粉磨水泥的TRM辊磨
水泥粉磨站生产工艺
水泥粉磨站生产工艺
水泥粉磨站是对水泥熟料进行粉磨制备成所需粒度的水泥产品的工艺过程。
下面将介绍水泥粉磨站的生产工艺，主要分为原料破碎、进料、分级和粉磨四个步骤。
首先是原料破碎。
通常情况下，水泥熟料是通过火法或干法炒制得到的球状粒子，直径大约为10-50mm。
在水泥生产线的
下一步中，需要将熟料进行破碎，将其变成适合粉磨的颗粒大小。
一般采用的方法是采用冲击破碎机或者锤式破碎机对熟料进行破碎。
进料是水泥粉磨站的第二个步骤。
破碎后的熟料通过输送设备，比如输送带或者斗式提升机，被送入到储料仓中。
储料仓通常是一个大型的金属结构，可以容纳大量的熟料。
熟料会先进入顶部，然后逐渐向下移动，最终到达储料仓的底部。
第三个步骤是分级。
在水泥粉磨站中，通常会采用空气分类器来分离粉磨催化剂。
空气分类器是一种装置，可以通过调整气流速度和分级器内部构造，来实现颗粒的分级。
较粗的颗粒会由于重力作用而下沉到粉磨器中，而较细的颗粒则会被气流带到分离器的顶部。
最后一个步骤就是粉磨。
分级后的颗粒进入粉磨器中进行细磨。
通常情况下，水泥粉磨站采用的是辊压磨机。
辊压磨机由两个辊轴组成，辊轴较宽，可旋转。
熟料经过辊压磨机时，会被压碎和细磨，并且因为辊轴的旋转而形成的剪切力和挤压力还能够进一步提高破碎的效果。
以上就是水泥粉磨站的生产工艺。
通过原料破碎、进料、分级和粉磨四个步骤，可以将水泥熟料制备成所需粒度的水泥产品。
这些工艺步骤中的每一步都非常重要，对于制备高质量的水泥产品都起到了至关重要的作用。
TRM型立磨介绍
6、小型矿渣球磨，产量10～30t/h，耗电：约56kwh/t
矿渣粉磨工艺对比
系统
球磨
主机设备
可烘干水分,% 粉磨电耗,kWh/t
系统工艺
10 80 简单
辊压机 立式辊磨
10 47 复杂
20 38 简单
TCDRI 天津仕名粉体技术装备有限公司
9.蓄能器 8.液压缸
磨辊总成
轴承循环润滑
轴承空气密封
耐磨材质
进口轴承 (FAG/TIMUKEN)
磨盘总成
CAE 结构强度设计
导风环 减速机
压紧环 耐磨衬板 导风板
磨盘 刮板
摇臂总成
可以把磨辊翻出机外维修 摇臂轴
上摇臂
下摇臂
轴承
CAE结构强度设计
选粉机总成
产品出口 转子
中心下料斗
动叶片
静叶片
TRMS型 矿渣系列辊式立磨介绍
侧面下料
中心下料
TRMS型矿渣立磨结构 CONSTRUCTION OF VERTICAL MILL
70
60
50
40
30
20
10
0
MILL INLET BLADE RING
O UT L E T S EP A R AT O R
I NL E T MILL OUTLET
O RI G I NA L E CS
M IL L D IF F E R E N T IA L P R E S S U R E : 33 % D O W N
矿渣粉对水泥强度的影响
3d抗压强度，MPa 28d抗压强度，MPa
45
大型TRM生料辊磨的开发应用
上世纪 ７ ０年 代发 展 的现 代 辊磨 、Ｏ年代 出 现 的 ８ 辊压机 和 ９ ０年代 问世 的筒辊 磨 等 以料 床粉磨 为 原理 的装 备 技术 使 得 以球 磨 机 为 主 的传 统粉 磨 技术 发 生 了根本 性 的变化 ． 其粉磨 效率 提 高一倍 左 右 其 中辊 磨 就被 大量 用于生 料粉 磨 ． 建 生产 线 中辊磨 使 用率 新 达 ８ ％以上 ． ０ 少量采 用辊 压机 或筒 辊磨 系统 辊磨 粉磨 生料 主要 具有 粉磨 效率 高 、 系统 流程 简 单 、 干能力 强 、 许入磨 粒 度大等 特点 。 烘 允 生料 辊磨 系
单 位 电耗 ２ ｋ ／（ ５ Ｗｈｔ熟料 ） 水泥 单 位 电耗 ２ ｋ 。 ０ Ｗ （ 水 泥 ） 即辊 磨 系统 比球 磨 系统节 电 ３ ％。 磨 的粉磨 与 ， ０ 辊
选 粉集合 在一 台设备 内完 成 ． 许 的最 大入 磨粒 度 可 允
达 辊径 的 ５ 。 磨还 属于半 风 扫式粉 磨设 备 ， 人 的 ％ 辊 通
热 风量 大 ， 此说 辊磨 集 中碎 、 磨 、 干 、 粉 等 工 因 粉 烘 选 序 于 一 体 ， 程 简 单 ． 可采 用 露 天 布 置 ， 流 并 占地 面 积
少 。辊磨 磨辊 的金属 消耗 一般 在 ３ 左 右 ， 不到 球磨
许 在 一定 的范 围 内摆 动 ． 辊 也可 以翻 面使用 磨 Ａ ０ 辊 磨 ： 密斯 （ Ｌ ） 使用 ＭＰ ｔｘ 史 ＦＳ在 Ｓ专 利 到期 以 后 开 发 了 Ａｏ 辊 磨 ． ｔｘ 起步 较 晚 ． 用平 盘 和 圆柱 形磨 采
