作业安全分析(1)

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作业安全分析(JSA)

• 组建作业安全分析小组 • 作业活动普查与调查 • 选定作业活动（待分析的作业）
作业安全分析的步骤
• 将作业活动分解为若干个相连的工作步骤——作业流程
• 识别每个步骤、动作潜在的危害与可能发生的后果（物的不安全状
态、人的不安全行为） • 将整个作业活动作为整体，识别作业环境的缺陷和安全管理缺陷
• 针对危害制定对策措施（关键控制点）
害并制定安全措施。
作业安全分析的好处
• 安全风险管理细化到每一项具体作业； • 由作业者本人管理自己作业过程的安全风险； • 参与作业安全的分析、讨论、沟通和作业标准的制定、修订： 1. 有助于作业者准确理解标准条款内容； 2. 有助于作业者自觉遵守作业标准； 3. 有助于作业者认识作业中的风险及控制方法； 4. 提高作业标准的针对性、可操作性、可靠性。
• 定期检查和回顾
作业前准备作业过程控制作业结束清理
作业安全分析小组
• 作业负责人（作业区主管、班组长） • 作业区安全员 • 参与作业人员代表（有经验的岗位职工） • 有经验的专业人员（作业区设备员、技术员）
• 厂（矿）级管理人员（方法指导、把关）
作业活动调查
• 准备作业活动调查表，作业活动可按生产(工作)流程、地理区域
6. 大量的废物产生和可能有产品泄漏损失
7. 需要员工单独在隔离的区域作业 8. 新员工负责的作业，或不经常进行的作业，或从未做过的作业 9. 可能和其它方有冲突的作业环境
谁进行作业安全分析
• 岗位操作人员，包括班组长，作业安全分析的主体或主角：新上岗人员；受伤人员；事故共同作业人员。
• 作业区管理人员，作业安全分析的策划者、组织者：作业区
环境条件变化；人员组合变化等

作业安全分析

作业安全分析
作业安全分析
作业安全是指在工作环境中，为了减少事故和伤害，采取措施来保护工人和员工的安全。

作为一个重要组成部分，作业安全分析是对工作任务进行系统地评估，以识别潜在的危险和风险，并提出相应的预防措施和控制措施，确保工作的安全顺利进行。

首先，作业安全分析需要对工作任务进行全面的评估和分析。

这个过程中需要考虑到工作任务本身的特点和要求，以及相关的环境条件和安全规定等。

例如，在高空作业时，需要考虑到可能存在的坠落和悬挂等危险因素，并采取相应的安全措施来保护工人的安全。

这就需要在作业安全分析中详细考虑这些因素，并提出相应的解决方案。

其次，作业安全分析需要识别潜在的危险和风险。

在进行作业安全分析时，需要考虑到可能存在的各种危险和风险因素。

例如，在进行化学试剂操作时，可能存在有害气体泄漏和溅洒等危险因素。

在进行作业安全分析时，需要识别这些潜在的危险和风险，并提出相应的控制措施，以确保工作的安全进行。

最后，作业安全分析需要提出相应的预防措施和控制措施。

在进行作业安全分析时，需要根据评估的结果提出相应的预防措施和控制措施，以减少潜在的危险和风险。

例如，在进行高温作业时，可以采取防火防爆措施，防止火灾和爆炸的发生。

这些措施可以通过合理的工艺设计和操作规程来实施，以保护工人的安全。

总之，作业安全分析是保障工作安全的重要手段之一。

通过对工作任务进行全面的评估和分析，可以识别潜在的危险和风险，提出相应的预防措施和控制措施，以确保工作的安全进行。

因此，各个工作单位和员工都应高度重视作业安全分析，切实加强工作的安全管理，提高工作的安全水平。

作业安全分析法(JSA精简版)

• 物的因素—机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 – 物理性危险和有害因素（设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，振动伤害，电离辐射，非电离辐射，运动物伤害，明火，低温物质，信号缺陷，标志缺陷，有害光照）；化学性危险和有害因素（爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体/自燃物品、有毒品、放射性物品、腐蚀品等）；生物性危险和有害因素（致病微生物、传染病媒介物、致害植物等）
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执
6
行或控制措施不当；危害常发生或在预期情况下发生(相当可能，每月一次)。
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被
3
发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件(可能，
危害的分类：四大类
（按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》）
• 人的因素—在生产过程中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 – 心理、生理性危险和有害因素（负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷）；行为性危险和有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误，其他）
因子
0.5 1 2 3 6 10
例如：举起一个负荷大于40 磅 (25 kg) ，如果只举一次，存在的风险就很小, 但是如果每天有一定数量的员工举几次，你就会有不同的观点了.
第四步：分析评估风险
LEC方法---严重性(C) ：
分数 100 50
30
10 5 1
人员伤亡程度
3人以上死亡或10人以上重伤
分解步骤太多、太细----重复工作，浪费时间分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害

