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渗透探伤工艺

渗透探伤工艺

渗透探伤通用工艺守则Q/JGJ051309—2002 本工艺的编制依据为JB4730,适用于金属材料制成的压力容器、锅炉、管道及其零部件表面开口缺陷的检测操作。

其他要求应符合本公司〈〈质量手册〉〉和〈〈程序文件〉〉的相应规定。

1表面检准备1.1去除被检部位表面妨碍渗透剂渗入缺陷的物体。

1.2局部检测时,准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm 以上。

2操作2.1预清洗用清洗剂去除被检部位表面的污垢,并保证在施加渗透剂之前不被污染。

2.2施加渗透剂根椐被检部位的形状、数量和检测部位,采用喷涂或刷涂的方法使渗透剂复盖整个被检部位。

并保持湿润状态10分钟以上。

2.3去除多余渗透剂用干净的布或卫生纸去除被检部位表面的渗透剂,但必须注意不得往复擦拭,不得用清洗剂直接在被检面冲洗。

2.4施加显像剂在被检面经过清洗处理后,可直接将显像剂喷涂到被检面上。

显像剂施加应薄而均匀,不可在同一点上反复多次施加。

3缺陷的记录3.1观察显示迹痕应在显像剂施加后7-30分钟内进行。

3.2若发现两条或两条以上缺陷迹痕在同一直线上,间距小于或等于20mm时,按一条缺陷处理,其长度为显示之和加间距。

3.3必要时应用5-10倍放大镜进行观察。

3.4 缺陷的记录内容应包括缺陷的尺寸和具体位置。

4复验4.1若对检测结果产生疑问时,应用对比试块对渗透剂进行校验。

4.2在对被检部位进行复验时,必须对被检面进行彻底清洗后,从预清洗开始。

5 检测结果及报告按本公司《无损检测结果和报告管理规定》的相应条款执行。

共1页第1页。

渗透探伤工艺

渗透探伤工艺
PT工艺及例题
特种设备检验高级工程师 RT UT MT PT 高级 电话: 成都城市燃气有限责任公司特种设备检验站
渗透检测方法分类
渗透剂
分类 Ⅰ 名称 荧光渗透
渗透剂的去除
方法 A B C 名称 水洗型渗透 亲油后乳化 溶剂去除 亲水后乳化 分类 a b c d e
显像剂
名称 干粉显像 水溶解显像 水悬浮显像 溶剂悬浮 自显像
显像剂施加应薄而均匀,不可在同一地 点反复多次施加,禁止在被检面上倾倒 湿式显像剂,以免冲洗掉渗入缺陷内的 渗透剂。 显像开始形成时即应开始观察,显像稳 定后进行记录。
7
观察
8
复验
按JB/T4730.5-2005要求进行
用湿布擦除表面显像剂
复验时应将被检面彻底清洗
也可用水冲洗,但应立即吹干或控制水 中氯离子含量。 缺陷显示应按规定要求记录、定位、评 级。
Байду номын сангаас
• ④检测工艺参数:检测方法、检测部分、检测比例。 • ⑤检测技术要求:执行标准、验收级别。 • ⑥检测部位示意图:包括检测部位、缺陷部位、缺陷分 • • • •
布等。 ⑦编制人(级别)和审核人(级别)。 ⑧制定日期。 实施渗透检测的人员应按特种设备渗透检测工艺卡进行 操作。 特种设备渗透检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规、 安全技术规范或技术标准的见定。


着色渗透
荧光着色
D
检测灵敏度比较
荧光
着色
后乳化
溶剂
水洗
探伤方法的选择
• 一)根据灵敏度选择 • 二)根据工件大小选择
1、小工件,表面光洁,高灵敏度要求,批量 检测,可以选择后乳化方法,采用浸涂法 施加检测剂 2、大零件的局部检测,溶剂去除型荧光或着 色 3、大零件的大面积检测,水洗型荧光

探伤综合知识-Microsoft-Word-文档

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四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类?怎样进行分类?答:在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类:点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。