生 料粉 磨 是新 型干 法 水 泥生 产 过 程 的一 个 重 要 环节． 主要任 务是将 配合 好 的原料 烘 干粉磨 成符 合 后 续 工 艺 即熟 料煅 烧 要求 的生 料 一 般 要求 生 料 细 度
国产化TRMK4541大型水泥辊磨的研制及应用
图 １ 系统 流 程 图
３ ０ ０ ；２天津 仕 名粉 体 技 术 装备 有 限 公 司 ， 津 ０４０ 天
３０ ０ ０４０
２ ｌ２水 泥 技 术 Ｏｌ ／
３ ７
磨 中 随着 磨 盘 的 旋 转 从 中心 向边 缘 运 动 ， 时 受 到 磨 辊 的 挤 压 而 被 粉 同
碎 。粉 碎 后 的物 料 在 磨 盘 边 缘 处 被
口 口 聂 文 海 刘 箴 ， 子 河 ， 星 腾 ， 桂 来 ， 丕 强 ， 刘 柴 尚 姚
摘 要 ： 细 介 绍 了 首 台 国 产 大 型 水 泥 辊 磨 ＴＲＭ Ｋ４５ 详 ４１粉 磨 水 泥 的 运
行 情 况 ， 不 使 用 助 磨 剂 、 有 磨 内 喷 水 的 情 况 下 ， 磨 设 备 运 行 稳 在 没 辊
定 ， 量 达 到 设 计 值 ， 统 电耗 比 圈 流 球 磨 降 低 ３ ％ ， 泥 成 品 的 颗 粒 产 系 ０ 水
分 布 和 标 准稠 度 需 Ｎ 量 与 球 磨 系统 相 当 ， 凝 土 的 工 作 性 能 － － 混 ｂ Ｅ良 。
关 键 词 ： 泥 ； 磨 ； 床 粉 磨 水 辊 料 中图分 类号 ： ＴＱ１ ２ ６ ２ ５ 文 献 标 识 码 ： ７ ．３ ． Ａ 文 章 编 号 ： ０ — １ （ ０１ ０ — ０ ７ ０ １ ０１ ６ ７１ ２ ０） ２ ０ ３ — ３
粉 机进 行 分选 ， 选后 的粗 粉也 返 回 分
一 １５ ．
４
一 一
３
一 一
５
到磨 盘 再 粉磨 ， 合格 细 粉 被 带人 袋 式
Ｉ
冷风
达 到 了预 期 的 指标 ， 先 实 现 了水 泥 率
国产品牌技术装备又一次重大突破——TRM5341大型生料辊式磨成功投产
备 版 ５ ～ ７页） ３５ 口
２ ０ ２ＣＨＩ Ｏ ８１ ＮＡ Ｍ Ｅ ＣＥ ＮＴ
７
国 技 产品 术装备又一次重大 突破 牌
Ｔ ４ ５ １大型生料辊 式磨成功投产 Ｒ ３
本 刊记 者 辽 阳 报 道 １ １月 ７日 ，中 国 中材 集 团天 津 制造商服务 的专业公司 ， 为中材集 团“ 科技型、 产业型 、 国 水 泥 工 业 设 计 研 究 院 有 限 公 司 在 辽 宁省 辽 阳 市 举 行 国 内 际型” 企业 战 略 定位 的 实施 发 挥 了重 要 的核 心 作 用 。 这 台 自主研 发 最 大辊 式磨 （ Ｒ ３ １ ） 产 运行 新 闻发 布 辊式磨秉承 了 ＳＮ Ｔ Ｍ５ ４ 型 投 ＩＯＭＡ低成本 、 高效率、 高技术含量 的品 会 。 中 国建材 联 合 会 副 会长 徐 永模 、 国 中材 集 团公 司 总 牌 内涵 ， 证 了 中材 集 团 的 研 发 与 制 造 能 力 ， 进 一 步 提 中 验 将 经理谭仲 明、国家发改委产业协调 司建材 处处长刘明、 工 升 中 国水 泥 技 术 与 装备 制 造业 在 国际 上 的核 心竞 争 力。 业 与信 息 化 部产 业 政 策 司建 材 处 处 长 袁 克 兰 、 国水 泥 协 中 委 、 阳市 、 塔 市 等领 导 纷 纷 到 会祝 贺 。 辽 灯 全 国政 协 委 员 、 国务 院 参 事 室 副主 任 蒋 明麟 原 天 津 院 徐 永模 充 分肯 定 了首 台辊 式磨 对 行业 科技 进 步 的推 动 的； 以及 天津 院科 研 开发 人 员强 烈 的使命 感 。 隹确 国 家发 改委 和 工信 部 的 官员评 价 长孔祥忠、 中材 国际副总裁吴选 民， 以及 辽宁发改 作用 ，认 为 首 台辊 式磨 的运 行成 功 源于 中材集 团战 略决 策
TRM36[1].4立磨结构特点
![TRM36[1].4立磨结构特点](https://img.taocdn.com/s3/m/47e48c2fb4daa58da0114acd.png)
$
磨盘装置 ! 见图%"
图%
()*+%,$立磨磨盘结构图
压千斤顶则用于减速机的安装和维修 ! 使用时将磨盘 顶起 ! 并用支柱撑好 !使磨盘脱离减速机 ! 液压千斤顶 卸载 !即可将减速机拖出磨外进行维修 "
