塔式起重机检查维修保养制度

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塔吊维修、保养制度(5篇)

塔吊维修、保养制度(5篇)

塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理,消除塔吊在施工中存在的危害因素,保障职工的人身安全和设备的安全,特制定本制度。

1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员,负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。

塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行,各相关人员必须持证上岗,并要求具备相应能力。

2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批,项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计,由公司主任工程师及相关单位批准后,方可实施。

项目部收集其它相关资料。

3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。

4、塔吊开始安装及拆除前,项目部应与安装单位签订安全协议书,明确双方安全管理责任。

根据塔吊施工组织设计要求,结合环境/安全体系内容,组织相关人员做好安全技术交底工作。

5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作,并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。

6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后,必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作,经检查验收合格,悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后,方可投入使用。

7、塔吊安装完成后,项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。

验收合格后,上报技术监督部门与劳动部门进行验收。

验收合格后方可使用。

8、塔吊在使用中应做好维护工作。

在下列情况下,应进行重新试验检验:①、闲置超过一年后重新使用;②、经改进和大修后;③、重新安装后继续使用;④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。

9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后,应进行大修,大修间隔最长不应超过15000h;塔吊的大修应由专业单位进行,项目部不得擅自操作。

10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测,认真做好设备鉴定工作。

塔式起重机维护保养及管理制度

塔式起重机维护保养及管理制度

塔式起重机维护保养及管理制度1.塔式起重机的基本维护保养原则(1)安全第一:在维护保养过程中,始终要把安全放在第一位,确保维护保养操作过程中不会对人员和设备造成危险。

(2)预防为主:通过定期检查、维护保养,防止设备出现故障,从而减少事故发生的可能性。

(3)及时维修和更换:一旦发现设备出现故障或存在较大的安全隐患,需及时进行维修和更换,确保设备的正常运行。

2.塔式起重机的定期维护保养措施(1)日常保养:每日使用结束后,应对塔式起重机进行简单的清洁,包括清理机箱、吊钩、缆绳等部件的灰尘、油污等。

(2)定期保养:每周对塔式起重机进行一次维护保养,包括检查润滑油的使用情况,清理并更换液压油、润滑油等润滑剂,检查紧固件的连接情况,及时修复或更换损坏的零件。

(3)年度保养:每年对塔式起重机进行一次大修,检查各部件的磨损情况,更换需要更换的零部件,进行全面的液压系统和电气系统维护保养。

3.塔式起重机的安全管理制度(1)设立专职维护人员:为了保证塔式起重机的正常运行和安全,企业应设立专职维护人员,负责设备的日常维护保养和故障修复。

(2)建立维护保养档案:对每一台塔式起重机建立维护保养档案,包括设备基本信息、维护保养记录、故障维修记录等,便于管理和统计。

(3)制定维护保养计划:每年初制定塔式起重机的维护保养计划,明确维护保养的时间节点和内容,确保维护保养工作的有序进行。

(4)定期培训维护人员:定期对维护人员进行相关的培训和考核,提高其专业知识和技能水平,确保其具备进行维护保养工作所需的能力。

(5)检查和验收制度:在进行大修或重要零部件更换后,由专门的验收人员进行检查和验收,确保通过维护保养的设备符合安全要求。

总结:塔式起重机的维护保养及管理制度,是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。

通过制定科学合理的维护保养计划,严格执行维护保养措施,培养专业的维护人员,可以有效地降低事故风险,提高设备使用效率,减少维修成本。

塔式起重机维修保养制度

塔式起重机维修保养制度

塔式起重机维修保养制度篇一:塔式起重机维修保养制度塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养(1)、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘;(2)、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油;(3)、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通;(4)、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整;(5)、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补;(6)、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整;(7)、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效(尤其是力矩限制器);(8)检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理;(9)、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂;(10)检查各电气装置,各控制器手柄应在零位;(11)接通电源时,检查塔机金属结构部分,应无漏电。

2、周期检查与保养周期检查包括目视检查(一般不需要拆卸)和功能测试。

周期检查应由由足够能力的人(如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员)执行。

(1)周期检查保养的内容:1)检查各需要润滑的机构,观察其油位,看是否有漏油、渗油现象(严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换);2)检查液压装置,每次顶升前,应检查油箱油位,如低于规定的油面高度时,应及时注油,油质必须清洁干净,液压油型号见附表《塔机润滑表》;用油压表检查溢流阀压力是否正常,安全阀调整值是否改变;检查各油管(检查液压软管状况,尤其是在工作中弯曲的软管)及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。

启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反,电机转动方向是否正确,吸油管是否漏气,然后用手盘动试运转,最后按规定转向试车和正式运行。

使用后应定期清洗油箱,清洗滤油器。

使用中应经常检查油的工作温度,应控制在35~60℃之间。

在系统不工作时,油泵必须卸荷。

的油位情况,以及是否有漏油现象;塔式起重机润滑表3)检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤,钩尾和螺纹有无永久变形,挂绳处断面磨损是否超过原高的10%,如有其中一项应更换吊钩;4)检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳,应无扭曲、断股、打结或出槽。

塔式起重机定期保养、维修制度

塔式起重机定期保养、维修制度

塔式起重机定期保养、维修制度
是指对塔式起重机进行定期的保养和维修工作,以确保其正常运行和安全使用。

以下是塔式起重机定期保养、维修制度的一般内容:
1. 保养计划:制定塔式起重机的保养计划,包括保养的频率、内容和责任人等。

一般建议每月进行一次保养。

2. 检查项目:定期对塔式起重机的各个部件进行检查,包括主要构件、传动装置、润滑系统、电气系统、安全装置等。

确保各个部件的良好状态和正常功能。

3. 润滑维护:根据塔式起重机的使用情况进行润滑维护,包括添加润滑油、清洁润滑部件、更换磨损的润滑部件等。

4. 电气系统维护:定期检查和维护塔式起重机的电气系统,包括电气接触件、电缆线路、控制器、电机等,确保其正常运行和安全可靠。

5. 安全装置检修:定期检修和测试塔式起重机的安全装置,包括限位器、重载保护器、高度限位器、倾斜保护器等。

确保安全装置的灵敏度和可靠性。

6. 维修记录:对每次保养、维修进行记录,包括维修日期、内容、维修人员和使用结果等。

为以后的保养和维修提供参考。

7. 强制检修:根据塔式起重机的使用寿命和安全要求,制定强制检修的时间表和标准,进行大修和更换旧部件,确保塔式起重机的安全使用。

以上是一般的塔式起重机定期保养、维修制度,具体的制度内容可根据实际情况进行调整和完善。

安全使用和保养塔式起重机对于保障施工人员的生命财产安全至关重要,建议按照规定落实相关制度。

塔式起重机检查制度(四篇)

