3_郑州宝蓝_赵新峰_PVDC层压复合耐高温蒸煮袋
高温蒸煮袋等几种包装袋的简介
高温蒸煮袋等几种包装袋的简介一、高温蒸煮袋，真空袋用于包装各种肉类熟食品，使用方便，卫生。
◎材质：NY/PE、NY/AL/RCPP、KNY/PE◎特性：防潮、耐温、遮光、保香、强韧◎适用：高温杀菌食品、火腿、咖喱、烤鳗、烤鱼及肉卤制品。
二、水煮袋典型结构：PET/PE BOPA/PE PET/AL/PE◎产品特性：(1)能够经受不高于106 ℃温度杀菌处理，不分层、不漏包；(2)热封强度高，耐穿刺性能好，耐冲击强度高；(3)具有良好的印刷性，印刷美观；(4)耐油性能良好。
三、各种水煮熟食品包装：1、自立袋就是不易变形，可以竖立放置的袋子。
◎自立袋适用范围：(1)日化类(洗衣液、柔顺剂、各种补充包)(2)宠物食品(狗粮、猫粮等)(3)食品类(膨化食品、大米、干果、栗子袋等蒸煮类自立袋)(4)保健品(茶、粉剂颗粒)◎自立袋产品特点：(1)站立性好(2)耐压、防漏性好(3)抗冲击性强(4)可耐高温蒸煮◎自立袋材质主要有：(1)ONY/LLDPE(2) PET/AL/LLDPE(3) PET/ONY/LLDPE(4)PET/CPP(5)ONY/CPP(6)PET/VMPET/LLDPE(7)OPP/VMPET/LLDPE(8)其他特殊材质结构自立袋产品2、铝箔袋包装通常指的是铝塑复合真空包装袋。
此类产品适用于大型精密机械设备、化学原料、医药中间体的防潮、避光、真空包装。
多采用四层结构，具有良好的隔水、隔氧功能。
不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，可制成平口袋、立体袋、风琴袋等多种样式。
产品需经GB及ASTM标准检测，产品符合环保方面的要求（可提供第三方检测报告），产品符合欧盟及北美对包装材料最严格的环保标准。
耐蒸煮无溶剂双组份聚氨酯复膜胶市场应用与发展
一、概述复合软包装材料是将不同的薄膜复合在一起，以克服单一薄膜的固有缺陷，该材料自上世纪50年代问世以来，由于其良好的综合性能，已广泛应用于食品、医疗、农药和化妆品等行业。
复合膜材料主要通过其挤出复合、干法复合和无溶剂复合等工艺生产而成。
其中无溶剂复合以其良好的环境适应性、卫生安全性、节能、生产安全性、并可明显降低成本等优势，日益受到世人关注。
在欧美等发达国家，无溶剂复合已经成为超过干法复合塑料符合薄膜的主导生产工艺，到二十世纪90年代，欧洲各国新建无溶剂复合生产线较之于干法复合生产线，在数量上已占绝对优势，新建无溶剂复合生产线，占二者新建生产线总和的90%以上。
耐高温蒸煮袋，是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET、PA、Al、CPP等薄膜材料复合在一起制成袋子用于包装食品、医药、医疗器具等，并能经受高温蒸汽加热杀菌的复合膜袋，也称可蒸煮的软包装或软罐头，软包装食品以其轻质、方便、保鲜期长、卫生、易储存、易拆开等特点，适应了人们日常生活的需要。
蒸煮袋按消毒等级分成三档：（1）121℃高温蒸煮袋：大部分食物需要121℃、40min蒸煮，特殊食物，如牛肉需要121℃×60min杀菌处理，水产品、豆制品，一般121℃×20min就足够了；（2）135℃最长20min高温蒸煮就可以实现无菌包装；（3）145℃超高温蒸煮，一般2~3min，最多3~5min，就足以把最耐热的有害菌种、芽孢肉毒杆菌消灭干净。
上海康达化工有限公司自2005年开始对无溶剂双组份聚氨酯复膜胶进行研究开发，到目前为止，公司现在已经开发了WD8118（通用性）,WD8128（高性能）,WD8158（铝箔专用）,WD8168（耐蒸煮）等一系列的无溶剂复膜胶水. 并且，我公司生产的环保型耐蒸煮无溶剂聚氨酯复膜胶已经申请了专利，并在国内很多著名企业中批量使用，在行业应用中取得了客户的一致好评,为我国发展安全、环保、健康、节能的软包装产品作出了一定的贡献。
PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展
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煮后 常温 保 存 ，保 质 期 可达 ６个 月 以 上 。 （ ）耐高 温 性 好 ２ 多层 复 合 薄 膜 经 过 １ １ 。 ２ Ｃ、３ ｍ Ｉ 件 杀 菌 后 ，其 机 ０ ｎ条
