孔板流量计理论流量计算公式

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孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量盘算公式之羊若含玉创作
简略来说差压值要开方输出才干对应流量
实际应用中盘算比较庞杂一般很少自己盘算的这个都是用软件来盘算的下面给你一个实际的例子看看吧
一．流量抵偿概述
差压式流量计的丈量原理是基于流体的机械能相互转换的原理.在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变.以体积流量公式为例：
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)
其中：C 流出系数；
ε 可膨胀系数
Α 撙节件开孔截面积，M＾2
ΔP 撙节装置输出的差压，Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv 体积流量，m3/h
依照抵偿要求，需要参加温度和压力的抵偿，依据盘算书，盘算思路是以50度下的工艺参数为基准，盘算出任意温度任意压力下的流量.其实重要是密度的转换.盘算公式如下：
也等于画面要求显示的0度尺度大气压下的体积流量.
在依据密度公式：
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中：ρ、P、T暗示任意温度、压力下的值
联合这两个公式即可在程序中完成编制.
二．煤气盘算书（省略）
三．程序剖析
压力气：必须转换成绝对压力进行盘算.即表压+大气压力抵偿盘算依据盘算公式，数据保管在PLC的存放器内.同时在intouch画面上做监督.
采取2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将抵偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功效.。

孔板流量计算公式

孔板流量计算公式孔板流量计的测量原理是通过在流体管道上设置孔板，使得流体在孔板前后产生压力差，利用压力差与流量之间的关系计算出流体的流量。

孔板的作用是阻碍流体流动，并使流体在孔板前后形成压力差，这个压力差与流体流速成正比。

孔板流量计的测量公式是基于伯努利定律和流体连续性方程的基础上推导出来的。

根据伯努利定律，在有孔板存在的管道中流速增加，静压降低。

根据流体连续性方程，流过孔板的流体质量与进入孔板的质量相等。

结合这两个原理，可以得出孔板流量计的测量公式：Q = C * A * sqrt(2ΔP / ρ)其中，Q为流量，C为流量系数，A为孔板的有效截面积，ΔP为通过孔板的压差，ρ为流体的密度。

孔板的有效截面积A是指孔板中间的开孔面积，通常用平方米（㎡）作为单位。

通过孔板的压差ΔP是指孔板前后的压力差，通常用帕斯卡（Pa）作为单位。

流体的密度ρ是指流体的质量与体积之比，通常用千克/立方米（kg/m³）作为单位。

根据测量公式可以看出，孔板流量计的测量精度主要取决于流量系数C的准确性。

因此，在进行流量计算时需要准确测定孔板流量计的流量系数，并且确保测量中的压差、密度等参数的准确性。

为了提高孔板流量计的测量精度，还可以采取以下措施：-保持孔板前后的管道流动状态稳定，避免涡流和干扰现象。

-采用合适的孔板类型和尺寸，以适应不同的流量范围和流体性质。

-在安装孔板时，保证孔板与管道的对接面平整，避免孔板和管道之间存在间隙或歪斜。

-使用高精度的压力传感器和密度测量设备，确保测量参数的准确性。

-注意流体的温度和压力变化对测量结果的影响，并进行相应的修正。

孔板流量计的测量原理简单、结构紧凑，对于一些工业应用和实验室研究具有重要意义。

但是需要注意的是，由于孔板会引起一定的能量损失，因此在一些对能量损失要求较高的场合可能不适用。

此外，孔板流量计在测量低流速、高粘度流体和多相流体时也存在一定的局限性。

总之，孔板流量计是一种常用的流量测量仪器，其测量公式基于伯努利定律和流体连续性方程。

孔板流量计流量计算方法

孔板流量计流量计算方法本方法所需配置：适宜的孔板流量计，空盒气压计，压差计，温度计，瓦斯浓度测定仪。

孔板流量计由抽采瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。

当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。

在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。

混合气体流量由下式计算：Q=Ｋb△h1/2δPδT (1)该公式系数计算如下：Ｋ＝189.76a0mD2 (2)b=(1/(1-0.00446x))1/2 (3)Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定；b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查取；△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δP—压力校正系数；δT—温度校正系数；x--混合气体中瓦斯浓度，%；t--同点温度，℃；a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出)m--孔板截面与管道截面比；D--管道直径，米；P T--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱；抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：Qw=x·Q (6)式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。

孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。

在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。

在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。

煤矿抽放瓦斯使用孔板流量计计算抽放要领及参考系数孔板流量计由抽采瓦斯管路中扩展的一个焦点开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。

煤矿。

当气体流经管路内的孔板时，流束将造成局限缩短，孔板流量计原理。

在全压不变的条件下，缩短使流速扩展、静抬高落，孔板流量计原理。

在节流板前后便会出现静压差。

学习孔板流量计计算公式。

在同一管路截面条件下，计算公式。

气体的流量越大，你知道流量计。

出现的压差也越大，是以能够经历丈量压差来肯定气体流量。

孔板流量计计算公式

孔板流量计计算公式
孔板流量计是流量测量技术中一种重要的工具，广泛应用于工业、贸易和水处理领域。

它可以准确地测量介质的流量，从而帮助用户控制流量、优化系统性能，并减少系统运行成本。

孔板流量计的计算公式也是一个重要的概念，它决定了孔板流量计的精确性和准确性。

孔板流量计的计算公式通常是以单位时间的流速为基础的。

用公式表达，流量计算公式为：Q=AV，其中Q为流量，单位为立方米/小时；A为孔板面积，单位为平方米；V为流速，单位为米/秒。

因此，要准确计算孔板流量计，必须先确定孔板面积A和流速V。

孔板面积A取决于孔板的大小和形状，一般情况下，孔板的面积可以用简单的几何公式计算出来，即：A=πr^2，其中r为孔板的半径，π为圆周率。

而流速V则要更加复杂，它的测量需要一种可以准确测量流体移动速度的设备，例如流速仪、流量计和流量传感器等。

流速仪和流量计在现场测量时都需要进行校准，以确保测量结果的准确性。

综上所述，孔板流量计的计算公式是Q=AV，其中Q为流量，A为孔板面积，V为流速，用于计算孔板流量计的精确性和准确性。

为了确保流量测量的准确性，需要确定孔板面积A和流速V，并使用
适当的测量设备进行校准。

孔板流量计计算公式

孔板流量计计算公式首先，我们来介绍孔板流量计的面积系数公式。

孔板流量计的面积系数是指孔板截面上真实流量与标准流量之间的比值。

标准流量是在参考条件下，根据流体物性和孔板尺寸来确定的。

面积系数公式如下：C=Qs/Q其中，C表示孔板流量计的面积系数，Qs为标准流量，Q为孔板流量计的实际流量。

根据实际应用情况的不同，标准流量可以为液流、气流或蒸汽流。

下面，我们将介绍不同情况下孔板流量计计算公式的具体表达式。

1.液体流量计算公式对于液体流量计算，可以使用以下公式：Q=C×A×√(2gΔh)其中，Q表示液体流量，C为孔板流量计的面积系数，A为孔板截面积，g为重力加速度，Δh为上下游压力差。

2.气体流量计算公式对于气体流量计算，可以使用以下公式：Q=C×A×√(c×∆P/ρ)其中，Q表示气体流量，C为孔板流量计的面积系数，A为孔板截面积，c为气体流量系数，∆P为上下游压力差，ρ为气体密度。

3.蒸汽流量计算公式对于蒸汽流量计算，可以使用以下公式：Q=C×A×√(c×P2×(1-P2/P1)/(ρ×(1-(P2/P1)^2)))其中，Q表示蒸汽流量，C为孔板流量计的面积系数，A为孔板截面积，c为蒸汽流量系数，P1为上游压力，P2为下游压力，ρ为蒸汽密度。

需要注意的是，以上公式中的各个参数需要根据具体实际情况进行选择和计算。

例如，孔板截面积A可以根据孔板的尺寸和形状进行计算，重力加速度g可以取9.8m/s²，气体密度ρ可以根据气体物性和操作条件确定，气体流量系数c和蒸汽流量系数c可以通过实验或参考相关文献获得。