作业安全分析

作业安全分析文件名称：作业安全分析文件编号：文件版本：生效日期：信息分类：保密等级：若此文件没有受控印章则为非受控文件，请参阅受控版本文件。

文件修订履历作业安全分析1制订目的为了指导作业人员开展对作业的危害识别、控制，保障人员、财产等安全，特编制本工具。

2适用范围本工具适用于在作业前对作业危害进行识别。

3名词定义作业安全分析（JSA）是一种常用于评估与作业有关的基本风险分析工具，以确保风险得以有效地控制。

JSA适用于下列危害管理过程：•识别潜在危害并评估风险；•制定风险控制措施（控制消除危害）；•计划恢复措施（以防出现失误）。

JSA是针对一项工作的系统检查，通过它识别潜在危害，评定风险等级，评估预防措施对风险的控制。

必须牢记JSA不是工作场所检查或审核程序。

JSA应该是在作业前进行的。

在作业计划和准备阶段，必须对危害进行识别并实施相应预防措施。

必须强调的是：JSA的焦点在检查作业本身而不是从事作业的人。

作业安全分析是风险管理系统中一项重要的风险控制方法。

它包括对作业中每一项基本任务的分析，从而识别潜在危害，制定完成作业的最佳方案。

这一过程有时也被称为作业危害分析。

经验丰富的员工和主管们会通过对作业的观察和讨论来实施JSA。

这一方法有2个明显优势。

首先，它让更多有着丰富现场工作经验的员工参与；其次，相关方的参与加快了对最终工作程序的认可。

4部门职责4.1安全部负责对安全管理人员、承包商等进行本工具的使用培训。

4.2各部门（项目）安全管理人员负责对本部门（项目）的人员进行本工具的使用培训。

5流程内容5.1流程图5.2如何实施作业安全分析5.2.1作业安全分析包括以下5个步骤：➢选择要分析的作业；➢将作业分解为一系列任务；➢识别潜在危害；➢制定控制危害的预防措施；➢与其它部门进行信息沟通。

5.2.2步骤1：选择进行JSA的作业时应考虑的要素有哪些?JSA可适用于任何作业。

但是通常在公司管理中，需要在确定哪些“工作”需要做JSA时，要考虑下列因素：➢频繁发生事故的作业或导致伤害或职业病的作业；➢经常有员工因病或其它原因离岗的作业；➢作业过程中可能暴露于有害物质的环境；➢存在发生事故、险情或接触有害物的严重隐患；➢作业程序/过程的变更可能引发新的危害；➢非常规作业：员工执行非常规作业时面临巨大风险；➢作业因技术问题频繁中断；➢作业中存在额外废弃物和生产损失；➢作业中要求员工单独在隔离场所工作；➢作业工作场所存在暴力斗殴隐患。

作业安全分析(JSA)

