作业安全分析(JSA)2016版表
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作业Jsa分析
6
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
特殊作业前安全分析(JSA)记录表
仔细检查检测用火部位存在的气、液、固等物质，有无发生着火、爆炸、窒息、中毒等事故可能。
2.07 用火点30米范围内存在的可燃易燃、有毒有害等物质作业时持续监测：
2.08 电焊机线路检查
焊机线路采用防水橡皮护套铜芯软电缆，一次线长度≤5米，二次线长度≤30米且接头不超过3处。
2.09 检查焊接回路及用电安全
），用火时设备或管道必须保证稳定的正压。
作业内容或环境发生异常变化，已不具备安全作业条件的，立即停止作业，许可证同时作废。
作业完毕后，停机断电后拆除临时用电 整理现场设备机具材料，清理作业垃圾 检查用火点及四周有无留下火灾隐患。 作业所用灭火器材等归回原位。
执行人
安全告知确认：以上危害因素识别结果及风险控制措施已全部知晓，并按照各自职责分工逐项落实。（所有与作业相关的人员签字）
1.05 管理因素
1 高风险作业有审批的HSE方案；2 涉及其它作业的须办票；3 严格执行“三不动火”要求。
2 用火作和部位与实际不符
严格按照许可证内容和要求落实，监护人携带检测报警仪，特种作业人员编号：
2.02 作业人不了解作业程序和安全措施，风险认知不全 特级或高风险用火作业必须有方案，必须进行安全交底，落实各项安全措施
执行人
序号
危害因素
2.16 带压不置换用火
2.17 作业内容或环境发生异常变化
3 作业完成
3.01 临时用电停电拆除
3.02 现场用火设备、工器具材料及垃圾清理
3.03 检查用火点有无余火或高温灰烬
3.04 灭火器等应急器材还原
安全技术交底：（主要作业程序和注意事项）
控制措施
用火部位壁厚（ ）mm，介质（
1.03 能量（工艺和设备及环境）因素
JSA作业安全分析表
整ห้องสมุดไป่ตู้时没更换红牌
整改区域应及时设置隔离带，并把“绿牌”换为“红牌”
乱拆而没加固
改动时应先加固，确认架子不坍塌时再拆改
安全带不挂或没系挂在固定物上
强调必须系挂安全带，并讲安全带系挂在固定物上
高空落物
劳保用品符合要求
5
架子拆除
高处落物
劳保用品符合要求
高处坠落
使用双安全索的全身安全带；
高处作业时100%使用安全带
3
搭建结束
施工架上和场地架子余料不清理
搭建完工后，要及时将施工架上的余料传递下架，并整理好作业场地，整齐有序地摆放在场地一边
不进行验收，而投入使用
搭建完工后，有专项验收员验收，合格后必须正确挂牌使用
在易碰、磕、绊脚处无明显标志
在易碰易绊处用安全警示带缠绕或红布条警示
4
局部整改
交叉作业
严禁交叉作业，整改前应提醒其他工种停止作业
作业场地架料零乱，易使人绊倒
边搭建边收拾架料摆放整齐有序
眼睛伤害，高空坠落
随时随处戴好防护镜，系上安全带
随便抛掷架料或高空落物伤人，架子搭设不规范
严禁抛掷架料，高处妥善存放材料，合理固定工具，按图纸和规范要求进行规范搭建
冒险蛮干，违章作业，不使用或不及时使用红、绿牌
严禁冒险违章作业，适时及时使用脚手架红、绿牌
.劳保着装不合格
劳保着装合格率达到100%，全部使用双保险安全带
架料无筛选
由专人进行架料筛选工作，全部使用镀锌管、跳板和锻压扣件
脚手架材料掉落
脚手架材料吊卸必须使用吊笼
无证上岗
对操作工逐一核实，有效证件全部复印存档，持证上岗率达100%
2
搭建过程
整改区域应及时设置隔离带，并把“绿牌”换为“红牌”
乱拆而没加固
改动时应先加固，确认架子不坍塌时再拆改
安全带不挂或没系挂在固定物上
强调必须系挂安全带，并讲安全带系挂在固定物上
高空落物
劳保用品符合要求
5
架子拆除
高处落物
劳保用品符合要求
高处坠落
使用双安全索的全身安全带；
高处作业时100%使用安全带
3
搭建结束
施工架上和场地架子余料不清理
搭建完工后，要及时将施工架上的余料传递下架，并整理好作业场地，整齐有序地摆放在场地一边
不进行验收，而投入使用
搭建完工后，有专项验收员验收，合格后必须正确挂牌使用
在易碰、磕、绊脚处无明显标志
在易碰易绊处用安全警示带缠绕或红布条警示
4
局部整改
交叉作业