在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,小于10mm的缺陷按5mm计。

把长度大于10mm 的缺陷叫线状缺陷。

把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。

1、什么是无损探伤/无损检测?答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

无损检测:Nondestructive Testing(缩写NDT)2、常用的探伤方法有哪些?答:无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种。

但在实际应用中比较常见的有以下几种:常规无损检测方法有:-超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT);-射线检测Radiographic Testing(缩写RT);-磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写MT);-渗透检验Penetrant Testing (缩写PT);-涡流检测Eddy current Testing(缩写ET);非常规无损检测技术有:-声发射Acoustic Emission(缩写AE);-泄漏检测Leak Testing(缩写UT);-光全息照相Optical Holography;-红外热成象Infrared Thermography;-微波检测Microwave Testing气压焊的缺陷和探伤气压焊的缺陷和闪光焊比较接近,都是以平面状缺陷为主。

主要有未焊合和光斑。

其他是过烧和推凸引起的裂纹缺陷。

气压焊的推广和使用受到影响,重要的原因之一是气压焊探伤技术跟不上。

针对光斑缺陷没有好的探伤办法。

因光斑引起的断轨事故较多。

光斑缺陷其实就是一种介于焊合和未焊合之间的一种情形。

在熔合面上形成光滑平整的大面积区域。

极大的影响了强度造成断轨。

渗透检测通用工艺规程

渗透检测通用工艺规程

渗透检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围1.1本规程规定了承压设备焊缝及零部件的着色渗透检测的人员资格、器材、检测工艺和技术、检测结果评定和记录报告等的基本要求。

1.2本规程适用于承压设备及零部件的非多孔性金属材料制造过程中产生的表面开口缺陷的着色渗透检测。

2.引用标准固定式压力管道元件安全技术监察规程GB150-2011 压力管道元件JB/T4730.5-2005 承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件3.着色渗透检测人员资格3.1从事着色渗透检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求取得渗透检测资格证书,复检和签发报告人员应有中级资格证书。

3.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),并一年检查一次,不得有色盲。

3.3渗透检测人员应能熟练操作器材,正确选用渗透检测工艺,并应熟悉焊接工艺和金属材料等知识。

4.渗透检测器材4.1渗透检测剂:应包括渗透剂、清洗剂和显像剂。

本规程采用喷罐式渗透检测剂。

其喷罐表面不得有锈蚀,喷罐不得出现泄漏,喷罐表面须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用说明书。

4.2用于奥氏体钢和钛及钛合金材料的渗透检测剂,应有供应商提供的重量比不超过1%的氯氟含量证明。

4.3铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块(B型试块)4.3.1铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块用于检验检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

4.3.2铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块应符合JB/T6064-1992B型试块的规定。

4.3.3铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。

清洗后,试块装在丙酮和无水酒精的混合液中的密闭容器中保存。

5.渗透检测方法5.1对于表面粗糙的焊缝检测采用水洗型着色法(代号为:ⅡA-b)。

5.2对于大工件局部检测或光洁度高的工件采用溶剂去除型着色法(代号为:ⅡC-d)。

渗透检测通用工艺规程

渗透检测通用工艺规程

渗透检测工艺规程编制:审核:批准:2016年10月1日发布实施1 适用范围1.1适用于金属材料制承压设备焊接接头表面开口缺陷的渗透检测。

1.2 本规程采用了溶剂去除型着色渗透检测方法,适用温度范围5~50℃。

当检测温度超出此范围时,应对检测方法作出鉴定,鉴定合格后方可使用。

2 编制依据TSG Z8001—2013 《特种设备无损检测人员考核规则》NB/T47013.1—2015 《承压设备无损检测通用要求》NB/T47013.5—2015 《承压设备无损检测渗透检测》及规范性引用文件公司质量体系文件—《质量手册》、《程序文件》、《管理制度》及现行有效的规程规范等3 定义相关显示:缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示,一般也叫缺陷显示。

