品质管控流程
品质管控流程
为实现品质目标而制定的具体行动方案，包括资源分 配、时间安排、责任分工等。
品质计划的制定依据
品质目标、产品或服务的特性、行业标准和法律法规 等。
品质计划的内容
包括品质标准、检验流程、控制点设置、不合格品处 理等。
准备品质资源
品质资源
01
为实现品质目标所需的资源，包括人力、物力、财力和技术等。
沟通交流
促进团队内部沟通交流，分享质量改 进经验和方法。
标杆学习
学习行业内外优秀企业的质量管理经 验，不断提升自身水平。
06
品质管控工具与技术
统计过程控制（SPC）
总结词
通过收集和分析数据来监控和预测制程 能力，识别异常并采取措施。
VS
详细描述
统计过程控制（SPC）是一种利用统计技 术对生产过程中的各个阶段进行监控和诊 断，以确保产品质量和持续改进的方法。 它通过收集数据、绘制控制图、计算制程 能力指数等手段，对生产过程进行实时监 控，及时发现异常并采取措施，确保制程 稳定并满足质量要求。
激励机制
建立质量相关的奖励机制，激励员工积极参 与质量改进。
意识培养
加强质量意识教育，让员工认识到质量的重 要性。
反馈机制
鼓励员工提出质量改进建议，及时反馈并采 纳优秀建议。
品质文化与团队建设
品质文化
树立以质量为核心的企业文化，强调 质量优先。
团队协作
加强团队之间的协作与配合，共同完 成质量目标。
品质管控的重要性
品质管控是企业的核心竞争力，能够提高产品或 服务的附加值和市场竞争力。
品质管控能够降低生产成本和减少不良率，提高 生产效率和产品质量。
品质管控能够提升客户满意度和忠诚度，为企业 赢得良好的口碑和信誉。
质量管控流程
品质控制流程1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法：a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a)接收;b)拒收（即退货）;c)让步接收;d)全检（挑出不合格品退货）e)返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a)首件自检、互检、专检相结合；b)过程控制与抽检、巡检相结合；c)多道工序集中检验；d)逐道工序进行检验；e)产品完成后检验；f)抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验；b)材料核对；c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。
（Outgoing Q.C）4、品质异常的反馈及处理：①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；③应如实将异常情况进行记录；④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
品质管控流程
原材料
报废
NG IQC检
入库
领料 首件确认
生产 自主
品质管控流程
内容描述
责任部门
相关表格
1、仓管接到供应商的送货单，核对送货单填写是否 符合要求。开出送检单，通知IQC进行验货。
仓储部
《送货单》
NG
2、质检根据品质检验标准对送检来料检验。并输出 判断结果。
质检部
《品质检验标准》《不合格报 告单》
让步接收
返修 NG
3、仓管员根据品质验收报告合格物料收货入仓，对 于不合格的材料按不合格评审要求，办理入库、退 货。仓管员对于外协件、特急材料，收货后及时通 知各部门及各单位人员。
4、生产部根据生产需求开具领料单到仓库领取一材 料。
5、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》以 及客户要求进行首件确认。
6、各工序根据分解的图纸以及工序关键管控点要求 进行生产。
仓储部
生产部 质检部 生产部
《品质验收报告》《送货单》 《不合格报告单》
《领料单》 《品质检验标准》《QC工程图
》《不合格报告单》 《图纸》
7、各工序工人根据分解的图纸和《生产作业指导书 》，对生产的在制品进行自检。
生产部 员工
《图纸》/《生产作业指导书》
过程 IPQC 后道工序生
NG
8、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》以 及工序关键管控点进行巡检。
质检部
《品质检验标准》《QC工程图 》《不合格报告单》
NG
让步接收
9、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》产 成在制品在进行抽检检查。
10、后道工序根据分解的图纸以及工序关键管控点 要求进行生产。