总之，孔板流量计的计算公式基于不同的流体类型和流量计量场景，通过面积系数和相关参数的综合计算，可以得到准确的流量测量结果。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的公式进行计算，并注意参数选择和计算过程的正确性和精确性。

流量计算公式

流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，q f为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；F G为相对密度系数，ε为可膨胀系数；F Z为超压缩因子；F T为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

孔板流量计计算公式

0引言孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，在柳钢炼铁厂使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。

由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度（情况）在孔板前后发生了很大的变化，从而且在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小［1］。

但是流量的计算是一个复杂的过程。

炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。

（1）其中0——体积流量，Nm3/h;術ax ----- 设计最大流量，Nm3/h:A P——实际差压，Pa；A P设设计最大差压，Pa o其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动（变化）较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。

所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。

在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂；笔者经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实际流量值。

1孔板流量计计算公式1.1通用计算公式(2)其中---- 体积流量，Nm3/h；K-——系数；d——工况下节流件开孔直径，mm；£——膨胀系数；a ------ 流量系数；A尸一一实际差压，Pa；P ----- 介质工况密度，kg/m3o公式(2)中的介质工况密度P和温度、压力有关，根据克拉珀龙方程，有PV = nRTP——压力，单位Pa；V---- 体积，单位m3；T——绝对温度，K；n——物质的量；R——气体常数。

相同（一定）质量的气体在温度和压力发生变化时，有:(4)PI ——某种状态下气体压强，Pa ；H ----- 某种状态下气体体积，m3；71——某种状态下气体绝对温度，K ；卩=加/p又•（5）代入（4）式，由于加二也化简得PV py x所以有:P 、T （7）式代入（2）式，有:PL 、71、 1 一般选择某一己知值，如标况下氮气压力^=101. 15KPa, 温度71=273K,密度l=1.25kg/m3；或者根据流量计算书，令闩二工况压力，71=工况温度，1=工况密度。

孔板流量计的流量计算公式

孔板流量计的流量计算公式之袁州冬雪创作
简单来讲差压值要开方输出才干对应流量
实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧
一．流量抵偿概述
差压式流量计的丈量原理是基于流体的机械能相互转换的原理.在水平管道中活动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变.以体积流量公式为例：
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)
其中：C 流出系数；
ε 可膨胀系数
Α 节省件开孔截面积，M＾2
ΔP 节省装置输出的差压，Pa;
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv 体积流量，m3/h
依照抵偿要求，需要加入温度和压力的抵偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量.其实重要是密度的转换.计算公式如下：
也即是画面要求显示的0度尺度大气压下的体积流量.
在根据密度公式：
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中：ρ、P、T暗示任意温度、压力下的值
连系这两个公式即可在程序中完成编制.
二．煤气计算书（省略）
三．程序分析
压力气：必须转换成相对压力停止计算.即表压+大气压力抵偿计算根据计算公式，数据保管在PLC的寄存器内.同时在intouch画面上做监视.
采取2秒中一个扫描上升沿触发停止积累，即将抵偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，停止积累求和，画面带复位清零功能.。

孔板流量计算公式

孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算；（一）、可按公式计算出瓦斯流量。

计算公式：Q混=Kb(Δh)1/2δpδT（1）Q纯= Q混X式中：Q混——抽放的瓦斯混合量，m3/min；Q纯——抽放的瓦斯纯量，m3/min；K——实际孔板流量特性系数，计算见（2）式；b——瓦斯浓度校正系数，计算见（3）式；δp——气压校正系数，计算见（4）式；δT——温度校正系数，计算见（5）式；Δh——在孔板前后端所测之压差，mmH2O；X——混合气体中瓦斯浓度，%。

K=189.76a0mD2（2）式中：a0——标准孔板流量系数；m=（d1/D）2m——截面比；D——管道直径，米；d1——孔板直径，米；b=[1/（1－0.00446X）]1/2（3）δp=（P T/760）1/2（4）式中：P T——孔板上风端测得的绝对压力，mmHg；P T=测定当地压力（mmHg）+[该点管内正压（正）或负压（负）（mmH2O）]/13.6 760——标准大气压，mmHg；δT=293°/（273°+t°）1/2 （5）式中：t°——瓦斯管内测点温度，℃；293°——标准绝对温度，℃；四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则：m=0.2536查（表一）得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则：m=0.2439查（表一）得a0=0.6294K=0.6718（二）、在计算过程中为加快计算速度，可把公式中的各项数值表格化，查表得出b、δp、δT。

