2.5高能燃烧剂近人爆破

2．5高能燃烧剂近人爆破
高能燃烧剂近人爆破，系采用金属氧化物、还原剂、点烧剂、增能剂等按一定比例组成的混合物，加上成药卷，将其装火炮孔内，用电阻丝（或导爆管）引燃，发生氧化还原反应，产生2192o士280℃的高温膨胀气体，将结构破坏，当出现胀裂，遇空气后压力急剧下降，可使破碎体不致飞散，达到切割破坏的目的。

高能燃烧剂近人爆破的特点是：爆破时音响较小，震动轻微，飞石、烟尘少，安全范围可至0～3m内而不伤人；成分稳定，不易燃烧，能短时间防潮。

防水，能用于760℃以下高温；加工制作简便，不用雷管起爆，炮孔堵装作业安全，瞎炮易于处理；保存、运输及使用安全可靠；切割面比较整齐，保留部分不受损坏；采用粗铝和工业副产品二氧化锰配制，价格低于岩石炸药等。

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑结构的拆除爆破及石料的开采工程；不宜用于不密实结构及存在空隙的结构。

一、材料要求
1、高能燃烧剂：其主要材料及要求见表2－5。

注：1．氧化剂还可用高锰酸钾（KmnO4）、硝酸钾（KNO3）；
2．纯度均为工业纯。

2、电阻丝点火头：可用ф0．3～ф0.5mm铁铬铝合金电热丝、ф0.2～ф0.4mm 的康铜丝、镍铬合金丝、200W或300W电炉丝等中的任何一种，也可用商品点火头。

3、塑料导爆管。

4、装药筒：用牛皮纸或塑料布制作。

5、引燃电线：一般使用电雷管做脚线，用塑料多芯铜线做支线，用三相电缆或胶质铝芯线做母线。

二、主要机具设备
一般使用风动或内燃式凿岩机，风动凿岩机应配相应的空压机；与凿岩机配套的机具有钎杆、针头、风管、胶管、炮棍、天平、万能表等。

三、作业条件
1、施工前，应对被爆物的结构、混凝土强度、被保留结构及周围建筑物的
情况和管网分布，进行实地勘测记录并绘制平面图，完成爆破作业设计。

2、爆破钢筋混凝土时，在钻孔前，应先用钢筋探测仪测出钢筋的分布情况，作出标记，避开钢筋钻孔。

3、对爆破钻孔部位进行划线定位。

四、施工操作工艺
1、炮孔布置根据结构情况或需要，可用单排或双排。

基础、柱、梁可打垂直或水平炮孔；切割16～20cm 厚的薄板直打斜孔，倾斜度为1：0.75，以增大堵塞长度。

2、燃烧剂配制应在干燥的室内操作，方法是：先按设计配比将称量好的二氧化锰、氧化洞、铝粉放于容器中，均匀拌合；再将硝酸按置于另一容器中，加火硝酸铰用量4％～6％的南柴油，将其拌和均匀；最后再将以上两种混合物混合拌和均匀，即成高能燃烧剂。

亦可将氧化剂、还原剂和2号岩石炸药一起拌和均匀，制成高能燃烧剂。

3、药卷制作方法是将牛皮纸（或塑料布）制成比炮孔直径小5～10mm 、长为
100～200mm 的药筒，装药时先将药粉装入筒高2／3处，插入引火电阻丝（图2－6a ），再往上装满药，轻轻捣实后，用绝缘布或绳索将袋口封牢，并与脚线联结牢固。

