KanbanSystem看板系统精品PPT课件
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KANBAN System Introduction_Chinese_SCC
Page 26
示例货架 三
Released by: E. Purkart
Date: 2009-09 09-09
Page 27
示例货架 四
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Date: 2009-09 09-09
Page 28
供应商看板
SCC 仓库
HOS 看板卡
SCC 供应链服务部
Hoffmann Steeg
SKT / HOS 仓库
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Date: 2009-09 09-09
Page 18
物流 I
客户 崇德中国
运输计划
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Page 19
物流II 物流
仓库
生产流水线
生产流水线 看板公示板
从供应商的货品将以蓝卡标记。当仓管往商店输送产品时，他们会收集到蓝卡。 从供应商的货品将以蓝卡标记。当仓管往商店输送产品时，他们会收集到蓝卡。如 果存储的产品达到安全库存的标准，采购部即将其发往供应商。 果存储的产品达到安全库存的标准，采购部即将其发往供应商。 据此，供应商就能对超市的需求了如指掌。 据此，供应商就能对超市的需求了如指掌。
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Date: 2009-09 09-09
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看板系统取得成功的重 要因素在于……. 要因素在于
整个供应链的秩然有序 !!!!
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Page 33
Date: 2009-09 09-09
精益生产之看板管理ppt课件
返回3.4
21
4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
22
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
23
3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
18
1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
19
2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
5
出厂。
27
28
一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
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4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
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3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
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3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
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1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
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2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
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出厂。
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一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
kanban系统课件
© All Rights Reserved
信号kanban
取料 kanban
3
4
批量加工工序
信号kanban
1
2
取料 kanban 生产 kanban 信号l kanban
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紧急kanban流程
红色kanban收集箱
！
小红旗
亮灯
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取料kanban如何循环
供应商将零件送到客户工厂 工厂操作工在使用该批零件第一个（或用空）时拿出取货看板 操作工把看板放入附近的邮箱 巡查员收集各邮箱中的看板 kanban集中至超市kanban收集箱内 配送人员从超市补充材料到生产线，同时取出超市零件容器中 的kanban(kanban交换） 7. 将kanban集中后送到分选室 8. 自动分拣机把不同供应商的看板放入各自的盒子里 9. 司机（供应商）在送完零件后，到分拣室拿回自己的看板并带 回 10.回到供应商处后，司机把看板放入收集箱，以便后续分拣 1. 2. 3. 4. 5. 6.
出货窗口时间与看板拉动
© All Rights Reserved
Kanban模拟游戏
宝马I（B1)
林肯I(2)
宝马II(B2)
林肯II(L1)
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What Signals the Customer Pull?
KANBAN的形式
•空容器
卡片 收集箱
• 指定区域
•
临时性看板
– 根据MRP排程的输入启动生产或取货
© All Rights Reserved
看板的种类
流程内 生产看板 信号 流程间 取货看板 供应商
看板卡系统
当第一件工件使 用时， 用时，操作工把 看板卡拿出
Operator removes card when first part is used.
< > 主菜单 退出
取看板卡 Pickup Kanban Card
准时
Just in Time 物 料 拉 动 系 统 Kanban System Kanban System Material Pull System Material Pull System 系 统
物 料 拉 动 系 统 Kanban System Kanban System Material Pull System Material Pull System 系 统
制定标准化工作流程
Standardize Kanban process
使用临时看板卡