严禁交叉作业，整改前应提醒其他工种停止作业
作业场地架料零乱，易使人绊倒
边搭建边收拾架料摆放整齐有序
眼睛伤害，高空坠落
随时随处戴好防护镜，系上安全带
随便抛掷架料或高空落物伤人，架子搭设不规范
严禁抛掷架料，高处妥善存放材料，合理固定工具，按图纸和规范要求进行规范搭建
冒险蛮干，违章作业，不使用或不及时使用红、绿牌
严禁冒险违章作业，适时及时使用脚手架红、绿牌
.劳保着装不合格
劳保着装合格率达到100%，全部使用双保险安全带
架料无筛选
由专人进行架料筛选工作，全部使用镀锌管、跳板和锻压扣件
脚手架材料掉落
脚手架材料吊卸必须使用吊笼
无证上岗
对操作工逐一核实，有效证件全部复印存档，持证上岗率达100%
2
搭建过程
JSA工作安全分析表
工作安全分析表
记录编号：
日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期阵法评估风险；②P表示危害造成后果事件发生的可能性等级，S表示后果严重性等级，R表示风险。
工作安全分析表
记录编号：
日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期与签名
暴露频率
可能性
严重性
风险
备注：①该表适用于采用LEC方法评估风险。②该表中可能性表示危害事件发生的频率，可能性与暴露频率的乘积表示危害造成后果事件发生的可能性。
记录编号：
日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期阵法评估风险；②P表示危害造成后果事件发生的可能性等级，S表示后果严重性等级，R表示风险。
工作安全分析表
记录编号：
日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期与签名
暴露频率
可能性
严重性
风险
备注：①该表适用于采用LEC方法评估风险。②该表中可能性表示危害事件发生的频率，可能性与暴露频率的乘积表示危害造成后果事件发生的可能性。
高处作业-JSA作业安全分析表
1、进行高处作业时，作业前必须进行安全教育和安全技术交底。
2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，不得从事高出作业。
3、作业前，应仔细检查所有的安全设施、器具等是否坚固、牢靠。
4、高处作业人员必须100%记系挂安全带、戴好安全帽，系好安全带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用，并能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
5、指派专人监护，并坚守岗位。
2
在高处作业时
易发生高处坠落、物体打击。
1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，不得系挂再有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。
2、安全带做到“高挂低用”不得采用低于腰部水平的系挂方法，严谨用绳子困在腰部代替安全带。
3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。
安全带系挂点下方应有足够的净2安全带做到高挂低用不得采用低于腰部水平的系挂方法严谨用绳子困在腰部代替安全带
JSA作业安全分析表
编号:
001
工作内容描述
高处作业
完成人:
工程部员工
日期:2016年4月19日
审核人：
唐兴华
日期:2016年4月19日
批准人:
赖向辉
日期:2016年4月19日
工作涉及的工具和设备
铝合金梯子、升降车。
需要的个人防护用品:
安全帽、安全带、绝缘鞋。
序号
工作步骤描述
潜在的危险因素、事故
控制措施:
1
登高作业前的准备工作
1、作业人员不清楚现场情况易发生事故。
2、作业人员身体状况不好易发生事故。
3、材料、器具、设备不安全易发生事故。
2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，不得从事高出作业。
3、作业前，应仔细检查所有的安全设施、器具等是否坚固、牢靠。