活调整 相应的组合 。
根 据成膜方式 的不 同 ．可 分为多层共挤吹塑膜和 多层
艺在国外 已经成熟 ，综合 无溶剂设备的技术特点 ，研 发人
氧 气透过量小于 ７ ９ ｍ ／ ・ ４ ａｍ ・ ０ Ｈ ．ｃ ｍ ２ｈ・ ｒ ５ ％Ｒ ；水 蒸气 透过 量小 于 １６ ／ｍ ２ｈ ｇ ４ 。其包 装 的肉食经高 温蒸
印刷技 术 、 ０ ７ ７ — ３ — ２０ ／ ７
６ Ｏ一 ８ 。 ０Ｃ的长烘道 ，这时 它将发生较 大收缩 而无法 获得
尺寸 稳定 、表观 平 整的 薄膜 ，无法保 证 正常 的复 合及 复 合后 的效 果 。此 外 ， 由于 Ｐ Ｃ的高阻 隔性 ，干 法复合 ＶＤ 后胶黏 剂的溶 剂残留不 易逸散 ，有时会影 响到食 品安全 ， 不符合环保 趋势 。
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【 软包装专干｜ 拈 Ｊ ｌ
糟锑
Ｐｉｔ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｎｉ
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郑州 宝蓝 包装技术有 限公 司 徐 辉
赵 新峰
众所 周知 ，从 ２ Ｏ世纪 ８ Ｏ年代 中期伴随火腿肠加工技 术的 引进 ，Ｐ Ｄ Ｖ Ｃ在 国内得 到大量应 用 ．随后的十几 年里 ， 双汇 ，春都 ．雨 润 、金锣 等品牌 的火腿 肠产量 逐渐加 大 ．
成为继美国 ，日本之后的 Ｐ Ｄ Ｖ Ｃ第三大生产应用大国。
随 着 国 民 经 济 的 增 长 ．我 国对 食 品特 别 是 肉 食 品 的 需
求逐步向 多元化 ，高档次 、安全性方向发展 。目前 ，Ｐ Ｄ ＶＣ 产品结构 受其 自身特性的限制 ，其应 用仍 然比较 单一 ．如 何充分利 用 Ｐ Ｃ的优异性能 ．开 发出适用的高阻隔复合 ＶＤ 膜成为软包装界关注的课题 。
一种超软耐高温蒸煮的包装膜及包装袋[实用新型专利]
![一种超软耐高温蒸煮的包装膜及包装袋[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/596880636529647d26285249.png)
专利名称：一种超软耐高温蒸煮的包装膜及包装袋专利类型：实用新型专利
发明人：王续亭,王琦,黄芽君,杜国峻,常亚芳,张娟申请号：CN201720548808.2
申请日：20170517
公开号：CN206826068U
公开日：
20180102
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种超软耐高温蒸煮的包装膜及包装袋。
该超软耐高温蒸煮的包装膜包括由外到内依次设置的尼龙膜层、胶粘层和聚丙烯共挤膜层，聚丙烯共挤膜层包括无规共聚聚丙烯电晕层、无规共聚聚丙烯和弹性体共混物组成的中间层和无规共聚聚丙烯热封层。
本实用新型的超软耐高温蒸煮的包装膜，尼龙膜层配合聚丙烯共挤膜层使包装膜在具有良好抗穿刺性、拉伸性能和耐高温蒸煮性能的基础上，提高了耐寒性和抗冲击性能，从而改善了现有包装膜存在的容易发硬、发脆，漏气率高的问题，提高包装膜对外界环境的适应性，延长商品的货架期。
申请人：郑州宝蓝包装技术有限公司
地址：450000 河南省郑州市高新技术产业开发区国槐街12号
国籍：CN
代理机构：郑州睿信知识产权代理有限公司
代理人：牛爱周
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蒸煮食品包装袋用胶粘剂
蒸煮食品包装袋用胶粘剂随着人们对生活品质的要求越来越高，蒸煮食品包装袋也越来越普及。
相比一般的包装袋，蒸煮袋不仅能够帮助保鲜，还可以直接用来蒸煮食品，非常便捷。
而蒸煮袋的生产与使用也需要用到一种重要的材料——胶粘剂。
胶粘剂是蒸煮袋的一个重要组成部分，它被应用于袋口的密封以及标签的固定，这些都是保证蒸煮袋使用效果的关键因素。
使用一定品质的胶粘剂能够保证包装袋的质量和性能更加稳定，从而保障食品在蒸煮过程中的安全与卫生。