Temporary Kanban cards
改进包装箱结构以便于取卡
The line-side inventory depends on the quantity of Kanban linecards . Following is the main factor:
生产节拍 Actual Takt Time 使用量 Usage of per Job 标准包装数 Standard Package Quantity 运送周期 Delivery Cycle
无法适应生产批量发生变化
物 料 拉 动 系 统 Kanban System Kanban System Material Pull System Material Pull System 系 统
Batch processing adversely affects pull card loop size
看板管理(KANBAN)1
更多精彩请进：/mydoc-7179638-1.html
QQ:531015557
课程名称：看板管理(KANBAN)
课程目标
介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板，以及这些看板对于生产组织，标准化作业以及持续改善的重要意义；
课程内容
一、KANBAN介绍
l.看板的含义
2.看板的种类
-- TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具
-- 创建和应用不同类型的视觉控制工具
3.看板的作用与应用原则
4.看板拉动的先决条件
5.看板与客户、供应商的关系
二、KANBAN实施
l.看板实施与用户需求方式
2.看板数量计算及应用实例
-- 看板卡数量的计算
-- 看板公式
-- 看板电子表
-- 信号看板计算
3.看板的色别和视觉管理
-- 普遍使用的看板颜色在生产中的运用
-- 实践中如何推行看板
4.如何使看板有效实施
-- 培训新员工
-- 使看板成为可化视管理的要素及持续提高的工具
-- 保证看板与信息系统的联系
三、MRP系统与看板
四、看板系统的维护
培训方式
课程讲解、经验分享、针对客户的案例讨论、小组事例讨论与演讲等
参加对象
总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、仓储、制造工程、IE等部门主管及相关人员。
精益生产之 Kanban System看板系统概述
Start Production 开始生產
Thanks
等。
CQ = Container quantity 容器数量
Kanban 卡的计算公式
# of Kanban
AD x (RT) x (1 + SF)
cards
=
CQ
kanban数量 计算练习
型号
A B C
AD
Replenishm Safety
ent time
factor
100
1
8%
20
2
5%
45
Kanban系统设计技巧
箱子的设计 1. 安全第一（人员使用安全和产品质量安全） 2. 上游和下游制程同一箱子，中途不用更换。 3. 箱子大小考虑：产品的大小，上游的产出和下游的消耗
量，在线中的位置和运转空间。
超市的设计 1. 选择超市的地址 2. 决定超市的大小 3. 设计发货路径。
Kanban系统基本运转模式
板 Ban
↓ Board
Kanban是拉动生产的工具： --授权生产或者移动（领取）物品的信号 -- 实际的卡片、容器和物理信号 --在IT 之前发明的一种控制工作流的可视化方法
什么是Kanban
设定限制 - Kanban 就像货币—你不花钱就买不到产品。 - 没有Kanban, 任何东西都不会被制造或者移动。
可视化问题 - Kanban = 库存 = 浪费
Kanban的2大作用
指导生产过 程 - Kanban 限 制生产过剩。
指导物料操 作工搬运产 品 - 通过下游过 程从上游撤 出。
Kanban的形式
Kanban 可以是:
经典“双卡”系统（使用生产卡和回收卡）
看板管理PPT演示课件
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3、看板卡的使用要点
• 规则与使用方法必须在现场被严格的执行， 否则，看板管理将无效
13
1) 看板管理的数量必须按实际要求最小化
看板卡数量 ＝ 安全库存+生产库存
Inventory can be reduced to a minimum by minimizing the number of Kanban cards.
4) 下一道工序负责收集看板卡
看板卡必须被还给上一道工序，如果不返还的话， 下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。 必须建立规则规定谁，什么时间归还看板卡 当第一件产品被下一道使用时，看板卡从容器上 取下，贴到看板上
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ANDON 按灯
17
1、按灯的任务、角色
• 按灯有三个角色：
– 向领导/组长汇报突发事件及要求帮助 – 保证每一个人看得到线上的状态 – 向其他部门要求支持
• 物料控制
当物料和信息与看板系统整合到一起时，通过看 看板，整个库存状态可以被很容易的掌控。
• 消除过渡生产的浪费
因为通过看板卡来控制生产，过度生产会被杜绝
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看板卡例子
Give consecutive number for each part.
Total number of Kanban Cards fo------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
3、看板卡的使用要点
• 规则与使用方法必须在现场被严格的执行， 否则，看板管理将无效
13
1) 看板管理的数量必须按实际要求最小化
看板卡数量 ＝ 安全库存+生产库存
Inventory can be reduced to a minimum by minimizing the number of Kanban cards.
4) 下一道工序负责收集看板卡
看板卡必须被还给上一道工序，如果不返还的话， 下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。 必须建立规则规定谁，什么时间归还看板卡 当第一件产品被下一道使用时，看板卡从容器上 取下，贴到看板上
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ANDON 按灯
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1、按灯的任务、角色
• 按灯有三个角色：
– 向领导/组长汇报突发事件及要求帮助 – 保证每一个人看得到线上的状态 – 向其他部门要求支持
• 物料控制
当物料和信息与看板系统整合到一起时，通过看 看板，整个库存状态可以被很容易的掌控。
• 消除过渡生产的浪费
因为通过看板卡来控制生产，过度生产会被杜绝
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看板卡例子
Give consecutive number for each part.