塔式起重机检查制度(四篇)

塔式起重机检查制度第一章总则第一条为了确保塔式起重机在使用过程中的安全可靠性,保障工人和设备的人身安全以及工程质量,制定本检查制度。

第二条本检查制度适用于工地、厂房等各类建筑工程使用的塔式起重机。

第三条塔式起重机检查涵盖了起重机的日常检查、定期检查、季度检查以及年度检查。

第四条塔式起重机的检查工作应由经过相关培训并具有检查资格的专业人员负责。

第五条对于发现的问题和隐患,应按照相应程序及时报告,并采取相应措施进行修复或整改。

第二章日常检查第六条日常检查应由塔式起重机操作人员每天在工作开始前进行一次,内容主要包括但不限于以下检查项目:(一)起重机的基础、支撑架和固定方式是否牢固可靠;(二)起重机的各个支腿是否在正常状态下使用,并且无松动和异常变形现象;(三)起重机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常运行;(四)起重机的各个安全装置、限位器是否灵活可靠;(五)起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否良好,是否出现磨损或断裂;(六)起重机的司机室和操作装置是否完好无损,操作按钮是否灵敏可用;(七)起重机的避雷设备和接地装置是否正常运行。

第七条日常检查记录应详细记录检查结果,并签字确认。

如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。

第三章定期检查第八条定期检查应由专业的机械维修人员定期进行,周期一般为一个月,检查内容主要包括但不限于以下项目:(一)起重机的基础、支撑架和固定方式是否存在裂纹或腐蚀现象;(二)起重机的各个支腿的液压系统、电气系统是否正常工作,各个部位是否存在漏油或短路等问题;(三)起重机的液压系统、电气系统和传动系统的各个部件是否存在磨损、老化等现象;(四)起重机的安全装置、限位器是否正常工作,是否需要进行校正或更换;(五)起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否需要更换;(六)起重机的司机室和操作装置的状况是否需要进行维修或更换。

第九条定期检查记录应详细记录检查结果,并签字确认。

如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。

塔机的维护保养和安全管理制度(5篇)

塔机的维护保养和安全管理制度(5篇)

塔机的维护保养和安全管理制度为了保障塔机的正常安全运行,和施工人员及操作人员的生命安全,特制定以下制度:1、塔机操作人员必须持证上岗,并且具有较高操作水平的作业人员方能上岗作业。

2、严格执行塔机的十不吊原则,对违章的作业人员处50—____元的罚款,情节恶劣的作业人员予以辞退。

3、塔机的操作人员必须对塔机的钢丝绳等关键部位进行定期或不定期的进行维护和保养,比如打黄油、观察钢丝绳的磨损程度、限位器的灵敏度等情况,发现异常及时上报有关部门进行处理,同时对标准节螺栓每周紧固一次,如有违反者项目部予以重罚。

4、操作人员必须作好塔机的运行记录,做好交接班制度,如果机械有故障必须先修复,不能带病运行。

5、定期对操作人员进行起重机械作业的有关安全技术知识的培训,提高作业人员的安全意识及业务水平,确保及财产的安全。

塔机的维护保养和安全管理制度(2)是为确保塔机的正常运行和施工安全而制定的一系列规章制度和程序。

以下是塔机维护保养和安全管理制度的一般要求:一、定期检查和维护:1. 按照使用手册要求,定期对塔机进行全面检查和维护,包括润滑、紧固、电气设备等。

2. 定期检查塔机运行稳定性,如转动机构、制动器、限位装置等,确保不出现异常。

二、设备备案和维护记录:1.对每台塔机进行设备备案,并建立维护记录,记录塔机的维护和检修情况,包括维护日期、维护项目、维护人员等。

2. 维护记录要保存至少一年,以备查阅和推断设备状态。

三、操作人员的培训和资质要求:1. 塔机的操作人员应经过专业培训,掌握塔机操作技能和安全知识。

2. 操作人员需持有有效的作业资格证书,并定期进行再培训和复核。

四、安全防护措施:1. 在塔机周围设置防护措施,如防护网、挡板等,以防止塔机吊物飞出或高处坠物。

2. 室外工地使用塔机时,需设置警戒线和禁止进入区域,确保施工安全。

五、风力和安全预警:1. 在恶劣天气(如大风)出现时,需及时采取措施,如停止塔机作业、增加固定重物等。

塔式起重机维修保养制度

塔式起重机维修保养制度

塔式起重机维修保养制度一、维修的基本规定有计划地预防检修是机械设备修理的根本制度,逐步采用现代机械设备故障诊断和监测技术,发展以状态监测为基础的预防性维修制。

L对于机械设备一般仍采用预期检修制。

级别分为例保、一保、三保和大修。

2.送修级别和时间的确定。

应由原来间隔期为主,参考技术状况和机械的可靠性和经济性。

主要考虑的内容有运转台时、故障率、机械设备整体状况、结合不解体检查或局部拆检的实际结果,并参照以前的维修情况加以确定。

3.实行保养和修理相结合,保中有修的方式。

在定期保养特别是高级保养过程中,附加必要的小修甚至总成大修,用来平衡整机的技术状况,减少修理次数,延长大修周期,降低修理费用。

4.加强对设备的“项修”(定期检查按需修理)工作,即在状态监测的基础上,针对机械性能劣化程度,进行局部修理,恢复机械设备某个部位的功能,以改善机械性能,延长大修周期。