磨盘也是立磨中的主要部件之一 ! 由块状物料被 粉磨成合格细度的产品都是在磨盘上进行的 " 磨盘直 接与减速机的立式出轴连接 !通过两个圆柱形拱键将 扭矩传递给磨盘 " 此外 ! 还有几个大直径的螺柱将磨 盘和减速机把紧 " 磨盘上的主要部件有 #衬板 $压块 $ 盘体 $ 风环 $ 调 风板 $挡料圈 $刮料装置 $液压千斤顶等 " 磨盘衬板是用 耐磨材料制成 !它是靠压块压紧在盘体上的 !在每块衬 板下都设有一定位销 !以防衬板周向窜动 "当衬板磨损 到影响磨机运转率时 !就要更换 " 风环是热风通道 !来 自于窑尾的热气流由此均匀旋转上升 ! 将下落的物料 吹回磨盘 ! 另外从磨盘上被卸出的一些物料和少数难 磨杂质均由此落下 !并由刮料装置排出磨外 "刮料板在 使用中须定期检查 !看其是否牢固 !以及磨损情况 " 风 环内设有带一定角度的导向叶片 ! 可使气流夹带着物 料螺旋上升 " 风环的通风面积是影响风速的重要因素! 风速低会导致通过风环的排料量增多 " 风环各区段的 通风面积应根据情况进行调整 ! 物料多的位置通风面 积相对较小 !需有较高的风速 "因此调风板的作用可使 从磨盘上被排出的物料量与上升风速相匹配 ! 以便更 有效地吹送物料 "磨盘的盘体为一大型铸件 !它承受着
析后 ! 对其结构进行的优化设计 ! 在满足强度的基础 上 !减轻了重量 " 这里要特别提醒的是在操作中 !由于 磨内的温度均在 "##! 以上 ! 因此 ! 停机之后排料重锤 阀和磨门不要立即打开 !以防止磨辊和磨盘因快速与 大量的冷空气接触 ! 造成巨大的温度应力导致磨辊或 磨盘的开裂 !同样禁用水冲洗 " 切记 % 挡料圈的高度控 制着料床的厚度 !而合适的料床厚度 $稳定的料床是立 磨正常运转的关键 "过厚的料床会导致磨机能耗上升 ! 不但不会相应提高生产能力反而降低粉磨效率和加剧 磨损 "料床过薄将会引起磨机剧烈振动 !不利于设备的 正常运转 "本机提供了几种不同高度的挡料圈 !用户可 视不同情况进行调整 !但整圈高度应相等 " 总之 !各个 工厂的物料情况不尽相同 !例如 # 易磨性系数 $ 喂料粒 度 $物料水分等 !因此在许多情况下需要在调试时适当 调整挡料圈的高度 !使之与合理的操作参数相匹配 "液
水泥立磨操作维护注意事项
TRM 水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm 左右。
2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm 左右。
3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调（能调整不？），一般初始间隙在40mm 左右。
4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。
5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。
6、其余部分与生料立磨类似。
二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40 度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。
2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65 度，也不宜低于30 度。
3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。
4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。
5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。
6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。
三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。
如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。
2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。
热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。
根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。
3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀（有2个），供补充风量和降温使用。
辊式磨系统粉磨工艺讲义
Ｓ．
徐云峰
20
四、辊式磨的主要工艺参数
调整风环处的插板，可使磨内循环物料 均匀，可使风环的平均风速适当降低。
二是筒体截面风速，一般可视作风扫风速。
6、磨机功率 由每个磨辊的力矩和角速度的乘积求得．
徐云峰
21
五、辊式磨的工艺流程
辊磨系统主要靠气流带动物料循环.