6
7 8 9
10 泄空隔离阀与安全阀间压力
11 12
13 14
排放量大，造成大量气体外泄。人员窒息，中毒、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害，着火、爆炸事故。阀门关闭不严密，物料泄漏。造成中毒、刺激性测试隔离效果、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。事中（事中（作业时步骤）时步骤）残余的物料泄漏。造成中毒、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。拆除安全阀固定安全阀的支架或吊钩不牢固或未固定好。安全阀坠落，人员伤害、设备损坏等。工具和或螺栓坠落，手等部位被工具砸伤。人员伤害、设备损坏等。将安全阀移至地面
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将安全阀移至工作间
工作间内校验
安全阀装回原位
事后（事后（作业后步骤）后步骤）打开安全阀并固定于开的位置打开上游隔绝阀试漏
登高作业
序号
1 作业区域周围隔离 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业方案的发布
工作步骤
事前
材料准备
搭建脚手架
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
事中
高处作业
作业收尾
事后
作业验收
JSA） JSA）记录表
安全控制措施
作业前的安全措施避免交叉作业，场地隔离。根据管道内的原物料正确佩戴相应的防护用品。如：有毒有害、腐蚀性气体-防毒面具（N2、HF，CO等）。穿戴好安全帽、安全鞋、工作服、防护眼镜（防护面罩），防护手套（防酸碱等）等。如果是可燃、易燃气体，则携带防爆工具作业人员经过相关的安全知识培训，持证上岗。监护人员经过培训，不得中途离开。办作业票，作业人员、作业方负责人、监护人、业主负责人签名确认安全措施落实情况。现场施工作业交底：交安全注意事项，交管道内原物料的特性，以及应急措施等。爬梯子时手上不要拿工具，工具放入配备的工具袋中。具体见登高作业JSA分析 2人（或以上）关闭阀门直至关死，并挂禁动牌（上锁）。现场监护人员打开排放阀时，要求慢慢打开，人员按要求穿戴相应的PPE。拆法兰时根据现场排放阀位置还要确定相关的措施身体避开可能被突然释放的压力伤及的位置，上风向。根据管道内物料的性质制定相应的措施。如用N2保护，蒸汽保护，回收排放的气体等。重新关阀门直至关死。或者加装盲板。作业时的安全措施作业人员和监护人在上风向。穿戴好PPE。或者用N2置换干净。先稍为松开螺栓等。事先编制好安全阀拆除方案并经过审批；现场作业人员和监护人员检查确认，固定好后方可进行拆除工作。作业人员必须配带工具包，将工具和拆下的螺栓放入工具袋中。使用锒头时注意手不要放在可能被击及的位置。

作业安全分析表

2、检查被系物行驶路线；
3、吊装时无关人员远离被吊物。
4、防止人员砸伤，碰伤等。
5、作业前负责人对所有人员劳保穿戴进行检查；
清理场地，设备基座预制，切割
1、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
2、动火许可、防火、砸伤
1、工作人员按要求穿戴齐劳保用品；
2、开具动火报告；
3、准备消防器材，设专门监火人员；
作业安全分析表
编号：
作业名称
编号
作业地点
作时间
分析人员:
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期:
常见的潜在伤害
1火灾/爆炸、2压力、3触电、4转动设备、5高空坠落、6人员落海、7落物、8腰伤、9眼伤、10夹伤、11挤伤、12绊倒/滑倒、13锋利边缘、14缺氧、15擦伤、16烧伤/冻伤、17噪音、18化学伤害、19中毒、20烟尘、21照明不足、22中暑、23辐射、24静电、25撞伤/砸伤、26交叉作业。
控制措施
先考虑是否有更安全的作业方法,再依此考虑用工程/管理/安全作业行为/个人保护用品/应急反应的手段降低发生的可能性和/或后果的严重性
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
吊装
1、吊装索具故障导致设备损毁和人身伤害；
2、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
3、吊点稳定性、系物损伤、工作路线；
1、检查系物被系物；

作业安全分析

作业安全分析
在进行任何作业时，安全都是至关重要的。

从家庭作业到工业作业，都必须要重视安全问题。

因此，作业安全分析是至关重要的步骤，需要在进行作业之前进行。

首先，我们需要考虑的是环境安全。

作业场所必须保持整洁有序，防止随意堆放物品造成的安全隐患。

同时，作业场所的照明和通风也需要得到关注，确保作业人员能够在良好的环境条件下进行作业，减少因环境因素造成的安全事故。

其次，要注意作业工具和设备的安全。

在进行作业时，需要确保使用的工具和设备都是完好无损的，避免因设备故障而导致的安全问题。

同时，对于一些需要特殊操作的设备，作业人员需要接受相关的培训和指导，以确保他们能够正确、安全地使用这些设备。

另外，注意个人防护也是作业安全分析的重要内容之一。

在某些作业中，可能需要使用安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，以保护作业人员的安全。

因此，在进行作业前，需要对作业人员进行相关的个人防护培训，并确保他们正确佩戴相关的防护装备。

最后，作业安全分析还需要考虑作业过程中的风险因素。

可能有一些特殊的作业风险需要考虑，比如高空作业、有害物质接触等。

在面对这些风险时，需要采取相应的安全措施，确保作业人员的安全。

总的来说，作业安全分析是一个系统性的过程，需要全面考虑作业环境、工具设备、个人防护和作业风险等因素。

只有在充分考虑和采取相应安全措施的情况下，我们才能够保障作业的安全进行。

抱歉，我无法完成这个请求。

作业安全分析记录表

作业安全分析记录表作业安全分析记录表作业名称：XXX作业单位：XXX作业时间：XXXX年XX月XX日作业负责人：XXX作业人员：XXX作业场所：XXX一、作业活动1.作业形式：XX（例如：拆除、装卸、焊接等）2.作业目的：XXX3.作业相关方：XXX4.作业范围：XXX5.作业流程：XXX6.作业任务：XXX二、作业安全分析1.危险因素识别（1）人员因素：作业人员是否具有相关技能及培训，是否疲劳或生病。

