网带清洗机技术方案最新
立式超声波清洗机操作规程
目的：建立立式超声波清洗机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。范围：本规程适用于立式超声波清洗机的操作。
职责：设备管理员起草；
设备部部长审核；
质量负责人批准；
岗位操作人员执行。
内容：
1.概述：
1.1工作原理
清洗机自动完成从进瓶、超声波粗洗、瓶外壁精洗、瓶内壁精洗到出瓶的全套生产过程。其方法是采用超声波精洗，然后通过一系列喷针、喷嘴对玻璃瓶的内壁外壁喷射循环用水和压缩空气。
清洗机由进瓶网带部件、超声波清洗部件、绞龙提升部件、水气冲洗部件、出瓶部件、水气循环系统组成。
1.2主要技术参数
1.2.1型号：YQCL20/4。
1.2.2产量：6000-23000pcs/h，无级调速。
1.2.3适应规格：口服液瓶瓶身外径≤20mm（瓶子尺寸公差应符合国标、行标的要求：YY0056-1991 管制口服液瓶）。
1.2.4动力能耗：主电机1.5kW。
1.2.5生产能力：8000-23000pcs/h。
1.2.6输瓶网带电机：0.18kW。
1.2.7超声波：0.6kW。
1.2.8水泵：3kW。
1.2.9加热器：9kW。
1.2.10耗水量：0.8m³/h，0.6MPa，除油、除水、净化处理。
1.2.11灭菌蒸汽：0.2MPa 121℃。
1.2.12负载运转噪声：≤82dB（A）。
1.2.13外形尺寸：2400mm×2450mm×1840mm。
1.2.14总重量：2400kg。
2.操作
2.1操作前准备
2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
清洗机网带安全操作及保养规程
清洗机网带安全操作及保养规程
简介
清洗机网带是清洗机的核心部件，承载着清洗过程中产生的污渍和水分。正确的操作和保养可以延长清洗机网带的使用寿命，同时保障使用过程中的安全。
本文将介绍清洗机网带的安全操作步骤和保养规程，以帮助使用者更好地操作和使用清洗机。
操作规程
安全操作步骤
在操作清洗机网带时，需要特别注意以下几点：
1.确认机器电源已经关闭，并将电源插头从插座中拔出。
2.关闭所有进水和排水阀门。
3.将清洗机的门打开，确认清洗机中无余水。
4.根据清洗物品的特性和污垢程度，选择相应的清洗程序和
操作参数。
5.放入清洗物品，关闭清洗机门，并启动清洗机。
6.在清洗过程中，不能将手或其他物体伸入清洗机内部，以
免被网带勾住导致伤害。
7.清洗完毕后，关闭清洗机门，并关机，拔下电源插头。
清洗机网带在使用一段时间后会出现污垢和沉淀物，并会因此影响
清洗效果和网带寿命。因此，需要定期清洗网带。
清洗网带的步骤如下：
1.保证机器已经关闭，并断开电源。
2.打开清洗机的门，取下网带。
3.用软刷子或抹布清洗网带表面和两侧，确保清洁彻底。
4.用清水冲洗干净网带表面，将残留的污垢和清洗剂彻底清
除。
5.将网带放置在干燥通风处晾干，保证完全干燥。
6.等待网带彻底干燥后，将网带放回清洗机中，准备进行下
一次清洗。
保养规程
检查清洗机网带
定期检查清洗机网带的磨损情况和是否需要更换。如果发现网带磨损、变形、老化、开裂等情况，应及时更换。
添加润滑油
清洗机网带在使用时应添加适量润滑油，以确保网带稳定运转和延
长寿命。每隔一段时间检查润滑油量是否充足，并根据需要进行添加。
PSQX-800喷射式清洗机说明书
杭州金竺机械有限公司
Hangzhou Jinzhu Machinery Co ,Ltd
PSQX系列
喷射式清洗机
一、产品概述
本机为中药材前处理加工设备之一，适用于根、茎、叶等原料药清洗泥以及半成品、成品的连续清洗作业，也可用于水产品及其它农副产品和作物的连续清洗作业。采用高
压喷淋冲洗连续作业，有效去除物料残留泥沙、杂物等；冲洗后的水经过过滤沉淀可循环使用；设备生产效率高，产品质量好等优点，符合GMP认证要求。
二、结构和工作原理
本机由清洗机箱体、不锈钢丝编织网带、驱动机构、高压水泵、喷淋装置等组成。
