6S培训教材

6S系列培训教材6S现场管理INDUSTRY深圳市英达思企业管理咨询(顾问)有限公司SHENZHEN INDUSTRY MGT. ADVISORY LTD.目录一、6S基本概念1．6S的定义：2．6S活动的重心：教养（修身）3．企业必须推行6S理由4．6S所带来的效益二、如何推行6S1．成立推行组织2．展开文宣造势活动3．教育训练4．实施5．查核6．激励、竞赛三、6S推行的原则1.领导作用2.全员参与3.激励4.PDCA四、6S执行技巧1．整理2．整顿3．清扫4．清洁5．教养6．安全一、6S基本概念1．6S的定义：平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在，他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做，这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。

简述如下：◇整理（Seiri）在工作现场，区分要与不要的东西。

保留需要的东西；撤除不需要的东西。

◇整顿（Seiton）将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

定位之后，要明确标示；用完之后，要物归原位。

◇清扫（Seiso）将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

勤于保养机器设备；勤于维护工作场所。

◇清洁（Seiketsu）维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

现场时刻保持美观状态；维持前3S效果。

◇教养（Shitsuke）通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“全员参与，事事符合规范”的地步。

改造人性；提高道德品质。

◇安全（Safety ）本要素主要系指：1）劳动安全劳动安全是组织关注的一个焦点，组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生，如：A、消防安全B、化学品伤害C、电的伤害D、转动的机器对人的伤害E、掉物伤人2）产品安全性应充分考虑到产品安全对员工、顾客、使用者及环境造成影响，该采用何种防患措施。

安全防患措施原则是：（1）“安全第一，预防为主”；（2）操作前思考30秒（3）提供适用的劳保用品（4）提供适宜的工作环境（5）在相关文件或现场使用警示标记（6）通过培训提高员工对劳动安全与产品安全性的认识程度（7）产品安全性可通过潜在失效模式与后果分析后进行识别（8）员工应爱护公共物品，收藏好本人工作使用的重要物品，以防丢失。

（9）员工应遵守公司《保密性管理》，确保公司各种资料的安全。

6S活动是企业提高产品质量、改善工作环境、生活环境、加强安全卫生保障的的有力工具，我们将其作为程序文件——公司的根本大法规定下来。

6S 关连图3．6S活动的重心：教养（修身）整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”；教养（修身）的对象则是“人”；而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。

在6S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁、安全，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

这个道理，就象：◆练拳：要先站马步；◆当兵：要先学立正一样。

若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。

总之，6S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。

“心变则态度变态度变则行为变行为变习惯变习惯变则人格变人格变则人生也就变”6S 推进层次图根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说明，6S不良会产生下列不良结果：★影响员工工作情绪；★造成职业伤害、灾难；★减少设备精度及使用寿命；★因标识不清而造成误用；★阻碍生产效率；★影响工作或产品质量。

以上不良现象会造成浪费，这些浪费包括：◆资金的浪费◆场所的浪费◆人员的浪费◆士气的浪费◆形象的浪费◆效率的浪费◆品质的浪费◆成本的浪费因此，企业推行6S的理由如下：★为了提供一个舒适的工作环境；★为了提供一个安全的作业场所；★为了提升全体员工的工作热情；★为了稳定产品的质量水平；★为了提高现场的工作效率；★为了增加设备的使用寿命；★为了塑造良好的公司形象；★为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。

推动6S 是为……？1.舒适的87.良好的员工的 公司形象6. 质量水准5．6S 的效益二、如何推行6S1．成立推行组织，设置推行委员会（1）设定推行目标（SMART原则）（2）拟定活动计划（3）培训的实施（4）制定推行的办法（5）制定考核方法2．文宣造势活动（1）公司推行6S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动(可以用标语、宣传册、墙报、漫画、看板的形式)。

（2）各部门内部结合6S要求及其工作场所实际情况作自我诊断。

3．培训（1）第一阶段：6S概论、目视管理、红牌作战（2）第二阶段：IE、QC改善手法4．实施推行的初期可选一区域或一部门做示范，然后推广；活动的成果要标准化；5．查核（1）红牌作战（2）利用查核表（3）将查核结果进行暴光。