4、高处作业人员必须100%记系挂安全带、戴好安全帽，系好安全带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用，并能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
5、指派专人监护，并坚守岗位。
2
在高处作业时
易发生高处坠落、物体打击。
1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，不得系挂再有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。
2、安全带做到“高挂低用”不得采用低于腰部水平的系挂方法，严谨用绳子困在腰部代替安全带。
3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。
安全带系挂点下方应有足够的净2安全带做到高挂低用不得采用低于腰部水平的系挂方法严谨用绳子困在腰部代替安全带
JSA作业安全分析表
编号:
001
工作内容描述
高处作业
完成人:
工程部员工
日期:2016年4月19日
审核人：
唐兴华
日期:2016年4月19日
批准人:
赖向辉
日期:2016年4月19日
工作涉及的工具和设备
铝合金梯子、升降车。
需要的个人防护用品:
安全帽、安全带、绝缘鞋。
序号
工作步骤描述
潜在的危险因素、事故
控制措施:
1
登高作业前的准备工作
1、作业人员不清楚现场情况易发生事故。
2、作业人员身体状况不好易发生事故。
3、材料、器具、设备不安全易发生事故。
作业安全分析(JSA)
6
7 8 9
10 泄空隔离阀与 安全阀间压力
11 12
13 14
排放量大，造成大量气体外泄。人员窒息，中毒 、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害， 着火、爆炸事故。 阀门关闭不严密，物料泄漏。造成中毒、刺激性 测试隔离效果 、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。 事中（ 事中（作业 时步骤） 时步骤） 残余的物料泄漏。造成中毒、刺激性、腐蚀伤害 、烫伤、灼伤等人身伤害。 拆除安全阀 固定安全阀的支架或吊钩不牢固或未固定好。安 全阀坠落，人员伤害、设备损坏等。 工具和或螺栓坠落，手等部位被工具砸伤。人员 伤害、设备损坏等。 将安全阀移至 地面
15
将安全阀移至 工作间
工作间内校验
安全阀装回原 位
事后（ 事后（作业 后步骤） 后步骤） 打开安全阀并 固定于开的位 置 打开上游隔绝 阀 试漏
登高作业
序号
1 作业区域周围隔离 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业方案的发布
工作步骤
事前
材料准备
搭建脚手架
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
事中
高处作业
作业收尾
事后
作业验收
JSA） JSA）记录表
安全控制措施
作业前的安全措施 避免交叉作业，场地隔离。 根据管道内的原物料正确佩戴相应的防护 用品。如：有毒有害、腐蚀性气体-防毒面 具（N2、HF，CO等）。 穿戴好安全帽、安全鞋、工作服、防护眼 镜（防护面罩），防护手套（防酸碱等） 等。 如果是可燃、易燃气体，则携带防爆工具 作业人员经过相关的安全知识培训，持证 上岗。 监护人员经过培训，不得中途离开。 办作业票，作业人员、作业方负责人、监 护人、业主负责人签名确认安全措施落实 情况。 现场施工作业交底：交安全注意事项，交 管道内原物料的特性，以及应急措施等。 爬梯子时手上不要拿工具，工具放入配备 的工具袋中。 具体见登高作业JSA分析 2人（或以上）关闭阀门直至关死，并挂禁 动牌（上锁）。 现场监护人员打开排放阀时，要求慢慢打 开，人员按要求穿戴相应的PPE。拆法兰时 根据现场排放阀位置还要确定相关的措施 身体避开可能被突然释放的压力伤及的位 置，上风向。 根据管道内物料的性质制定相应的措施。 如用N2保护，蒸汽保护，回收排放的气体 等。 重新关阀门直至关死。或者加装盲板。 作业时的安全措施 作业人员和监护人在上风向。穿戴好PPE。 或者用N2置换干净。先稍为松开螺栓等。 事先编制好安全阀拆除方案并经过审批； 现场作业人员和监护人员检查确认，固定 好后方可进行拆除工作。 作业人员必须配带工具包，将工具和拆下 的螺栓放入工具袋中。使用锒头时注意手 不要放在可能被击及的位置。
