干熄焦锅炉的设计与应用
第三章干熄焦锅炉(2)
第三章干熄焦锅炉第一节锅炉的种类锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。
一、锅炉的分类锅炉用途广泛，类型众多，分类方法也很多，主要有：（一）按用途分类1．电站锅炉用锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电的锅炉称电站锅炉，出口工质为过热蒸汽。
2．工业锅炉用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
3．船用锅炉用于船舶动力，大多燃烧油。
（二）按介质分类1．蒸汽锅炉锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。
锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。
2．热水锅炉锅炉出口介质为高温水或低温水的锅炉称为热水锅炉。
锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。
3．汽水两用锅炉汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可提供热水的锅炉。
（三）按结构型式分类1．火管锅炉烟气在火管内流动，一般为小容量、低参数锅炉。
这种锅炉热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
2．水管锅炉是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，烟气在管外流动并冲刷管壁的一种锅炉。
小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉都可采用，电站锅炉一般为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求较高。
现代锅炉一般均采用水管锅炉。
（四）按出口工质压力分类1．低压锅炉锅炉出口工质压力一般小于1.275 Mpa2．中压锅炉锅炉出口工质压力一般为1.275～3.825 Mpa锅炉出口工质压力一般为3.825～9.8 Mpa4．超高压锅炉锅炉出口工质压力一般为9.8～13.73 Mpa5．亚临界压力锅炉锅炉出口工质压力一般为13.73～16.67 Mpa6．超临界压力锅炉锅炉出口工质压力一般大于22.13 Mpa（五）按蒸发量分类1．小型锅炉蒸发量小于20t/h的锅炉称小型锅炉。
2．中型锅炉蒸发量为20～75t/h的锅炉称中型锅炉。
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。
干熄焦锅炉是余热锅炉。
2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。
惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。
⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。
⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。
⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。
⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。
⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。
这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。
3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。
4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄焦余热锅炉设计浅谈
１ ３
干熄焦 余热锅炉设计浅谈
杭 州 锅 炉集 团股份 有 限公 司 刘 毅
摘
要 本 文 分 析 了干 熄 焦 的 主 要 优 点及 对 高 炉 生产 的影 响 以及 干熄 焦 余 热
锅 炉 的 结构 。
关键 词 干 熄 焦 余 热锅 炉 评 价 应 用 设 计
热 ；
从 焦 炉 牛 产 出 来 的 焦 炭 ， 温 度 约 为 其
ｌ０ ℃ ， 们 称 之 为 红 焦 。 了 防 止烧 损 和 ００ 我 为 便 于储 运 ， 须 尽 快 地 将 红 焦 熄 灭 ， 其 温 必 将 度 降 ２ ０ 以 卜， ５℃ 这 。 程就 是 熄 焦 。 焦 过 熄 上艺有 种 ： 湿熄 焦 与十 熄 焦 。
（ ）保 护 环境 ， 防止对 环 境 的污染 ： ２ 能 （ ）节 约 水资 源 ， 进 高炉 焦 比降低 ； ３ 促
１ ．湿熄 焦 的工 艺 煤 在 炭 化 室 炼 成 焦 炭 后 ， 不 能 直 接 是 送 往 高 炉 炼 钦 ， 须 将 红 焦 温 度 降 低 。 种 必 一
熄 焦 方 法 是 直 接 采 用 喷 水 将 红 焦 温 度 降低 到 ３ ０ 以 卜 即通 常 所 说的湿熄 焦 。 统湿 ０℃ ， 传
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…钢 板 吲成 的低温 区 。
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干熄焦工艺流程及优势详解
干熄焦工艺流程及优势详解所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
一、干熄焦的工艺流程干熄焦工艺流程图二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。