1、就气体通过系统的方式来分：
立磨参数的控制
风机的风量受系统的阻力影响，可通过调节 风机阀门来调整．磨机的压差、进磨负压、出磨 负压均能反映风量的大小．压差大、负压大表示 风速大、风量大，反之。风量的稳定，一定程度 上保证了料床的稳定。
徐云峰
32
立磨参数的控制
4、压差的控制 磨机的压差反映了磨内含尘气流通风阻力的
大小。在一定风量，料流大，浓度大，压差大， 反之。故可控制压差，来控制磨机的喂料量。压 差的稳定，标志入磨物料量和出磨物料量达到了 动态平衡，循环负荷稳定。压差增高，表明进大 于出料，循环负荷增加，导致料床不稳，或吐渣 严重，以致包磨而振动停车。
徐云峰
29
立磨参数的控制
３、稳定控制磨机通风（包括入磨风量、出磨风温、 系统漏风的控制）。
出磨管道风速一般大于20m/s;喷嘴环处的风速一般在９０ m/s左右；生料磨出磨风温小于１１０℃；煤磨出磨风温小于１ ００℃；烘磨时入磨风温小于２００ ℃；系统漏风是指立磨本 体及处磨管道、收尘器等出漏风。漏风会使喷嘴环处的风速降低， 导致吐渣严重，出口风速降低，使成品排出量减少，循环负荷增 加，压差增加，总风量减少，造成包磨振动停车。出磨气温,一 般控制在80～90℃.温度太低,说明烘干能力不足,成品水份大,粉磨 和选粉效率低，易造成收尘器冷凝．若太高，说明烟气增湿降温 不够，也会影响收尘器收尘效果．或打开冷风阀门。最高不能超 过１１０ ℃.最低不能低于７０ ℃.开关热风阀门来调节.
TRM型矿渣辊磨系统的调试
２ ０ ／ 水 泥 技 术 ０６３
维普资讯
表 ｌ 系统 主 要设 备 参 数
项
目
条 件 下 ， 机 的压 差 在 ３ ０ ～ （ ０ ａ 磨 ５ ０ ４） Ｐ ０
之 间 ， 磨 负 压 一 般 ８０ １０ Ｐ ， 入 ０ ￣ ００ ａ 相
磨 盘 直 径 ， ｍ ｍ
Ｔ ＲＭ３３ Ｓ辊 式 磨 １１
出磨 水 分 ， ％ 主 电机 功 率 ， Ｗ ｋ
选 粉机 电动 机 功 率 ，Ｗ ｋ
ＮＢＳ ０ ３ ０Ｈｘ２ ５０ ｍｍ ６ ０
辊 磨 通 过 压 力 将 能 量 传 递 给 物 料 ， 适 的 压 力 是辊 磨 实 现 料 床粉 磨 合
烧悯煤 、版 舒 ３ 错一 Ｉ ５ ４】 劣厦蝶 水 ＿ ％的
分大埘 黼煤 ． 抨发 分媒 瞌止 谋 ； 慨 一 敬 聃低 ｌ ％） ≤８ ； 新翱 ． ！’ 崮 ｌ 讨 卅 ，使 ¨ 寿命 Ｋ； ｌ 啦 少 ＾ ｘ排 放 】 ｒ Ｏ ２ ・ ０ Ｈｌ 涡流 多通道燃烧 器 ０ ～ ｅ ３ｋ ｌ 强
监分 ｌ％～１％ 、 ５ ８ ＿ ４ ％～ ５ 热 伉 轭舒 ０ ４ ％
化 １０ ０ Ｊ ｋ ０ ｋ／ ｇ的 劣 顷 ７
３ ． 成川于既 能性 圳煤 能烧 蛔媒 ３
的 牛 ： 线 １ 前言
于 ８川 通 过 一 能 芍 梭 ， 产 ・ 蜊 度 ５ Ｉ ！ Ｉ 址浙
＾ 浙 汀 汀 Ｉ 虎球 止 有 限 Ｉ － Ｊ Ｉ ｄ １０ ｔ ０ ０／ ｄ新 刮 ｆ 法搿 使Ｊ Ｈ １ 】 Ｐ铷 涡流 四通ｊ 燃 烧 器 ．一 ． 苴 ｌ 霹求 媛 能 烧 ｐ 正娴煤 ． 乜能烧娴 ． 麻掰 于 述 ３条计蝶 哦露求ｊ 耻然 不『 ： 的 ＨＰ弛 涡ｆ 多通道燃 川‘ 线 ｉ ｆ ｃ
TRMR53.4(莱歇)立磨安装方案[1]
![TRMR53.4(莱歇)立磨安装方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ccdc4d0aba1aa8114431d915.png)
TRMR53.4辊式磨施工方案一、TRMR53.4立磨施工组织构成程师三、TRMR53.4立磨施工技术方案1、概述1.1TRMR53.4立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
TRMR53.4立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。
风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。
和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。
1.2TRMR53.4立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三门装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。
辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。
由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。
TRM53.41生料磨使用说明书