蒸煮食品的包装遮盖品通常由两种材质制作：单层复合材料和多层膜材料。
单层复合材料通常有三层组成：表层聚酯材料、中间层鸟窝状聚乙烯、底层聚乙烯。
多层膜则由内外两层聚乙烯、中间隔热层组成。
在这些材料的制作过程中，需要使用胶粘剂作为粘合剂将这些材料粘合在一起。
不过胶粘剂种类繁多，在选择时需要根据食品的特性进行选择，以确保胶粘剂与食品无害。
食品类胶粘剂分为水性胶粘剂和热熔胶粘剂两类，其中水性胶粘剂对食品安全的保障性更高，而热熔胶较多适用于包装易熔、易变形的食品。
除了胶粘剂种类的选择外，胶粘剂的粘附力、耐温性、耐水性等性能也是选购的关键因素。
如果使用的胶粘剂不能承受高温高压的蒸煮过程，很容易导致包装袋不密封，甚至引起食品变质，严重时可能会对消费者的健康造成威胁。
因此在选择胶粘剂时，需要考虑到所包装食品的烹饪温度、蒸煮时间等因素，以便选择到合适的胶粘剂。
在蒸煮袋生产过程中，胶粘剂的使用也需要注意一些细节。
首先，需要将胶水均匀地、精确地涂在袋口的各处，以免出现胶黏不紧、漏热的现象。
其次，在涂胶环节，需要尽量减少胶水曝露于空气中的时间，以免时间过长而造成胶水失效。
最后，需要确保涂胶设备的清洁卫生，以避免胶水污染食品，这也是保障食品安全的重要环节。
综上所述，蒸煮食品包装袋用胶粘剂是其制造过程中的重要一环，选择胶粘剂的种类和性能，以及在生产过程中的使用细节，都能对蒸煮袋的品质和使用效果产生重要的影响。
因此，在购买和生产蒸煮食品包装袋时，需要注意胶粘剂的选择和使用方式，以确保食品在使用过程中的安全和卫生。
高温蒸煮袋的性能特点
高温蒸煮袋的性能特点
高温蒸煮袋是指由多层不同功能的薄膜以粘合剂通过干式复合后制成的复合包装袋，可热熔封口，并能经受高温蒸煮。
这里说的高温蒸煮，包含三种情况：一种是100℃-121℃的半高温蒸煮，一种是121℃-135℃的高温蒸煮，还有一种是135℃以上的超高温蒸煮。
高温蒸煮袋由于要经受高温杀菌和常温下较长时间的保质期，所以对材料有以下要求——
第一、良好的阻隔性能；
第二、很好的耐热性及耐低温性能；
第三、很好的抗穿刺强度；
第四、很好的复合强度及热封强度；
第五、所用到的油墨及胶水也要有很好的耐热性及耐低温性。
——PET-C和NY-C分别表示高阻隔PET和高阻隔NY。
——PET、NY、AL都是很好的耐温性材料;
——CPP
因为有普通型及高温蒸煮型之分，所以CPP一定要选择高温蒸煮型的。
目前高温蒸煮型CPP大多是从**、欧洲进口，121℃以下杀菌的CPP，目前国内一些大型CPP生产厂家可以生产，所以可以考虑国产料。
具体CPP的类型需根据后续的杀菌条件及应用来选择。
如果是做为易揭应用的就需要选择易揭型CPP。
——油墨及胶水也要选用高温蒸煮级的，高温蒸煮胶水有脂肪族和芳香族之分。
从安全角度出发，建议高温蒸煮胶水尽量使用脂肪族的，特别是出口到一些对安全要求高的国家的产品。
高温蒸煮袋必需对内容物提供足够的保护，因此高温蒸煮食品对此类包装提出了一系列的质量要求，具体如下：
第六、卫生性能应符合GB9683-88的规定。
第七、溶剂残留量不大于10mg/m2。
高温蒸煮杀菌真空袋铝箔包装袋安全操作规定
高温蒸煮杀菌真空袋铝箔包装袋安全操作规定引言在食品加工、生产、运输过程中，包装是防止食品污染和变质的重要手段。
高温蒸煮杀菌真空袋和铝箔包装袋是较常见的包装形式，具有良好的氧隔离与防潮性能，能够有效延长食品的货架期。
在使用高温蒸煮杀菌真空袋和铝箔包装袋时，应注意安全，以确保其功能和质量。
器材准备•高温蒸煮杀菌真空袋和铝箔包装袋•填充封口机•蒸煮杀菌机安全操作规范开封注意事项1.严禁使用尖锐物品（如刀、剪刀）将袋子打开，以免损坏袋子和膜层，导致食品中毒或变质。
2.开启袋子时，应沿着袋子的顶部切口进行制作，要逐层剥开，并避免使用力过猛，以免撕裂袋子。
3.开封后应尽早食用，以免氧化变质。
封口注意事项1.在填充食品之前，应先对填充封口机进行检查，查看机器是否正常，填充材料是否符合规范。
2.封口过程中，要注意控制好温度和封口时间，待袋子内的气体完全被排释出去后再封口以确保真空度。
3.填充和封口完毕后，在封口处局部添加瞬变煮水，以便加强封口的瞬间温度，接口更紧密，避免渗漏。
4.归纳记录封口质量和封口时间，为后续的质量检验备案。