（2）设备因素：作业所需设备的规格、维护情况、安全技能要求等。

（3）环境因素：气候、光线、地形、声音、振动等环境因素的影响。

（4）材料因素：对人身安全的威胁因素、对环境的威胁因素等。

2.危险评估（1）危险等级评估：将危险因素进行量化和评估，确定危险等级和控制措施。

（2）作业风险评估：针对不同的危险等级，确定作业风险并制定防范措施。

3.作业安全措施（1）采取必要的保护措施，如佩戴个人防护装备、对职业病作出防护。

（2）区分作业人员职责和权限，并向他们提供必要的作业安全培训，确保他们能够识别危险因素和采取适当的安全措施。

（3）对设备和工具进行维护和检查，修复和更换损坏的设备和工具。

（4）对作业现场进行检查，特别注意潜在的危险点，如不够明确的 Warning 标志、有伤残危险等等。

三、保障措施1.有计划地组织安全教育和培训，加强安全意识和技能，提高作业安全质量。

2.完善作业安全管理制度，明确职责和权限，制定相应的安全奖惩制度，促进作业人员的安全行为。

3.及时报告和处理安全事故，对事故进行调查分析，总结经验教训，提高作业安全管理水平。

四、作业安全签字作业负责人签字：___________________________作业人员签字：______________________________监管人员签字：______________________________总结：通过本次作业安全分析，我们确定了危险因素，并针对不同等级确定了防范措施。

作业安全分析管理规定

作业安全分析管理规定1. 引言作业安全分析（Job Safety Analysis，JSA）是一种重要的工作安全管理工具，它通过对工作过程中的潜在危险因素进行系统评估和分析，以确定和实施必要的控制措施，从而确保工作过程的安全性。

本文档旨在明确作业安全分析的管理规定，帮助组织有效地实施和监督作业安全分析活动。

2. 作业安全分析的目的作业安全分析的目的是为了提前发现工作过程中可能存在的危险因素，预防事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。

通过进行作业安全分析，可以识别出潜在的危险点，并制定相应的控制措施，从而提高工作过程的安全性。

3. 作业安全分析的步骤作业安全分析一般包括以下步骤：3.1 确定作业任务确定需要进行安全分析的具体作业任务，并明确任务的范围和目标。

3.2 识别潜在危险因素对作业任务中可能存在的潜在危险因素进行识别和评估，包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。

3.3 评估危险程度评估识别出的潜在危险因素的严重程度和可能造成的后果，确定危险等级。

3.4 制定控制措施针对评估出的危险因素，制定相应的控制措施，包括工程控制、行政控制、个体防护等。

3.5 评估控制效果对已经实施的控制措施进行监督和评估，确保控制措施的有效性。

3.6 编写作业流程和安全操作程序根据作业安全分析结果，编写作业流程和安全操作程序，并进行培训，确保员工按照规定进行操作。

4. 作业安全分析的管理责任作业安全分析的管理责任主要包括以下方面：4.1 领导层责任组织领导层要充分重视作业安全分析的重要性，并确保分析活动得到有效的支持和资源的保障。

