Q-RT 011-2008电泳涂层要求(1)

宁波锐泰机械制造有限公司企业标准

Q/RT 011-2008

电泳涂层要求

2008-12-17发布 2008-12-20实施 宁波锐泰机械制造有限公司发布

前 言

本标准对《电泳涂层的主要性能指标》进行了修订，统一了标准的行文格式。

本标准对金属零（部）件电泳涂层的常规检验项目与特殊检验项目进行了区分。

本标准增加的内容有：耐盐雾试验、电泳涂装L形试板试验效果的判定级别、泳透力板耐盐雾试验判定以及划格试验判定级别。

本标准自实施之日起代替《电泳涂层的主要性能指标》。

本标准由宁波锐泰机械制造有限公司工程技术部提出，由宁波锐泰机械 制造有限公司标准化委员会归口。

本标准主要起草人： 李春艳

本标准首次发布日期：2007年7月11日，修订日期2008年12月17日。

宁波锐泰机械制造有限公司企业标准

电泳涂层要求 Q/RT 011-2008

1 范围

本标准规定了金属零(部)件电泳涂层要求及试验方法。

本标准适用于电泳涂层验收。

2 规范性引用文件

下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范

QC/T 484-1999 汽车油漆涂层

3 金属零（部）件电泳涂层常规检验项目及试验方法

3.1 外观

金属零（部）件电泳涂层外观均匀、平整、光滑，无杂质、缩孔、凹陷、起皱、掉皮、涂料痕迹，无露底。

3.2 涂层厚度

涂层厚度要求：20±5 μm。

按照GB/T1764-79规定进行，检测仪器用杠杆千分尺（精确度为2μm）或磁性测厚仪（测定范围0～500μm、精确度为2μm）。

3.3附着力—划格试验

按GB/T9286规定进行，划格间距为1mm，试验后评定结果达0级或1级。

0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落。

1级：在切口交叉处有少许涂层脱落但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。

3.4 耐盐雾试验（NSS试验）

按照GB/T 10125中性盐雾试验（NSS试验）规定，不同基体材料经表1时间试验后，无红锈。

Q/RT 011-2008

表 1 不同基体材料中性盐雾试验时间

基体材料类别 钢铁锻件或铸件 钢铁冲压件、铝或锌的合金 试验时间（小时） 200 480

4电泳涂层特殊试验要求及试验方法

4.1 电泳涂装L形试板试验效果

按照JB/T 10242-2001附录A中A6规定进行试验，效果达到表2 优良以上等级。

表 2 涂膜外观评价标准

等级 评价标准

非常好 水平面与垂直面的外观、膜厚、光泽无差别

优良 水平面与垂直面的外观、膜厚、光泽无明显差别

一般 水平面有个别颗粒，膜厚差别不大，无失光等涂膜缺陷

不好 水平面有颗粒，膜厚差别大，有失光等涂膜缺陷

非常恶劣 水平面有密集颗粒，有失光、缩孔等涂膜缺陷

4.2 泳透力板耐盐雾性能

按照JB/T 10242-2001附录A中A9规定进行。经200小时盐雾试验后,无点蚀、裂纹、气泡等缺陷。

4.3 耐冲击性

按照GB/T 1732-93操作方法，冲击50Kg·cm，漆膜无裂纹皱纹及剥落等现象。

4.4 柔韧性

按照GB/T 1731-93操作方法，柔韧性 1mm，漆膜未产生网纹裂纹及剥落等破坏现象。

4.5 涂膜硬度

按照GB/T 6739-1996标准中B法规定操作，硬度≥H。

4.6 耐水性

按照GB/T 1733-93操作方法，在40℃水温按表3 时间试验后，涂膜无变化。

表 3 不同基体材料耐水试验时间

基体材料类别 钢铁锻件或铸件 钢铁冲压件、铝或锌的合金 试验时间（小时） 240 480