瓦斯浓度校正系数b值表二；瓦斯浓度(%)0 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1.001.0241.0481.0741.1031.1341.1681.2061.241.0021.0261.051.0771.1061.1371.1721.211.251.0041.0281.0531.081.1091.1411.1761.2141.251.0071.0311.0561.0821.1131.1441.1791.221.261.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.261.0111.0351.061.0881.1191.1511.1861.2251.261.0141.0381.0631.0911.1221.1541.191.2291.271.00161.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.0191.0431.0681.0971.1281.1621.1981.2381.281.0211.0451.0711.101.1311.1641.2021.2431.287 1.29 2 1.34 411.29761.3021.30831.31391.31841.32431.33471.339 气压校正系数δp值表三；压力(mmHg) δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 0.4440.4520.4580.4660.4720.482902953003053103153203253303353400.6170.6230.6290.6330.6390.6430.6490.6540.6590.6630.6694304354404454504554604654704754800.7520.7560.7610.7650.7690.7740.7780.7820.7860.7910.7945705755805855905956006056106156200.8660.8700.8740.8780.8810.8860.8890.8920.8960.9000.9037107157207257307357407457507557600.9670.9700.9730.9770.9800.9840.9870.9900.9930.9971.000205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 2850.4880.4930.500.5060.5130.5190.5250.5320.5380.5440.553453503553603653703753803853903954004054104154204250.6740.6780.6830.6890.6930.6980.7020.7070.7120.7160.7200.7250.7290.7340.7390.7430.7484854904955005055105155205255305355405455505555605650.7990.8030.8070.8110.8150.8190.8230.8270.8310.8350.8390.8430.8470.8500.8540,8580.8626256306356406456506556606656706756806856906957007050.9070.9100.9140.9180.9220.9250.9280.9320.9350.9390.9420.9460.9490.9530.9560.9600.9637657707757807857907958008058108158208258308358408451.0031.0061.0091.0131.0161.0191.0231.0261.0291.0311.0341.0371.0401.0431.0471.0501.0530.55 6 0.56 2 0.56 8 0.57 4 0.57 9 0.58 5 0.59 0 0.59 6 0.60 1 0.60 7 0.61温度校正系数δT值表四；温度℃0 1 2 3 4 5 6 7 8 9403020 10 0 -0 -1 0 -2 0 -3 0 -4 0 0．9680．9831．0001．0171．0351．0351．0561．0761．0981．1220．9660．9820．9981．0161．0341．0371．0581．0781．0991．1230．9640．9800．9971．0141．0331．0391．0591．0801．1031．1260．9630．9790．9951．0121．0321．0411．0611．0831．1051．1290．9610．9770．9931．0101．0291．0431．0631．0851．1081．1310．9600．9750．9921．0081．0271．0451．0661．0861．1091．1330．9580．9740．9901．0071．0251．0471．0681．0891．1151．1390．9570．9720．9881．0051．0231．0491．0701．0911．1151．1390．9550．9710．9871．0031．0211．0521．0721．0941．1171．1410．9540．9690．9851．0011．0191．0541．0741．0951．1191．143例题：某钻场瓦斯支管路D=25.4mm，孔板直径d1=12.7mm，在井下实测，测得压差为30mmH2O，瓦斯浓度30%，测得大气压力1.01×105pa，管内负压0.07Mpa,瓦斯管内温度为20℃，求瓦斯流量？解：由公式Q混=K*b*(Δh)1/2* δp*δT求K值m=(d1/D)1/2=(12.7/25.4) 1/2=0.25查表一得：a0=0.6417 K=0.0190b值查表二得：b=1.074求δp值P T=1.01*105/(9.8*13.6)-0.07*106/(9.8*13.6)=232.6mmHg求δp查表三得：δp=0.556求δT查表四得：δT=0.983则Q混=0.019*1.074*301/2*0.556*0.983=0.061m3/minQ纯= Q混*X=0.061*30%=0.0183 m3/min（举例）YD-2型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量（如下图）。