制好的药卷编号，注明装药量，分别存放。

4、钻孔时应严格按爆破作业设计所规定的炮孔位置、方向、角度、深度进行钻孔。

炮孔钻完之后，将炮孔吹净，并复测炮孔的位置、角度、深度等，如与设计有较大差别，应及时进行处理。

5、装药前应检查炮孔与药卷编号是否相符。

装药时，将药卷置于孔口，一边握住脚线，一边用木质炮棍轻轻推动药卷到预定位置。

6、炮孔堵塞应大于1.2倍最小抵抗线长度。

堵塞材料以含水量小于 15％的干硬黄土为佳，堵塞深度的 2／3用干黄土， 1／3炮口部分用1：2水泥砂浆封闭。

初凝后即可起爆。

7、炮孔堵塞完毕，应用万能表或爆破电桥逐个测量电阻，遇有断路或短路应及时处理。

全部测量合格后，按爆破作业设计联结爆破网路，再用万能表或爆破电桥导通整个网路，无误后，即可接通电源进行引爆。

8．引爆方法有电力和导爆管引爆两种。

根据爆破作业设计结合现场实际情况，如果一次引爆炮孔数量较多，可用三相交流电作为起爆电源；如果一次引爆炮孔数量不多，则可用220V 交流电起爆引爆。

每组支线联结药包不超过10个，超过者可用二组或三组支线。

图2－6 燃烧剂药卷构造 （a ） 引爆用电阻丝；（b ）引爆用导焊管
1－燃烧剂； 2一脚线； 3一电阻丝（＞ 800W ）； 4一内层用牛皮纸（或塑料袋），外层用绝缘布缠裹；5一胶布；6一塑料导爆管；7下端切成斜面
在无交流电源或起爆器时，或者有交流电源，但有杂散电流、静电、感应电等情况下，宜采用塑料导爆管引爆（无雷管）。

塑料导爆管可直接插入药卷内（图2－6b），爆破网路的联结方法参见2．1一节。

五、质量标准
1、炮孔的深度、角度、方向、位置均应符合设计要求。

2、施爆后爆裂面应较规则地出现在预定设计位置上，爆破体易于清除。

3、施爆中未发生人员伤亡，对邻近建（构）筑物未造成影响和破坏。

六、安全措施
1、严格按爆破作业设计施工。

2、药卷应在室内加工，严禁受潮。

3、装药、联结爆破网路均应有专人操作。

电闸应锁于箱内，由起爆员负责管理。

全部导通，发出信号后方可开锁引爆。

4、爆破工作应由专人统一指挥。

起爆时所有作业人员应撤离爆破点15m以外，爆破体上应覆盖草垫、废胶皮带等，严禁覆盖碎石或其他金属体，以免伤人。

5、起爆3min以后，爆破人员方可进入爆破点进行检查。

6、爆破场所锰含量超过规定浓度5mg／m3以上时，对人体有危害，要加强通风。

七、施工注意事项
1、燃烧剂原料应分别储放在不靠近火源的干燥通风处，药粉应尽量作到随用随配。

2、配制好的燃烧剂应用铁桶密封，不应与汽油、氧气、电石及油类等燃烧品混放。

3、炮孔应尽量避开裂缝、松散点，布置在致密的爆破体上炮孔应尽量打垂直孔，减少水平孔，以利装药填塞。

4、装填炮孔时，应避免使用散装药粉和用1.4kg以上的重锤冲击。

5、用金属丝加工电阻丝时，要保证线圈间距，避免出现短路。

采取多炮齐发，每个电阻丝长度必须相等，以防发生拒爆。

6、串联在同一组内的各引火头之间的电阻差值不应超过0.3Ώ，各并联支路的电阻差值不应超过10 Ώ，超过者应加平衡电阻。

起爆前应测出全网路的电阻，并计算通过每个引火头的电流，不应小于2.5A。

7、爆破石砌、混凝土或钢筋混凝土基础时，应清理上部覆盖层，剥离爆破物周围填土，以增加爆破自由面，提高爆破效率。

8、使用燃烧剂爆破时，要配合使用乙炔切割，以使钢筋解体，便于搬运。

9、近人爆破时，人不能站在面对炮口方向，以免伤人。

用接2号岩石炸药高能复合燃烧剂时，要求在爆破点10m半径内，7m高处，无重要设施。