中材（天津）粉体技术装备有限公司TRM53.41 使用手册项目：鄂伦春2011‐11‐22在开始使用本公司磨机之前请仔细阅读本手册目录目录 (I)一、前言 (1)二、总论 (2)2.1概述 (2)2.2TRM53.41辊式磨机的结构特点 (3)三、工作原理 (4)四、结构概述 (6)4.1磨辊 (8)4.2磨盘 (10)4.3摇臂 (12)4.4分离器 (14)4.5传动装置 (16)4.6机架 (17)4.7磨辊液压加压装置 (19)4.7.1液压站 (19)4.7.2磨辊加压机构 (20)4.8磨辊轴承润滑系统 (22)4.9中壳体 (23)4.10进风道 (25)4.11干油润滑装置 (26)4.13喷水装置 (28)4.14翻辊装置 (29)4.15气封装置 (31)4.16重锤阀 (32)五、TRM53.41生料磨的试运转 (33)5.1试运转的准备工作和检查 (34)5.2磨辊轴承稀油润滑系统通油试验 (37)5.3磨机主传动及辅助传动装置试运转 (38)5.4干油集中润滑系统的试运转 (39)5.5分离器试运转 (40)5.6气封系统调试 (41)5.7粉磨系统联动空负荷试运转 (42)5.7.1粉磨系统空负荷试运转的必备条件： (42)5.7.2粉磨系统开机流程 (43)5.7.3按框图起动，并做好监视和检查工作 (44)5.8粉磨系统带负荷运转 (45)六、TRMR53.41生料磨的日常操作 (49)七、TRM53.41生料磨的维护与检查 (56)7.1日常维护 (56)7.2检修 (60)7.2.1磨辊辊套的检修 (61)7.2.2磨辊轴承的拆卸与装配 (64)7.2.4磨辊的拆装 (71)7.2.5检修加压油缸和蓄能器 (72)7.2.6减速器维修 (73)7.2.7更换磨盘衬板 (75)7.2.8更换分离器叶片 (76)八、TRM53.41生料磨机检修工具表 (78)九、故障处理 (79)编制 校对审定 审核一、前言 TRM53.41使用手册 一、前言本使用手册的内容主要包括TRM53.41生料磨的工作原理、结构介绍、试运行、日常操作与维修等内容。
水泥粉磨工艺流程
水泥粉磨工艺流程水泥粉磨工艺流程是水泥生产过程中的重要环节之一，主要是将煅烧后的水泥熟料研磨成细度适中的水泥粉末。
水泥粉磨工艺流程一般包括原料破碎、水泥磨辊、分级机、烘干机和封装等几个环节。
下面将具体介绍水泥粉磨工艺流程。
首先是原料破碎阶段。
煤矿、石灰石、铁矿石和其他原料经过破碎机破碎成颗粒状物料。
然后，这些物料进入球磨机进行研磨。
球磨机内装有磨球，通过回转运动将熟料研磨成细小的粉末。
接下来是水泥磨辊阶段。
煅烧后的熟料粉末通过输送带进入到水泥磨辊中。
水泥磨辊由几个辊筒组成，辊筒之间通过压力来研磨熟料。
熟料在磨辊中的研磨过程中，不断与辊轮碾磨摩擦，最终被压碎成细粉。
然后是分级机阶段。
研磨后的水泥粉末会带有一定的颗粒不均匀性，需要通过分级机来进行分级。
分级机通过风力将粉末按照不同粒径大小进行分类，从而得到粒径均匀的水泥粉末。
随后是烘干机的阶段。
分级完成的水泥粉末会带有一定的水份，为了去除水分，需要经过烘干机的处理。
烘干机通过高温烘干的方式，将水泥粉末中的水分蒸发掉，从而得到干燥的水泥粉末。
最后是封装阶段。
烘干后的水泥粉末进入到封装机中，进行封装和包装，从而方便储存和运输。
封装机将水泥粉末按照指定的重量进行袋装，然后进行封口和打码操作，最终成为成品水泥袋。
水泥粉磨工艺流程是一个较为复杂的过程，其中每一个环节都需要严格控制操作参数，以确保水泥粉末的质量和稳定性。
工艺流程中的每个环节都密切关联，只有各个环节协调配合，才能生产出优质的水泥产品。
总之，水泥粉磨工艺流程是水泥生产过程中至关重要的环节，通过原料破碎、水泥磨辊、分级机、烘干机和封装等环节，将水泥熟料研磨成细度适中的水泥粉末，并最终封装成成品水泥袋。
合理控制每个环节的操作参数，可以确保水泥产品的质量和稳定性。
1-TRM(莱歇)立磨LM46×2C
12.主要设备施工技术方案12.1LM46C/S2+2莱歇立磨施工技术方案12.1.1概述12.1.1.1莱歇立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
莱歇立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。
风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。
和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。
12.1.1.2莱歇立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三门装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。
辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。
由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。
TRM原料辊式磨机安装施工技术
平 仪在磨 盘 底 面检查 磨盘水 平 度 。 ） 吊磨 盘从 上 ３起 向下窜 过进 风道 缓慢 就位 ； 就位 时， 两个 定 位 圆柱 使 销 对准 磨 盘上 的定 位孔 ， 慢 降 落磨 盘使 之 准 确 就 缓
位 在减速 机 的输 出法 兰上 。 ） 磨盘 安置 在 减速 机 ４将 法 兰上 ， 用 千分 尺检 查 。５ 以对 角方 式 将 磨 盘 与 并 ）