16、各立项改善项进行专案管理，并报总经理室备 案，对未完成的任务的，由总经理室统计，并纳入 绩效考核。
PR-品质管控管理程序
品质管控流程1范文
品质管控流程1范文品质管控流程1范文一、品质策划1.1制定品质目标和指标-确定产品或服务的品质目标和要求，包括外观、性能、可靠性、耐用性等方面的指标。
1.2制定品质计划-根据品质目标和指标，制定具体的品质控制计划，包括品质检测、检验和测试的内容、方法和频次等。
1.3制定品质标准和规范-制定产品或服务的品质标准和规范，明确各个品质项目的判定标准和要求，为品质检测、检验和测试提供依据。
1.4制定品质审核计划-制定品质审核的计划和程序，包括内审、外审和供应商审核等内容，确保品质管理体系的有效运行。
二、供应商管理2.1供应商评估和选择-对供应商进行评估，包括供应商的资质、产能、品质管理体系等方面的考察，选择合适的供应商。
2.2供应商管理合同-与供应商签订供货合同或质量协议，明确产品或服务的品质要求和交付期限等内容。
2.3供应商管控-对供应商的产品或服务进行抽样检查或全面检验，确保供应商的产品或服务符合要求。
三、生产过程控制3.1原材料检验-对进货原材料进行检验，确认原材料的质量和符合要求。
3.2在线检测-在生产过程中对关键环节进行在线检测，及时发现问题并采取措施避免质量问题的发生。
3.3工艺改进-根据生产过程中的实际情况，对工艺进行改进，提高产品或服务的品质。
3.4设备维护-定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和可靠性，减少质量问题的发生。
四、产品检验和测试4.1产品外观检验-对产品的外观进行检验，确保产品的外观符合要求。
4.2产品功能检测-对产品的功能进行测试，确认产品的性能和可靠性等符合要求。
4.3产品可靠性测试-对产品进行可靠性测试，模拟产品在使用过程中的各种条件和环境，评估产品的可靠性和耐久性。
4.4产品抽样检测-对产品进行抽样检测，抽取样品进行检验和测试，评估产品的品质。
五、品质评审和改进5.1品质数据统计和分析-收集和统计品质数据，进行数据分析，发现品质问题的原因和趋势，为品质改进提供依据。
供应商品质管控流程
供应商品质量管控流程通常包括以下几个主要环节：
1. 供应商评估和选择：首先需要对潜在的供应商进行评估，包括对其资质、生产能
力、质量管理体系、产品质量等方面进行审查。
然后根据评估结果选择合格的供应商。
2. 合同签订：与选定的供应商签订正式合同，明确双方的责任、权利、质量标准、交付期限、验收标准等内容。
3. 产品规格确认：在生产前，与供应商确认产品的具体规格、质量标准、检测方法等，确保双方对产品质量有明确的认识。
4. 进料检验：对供应商提供的原材料或成品进行进料检验，确保产品符合约定的质量标准。
5. 生产过程监控：对供应商的生产过程进行监控，包括工艺控制、生产环境管理等，确保产品质量在生产过程中得到保障。
6. 出厂检验：对供应商生产的成品进行出厂检验，确保产品符合合同约定的质量标准。
7. 运输和存储：对产品的运输和存储条件进行管控，确保产品在运输和存储过程中不受损，保持良好的质量状态。
8. 投诉处理：建立供应商品质投诉处理机制，及时处理和跟踪供应商品质投诉，追究责任并采取改进措施。
以上是一般供应商品质管控流程的主要环节，具体的流程和步骤可能会因不同行业、企业和产品类型而有所差异。
企业可以根据自身情况和实际需求制定适合的供应商品质管控流程。
制程品质管控作业规定
制程品质管控作业规定1. 质量标准1.1. 零件标准•每个零件应符合设计图纸规格，材料品质符合标准要求。
•部件外观应符合设计图纸和质量要求，不得有明显缺陷。
•壳体、机壳等外壳需要进行防腐蚀处理，保证外形美观，否则需进行修复或更换。
1.2. 工艺标准•电器焊接应符合公司标准，不得出现未焊透、焊点接触面积不足等缺陷。
•焊接操作人员需持有证书，并进行定期培训。
•机器的零部件及配件采购须从正规渠道采购，补件源要求明确。
2. 品质管控2.1. 检验流程•零件检验：每个零件从生产出来到组成完成，均需要进行检验，检验合格后方可进入下一道工序。
•一次检验：零件组成完成后，进行一次全面检验，检验合格后方可进行下一个环节。
•精度检验：在机器组装完成后，岗位需要进行精度检验，检验过程中应严格按照检验标准操作。
2.2. 品质责任人•品质责任人应根据制程要求并结合实际情况，与工艺人员一起制定实施方案和作业规定，确保制程品质控制有力有效。
•品质责任人负责制定制程品质控制标准及检验标准，并进行培训。
•品质责任人必须具备相关工程、品质知识，要求检验员必须进行相关证书持有及定期培训。
2.3. 纪录与报告•制程品质控制要有严密的记录，以备案，便于追溯。