JSA作业安全分析-示范表格
□金属打磨/切割
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。
作业安全分析(JSA)记录表
选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等） 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位： 项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间： 作业类别 描述：
作业涉及的 危险介质： 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理）
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认
JSA作业安全分析表(适应性改造项目)
如“是”，请准备医疗急救措施，并准备合适的PPE和材料安全数据单。
S2
该作业是否需要任何特殊的PPE（眼睛保护、呼吸器、气体探测仪、防坠落装置……）？
如“是”，确保拥有所需器材，检查其能否正常使用，并指导相关人员正确使用。
C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项
P5
加装盲板？
P6
水冲洗？
P7
蒸汽冲刷？
P8
惰化？
P9
强制通风？
D1
该作业是否需要绘画略图？
□专人控制略图
□将该略图附在此表上
S1
是否需要封锁该工作场地并出示警示标志？
O1
是否需要起重设备/工具？
□检查起重设备/工具□检查相关证书
□检查吊点
O2
工作人员是否有被落物砸伤的危险？
D2
在工作中或结束后，工作人员是否会被化学品、有毒气体或放射性物质伤害？
作业前有具有资质的人员按规定进行检查和确认安全
管线
试压
试压设备、仪表不合格
未进行隔离和警示
管线爆裂造成人员伤害
管线吹扫污物不彻底，废水排放未达标排海水污染
使用具有检验合格证书的试压设备和仪表
对试压可能影响的区域进行隔离和警示
试压前技术人员进行系统检查
人员合理站位
执行相关环保规定
设备临时接线
带电作业过程中操作不当造成触电；
O7
该作业是否还存在其它危险因素？
如“有”，请列出并进行分析，采取相应预防措施。
C2
为进一步更新了解工作场所情况，是否需要二次核查？
C3
是否需要特殊设备、工具、备件或易耗材料？
如“是”，开工前，检查并确保拥有所需物品。
S2
该作业是否需要任何特殊的PPE（眼睛保护、呼吸器、气体探测仪、防坠落装置……）？
如“是”，确保拥有所需器材，检查其能否正常使用，并指导相关人员正确使用。
C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项
P5
加装盲板？
P6
水冲洗？
P7
蒸汽冲刷？
P8
惰化？
P9
强制通风？
D1
该作业是否需要绘画略图？
□专人控制略图
□将该略图附在此表上
S1
是否需要封锁该工作场地并出示警示标志？
O1
是否需要起重设备/工具？
□检查起重设备/工具□检查相关证书
□检查吊点
O2
工作人员是否有被落物砸伤的危险？
D2
在工作中或结束后，工作人员是否会被化学品、有毒气体或放射性物质伤害？
作业前有具有资质的人员按规定进行检查和确认安全
管线
试压
试压设备、仪表不合格
未进行隔离和警示
管线爆裂造成人员伤害
管线吹扫污物不彻底，废水排放未达标排海水污染
使用具有检验合格证书的试压设备和仪表
对试压可能影响的区域进行隔离和警示
试压前技术人员进行系统检查
人员合理站位
执行相关环保规定
设备临时接线
带电作业过程中操作不当造成触电；
O7
该作业是否还存在其它危险因素？
如“有”，请列出并进行分析，采取相应预防措施。
C2
为进一步更新了解工作场所情况，是否需要二次核查？
C3
是否需要特殊设备、工具、备件或易耗材料？
如“是”，开工前，检查并确保拥有所需物品。
JSA作业安全分析 表格
电焊机，打磨机等常用设备使用过程
火焰切割设备使用过程
旧装置拆除过程
批准人:
日期:
所要用到的工具：
需要的个人防护用品:
作业步骤No.
