特殊作业前安全分析(JSA)记录表

仔细检查检测用火部位存在的气、液、固等物质，有无发生着火、爆炸、窒息、中毒等事故可能。
2.07 用火点30米范围内存在的可燃易燃、有毒有害等物质作业时持续监测：
2.08 电焊机线路检查
焊机线路采用防水橡皮护套铜芯软电缆，一次线长度≤5米，二次线长度≤30米且接头不超过3处。
2.09 检查焊接回路及用电安全
），用火时设备或管道必须保证稳定的正压。
作业内容或环境发生异常变化，已不具备安全作业条件的，立即停止作业，许可证同时作废。
作业完毕后，停机断电后拆除临时用电 整理现场设备机具材料，清理作业垃圾 检查用火点及四周有无留下火灾隐患。 作业所用灭火器材等归回原位。
执行人
安全告知确认：以上危害因素识别结果及风险控制措施已全部知晓，并按照各自职责分工逐项落实。（所有与作业相关的人员签字）
1.05 管理因素
1 高风险作业有审批的HSE方案；2 涉及其它作业的须办票；3 严格执行“三不动火”要求。
2 用火作和部位与实际不符
严格按照许可证内容和要求落实，监护人携带检测报警仪，特种作业人员编号：
2.02 作业人不了解作业程序和安全措施，风险认知不全 特级或高风险用火作业必须有方案，必须进行安全交底，落实各项安全措施
执行人
序号
危害因素
2.16 带压不置换用火
2.17 作业内容或环境发生异常变化
3 作业完成
3.01 临时用电停电拆除
3.02 现场用火设备、工器具材料及垃圾清理
3.03 检查用火点有无余火或高温灰烬
3.04 灭火器等应急器材还原
安全技术交底：（主要作业程序和注意事项）
控制措施
用火部位壁厚（ ）mm，介质（
1.03 能量（工艺和设备及环境）因素
1 设备管道吹扫、置换、清洗合格，工艺安全交出；2 盲板等有效隔离；3 动设备须停机断电；4 可燃、有毒有害物质分析有效并合格：
1.04 环境因素
1 边沟、地井、孔洞等做好封堵；2 照明、通风良好；3 室外用火无5级以上风、雨雪等恶劣天 气；4 物品摆放有序，通道畅通；5 周边无其它危险因素。
2.03 作业现场未设置警示线或警示标示
设置警戒区，禁止无关人员进入
2.04 无视频监控，或监护人不在现场
有固定或移动视频监控，必须有属地监护人在现场才能作业，否则停止作业。
2.05 产生的火星、火花没有管控措施
对周边沟、井、洞等封堵，或用接火盆，或罐外用火采用注水、充氮填满罐内空间等管控措施
2.06 动火部位存在或窜入易燃易爆有毒有害物质
施工现场用火作业前安全分析（JSA）记录表
作业名称：
区域/工艺过程：
编号：
分析组长：
成员：
日期：
序号
危害因素
控制措施
1 作业前安全措施确认
1.01 人员因素
1 安全教育培训合格；2 持证作业；3 穿戴合格劳保用品；4 设置双监护。
1.02 设备（机具器材等）因素
1 防爆工器具；2 焊机等用电设备；3 气瓶等设施；4 所需应急器材；要符合安全要求。
电焊回路线搭接在焊件上，不与其它物件搭接，电器电路有防水、防碾压、漏保等保护措施
2.10 检查气瓶使用安全
乙炔瓶禁止卧放，气瓶间距符合安全要求或采取其他隔离措施
2.11 砂轮切割、抛光作业等机械伤害
作业时劳保用品必须正确穿戴，如面罩、护目镜、手套和安全带等
2.12 周边有无转动设备、吊装作业等交叉作业危险因素 交叉作业应错时错位硬隔离，确定协调人
2.13 现场通风、照明情况
用火点的风向，人要在上风向或侧风向；现场通风和照明满足安全作业要求
2.14 高处作业、受限空间作业安全检查
涉及高处、受限空间、临时用电等作业时，办理相应票证并落实安全措施
2.15 作业中断后，继续作业的安全确认
中断1h或二级用火的第二天作业前，需重新取样分析，重新进行安全检查确认