Total number of Kanban Cards fo------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
看板生产控制系统PPT教材(32页)
请设计出一款生产看板。
持续有效开展，最小化机器故障
设计的生产场所能满足人的尊严
相互信任与支持、以及允许工人
发挥其最大的潜能。
24
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量 设置
供应商 质量 机器维护 周转期 工人
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
工序所抽取的零件数量 生产平稳无波动 持续改善，努力减少看板数量
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系统回顾
准时化生产的优点：
削减成品和W.I.P.的库存水平 缩短产品流的时间 增加产能，降低成本 加大顾客的赞同度等等
使用拉动式生产计划和控制系统实施准时化生 产的理念，以达成相应目标。
拉动式生产计划和控制系统的典型：看板生产 控制系统。
应 性
存在多余 零件容器
追加容器 去除容器
加看板卡 减看板卡
降低缓冲 库存数
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看板系统优点
连续生产，不产生待料浪费； 降低库存，推动无纸化办公； 免除采购管理，生产预计； 取消来料检查作业； 促进持续改善等。
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看板系统原则
管理看板系统实施的六原则：
没有看板则不能抽取零件 后续工序只抽取其所需的零件 不要向后续工序发出不良品 前一工序只恰好生产出后一
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课后练习
一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物 流。计量仪器盒一次可运送5件仪器，生产中 心大约每小时生产10件仪器。装满仪器盒大 约要2小时。因为加工时间是变化的，管理者 决定，安全库存为所需数量的20%。问需要 多少套看板卡？（5套）
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“三”看板系统
信息流 零件流
1 生产容器
3 外部供应商
7
看板管理(KanBanSystem)
Color Coding
Red --------NG / Stop Yellow -----Having difficulties, calling for help
Green ------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
区分生产状态的控制看板可以按如下分类
{
Green 绿-------- Production behind schedule 5% or less 生产落后计划少于5%
Yellow 黄 ------Production behind schedule 5 - 15% 生产落后计划在5-15%间
Red 红----------- Production behind schedule 15% or more 生产落后计划多于15%
and part names each
3
time the card will be returned to Kanban
Board, give each part a
simple number of their
own.
Indicate Kanban route.
Indicate designated places.
White 白--------- Overproduction 过量
根据如上的区分，必须确定谁开始行动。
{ Yellow 黄---------- Workshop Manager (Section manager) 现场经理 Red 红 -------------- Department Manager 部门经理
Red --------NG / Stop Yellow -----Having difficulties, calling for help
Green ------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
区分生产状态的控制看板可以按如下分类
{
Green 绿-------- Production behind schedule 5% or less 生产落后计划少于5%
Yellow 黄 ------Production behind schedule 5 - 15% 生产落后计划在5-15%间
Red 红----------- Production behind schedule 15% or more 生产落后计划多于15%
and part names each
3
time the card will be returned to Kanban
Board, give each part a
simple number of their
own.
Indicate Kanban route.
Indicate designated places.
White 白--------- Overproduction 过量
根据如上的区分，必须确定谁开始行动。
{ Yellow 黄---------- Workshop Manager (Section manager) 现场经理 Red 红 -------------- Department Manager 部门经理
精益生产5[1].Kanban (看板)
![精益生产5[1].Kanban (看板)](https://img.taocdn.com/s3/m/db9fe2156c175f0e7cd13713.png)
2. 防止过量生产和过量运送
• 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看 板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板， 就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减 少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防 止过量生产、过量运送
看板的机能
• 看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得 到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过 近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令
• 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根 据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序 的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、 目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 • 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序 领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及 “适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