4.2 安全管理部门责任安全管理部门应负责制定作业安全分析的管理制度和规定，并监督分析活动的实施情况。

4.3 作业负责人责任作业负责人要负责对作业任务进行安全分析，并制定相应的控制措施，确保作业任务的安全性。

4.4 员工责任员工要密切配合作业安全分析活动，按照规定的操作程序进行工作，保护自己和他人的安全。

实施作业安全分析的步骤

实施作业安全分析的步骤介绍作业安全分析是一种系统性分析和评估工作环境中潜在危险源的方法。

通过对工作流程和任务的细致观察，可以确定存在的危险因素，并采取相应的措施来减少潜在风险。

本文将介绍实施作业安全分析的步骤。

步骤一：选择作业1.确定要分析的作业类型或工作过程。

2.选择具有典型性的、具有代表性的作业任务。

步骤二：组建分析小组1.确定一个拥有专业知识和经验的分析小组。

2.小组成员应包括从事相关工作的职工、安全专家和管理人员等。

步骤三：收集信息1.收集与所选作业任务相关的文件、记录和数据。

2.通过观察作业现场、访谈工作人员和检查相关设备等方式，获取必要的信息。

3.确保信息的准确性和全面性。

步骤四：分析作业流程1.对所选作业任务的流程进行详细分析。

2.确定作业的各个步骤和环节。

3.识别作业过程中的潜在风险、危险因素和不安全行为。

步骤五：分析危险源和风险1.根据所选作业任务的所有步骤，确定可能存在的危险源。

2.评估每个危险源的严重性、概率和影响程度。

3.根据评估结果，确定关键危险源和高风险区域。

步骤六：制定控制措施1.根据危险源分析的结果，制定相应的控制措施。

2.控制措施应采取合理可行的方法来消除或减少危险源。

3.控制措施应考虑到技术、管理、人员和环境等方面的因素。

步骤七：编写安全作业程序1.基于控制措施，编写相应的安全作业程序。

2.安全作业程序应明确任务执行的步骤和要求，包括使用何种工具和设备、采取何种防护措施等。

步骤八：培训和宣传1.培训工作人员，使其了解安全作业程序和控制措施。

2.定期进行安全宣传，提高员工的安全意识和责任感。

步骤九：监督和改进1.监督作业执行情况，确保安全作业程序的有效性。

2.定期评估和改进安全作业程序和控制措施。

3.及时处理事故和不安全事件，并采取纠正措施。

结论通过实施作业安全分析的步骤，可以帮助组织确保工作环境的安全性，减少事故和职业病的发生。

在实施过程中，需要充分考虑作业任务的特点和环境条件，并与工作人员密切合作，共同制定和贯彻安全控制措施。

吊装作业工作前安全分析

吊装作业工作前安全分析吊装作业是指利用吊装设备将重物进行悬吊、运输、安装等作业的过程，这是一项高风险的作业，必须要进行前安全分析。

以下是一份吊装作业工作前安全分析的范例，包括了作业环境分析、作业过程分析和应急措施分析等内容。

一、作业环境分析：1.作业场地：a.要确保吊装场地平整稳固，无松软地面、坑洞等障碍物。

b.临时道路应够宽，车辆可以顺利通行。

c.吊装场地的周围应进行警告标识，并保持安全距离。

2.天气状况：a.如遇风力大于等于6级的强风天气，应停止吊装作业。

b.如遇雷电、冰雹等恶劣天气，应暂停作业并撤离危险区域。

3.安全设施：a.确保作业场地周围有足够的消防器材，并进行检查。

b.检查安全绳索、安全带、脚手架等个人防护设备的完好性。

二、作业过程分析：1.吊装方案：a.根据吊装物的形状、重量、大小等要素确定吊装方案，并编制详细的吊装计划。

b.确定吊装机械和吊装工具的选择，确保其工作状态正常并有足够的承载能力。

2.吊装物处理：a.确保吊装物按规定进行标记，并根据需要进行固定和保护，以避免在吊装过程中产生滑动、倾斜等不安全因素。

b.确保吊装过程中使用起重点固定吊装绳，避免弯曲、打结等情况。

3.吊装操作：a.确保吊装操作人员熟悉相关操作规程并具备相关证书。

b.吊装过程中，人员要保持通讯联络，及时传达和接收指令。

c.严禁超载吊装，避免超出吊装设备和工具的承载能力。

4.工具维护：a.定期检查吊装工具的使用寿命和安全性能，如发现损坏或故障应及时更换或修复。

b.保持吊装工具清洁，并妥善存放。

三、应急措施分析：1.人员安全：a.分配专人负责监督吊装作业过程中的人员安全，并指定紧急撤离点和逃生路线。

b.配备专业的急救人员和急救设施，应急情况下及时处理伤员。

2.现场应急：a.配备足够的灭火器材，并保持其可用状态。

b.进行现场警示标识，指明紧急撤离点、消防器材位置等。

3.应急预案：a.制定详细、全面的吊装作业应急预案，包括人员疏散、火灾爆炸等事故的应对措施。

作业安全分析范文

作业安全分析范文建筑工地是一个复杂而危险的工作环境，存在许多潜在的安全风险和危害，如高处作业、电气设备、机械设备、化学物质等。

因此，针对建筑工地的作业安全分析非常重要。

首先，对于高处作业来说，必须确保高处作业人员的安全。

要求高处作业人员必须接受专业培训，掌握正确的高处作业技巧和安全操作程序。

同时，工地应配备稳固可靠的脚手架和安全防护装置，确保高处作业人员的安全。

作业过程中必须佩戴合格的安全帽、防护绳索等安全装备。

其次，对于使用电气设备的作业来说，必须确保设备的正常运行和安全使用。

首先，工地应有专门负责设备维护和检修的人员，对设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。

其次，使用电气设备的员工应经过相关培训，掌握正确的操作技巧和安全操作程序。

作业过程中应遵守相关规定，如临时用电的规范、佩戴绝缘手套等。

再次，对于使用机械设备的作业来说，必须确保设备操作人员和周围人员的安全。

首先，工地应有专门负责机械设备维护和检修的人员，对设备进行定期检查和维护。

其次，使用机械设备的员工应经过相关培训，掌握正确的操作技巧和安全操作程序。

作业过程中应遵守相关规定，如严格遵守使用说明书和操作规程、佩戴安全帽、安全警示标志等。

最后，对于化学物质的使用来说，必须确保员工的安全和健康。

工地应对危险化学物质进行分类、标识和储存，确保符合安全要求。

使用化学物质的员工应经过相关培训，掌握正确的使用方法和安全操作程序。

作业过程中应佩戴个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等，确保员工不受化学物质的伤害。

综上所述，建筑工地的作业安全分析是确保员工安全和健康的关键措施。

通过对工作环境、工作流程和员工行为的评估和分析，识别潜在的风险和危害，并制定相应的控制措施和工作规范，能够有效预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。

建筑工地应重视作业安全分析的重要性，不断完善和改进安全管理措施，为员工提供良好的工作环境和安全保障。

作业现场安全生产分析

作业现场安全生产分析作业现场安全生产分析作业现场安全生产是指在生产作业中，通过采取各种措施，减少或避免事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。