二、维修、保养工作的内容1.机械设备的维修、保养工作内容包括保养和大修二类。

机械设备运转到规定时期后,必须按规定周期进行保养和大修。

2.保养的目的是为了预防机械零件的过早磨损及避免扩大损坏面。

保证机械设备经常处于完好状态,使机械设备安全、完好地运转。

保养分为例行保养、一级保养、三级保养三种,各种机械设备保养内容见附表。

2.1例行保养(每班保养)是每班工作开始前、工作中和运转后进行的保养工作,具体内容见附表,该项工作由机组完成。

2.2一级保养、三级保养是设备运转到一定的工作台时(一级保养台时为200小时,三级保养台时为:塔式起重机4000小时)以后,按照预定的保养计划,定期进行保养。

一级保养由机组完成,三级保养回场后由维修人员完成。

3.进行各级保养作业时,遇到各种需要排除的故障应及时排除。

4.小修就是维护性修理,用以消除机械设备在使用中发生的临时故障和局部损伤,维护机械设备的正常运转。

小修应尽可能结合保养进行。

5.大修是机械设备的多数总成即将达到极限磨损的程度,需进行一次全面、彻底的恢复性修理,使机械设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求,使其延长使用寿命。

塔吊维修保养制度

塔吊维修保养制度

塔吊维修保养制度塔吊是一种用于进行建筑施工的重型起重设备,具有起重能力大、施工范围广、作业高效等优点。

为了确保塔吊的正常运转和作业安全,需要建立一套完善的维修保养制度。

本文将从维修保养计划、日常保养、定期检查和故障处理四个方面进行探讨。

一、维修保养计划为确保塔吊的运行正常和安全,应建立年度维修保养计划,并根据实际情况进行调整。

维修保养计划应包括日常保养和定期检查两部分内容,确保对塔吊的各项技术指标进行全面检查和维修保养。

二、日常保养1.塔吊操作工人需要进行日常保养工作,包括对塔吊的各个部位进行清洁、润滑和紧固。

工人应定期进行清洁,清除泥沙、灰尘和杂物等,保证设备干净整洁。

2.对塔吊的关键部位进行润滑,如回转机构、起升机构等。

使用专业的润滑剂,按照要求进行润滑,防止设备因润滑不足而出现磨损和故障。

3.对塔吊的紧固件进行定期检查,确保紧固件无松动或错位现象。

如有发现松动现象,应及时进行紧固处理。

三、定期检查1.定期检查应由专业的维修人员进行,检查塔吊的各项技术指标是否符合规定。

主要包括塔吊结构的稳定性、电气系统的工作情况、安全限位装置的有效性等。

2.检查并清洁塔吊的传感器、传动装置和工作屏幕等部位,确保设备的正常运行和工作效果。

3.定期检查并校正塔吊的水平度和垂直度,确保设备的稳定性和安全性。

四、故障处理1.维修人员应及时处理塔吊的故障,防止故障扩大导致设备停机和事故发生。

在发生故障时,应立即停机并切断电源,然后进行故障的排查和修复。

2.故障处理的方法应根据实际情况来确定,可以进行调试、更换零部件或重新校准设备。

在进行故障处理时,应注意安全防护措施,确保维修过程的安全性。

总结塔吊维修保养制度的建立能够有效地确保塔吊的正常运转和安全作业,减少故障和事故的发生。

通过制定维修保养计划、进行日常保养、定期检查和及时处理故障,能够有效地延长塔吊的使用寿命,并保证施工的高效进行。

因此,建筑施工单位应高度重视塔吊的维修保养工作,并根据实际情况进行相应的制度和操作安排,以确保塔吊的安全和可靠运行。

塔吊检查及维保制度

塔吊检查及维保制度

塔吊检查及维保制度一、引言塔吊作为高空作业设备的一种,广泛应用于工程建设、装修、物流等领域。

然而,由于其巨大的体积、高空作业等特点,塔吊一旦出现故障或事故,可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此,建立完善的塔吊检查及维保制度至关重要。

二、塔吊检查制度1.定期检查:塔吊应定期进行检查,一般可按照每月、每季度、半年等时间间隔来执行。

检查内容包括但不限于外观、电气系统、制动装置、安全装置等是否完整、灵活可靠,有无损坏、松动等情况。

2.不定期检查:不定期检查可在定期检查的基础上,根据实际工作情况和使用频率增加。

这些检查可以检查钢丝绳的磨损情况、液压系统的工作状态等。

三、塔吊维保制度1.维护记录:将每次维护情况进行详细记录,包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等重要信息。