1. 看板管理的概念
• 看板管理方法是在同一道工序或者 前后工序之间进行物流或信息流的 传递。JIT是一种拉动式的管理方 式，它需要从最后一道工序通过信 息流向上一道工序传递信息，这种 传递信息的载体就是看板。没有看 板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方 式。 如图1所示，一旦主生产计划确定 以后，就会向各个生产车间下达生 产指令，然后每一个生产车间又向 前面的各道工序下达生产指令，最 后再向仓库管理部门、采购部门下 达相应的指令。这些生产指令的传 递都是通过看板来完成的。
3. 进行“目视管理”的工具
• 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按 照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员 对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示 的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情 况、库存情况以及人员的配置情况等。
看板(ppt文档)
刷读产生出货单
五、问题解决控制
5.1自定义物料档案
增加 修改 删除 删行 过滤 退出
看板物料档案
序号
存货编号
存货名称
规格
主计量单位
供应商
简称
配额比例
VMI模式
001
001
AA
01
个
001
002
003
r
2
Y
g
5
N
h
3
N
5.2自定义物料档案
保存 退出
看板参数｜生产看板/采购看板|配额
存货编号：
存货名称：
思考
•所有存货都需要运行看板管理？ •看板有效周期？ •看板发放张数如何计算? •看板过程状态如何管控? •看板流通有何异常？如何知道？ •如何调整看板发放量？
内容提要
•看板相关理论 •看板系统规化 •看板总流程 •模块架构支持 • 问题解决/控制体现
一、看板理论
•JIT指的是，将必要的零件以必要的数量 在必要的时间送到生产线，并且只将所需 要的零件、只以所需要的数量、只在正好 需要的时间送到生产。
6.依据生产看板与原料看板的应用发出生产与配额采购计划 7.支持看板条码，支持扫描刷读，提高录入效率
8.支持各类看板事前事后预警功能 ，如交期预警、发放延期预警
9.记录并自动更新看板运行所处的状态
10.支持多种方式预警功能，如手机短信、U8界面预警、供应商平台交互
三、看板总体流程
流程起始
计
MPS/MRP计算
1.看板张数 2.投注点 3.起跳便 4.安全张数 5.安全系数 6.容器
1.3、看板在汽车业的应用
1.3.1 外部看板流通
汽车上线前投出看板
物流Kanban System 看板系统 精益物流看板
Topics主题Section1:What is Kanban?什么是看板？Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统Section3:Kanban Calculation看板的计算Section4:Managing the Kanban System管理看板系统Section5:Kanban System Implementation看板系统的实施Jargon Buster专业术语Kanban看板Supermarket超市Production Instruction Kanban生产指示看板Withdrawal Kanban取料看板Supplier供应商Signal Kanban信号看板Safety stock安全库存Buffer stock缓冲库存Section1Topics第1章主题What is Kanban?什么是看板？A tool of the pull system拉动系统的工具A signal that authorizes production or movement(withdrawal)of items授权生产或移动物料的信号The actual card,container or physical signal itself实物卡，周转箱或者实际的信号A visual method of controlling workflow,invented in the days before IT一个目视化的控制生产流的方法，在IT之前发明The system that uses kanban这个系统使用看板Kanban is a simple and effective method for visually controlling material flow看板是一个针对目视化管理物料流的简单高效的方法The kanban system itself is full of waste such as handling,inventory and processing看板体系本身也是充满了浪费,例如物料搬运，库存及操作Kanban is the acknowledgement of the failure to implement one piece flow看板承认不能实现单件流的表现Definitions is kanban看板的定义Functions of kanban看板的功能Sets limits设定限制Kanban is like currency–you cannot buy parts without paying for them!看板就像货币—你不能在没有付钱的情况下买东西Nothing is made or moved without a kanban在没有看板的情况不生产或者移动物料Makes problems visible让问题可视化Kanban=inventory=waste看板=库存=浪费Instruct processes to produce指示工序进行生产Limits overproduction限制过量生产Instruct material handlers to move product指示物料员运送产品Withdrawal from upstream by downstream process下工序从上工序取料Forms of kanban看板的形式Classic“two card”system(uses production and withdrawal cards)经典的“2种卡”系统（使用生产及取料看板）“One card”system uses one of the following“看板”系统使用以下的方式Card卡片Triangular plates三角板Containers周转箱Carts推车Colored balls不用颜色的球Electronic signal电子信号Or anything that conveys only the necessary information.或者其他人能能够转换必要信息的工具Forms of Kanban看板的形式Forms of Kanban看板的形式Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统Types of kanban看板的类型Production instruction kanban生产指示看板Signal kanban信号看板Lot making board批量生产板Withdrawal kanban取料看板Supplier kanban供应商看板Kanban cycles看板循环Types of Kanban看板的类型Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统Types of kanban看板的类型Basic Card Design基本的卡片设计Information on a Kanban Card看板卡上的信息The action(make,move,etc.)行动（制造，移动）Part number物料名称Part description物料描述The supplier(or process)name供应商（工序）名称Quantity数量Container quantity周转箱数量The source location物料存储的地址The delivery location物料运送地址The timing of the action(kanban cycle)行动的时间（看板循环时间）Etc.等等。