能 大 于 ０１ ｍ ｍ。４ 底 板 找正后 ， 紧调 整螺 栓 ， ． ｍ ／ ６ ） 锁 拔 出定 位销 。 ） 用 吊环螺 栓将 底板 抬 高 １ １ ５利 ～ ． ｍ。 ５ ６ 为 防止 粘 接 剂 渗 流 到底 板 与 底 座 的 螺 栓 、 栓 ） 螺
孑 、 孑 中 ， 底座 上 所 有 螺 栓 和孔 的周 围用 发 泡 Ｌ销 Ｌ 在
Ｔ Ｍ 型辊式磨 主要 由分 离器 、磨辊 、摇 臂 、 Ｒ 磨
０６ｍ ｎ 其 垂 直方 向的最 大 高差 不得 大 于 ５ｍ ｌ ． ｒ ｍ， ／ ｉ。 ｌ 在 平 尺和 等高块 放 在底 座 上之 前 ， 把底 座 上表 面 应 清 理 干 净 ， 在 测 量 点用 油 漆 做 标记 ， 并 以便 在 焊 接
组 成
次平 面 度 ， 并把测 量 的结 果记 录下 来 。４ 底 座 每 ）
道 焊缝 必 须 由两名 焊 工 同 时在对 称位 置上 施 焊
１主 要 安装 施 工 技 术
１１基 础 验 收 放 线 ．
一
５ 在 焊接 期 间 ， 座 与减 速器 底板 接 触 的平 面 至 少 ） 底
在 磨机 基础 四周 、 电机基 础 中心 处设 置 中心 标 板 和标 高标 板 。根 据工 艺布置 图 、 备 图纸 和 土建 设 施 工单 位提 供 移交 的基 准点 ， 磨机 中心 标 板处 用 从 经纬 仪 ， 查磨 机 底 座 、 复 电动 机 等各 基 础 纵 向 中心 线． 满足安 装要 求后 ， 出安装基 准 线 ． 将 其标 志 放 并
2 硅酸盐水泥生料的磨制(立磨)
立磨的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构及工作原理
立磨的形式不同，但其结构和工作原理基本相同。主 要区别在磨辊与磨盘的结构组合不同。磨辊沿水平圆形轨 迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使 磨盘上物料受到挤压和剪切作用，得以粉碎。主要的几种 立式辊磨碾辊、磨盘形状如图所示。
立磨由分离器、 磨辊、磨盘、加压装 置、减速机、电动机、 壳体等部分组成。
(5)工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低，可 露天设置，基建投资约为球磨机的70％。
(6)整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 (7)成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操 作智能化、自动化。 (8)立磨的缺点在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物 料，衬板使用寿命较短，维修较频繁。磨损件比球磨机的 贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总 维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。
磨机的密封性能较好，漏风量少，磨机的外形尺寸比同等 生产能力的莱歇磨要大，磨用风机功率比莱歇磨低约20％； 3个磨辊使用一个加压装置，每个辊子受力均匀，运转平 稳。
启动时需要一套高启动转矩(150％～200％静启动转 矩的高启动电动机)的辅助传动设施，正常运行时需带料 停机，要求前置输送设备能带负荷启动，操作烦琐，但辊 压低，磨盘转速慢，盘径大，相对风速低。
世界上最早开发立磨的是联邦德国的Loesche(莱歇) 公司，1 925年就拥有了比较成熟的设计。经过不断发展 和完善，目前最大的LM63.4，产量达到840t／h，磨盘直 径6.3m，装机功率为5 600kW，4个磨辊。
目前国外生产立磨的厂家及产品主要有：Loesche(莱 歇)公司、Fuller(富勒)公司、UBE公司生产的LM磨， FLS(史密斯)公司生产的Atox磨、KHD洪堡公司生产的RM 磨和Pfeiffer公司的MPS型立磨。国内生产立磨的厂家及 产品有沈阳的MLS、天津的TRM、合肥的HRM立磨等。
TRM 系列辊式立磨
3.1 传动装置
稀油站
减速机
膜片联轴器
主电机
辊磨的传动装置主要由位于机架通道中的电动机、膜片联轴器、行星 齿轮减速机组成。行星齿轮减速机是一个垂直输出的减速装置，输出 端采用法兰与磨盘相连。运行时垂直向下的粉磨力由设在减速机上的 液压推力轴承支撑。
天津仕名粉体技术装备有限公司
Tianjin Shiming Powder Technique Equipment Co.Ltd
3.6 机架
连接桥
支架
底座
天津仕名粉体技术装备有限公司
Tianjin Shiming Powder Technique Equipment Co.Ltd
四、 立磨安装示意
图 解
3.4 摇臂装置
天津仕名粉体技术装备有限公司
Tianjin Shiming Powder Technique Equipment Co.Ltd
3.5 分离器
出风口
传动装置 进料口 壳体
笼形转子
导风叶片 粗粉漏斗
天津仕名粉体技术装备有限公司
Tianjin Shiming Powder Technique Equipment Co.Ltd