维护记录可以作为事故调查和责任追究的重要依据。

2.维护保养:根据定期检查和不定期检查的结果,及时进行塔吊的维护保养。

维护保养内容包括但不限于对各个部件的调整、润滑、更换损坏零件等。

3.专业技术人员维保:塔吊维保应由专业技术人员进行,确保维护质量和维护效果。

同时,要保证维保人员具备相关的操作证书和培训合格证明,确保其具备基本的安全操作知识和技能。

四、塔吊安全管理1.培训教育:对塔吊操作人员进行培训,提升其安全意识和操作技能。

同时,定期开展塔吊安全教育活动,加强其安全意识和操作规范。

2.安全标识:在塔吊的工作区域内设置必要的安全标识,包括禁止翻车标志、禁止攀爬标志、禁止站立标志等。

这些标识可以有效提醒相关人员注意安全,减少事故发生的可能性。

3.定期演练:定期进行塔吊安全演练,模拟各种突发情况,让操作人员熟悉并掌握正确的应对方法和操作流程,提高应对突发事件的能力。

五、塔吊事故处理1.及时报告:一旦发生塔吊事故,应及时向相关部门报告,并采取紧急措施进行救援。

同时,要及时保护现场,留下证据,进行事故调查。

2.责任追究:根据事故调查结果,追究相关责任人的责任。

塔式起重机定期保养维修制度

塔式起重机定期保养维修制度

塔式起重机定期保养维修制度塔式起重机是一种常见的建筑施工机械设备,它常用于建筑工地上的各种起重作业。

为了确保塔式起重机的安全运行,保障工人和周围环境的安全,需要建立一套完善的定期保养维修制度。

本文将从保养维修内容、周期和流程等方面进行详细介绍。

一、保养维修内容:1.清洁维护:定期对塔式起重机进行清洁工作,包括机械设备表面的尘土、润滑油污等清理。

2.润滑保养:对机械设备的润滑部位进行润滑工作,包括轴承、链条、齿轮等部位。

3.定期检查:对塔式起重机的各个部位进行定期检查,包括电气设备、传动机构、安全保护装置等,确保其正常运行。

4.电气检修:对塔式起重机的电气设备进行定期检修,包括电缆、电源线、开关等,以保证其安全使用。

5.紧固固定:定期检查和紧固塔式起重机上的螺栓、螺母等固定件,确保其稳定性。

二、保养维修周期:1.日常保养:每日对塔式起重机进行清洁工作,包括机械表面的清理和润滑油的补充。

2.定期保养:每月对塔式起重机进行一次全面保养,包括清洁、润滑、电气检修等工作。

3.季度保养:每个季度对塔式起重机进行一次全面检修和保养,包括对传动机构、安全装置等进行检查和调整。

4.年度保养:每年对塔式起重机进行一次大修,包括对主要零部件的更换、检修和调整。

三、保养维修流程:1.清洁维护:每天开始工作前,清洁人员对塔式起重机进行清洁工作,包括机械表面的清理和润滑油的补充。

2.润滑保养:每月进行一次润滑保养,对润滑部位进行润滑工作,确保其正常运行。

3.定期检查:每季度对塔式起重机进行定期检查,包括电气设备、传动机构、安全装置等进行检查和调整。

4.电气检修:每年对塔式起重机的电气设备进行一次检修,包括电缆、电源线、开关等进行检查和调整。

5.紧固固定:每年对塔式起重机进行一次大修,包括紧固固定件的检查和更换,确保其稳定性。

四、保养维修制度的建立和执行:1.建立制度:由企业安全管理部门制定塔式起重机的保养维修制度,并明确各项保养维修内容、周期和流程。

塔式起重机定期保养、维修制度模版

塔式起重机定期保养、维修制度模版

塔式起重机定期保养、维修制度模版一、引言塔式起重机是建筑工地常用的起重设备,为了保证起重机的安全、可靠运行,减少事故发生的风险,确保工作场地的安全,需要定期进行保养和维修。

本文将就塔式起重机的定期保养、维修制度进行详细阐述。

二、保养制度1. 定期保养计划为确保塔式起重机正常运行,减少发生故障的可能,制定定期保养计划是非常重要的。

计划应涵盖以下内容:- 塔式起重机的各项保养任务及频率- 每次保养所需时间和人力资源- 每次保养所需的工具和材料清单2. 起重机的日常保养每天对塔式起重机进行日常保养,以确保其良好的工作状态。

保养任务包括但不限于:- 检查起重机的润滑情况,添加或更换润滑剂- 检查起重机的传动装置和电气设备,确保其正常运转- 清洁起重机的表面和内部结构- 检查起重机的安全装置是否正常工作3. 定期保养除了日常保养,定期保养也是塔式起重机维持正常运行的重要环节。

定期保养应至少包括以下内容:- 对起重机的各项关键部位进行检查和测试- 更换起重机的易损件和老化零部件- 对起重机的电气和机械系统进行全面检修和校验- 清理和校准起重机的安全装置4. 保养记录每次保养都应记录下来,包括保养时间、保养人员、保养内容和结果等。

保养记录有助于追踪起重机的维护情况,及时发现和解决问题。

三、维修制度1. 维修计划当塔式起重机出现故障或需要大修时,需要制定维修计划。

维修计划应包含以下内容:- 故障的描述和严重程度评估- 维修所需的时间和人力资源- 维修所需的材料和设备清单2. 维修过程维修过程应按照以下步骤进行:- 诊断问题的原因和解决方案- 准备所需的工具、设备和材料- 拆解和更换故障的零部件- 进行必要的维修和调整- 安装和测试更换的零部件- 进行维修记录和维修报告3. 维修质量控制为确保维修的质量和安全性,应建立严格的维修质量控制制度。

包括:- 对维修过程的全程监督和检查- 对维修人员的技术培训和考核- 对维修结果的验证和测试4. 维修记录每次维修都应有详细记录,包括维修时间、维修人员、维修内容、使用的材料和设备等信息。

塔式起重机定期保养、维修制度

塔式起重机定期保养、维修制度

塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。

由于塔式起重机的使用频率高,工作环境恶劣,安全性要求严格,因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。

为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命,建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。

一、定期保养制度:1. 每周保养:每周对塔式起重机进行一次保养,包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。

对于发现的问题要及时记录,并进行修复。

2. 每月保养:每月对塔式起重机进行一次保养,包括清洁设备内部,检查电缆和电器连接是否稳固,检查驱动系统和制动系统是否正常,检查塔机的基础是否稳固,检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。

对于发现的问题要及时记录,并进行修复。

3. 季度保养:每季度对塔式起重机进行一次维护保养,包括更换润滑油和过滤器,检查电气系统的接线是否紧固,检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏,对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查,以确保塔式起重机的正常运行和安全性。

二、维修制度:1. 预防性维修:根据塔式起重机的使用寿命和工作环境,制定预防性维修计划,包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。

预防性维修可以减少突发故障的发生,提高塔式起重机的可靠性和稳定性。

2. 故障维修:当塔式起重机发生故障时,要及时进行维修,切忌拖延。

故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。

维修人员要具备专业知识和技能,对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。

3. 库存管理:建立塔式起重机维修备件的库存管理制度,及时补充和更新库存,确保备件供应的及时性和有效性。

同时,要对库存备件进行定期检查和保养,防止备件损坏或过期。

4. 维修记录:对于每次保养和维修都要进行详细的记录,包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。

塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文(三篇)

塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文(三篇)

塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文的目标是确保塔式起重机的安全操作、有效维修和正常保养,保障人员和设备的安全。