丰田-KANBAN-看板管理实务(PPT 70页)
KANBAN
36
智联培训
看板的种类和用途-其他看板之 看板的种类和用途 其他看板之2 其他看板之
KANBAN
37
智联培训
看板的种类和用途-其他看板之 看板的种类和用途 其他看板之3 其他看板之
KANBAN
38
智联培训
看板的使用方法
确认信息主题
确认临界状态
确认标准操作流程
KANBAN
39
智联培训
少品种半成品的生产计划 少品种大体积原材料的物料计划
KANBAN
19
智联培训
看板的种类和用途-卡片式看板之 看板的种类和用途 卡片式看板之1 卡片式看板之
以批量生产方式为生产架构时，其生产量之决定及 何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产 顺序及量的管理。
KANBAN 20
智联培训
看板的种类和用途-卡片式看板之 看板的种类和用途 卡片式看板之2 卡片式看板之
KANBAN
51
智联培训
计算看板的数量计算看板的数量 送货间隔
Operation 1 Raw Materia l Operation 2 Operation 3 Operation 4 Finished Goods
A
B CTIA
A
C
送货间隔：
CTI = Batch x Yield Demand Batch = CTI x Demand Yield
传递作业指令和生产信息 保证现场的标准操作程序 目视化管理 改善工具 降低精益生产中的地位
丰田的精益生产的关键原则： 建立看板体系 强调实时存货 标准作业彻底化 杜绝浪费与模糊 养成自动化习惯
KANBAN
8
智联培训
KANBAN-SYSTEM-看板系统
Kanban Card
物料号码： 742301 物料描述： C44B 水箱
KB方式 本卡数量
C KB 1
1
8 10
前序加工
区号： 010 工位： W
后序加工
区号： 030 工位： C2
3/10
Hobart Food Equipment Co.,Ltd
Kanban Card
物料号码： 742312
物料描述： C44B门钩焊件
F KB 1
1
2
3
供应商：
SEW T ianjin FAX：
物料送达
区号： 090 工位： WH
2/3
Hobart Food Equipment Co.,Ltd
Kanban Card
物料号码： 274232-C
物料描述： C44B穿线管
KB方式 本卡数量
C TB 30
供应商：
廊坊裕隆 FAX：
物料送达
两箱定配制：适用于低值物料。以一个 KanBan显示该物料的存储和再订购信息， 第二箱数量为固定数量。
KanBan的形式说明
以卡代料形式，适用于各种形 式的物料
以独特运载车，托盘形式，多 适用于内部加工物料。
以特殊的包装形式，多适用于 外购物料的运输。
供应商物料存储形式，多适用 于80供应商。
KB方式 本卡数量
C TB 50
前序加工
区号： 010 工位： W
后序加工
区号： 030 工位： C2
1/1
Hobart Food Equipment Co.,Ltd
Kanban Card
物料号码： 742321 物料描述： C44B门焊件
看板系统内训大纲.pptx
看板系统简介
•精益制造回顾 •看板定义 •何时采用看板 •看板 – 六大先决条件 •看板循环 •在价值流内确定缓冲库存的大小和区域 •物流路线和频度 •平滑工作量 •批量尺寸, 快速换产 & 看板 理解看板的四大功能 •自治神经系统 •工厂控制: 限制过量生产 •目视管理 •持续改善
ROCKET★UP
E-mail: susan@
© Copyright Rocket Corporation 2007
ROCKET★UP
罗科特企业管理咨询（深圳）有限公司
© Copyright Rocket Corporation 2007
• 1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
参加对象:
该课程设计为提供实践的精益知识和工具改进工厂运营，同时帮助你在组 织中启动精益变革。目标学员包括:
•经理，工程师，主管，变革代理人，现场作业及设备相关人员 离散型生产企业，物流中心，建筑，服务，或多重流程工业
© Copyright Rocket Corporation 2007
客户分布
电子电器
• 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
学习目标:
•精益制造回顾 •看板定义 •何时采用看板 •看板 – 六大先决条件 •看板循环 •在价值流内确定缓冲库存的大小和区域 •物流路线和频度 •平滑工作量 •批量尺寸, 快速换产 & 看板 理解看板的四大功能 •自治神经系统 •工厂控制: 限制过量生产 •目视管理 •持续改善
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罗科特企业管理咨询（深圳）有限公司
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• 1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
参加对象:
该课程设计为提供实践的精益知识和工具改进工厂运营，同时帮助你在组 织中启动精益变革。目标学员包括:
•经理，工程师，主管，变革代理人，现场作业及设备相关人员 离散型生产企业，物流中心，建筑，服务，或多重流程工业
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客户分布
电子电器
• 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
学习目标:
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Participants will be able to:参与者能够： • Name the types of Kanban and their uses说出看板种类的名称及用法 • Describe the steps in circulating kanban描述看板循环中的步骤 • Calculate Kanban quantities, 计算看板数量 • Name the 6 prerequisites of Kanban 说出6中看板必要条件 • Describe the relationship of Kanban and production smoothing
What is Kanban?什么是看板
“See”
“board”
“Signboard” such as you see in front of a store“信号板”例如在 库存前看到的
What does Kanban Do?看板能做什么？