蒸煮杀菌注意事项1.应在蒸煮杀菌前，清洁蒸煮杀菌机，保证机器内干净整洁，无杂质。
2.将袋子按照规定堆放在蒸煮杀菌架上，并严格按照蒸煮杀菌机器说明进行操作。
3.设置好蒸煮温度和时间，确保袋子内的食品能够在高温下被充分杀菌。
4.蒸煮完毕后，应将袋子及时取出并放置于通风、避光、干燥的环境中，以免给高温灭菌后派生复菌。
包装保存注意事项1.避免将真空包装袋和铝箔包装袋暴露在太高温度或阳光下，以防影响袋子效果和氧化变质。
2.开启真空袋或铝箔包装袋后，食用前应检查食品的保质期和新鲜程度，以保证安全和健康。
3.包装后的真空袋或铝箔袋要储存在正常温度下，最好储存在空气干燥的环境中，以保证长时间的货架期。
结论对于高温蒸煮杀菌真空袋和铝箔包装袋的安全操作规定，关键是在制作、开封、填充、封口和蒸煮过程中要安全、规范操作。
高温蒸煮袋
CPP
• 通用型多层共挤流延膜因不同用途设计不同的共挤层次。
例如，用于自动包装机上的面包包装、衣料包装、水果包 装等，或用于与印刷后BOPP/CPP两层膜，用于衣料、干 燥食品（如快餐面袋、碗盖等）包装。 • 金属化型要求产品表面对蒸镀金属（如铝）具有极强的 附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性。另 外具有较低的热封温度和较高的热封强度。 • 蒸煮型用于蒸煮的二层共聚CPP，能承120℃和 0.15MPa压力的蒸煮杀菌。既保持了内部食品的形状、风 味，而且薄膜不会开裂、剥离或粘接，并具有优良的尺寸 稳定性，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食 品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品。 • 高温蒸煮型包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料121~135℃ 高温杀菌的三层共聚CPP膜，其中共聚PP要求比一般蒸 煮型用共聚PP性能更好。
铝箔的缺点
• 铝箔太薄，铝箔复合膜在经过抽真空后还会形成许多皱
褶，进而极易产生裂纹，造成阻隔性的丧失。因此，铝箔 的厚度、阻隔性、柔软性始终是困扰铝箔复合膜应用的三 个矛盾。 • 从市场方面看，铝箔复合膜包装食品因不透明而使消费 者看不到内装物的色和形，不利于消费者购买，加上有些 生产厂家利用铝塑复合膜不透明掩盖产品的缺陷，甚至弄 虚作假，坑害消费者。因此，消费者大多选择完全透明的 包装，而不选择不透明的铝塑复合膜包装，造成这种包装 的食品销售不畅。铝塑复合包装不能用微波加热，与塑料 薄膜相比价格较贵，这些都影响到铝塑复合膜的应用。因 此食品加工业一直希望包装材料工艺能够提供一种阻隔性 与铝塑复合膜相似，找既全透明，又能耐高温蒸煮的包装 材料替代铝塑复合膜。
高温蒸煮袋
高温蒸煮袋
• 高温蒸煮袋具有包装持久、储藏稳定、防 菌、耐高温杀菌处理等性能，是很好的包 装复合材料。 • 典型结构是：表层(PET或PPET)/粘合剂/铝 箔/粘合剂/热封层(CPP) • 为控制好高温蒸煮产品的质量，要注意印 刷、复合、制袋三个工序的操作事项。
半高温蒸煮袋使用无溶剂复合风险太大,怎么办
半高温蒸煮袋使用无溶剂复合风险太大，怎么办原材料质量控制1、电晕值控制：半高温蒸煮袋产品均需要较高的剥离强度，来杜绝蒸煮过程中分层或爆袋，因此对常用的复合材料的电晕值要求较高。
具体可参考表格：2、表面要求：（1）铝箔选择表面清洁度高，没油污灰尘，表面刷水测试为A级的产品；（2）RCPP膜电晕面需控制助剂析出物，析出物多不仅会导致复合剥离力下降甚至分层，同时影响复合外观及产品卫生性。
油墨和胶水1、油墨：一定要选用耐高温蒸煮油墨，否则耐高温蒸煮无溶剂复合产品在蒸煮时会由于油墨不良分层。
2、胶水：一定要使用耐高温蒸煮无溶剂复合胶水，耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性（耐热、冻、酸、碱、盐、油、辣等）和无毒，无异味，卫生安全性好的型号。
事实上，高温蒸煮包装，一直是无溶剂复合领域的难点，也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。