作业步骤描述
潜在危害
控制措施
1
采购和制作材料的包装和运输
包装、捆扎不牢靠，可能发生碰撞、倒塌、损坏设施，砸伤作业人员
2
吊装设备使用过程
吊篮、气瓶架钢丝绳、安全销、卸扣等失效引起吊装危险，安全事故。
3
工作过程中消防设施不完备
工作过程中劳保用品佩戴不齐全
作业步作业步骤描述潜在危害控制措施采购和制作材料的包装和运输包装捆扎不牢靠可能发生碰撞倒塌损坏设施砸伤作业人员吊装设备使用过程吊篮气瓶架钢丝绳安全销卸扣等失效引起吊装危险安全事故
图表8JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表
JSA No:工作Βιβλιοθήκη 任务描述:钢结构制作及海上安装
制定人:
日期:
审核人:
日期:
火焰切割设备使用过程
旧装置拆除过程
批准人:
日期:
所要用到的工具：
需要的个人防护用品:
作业步骤No.
作业步骤描述
潜在危害
控制措施
1
采购和制作材料的包装和运输
包装、捆扎不牢靠，可能发生碰撞、倒塌、损坏设施，砸伤作业人员
2
吊装设备使用过程
吊篮、气瓶架钢丝绳、安全销、卸扣等失效引起吊装危险，安全事故。
3
工作过程中消防设施不完备
工作过程中劳保用品佩戴不齐全
作业步作业步骤描述潜在危害控制措施采购和制作材料的包装和运输包装捆扎不牢靠可能发生碰撞倒塌损坏设施砸伤作业人员吊装设备使用过程吊篮气瓶架钢丝绳安全销卸扣等失效引起吊装危险安全事故
图表8JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表
JSA No:工作Βιβλιοθήκη 任务描述:钢结构制作及海上安装
制定人:
日期:
审核人:
日期:
化学实验JSA作业安全分析表
化学实验JSA作业安全分析表1. 实验名称：[填写实验名称]2. 实验目标：[填写实验目标]3. 实验步骤：- 步骤1：[填写步骤1]- 步骤2：[填写步骤2]- 步骤3：[填写步骤3]4. 安全注意事项：4.1 实验室设备和材料的安全性检查- 检查实验室设备是否完好无损。
- 确保实验室材料符合要求并储存正确。
4.2 实验室员工的安全要求- 实验人员必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、手套、安全眼镜等。
- 根据实验材料的性质，确保实验人员了解相关危险性和操作要求。
4.3 实验过程中的安全要求- 确保实验操作按照正确的程序进行，不得随意更改。
- 在实验操作过程中，注意安全风险，防止因操作不当造成意外伤害或事故。
4.4 废弃物处理和清理- 将废弃物正确分类处理，避免对环境和人类健康造成影响。
- 实验结束后，及时清理实验台和实验工具，保持实验环境干净整洁。
5. 风险评估：请根据实验材料和操作要求，对可能存在的风险进行评估，并采取相应的措施进行风险控制和管理。
6. 急救措施：- 实验过程中如发生意外伤害，应立即停止实验并寻求医疗救助。
- 实验环境应配备基本急救设备和药品，并确保相关人员了解急救程序和措施。
7. JSA评估人员签名和日期：[填写评估人员姓名和日期]8. 批准人员签名和日期：[填写批准人员姓名和日期]---以上是化学实验JSA作业安全分析表，内容包括实验目标、实验步骤、安全注意事项、风险评估、急救措施以及评估人员和批准人员的签名和日期。
务必严格按照实验的要求和安全措施进行操作，确保实验过程安全可靠。
如有任何疑问或需要进一步的安全指导，请随时咨询相关专业人员。
JSA作业安全分析表格(综合6页)
10 应急反应
1.警报 2.惊慌
1． 听到警时不要慌张，把工作现场保持在稳定安全、氧气及设 备保持关闭状态，以最快速度到集合点，等待命令。当警报 解除后要确认所有设备设施状态良好才能开始工作。
2． 作业人员身体感到不适，应向领班提出，重新安排合适的工 作。
全体作业人员签名 Work Team Member Signatures
灾 ，焊机漏电
5.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。 5.3 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
水带、灭火器到位、设置专人看火。
5.4 焊机电源箱、及焊机必须采取二级保护装置和接地、做好焊机
防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。
1.1 业前必须得到平台方的作业许可；
止砸伤人员，相互间保持良好沟通。搬运材料过程中涉及到周
边设备进行防护。
1.1 在工作之前,检查劳保用品, 穿戴好安全帽、安全带、手套等劳 动保护用品。穿戴好救生衣。
3. 登高作业
1.人员坠落、坠海。 2.物品坠落伤人。
1.2 登高作业过程中佩带好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防 坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。锚固 点必须选择可以承受 5000 磅以上的力，小于 4 寸的管线禁止 做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。
3.1 按照相关的操作规范和工艺流程进行调试。 4.1 记录人员及时记录运行系统调试的相关数据，对系统和现场设
备出现的异常状况立即与控制室调试人员相互联系。 5.1 送电、断电、隔离作业时必须悬挂相应警告标志，严格执行“锁
挂牌”制度。 6.1 调试电气配备附近，必须准备足够的、适合的灭火器和安全设
备。
2.1 登高时禁止手持物品、工作前通知现在安全人员并安排专人看 护。高空作业必须做好醒目合适的警示标志。隔离作业区域、