•对于不合格产品，要及时上报及时处理，同时组织相关人员进行分析，确定原因并采取措施以防止同类问题的再次发生。
•质量日报记录、质量月报分析、质量年度是公司制程品质控制的重要记录。
3. 盲点避免1.产品组装时应谨慎，防止安装过程中的误伤、碰撞及毁坏。
2.在运输过程中，产品应妥善包装，避免震荡、碰撞等，以防止损坏。
3.产品使用中，需注意机器的调试，使用前对产品性能进行一次全面检查，防止因机器性能因素造成的客户投诉。
4. 责任分工•制程品质管控分为产品质量管控和生产工艺管控。
产品质量管控主要负责对产品零部件质量进行管控，生产工艺管控主要负责对生产工艺执行情况进行管控。
5. 附则1.对于任何制程品质控制出现的问题，应及时报告公司领导并由制程品质管控人员及时处理。
品质管控工作流程
品质管控工作流程品质管控是指在企业的生产和经营过程中，通过一系列的控制措施，确保产品和服务达到预期的质量标准。
品质管控工作流程是指在品质管理过程中，按照一定的步骤和程序进行品质控制的行为。
下面将介绍品质管控工作流程的一般步骤和内容。
一、品质目标的制定品质目标是指根据产品和服务的特点，确定品质管理的标准和要求。
制定品质目标需要根据市场需求、客户要求、法律法规等因素进行分析和评估，在此基础上确定可实现的品质目标。
二、品质策划的制定品质策划是指根据品质目标，制定相应的品质计划和策略。
品质策划需要明确质量控制的方法、工具和指标等内容，以确保产品和服务符合品质目标。
三、品质控制的实施品质控制是指按照品质策划中确定的方法和控制指标，对生产和过程进行监控和检测。
品质控制需要建立有效的控制机制和流程，包括设立标准、采集数据、分析数据等环节。
1.制定质量标准：根据品质目标制定相应的产品和服务的质量标准。
质量标准包括外观质量、功能性能、可靠性、安全性等方面。
2.采集数据：通过各种检测手段和工具，采集产品和服务的相关数据。
数据的采集可以通过抽样检验、定期检测、全程跟踪等方式进行。
3.数据分析：对采集的数据进行分析，了解产品和服务的质量状况。
分析可以采用统计学方法、图表分析方法等，找出问题的根源和改进方案。
4.持续改进：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施和计划。
改进措施可以包括流程优化、设备更新、人员培训等方面，以提高产品和服务的质量水平。
四、品质监督和反馈品质监督是指对品质控制的实施过程进行监督和评估。
通过监督和评估，可以及时发现问题和不足之处，并采取相应的纠正措施。
1.监督执行情况：监督品质控制措施的执行情况，包括操作人员的执行情况、设备的运行情况等。
通过监督，可以发现问题的原因和问题的规模。
2.评估品质结果：评估产品和服务的质量结果，包括外部客户的满意度、内部客户的满意度等。
通过评估，可以了解品质目标的实现情况，并及时采取改进措施。
品质管控流程
品质管控流程
品质管控流程是指企业或组织在产品或服务生产过程中，采取的一系列控制品质的措施和方法。
以下是一般的品质管控流程：
1.品质规划：确定品质标准和目标，以及相关的品质标准和流程。
2.品质保证：确保在生产过程中符合预设的品质标准，例如，进行过程控制和验证。
3.品质检测：对生产出来的产品或服务进行检查，以确保符合预设的品质标准。
4.品质改进：在产品或服务生产过程中，对不符合品质标准的产品或服务进行纠正和改进，以提高品质。
具体来说，品质管控流程可以包括以下步骤：
1.品质计划：制定品质标准、规范和程序，以确保产品或服务符合质量标准。
2.品质控制：监控生产过程，确保符合品质标准，例如使用统计过程控制等方法，以及其他质量管理工具。
3.品质检查：对生产出来的产品或服务进行检查，以确保符合品质标准。
4.品质改进：根据产品或服务的表现和客户反馈，进行改进和纠正措施，以提高产品或服务的品质。
5.品质保证：在整个生产过程中，采取措施确保产品或服务符合品质标准，例如对设备和工具进行维护和校准，以及进行员工培训等。
品质管制流程
品质管制流程
品质管制流程是一个系统性的方法，用于确保产品或服务的质量符合规定的要求。
以下是一个简化的品质管制流程，包括以下几个主要步骤：
1. 制定品质管制计划：明确品质管制的目标、范围、资源分配、时间表等，以确保品质管制的顺利进行。
2. 制定品质标准：根据客户需求、行业标准、法律法规等，制定详细的产品或服务品质标准。
3. 检验与测量：通过检验、测量、试验等方式，对产品或服务进行全面的品质评估，确保其符合规定的品质标准。
4. 不合格品处理：对于不符合品质标准的产品或服务，需要进行标识、隔离、评审和处置，以防止其流入市场或继续使用。