物料由人工加料在网带入料端，由驱动电机带动网带在箱体内运动。网带上、中布分别布置喷淋管冲洗装置，网带依次经过该段，实现洗净作业。
。
三、主要技术规范
四、主要配置清单：
六、安装与调试
1、清洗机应放置在坚实平整的水泥地上，脚底垫实，调整地脚盘使整机处于水平状态。
2、将电器控制箱和洗药机可靠接地。
3、试机：打开总电源开关，点动各个启动按钮，（揿下启动按钮后马上揿下停止按钮），
观察电机、水泵、气泵转向和输送机运行情况，若有异常现象应停机检查，正常后再运行。
七、使用、维护及保养
操作步骤
1）、清洗机出料口放置料箱，打开总电源开关，打开水泵启动按钮；
2）、开机，上料，铺平物料，使物料均匀清洗。
3）、在机器开动时观擦物料变化情况，随时调节网带转速，以使物料充分洗净。
4）、工作完毕后，可打开人孔清理机器内的残留物，再关闭水泵和总电源开关。
5）、清洗后的泥沙等杂物应急时清理。
●维护和保养注意事项
1）、运行时，电动机的温度不得超过65℃，滚动轴承的温度不得超过70℃，若有异常现象应停机检查；
网带链板输送机设计
网带链板输送机设计
网带链板输送机的主要技术参数：
1.输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
2.输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
3.构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
4.输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
网带链板输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，主要分为网带式输送机和链板式输送机，根据输送线的各种要求进行选用。采用模块式网带，将输送带整个宽度上的塑料铰接销进行延伸，并且将注塑成型的网带进行组装构成互锁单元。
网带链板输送机广泛应用于饮料瓶、铝罐、药品、化妆品、食品等行业的输送，通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业专用设备。网带链板输送机的主要技术参数：
1.输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
2.输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
清洗机方案
清洗机方案
清洗机方案
清洗机是一种用于清洗物品的设备，广泛应用于家庭、商业和工业领域。在家庭中，清洗机常用于清洗衣物、餐具和地板等物品。在商业领域，清洗机被用于清洗酒店客房和餐厅设施等。在工业领域，清洗机常被用于清洗机械设备和生产线上的零件。
设计一个高效的清洗机方案需要考虑以下几个关键因素：清洗效果、节能环保、操作简便和安全性。
首先，清洗效果是清洗机方案的核心目标之一。清洗机需要通过合理的水流和喷洒方式，以及灵活的清洗剂使用技术，达到对物品的彻底清洗效果。清洗机需要能够去除污渍、油脂和细菌等污染物，保持物品的整洁和卫生。
其次，节能环保是清洗机方案的另一个重要因素。清洗机需要采用节能环保的设计和技术，降低能源消耗和环境污染。例如，可以使用高效节能的电机和泵，优化水流循环系统，减少水资源的浪费并回收再利用。同时，还可以采用环保型清洗剂，减少化学物质对环境的影响。
再次，操作简便是清洗机方案设计的重要考虑因素之一。清洗机需要具备简单易懂的操作界面和操作指南，让用户能够轻松上手使用。同时，清洗机还应具备自动化控制和智能化监控功能，提高清洗过程的自动化程度，减轻用户的操作负担。
最后，清洗机方案还需要考虑安全性。清洗机需要采用安全可靠的设计和技术，确保操作人员和物品的安全。例如，清洗机应具备漏电保护和短路保护等电气安全措施，防止发生电气事故。在清洗过程中，还需要设置安全防护装置，避免操作人员接触到高温、高压和有害化学物质。
综上所述，一个高效的清洗机方案需要考虑清洗效果、节能环保、操作简便和安全性等多个因素。只有综合考虑这些因素，并通过合理的设计和技术，才能构建出一台性能优越、可靠安全的清洗机。