非相关显示:与缺陷无关的外部因素所形成的显示。

伪显示:由于渗透剂污染及检测环境等引起的渗透剂显示。

评定:对观察到的渗透相关显示进行分析,确定产生这种显示的原因及其分类过程。

4 检测人员4.1从事超声渗透的人员,应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》的要求,取得(持有)相应的PT资格证书;并按《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》的要求,由执业单位向中国特种设备检验协会办理注册手续后,方可合法执业。

4.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0。

测试方法应符合GB11533的规定,且应一年检查一次,不得有色盲。

4.3PTⅠ、PTⅡ、PTⅢ级人员应具备TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》要求的相应能力,并承担相应的工作。

4.3.1 PTⅠ级人员工作内容:⑴正确使用渗透检测设备;⑵按照渗透检测操作指导书进行检测操作;⑶记录检测数据,整理检测资料;⑷执行检测环境场所安全管理、安全防护、安全防火的相关规定。

4.3.2 PTⅡ级人员工作内容:⑴实施或者监督Ⅰ级检测人员的工作;⑵编制(或审核)渗透检测操作指导书;⑶评定(或审核)检测结果,编制(或审核)检测报告;⑷对Ⅰ级检测人员进行技能培训和工作指导;⑸遵守质量体系文件、相关规程规范标准的规定。

渗透探伤_??????

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溶剂去除型着色渗透检测工艺规程1目的为规范渗透检测工作,明确各有关责任人的职责,保证检测质量,特制定本规程。

2范围2.本1规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。

本规程依据标准的要求编写,适用于非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷的检测,满足《容规》和的要求。

本规程采用一《溶剂去除型着色渗透一湿式显像剂》的着色渗透检测方法,使用的温度范围为3-50℃,当工件温度超出上述范围时,应作对比试验,鉴定合格后方可使用。

检测工艺卡是本规程的补充,由级人员按合同要求编写。

3职责3.检1测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测的资格证书。

3.检2测人员必须每年检查一次身体,其矫正视力不得低于1.,0不得有色盲和色弱。

3.检3测操作人员对检测结果和检测部位的正确性负责。

4要求5.材1料和工具4.1渗.透1检测剂5.1.渗1透.检1测由渗透剂,清洗剂和显像剂组成,表1的渗透检测剂供选用。

注:同一检测件,不同类型的检测剂禁止混用。

4.1.渗1透.检2测剂的鉴定生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行检验,不合格品不能出厂。

进入本所的检测剂应低温避光处存放,并经对比试验合格方可使用。

对镍基合金材料检测时,应有生产厂硫元素含量的重量比不超过%的合格证明;对奥氏体钢和钛及钛合金材料检测时,应有生产厂氯、氟元素含量的重量比不超过1%的证明。

4.1对.比2试块对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数,选用两种对比试块。

铝合金对比试块(见图):主要用于比较两种渗透检测剂的优劣。

4.1.对2比.试2块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。

清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液(混合比例1:1)的密封容器中保存,或用其它等效方法保存。

4.1其.它3材料加工4.1.不3锈.钢1刷子:对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测,清理金属表面时需用不锈钢刷子。

渗透探伤作业文件

渗透探伤作业文件

作业文件JXZJ-ZY-17
渗透检测操作规程
1、目的
为了规范渗透检测操作程序,确保操作人员正确合理使用,维护设备安全,制定本规程。

2、适用范围
本规程适用于金属材料制成的工件及其零部件表面开口缺陷的检测。

3、检测步骤
3.1 对工件需要检测的部位进行予清洗.
3.2 根据被检样品大小、形状、数量和检测部位施加渗透剂
3.3 在15-50℃的温度条件下,渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。

3.4清洗多余的渗透剂:溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。

除特别难于清洗的地方外,一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭,直至大部分多余的渗透剂被清洗后,再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭,直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。