5. 品质改进：通过收集和分析品质数据，发现产品或服务存在的问题和改进点，采取相应的措施进行改进，以提高品质水平。
6. 持续改进：通过不断地对品质管制流程进行评估和改进，提高产品或服务的品质水平，满足客户的需求和期望。
需要注意的是，品质管制流程需要根据具体的行业、产品或服务进行定制，并需要建立相应的品质保证体系和质量控制机制，以确保产品或服务的质量符合规定的要求。
同时，还需要注重全员参与和持
续改进，加强员工的质量意识和技能培训，提高整个组织的品质管理水平。
LCM品质管控流程
要求，标签填写准确，每批需附《成品检 标签填写完整、叠放、报
验报告》产，每箱需要QC合格印章
告、合格章
29
入库
对包装好的成品入库
推车
一
装车时要整齐摆放，高度不能超过3层
高度、数量
品质管控流程
频度
作业员自检验品质管理
检验方法
担当
相关文件，样品
全检
一
卡尺、水平台 、高度规、
MIL-STD-105E BM-7、塞规、 污点规、放大 镜
《全自动清洗机操作指导书》 、《全自动COG操作指导书》 、 《全自动FOG操作指导书 》、 《点胶作业指导书》
《全自动清洗机日点检表》 《全自动FOG日点检表》 《 全自动COG日点检表》 《
每天开机 时
《制程管制程序》、 《首件检查作业规范》、 《LCM首件检验记录表》
BOM、ECN
每天开机 时
2H
《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
2H
《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
2H
《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
按50%数量抽检 目检、测架
QA
《 LCM模组成品检验规范》、 限度样品
《QA日报表》
物料员-生产主管
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长 IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
全检
目测
工程师
《放IC作业指导书》
一
2H
《IPQC巡检规范》、 《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-工 程师-品质组长
品质管控工作流程
品质管控工作流程1.确定质量目标和指标：首先，确定产品或服务的质量目标和指标，确保其符合客户需求和期望。
这其中包括确定产品或服务的外观、性能、可靠性等方面的要求，并将其进行量化。
2.制定质量标准和规范：根据质量目标和指标，制定适用于产品或服务的质量标准和规范。
质量标准与指标需要具体明确，以便于员工理解和操作，同时要求符合相关的法律法规和标准要求。
3.设计和开发阶段的质量管控：在产品或服务的设计和开发阶段，需要进行质量管控，以确保产品或服务符合预定的质量标准和规范。
这包括设计评审、原材料选择、工艺设计等活动，同时需要进行风险评估和控制。
4.生产过程的质量管控：在产品或服务的生产过程中，需要进行质量管控，以确保产品或服务符合质量标准和规范。
这包括设备校验、工艺控制、过程监控、取样检验、工艺改进等活动，以减少产品或服务的变异，提高产品或服务的稳定性。
5.检验和测试阶段的质量管控：在产品或服务生产完成后，需要进行检验和测试，以确保产品或服务符合质量标准和规范。
这包括对成品样品进行检验和测试，以及对关键工序进行过程检验和测试。
所有不符合质量标准和规范的产品或服务都需要进行返工或报废。
6.售后服务的质量管控：在产品或服务交付给客户后，需要进行售后服务的质量管控，以确保产品或服务的质量稳定性。
这包括处理客户投诉、追踪产品或服务的使用情况、及时反馈和处理质量问题等活动，以提高客户满意度。
7.数据分析和持续改进：根据质量管理的数据和信息，进行数据分析和持续改进。
这包括收集和分析质量数据、制定改进计划、实施改进措施和监控效果等活动，以提高产品或服务的质量水平和管理水平。
8.内外审计和认证：定期组织内部和外部的质量审计和认证活动，以确保品质管控工作的有效性和符合规范要求。
这包括对品质管控工作进行自查和自评，与相关部门和客户进行沟通和反馈，持续改进质量体系。
通过以上的品质管控工作流程，可以保证产品或服务的质量符合要求，并实现持续改进，从而增强竞争力，提升客户满意度。
品质管控方案
本品质管控方案从设计、采购、生产、检验到销售与售后服务各环节，对企业品质管理工作进行了全面梳理和规划。通过严格执行本方案，企业将实现产品质量的持续提升，为企业的长远发展奠定坚实基础。同时，本方案的实施需全员参与、共同努力，不断总结经验，持续改进，以适应市场变化和客户需求。
