软糖作业指导书
软糖操作规程2016修订版(包装机作业标准)
⑦包装过程中随时检查包出的糖是否有漏气、截纸、严重打角、跑信号及封口处烫皱等现象，把纵横封温度调整到最佳状态，坚决杜绝因纵横封温度调整不当出现批量次品。
⑧检查包装机封糖密封线是否有断线及明显伤痕，卫生是否彻底干净，确保表面无杂质、无灰尘。
⑨以上设备如有异常，及时向负责人汇报，以便及时维修。
（3）整理卫生：用抹布擦拭包装机，使其表面无糖渣、灰尘、油污、毛发及粘有带字胶带现象。
（4）消毒
①用专用喷壶将75%酒精溶液均匀的喷洒在盛糖小盒、包装机面板、理塘盘、裸糖输送带上，保证消毒彻底。
（2）先净整洁。（3）将生产过程中的包装纸筒、次品糖皮及圾垃，经专人检查后装入垃圾袋，扎好口送到垃圾站，途中不能有垃圾撒落现象。
③包装机扶纸器周围及柜内、封口部位的下面严禁存放工具和物品，正常运转时不能随意打开或存放杂物，以免损坏设备或发生安全事故。
④严格按操作规程开包装机，不能违章开机。未经许可，非包装机操作工不得私自开机。
⑤严禁将用过包装纸的纸筒、胶带放在包装机横封刀架上，以免包装机运转过程中落下，损坏包装机或出现其他意外。
e.随时观察温控系统温度有无较大跳动（与设定温度偏差5℃）及包装质量有无漏气、严重打角、截纸、不对信号现象，发现后立即停机，找机修工调试维修。
（2）注意事项
①机器正常运转时，注意不要将手压在传动轴上，及用手或其它物品掏横封座下的遗留糖块，以免发生安全事故或直接损坏设备。
②操作过程中严禁带手套或用布触摸、擦拭正在运转的传动部位，以免将手带入机械，发生安全事故。
（三）工作结束后，按包装机上开关标识，关闭电源开关。
压片糖果作业指导书
工艺风险点及关键控制点作业指导书（压片糖果）一、目的为按生产程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和客户要求二、适用范围本程序适用于生产管理人员、操作人员等各种过程的控制，使这确保生产过程的食品质量安全。
三、工序1.开生产前会议确认开会人员（生产工艺涉及到主要操作人员、QA监管人员、生产负责人、质量负责人）、讨论工作分工、工作周期、工作安排、告知工艺操作、分锅数、注意要点、管控注意点等，并要求人员签字。
要求人人知晓职责、容错范围、易错点。
2.领料（1）车间的管理人员根据批生产指令拿需料领料单。
（不见生产指令单不得开具领料单）。
（2）仓库放料人员根据生产指令单发放所需物料，无生产指令单、指令单未签字、未质量人员监督领料，不得放料。
（3）生产车间领料员按需料领料单逐项清点物料，检查包装情况，核对品名、批号、数量及合格报告书等。
确定无误后，由收、发料人分别在需料领料单上签字，注明领料日期。
如发现前述各项中有与需料领料单不符的情况，生产车间领料员应拒绝领料，并及时通知车间管理人员及质量部QA质监员采取措施。
并及时登记领料台帐。
（4）车间人员及时将物料脱包，杀菌时间≥30分钟，脱包需查看内包装是否破损、表面是否有异物等，如有破损及时通知车间管理人员及质量部人员。
（5）车间人员将脱包物料按生产品种码放整齐，挂上货位卡，注明品名、规格、批量、批号、有效期及需料领料单号，张贴货位卡。
3.称量（1）现场环境：温度在18℃~26℃，湿度在45%~65%，与临近房间相对压差为负压，压差≥5Pa。
（2）现场卫生：设备、容器具有清洁标志工作现场无与生产无关物品，有在效期内的清场合格证。
（3）计量器具：有检定合格证并在有效期内，清洁合格，使用前校零点。
（4）物料：检查物料的内容、品名、规格、数量、日期准确无误，检查是否有霉变杂质、污染等异常情况。
（5）称量好的物料放于规定的容器中，填写物料标签，注明物料的品名、批号、数量、规格、称量人、称量日期，贴于容器外。
软糖作业指导书