但必须注意,不得往复擦拭,不得用清洗剂直接在被检面冲洗。

3.5进行干燥处理,处理时间为5-10min。

3.6施加显像剂
3.6.1显像剂在使用前应充分搅拌均匀,显像剂施加应薄而均匀,不可在同一地点反复多次施加。

3.6.2喷施显像剂时,喷嘴离被检面距离为300-400mm,喷洒方向与被检面夹角为30o-40o。

3.7 观察显示迹痕在显像剂施加后7-30min内进行。

3.8 根据图纸、工艺、技术要求按JB4730-2005标准对缺陷进行观察、分析、评定、记录。

3.9检测结束后,应及时清除显像剂。

3.10按有关要求出具检测报告。

渗透检测通用工艺规程

渗透检测通用工艺规程

1总则本规程规定了溶剂去除形渗透检测的人员、设备、工艺、质量分级。

适用与非多孔性材料及其制品的表面开口性缺陷的渗透检测。

2 引用标准GB150 压力容器GB151 管壳式换热器JB/T4730—2005 承压设备无损检测TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程3 检测人员3.1 检测人员必须有相应的资格证。

3.2 检测人员未经矫正或矫正的近视力和远视力不低于5.0。

每年检查一次且不得有色盲。

4 检测器材4.1 常用的渗透剂有DPT—5型和HD—型两种。

渗透剂应具有合格证,且硫、氯、氟的含量应满足要求。

4.2 使用镀铬试块(B型试块)5检测面的制备焊接接头表面应清除飞溅、氧化皮、焊瘤等。

6 检测时机6.1 焊接接头应在焊接完工或焊接工序完成后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料,应在焊后24h进行。

6.2 紧固件和锻件应在最终热处理后进行。

7 检测技术7.1 渗透检测方法分类与标记本单位一般采用溶剂去除型着色渗透检测(溶剂悬浮显像剂)。

标记为ⅡC—d。

7.2 灵敏度等级确定7.2.1 渗透检测灵敏度分3级:1级—低灵敏度;2级—中灵敏度;3级—高灵敏度。

7.2.2 不同灵敏度等级在镀铬试块上显示的裂纹区位数按表1的规定。

表1灵敏度等级7.3 检测程序7.3.1 预清洗除去检测面的污垢、灰尘等,以免影响检测质量。

预清洗一般采用清洗剂,也可采用溶剂、洗涤剂等。

7.3.2 渗透渗透剂采用喷涂法施加,在10℃—50℃的温度下,保持检测面渗透剂湿润状态不少于10min。

一般在20℃的温度条件下渗透时间10min,当温度低时,应增加渗透时间。

具体由检测人员确定。

7.3.3 去除多余的渗透剂7.3.3.1 用清洗剂去除。

在应先用干燥、洁净、不脱毛的布依次擦拭,直到除去大部分渗透剂后,再用蘸有清洗剂的布或纸进行擦拭,以除去表面多余的全部渗透剂。

7.3.3.2 不得用清洗剂直接在被检测面上冲洗。

不得往复擦拭。

0607渗透检测通用工艺规程

0607渗透检测通用工艺规程

1 主题内容和适用范围本通用工艺规定了承压设备表面渗透探伤的人员资格、一般要求、器材要求、探伤操作、后处理、质量评定、安全及资料存档等要求。

本通用工艺适用于承压设备表面的缺陷检查,也适用于其它工业用途的非多孔金属材料和非金属材料表面开口缺陷的检查。

2 引用标准JB/T4730.1-2005 承压设备无损检测第1部分:通用要求JB/T4730.5-2005 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 9213—1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 6064—1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件3 渗透检测人员3.1 渗透检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求,参加培训并经考核合格取得相关资格后,方可从事检测工作,签发报告者必须持有渗透检测Ⅱ级及以上资格证书。