天津仕名粉体技术装备有限公司
Tianjin Shiming Powder Technique Equipment Co.Ltd
二、TRM系列辊式立磨的工作原理 原料通过三道锁风阀、下料管落到磨 盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力 的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其 形成一定厚度的料床。在此过程中的物料 同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在 压力辊子的作用下被粉碎。在离心力的连 续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开 磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气 体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离 器中，在此过程中物料与热气体进行了充 分的热交换，水分迅速被蒸发。分离器控 制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸 的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满 足要求的颗粒通过。
TRM型立磨介绍
TRM型立磨介绍
TRM型立磨的主要工作原理是通过两个磨轮的相互作用，在物料的挤
压和剪切力的作用下实现粉碎。
上磨轮向下推压时，物料被夹在两个磨轮
之间，受到辊盘的作用下进一步加大挤压力，从而实现物料的分散和细碎。
粉碎后的物料通过磨轮之间的间隙排出，形成所需的细粉。
TRM型立磨的磨轮一般由高硬度的材料制成，可以耐受高速运转和较
大的机械力。
磨轮和辊盘之间的间隙可以通过调节辊盘的位置来控制。
较
小的间隙可实现更细的粉碎，但同时也会增加能耗和磨损。
因此，在实际
应用中需要根据具体物料的特性和生产要求来进行调整。
1.高效率：由于其独特的工作原理，TRM型立磨可以在较短的时间内
实现物料的细碎和分散，提高生产效率。
2.精度高：磨轮和辊盘之间的微小间隙可以精确调节，确保所得到的
细粉质量稳定，满足不同应用的要求。
3.适应性强：TRM型立磨可以处理多种物料，包括颗粒状、纤维状和
膏状等不同形式的物料，具有很高的适应性。
4.可靠性好：TRM型立磨采用优质材料制成，具有较高的强度和耐磨性，可以在长时间工作下保持稳定可靠的性能。
总的来说，TRM型立磨是一种高效、精度高且适应性强的粉磨设备，
可以广泛应用于多个行业中。
随着科技的不断发展和对产品质量要求的提高，TRM型立磨在工业生产中的应用前景将愈发广阔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉磨水泥的TRM辊磨
聂文海，柴星腾，姚丕强，赵剑波，高志新，朱玉贵
摘要：本文详细介绍了TRM型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况，设备运行稳定，产量达到预期值，系统电耗比圈流球磨降低30%，水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当。
关键词：水泥；辊磨；料床粉磨
1前言
利用辊磨粉磨水泥在国外已经是成熟技术，特别是2000年以后，水泥辊磨应用越来越多。
截至2008年底，仅莱歇公司在全球范围内售出的水泥辊磨就达到100多台。
国内有湖北亚东、云南东骏、四川行船城等水泥公司采用了进口水泥辊磨，目前这些水泥辊磨系统均运行正常。
天津水泥工业设计研究院有限公司多年来非常重视辊磨技术装备的研究和开发。
TRM型原料辊磨已经有近百台在1000t/d~5500t/d规模熟料生产线上使用，TRM型矿渣辊磨是国内最早开发的国产矿渣辊磨，目前已经售出40多台，并有20多台投入使用。
水泥辊磨和矿渣辊磨具有较强的技术关联性，国外公司的水泥辊磨一般也可以用来粉磨矿渣，天津水泥工业设计研究院有限公司在TRM矿渣辊磨的基础上开发了TRM水泥辊磨，并在生产中得到了应用。
张家口金隅水泥有限公司建有两条天津水泥工业设计研究院有限公司研发供货的TRMS3131矿渣辊磨系统。
根据市场需要，这两条矿粉
生产线要改造成为水泥生产线。
2009年5月，在厂院双方的共同努力下，经过技术改进，实现TRM3131辊磨稳定粉磨水泥的目标，磨机产量和主机电耗达到了预期的指标。
水泥成品的颗粒分布、水泥的标准稠度需水量达到了理想值，与圈流球磨系统相当。
在此基础上，天津水泥工业设计研究院有限公司已经开发出更大规模的TRM水泥辊磨，可以满足80万吨/年和100万吨/年规模的水泥粉磨系统的要求。
本文重点介绍TRM3131辊磨粉磨水泥的情况，供大家参考。
2系统简介
2.1系统流程
TRM3131水泥辊磨系统的流程详见图1。
熟料、石膏和混合材由喂料皮带经锁风阀喂入辊磨，物料在辊磨中随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。
粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗颗粒落回到磨盘再粉磨；较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉也返回到磨盘再粉磨，合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品。
部分难磨的大颗粒物料在风环处不能被热风带起，通过吐渣口进入外循环系统，经过除铁后再次进入辊磨与新喂物料一起粉磨。
外循环物料和新喂料分别入磨，避免了喂料溜管的堵塞问题。
出收尘器的成品通过空气输送斜槽、提升机等设备送入到成品库中。
磨机通风和烘干需要的热空气由热风炉提供，热风通过管道进入磨
机，出磨气体通过收尘器净化后由系统风机送出，一部分排入大气，另一部分循环入磨。
图1系统流程图
2.2系统主要设备
系统的核心设备是TRM3131辊磨，天津水泥工业设计研究院有限公司在矿渣辊磨技术基础上进行了技术改进，采用新的措施来保证物料能够形成稳定的料床。
磨机采用了新型高效笼形转子选粉机，保证成品比表面积可以在300~400m2/kg范围内灵活调节，并保证水泥成品的颗粒分布在合理的范围内。
系统主要设备参数详见表1。
表1
3系统运行情况
3.1产量及配比
根据生产需要，该系统生产不掺加混合材的硅酸盐水泥或者叫熟料粉，根据标定结果，系统的产量及配比如下。
3.2电机功率及电耗
利用电表度数标定的电机功率及电耗如下：
表3 电机功率及电耗
可以看出，该系统粉磨水泥时的电耗与圈流球磨系统比降低约30%，TRM3131水泥辊磨与国外辊磨的电耗比较如下：
3.3各点气体温度压力
出磨气体温度的设计值为90℃，在实际生产中出磨温度出磨温度80℃以上时能够保证成品水分≤0.5％。
控制合适的磨机压差是磨机形成料层，稳定运行的前提。
额定产量条件下，磨机的压差在3000-4000Pa之间，比粉磨矿渣时小，入磨负压一般400-600Pa，相应的出磨气体负压在3500-4000Pa之间。
磨机运行时各点气体温度压力如下表：
3.4研磨压力
辊磨通过压力将能量传递给物料，合适的压力是辊磨实现料床粉磨的前提。
TRM3131辊磨粉磨水泥时有杆腔的油压设定值为12.6MPa （蓄能器充氮压力为7.7MPa）；无杆腔的油压设定为2.5MPa（蓄能器充氮压力为2.0MPa）。
3.5料层厚度与挡料圈高度
磨机稳定运行时料层的厚度在30-35mm之间，如果料层太薄，小于15mm时磨机会振动剧烈，料层太厚磨机也会振动，而且会增加主电机负荷，降低粉磨效率。
挡料圈的高度是影响料层厚度的重要因素，但不是唯一因素，运行中挡料圈的实际有效高度有所调整，这一高度并不是越高越好，单纯加高挡料圈并不能保证料层稳定，而且挡料圈过高会导致料层变厚，降低粉磨效率，合适的挡料圈高度应在150mm左右。
3.6系统风量
磨机稳定运行时，对系统风量进行了测定，考虑到出磨风管的粉尘影响风量测定结果，选择在出袋收尘器风管进行风量测定。
现场测定的风量结果为：温度85℃，气体压力-4700Pa，工况风量180000m 3/h，标况风量120000Nm3/h。
考虑到袋收尘器的漏风因素，出磨气体的风量在165000m3/h，压力在-4000Pa左右。
3.7磨机的振动值
磨机振动对设备的影响很大，必须将磨机的振动值控制在一定的
范围内才能有效的保护磨机。
不同的检测点检测的振动值也是不同的，TRM3131磨机的振动传感器安装在减速机壳体推力轴承部分的侧面壳体上，同时检测垂直振动和水平振动的速度。
在运行中对磨机进行了振动检测，水平振动值2.0~2.5mm/s，垂直振动值1.8~2.2mm/s，属较低的振动范围，在磨机旁感觉运行非常平稳。
4产品性能
利用辊磨粉磨水泥，大家最关心的是水泥成品的颗粒分布以及由此产生的标准稠度需水量的问题。
早期有人利用原料辊磨来粉磨水泥，因为没有针对水泥粉磨的相关措施，造成了成品颗粒分布窄，标准稠度需水量高等问题。
经过不断的技术改进，这些问题均已得到解决。
TRM3131辊磨粉磨的水泥成品颗粒分布达到了与国外水泥辊磨相同的水平，根据中国水泥发展中心物化检测所的试验结果，水泥成品的颗粒分布情况如下：
可以看出，水泥成品的颗粒分布较宽，n值小于1，30µm筛余较高。
与国外水泥辊磨的产品比较如下图。
图2不同水泥辊磨的成品颗粒分布
与此相对应，水泥的标准稠度需水量也达到了与国外水泥辊磨产品相同的水平，与圈流球磨系统产品相当。
根据中国水泥发展中心物化检测所的试验结果，水泥成品的物理性能如下：
不同粉磨系统的水泥需水量如下表。
图3不同粉磨系统的水泥标准稠度需水量,%
5已开发的TRM水泥辊磨
天津水泥工业设计研究院有限公司开发的80万吨/年和100万吨/年规模的水泥辊磨粉磨系统配臵见下表。
其中，能力与2750t/d熟料生产线100万吨粉磨站规模配套的TR
MK4541水泥辊磨已经售出了3台，更大规格的TRM水泥辊磨也在开发设计中。
6结论
实践证明，TRM型辊磨可以用于粉磨水泥，磨机运行平稳，各项技术指标达到了国外同类辊磨的水平。
TRM型水泥辊磨成品的颗粒分布、水泥的标准稠度需水量也达到了国外水泥辊磨水平，与圈流球磨系统相当。
尽管如此，我们认为该系统各项工艺参数还有优化的空间，产量可望进一步提高，电耗进一步降低。