受限空间作业安全分析(JSA)记录表
受限空间作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：
成员：
日期：
序号
工作步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
施工准备
受限空间内氧含量不符合标准
进入前应进行仪器检测确认，并进行置换和通风，合格后方可施工。氧含量应为：19.5%--23.5%，为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，送风前应对风源进行分析检查，严禁充纯氧
6
过程管理
人员长时间作业
严禁长时间作业，每2小时休息一次，夏季必须增加休息频次和气体检测频次。
7
过程管理
高处作业未系挂安全带
进入受限空间高处作业人员必须佩戴安全带，专人监护
8
过程管理
受限空间内作业人员进出未登记
进入受限空间作业人员进出要做好登记，作业完毕后封闭人孔并做好警示标志
9
过程管理
监护人员离岗
告知确认：
焊钳、焊把线等有破损或绝缘不好
烟尘积聚
弧光辐射
必须设置监护人且监护人必须经培训合格剧本相应资质持证上岗，且不得离岗
10
过程管理
作业结束后，未对受限空间内进行全面检查
作业结束后，应对受限空间进行全面检查，清点人员和工具，确认无误后，施工单位和基层单位双方签字验收，人孔立即封闭
11
过程管理
受限空间出入口处安全通道被阻塞
受限空间出入口处不得有障碍物，保证其通畅无阻，便于人员出入和抢救疏散。
2
施工准备
进入人员未受到培训
进入人员必须人、监护人无证审批
作业许可审批人必须经培训合格，具备风险识别等能力，持有效的资格证，方可审批或监护
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：
成员：
日期：
序号
工作步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
施工准备
受限空间内氧含量不符合标准
进入前应进行仪器检测确认，并进行置换和通风，合格后方可施工。氧含量应为：19.5%--23.5%，为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，送风前应对风源进行分析检查，严禁充纯氧
6
过程管理
人员长时间作业
严禁长时间作业，每2小时休息一次，夏季必须增加休息频次和气体检测频次。
7
过程管理
高处作业未系挂安全带
进入受限空间高处作业人员必须佩戴安全带，专人监护
8
过程管理
受限空间内作业人员进出未登记
进入受限空间作业人员进出要做好登记，作业完毕后封闭人孔并做好警示标志
9
过程管理
监护人员离岗
告知确认：
焊钳、焊把线等有破损或绝缘不好
烟尘积聚
弧光辐射
必须设置监护人且监护人必须经培训合格剧本相应资质持证上岗，且不得离岗
10
过程管理
作业结束后，未对受限空间内进行全面检查
作业结束后，应对受限空间进行全面检查，清点人员和工具，确认无误后，施工单位和基层单位双方签字验收，人孔立即封闭
11
过程管理
受限空间出入口处安全通道被阻塞
受限空间出入口处不得有障碍物，保证其通畅无阻，便于人员出入和抢救疏散。
2
施工准备
进入人员未受到培训
进入人员必须人、监护人无证审批
作业许可审批人必须经培训合格，具备风险识别等能力，持有效的资格证，方可审批或监护
临时用电作业-JSA作业安全分析表
3.用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。
7
用前的检测确认
易发生触电、设备着火事故，造成人员触电、设备损坏。
1、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。
2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。
3、施工前，设备应首先连接好接地线。
4、金属容器内作业照明使用行灯变压器或1:1隔离变压器。
5、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。
6、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。
8
投入使用中
易发生触电、设备着火事故，造成人员触电、设备损坏。
1、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。
2、现场电工和安全员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行修改。
3、设备操作人员应做到对设备的日常维护保养工作。
5
安装配电盘、配电箱
配电盘、配电箱短路易损坏设备。
1.现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
2.临时用电应有漏电保护器。
3．用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
6
电源与施工设备连接
电设备不合格易发生安全事故，造成人员触电、烧伤、着火。
1.用电设备进场须经检查合格
2.用电设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严谨随意挂接和缠绕。
潜在的危险因素、事故
控制措施:
1
编写施工用电方案
没有用电方案易发生安全事故
1.临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。
2.作业前应取得业主认可。
2
作业人员检查及安全教育
无证操作、不进行安全教育会造成事故
1.作业人员必须持有电气安全作业证（电工证）