1. 安全操作规定:- 操作人员必须经过专业培训合格,并持有相关资格证书。

- 操作前必须检查起重机的工作条件和周围环境,确保没有障碍物和安全风险。

- 操作人员必须按照操作手册和安全规程进行操作,严禁越过起重机的额定工作限制。

- 操作时必须保持集中精力,严禁饮酒、吸烟、接打电话等影响集中注意力的行为。

- 在风力达到起重机安全限制范围内或发现任何异常情况时,必须立即停机并汇报上级。

2. 维修保养规定:- 定期进行设备维修和保养,确保设备正常运行。

维修保养记录应详细记录设备的维修情况、保养内容和日期。

- 维修保养应由专业维修人员进行,确保维修质量。

维修人员必须熟悉设备的结构和工作原理,并按照设备制造商的要求进行维修。

- 每次维修前,必须对设备进行检查,确保设备和周围环境的安全。

- 维修后必须进行试运行和调试,确保设备和安全装置的正常工作。

3. 管理制度和培训:- 建立起重机安全使用维修保养管理制度,明确责任分工和管理流程。

- 对操作人员、维修人员和管理人员进行培训,提高其安全操作、维修和保养的意识和技能。

- 定期组织安全检查和培训,及时发现和纠正存在的安全隐患和问题。

以上是塔式起重机安全使用维修保养管理制度的一些要点,具体制度的内容可以根据实际情况进行进一步完善。

塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文(二)塔式起重机是一种常用的工业设备,广泛应用于建筑工地、港口码头、货物仓储等场所。

为了确保塔式起重机的安全使用,需要制定一套完善的维修保养管理制度。

下面是一个塔式起重机安全使用维修保养管理制度的范本。

1. 目的本制度的目的是为了确保塔式起重机的安全使用,提前预防和消除潜在的安全风险,保障人身和财产安全。

2. 适用范围本制度适用于公司内使用的所有塔式起重机。

3. 职责与权限3.1 公司公司负责组织实施本制度,并提供相应的培训和技术支持。

塔吊维修保养管理制度塔吊维修保养管理制度

塔吊维修保养管理制度塔吊维修保养管理制度

塔吊维修保养管理制度塔吊维修保养管理制度1.维修保养目的与原则塔吊是一种重大设备,在使用过程中需要定期进行维修保养,以确保其安全、稳定和高效运行。

本制度的目的是规范塔吊的维修保养工作,确保塔吊的正常运行和延长使用寿命。

制度的原则是安全第一、预防为主、全员参与、规范操作、科学管理。

2.维修保养内容(1)日常巡检:每天使用塔吊前,必须进行日常巡检,检查塔吊的各项关键部件是否正常,如钢丝绳、润滑油、行走轮、电器控制系统等。

(2)定期检修:按照规定的时间进行定期检修,对塔吊的关键部件进行检查、清洗和更换,以保证其正常工作。

(3)临时维修:当塔吊出现故障或异常情况时,需要进行及时维修,以保证塔吊的安全和正常使用。

3.维修保养责任(1)设备管理部门负责组织实施维修保养工作,并指定专人负责具体的维修保养工作。

(2)操作人员负责日常巡检和维修保养工作的执行,及时上报异常情况和故障。

(3)维修保养人员负责对塔吊进行定期检修和临时维修工作。

4.维修保养流程(1)日常巡检:操作人员每天上班前必须进行塔吊的日常巡检,检查关键部件的工作状态和润滑油的情况,及时记录并上报异常情况和故障。

(2)定期检修:设备管理部门根据厂家的要求和实际情况制定定期检修计划,维修保养人员按照计划对塔吊进行检查、清洗和更换关键部件。

(3)临时维修:当塔吊出现故障或异常情况时,立即停止使用,并通知设备管理部门和维修保养人员进行及时维修。

5.维修保养记录(1)日常巡检记录:操作人员每天进行巡检时,必须填写巡检记录表,包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和问题处理情况等。

(2)定期检修记录:维修保养人员进行定期检修时,必须填写检修记录表,包括检修时间、检修内容、更换部件情况和维修结果等。

(3)临时维修记录:维修保养人员进行临时维修时,必须填写维修记录表,包括维修时间、故障描述、维修过程和维修结果等。

6.安全措施(1)维修保养人员必须按照操作规程和安全操作规范进行工作,严禁违规操作和擅自更换、调整关键部件。

塔式起重机安全使用维修保养管理制度(5篇)

塔式起重机安全使用维修保养管理制度(5篇)

塔式起重机安全使用维修保养管理制度一、司机与起重工:1、必须严格执行ZBJZ80012-89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定,司机与起重机必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者;2、司机必须了解所操作塔机的工作原理,熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法,掌握该起重机各项性能的操作方法及该起重机的维修保养技术;3、严格按本说明书提供的起重特性表操作,严禁起载运行;4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和,由低速到高速逐步转换,不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进;5、不准斜拉吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品;6、有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位;7、指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定;8、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作;9、严禁司机疲劳、酒后上塔操作;二、机械部份及其它1、起重机的工作环境为-20℃~40℃,工作风力应小于13m/s;2、所有安全保护装置,必须随时保养,严禁任意搬运和拆卸,严禁起负荷使用;3、夜间作业,施工现场必须备用充分的照明设施;4、塔机经过大修或转移重新安装前注意事项:(1)、严格认真检查各联接处各铰接头,销轴有无裂纹、锈蚀、操作;(2)、检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件;(3)、检查金属结构件变形,焊缝等情况应符合使用条件;(4)、对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常;5、停机修理或维护保养时,必须切断总电源,不许带电作业;6、地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业,与司机联络,必须规定严格的信号或手势、旗号等,最好采用步话机联络;7、应保证塔机的使用电压在380W±____%的范围时,否则塔机的电气设备容易损坏;8、在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速起过13m/s时一律停止起重作业;9、多台塔机同时进入一个施工现场时,塔机的平面布置要合理,相互之间不得在空间交错中发生干涉;10、司机必须在接通地面电源,登上塔机进入司机室内应全面按钮操作手柄等是否处于非工作状态,确认无误后方可启动总按钮;11、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业,不得超载或强行作业;12、操作时避免起重吊钩着地,以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏,如果吊钩必须着地,则吊钩着地后再次起升时,必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况,必要时须重新将钢丝绳排列整齐;1. 管理机构:确定负责塔式起重机安全使用维修保养管理的具体部门或人员,负责制定和执行管理制度。