第2篇
品质管控方案
一、引言
（2）实施进货检验、过程检验和成品检验，确保不合格品不流入下一工序。
（3）对检验数据进行记录、分析，为品质改进提供依据。
5.销售与售后服务阶段
（1）提供准确的产品信息，帮助客户正确选择和使用产品。
（2）建立客户反馈机制，及时了解客户需求和产品质量问题。
（3）提供优质的售后服务，解决客户问题，提高客户满意度。
（3）建立不合格品控制程序，对不合格品进行追溯、隔离和处理。
（4）定期分析质量数据，识别质量趋势，采取预防措施。
5.销售与售后服务
（1）提供准确的产品信息，指导客户正确使用产品。
（2）建立客户反馈机制，及时收集和处理客户意见。
（3）设立专业的售后服务团队，快速响应客户需求，解决质量问题。
（4）通过售后服务，收集产品质量信息，为产品改进提供依据。
2.定期召开质量会议，跟踪方案实施进度，解决实施过程中的问题。
3.建立质量指标监控系统，对关键质量指标进行跟踪和评估。
4.实施绩效考核，将质量目标完成情况与员工绩效挂钩，激励员工积极参与质量改进。
六、总结
本品质管控方案立足于企业实际，从设计、供应链、生产、检验到销售与售后服务各环节，提出了具体的管控措施和改进策略。通过全面实施本方案，企业将能够有效提升产品品质，增强市场竞争力，实现可持续发展。同时，本方案的实施需要全员的共同努力和持续优化，以确保品质管控体系的不断完善和提升。
完整的品质管理控制流程【范本模板】
完整的品质管理控制流程1.QCC：品质保障圈。
包括IQC,IPQC，FQC，OQC,QA，QE，TQC等2。
IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课,组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检,抽检）3.IPQC/PQC：制程检验.在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4.FQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，也叫终检（制程）。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装，性能，外观等.保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求.视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。
说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。
亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库.5。
QA：品质保障工程师.这是一个职位说明，应该说是品质保障组。
它是公司内部对客诉调查改善的一个单位,进行提出制程优化方案,提高产品品质6.QE:品质客诉处理工程师.这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。
包括系统文件控管，客诉8D回复,程序文件制订等7.TQC:全面品质管理。
它是一个新的管理理念,是把品质深入到成本,交期等领域的一个新概念.在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
品质检验控制1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。
品质管控流程
品质管控流程一、准备工作1、了解客人的品质要求、产品特点、客人的重点强调事宜2、备齐所有品质资料：样办、制单、物料卡、布色卡、印绣花资料。
3、详细了解相关资料，掌握该单货品的主、辅料情况和工艺技术要求。
4、齐色、码核对样办、物料卡、色卡，检查有无做错、配错。
二、产前工作1、要求工厂参照客人封样及要求制作标准产前样2、批复产前封样，要求工厂组织相关生产、品管人员进行产前会议3、按面料的特性要求工厂进行分缸松布，分缸号裁剪4、核对纸板与唛架图是否一致，对吃线、经纬向严格把关，根据面料的特性要求铺布的方式和层高的控制5、大货印绣花品质、颜色的核对6、要求工厂进行小批量试做20—50件7、对小批量试做进行全检，做好试做记录，并对试做过程中品质问题组织相关生产、品管人员进行及时沟通整改，待整改完善品质达标方可进行大货投产三、中期1、不定时对制程中半成品及成品进行抽检，将有不良瑕疵的货品迅速通知厂方作出改善并返修。