7
用前的检测确认
易发生触电、设备着火事故，造成人员触电、设备损坏。
1、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。
2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。
3、施工前，设备应首先连接好接地线。
4、金属容器内作业照明使用行灯变压器或1:1隔离变压器。
5、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。
6、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。
8
投入使用中
易发生触电、设备着火事故，造成人员触电、设备损坏。
1、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。
2、现场电工和安全员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行修改。
3、设备操作人员应做到对设备的日常维护保养工作。
5
安装配电盘、配电箱
配电盘、配电箱短路易损坏设备。
1.现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
2.临时用电应有漏电保护器。
3．用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
6
电源与施工设备连接
电设备不合格易发生安全事故，造成人员触电、烧伤、着火。
1.用电设备进场须经检查合格
2.用电设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严谨随意挂接和缠绕。
潜在的危险因素、事故
控制措施:
1
编写施工用电方案
没有用电方案易发生安全事故
1.临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。
2.作业前应取得业主认可。
2
作业人员检查及安全教育
无证操作、不进行安全教育会造成事故
1.作业人员必须持有电气安全作业证（电工证）
电气安装JSA作业安全分析表
电气安装JSA作业安全分析表任务概述
本次任务是进行电气安装工作，主要包括对电气线路进行布置、开关箱及电缆连接、电气设备安装等。
任务关键步骤如下：
- 准备工作：规划电气线路布置图，确认所需设备及工具；
- 连接电缆：对电缆材料进行检查，定位电缆走向，确认电缆
长度并连接电缆；
- 安装开关箱：安装开关箱前需要确认配线端子与电器板之间
的连线，并检查线路的各项指标；
- 进行绝缘测试：包括介电强度试验、接地电阻测试等；
- 更换或修理电器设备，进行实验运行。
操作风险
本次操作涉及到电气安装，操作风险高。
操作人员需要严格按
照下列防范措施进行操作：
- 使用防护工具：戴好绝缘手套、安全帽、绝缘鞋等工具；
- 对电气线路进行绝缘测试，确保设备工作在安全电压范围内，并防止因接地不好引发安全事故；
- 开工前进行安全检查，确认操作规程和操作步骤；
- 操作中不允许发生违反操作规程及安全要求的行为；
- 发现异常情况及时报告，及时排除风险隐患。
总结
在操作过程中，一定要引起重视，按照书面工作规定和操作步
骤进行作业，操作前进行安全检查，确保所使用设备完好可靠，并
戴好所必须的防护设备，保证作业过程中的人员安全。
同时，如果
发现问题要及时报告，不能让安全问题在操作过程中扩大。
最后，
希望大家认真对待操作安全，确保作业的成功完成。
作业前安全分析表JSA(动火作业)
易燃易爆有害物质
动火点周围有易燃物
火灾、爆炸
1
6
7
42
动火设备、管道内的物料清洗、置换，经检测合格
除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭
是
气瓶间距不足或放置不当
爆炸
1
6
15
90
氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于5m气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放
作业前安全分析表（动火作业）
记录编号：日期年月日
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述：
□新工作任务■已作过工作任务□交叉作业■承包商作业□相关操作规程■许可证■特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进
措施
残余风险
是否可接受
暴露
频率
可能性
严重度
风险值
作业前安全措施确认
是
通风不良
窒息
1
6
ห้องสมุดไป่ตู้15
90
采用局部强制通风
是
作业前安全分析表
动火点周围有易燃物
火灾、爆炸
1
6
7
42
动火设备、管道内的物料清洗、置换，经检测合格
除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭
是
气瓶间距不足或放置不当
爆炸
1
6
15
90
氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于5m气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放
作业前安全分析表（动火作业）
记录编号：日期年月日
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述：
□新工作任务■已作过工作任务□交叉作业■承包商作业□相关操作规程■许可证■特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进