孔板流量计计算公式

孔板流量计计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One10引言孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，在柳钢炼铁厂使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。

由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度( 情况) 在孔板前后发生了很大的变化，从而且在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小[1]。

但是流量的计算是一个复杂的过程。

炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。

（1）其中Q ——体积流量，Nm3/h；Q max——设计最大流量，Nm3/h；ΔP ——实际差压，Pa；ΔP设——设计最大差压，Pa。

其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动( 变化) 较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。

所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。

1孔板流量计计算公式1.1通用计算公式（2）(2)其中Q——体积流量，Nm3/h；K——系数；d——工况下节流件开孔直径，mm；ε——膨胀系数；α——流量系数；ΔP——实际差压，Pa；ρ——介质工况密度，kg/m3。

公式（2）中的介质工况密度ρ和温度、压力有关，根据克拉珀龙方程，有（3）P ——压力，单位Pa；V ——体积，单位m3；T ——绝对温度，K；n ——物质的量；R ——气体常数。

相同( 一定) 质量的气体在温度和压力发生变化时，有：（4）P1——某种状态下气体压强，Pa；V1——某种状态下气体体积，m3；T1——某种状态下气体绝对温度，K；又： (5)(5) 代入（4）式，由于m1=m, 化简得(6)所以有：（7）（7）式代入（2）式，有：(8)P1、T1、1 一般选择某一已知值，如标况下氮气压力P1=，温度T1=273K，密度1=1.25kg/m3；或者根据流量计算书，令P1= 工况压力，T1= 工况温度，1= 工况密度。

流量计算公式

在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：① 涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。

涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦力矩有关的系数。

孔板流量计理论流量计算公式

Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1)
其中：C流出系数；
ε可膨胀系数
Α节流件开孔截面积，M＾2
ΔP节流装置输出的差压，Pa;
β直径比
ρ1被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv体积流量，m3/h
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下：
Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04Mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱa下的工艺基准点
Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ）Nm3/h 0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ= P*T50/（P50*T）* ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点
结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）
三．程序分析
1.瞬时量
温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15
压力量：必须转换成绝对压力进行计算。即表压+大气压力
补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。同时在intouch画面上做监视。
2.累积量
采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。

