田东项目部钢结构防腐防火施工方案

目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 工程内容及说明 (2)4 施工组织机构及岗位职责 (2)5 主要施工程序及施工方法 (5)6 施工技术管理措施 (9)7 检验与试验计划 (10)8 环保健康及安全技术措施 (12)9 施工机具、设备一览表 (14)10 工作危险性分析（JHA）报告 (16)1 工程概况：1.1 工程名称：中国石油援建广西田东三套炼油装置项目第一标段。

1.2 工程性质：新建，为中国石油天然气集团公司支援百色地区的经济发展、援助广西田东石油化工总厂有限公司的项目。

1.3 建设内容：50万吨/年催化裂化、8万吨/年气体分馏及配套辅助设施。

1.4 建设地点：广西壮族自治区田东县、田东石化生产区东侧新征地内。

田东石化位于广西田东县平马镇西北达拉村，距田东县城1.5km，三套装置现场距南面的环城一级公路约500m。

1.5 计划开、竣工日期：2009年11月开工，2011年02月28日中交。

1.6 使用方——广西田东石油化工总厂有限公司原有的生产设施简介：田东石化现有年产原油3万吨的小油田、年加工原油100万吨的石油化工厂、年加工蜡油10万吨的润滑油厂以及与生产相配套的原油、成品油铁路专用线和钦州港区原油储运库（目前钦州港区内铁路尚未建成，该厂原料均采用大吨位汽车运送）。

炼油厂主要装置有：30万吨/年常减压、70万吨/年常压、10万吨/年催化裂化、2万吨/年芳构化等生产装置和储运设施及相应的辅助车间。

主要产品有汽油、柴油、液化石油气、重油等，产品畅销区内及云、贵、粤、湘等省。

2 编制依据：本钢结构防腐、防火施工方案主要依据以下技术文件及规范、标准编制而成2.1 田东项目部钢结构施工蓝图。

2.2 涂料厂家的防腐技术方案及施工工艺和防腐油漆的配套说明书。

2.3 国家现行的有关技术规范和技术标准。

2.4 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

2.5 SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》。

2.6 SH3022-1999《石油化工设备和涂料防腐蚀技术规范》。

（田东项目是否执行，不需要删除。

）2.7 SH3137-2003《石油化工企业钢结构防火保护技术规范》。

2.8 CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》。

2.9 CECE200：2006《建筑钢结构防火技术规范》。

2.10 GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》3 工程内容及说明：按照公司招标文件的要求，本防腐、防火施工方案覆盖所以的钢结构的防腐与防火工程。

3.1 本工程4.6m以下所有的梁柱、柱间支撑及设备梁均做防火处理。

钢结构的防火保护采用厚涂型无机隔热防火涂料，耐火极限不应小于1.5小时。

3.2 含铅的涂料不能使用。

3.3 钢结构表面采用抛射除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。

3.4 对于附着力的要求：底漆的附着力为1级，中间漆和面漆的附着力不小于2级3.5 根据设计文件及规范的要求，防腐涂层漆膜结构及防火结构具体要求见下表（表1、表2）：3.6 厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能详见(表3)：3.7 主要实物施工工程量详见(表4)：4 施工组织机构及岗位职责：4.1 防腐、防火施工组织机构（图1）：钢结构防腐涂层结构（表1）序号涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度（μm）涂层厚度（μm）涂层总厚度（μm）备注1 底漆环氧富锌底漆2 30 60200 构件表面色为蓝灰色（PB08）,栏杆、护栏为浅黄色2 中间漆环氧云铁中间漆 1 70 703 面漆丙烯酸聚氨酯面漆 2 35 70钢结构防火结构（表2）序号涂层结构涂料名称涂装道数每道干膜厚度（μm）涂层厚度（μm）涂层总厚度（μm）1 底漆环氧富锌底漆2 30 60 602 面层SJ-1厚涂型无机防火涂料20mm 厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能（表3）序号项目指标1 粘结强度（MPa）≥0.042 抗压强度（MPa）≥0.033 干密度（kg/m3）≤5004 热导率【W/（m·k）】《0.1160(0.1kcal/m·h·℃)5 耐水性（h）≥246 耐冻融循环性吧（次）≥157 耐火极限涂层厚度（mm）15 20 30 40 50 耐火时间不低于（h） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 主要实物施工工程量(表4)序号实物名称单位（m2或t）底漆中间漆面漆备注1 钢结构2 栏杆、护栏3 钢结构防火部分4.2 防腐、防火施工岗位职责：4.2.1 技术经理负责组织、设计、审核施工方案的编制及审核；组织解决采办、施工、试运过程中的技术问题；组织有关专业技术人员对施过程中提供技术指导和技术支持；组织配合QC人员实行质量控制。

4.2.2 防腐工程师协助技术经理做好本专业的技术工作工作；协助QA/QC工程师做好本专业的质量控制；负责本专业施工方案的编制；施工技术交底单的编写；施工过程中就本专业出现的技术问题与业主及监理防腐专业工程师协商解决及指导；施工自检记录、上报监理及业主的资料进行督促及检查，对现场的施工质量进行检查。

图1技术经理防腐工程师QA/QC工程师队长副队长技术员质检员安全员材料员脚手架搭设涂料涂装班抛射除锈班4.2.3 QA/QC 工程师对现场工作的AQ/QC 人员进行作业指导，为QA/QC 人员提供管理支持；对所有与质量相关的问题提出建议；审查并监督所有与质量有关的工程活动；鉴别质量问题，采取纠正措施，检查纠正措施的执行情况。