干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。
干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。
因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。
（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。
干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。
前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。
干熄焦排焦量操作与控制、干熄炉与锅炉系统参数调节措施及方法
干熄焦排焦量操作与控制、干熄炉与锅炉系统参数调节措施及方法一、排焦量操作与控制:1、干熄焦正常生产中，应根据干熄炉的装焦计划，选择合适的排焦量。
2、并以一定的排焦量连续操作，干熄炉的预存段较大的容量为连续稳定排焦创造了条件。
3、稳定的排焦量是整个干熄焦系统温度、压力等工艺参数稳定的最主要的条件之一，对干熄焦锅炉的供水、蒸汽发生量以及干熄焦电站的汽轮发电机平稳运行起着至关重要的作用。
4、一定的排焦量，原则上匹配一定的循环风量，即在日常生产中要注重吨焦气料比的管理，保证气料比在一定的范围之内波动，气料比选用过大，会造成能源的浪费，同时加剧循环风机、锅炉炉管、耐火材料的磨损，也不能确保焦炭得到很好的冷却，所以，在日常生产中要摸索出合适的气料比。
5、干熄焦系统比较复杂，其受内部及外部的影响因素较多，生产状况不可避免的会出现波动。
6、当生产发生波动时，如何对参数进行有效的控制是我们要探讨的问题。
二、干熄炉的主要参数的调节：（一）、排焦量：1、排焦量是衡量干熄炉处理能力的一个重要参数，干熄炉设计的排焦量越大干熄炉的处理能力也就越大；例如某焦化厂干熄炉设计的排焦量为125t/h，常用的排焦量为114t/h。
2、日常生产中我们要追求排焦的稳定性，即维持一个恒定的排焦量，但做起来非常困难，因为焦炉有检修时间，检修时间没有焦炭装入干熄炉或者是运焦系统出现故障，干熄炉的料位不断下降，为了维持干熄炉的温度、压力以及汽轮发电机的正常运转，我们就要降低干熄炉的排焦量。
3、一次调节排焦量不宜过大，应控制在10~15t，如果需要对排焦量进一步调整，待系统稳定一段时间，再对排焦量进行调整，稳定时间大约需要10分钟左右；排焦量减少后，循环风量也要适当的降低，如果排焦温度较高，循环风量可以维持在原先的水平。
4、待检修时间过后或运焦系统故障处理完毕，需要适当增加排焦量，排焦量调节方法同上；循环风量应适当增加。
5、排焦量是由安装在D101皮带处的皮带秤测量的，如果皮带秤长期未校验会产生一定的误差，这时调节排焦量时需要考虑测量误差。
一文弄懂干熄焦锅炉
一文弄懂干熄焦锅炉一、工作流程1、烟气流工艺流程中出来的烟气温度大约960℃，通过内衬砖墙的烟气通道从上端进入锅炉入口段，气流转90°，改为向向下流动，首先将热量传递给由前墙水冷壁拉稀而成的预置蒸发器的受热面，然后依次流经由水冷壁包围的高温过热器、低温过热器、光管蒸发器和鳍片管蒸发器，锅炉水冷壁设计成做为蒸发器的受热面管，吸收烟气流程中的辐射放热，随后烟气进入下部省煤器，吸收烟气的剩余热量加热给水。
烟气经过上述冷却过程，烟温降到180℃以下后，转过90°，沿水平方向从出口烟道引出锅炉。
2、水/蒸汽回路从除氧器来的除氧水送至锅炉给水泵，升压后供给省煤器。
给水在省煤器中加热后进入锅筒。
锅筒的水通过自然循环系统加热，成为汽水混合物后，再送回锅筒。
（1）光管蒸发器系统锅筒—蒸发器下降管—光管蒸发器入口集箱—光管蒸发器受热面—光管蒸发器出口集箱—光管蒸发器上升管—锅筒（2）鳍片管蒸发器系统锅筒—蒸发器下降管—鳍片管蒸发器入口集箱—鳍片管蒸发器受热面—鳍片管蒸发器出口集箱—鳍片管蒸发器上升管—锅筒（3）水冷壁系统锅筒—水冷壁下降管—水冷壁入口集箱—水冷壁—水冷壁出口集箱—水冷壁上升管—锅筒（4）吊挂管系统锅筒—吊挂管下降管—吊挂管入口集箱—吊挂管—吊挂管出口集箱—吊挂管上升管—锅筒汽水混合物在锅筒中汽水分离，饱和蒸汽送往过热器，而被分离出来的水作为炉水落入锅筒，再次提供给循环系统。
饱和蒸汽在低温过热器中过热后进入减温器。
向减温器喷水，使锅炉出口蒸汽达到设定温度。
经过减温的蒸汽在高温过热器中进行进一步过热，达到设定温度的主蒸汽，通过主蒸汽压力调节阀控制压力，作为发电用蒸汽送汽轮机。
二、系统组件介绍1、锅筒锅筒内径1600，直段长度8.1m，材料19Mn6.封头采用球形封头，中央有ф425的人孔。
循环水通过锅筒底部的三个管座进入下降管，汽水混合物通过7个横向布置的管座回到锅筒。
在锅筒内部，汽水混合物首先受到挡板阻隔折流以利于水位的稳定并使汽水进行初步分离。
干熄焦炉方案
干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。
干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。
本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。
一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。
1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。
同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。
二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。
熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。