高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺，最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。
能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。
印刷工艺控制1、BOPA印刷注意事项：BOPA印刷前需提前2小时放熟化室，方可上机印刷使用。
2、印刷时色墨和固化剂用量要恰当：一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例，同时，彩印厂生产使用前要做小试，固化剂用量如果偏少，则固化剂与树脂的交联程度低，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低。
如果固化剂太多的话，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，胶层内聚力增加，墨层过分收缩，引起脱层，也会造成较多的操作上的问题，如复合后的袋子会变硬等。
3、印刷膜复合前要充分熟化：耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应，导致油墨交联固化不充分，在后续蒸煮中与薄膜分层，因此，印刷膜复合前要充分熟化。
4、剩墨使用要求：不可用于蒸煮类产品上，只可用于不需蒸煮的普通产品上消耗。
5、印刷膜包扎：BOPA印刷膜需使用含镀铝或铝箔的复合膜进行包扎严实，防止BOPA易吸水而产生的质量问题。
蒸煮袋的破袋问题分析及解决方案
蒸煮袋的破袋问题分析及解决方案19世纪初期，法国人研制出了罐头工艺，用来长期贮藏果蔬。
经过200多年的改进和发展，罐头制作工艺愈发纯熟，其包装也从玻璃瓶扩展到金属罐、软罐等多种形式。
虽然玻璃瓶和金属罐都具有极好的密封性、阻湿性和保香性，但由于其热传导速率慢、空间占用率高等影响生产和运输效率的缺陷，现在已经逐渐被软罐包装所取代。
所谓软罐包装，是指采用聚酯、铝箔、聚烯烃等材料复合而成的多层复合薄膜，用粘合剂将其热合后切制为一定尺寸的软质包装容器，用于肉食、果蔬包装，一般以蒸煮袋最为典型。
常见蒸煮袋制作材料包括PET、铝箔、BOPA和CPP等，这些材料在力学性能（拉伸强度、剥离强度和耐冲击性能等）、物理性能（阻湿性、阻氧性和耐寒耐热性等）方面各有优劣，因而在生产中会根据内容物的种类和要求，采用两层、三层或多层复合结构，以获得最佳性能。
此类包装的壁薄且热传导性能佳，在短时间内即可达到灭菌标准，从而节约能源。
由于袋装占用空间少、易携带，运输和贮存费用可大大降低，因而深受企业和消费者的喜爱。
然而在实际生产应用中，蒸煮袋同样存在一定的缺陷，其中“破袋”是最为困扰生产商的问题之一。
要深入分析蒸煮袋的破袋原因，首先需从蒸煮食品的生产工艺入手。
常规蒸煮袋装食品通常采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象多出现于加热杀菌和冷却环节。
为防止封口污染对热封质量的影响，装袋环节要求填充物量低于袋体容量，且抽真空环节袋内无法达到绝对真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量。
当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀而导致压力骤升，当其超过蒸煮袋所能承受的最大压力时，袋体薄弱部位会首先发生破裂。
另外，在冷却环节，当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却而导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。
蒸煮袋分为几类
蒸煮袋分为几类
高温蒸煮袋的子类主要有：
1、高温蒸煮型：包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料，需121~135℃高温灭菌的三层共聚CPP膜，其间共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP功用更好。