2、抽检注意要齐色码进行颜色搭配、尺寸、外观、整烫、包装、装箱等是否与客人所要求的一致3、及时处理工厂原辅材料的异常情况4、对制程中出现批量性品质问题，责令工厂停线整顿，待处理完善品质稳定后方可继续生产5、跟进生产进度，不断从新评估产能，以保障货期的达成6、每次抽检出具抽检报告并加强对上一次抽检中出现的不良跟进改善结果四、尾期1、订单完成80%以上已装好箱，按客人的验货标准进行模拟验货。
2、除了检验尺寸、外观、等品质要点，还应认真核对吊牌、包装、装箱等是否符合客人要求3、若模拟验货超出客人接收范围应立即要求工厂进行及时处理以免影响到交货期4、待整单完成后再次进行抽检，并核对装箱清单5、抽检通过及时通知生管及业务预约客人进行最终检验。
品质管控流程图
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审，反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质，按照要求进行品质 作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质，按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况：以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料，并进行登记发放； 3、在一定权限内，负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等； 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录； 5、负责保管计量组、理化室的质量记录； 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录 钢材入库验收记录 外购、外协件入库验收通知单 不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制 不入
造
造 合库
工
工 格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报 料装检 单工单
品质管控流程
视线与被检物表面角度在45度范围,检验员视力或矫正视力为1.0
6
4.检验方式如图一所示
质 检 员 工 作计 划及安 排范本 新 的 的 一 年已经 开始， 在质检 工作方 面希望 自 己 有 突 破 。现制 定工作 计划如 下： 一 、 正 视自 己的质 检工作 质 检 工 作 是 我 们 岗 位 工作内 容的重 要组成 部分， 我们在 工作中 发现问 题的多 少、质 量的高 低 都 对 酒 店 的发展 起到一 定的促 进作用 ，同时 也是对 自身工 作质量 的一种 评估。 因 此 我 们 要 敢于发 现问题 。对自 己严格 要求、 以身作 则;对同 事一视 同仁，做到对 事 不 对 人 。 二 、 学 会 发现问 题 A： 酒 店 这 么 大 、员 工这么 多，在 日常工 作 中 存 在 问 题是肯 定的， 但问题 能不能 被我们 发现这 就取决 于我们 的工作 态度和 责 任 心 。 如 ：巡查 楼层我 们走一 个过场 ，那么 就没有 问题， 但如果 我们走 到哪就 想 到 那 里 按 照酒店 质量要 求应该 是怎么 样的， 现在是 什么情 况，与 要求相 比存在 哪 些 不 足 ， 那么我 们就能 发现问 题。另 外我们 还需要 加大巡 查次数 。 B:积 极 参 与 到 对 客 服务工 作中去 ，我们 各项对 客服务 都有相 应的工 作程序 ，如果 在某个 服 务 环 节 出 现卡壳 现象就 说明在 这个地 方存在 问题。 c:扩 大 检 查 范围 ，“员 工 一 定 会 做 领导检 查的工 作”这 句话从 侧面告 诉我们 员工的 工作质 量取决 与我们 质 检 人 员 检 查范围 的大小 。如果 我们方 方面面 都检查 到了， 那么我 相信我 们员工
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来料
供应商品质政 策
• 源头管理
• QSA/QPA • 改善支援
与确认）
IQC 检验与监控
进
• 优胜劣汰
质量保证---供应商管理
合作协议 • 品质承诺书（含RoHS/冲突矿产 调查部分） • 品质违约处罚规定 • 供应商供货保证协议 供应商评审、考核和等级评定 • 新供应商的审核
原因分析
验证效果 IPQC不良 PE/QE
NG
停线培训
培训员工
OK 正常生产
OQC作业流程
产品入库 N OQC抽检 是否发生 质量事故 Y N IPQC监 督返工 Y 按AQL0.25抽检 PPM＜ 10000？ Y 按AQL0.65抽检
N