2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。
在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。
同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。
三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。
首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。
3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。
首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。
3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。
在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。
四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。
济钢干熄焦技术的研究与应用
济钢干熄焦技术的研究与应用温燕明 蔡漳平 徐文胜 卢元俭(济南钢铁集团总公司)摘 要 介绍了济钢干熄焦技术的引进消化、联合设计,实现国产化的情况,可供目前老焦化厂改造、节能降耗、改善工艺装备水平借鉴。
济钢干熄焦的建成消除了由于湿熄焦对环境的污染,取得明显的环保效益。
干熄焦使焦炭质量提高,对降低焦比有重要作用,经济效益显著。
关键词 干熄焦技术 节能降耗 应用αSTUDY AND APPL I CAT I ON OF COKE D RYQUENCH ING TECHN IQUE AT J INAN STEELW EN Yanm ing CA I Zhangp ing XU W en sheng LU Yuan jian(J inan Iron and Steel Group Co1)ABSTRACT T he techn ical tran sfer,jo in t design and dom estic m anufactu re of coke dry quench ing techn ique and equ i pm en t to be adop ted to local conditi on s at J inan Steel is in troduced in the p ap er1T he p ro ject becam e a m odel fo r energy saving,con sum p ti on reducti on and environm en t p ro tecti on effect1T he coke rate of B F operati on is reduced due to better coke quality1T he good econom ic resu lts m ake coke dry quench ing techn ique w o rth sp reading1KEY WOR D S coke dry quench ing techn ique,energy saving and con sum p ti on reducti on app licati on1 概述济南钢铁集团总公司干熄焦技术(简称济钢干熄焦)是国家经贸委、国家冶金局和山东省重点支持的节能示范项目,经过两年多的施工,1、2号干熄炉分别于1999年3月2日和4月8日相继投入运行。
干熄焦余热锅炉该如何设计？其优势在哪？
4）循环气体成分：
成分
C
H
C
O
N
H
O
2
O2
2
2
2O
百分
0
比%
.3
.2 4.1
3.4 1.9
5）锅炉额定蒸发量：（红焦处理量 110t/h）62t/h
6）汽包工作压力：4.71MP（G）
汽包允许最大工作压力：4.9MPa（G）
7）主蒸汽压力
二次过热器出口：4.42MPa（G）
锅炉出口主蒸汽调节阀后：3.82MPa ± 0.2MPa（G）
干熄焦系统干熄炉结构、冷却原理及控制措施
干熄焦系统干熄炉结构、冷却原理及控制措施1、干熄炉结构:⑴、圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
⑵、干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。
⑶、干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却段。
⑷、预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。
⑸、预存段设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置。
⑹、环形气道设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。
⑺、冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。
⑻、冷却段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。
⑼、预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动。
⑽、在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交换，经降温冷却后排出。
⑾、斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换。