3.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),不得有色盲。

4 一般要求4.1 探伤前应预先考虑到被检物表面可能产生缺陷的种类及大小、被检物的用途、材质、数量、规格、表面状况、热处理状态及焊接方法等。

4.2 锅炉、压力容器、压力管道承压设备和在用承压设备焊接接头及其它部件检验前应对形状尺寸和外观质量检查,检查合格后方可进行渗透探伤检验。

对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成至少24小时后才能进行渗透探伤。

4.3 对奥氏体不锈钢和钛及钛合金材料,一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。

如有更高要求,可由供需双方另行商定。

对于镍基合金材料,一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。

如有更高要求,可由供需双方另行商定。

5 使用器材的要求5.1 渗透探伤液5.1.1 必须符合检测要求。

5.1.2 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。

对同一检测工件,不能混用不同类型的渗透检测剂。

5.1.3 当确认使用某种渗透探伤液后,至少应确定以下内容:5.1.3.1 渗透探伤液(包括渗透剂、清洗剂、显像剂)的牌号、批号、生产日期、有效期。

渗透检测通用工艺规程

渗透检测通用工艺规程

渗透检测通用工艺规程1 目的对渗透检测作业的工艺作出规程性的规定,以保证渗透检测过程和结果符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件与管理制度》的规定要求。

2 范围适用于本公司压力容器制造过程中原材料、零部件和焊接接头的渗透检测作业过程。

3 引用标准JB/T4730.1-2005 《承压设备无损检测》第1部分通用要求JB/T4730.5-2005 《承压设备无损检测》第5部分渗透检测4 人员资格4.1 凡从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头渗透检测人员,应按照《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求取得相应渗透检测资格。

4.2 取得不同渗透检测资格级别的人员,只能从事与资格级别相应的检测工作。

检测原始记录应由相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员核对,渗透检测报告须经相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员复核并签字后方能生效。

5 检测设备、器材和材料5.1 检测场地检测现场应有足够的空间,能满足检测的要求,检测现场应保持清洁、通风及有相应的消防措施。

5.2 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗计和显像计,必须同族组。

5.2.1 渗透剂的质量控制要求5.2.2 渗透剂必须有良好的检测性能,对工件无腐蚀,对人体基本无毒害作用。

5.2.2.1 渗透剂应装在密封容器中,放在温度为10℃~50℃的暗处保存,并应避免阳光照射。

5.2.2.2 对正在使用的渗透剂进行外观检验,如有发现明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗,则应予以报废。

5.2.3 显像剂的质量控制要求—111 —XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03008-2014标题渗透检测通用工艺规程版本号/修改次2014/0页数共 3 页第2 页当正在使用的显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时,则应予以报废。

6 检测时机及检测表面要求6.1 按本公司《无损检测任务接收管理规定》的相应条款执行。

6.2 除非另有规定,焊接接头的渗透检测应在焊接完成后,焊接检验员外观检查合格后进行。

渗透检测通用工艺规程

渗透检测通用工艺规程

渗透检测通用工艺规程1.适用范围本程序适用于我公司生产的非多孔金属材料压力设备在制造和安装过程中表面开孔缺陷的检测。

1.1渗透检测人员1.1.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书。

1.1.2检测人员的未经骄正或经骄正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年应检查一次,不得有色盲。