塔式起重机检查维修保养制度

塔式起重机检查维修保养制度

塔式起重机检查维修保养制度塔式起重机是一种常见的起重设备,广泛应用于建筑、桥梁、码头等行业。

为了确保塔式起重机的正常运行和安全使用,制定和执行一套完善的检查维修保养制度是十分重要的。

下面是一份塔式起重机检查维修保养制度的建议:1.检查频率:塔式起重机应每季度进行一次全面检查,并进行日常巡检和日常保养。

年度大检修应每年进行一次。

2.检查项目:塔式起重机的检查项目包括但不限于以下内容:(1)结构部分:检查塔式起重机的吊臂、塔梁、轮胎、基础等结构部分是否完好,并进行必要的修复。

(2)电气部分:检查电气系统、电缆、控制器等电气部分是否正常,排除潜在的故障点。

(3)润滑部分:检查润滑系统、滑轮、滑轨等润滑部分是否正常,并添加适量的润滑油。

(4)安全系统:检查起重机的限位器、载荷显示器、倾斜传感器等安全系统是否正常。

(5)紧固部分:检查起重机的连接部位和螺栓是否紧固,防止由于螺栓松动造成的意外事故。

(6)钢丝绳:检查起重机的钢丝绳是否磨损或受损,及时更换。

3.维修保养:根据塔式起重机的检查结果,及时进行必要的维修和保养工作,并记载在维修记录表中。

对于涉及到起重机操作的关键部位,应按规定时间进行必要的钢丝绳套绳、臂长伸缩、搬动过载测试等工作。

4.人员要求:负责检查维修保养工作的人员应具备相关的技术培训证书,熟悉塔式起重机的结构和工作原理,并具备一定的操作能力。

同时,要确保在维修保养期间,有足够的人员和必要的安全设备来保障施工和操作的安全。

5.日常巡检:对于塔式起重机的日常巡检,通过观察、听觉、触摸等方式来检查起重机设备是否存在异常情况,及时进行处理,确保起重机的安全操作。

6.维修记录:对每次检查维修保养工作都要详细记录,包括检查时间、检查项目、检查结果、维修工作和保养措施等。

这对于后续的维护和管理具有重要的参考价值。

塔式起重机的检查维修保养制度对于确保设备的安全可靠使用起到了重要的作用。

通过定期的检查维修保养工作,可以减少故障发生的概率,提高设备的使用寿命,并降低人员和设备的安全风险。

塔式起重机检查与维修保养制度

塔式起重机检查与维修保养制度

塔式起重机检查与维修保养制度一、检查制度1.每台塔式起重机在运行之前,应进行每日检查。

检查人员需要对塔式起重机的主要部件进行检查,包括机械部件、电气部件、液压部件等。

2.机械部件的检查内容包括:主轴、齿轮传动、主引梁、起升机构、回转机构等。

检查主要包括零部件的松动、磨损、裂纹等情况,以及润滑情况是否良好。

3.电气部件的检查内容包括:电动机、控制器、开关等。

检查主要包括电气连接是否牢固,控制器是否灵活,开关是否可靠等。

4.液压部件的检查内容包括:液压泵、液压缸、阀门等。

检查主要包括液压系统的泄露情况、液压油的污染程度、油压是否正常等。

5.另外,检查还包括对防坠安全装置、限位器、重量传感器等特殊部件的检查。

6.检查结束后,需要制作检查报告并进行存档,以备查阅和追溯。

1.每台塔式起重机都要制定维修保养计划,并按计划进行维修保养。

维修保养人员应具备相应的技能和经验,定期对塔式起重机进行维护和保养。

2.维修保养内容包括:定期更换润滑油、检查电缆、检查电气连接、清洁机器表面等。

不同的部件和系统需要有相应的维修保养方法和周期。

3.特殊设备的维修保养,如液压系统、控制系统等,需要有专业的技术人员进行维修保养,确保设备的正常运行。

4.对于存在故障的塔式起重机,应立即进行维修,避免故障扩大导致事故的发生。

对于无法立即解决的故障,需要立即停止使用,并做好相应的警示标识。

5.维修保养期间,应制定相应的安全措施,确保维修和保养过程的安全。

6.维修保养结束后,需要进行记录和统计。

记录维修保养的时间、维修人员、维修情况、维修结果等,以备后续参考和分析。

三、培训和管理1.塔式起重机的操作人员需要进行相应的培训和考核,掌握起重机的操作方法、安全规范等。

2.维修保养人员需要具备相应的技能和经验,了解塔式起重机的结构和工作原理,熟悉维修保养流程和方法。

3.各级管理人员要加强对塔式起重机的管理,确保检查与维修保养制度的执行。

4.定期开展塔式起重机的安全教育和培训活动,提高员工的安全意识和技能。

塔式起重机维护保养制度

塔式起重机维护保养制度

塔式起重机维护保养制度塔式起重机是一种常用的大型起重设备,广泛应用于建筑施工、桥梁工程、港口装卸等领域。

由于其特殊的结构和工作环境,需要定期进行维护保养,以确保其安全可靠的运行。

本文将针对塔式起重机的维护保养制度进行详细介绍。

一、设备外观维护1.检查设备外部是否有明显的锈蚀、变形、破损等现象,对于有明显损坏的部位,应及时更换或修复。

2.检查塔身和臂架的连接部位是否牢固,如有松动现象,应及时进行紧固。

3.清除设备表面的尘土和杂物,保持设备的清洁。

二、润滑养护1.检查各润滑点的润滑情况,包括行走机构、起升机构、回转机构等。

必要时进行维护、加注润滑油。

2.定期更换润滑油和滤芯,保持润滑系统的正常运行。

3.注意润滑油的品质,防止使用伪劣产品。

三、电气系统维护1.检查电气设备的接线是否牢固,有无电缆破损、接触不良等问题,保持电气系统的正常工作。

2.定期检查电动机的绝缘电阻,确保电机绝缘正常。

3.定期检查控制按钮、控制开关等电器元件,保持其灵敏、可靠。

四、安全装置维护1.定期检查限位器、过载保护器等安全装置的工作状况,确保其准确可靠。

2.检查安全绳、安全钩等安全装置的完好性,如有损坏应及时更换。

五、工作环境维护1.定期清洁设备周围的工作环境,清除积尘、杂物,确保设备正常运行。

2.定期清理地面油污,防止滑倒事故的发生。

3.对工作平台、操作室等设备进行清洁、消毒,保持良好的工作环境。

六、定期检修1.每年进行一次大修,对设备进行全面检查、修复和更换关键部件,确保设备的安全性、可靠性。

2.定期进行设备的小修,包括检查、调整和更换磨损的零部件,保持设备的良好工作状态。

七、安全培训1.操作人员要接受专业的培训,熟悉设备的使用方法和维护保养知识,提高工作技能。

2.加强安全意识教育,提醒操作人员注意安全规范和操作规程,防止事故的发生。

综上所述,塔式起重机的维护保养制度包括设备外观维护、润滑养护、电气系统维护、安全装置维护、工作环境维护、定期检修和安全培训等方面。

塔式起重机维修保养制度

塔式起重机维修保养制度

塔式起重机维修保养制度塔式起重机应当定期进行检查,维护和保养,并做好维护保养记录。

传动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查、检修或更换,对机构的螺栓,特别是经常振动的,如塔身连接螺栓,应进行检查,如有松动必须及时拧紧。