2、主要技术规格:⑴、预存室容积：320m3；⑵、允许上限中断供焦时间：1h；⑶、预存室直径：～8040mm；⑷、装料孔直径：～3100mm；⑸、冷却室总容积：580m3；⑹、冷却室容积：420m3；⑺、冷却室直径：～9000mm；⑻、干熄炉总高度（含供气装置）：～25900mm；⑼、公称处理能力：130.35t/h；⑽、排焦上限处理能力：145t/h；⑾、入干熄炉冷循环气体量：～180000m3/h；⑿、入炉循环气体的吨焦气料比：～1250m3/tJ。
3、干熄焦焦炭冷却原理：⑴、在干熄炉冷却室，焦炭向下流动，循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。
焦炭的冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。
⑵、进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤器决定。
省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃左右，出省煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循环风机加压后再经过热管式换热器进一步降温至约130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦炭可冷却至200℃以下。
干熄焦的发展进展、原理及应用
干熄焦的发展进展、原理及应用1、国内干熄焦使用概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
（1）干熄焦的发展过程干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。
进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。
到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50-70t/h。
但前苏联干熄焦装置在自动控制和环境措施方面起点并不高。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展，资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行了有效地改进。
到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力100t/h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK 等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200t/h以上；装置方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低极大地降低了干熄焦装置的建成投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。
日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先。
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。
德国帝森尔奥托（TSOA）公司成功地将水冷栅和水冷壁置入干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到1000m3/t焦下,进一步降低了干熄焦装置的运行费用。
干熄焦消防设计
干熄焦消防设计消防设计是现代社会建筑物的重要组成部分，它直接关系到人们的生命财产安全。
干熄焦是现今广泛应用的一种消防灭火方式，具有高效、灵活、安全等优点。
本文将从干熄焦的原理、设备、应用范围等方面来进行介绍。
干熄焦的原理主要是利用干粉灭火剂中的化学物质与火焰之间的反应，阻止火焰的进一步蔓延。
干熄焦的特点是不具有冷却作用，但能有效地抑制火焰的扩散，瞬间将火势控制在可承受范围内。
对于消防设计来说，干熄焦的应用既能迅速扑灭初起火灾，又能避免对建筑物造成二次损害。
干熄焦的设备主要包括干粉消防器和自动喷雾系统。
干粉消防器是常见的手持式灭火器，具有简单易用、便于携带的特点，适用于各种场所和火源。
自动喷雾系统则是对大型建筑物或特定场所的消防设备，其工作原理是通过预先设置的探测器监测到火灾信号后，自动启动喷雾装置进行灭火。
这些设备的制造和使用都需要符合严格的消防标准和规范，确保其可靠性和安全性。
干熄焦的应用范围非常广泛。
它可以应用于居民住宅、商业办公楼、工业厂房等各种建筑物，也适用于汽车、船舶等交通工具。
由于干熄焦具有非常高的灭火效果，所以在电气室、油库、仓库等易燃易爆场所尤为重要。
此外，干熄焦也可以用于特殊领域，比如实验室、博物馆等需要保护文物和珍贵设备的地方。
在消防设计中，干熄焦的应用应充分考虑建筑物的平面布局、消防设备的配置、灭火剂的储存等因素。
首先，根据建筑物的类型和用途确定干熄焦设备的类型和数量，并合理布置在易燃区域和疏散通道等关键位置。
其次，对于大型建筑物或特殊场所，应设置自动喷雾系统，并与火灾报警系统、疏散系统相连接，形成一套完整的消防安全系统。
最后，对干粉灭火剂的储存和定期检验进行合理规划，确保设备始终处于可用状态。
总之，干熄焦作为一种高效的灭火方式，在消防设计中具有重要的地位和作用。
通过对干熄焦的原理、设备和应用范围的介绍，我们可以更好地认识和了解它的优势和适用性，从而在实际应用中做出合理的选择和布局。
干熄焦技术的发展及应用毕业论文
毕业论文论文题目：干熄焦技术的发展及应用系别专业班级学生姓名学号指导教师日期目录摘要 (1)1 干熄焦技术的特点及发展概况 (2)1.1 干熄焦技术的发展概况 (2)1.2 工艺技术特点 (3)2 国内干熄焦工艺应用情况 (4)2.1 宝钢 (5)2.2 济钢 (6)2.3 唐钢 (7)3 干熄焦技术的发展趋势 (9)3.1 产业政策推动 (9)3.2 设备的国产化与规模的大型化 (9)3.3 制约干熄焦技术推广的因素 (10)结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (13)摘要在钢铁工业中，干熄焦技术是具有较显著节能增效的技术措施。