1.1.3渗透材料易燃有毒,操作人员应戴手套、口罩等劳动防护用品。

1.2渗透材料和工具1.2.1渗透检测剂渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成。

对同一处检测工件,不同类型的检测剂禁止混用。

1.2.2镀铬试块镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

1.2.3试块的清洗和保存用丙酮彻底清洁试块。

清洗后,将试块放入装有丙酮和无水乙醇混合液(体积混合比1:1)的封闭容器中,或采用其他有效方法保存。

1.3渗透检测方法的分类和选择渗透检测方法选用溶剂去除型渗透检测(溶剂悬浮显像剂)代号ⅱc-d。

1.4被检表面的准备1.4.1试验区域的表面应无影响渗透试验的锈迹、氧化皮、焊接飞溅物、铁屑、毛刺和保护层。

1.4.2局部检测时,准备工作的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。

1.5检测时机:焊接接头的渗透检测应在焊接后进行;具有延迟裂纹倾向的材料应在焊接后至少24小时进行试验。

1.6渗透检测的基本程序渗透检测操作的基本步骤①.预清洗、②.施加渗透剂、③.去除多余的渗透剂、④.干燥、⑤.施加显像剂、⑥.观察于评定。

1.7渗透检测操作方法1.7.1预清洗:用清洗剂清除受检区域表面的污垢、灰尘和其他妨碍渗透的杂物。

1.7.2渗透剂的应用通过喷涂方法施加渗透剂并在整个渗透时间内保持被检表面湿润状态。

1.7.3渗透时间及温度在10℃~50℃的温度条件下,渗透时间一般为≥ 10分钟。

1.7.4去除多余的渗透剂用干净抹布将多余的渗透剂擦掉,将少许清洗剂喷在抹布上依次擦试,不得往复擦试。

无损检测渗透探伤(PT)工艺

无损检测渗透探伤(PT)工艺

渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤:1、表面准备和预清洗2、施加渗透剂3、多余渗透剂的去除4、干燥5、施加显像剂6、观察与评定7、后清洗及复验渗透检测的时机选择:1、机加工和热处理等操作,可能产生表面缺陷,渗透检测则应在这些工序后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。

2、表面处理工艺(喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨)的操作,渗透检测应在这些工序前进行,表面处理后需机加工的,对该加工部位再次进行渗透检测。

3、工件要求腐蚀检测时,应在腐蚀工序后进行。

4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。

但阳极化层可不去除。

表面准备和预清洗渗透检测成功与否,取决于被检表面的状况(污染程度及粗糙度)。

所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷,清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应,影响渗透检测的灵敏度。

被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。

内容:清理固体污染物+液体污染物固体污染物:铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物:防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体,强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求:1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净,不得损伤受检工件的工作功能:例如:不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。

密封面不得进行酸蚀处理等。

2、表面准备和预清洗范围:检测部位四周25mm。

▲通常情况下,焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态,是可以满足渗透检验要求的。

▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则,影响渗透探伤效果。

则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。

▲如果铁锈、型砂、积炭等物,可能遮盖拒收缺陷迹痕,或对检验效果产生干扰。

则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。

▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口,降低渗透探伤效果;因此,打磨、机械加工后,应进行酸蚀处理。

▲喷丸后,也应进行酸蚀处理。

注意事项:防止表面准备和清洗不当,造成缺陷的堵塞。

渗透探伤的工艺流程及注意事项

渗透探伤的工艺流程及注意事项

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47013渗透探伤工艺规程

47013渗透探伤工艺规程

渗透检测通用工艺规程1.适用范围本规程适用于非多孔性金属材料制压力容器在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

2.人员资格及探伤工艺相关因素2.1渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0), 测试方法应符合GB 11533的规定;并一年检查一次,不得有色盲。

2.2工艺规程除满足NB/T 47013.1的要求外,还应规定表1中所列相关因素的具体范围或要求;如相关因素的变化超出规定时,应重新编制或修订工艺规程。

表1 工艺规程涉及的相关因素2.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书,其内容除满足NB/T 47013.1的要求外,至少还包括:a)渗透检测剂;b)表面准备;c)渗透剂施加方法;d)去除表面多余渗透剂方法;e)亲水或亲油乳化剂浓度、在浸泡槽内的滞留时间和亲水乳化剂的搅动时间;f)喷淋操作时的亲水乳化剂浓度;g)施加显像剂的方法;h)两步骤间的最长和最短时间周期和干燥手段;i)最小光强度要求;j)非标准温度检测时对比试验的要求;k)人员的要求;l)被检工件的材料、形状、尺寸和检测范围;m)检测后的清洗技术。

2.4 操作指导书的工艺验证2.4.1操作指导书在首次应用前应进行工艺验证。

2.4.2使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时,实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

2.4.3一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

检测前、检测过程或检测结束认为有必要时应随时检验。

2.4.4在室内固定场所进行检测时,应定期测定检测环境可见光和工件表面黑光辐照度。

2.4.5 黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计和光照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。

3.检测时机3.1 焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成并经外观检查合格后进行;对于有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的磁粉检测。