孔板流量计算公式

孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算；（一）、可按公式计算出瓦斯流量。

瓦斯浓度校正系数b值表二；瓦斯浓度(%)0 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1.0001.0241.0481.0741.1031.1341.1681.2061.2471.2921.3441.0021.0261.0501.0771.1061.1371.1721.2101.2511.2971.0041.0281.0531.0801.1091.1411.1761.2141.2561.3021.0071.0311.0561.0821.1131.1441.1791.2201.2601.3081.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.2631.3131.0111.0351.0601.0881.1191.1511.1861.2251.2691.3181.0141.0381.0631.0911.1221.1541.1901.2291.2741.3241.00161.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.0191.0431.0681.0971.1281.1621.1981.2381.2831.3341.0211.0451.0711.1001.1311.1641.2021.2431.2871.339气压校正系数δp值表三；压力(mmHg) δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 0.4440.4520.4580.4660.4720.4800.4880.4930.5000.5060.5130.5190.5250.5320.5380.5440.5500.5560.5620.5680.5740.5792902953003053103153203253303353403453503553603653703753803853903950.6170.6230.6290.6330.6390.6430.6490.6540.6590.6630.6690.6740.6780.6830.6890.6930.6980.7020.7070.7120.7160.7204304354404454504554604654704754804854904955005055105155205255305350.7520.7560.7610.7650.7690.7740.7780.7820.7860.7910.7940.7990.8030.8070.8110.8150.8190.8230.8270.8310.8350.8395705755805855905956006056106156206256306356406456506556606656706750.8660.8700.8740.8780.8810.8860.8890.8920.8960.9000.9030.9070.9100.9140.9180.9220.9250.9280.9320.9350.9390.9427107157207257307357407457507557607657707757807857907958008058108150.9670.9700.9730.9770.9800.9840.9870.9900.9930.9971.0001.0031.0061.0091.0131.0161.0191.0231.0261.0291.0311.034260 265 270 275 280 285 0.5850.5900.5960.6010.6070.6124004054104154204250.7250.7290.7340.7390.7430.7485405455505555605650.8430.8470.8500.8540,8580.8626806856906957007050.9460.9490.9530.9560.9600.9638208258308358408451.0371.0401.0431.0471.0501.053温度校正系数δT值表四；温度℃0 1 2 3 4 5 6 7 8 940 30 20 10 0 -0 -10 -20 -30 -40 0．9680．9831．0001．0171．0351．0351．0561．0761．0981．1220．9660．9820．9981．0161．0341．0371．0581．0781．0991．1230．9640．9800．9971．0141．0331．0391．0591．0801．1031．1260．9630．9790．9951．0121．0321．0411．0611．0831．1051．1290．9610．9770．9931．0101．0291．0431．0631．0851．1081．1310．9600．9750．9921．0081．0271．0451．0661．0861．1091．1330．9580．9740．9901．0071．0251．0471．0681．0891．1151．1390．9570．9720．9881．0051．0231．0491．0701．0911．1151．1390．9550．9710．9871．0031．0211．0521．0721．0941．1171．1410．9540．9690．9851．0011．0191．0541．0741．0951．1191．143例题：某钻场瓦斯支管路D=25.4mm，孔板直径d1=12.7mm，在井下实测，测得压差为30mmH2O，瓦斯浓度30%，测得大气压力 1.01×105pa，管内负压0.07Mpa,瓦斯管内温度为20℃，求瓦斯流量？解：由公式Q混=K*b*(Δh)1/2*δp*δT求K值m=(d1/D)1/2=(12.7/25.4) 1/2=0.25查表一得：a0=0.6417 K=0.0190b值查表二得：b=1.074求δp值P T=1.01*105/(9.8*13.6)-0.07*106/(9.8*13.6)=232.6mmHg求δp查表三得：δp=0.556求δT查表四得：δT=0.983则Q混=0.019*1.074*301/2*0.556*0.983=0.061m3/minQ纯= Q混*X=0.061*30%=0.0183 m3/min（举例）YD-2型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量（如下图）。

流量计算公式

流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压与该流量的平方成正比。

在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。

（2）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。

工业应用中主要有：① 涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变产生周期性的电脉冲信号。

在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感处流体的体积流量成正比。

涡轮流量计的理论流量方程为：式中n为涡轮转速；qv为体积流量；A为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角涡轮直径、流道截面积等）有关的参数；B为与涡轮顶隙、流体流速分布有关的系数；C为与摩擦矩有关的系数。

孔板流量计理论流量计算公式

孔板流量计理论流量计算公式
首先，根据连续性方程，可以得到以下关系式：
A1V1=A2V2
其中，A1和A2分别为孔板前后的截面面积，V1和V2分别为孔板前后的流速。

根据伯努利方程，可以得到以下关系式：
P1 + ρgh1 + 1/2ρV1^2 = P2 + ρgh2 + 1/2ρV2^2
其中，P1和P2分别为孔板前后的压力，ρ为流体的密度，g为重力加速度，h1和h2分别为孔板前后的液面高度。

将连续性方程的关系式代入伯努利方程的关系式中，可以得到以下方程：
(P1-P2)/ρ+(V1^2-V2^2)/2+g(h1-h2)=0
上述方程中的(P1-P2)/ρ为压差，可以用来表示流量。

因此，流量计算公式可以表示为：
Q=K*√ΔP
其中，Q为流量，ΔP为压差，K为K系数，代表孔板流量计的标定系数。

不同孔板流量计的K系数取值略有差异，常见的孔板流量计有：平口孔板、假圆孔板和锥形孔板等。

这些孔板的K系数可以通过实验或者数值模拟来获得。

总之，孔板流量计的理论计算公式由连续性方程和伯努利方程推导而来，通过测量压差来计算流量。

由于流量计算公式中的K系数和压差都可以通过实验或者数值模拟获得，所以孔板流量计具有较高的准确性和可靠性。

孔板流量计计算公式

孔板流量计计算公式孔板流量计是一种常用的流量计量设备，可以用于测量液体或气体的流量。

它利用孔板的特殊结构，通过测量压力差来计算流量。

孔板流量计的计算公式主要涉及流量计算公式、压力差计算公式以及修正系数等，下面将详细介绍。

一、孔板流量计基本原理：二、孔板流量计计算公式：1.流量计算公式：Q=C·A·√(2ΔP/ρ)其中，Q为流量，C为修正系数，A为孔板的有效面积，ΔP为压力差，ρ为流体密度。