干熄焦是利用惰性气体在密闭系统中将红焦熄灭，并与红焦换热，可回收80%的红焦显热。
利用回收余热进行蒸汽发电可补充生产用电，实现了资源的综合利用。
在炼铁生产上干熄焦与湿熄焦相比，可降低焦比降低生产成本，提高高炉生产能力，焦炭的冷强度M40将提高约3%，热强度将提高2%。
因此，干熄焦工程投产后，不仅能有效的减少粉尘污水排放，还可以节约生产成本降低能耗，经济效益和社会效益都十分可观。
关键词：干熄焦；发展；应用1 干熄焦技术的特点及发展概况1.1 干熄焦技术的发展概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。
干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。
解读大型干熄焦技术分析与应用实效
解读大型干熄焦技术分析与应用实效摘要：干熄焦技术是一项替代传统湿熄焦技术的新型技术，又被称为干法熄焦，相比于湿熄焦技术，其通过惰性气体来熄灭燃烧的焦炭。
该方法可以更好的回收焦炭热量，能显著提升焦炭质量，同时对环境造成的污染也低于湿熄焦技术。
本文主要分析了大型干熄焦技术的发展情况，同时介绍了该技术的具体技术原理与特点，根据目前的应用情况，对应用过程中存在的问题提出相应的解决策略，以供参考。
关键词：干熄焦技术；技术分析；应用引言：目前，干熄焦技术在我国的发展十分迅速，但是在应用过程中仍然会遇到一些技术难题。
为了更好的利用起干熄焦技术，让干熄焦技术发挥其更大的作用，我们必须结合以往的应用经验，通过计算机仿真模拟技术来对其进行多角度综合考虑，进而实现干熄焦技术的大型化、系列化以及长寿化发展。
1.干熄焦技术的发展情况干熄焦技术最早起源于20世纪10年代的瑞士，到了20世纪30年代，先后又给苏联、德国等多个国家应用，随着干熄焦技术的不断发展，干熄焦装置已经发展出了罐室式、多室式、地上槽式等多种形式，但是由于当时干熄焦技术仍然不够成熟，产生的蒸汽不够稳定、成本较大都是干熄焦技术应用中存在的问题。
直到20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，某企业研制出的地上槽式干熄焦装置其处理能力可达到54~56th。
这种结构的干熄焦装置更加先进，为干熄焦技术有了更明确的发展方向。
到了20世纪90年代，日本干熄焦装置已经发展出了多种模式的型号，单槽处理能力均能达到60~200th，由干熄焦技术生产的焦炭占高炉焦用量的80%，这也是当时干熄焦技术应用最多国家之一。
由于我国工业的起步较晚，对干熄焦技术的应用也较晚，在20世纪80年代才有企业引入日本的干熄焦装置，当时引进的干熄焦装置单槽处理能力为75th。
随着后续的发展，我国多个炼钢厂都引入了乌克兰、日本等国家的干熄焦装置。
进入21世纪后，我国已拥有17套处理能力在70~75th之间的干熄焦装置，而一些处理能力在125~140th之间的干熄焦装置也正在建设之中。
第三章干熄焦锅炉(2)解读
第三章干熄焦锅炉第一节锅炉的种类锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。
一、锅炉的分类锅炉用途广泛，类型众多，分类方法也很多，主要有：（一）按用途分类1．电站锅炉用锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电的锅炉称电站锅炉，出口工质为过热蒸汽。
2．工业锅炉用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
3．船用锅炉用于船舶动力，大多燃烧油。
（二）按介质分类1．蒸汽锅炉锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。
锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。
2．热水锅炉锅炉出口介质为高温水或低温水的锅炉称为热水锅炉。
锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。
3．汽水两用锅炉汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可提供热水的锅炉。
（三）按结构型式分类1．火管锅炉烟气在火管内流动，一般为小容量、低参数锅炉。
这种锅炉热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
2．水管锅炉是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，烟气在管外流动并冲刷管壁的一种锅炉。
小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉都可采用，电站锅炉一般为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求较高。
现代锅炉一般均采用水管锅炉。
（四）按出口工质压力分类1．低压锅炉锅炉出口工质压力一般小于1.275 Mpa2．中压锅炉锅炉出口工质压力一般为1.275～3.825 Mpa锅炉出口工质压力一般为3.825～9.8 Mpa4．超高压锅炉锅炉出口工质压力一般为9.8～13.73 Mpa5．亚临界压力锅炉锅炉出口工质压力一般为13.73～16.67 Mpa6．超临界压力锅炉锅炉出口工质压力一般大于22.13 Mpa（五）按蒸发量分类1．小型锅炉蒸发量小于20t/h的锅炉称小型锅炉。
2．中型锅炉蒸发量为20～75t/h的锅炉称中型锅炉。
干熄焦锅炉的设计与应用
注：国家经委关于干熄焦技术引进、消化、吸收“一条龙”开发和应用项目的主要设备 收稿日期：122> D !2 D 1!