生产重工 N
包装检查 Y
组织改善 N 反馈QE
外观检查
Y
尺寸检查
质量保证---供应商辅导改善
1. 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良 之供应商进行辅导改善。 2. 关键性材料，比如IC、MOS、继电器、PCB， 一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改 善对策，并酌情安排现场辅导。 3. IQC判退、上线不良率超过5%的物料，要求供 应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现 场辅导。
重新老化
反馈北京 确认 OK
同FCT
曲线异常
流水/更改标准
NG
参数异常 FCT不良 是否超差 1A Y 无曲线 故障灯亮 技术协助 读取故障码 N 不良率是 否＞5% Y Y 是否与工 装相关 N N 重新测试
功能不良：>=3X/2H 参数,故障灯：>=5X/2H 1个烧板，时好时坏，情 况马上报告品质工艺
QE/PE处理
有无生产
班长重新点检
正常作业
计划调整
Y 培训效果 验证
通知生产
Y
Y 停线改善
N 改善验证 Y
正常生产
通知QE/PE整改 通知OQC加严 产线正常生产
生产过程不良处理流程
AOI不良
IPQC确 认
OK 正常流水
NG
QE确认 是否保留
Y 保留
N 维修 N Y 是否二次 维修NG 台架测试 目检 NG
生产工作现场光照度监 测；
质量控制
• 产品监测 • 质量信息 • 产品试验 • 稽核管理 • 计量管理
质量控制
质量控制---产品监测
从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据， 为品质快速改善提供依据
投板 AOI
ICT
喷胶
装上盖 Link内外码
台架
装底座
高温固化
老化
成品 FCT
装支架 打标
外部校准 • 计量标准
• 标准器具 • 量值溯源
内部校准 • 内校规范
• 校准、比对 • 向上追溯、对
内部检测 • 检测方法
• 数据准确可靠 • 运行检查
内传递
持续改进
持续改进
• 8D改善
• 供应商辅导改善
质量保证---8D
运用8D方法建立一个体系，让整个团队共享 信息，努力达成目标，解决公司在研发、生产及销 售各环节各类可能遇到的简单或复杂的问题。
• 客诉状况信息
• 返修率状况数据
质量控制---产品验证
建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品 质问题，并将问题消灭于萌牙状况。
新产品阶段 • 研发样机试验 • 测试部试验 新物料 • 器件部单体试 验 量产产品 • 产品变更试验 • 定期确认检验/
• DQE试验
• 上机试验
产品 不合格 纠正 永久更改，闭环结案 有效
顾客
抱怨 体系运行 不符合
评审 不合 格
确定 不合 格原 因
评价 纠正 措施 需求
确定 并实 施纠 正措 施
记录 结果
评价 有效 性
无效
质量控制---计量管理
建立了完善的计量管理体系，通过对检验、测量和试验设备的量值校准、 传递、调整，来确保量值系统的准确。
质量保证---质量培训
能力 ╋ 意识 = 胜任
公司级培训
能力 — 现实 = 培训需求
部门级培训 • 岗位职责 • 考核指标 • 流程文件 • 规范文件、 标准 岗位级培训 • 岗位技能培 训 • 作业文件和 记录培训 • 传、帮、带 培训
公司 三级 培训 机制
• 公司规章制 度、企业文 化 • 品质意识 • 安全培训等
秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理 念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供 应链过程为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品 与技术标准和工艺、作业标准问题解决在研发阶段，确保在移转量产后，供应链 严格执行产品标准和工艺、作业标准，并维持和不断改进。 通过构建完善的市场管理、研发过程管理，以及供应链管理体系，并与质量 环境管理体系紧密结合，形成了严谨的质量环境策划、保证、控制和持续改进的 管理体系。 遵守国家和地方有关的法律法规和其它要求，对可能产生环境方面影响的活 动作出预防；研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可 持续发展的社会。
北 京 奥 特 尼 克 科 技 有 限 公 司
Beijing Autonics Technologies Ltd.