一.机械设备日常检查维护和保养1.经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘;经常检查各机构运转是否正常,有无杂音,如发现故障必须及时排除。

2.检查变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和涂抹,换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质,加油时要注意油的清洁和充盈程度。

3.检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通;4.检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整;5.检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补;塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。

6.检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整;各传动机构必须有防护罩,不可随意卸掉。

7.检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象,如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%,均应更换新的钢丝绳。

检查滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理;8.检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。

9.安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行,其啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。

二.金属结构的维修保养1.严格执行起重机钢结构件报废标准。

2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理。

结构件的检查应按下列程序进行。

(A)日常检查:塔机每工作80小时应进行一次日常检查。

塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。

(B)当塔机出现异常声响,或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并作好记录。

(C)当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录。

塔式起重机定期保养、维修制度(4篇)

塔式起重机定期保养、维修制度(4篇)

塔式起重机定期保养、维修制度第一章概述1.1 系统介绍塔式起重机是一种常用于建筑工地等场所的起重机械设备,它具有大吨位、高起升高度等特点,能够有效地提高工作效率。

然而,随着使用时间的增加以及外界环境的影响,塔式起重机的性能和安全性可能会有所下降,为了确保起重机的正常运行和工作场所的安全,定期保养和维修是必不可少的。

1.2 保养和维修的目的塔式起重机的定期保养和维修旨在保持设备的正常运行状态,延长使用寿命,确保设备的安全性能。

具体目的包括:- 提高设备的可靠性和稳定性,减少故障率;- 延长设备的使用寿命,降低维修成本;- 保持设备的安全性能,防止事故发生;- 提高设备的工作效率。

第二章保养计划2.1 保养周期塔式起重机的保养周期一般分为日常保养、季度保养和年度保养。

具体周期根据起重机的使用情况和制造商的建议进行确定。

2.2 保养内容塔式起重机的保养内容主要包括以下方面:- 润滑部分的检查和补充;- 电气部分的检查和维修;- 结构部分的检查和更换损坏部件;- 安全装置的检查和调试。

2.3 保养记录对于每次保养,应当记录保养的日期、保养人员、保养内容以及维修记录等信息。

保养记录应当放置在容易查阅的地方,并保存一定的时间。

第三章维修制度3.1 维修流程塔式起重机发生故障时,应按照以下流程进行维修:- 故障诊断:确定故障原因,采取相应的措施进行排查;- 维修计划编制:根据故障的严重程度和维修的优先级,编制维修计划;- 维修执行:按照维修计划进行维修,确保维修质量;- 维修记录:记录维修的过程和结果,包括维修日期、维修人员、维修内容等。

3.2 维修队伍维修队伍应包括一定数量的专业维修人员,他们应具备相关的知识和经验,能够快速准确地排除故障。

3.3 维修设备和工具维修设备和工具是保障维修质量的重要条件,应当保证设备和工具的完好性和适用性。

第四章安全保障4.1 安全培训所有使用塔式起重机的工作人员都应接受相应的安全培训,包括使用操作技能和安全意识的培养等内容。

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塔式起重机检查与维修保养制度一、塔机设备的使用与维护1、机械设备的使用应贯彻“管用结合,人机固定”的原则,机械操作和维修人员必须经过专业培训,达到“应知、应会”的要求,塔机司机和维修人员必须经过考核,持有市建委核发的上岗证,无上岗证者不得上机操作和维修。

2、机械设备要实行专人,专机机长制,机组人员必须有严格的岗位责任制和奖惩制度。

3、机长对所使用的设备负有责任,要认真执行设备的定期保养制度,安全操作规程,以保证设备安全,正常运行,并有权制止机组人员违章和超负荷行为。

4、因工作需要,塔机司机进行调换时,必须经过技术教育,包括设备的结构、性能、安全操作规程,维护保养知识等技术教育知识和实际操作技术训练,会定期保修,会排除一般故障,否则绝不允许上机操作。

5、因工作需要更换机长时,应办理设备的交接手续,安全运行记录和运转台时记录以及维修记录。

6、设备租赁公司和工地项目部安全负责人联合对设备每月进行月检一次。

并填写月检记录,双方签字存档。

二、塔机设备的定期保养与维护1、日常保养由设备司机进行。

2、要求设备司机班前进行检查和润滑、试运转;工作中严格按操作规程使用塔机设备,发现问题及时处理,每班工作完毕应对塔机设备进行认真的检查,并将塔机设备状况如实记录到交接班记录上。

3、日常保养工作应接受维修工人的技术指导,操作司机应接受公司设备管理人员的监督检查。

4、保养应按计划及规定项目对设备进行局部和重点部件的拆卸、检查,要彻底清洗外部,内部保养清洁,润滑各部配合间隙,紧固各部位。

5、检查和调整各种离合器、制动器,安全保护装置和操作结构,保持灵敏有效,检查钢丝绳有无断丝,其连接及固定是否安全可靠,检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响和运转失常等,发现后及时进行修复。