作业现场安全生产的重要性不言而喻，它关系到企业的稳定运行和员工的生命财产安全。

本文将从三个方面对作业现场安全生产进行分析。

首先，作业现场安全生产的重要性不可忽视。

作业现场通常涉及到各种机械设备运转、高空作业、化学品使用等各种风险因素。

如果没有足够的安全防护和操作规范，很容易导致事故的发生，并造成人员伤亡和财产损失。

而且，一旦发生事故，还会给企业带来声誉损失和法律风险。

因此，作业现场安全是企业生产经营的基石，也是社会稳定发展的重要保障。

其次，作业现场安全生产面临的主要风险有哪些？在作业现场，职工的安全意识和自我防护能力不足、不良的操作习惯、设备设施的老化和疏忽等因素都可能导致安全事故的发生。

此外，作业现场还常常存在一些隐患，如噪声、污染、施工区域不合理、缺乏应急预案等，都会给作业人员的身体健康带来威胁。

因此，作业现场安全管理需要重点关注这些风险，采取相应的防范措施，避免事故发生。

最后，如何有效提升作业现场安全生产水平？首先，要加强安全教育培训。

企业应该通过定期组织相关培训和业务考核，提高员工的安全意识和技能，让他们能够理解和合理应对各种风险。

其次，要建立健全作业现场安全管理制度。

企业应该制定明确的作业流程和操作规范，并建立相应的安全管理岗位，负责监督和指导作业现场的安全工作。

同时，还应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患。

最后，要落实安全保障设施和应急预案。

企业应该配备必要的安全设施和个人防护用品，并建立健全应急预案，以便在发生意外事故时能够迅速、有效地进行处置和救援。

总之，作业现场安全生产对企业和社会都具有重要的意义。

通过加强安全教育培训、建立健全安全管理制度和落实安全保障设施，可以有效提升作业现场的安全生产水平，保障员工的身体健康和安全。

因此，企业在作业现场安全生产方面不能掉以轻心，应该将其纳入到企业经营管理的重要议程中，为员工创造一个安全、健康的工作环境。

作业前安全分析

（2）小组组长拟定作业前安全分析小组成员名单并报本单
位负责人审批。小组总人数以4至8人为宜（含组长
1名），最多不超过10人，成员应至少包括工作任务业务管理部门相关人员、专（兼）安全管理和现场作业人员，
小组成员应了解工作任务作业流程，熟悉作业区域周边环境、设备（工器具）配置的使用要求等。
作业前安全分析小组是临时组建机构，在完成某项工作任务的作业前安全分析后解散。
5）紧急状态下，应急预案处置设定的条件已经发生改变的工作任务。
6）属地业主单位提出的需进行作业前安全分析的工作任务。
（2）各单位业务管理部门负责根据（1）中条件和半定量风险矩阵初步判定是否需要开展作业前安全分析。若判定为是，则应申请开展此项工作任务的作业前安全分析，并报由本单位负责人进行审批；若判定为否，则使用一般作业的管控措施进行控制。
非常规工作任务常规工作任务高风险作业外协单位作业相关操作规程驾驶航运作业特种作业人员资质证明编号工作步骤危害因素描述危害后果风险评价风险控制措施应急措施危害性可能性风险值风险等级开具高风险作业票证停电后工作
作业前安全分析
管理事项：作业前安全分析
业务描述：作业前安全分析的方法、适用范围、要求等
制度依据：《安全作业管理办法》《作业前安全分析管理规定（试行）》
1.发现有人受伤应立即呼救，若出血应及时止血，同时使伤员远离危险点；
2.应及时向分公司领导汇报；
3.情况严重应立即送医。
1.未按要求检查人字梯和使用人字梯；
2.未按要求悬挂安全带；
3.现场未做好监护
高空坠落
3
3
9
一般风险
1.劳保着装；佩戴安全带；
2.梯子符合安全要求；
3.作业点周围拉警戒线；
4.高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。

作业安全分析

•
ห้องสมุดไป่ตู้
•控制措施
•• 措施要有针对性, 每项危害因素都要 •有相应的控制措施
•• 说明你要做什么 •• 措施要具体而明确, 不要含糊不清