网带式热处理生产线操作规程
托辊网带式热处理生产线操作规程
1.目的：
为了确保轴承零件淬、回火质量，实现安全有序生产，设备操作有章可循，特制定本操作规程。2.适用范围：
《托辊网带式保护气氛热处理生产线》的操作。
3.操作规程
3.1、淬火加热炉的操作规程
3.1.1、淬火加热炉的开炉升温
3.1.1.1 合上电源总闸，按工艺要求设定各区淬火加热温度；然后送电升温并检查电流、电压数值。
3.1.1.2当炉温升至400℃时，开启传动电机调整走速，升温阶段走速宜慢，约60分钟左右。
3.1.1.3 当炉温升至800℃时，开始通入甲醇（甲醇液体或裂解气）及丙烷气或氮气。严禁低于800℃
时滴入或通入甲醇（甲醇液体或裂解气）及丙烷气，以免发生爆炸形成安全事故！
3.1.1.4 为防止炉顶进气管结碳，影响保护气氛碳势，每班必须疏通1-2次。
3.1.1.5 炉温匀热约30分钟炉内保护气氛形成正压碳势达到0.3~0.6%或进料口端废气能够点燃（火苗
颜色为棕黄色）时才能开始进料淬火加热。并始终使废气燃烧，以防一氧化碳中毒。
3.1.2 淬火加热规范
3.1.2.1 各区加热温度的设定要点，Ⅰ区温度设定低于Ⅱ区约10℃左右。Ⅱ区、Ⅲ区温度设定相同，
Ⅳ区比Ⅱ区、Ⅲ区温度低5℃。
3.1.2.2 通过观察窗口，经常观察加热炉内零件的加热状态。目测加热零件的实际温度及时修正工艺
参数；观察炉温均匀性适当调整进炉量和网带走速，发现套圈竖立加热采取措施，防止个别套圈加热变形。
3.1.2.3 甲醇的滴注（或裂解气）控制。甲醇的储液桶内不可断液，避免空气进入管路而堵流缺液，
AT-7000 PCBA清洗机
✓化学品自动添加系统（选项）
✓ 在线浓度监控系统（选项）
化学隔离阶段 ✓15K Par 具有可调节旋转角度的风刀 ✓分离洗涤过程中的化学产品，降低成本
上风压表 下风压表
上风刀 下风刀
预漂洗阶段 ✓模块，扇形大流量喷嘴
✓预洗与清洗模块溢流
✓可视化上下压力调节控制
漂洗阶段
✓自动填充DI水 ✓DI水溢出至化学隔离段使用 ✓ 浸入式SUS高效加热器 ：开机15分钟快速升温 ✓PID温度控制系统：控温精度±1℃，含温度补偿控制系统 ✓上下压力调节控制，前后压力表显示 ✓喷雾模块易拆卸喷杆（ SUS喷嘴）：喷淋垂直角度可调、快速拆装维护 ✓无盲区的大流量水刀装置 ✓高性能10 HP离心泵不锈钢泵 ✓快拆式不锈钢高压管道系统 ✓可拆卸滤网 ✓独立排水阀 ✓冗余低液位保护，高位报警功能 ✓错位式排列喷嘴消除盲区
电导率 < 10 µS/cm
过滤 5 µm
活性炭 石英砂
残渣 混合床 – 阴阳离子交换器
开环RO膜DI水产生系统（推荐）
取水-
自来水 600 µS/cm 1~5KG/CM2
高压-
泵 13 bar
RO膜
电阻率
﹥5 MΩ
200L水箱 高压-
PP棉
泵 13 bar
活性炭
+石英 砂
阳树脂
热处理网带炉日常点检表
1次/班 1次/班
3
循环冷却系统
循环水泵运转情况及管 路
1次/天
4 淬火炉及回火炉 辐射管三相平衡检查 1次/班
检查油槽油量并添油 1次/班
5
淬火油槽
油槽滤网杂物清除
1次/班
清洗机加水及清洗剂 1次/天
6
前后清洗机 清ห้องสมุดไป่ตู้管路杂物清除
1次/班
清洗机油水分离箱油污 清除
每班
检查者：
日期：
正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□
XXXXXXXXXXXXXX有限公司
热处理网带炉日常点检表
序号 机组或设备 检查项目
频次
检查结果
维修（故障）内容
备注
空压机运行状态
1次/天
1
甲醇、甲苯氨气 甲醇、甲苯贮量添加 贮罐及管路 流量计控制是否正常
1次/班 1次/班
淬火、回火炉网带运行 1次/班
2
电力控制柜、 碳控制仪运行 碳势控制仪 温控表显示
年 月 日
班次： 白班□ 夜班□ 表单编号：XXXXXXXXXXXXX
污水处理设备安装施工方案
带式污泥脱水机
2. 型号 : 处理能力 :25m3/h B=1500mm ， N=2.2kw
台
2