6、连续运转的设备,其保养周期可在一季度内进行,整修保养内容除电器部分由电工负责外,其余均由操作者负责进行。

7、保养后应达到的标准:(1)“限位、保险”灵敏可靠;(2)钢丝绳无断丝、断裂,达到国家标准系数,(3)电器部位达到技术要求。

三、塔吊设备的安全与管理1、为防止安全事故与机械事故,司机必须经过专业训练,了解操作机械的性能和保养规程,并持证上岗。

2、操作人员在工作时间严禁喝酒、看书、听音乐和有碍安全驾驶的行为。

在机械开动后要思想集中,认真负责坚守岗位。

3、塔机在运行期间做到:(1)在工作中严禁超载、违章操作和带病作业等,严格遵守安全技术规程;(2)塔机设备的安全装置必须齐全有效,其中保证项目:力矩限制器、限位器、保险装置齐全灵敏;一般项目:塔机基础,电缆线、螺丝紧固及电器保护,塔机设备安装验收,必须符合安全技术标准的数值。

塔机司机要严格执行十不吊的制度:(1)被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;(2)信号不清不准吊,(3)吊物下方有人不准吊;(4)埋在地下死物不准吊;(5)吊物上方站人不准吊;(6)斜拉斜牵物不准吊;(7)散物捆扎不牢不准吊;(8)零小物品无容器不准吊;(9)起重量不明、索具不符合规定不准吊;(10)六级以上强风不准吊。

四、严格按照机械设备出厂说明书的要求和安全操作规程操作。

一、塔吊/塔式起重机的维护保养常识1.不重视起重量限制器的维护保养,不调节好起重量限制器就使用,有的甚至故意不用,或加大限制值,使起重量限制器不到应有的限制保护作用。

2.起升机构制动器没调好,太松。

在超重情况高速下放时,因惯性作用而制不住,产生溜车下坠。

3.自动换倍率机构,由2倍率换4倍率时切换不到位,也没注意检查,或者没有加保险销,在起吊中,活动滑轮会突然下落,引发重大事故。

4.钢丝绳打扭乱绳严重,没及时排除,强行使用。

5.因吊钩落地,钢丝绳松动反弹,钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外,严重挤伤或断股,又没有及时更换,在满载或超载起吊时,引发断绳下坠。

6.钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧,使绳头从中滑出。

二、金属结构件的维修与保养1.严格执行起重机钢结构件报废标准。

2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理。

结构件的检查应按下列程序进行。

(A)日常检查:塔机每工作80小时应进行一次日常检查。

塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。

(B)当塔机出现异常声响,或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并作好记录。

(C)当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录。

3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞坏。

4.每半年至一年喷刷油漆一次。

油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。

三、钢丝绳及其维护保养1.钢丝绳在使用过程中,应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物,防止与机械或其他杂物相摩擦。

2.塔机安装完毕(使用前)应对钢丝绳进行润滑,用石墨润滑脂涂抹一遍,以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。

3.塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命,有下列情况之一应予以报废:a. 钢丝绳6×19―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根,在30d长度内断丝数量超过10根。

b. 钢丝绳6×37―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过10根,在30d长度内断丝数量超过19根。

c. 钢丝绳紧靠在一起,即使在6d长度内断丝数量没超过5根,也应报废。

d. 钢丝绳虽然没有断丝,但钢丝绳磨损达到其直径的40%,或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时,或钢丝绳明显弯曲等。

e. 钢丝绳失去正常的形状,产生畸形,如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。

f.钢丝绳径受了特殊热力作用,外部出现了可识别的颜色时。

注:当吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物时,钢丝绳断丝报废数量减半。

本说明书未提及情况按GB5972的规定执行。

四、机械部分的保养和修理1.日常保养(1)经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘;(2)检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油;(3)检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通;(4)检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整;(5)检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补;(6)检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整;(7)检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理;(8)检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。

2.小修(塔机工作1000小时以后进行)(1)进行日常保养的各项工作;(2)拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙;(3)清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂;(4)检查和调整回转支承装置;(5)检查和调整制动器和安全装置;(6)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改。

3.中修(塔机工作4000小时以后进行)(1)进行小修的各项工作;(2)修复或更改各联轴器的损坏件;(3)修复或更换制动瓦;(4)更换钢丝绳、滑轮等;(5)检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意:更换时采用高强螺栓;(6)除锈、油漆。

4.大修(塔机工作8000小时以后进行)(1)进行小修和中修的各项工作;(2)修复或更换制动轮、制动器等;(3)修复或更换减速机总成;(4)修复或更换回转支承总成。

五、其它主要部件的维护和保养1.制动器零件有下列情况之一的应予报废:(1)裂纹;(2)制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%;(3)制动轮表面磨损量达5mm ~2mm;(4)弹簧出现塑性变形;(5)杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。

2.吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废:(1)用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口;(2)钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形;(3)挂绳处断面磨损量超过原高的10%;(4)心轴磨损量超过其直径的5%;(5)开口度比原尺寸增加15%。

3.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废:(1)裂纹和轮缘破损;(2)卷筒壁磨损量达原壁厚的10%;(3)滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。

4.车轮有下列情况之一的应予报废:(1)裂纹;(2)车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%;(3)车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。

5.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修,决不允许将限制器线路拆掉。

六、回转支承装置的维护保养(1)回转支承的安装支座(支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子)必须有足够的刚性,安装面要平整。

装配回转支承以前支座应进行去应力处理,减少回转支承支座的变形。

装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。

(2)使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应拆检。

(3)回转支承必须水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免变形。

(4)在螺栓完全拧紧以前,应进行齿轮的啮合检查,其啮合状况应符合齿轮精度的要求:即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%,在轮齿长度方向上不小于30%。

(5)齿面工作10个班次应清除一次杂物,并重新涂上润滑脂。

(6)为确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100 小时和500小时后,均应分别检查螺栓的预紧扭矩。

此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。

(7)连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母;采用双螺母紧固和防松。

(8)拧紧螺母时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。

最后一遍拧紧时,每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。

(9)在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯,由此向滚道内添加润滑脂。

在一般情况下,回转支承运转50小时润滑一次。

每次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止。

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