4.2.4 队长/副队长对现场的班组施工进行全面协调，为班组施工创造有利条件，对班组做好后勤服务工作。

4.2.5 技术员：在施工过程中做好技术工作，对班组施工人员进行技术交底，施工过程中原始资料的填写并上报，油漆涂装完成，填写防腐工程施工质量检查记录，并进行上报并协助质检员做好质量相关工作。

4.2.5 质检员在施工过程中对防腐质量全面负责，不定期对防腐质量进行检查，并填写质量检查记录，如发现质量问题及时上报QA/QC 工程师，采取相应的措施，确保工程质量达标。

4.2.5 安全员负责现场施工的安全工作，每天进行班前会的主持工作，每天对用电设备等进行检查，发现安全隐患及时控制采取相应的解决措施，为班组施工营造一个安全的施工环境。

4.2.5 材料员负责施工所需材料的保管及发放，并及时做好材料的发放登记记录，对进场材料进行检查和报验。

5 主要施工程序及施工方法5.1 防腐、防火施工流程图（图2）：5.2 钢结构防腐、防火施工程序及施工方法 5.2.1 防腐材料进场检查及要求：5.2.1.1 对防腐涂料的品牌、型号、名称及颜色进行检查确认，确保所使用的涂料符合要求。

5.2.1.2 防腐涂料应按设计要求进行品种的选用和采购，若需更改须经建设单位和设计院审查确认合格后方可实施。

5.2.1.3 对防腐涂料的合格证、生产日期和保质期等文件资料进行检查确认，确保所用涂料在有效期内。

现场到货的防腐涂料应及时开桶检查和验收，若发现有固结物，该涂料不能继续使用。

5.2.1.4 防腐涂料的质量抽样检验,按生产厂家、供应批次、品种（包括底、中、面层）进行抽检。

首次进场使用的涂料除进行常规性能检测外，还应进行特殊性能检测（由涂料厂家进行检测）。

5.2.1.5 常规性能检测的项目包括：涂料的外观、粘度、细度、固体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、施工准备抛丸除锈抛丸除锈质量检查喷涂底漆底漆防腐质量检查标示移植构件预制构件安装焊口补伤喷涂中间漆喷涂面漆 质量检查焊接保温钉挂镀锌铁丝网喷涂防火涂料防火涂层质量检查耐冲击性、硬度、干燥时间等。

5.2.1.6 特殊性能检测的项目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、耐磨性、耐化学品性能等。

5.2.2 防火材料进场检查及要求：5.2.2.1 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部核发的生产许可证和生产长方的产品合格证。

5.2.2.2 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。

并应附有涂料品种、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

5.2.2.3 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

5.2.2.4 在同一工程中，每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。

5.3 抛丸除锈前的准备及金属表面处理的要求：5.3.1 须防腐的金属表面，在油漆的涂装之前，应彻底除锈。

金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。

5.3.2 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，抛丸处理薄板时，磨料粒度和空气压力应适应。

抛丸除锈用磨料可选择采用钢砂。

磨料必须净化，不得含有油污，在使用前要进行筛选和晾干处理，确保获得良好的处锈质量。

5.3.3 不做除锈处理的螺纹、密封面及光洁面应做好相应的防护措施，以免损坏。

5.3.4 抛丸除锈作业时金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则，不得进行抛丸除锈作业。

5.3.5选派考核合格的经验丰富的抛丸工进行金属表面除锈确保处理质量达到设计及相关规范要求。

5.3.6 抛丸除锈作业设专人操作，确保除锈处理质量达到要求。

5.3.7 在进行抛丸除锈之前，首先要彻底清除金属表面的焊渣、毛刺、焊接飞溅物、油污及其他污染物；若发现钢材表面存在严重的缺陷，应及时通知相应的部门处理，不得擅自涂装隐蔽。

5.3.8 抛丸除锈完成后，应对钢材表面进行目测检查。

宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污的清除。

5.3.9 经抛丸处理并验收合格后，务必用压缩空气、吹净钢砂颗粒以及经抛丸处理后所残留的尘埃。

压缩空气必须保证干燥、无油、水。

5.3.10 中班、夜班抛丸除锈处理的工件，未经检查确认或未在4小时内进行涂漆工作，次日必须重新抛丸处理。

5.3.11 尽可能不在工地进行抛丸除锈工作，而应在工地外的厂房中进行。

5.3.12 抛丸场地应用帆布或类似物封闭，提供适当的通风并悬挂警示牌。

5.3.13 抛丸除锈磨料的选用应符合以下要求：抛丸用磨料应采用钢丸直径1.0-1.2 mm之间比例为60%，棱角砂直径1.0-1.2 mm比例为40%。

考虑损耗适当定期加棱角砂来保证经抛丸处理后钢材表面形成不规则的粗糙面，粗糙度在40-75µ之间。

除锈表面应符合设计的Sa2.5级。

5.3.14 钢结构等工件经抛丸处理后，会留有死角处理不到，因此必采用手工或动力工具进行事先处理。

凡抛丸工件必须经检验人员确认达标后，在4小时时间内进行涂漆。

5.4 涂装作业的施工要求：5.4.1除锈涂装作业时环境温度的控制：1）如果相对湿度超过80%或者钢板温度不高于露点3℃，不要进行最终的抛丸和油漆施工。