污泥输送泵
1. 名称 : 污泥输送泵 2. 型号 :Q=6-18m3/h ， P=0.3MPa， N=5.5kw
台
2
三槽式自动投药溶解 装置
1. 名称 : 三槽式自动投药溶解装置 2. 规格、型号 :Q=1.5m3/h ，N=3*0.37+0.25Kw
1. 名称：回转式细格栅 2. 型号： B=1.2m， b=3mm， P=1.5kW
1. 名称：螺旋输送机 2. 型号： φ 300 ， L=4.9m， P=2.2kw
1. 名称：螺旋输送机 2. 型号： φ 300 ， L=4.6mm，P=2.2kw
1. 名称：潜水泵 2. 型号： Q=340m3/h， H=16m， P=22kw
1. 名称 : 负荷开关 2. 型号、容量（ A） :SIWOH1-63A/3 20A
1. 名称 : 周边驱动吸泥机（配套设备） 2. 型号 :ZBX-20 ， D=20m， P=1.5+0.75kw
1. 名称 : 浮渣挡板（不锈钢） 2. 规格 :B=400mm， L=62m，厚度 =3mm
1. 名称 : 三角堰板（不锈钢） 2. 规格 :B=300mm， L=124m，厚度 =3mm
组
SMT钢网自动清洗机操作指导书
记录清洗机使用情况，定期进行维护和保养。
04
常见问题及解决方案
设备无法启动
总结词：设备无法启动可能是由于电源 故障、设备内部元件损坏或程序错误等 原因。
重新启动设备，检查程序是否正常。
详细描述
检查设备内部元件是否损坏，如有需要 更换损坏元件。
检查电源是否正常，确保电源插头插好 且电源开关打开。
清洗效果不佳
THANKS
感谢观看
SMT钢网自动清洗机操作指 导书
汇报人：
2023-12-25
• 设备简介 • 操作前准备 • 操作步骤 • 常见问题及解决方案 • 安全注意事项 • 维护与保养
01
设备简介
设备概述
设备名称
SMT钢网自动清洗机
设备型号
XJ-2019
设备生产商
深圳市新嘉拓自动化技术有限公司
设备特点
高效清洗
采用高压喷淋和强力超 声波清洗技术，确保钢
操作人员应具备相关 技术知识和技能，能 够处理常见故障和问 题。
安全防护措施
01
操作前应检查机器各部件是否正常，确保无安全隐 患。
02
操作时应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，防 止飞溅和机械伤害。
03
操作时应保持安全距离，避免身体部位接触清洗区 域和高温部件。
紧急处理措施
01
如发现机器异常或故障，应立即停机并报告维修人员。
网带式清洗机安全操作规定
网带式清洗机安全操作规定
第一章：安全操作
1.1 熟悉设备
在使用网带式清洗机前，应首先熟悉其结构、性能和使用方法，并仔细阅读设备使用说明书，掌握机器的操作规程和安全注意事项。
1.2 勿使设备过负荷工作
使用时必须根据机器技术参数的要求设置良好的清洗工艺、保证机器池内水位和温度的恒定，并避免使设备过度负荷运转，以免设备性能下降、损坏设备。
1.3 防止机器堵塞
拆装或清理设备时，必须先切断动力源，避免设备开始运转，同时应禁止将耳目易堵塞、易纠缠于清洗物体上的物品投入设备中。
第二章：工作平台
2.1 工作平台的选用
安全生产是我们社会的重要任务，因此在使用网带式清洗机时，我们必须选用合适的工作平台。
2.2 工作平台的要求
工作平台应具有足够的稳定性、承重性和安全性。应摆放在平稳、坚固、没有杂物的地方，也不能放在人员来往频繁的通道附近。
第三章：维护保养
3.1 定期维护
机器需要进行定期的维护保养，以保证设备运转平稳、功能正常，延长使用寿命。
3.2 洗涤机刀片的保养
洗涤机刀片的保养是非常重要的一项工作，必须保证刀片的清洁度和锋利度在达到设备工作能力时的正确度。
第四章：安全操作流程
4.1 操作过程
对于初学者，应该十分了解设备的基本结构和工作过程，做到平稳运转，防止堵塞。
4.2 操作前的准备
操作时，必须进行充分的操作前准备，同时清理机器内的杂物和清洗物体，以保证操作的顺利性和安全性。
第五章：操作安全注意事项
5.1 个人防护
操作前应检查个人防护措施是否到位，并佩戴好劳保用品如手套、护目镜等，以避免意外伤害的发生。