• Sets limits设定限制 – Kanban is like currency – you cannot buy parts without paying for them!看板就像货币—你不能在没有付钱的情况下买东西 – Nothing is made or moved without a kanban在没有看板的情况不 生产或者移动物料
value stream在价值流中根据步骤设计以个完整的拉动系统
Topics主题
Section 1: What is Kanban?什么是看板？ Section 2: Two-card Kanban Systems 2张看板卡系统 Section 3: Kanban Calculation 看板的计算 Section 4: Managing the Kanban System 管理看板系统 Section 5: Kanban System Implementation 看板系统的实施
• The system that uses kanban这个系统使用看板
What is a Kanban System什么是看板系统
• Kanban is a simple and effective method for visually controlling material flow看板是一个针对目视化管理物料流的简单高效的方法
Jargon Buster
Kanban? 2-bin? Supermarket?
Section 1 Topics 第1章 主题
What is Kanban?什么是看板？ • Definitions is kanban看板的定义 • Functions of kanban看板的功能 • Forms of kanban看板的形式
What is Kanban?什么是看板
• A tool of the pull system拉动系统的工具 – A signal that authorizes production or movement (withdrawal) of items授权生产或移动物料的信号 – The actual card, container or physical signal itself实物卡，周转箱或 者实际的信号 – A visual method of controlling workflow, invented in the days before IT一个目视化的控制生产流的方法，在IT之前发明
Kanban System看板系统
Activity SW No.: 4.5.6 Kanban System Revision #: 004 Last improved: 06-Aug-2013 Improved by: A. Meester
Objectives of this Module这个模块的目的
• Instruct material handlers to move product指示物料员运送产品 – Withdrawal from upstream by downstream process下工序从上工序 取料
The Two Functions of Kanban看板的2种功能
•In a push system there are many and
Jargon Buster专业术语
• Kanban看板 • Supermarket超市 • Production Instruction Kanban生产指示看板 • Withdrawal Kanban取料看板 • Supplier供应商 • Signal Kanban信号看板 • Safety stock安全库存 • Buffer stock缓冲库存
• The kanban system itself is full of waste such as handling, inventory and processing看板体系本身也是充满了浪费,例如物料搬运，库存及操作
• Kanban is the acknowledgement of the failure to implement one piece flow看板承认不能实现单件流的表现
• Makes problems visible让问题可视化 – Kanban = inventory = waste看板=库存=浪费
The Two Functions of Kanban看板的2种功能
• Instruct processs overproduction限制过量生产
(heijunka)描述看板与平稳生产的关系 • Evaluate the readiness to implement Kanban system评估实施看板系统
是否准备就绪 • Follow the steps to design and set up a complete pull system within a
What is Kanban?什么是看板
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• The system that uses kanban这个系统使用看板
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• Kanban is a simple and effective method for visually controlling material flow看板是一个针对目视化管理物料流的简单高效的方法
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What is Kanban?什么是看板？ • Definitions is kanban看板的定义 • Functions of kanban看板的功能 • Forms of kanban看板的形式
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• A tool of the pull system拉动系统的工具 – A signal that authorizes production or movement (withdrawal) of items授权生产或移动物料的信号 – The actual card, container or physical signal itself实物卡，周转箱或 者实际的信号 – A visual method of controlling workflow, invented in the days before IT一个目视化的控制生产流的方法，在IT之前发明
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• Kanban看板 • Supermarket超市 • Production Instruction Kanban生产指示看板 • Withdrawal Kanban取料看板 • Supplier供应商 • Signal Kanban信号看板 • Safety stock安全库存 • Buffer stock缓冲库存
• The kanban system itself is full of waste such as handling, inventory and processing看板体系本身也是充满了浪费,例如物料搬运，库存及操作
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• Makes problems visible让问题可视化 – Kanban = inventory = waste看板=库存=浪费
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是否准备就绪 • Follow the steps to design and set up a complete pull system within a