品质部-冯政华 2018
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品质政策 品质目标 质量管理 品质控制流程图
品质政策
品质愿景
• 向零缺陷迈进
品质政策
• 实事求是 • 质量第一 精益求精 顾客满意
品质政策
品质宣言
IPQC监督 N Y 电气特性
N
Y
盖章出货
• 小批量验证
型式试验
质量控制---稽核管理
建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制， 以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、量产订单运作过程 （供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监 控体系，确保了质量体系的良性循环和产品质量水平的不断提升，从而不断增进 客户的满意。
质量保证---研发流程
概念阶段 计划阶段 开发阶段 中试阶段 转产及上市 发布阶段
主要考虑内 容
1、内外部需 求收集、分 析 2、项目可行 性分析（经 济、技术、 市场） 3、项目预算 和计划 4、风险
1、产品规格 书 2、产品总体 技术方案 3、项目计划 和费用
1、实现产品 设计目标 2、实现料本 目标 3、设计验证 4、中试验证 资源就绪 5、市场披露
测
• 测试设备的点
培训机制；
• 建立人员从就 职到上岗考核 机制； • 关键岗位识别 和上岗证机制。 • ……
程；
• 物料的防护、 标示； • 进料检验规范 • 新物料试产流
流程图；
• 检验SOP； • 仪器、设备操 作和点检文件； • 品质控制计划；
检和运行点检
机制； • 测试设备定期 校验机制； • 测试设备标准 源定期外校机 制。 • ……
在线 列印
包装 出货
质量控制---质量信息
建立有效地质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准 的决策依据。
质量信息 • 供应商品质绩效考核信息 • 进料检验品质状况信息
• 直通率信息
• IPQC品质稽核信息 • QE检验品质状况信息
• 车间品质异常状况信息
• 车间重工工时统计信息 • QA检验品质状况信息
5S
环境监测
目前公司成立“5S”推
行委员会推行“5S”。
电子仓、SMT/DIP车 间的温、湿度控制；
人体防静电（SMT/AI
车间需防静电鞋、帽、 衣、；其它车间需要防 静电手环、防静电工作 台） 静电线系统（公司会对 静电主线定期进行监测） 建立“5S”标准，人员 培训，落实执行，稽核 检查，持续改进。
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品质政策 品质目标 质量管理 品质控制流程图
IQC作业流程
反馈生产
计划调整
供应商送货
仓库点数
IQC抽检
MRB会议 N 包装检查 加严抽检
返 工
退 货
让 步 接 收
通知整改 回复8D
Y 外观检查
连续5次 无问题
连续3次 出现异常
正常抽检 N 供 应 商 派 人 代 供 应 商 返 退 货 供 应 商 反馈SQE Y 尺寸检查 N 放宽抽检 连续5次 无问题
Y
是否关键 物料
出现异常
N
Y
N
是否免检 物料
电气特性 N 连续5次 无问题
Y 入库 出现异常
Y 免检
IPQC作业流程
按照CP 核对
Y
确认4M变化点 送检首样
开线准备
N
通知QE/PE确认 隔离返工 确认首样 N Y 核实点检 表项目 Y 确认员工 作业情况 Y 确认半成 品质量 Y N N 是否影响 产品质量 N 培训员工 N N 100%被 识别？ Y 是否影响 客户使用 N N N Y
签定合作协议
• 根据供应商来料品质、制程和客 户反馈、异常处理及时性对供应 商进行评分； • 每年定期供应商审核
新物料承认验 证
供应商的管控
供应商的评审 、考核
物料承认 • 新物料包装、外观、尺寸、电性、 解剖、材质、包装的验证 • 上机测试 • 小批量试产验证
供应商辅导
供应商的辅导
• 每月TOP10不良之供应商进行辅 导改善； • 针对进料、制程、客户反馈的物 料问题，对供应商进行辅导改善
1、转首批试 产验证 2、量产资源 就绪（市场、 生产、供应 链等准备好 量产上市准 备）
1、市场推广 2、商业表现 3、后续产品 4、退市计划 （第二代产品 取代第一代产 品） …..