2、金属化型：铝箔袋厂家要求产品表面对蒸镀金属（如铝）具有很强的附着强度，蒸镀后仍能坚持较好的规范稳定性和刚性。
其他具有较低的热封温度和较高的热封强度。
金属化型的结构亦为共聚PP/均聚PP/共聚PP。
3、通用型：多层共挤流延膜因不同用处规划不同的共挤层次。
例如，用于自动包装机上的面包包装、衣料（特别是内衣、裤）包装、生果包装等，或用于与印刷后BOPP/CPP 两层膜，用于衣料、枯燥食物（如快餐面袋、碗盖等）包装。
通用型的结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。
4、蒸煮型：用于蒸煮的二层共聚CPP，能承受120℃和0.15MPa压力的蒸煮灭菌。
既坚持了内部食物的形状、风味，并且薄膜不会开裂、剥离或粘接，铝箔袋厂家并具有优良的规范稳定性，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食物以及肉丸、饺子等食物或食前加工冷冻食物。
蒸煮型三层PP膜结构为共聚PP/共聚PP/共聚PP。
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21%
火腿・火腿肠用包装材料， 火腿・火腿肠用包装材料， 压层用(玉蜀黍，米饭) 压层用(玉蜀黍， 米饭)
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三、应用现状——国内应用情况 应用现状
众所周知， PVDC从上世纪八十年代中期伴随火腿肠 加工技术的引进和大量的应用，PVDC生产在中国进 入迅猛发展时期。截止2006年，我国的PVDC产量已 达到3.5万吨，目前这一数字继续增长，成为继美国、 日本之后的第三大生产应用大国，但西式灌肠占比重 在85%以上。
2
、PVDC等 PVDC等
结构与 能
与油的关 ◎聚稀烃 (与油的关系良好，水不易通过但氧气容易通过) 聚稀烃 与油的 系良好，水不易通过但氧气容易通过
PE PP
与水的关系良好，氧气不易通过) ◎氢键性树脂 (与水的关系良好，氧气不易通过)
PA( NY ) 聚酰胺 ( 尼龙 )
3
*
EVOH也属于亲水性树脂 EVOH也属于亲水性树脂
二、PVDC等材料结构与性能 等材料结构与性能
不受湿度影响 优秀的氧气隔离性
键间的氯(Cl)和氢互相 键间的氯(Cl)和氢互相 (Cl) 拉伸导致间隙变小， 拉伸导致间隙变小，氧气 不易通过 由于与水的亲和性不好， 由于与水的亲和性不好， 不会像NY EVOH一样因 NY和 不会像NY和EVOH一样因 湿度而导致氧气隔离性降 低
4
等材料结构与性能——阻隔性 二、PVDC等材料结构与性能 等材料结构与性能
聚合物 PVDC VC型 PA6 PP PET LDPE 32%乙烯 乙烯 EVOH 44%乙烯 乙烯 EVOH 氧气 4-10 35 300 74-138 500-700 0.2 1.8 氮气 0.1-0.8 60 12-24 200-400 0.02 0.13 二氧化碳 0.3-0.7 43- 59 1200 35-50 2000-4000 0.9 1.4 水蒸汽 1-4 93-155 3.6-10.2 27.4-46.7 15.2-23.4 47 95
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世界上PVDC的应用状况 三、应用现状——世界上 应用现状 的应用状况
2005年欧美市场PVDC树脂市场(单位:吨)
欧美市场2005 年消耗PVDC 53,000 树脂53,000吨
○44,000吨是
8,000 , 15%1,000 , 2% 肉类 奶酪制品 44,000 , 83% 其他
应用在肉类品 的包装上, 占 83% ○8,000吨是 应用在奶酪制 品的包装上, 占 15%
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二、PVDC等材料结构与性能——应用领域 等材料结构与性能
由以上图表可以看到，PVDC树脂和薄膜对气体具有 优异的阻隔性，其最大特点是对水蒸汽和氧气的优异 阻隔根据它的这一特点，其应用领域为： ● 军工 ● 电子 ● 食品 ● 化工 ● 医药 ● 精密仪器 等领域。 这里仅就PVDC在食品包装中的应用加以阐述。