•• 避免使用“工作要小心”, “…要注意 , •这不是控制措施
•
五. JSA的执行
JSA 只是一种分析手段, 本身不能控制事故的发生, 它需要作业人员切实贯彻实施 JSA 要求的各项控制措施, 操作规程.
•
什么是JSA
组织者指导岗位工人对自身的作业进行危害辨识和风险评估，仔细地研究和记录工作的每一个步骤，识别已有或者潜在的危害。然后，对人员、程序、设备、材料和环境等隐患进行分析，找到最好的办法来减小或者消除这些隐患所带来的风险，以避免事故的发生
•
•什么是JSA？
•• JSA 是一个识别作业过程中的潜在的危害因素, 进而提出控制措施, 从而避免或减少事故发生的工具. •特点：适合各类生产作业活动
尽可能多地识别各个步骤中的隐患，对每个步骤都应该问：“这个工作步骤过程中可能存在什么样的隐患，这些隐患可能导致什么样的事故？
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危害识别
熟悉每一步骤所涉及的——
人（新员工、老员工、承包商、参观者等）
工具、设备、工作对象材料物料方法环境
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危害识别依据
重温以前的事故报告或事故隐患报告以前做过的JSA 安全检查中发现的问题 HSE出版物
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•五. JSA的执行
在作业前，安全官应将参与作业的全体人员召集起来，将作业中识别出来的潜在隐患以及制定的相关控制和预防措施告诉大家。
然后作业负责人将每个预防措施的落实安排给具体的人员。
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•五. JSA的执行

作业安全分析

措施A
措施B
措施C
措施--
6
3、作业安全分析方法
作业安全分析（JSA）
生产作业人员参与生产作业全过程
识别风险
评估风险
制定措施
落实到人
共同实施
7
3、作业安全分析方法
作业安全分析（JSA）
1 明确要进行的JSA的作业任务 2 把作业按顺序分成几个步骤 3 分析每个步骤中可能的危害因素 4 分析可能发生的危险 5 制定消除或降低危险的方法与控制措施 6 交流与实施控制措施
安应EHS
作业安全分析
1
1、作业安全分析意义
作业安全分析（JSA）
安全生产的根本是将风险控制在安全范围内
如何辨识、控制风险由谁辨识、控制风险
只有现场作业人员辨识、控制风险，才能从源头控制风险

必须有一种简单易行，现场作业人员能够掌握，工具化的风险辨识与控制方法
2
1、作业安全分析意义
事故发生在生产作业现场事故因素蕴含于作业过程中
中度（显著）危险，需要控制整改，企业各级应引起关注
轻度危险，可以接受（或容许）车间班组应引起关注
稍有危险，需要注意，员工应引起注意
25
3、作业安全分析方法
作业安全分析第五步：
制定风险控制措施 ➢ 确定风险控制方法 ➢ 风险控制原则与效果
作业安全分析（JSA）
26
3、作业安全分析方法
8
3、作业安全分析方法
作业安全分析现场应用的基础
简单
方便
实用
作业安全分析（JSA）
9
3、作业安全分析方法
作业安全分析（JSA）
作业安全分析

作业安全分析简介

作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围..................................2.作业安全分析（JSA）程序和要求...................3.作业步骤划分....................................4.危害因素辨识及现有控制措施描述..................5.补充控制措施制定................................1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。

JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2.作业安全分析（JSA）程序和要求JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。

成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。

JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。

小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业前的安全分析

,
汇报人：
目录
评估作业风险
识别作业中的潜在危险源评估危险源可能导致的风险和后果确定风险等级和影响范围制定相应的风险控制措施和应急预案
制定安全措施
识别作业风险
制定应对措施
培训作业人员
定期检查与更新
准备安全设备
确保设备完好：检查设备的性能和安全性，确保其完好无损。
备用设备：准备备用设备，以备不时之需。
针对作业中的成功经验，提出推广应用和持续改进的建议
持续优化作业安全管理体系
总结作业过程中的安全问题和经验教训
分析问题产生的原因和改进措施
制定针对性的安全管理制度和操作规程
定期评估和更新管理体系，确保持续改进
汇报人：
培训员工：对员工进行安全设备的使用和保养培训，确保其能够正确使用设备。
定期维护：定期对安全设备进行维护和保养，确保其始终处于良好状态。
培训作业人员
培训合格后才能作业
定期进行安全培训
培训内容包括作业流程、安全措施和应急预案
培训后进行考核，合格者才能继续作业
检查作业环境
检查作业现场是否存在安全隐患确认作业人员是否具备必要的安全知识和技能确保作业现场的消防设施、安全通道等符合规定对作业现场的设备、工具等进行安全检查和验收
总结安全经验与教训
总结作业过程中的安全风险点
分析安全事故原因及应对措施
归纳作业人员安全意识薄弱环节
提出针对性的安全改进建议
提出改进措施和建议
针对作业中存在的问题，提出具体的改进措施和解决方案
针对作业中的安全隐患，提出有效的预防措施和安全保障方案
Байду номын сангаас

工作前安全分析1

机械
明火高、低温物质
粉尘与气溶胶
32
JSA程序实施第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害
化学危害

物质类型：

易燃易爆性物质、
自燃物质、有毒物质、
腐蚀物质(液体, 气体, 固体)。

进入人体的方式:

吞咽 (口)

吸入 (皮肤)
吸入 (呼吸)
33
JSA程序实施第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害
第4步
Step 5._____________________________________________________________________________ Hazard(s) _____________________________________ Control Measure(s) Required ______________________________________
29
JSA程序实施第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害
危害和风险的例子：经过拥挤的马路
危害 = 被撞到和受伤
风险 = 实际被撞到和受伤的机会
暴露的程度:

你是每年, 每月, 每天, 每小时都过吗? 可能的严重的伤害或致死
严重性:

可能性:

发生的实际的机会
30
JSA程序实施第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害
不可过于笼统；不可过于细节化；可参照原来的标准操作程序进行步骤确认。
第1步
_____________________________________
Step 2._____________________________________________________________________________ Hazard(s) _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________ Control Measure(s) Required ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________

作业安全性分析课程(PDF 34页)

Job Safety Analysis (作业安全性分析)
为安全作业的 JSA
谁也不能受伤
安全是实践!
安环保卫部
(2010年 10月)
CSSC
JSA (作业安全性分析)
目录
1. 危险性 2. JSA (Job Safety Analysis) 3. 向后JSA应用方向
谁也不能受伤
安全是实践!

安环保卫部
危险情况的
隔离
把作业人员从危险情况中
隔离
-人行孔周围设置刀门圈. -其他作业中使用的材料先放在作业区域以外. -周围粘贴危险标志，禁止接近.
危险情况的
回避
危险情况下不使用装备,材料
停止作业或调整日程
-不使用不良材料. -强风天气停止作业 -改变作业位置(设置位置). -改变作业方法. -不使用技能有异常的装备/液压车等. -吊运作业下面先停止作业，暂时回避. -下雨天调整作业计划，只在内场作业.
目标
教育训练资格管理
②查找每个作业顺序中可能发生的危险因素
③关于查找的危险因素建立解决对策
- 可否立即实行 - 是否用作业标准代替
(是否制定作业标准) - 是否使用设备,工具 - 是否进行培训 - 谁来检查/确认 - 是否用投资的方式改善等（选定优先顺序并推进)
安全是实践!

安环保卫部
CSSC
●●○
A4横向
SHELL 搭载作业
2.2M以上的高空作业必须挂好安全带
3.有上下立体作业时互相协商，采取安全措施后再进行作业
●●○ ●●○
安全是实践!

谁也不能受伤
班长
标记范例每天每周 ●○
安全教育日志