2.压力差计算公式：ΔP=K·P其中，ΔP为压力差，K为计算系数，P为差压传感器的输出。

三、孔板流量计修正系数：1.流量修正系数：实际使用中，由于孔板的结构以及安装位置等因素的影响，流量计算公式需要引入修正系数来提高计算精度。

流量修正系数C可以通过实验来确定，一般会根据孔板的形状和孔板相对管道的位置等因素进行修正。

2.压力修正系数：计算得到的压力差需要经过修正以获得准确的流量数据。

压力修正系数是根据流体流动状态以及孔板和管路布置情况等因素来确定的修正系数。

四、注意事项：1.在实际应用中，由于孔板流量计的测量误差较大，通常需要通过定期校准或使用其他辅助仪器来提高测量精度。

2.孔板流量计的结构和材料选择需要根据实际的流体介质及工艺要求来确定，以保证其长期稳定的使用。

3.安装孔板流量计时，应尽量避免管线弯曲和尺寸变化等对流动产生影响的因素，以确保测量的准确性。

总结：孔板流量计是一种常见的流量测量设备，通过测量流体通过孔板时产生的压力差来计算流量。

计算公式包括流量计算公式、压力差计算公式以及修正系数等。

在实际应用中，应注意选取适当的孔板结构和材料、定期校准以及正确安装等因素，以保证测量的准确性。

孔板流量计理论流量计算公式

如果你没有计算书，你只需要向制造厂提供下列数据：管道（法兰）尺寸，管道（法兰）材质，介质，流体的最大和常用流量，温度，压力和你现有的孔板外圆尺寸，生产厂会根据你的数据重新计算，然后你根据计算书重新调整你的差压变送器和流量积算仪引用孔板流量计理论流量计算公式2009-05-10 17:11:29| 分类：技术资料| 标签：|字号大中小订阅引用蝈蝈的孔板流量计理论流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。

在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。

孔板流量计理论流量计算公式为：式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。

对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。

孔板流量计，可广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。

孔板流量计公式及程序

孔板流量计公式及程序一、工作原理：二、公式：Q = α * C * A * sqrt(2 * ΔP / ρ)其中：Q：流量（单位：m3/s）α：修正系数（通常取值为0.61）C：流量系数（取决于孔板的几何形状和尺寸）A：孔板截面积（单位：m2）ΔP：孔板两侧的压力差（单位：Pa）ρ：流体的密度（单位：kg/m3）三、编程程序：为了计算孔板流量计的流量，可以使用编程程序。

下面是一个使用Python语言编写的程序示例：```pythonimport mathdef calculate_flow(alpha, C, A, delta_p, rho):flow = alpha * C * A * math.sqrt(2 * delta_p / rho)return flowdef main(:alpha = 0.61C=0.98A=0.025#假设孔板截面积为0.025平方米delta_p = 1000 # 假设孔板两侧的压力差为1000帕斯卡rho = 1000 # 假设流体的密度为1000千克/立方米flow = calculate_flow(alpha, C, A, delta_p, rho)print("Flow rate: ", flow, " m^3/s")if __name__ == "__main__":main```在这个程序中，首先定义了一个`calculate_flow`函数，用于计算流量。

然后，在`main`函数中，设置了alpha、C、A、delta_p和rho的假设值。

接下来，调用`calculate_flow`函数计算流量并打印结果。

这只是一个示例程序，实际应用中，需要根据具体的孔板流量计参数和流体性质来进行计算。

在实际应用中，还需要根据不同的条件和要求，进行修正系数的选择和计算。

总结：本文介绍了孔板流量计的工作原理、流量计算公式及编程程序。