PVDC高蒸煮复合膜、袋 高温蒸煮复合膜、 高温蒸煮复合膜
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一、PVDC简介 简介
PVDC是聚偏二氯乙烯的英文缩写。 1830年，偏二氯乙烯单体由法国化学家发现，因其自身 特性，没有产生商业实用价值； 20世纪30年代，美国人对VD与VC共聚，开始了PVDC 商用研究和产业化，形成了Saran系列产品； 1948年，日本开始VD与VC共聚物的研究工作； 1951年，日本开始生产出PVDC薄膜产品投放市场； 1957年，KAP机研发成功，应用肉制品领域； 美国DOW化学公司80年代推出VDC-MA等系列； 上世纪90年代以来，通过对PVDC树脂生产技术的进一 步改进和创新，使PVDC树脂的生产成本、生产效率、 转化率、安全环保以及产品的质量安全问题得到了有效 的解决和保证。
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PVDC高温蒸煮膜、袋具有以下特点： 高温蒸煮膜、袋具有以下特点： 高温蒸煮膜
1、阻隔性高：氧气透过量达到7.9cm3/m2.24h.atm，水蒸汽 透过量1.6g/m2.24h。用它包装的肉食经过高温蒸煮 （121℃、30min）后常温保存保质期可达6个月以上； 2、耐高温性好：所制的层压复合薄膜经过121℃、30min条 件杀菌后，其机械强度、阻隔性能不降低；复合膜不变形、 不开裂、不分层，表面平整光滑、尺寸稳定性好； 3、层间结合紧密：如BOPP/PVDC蒸煮前后粘合强度非常大， 无法进行剥离，PVDC/CPP层间剥离力达到5N左右； 4、透明性好能够满足人们希望看到内容物的愿望；
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四、PVDC高温蒸煮袋的开发——收获成功 高温蒸煮袋的开发
PVDC层压复合耐高温蒸煮膜、袋分别送 到国家塑料产品质量监督检验中心和美国陶氏 化学公司PVDC技术中心进行全面检测，所有 指标达到耐高温蒸煮复合膜、袋国家标准 GB/T10004中的规定。该生产技术在中国属于 首创，填补了国内空白，已经申请了国家专利。
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四、PVDC高温蒸煮袋的开发——开发过程 高温蒸煮袋的开发
如何解决PVDC高温蒸煮时发生变形和脱层是我们通 过的又一重要课题。 一方面在复合设备上通过调整第一、二放卷的张力， 使之匹配； 另一方面通过层间处理和一系列粘合性能的试验，筛 选出了适合于高温蒸煮（121℃、30min）的胶粘剂。 这种无溶剂型胶粘剂具有很高的初粘力和后期粘接强 度，它使PVDC在复合膜的中间层受到的粘接力远远 大于PVDC受热收缩时产生的收缩力，有效的保障了 PVDC复合膜在蒸煮时与蒸煮后的层间粘合牢度和外 观的平整度。 随着这两大技术措施的采用，直接用PVDC制造高温 蒸煮层压复合膜的技术难关被攻克。
容器包装用塑 料里氧气透过 度的温度依存 性大致相同 ↓ 温度上升10℃ 温度上升 ℃ 透过度会达 到3～4倍 ～ 倍
5 23 35 50 温度(℃ 1/T刻度 (℃， 刻度) 温度(℃，1/T刻度)
100 O2TR(cm3/m2/day/atm)
10
1
0.1
0.01
7
各种材质薄膜透气速度与相对湿度
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PVDC高温蒸煮膜、袋具有以下特点： 高温蒸煮膜、袋具有以下特点： 高温蒸煮膜
四、PVDC高温蒸煮袋的开发——技术进步 高温蒸煮袋的开发
我们先后开发了适用于各种制袋机和各种自动成型机的 PVDC复合膜： 三层低温层压复合膜： BOPP（或PET）/PVDC/CPE ； 三层高温层压复合膜： BOPP（或PET）/PVDC/CPP； 四层抗穿刺型高温层压复合膜： BOPP（或PET）/PVDC/BOPA/CPP； PVDC拉伸底、盖膜； 其他功能型的PVDC层压复合膜。
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PVDC高温蒸煮袋的性能检测值 高温蒸煮袋的性能检测值