04渗透检测通用工艺规程NBT47013

04渗透检测通用工艺规程NBT47013

04渗透检测通用工艺规程NBT470131适用范围1.1本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。

1.2本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

2编制依据NB/T47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3一般要求3.1渗透检测人员3.1.1从事承压设备渗透检测的人员,应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。

3.1.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0,测试方法应符合GB11533的规定,且应一年检查一次,不得有色盲。

3.2检测设备和器材3.2.1渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

3.2.1.1渗透剂的质量应满足下列要求:a)在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL贮藏在玻璃容器中保存起来,作为校验基准;b)渗透剂应装在密封容器中,放在温度为10c〜50c的暗处保存,并应避免阳光照射。

各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验,并应保持相对密度不变;c)散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。

校验方法是将10mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中,搅拌均匀。

然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较,如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时,应为不合格;d)对正在使用的渗透剂进行外观检验,如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗,应予以报废;e)各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验,当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时,应予以报废;f)荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%0试验方法应按JB/T7523中的有关规定执行。

3.2.1.2显像剂的质量控制应满足下列要求:a)对干式显像剂应经常进行检查,如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时,应予以报废;b)湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内,其比重应经常进行校验;c)当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时,应予以报废。

渗透检测工艺模板

渗透检测工艺模板

渗透检测工艺1目的: 为保证渗透检测操作的规范性和检测结果的准确可信特制定本工艺, 本工艺规定了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容。

2适用范围: 本工艺适用于非多孔性金属材料或非金属材料制在用压力容器、压力管道的表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定。

3编制依据本工艺引用标准未注年号的, 应使用最新版本。

3.1JB/T4730.1《承压设备无损检测》第1部分:通用要求3.2JB/T4730.5《承压设备无损检测》第5部分: 渗透检测3.3TSG R7001- 《压力容器定期检验规则》3.4《在用工业管道定期检验规程》3.5其它有关规范、规程、标准4检测方法的选择: 一般情况下采用着色渗透检测法; 对特殊情况下, 如制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料、或是长期在腐蚀介质环境下, 有可能发生应力腐蚀的场合, 其内壁宜采用荧光渗透检测。

5检测质量控制和检测级别评定: 检测技术等级根据有关规范、标准及设计图样的规定选择; 检测质量控制和检测级别评定依照JB/T4730.5标准进行; 合格级别应按照相应安全技术规范与标准确定; 检测部位和比例, 应符合有关规程、规范和本中心有关检验规范的要求。

6检测前准备6.1检测时机: 按有关规范、规程、标准相应条款执行。

6.2现场条件: 设备内气体分析合格, 有关手续齐备方可入罐; 脚手架搭设应牢固, 保温层应拆除, 工作表面应清理干净, 通风良好。

6.3人员要求6.3.1检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该项目的无损检测资格, 并从事与资格级别相应的无损检测工作。