配电网带电水冲洗无人机
配电网带电水冲洗无人机
随着科技的不断进步，无人机已经成为了各行各业中不可或缺的工具之一。在配电网
维护领域，传统的人工清洗方式不仅费时费力，而且存在安全隐患。配电网带电水冲洗无
人机应运而生，为配电网的清洗提供了全新的解决方案。本文将对配电网带电水冲洗无人
机进行详细介绍和分析。
一、带电水冲洗无人机的意义
传统的配电网清洗工作大多需要人工进行，这不仅存在安全隐患，而且工作效率低下。而带电水冲洗无人机的出现，改变了这一现状。无人机可以利用先进的遥控技术，在不断
电的情况下对配电网进行清洗工作，不仅提高了工作效率，而且大大减少了安全风险。带
电水冲洗无人机的出现对配电网维护工作具有非常重要的意义。
1. 高效清洗：带电水冲洗无人机可以利用先进的无人机技术和喷水装置，快速高效
地进行清洗工作，大大提高了工作效率。
2. 安全无风险：无人机在不断电的情况下进行清洗工作，不需要人员进行危险的高
空作业，大大减少了工作中的安全风险。
3. 精准操作：带电水冲洗无人机可以通过遥控设备进行精准操作，可以准确地控制
无人机在配电网周围的工作，保证清洗工作的质量。
4. 多功能设计：带电水冲洗无人机通常还具备其他功能，比如巡检、测温等，可以
实现多种工作需求，提高了无人机的综合利用价值。
带电水冲洗无人机适用于各种类型的配电网清洗工作，包括但不限于城市配电网、乡
村配电网等。无人机可以适应不同环境和场地的要求，灵活应对各种情况下的清洗工作。
1. 技术创新：无人机技术的不断进步，将使带电水冲洗无人机在清洗效率、操作精
准度等方面得到进一步的提升。
多功能果蔬清洗机操作方法及注意事项
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
多功能果蔬清洗机操作方法及注意事项
多功能果蔬清洗机操作方法：
1、将水箱内清洗干净，加满水，主槽体内注入清水至溢水口有水溢
2、启动输送网带电机，使网带正常运行，方向正确。
3、启动旋涡泵，将空气注入水箱水中，使箱内的水翻腾。
4、开启喷淋管阀门，使水均匀的喷淋在网带上。
5、检查各运转部位，确定正常运行后即可工作。
6、视物料的清洗程度，可以单独清洗好后，再将果蔬输送到毛辊喷淋段进行去杂清洗。
多功能果蔬清洗机的特点：
1、高效降解农药
通过臭氧O3直接破坏农药的化学键，高效降解农药残留，安全更放心。
2、有效杀灭细菌
通过臭氧O3破坏细菌的生物结构，使其无法存活，严防病从口入。
3、快速去除重金属
重金属微粒本身不会附着在果蔬上，而是靠一些有机粘液才能附着在上面，臭氧可以直接氧化掉这些粘性物质，从而使金属微粒脱落，有效去除果蔬表面重金属离子。
4、360°自动清洗，特有涡流喷淋技术，全方位清洁果蔬，对果蔬进行360°的彻底清洗。
5、果蔬全程保鲜
臭氧O3全方位呵护果蔬，维护水果蔬菜的天然本质，使果蔬鲜美脆口。
专注下一代成长，为了孩子
网带炉操作作业指导书
网带炉作业指导书
（一）开机
1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、
二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑
节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）
3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽
水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气
体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。
7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清
洗循环泵。
8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火
一区、二区）。