可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参考。

对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。

6．拟定竞赛、激励办法7．利用“6S动态海报”进行宣导，以达到意识统一、沟通的目的。

三、6S推行的原则（1）领导作用参加、指导、考核（2）全员参与（各部门经理、车间主任、班组长要向员工讲解6S推行的重要性、技巧）（3）激励（20%-80%）“有道之主，将用其民，先和而后造大事”（4）P DCA（5）与其它管理技术相结合（QCC、IE、JIT、提案改善）（6）日事日毕，日清日高（7）每天只要进步1%四、6S执行技巧<一>整理(SEIRI)2、整理的推行方法（1）深刻领会开展目的,建立共同的认识☆确认不需要的东西；多余的库存会造成许多浪费；☆向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）；☆下达整理的决心；☆不需要的东西，规定不能带入厂内。

（2）对工作场所，进行全面检查点检出哪些东西是不需要的东西，多余的库存，举例说明如下：A．办公场地（包括现场办公桌区域）☆办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表；☆办公桌上的物品☆测试品、样品☆公告栏、看板☆墙上标语和月历B．地面（特别注意内部、死角）☆机器设备大型工模夹具☆不良的半成品、材料☆置放于各个角落的良品、不良品、半成品☆油桶、油漆、酒精、粘接剂☆垃圾筒☆纸屑、竹签、小部件C．室外☆堆置在场外的生锈材料☆料架、垫板上之未处理品☆废铁☆杂草、扫把、拖把、纸箱D．工模夹具架上☆不用的工模夹具，损坏的工模夹具☆是否有其它非工模夹具之物品☆破布、手套、酒精等消耗品☆工模夹具（箱）是否合用E．仓库☆原材料、呆料，废料☆储存架、柜、箱子☆标示牌、标识、垫板F．天花板☆配线配管☆蜘蛛网☆单位、部门的指导牌☆吊灯、日光灯（3）订定“需要”与“不需要”的基准☆工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要”的。

☆根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。

☆让员工根据标准表，实施“红单作战”。

（4）不需要物品“红单作战‘（大扫除）☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁的区域，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。

☆红单作战之对象：A．库存品B．工作场所（办公室、车间、实验室等）C．机柜设备D．空间地面（5）不需要物品之处置☆实施再分类☆依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。

<二>.整顿(SEITON)1.基本概念（2）别名：◇定位◇看板作战（3）对象：◇主要在减少工作场所任意浪费的“时间”（4）原则：◇分门别类；◇各就各位；◇目视管理；（5）目的：◇缩短前置作业时间（LEAD TIME）；◇压缩库存量；◇防止误用、误送；◇塑造目视管理的工作场所。

2．整顿推行方法整顿是承接整理后的一个动作，在此之前务必对各工作场所进行作业平面策划，并划出《平面布置图》，实际区域划分与标识必须与《平面布置图》保持高度一致。

工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“看板作战”，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。

整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，后30分钟就是一种浪费，“寻找”的时间，越少越好。

为什么会产生“寻找”呢？●其原因不外下面“四无”：◇无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。

◇无定位：没有规定放置的地方。

◇无标示：没有设定标识。

◇无归位：没有放回所规定的位置。

●要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：◇撤除不需要的东西（依整理方案）◇整理出放置的地方◇规定放置的场所（依物品使用频率）◇标示出放置的场所A.场所标示；B.品名项目标示◇物件本身标示（质量、加工状态）◇在质量记录表中，记入所取物品的场所标示◇在不断的检查纠正时养成习惯，以便长期维持。

（1）落实整理工作：◇参考“整理“的重点来进行（2）决定放置场所：◇经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置）◇依使用频率，来决定放置场所◇首先以黄线明确区分通道与作业区域◇考虑搬运灵活，切忌随意放置◇堆高要限定高度◇不良品箱应系红色并放置明显处◇不明物品不放于工作场所◇看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线◇危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方◇无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。

（3）决定放置方法：◇置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式◇在放置时，尽可能安排物品的先进先出◇尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率◇同类物品集中放置◇架子、柜子内部要明显易见◇必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”◇清扫器具以悬挂方式放置（4）划线定位：◇一般定位方式，使用：A．油漆（宽7～10cm）B．定位胶带（宽7～10cm）◇一般定位工具：A．长条形木板B．封箱胶带C．粉笔D．美工刀等◇定位颜色区分：A．不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一；B．黄色：工作区域，置放待加工料件。