措施
残余风险
是否可接受
暴露
频率
可能性
严重度
风险值
作业前安全措施确认
是
通风不良
窒息
1
6
ห้องสมุดไป่ตู้15
90
采用局部强制通风
是
作业前安全分析表
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作业安全分析（JSA）表——2016版
动火作业工作安全分析（JSA）
作业日期: 个人防护器具：安全帽、防护手套、劳保鞋、防静电服、 护目镜 工作步骤 潜在的风险 作业地点： 培训内容：规章制度、存在风险、危害因素、安全措施、个体防护使用 方法、注意事项、事故预防、自救知识、相关事故经验教训 控制措施
பைடு நூலகம்
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格 。 ②如对储罐等设备动火，需清除易燃物，罐内盛满清水 或惰性气体保护。
负责人
动火前检查需动火部位准备情况
易燃易爆有害物质
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④相邻罐动火，需用盲板断开。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
火星窜入其它设备或易燃物侵入动 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔 检查与动火部位的连通情况 火设备 断，挂牌，并办理《用火作业证》。 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、 检查动火点周围是否有易燃物 动火点周围易燃物易造成火灾事故 地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟 两端隔绝。 泄漏电流（感应电）危害易造成触 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁 检查焊接回路 电身亡 止穿越下水道（井）。 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火 花飞溅。 检查高处动火作业安全情况 火星飞溅易引起火灾事故 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地 气瓶间距不足或放置不当易造成爆 点之间均不小于10m。 检查气焊气割气瓶安全情况 炸事故 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 如有缺陷易造成触电或者气体 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不 检查电、气焊工具缺陷 准带病使用。 爆燃伤人。 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止 易燃物外泄外泄易造成事故伤人 作业过程中 动火。
动火作业工作安全分析（JSA）
作业日期: 个人防护器具：安全帽、防护手套、劳保鞋、防静电服、 护目镜 工作步骤 潜在的风险 作业地点： 培训内容：规章制度、存在风险、危害因素、安全措施、个体防护使用 方法、注意事项、事故预防、自救知识、相关事故经验教训 控制措施
பைடு நூலகம்
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格 。 ②如对储罐等设备动火，需清除易燃物，罐内盛满清水 或惰性气体保护。
负责人
动火前检查需动火部位准备情况
易燃易爆有害物质
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④相邻罐动火，需用盲板断开。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
火星窜入其它设备或易燃物侵入动 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔 检查与动火部位的连通情况 火设备 断，挂牌，并办理《用火作业证》。 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、 检查动火点周围是否有易燃物 动火点周围易燃物易造成火灾事故 地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟 两端隔绝。 泄漏电流（感应电）危害易造成触 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁 检查焊接回路 电身亡 止穿越下水道（井）。 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火 花飞溅。 检查高处动火作业安全情况 火星飞溅易引起火灾事故 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地 气瓶间距不足或放置不当易造成爆 点之间均不小于10m。 检查气焊气割气瓶安全情况 炸事故 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 如有缺陷易造成触电或者气体 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不 检查电、气焊工具缺陷 准带病使用。 爆燃伤人。 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止 易燃物外泄外泄易造成事故伤人 作业过程中 动火。