0 见图 0，各部分烟风阻力见图 7。
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$%& 锅炉烟气及汽水系统 整个锅炉采用全悬吊结构，省煤器单独悬吊，
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向两边膨胀。 !" # 膜式水冷壁 膜式水冷壁材料采用 126。在膜式壁入口部分 烟气容易冲刷到的地方加耐热不锈钢防磨套管。膜 式壁结构能最大限度地降低漏风，有效地解决了以 往干熄焦锅炉出现的漏风问题。
蒸发区进口集箱、省煤器进出口集箱局部穿墙的地 方采用了不锈钢膨胀节，确保管子的自由膨胀，并 起到密封的作用。
’67 锅炉循环烟气量最大值为 !9@ 9 A !2> )4 B (； 正 常 值 为 !C@ < A !2> )4 B (； 最 低 值 约 !1@ < A !2> )4 B (。烟气温度为 922 : ! 232; 。粉尘粘结为 松散粒度，弱粘结性。烟气成分与烟尘比例见表 !、表 1。
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干熄焦锅炉的设计
53 86!(、 HI J 53 5;!(。以上性能使过热器表面在 高温情况下增加抗炭粒子的磨损能力。
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结论
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标准化与系列化
C ; E ?OP L &MN 锅炉有效解决了锅炉磨损、密 封、膨胀等特殊性问题，能够适应干熄焦系统的负 荷变化。 C 4 E &MN 锅炉应用效率高，锅炉结构设计具有 安装方便等特点。 C 8 E 干熄焦系列锅炉的设计与制造标准高于锅 炉行业和国家标准，并与世界上 &MN 锅炉的技术 水平同步。
干熄焦热备技术的应用探讨
592017年2月下 第4期 总第256期干熄焦是炼焦工业一项重要的节能环保技术,它是相对于湿熄焦而言的,是指采用循环气体(主要成分为氮气)将赤热焦炭降温冷却的一种熄焦方法。
与湿熄焦相比,干熄焦可降低有害物质的排放,能够充分回收利用红焦显热,还能提高焦炭强度,有利用高炉的稳定运行,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益,因此该项技术得到了大力的推广和应用。
1 问题的由来干熄焦的基本流程是焦炉炭化室推出的赤热焦炭经红焦输送系统输送并装入密闭的干熄炉内,和循环气体在炉内交叉逆流换热,降温冷却后通过排焦装置排出;而吸收了焦炭热量的循环气体将热量传递给干熄焦锅炉产生蒸汽后经循环风机加压重新进入干熄炉内循环利用。
当干熄焦装置年修或故障停产时,通常需要启用备用的湿熄焦系统,如此以来湿熄焦引发的能源浪费和环境污染又会显现出来,对于钢铁联合企业来说,还会对高炉操作产生一定的影响。
若采用干熄焦热备技术,将会解决这一系列问题。
2 技术介绍本文所述干熄焦热备技术,是指采用全干熄工艺,一组焦炉配套建设两套或以上数量的干熄焦装置,正常生产时这些干熄焦装置共同生产,当其中一套干熄焦装置年修或故障停产时,熄焦任务由剩余干熄焦装置共同承担,所有干熄焦装置形成互为热备用状态。
3 应用举例3.1 焦炉规模某钢铁联合企业新建2组共4座58孔7.2米顶装焦炉,单孔产焦量41吨,周转时间24.5小时,焦炉紧张操作系数为1.07。
经计算,年产干全焦约340万吨,正常小时产焦量388吨,考虑焦炉紧张操作系数小时产焦量415吨。
3.2 湿备方案根据焦炉产量,干熄焦配置方案一:建设2套规模为210t/h处理能力的干熄焦装置,每套正常处理量为194t/h,最大处理量为208t /h ;干熄焦配置方案二:建设3套规模为140t/h处理能力的干熄焦装置,每套正常处理量为129t/h,最大处理量为138t /h 。
若干熄焦布置在两组焦炉中侧附近区域集中管理,则需要在焦炉两端建设两座湿熄焦系统,当干熄焦装置不能满足熄焦需要时,就要启用相应的湿熄焦。
干熄焦锅炉的设计研究
#" " 防磨措施
循环气体中含尘浓度 ’ 组分 ’ 物理特性 % 硬度 ’ 强 度 &’ 粒径等都直接影响气体对管束的磨损 ! 含量越 多 " 硬度越高 " 强度越大 " 粒径越大 " 磨损就越严重 ! 干熄焦循环气体含尘浓度为 %’,9%& :)(+" 虽然不算 高 " 但硬度高 "粒径大 " 对管束磨损非常突出 ! 解决管 束磨损问题就成了干熄焦锅炉设计的关键所在 !
(( " 管子外径为 -. (( " 其 !#" 高达 !*-%" 因此在扁 钢选用上不能采用常规的 /!+-01 或 !23 " 为了保
证膜式壁两相邻管子金属温差不得超过 -2 ! 以免 水冷壁变形损坏 "我们选用了 !4 (( 的 $-5678! 具 体做法是 # 首先对 !4((9-5678 扁钢进行定制 " 采 用 9-5678 圆钢拉制扁钢 $ 然后编制焊接工艺 " 进行
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干熄焦锅炉的设计研究
周亚平
, 马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司 ! 安徽马鞍山 !!%&-!(.
万方数据
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&摘
要 ’ 总结了马钢第一套国产化干熄焦装置设计投产经验 ! 详述 了 /01 锅 炉 水 循 环 方 式 的 选 择 % 膜 式