9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有
少量流动起冷却风机作用）。
10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。
（二）运行
1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载。
注：a、工件要清洗。未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响明显，CH4（甲烷）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（一氧化碳）偏低，
易产生大量碳黑。
b、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于20—30℃，加料时请注意一区温度下降不应大于设定温度50—60℃，超过了就应减薄加料，原则上对M8、M10、M12不大于零件厚度，对量大的加热厚度不大于40mm，应避免加热不足；对量少时加热则应注意堆积一块，不要散开，否则易造成过热、过烧。
网带炉热处理生产线产品质量控制
2019年 第3期 热加工
10
网带炉热处理生产线产品质量控制
■ 孙钦贺
摘要：根据网带炉热处理生产线具有自动化程度高、产品质量稳定等特点，在生产过程中可能会出现混料、漏工序、仪表指示温度、碳势等指标与实际不符，甚至相差较大等问题。有针对性地采取相应的措施，如设置残留点，利用对残留点的控制，防止混料、漏工序的发生，定期测试炉温、碳势以及淬火介质冷却曲线等，制定紧急情况处理程序，及时发现处理生产过程中出现的问题，确保网带炉热处理生产线产品质量稳定可靠。关键词：网带炉；热处理生产线；质量控制；处理程序
网带炉热处理生产线主要由加热炉（包括淬火炉、回火炉）、冷却系统（淬火油槽、冷却风机）、清洗机（包括热清洗机、冷清洗机）、传动系统、气
氛系统和控制系统等组成，其具有良好的维修性，可以方便地更换损坏的零件和机构；同时，加热元件、网带、热电偶、氧探头、风扇等也容易更换。为适应
生产线连续生产的特点，同时采用计算机控制系统及管理系统的网带炉热处理生产线，一般都具有设备故障自诊断功能。正因为网带炉生产线具有上述优点，被
据，排除人为因素，后期分析识别异常波动、无效操作，优化、改进操作过程，告别粗放管理，注重过程细节，持续改进。
铸造行业云平台组成示例
四、结语
中频感应电炉在熔炼铸铁过程中发挥着巨大作用，随着智
能制造的到来，铸造行业既有危机，也有机遇。铸造企业应迎难而上，根据自身状况，开展相应的智能化铸造系统规划并实施。
铸造云平台作为公众资源，为整个智能铸造系统运行提供了坚实的基础。专家团队通过强大的网络，可以实现跨地域技术管理与监督，实现智力的共享。智
连续通过式清洗机操作规程
清洗机操作规程
1.工作前先检查清洗液的浓度和配方比例是否合适，水箱液面高度
是否够。
2.开启加热器，使其开始自动加温。
3.开启浮油排除装置（不带浮油排除装置除外）开始浮油排除，因
此时水泵尚开启，水面平静，排油效果最好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休时间进行。
4.等温度开到预定值后（有信号灯批示和温度计显示）即开始工作，
操作者根据需要选择开关，按每个单动按钮，使水泵、吸雾、输送等全部动作。
5.当机器运行后，操作工人便可以在装料口不断地把零件装载输送
网带，由网带托着零件边输送边清洗、漂洗、吹干边输出，在卸料口取下清洗好的零件，清洗工作就这样周而复始地进行。在清漂洗吹干段加设防跳网，以防止小零件跳出输送带外。
6.清洗工作结束后，把最后一个零件从输送网带上取下，按停止按
钮，使全机停止运行。
7.清洗液应定期添加自来水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，
使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。
8.清理设备污垢后，关闭电源，关闭照明。