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检测项目 拉断力MD/TD 断裂伸长率MD/TD 撕裂力MD/TD BOPP/PVDC 剥离力 PVDC/CPP 封口剥离力 抗摆锤冲击性能 水蒸气透过量 氧气透过量 耐热、耐介质性 100℃热水收缩MD/TM % N N J g/m2.24h cm3/m2.24h.atm 5.0 42/43 1.5 1.6 7.9 ZBY28004 GB/T8809 GB/T1037 GB/T1038 单位 N % N N 检测结果 68/100 64/17 12/8 不可剥离 GB/T8808 检测方法 GB/T13022 GB/T13022 GB/T1130
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注： 薄膜厚度为25.4µm；气体透过率单位：cm3/m2.24h.23℃.atm.50%RH； 水蒸气透过率单位为：g/m2.24h.38℃.100%RH。
氧气透过率的“湿度” 氧气透过率的“湿度”依存性
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PVDC的氧气透过度不受湿度影响 PVDC的氧气透过度不受湿度影响
氧气透过率的“温度” 氧气透过率的“温度”依存性
较（阻水） 阻水）
３个月后
在37℃， ℃ 80%RH 状况下的 保存测试 结果
Ny系包装材料 Ny系包装材料
PVDC肠衣 PVDC肠衣
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食品包装的要求和PVDC的结合？ 的结合？ 食品包装的要求和 的结合
●食品包装要求包装材料阻氧,阻水汽性能都很高： 能够防止氧气的侵入使产品氧化变质； 防止水或水蒸汽的渗透使商品受潮霉变； 防止香气、二氧化碳和异味的透过使商品变味， 有效提供保质、保鲜、保风味以及延长产品货架期的 保证等。 ●PVDC为各方面优异的高阻隔材料（见前表）。 正因为如此，在食品包装工业方面获得了迅速发 展和广泛的应用。
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PVDC收缩率与温度的关系 收缩率与温度的关系
•
收缩率（%） • MD • TD
• • •
20 15 5
•
0
40
•
60
•
100
•
℃
•
PVDC收缩率与温度的关系
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高温蒸煮袋的开发——开发过程 四、PVDC高温蒸煮袋的开发 高温蒸煮袋的开发
我们注意到了无溶剂复合设备技术和与之相配 套的胶粘剂工艺技术在国外已经成熟，综合无 溶剂设备的技术特点，我们认为可以通过无溶 剂层压复合来实现PVDC的复合。 我们一方面通过对PVDC树脂配方的改进和生 产工艺的控制使其收缩率降到一定的程度，另 一方面选用了更加环保的无溶剂复合工艺和复 合设备，在复合过程中，由于涂胶辊与薄膜的 接触时间非常短，由涂胶辊传给PVDC薄膜的 热量有限，选择适用的工艺温度，可以既保证 胶粘剂黏度的降低又避开了PVDC受热引起的 收缩问题。
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优异性能——用PVDC薄膜包装猪脂肪后的保存 PVDC薄膜包装猪脂肪后的保存 优异性能
试验结果（阻氧） 试验结果（阻氧）
0天
PVDC製 PVDC製
Ny製 Ny製
PP製 PP製
PE製 PE製
保存 ２星期
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保存温 度：25℃
优异性能——PVDC肠衣和尼龙肠衣的包装比 优异性能 肠衣和尼龙肠衣的包装比
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三、应用现状——PVDC的各种用途 应用现状
单一成分 非食品(1%)：人工肛门排泄袋，精密零件， 非食品(1%)：人工肛门排泄袋，精密零件，原料袋 (1%) 共挤出