6.3.2检测人员每年应检查一次身体, 其未经矫正或经矫正的近( 距) 视力和远( 距) 视力不低于5.0( 小数记录值为1.0) ,不得有色盲和弱视。

6.4设备要求:3.4.1所使用的仪器设备和材料性能指标应符合JB/T4730标准。

黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计、照度计的性能应满足标准要求。

渗透检测通用工艺规程编制

渗透检测通用工艺规程编制
3.2试块
3.2.1铝合金试块(A型对比试块)
铝合金试块尺寸如图3-13所示,试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成,并打上相同序号,分别表以A、B记号,A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。
主要用于:
(1)在标准温度使用的情况下,检测渗透检测剂能否满足要求,以及比较两种渗透检测剂性能的优劣;
8.2焊接接头和坡口的质量分级按表3-17进行。
8.3其他部件质量分级评定见表3-18。
表3-17焊接接头和坡口的质量分级
等级线性缺陷显示圆形缺陷显示(评定框尺寸35mm×100mm)
Ⅰ不允许d≤1.5,且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ不允许d≤4.5,且在评定框内少于或等于4个
ⅢL≤4 d≤8,且在评定框内少于或等于6个
(2)对非标准温度下使用,确定检测工艺参数。
3.2.2镀铬试块(B型试块)
将一块尺寸为130mm*40mm*4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其它不锈钢材料的试块上单面镀铬,用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2、3,其位置、间隔及其他要求应符合JB\T6064 B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB\T6064 B型试块上的裂纹区位号2、3、4.
(1)试块分为标准试块和对比试块两种。试块应采用与被检工件相同或声学性能相近的材料制成,该材料用直探头检测时,不得有大于ø2mm平底孔当量直径的缺陷。
(2)标准试块的制造要求应符合JB/T10063和JB/T7913的规定。
主要用于检测操作系统检测灵敏度(中级灵敏度应显示裂纹区位号为2~3)及操作工艺的正确性。
3.2.3试块的清晰和保存
试块使用后要进行彻底清洗。清洗通常用丙酮仔细擦拭后,再放入装有丙酮和无水酒精的混合液(混合比例1:1)密闭容器中保存,或用其他有效方法保存。
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一、渗透探伤通用工艺
1、主题内容及适用范围
1.1本标准规定了渗透检测人员资格、方法、操作规程及验收标准等要求。

1.2本标准适用于钢制压力容器及其零部件表面的开口缺陷的渗透检测缺陷的等级评定。

2、引用标准
〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉(99版)
GB150-1998〈〈钢制压力容器〉〉
JB/T4730-2005〈〈承压设备无损检测〉〉
3、检测的基本要求
3.1检测人员必须是经过考核培训的人担任,签发报告人员一定具有渗透探伤II级资格证,检测人员不得有色盲,色弱。

3.2检测剂必须具有良好的检测性能,对工件无腐蚀,对人体基本无害。

3.3由于渗透检测使用的易燃、易挥发、微毒的物质,操作时严禁火种靠近和采用必要的通用措施,以防中毒。

3.4检测面应对受检部位表面及附近25mm范围内进行清理,不得有油污、氧化皮、涂层、焊渣、锈蚀等,表面状态应见金属光泽。

4、检测方法和检测剂的使用
4.1检测方法:溶剂去除型渗透检测法。

4.2检测剂:船牌HD系列(包括溶剂清洗型着色渗透剂、清洗剂、显像剂)。

4.3灵敏度试块:镀铬试块
5、渗透检测操作
5.1做灵敏度试验,操作步骤见5.2-5.7,以能见到最小的辐射状裂纹为其达到的检测灵敏度。

5.2预清洗:工件表面用清洗剂清洗,并进行自然干燥。

5.3渗透:将渗透剂喷涂在受检表面,渗透剂必须全部湿润受检表面,渗透时间为15-30min,渗透温度为常温15-40o C,如需探测细小缺陷可将工件预热到40-50 o C后进行渗透。

5.4后清洗:先用干净的布将渗透剂擦去,然后用浸有清洗剂的布擦去残留的渗透剂。

5.5显像:清洗后,在受检表面上喷涂一层薄而均匀的显像剂,喷嘴距受检表面300-400mm,喷嘴方向和受检表面的夹角30o C-40o C。

5.6检查:喷涂显像剂后(15-20分钟)可进行检查,当表面有开口缺陷时,则会在白色的背景上显示出红色图象,当缺陷显示痕迹时必须确定是真缺陷还是假缺陷,必要时进行复检。

5.7检测结束后应对残留下来的显像剂进行清除。

6、质量评定
焊缝及其热影响区或其它工件经检测后,若发现缺陷,应按JB4730-1994标准评定,如不合格的产品必须进行返修,返修后采用原检测方法重新检测,直至合格。

7、检测记录和报告
7.1检测人员在检测结束后应填写检测原始记录,原始记录包括:委托部门、工件名称、编号、材质、规格、热处理状态、检测剂名称、操作文件和方法、检查部位、检测比例、检查结果及缺陷部位、检测标准、日期、检测者姓名及资格级别。

7.2复核人员必须依据原始记录,检查情况等签发着色检测报告。

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