凝胶软糖作业指导书编写/修订人日期年月日第一审核人日期年月日第二审核人/日期年月日颁发部门工程部批准人/日期年月日生效日期年月日分发部门生产技术部、质量部分发数量 2目的：制定凝胶软糖的作业指导书，确保产品质量的可控性和生产操作的标准规范化。
范围：适用于公司凝胶软糖的生产全过程。
责任：生产技术部负责该文件的执行，质量部负责该文件的执行情况的监督。
内容：（附后）凝胶软糖作业指导书目录1、产品名称2、产品规格3、产品概述4、产品配方5、凝胶软糖的生产工艺流程示意图6、领料、称量岗位作业指导标准7、配料岗位作业指导标准8、化胶岗位作业指导标准9、浇注岗位作业指导标准10、内包岗位作业指导标准11、外包岗位作业指导标准凝胶软糖作业指导标准内容一、产品名称：海婴宝凝胶软糖二、产品规格：2.1g/粒三、产品概述：1、产品执行标准：«糖果凝胶糖果»（SB/T10021-2008）、«糖果卫生标准»（GB9678.1-2003）、«食品添加剂使用标准»（GB2760-2011）。
2、产品形状：本品为圆柱形糖果，具有水果特有的香味。
3、保质期：18个月4、贮藏方法：置阴凉干燥处，避免阳光直接照射及高温。
四、产品配方：海婴宝乳钙软糖白糖：194.19kg麦芽糖醇液：349.54kg葡萄糖粉：58.26kg山梨糖醇液：10.00kg明胶（250PS）：50.49kg果胶： 1.94kg柠檬酸： 5.34kg苹果酸： 2.72kg荔枝浓缩汁：54.37kg全脂奶粉：54.37kg荔枝香精：0.47kg上光油： 3.50kg合计投料785kg 制成630kg，计30万粒五、凝胶软糖生产工艺流程示意图软糖生产工艺流程图（海婴宝乳钙乳糖）备注：框内为30万级洁净区，*表示该工序为关键控制点白砂糖麦芽糖醇液2/3葡萄糖粉白砂糖1.5倍的纯化水全脂奶粉 熬制浓缩 果胶 1/3葡萄糖粉等量80℃纯化水煮沸*熬煮糖液1.5倍纯化水明胶 70~80℃搅拌*明胶液60℃保温 搅拌混匀*熬煮真空脱气80目过滤*调色荔枝浓缩汁 柠檬酸 苹果酸 荔枝香精*浇注 干燥去油上光内包装 外包装质检入库糖度为78％80目过滤 2.1g/粒，糖度为75~76％ 约24h ，温度20~25℃，相对湿度40~50％拣糖剔除异型糖、大小糖、气泡糖、瘪糖1粒/袋，包装用塑料复合膜10kg/袋山梨糖醇液上光油六、领料、称量岗位作业指导标准1、凭生产指令单和领料单到仓库里领取物料，并根据指令的内容核对所需领用物料的品名、数量、规格、批号、代码等信息，符合后方可领用。
充气糖果作业指导书
充气糖果作业指导书
原料▲——溶糖▲——过滤——熬煮▲——充气▲——冷却——调和▲——成型——冷却——挑选——包装
1 原料：
①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单
②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐
注意点：⑴核对原材料品种及数量
2 溶糖：
加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开电加热锅化糖，待白糖全部化开并煮沸，温度控制在105℃—110℃。
注意点：温度的控制
3 过滤:
①过滤网为300目。
②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。
注意点：过滤网干净完好。
4 熬煮：
①温度控制在105℃-110℃
②每锅糖膏4kg，放入搅拌机内
注意点：温度的控制
5充气：
①将溶好的明胶液均匀倒入搅拌机内。
注意点：明胶的用量。
②进行高速搅拌充气
注意点：充气的时间。
6冷却：
①将糖膏冷却到80℃—90℃
注意点：温度的控制
7调和：
①加入色素，香精，搅拌均匀。
注意点：辅料翻转均匀。
8 成型：
①将搅拌好的糖膏装入点花袋挤入模具里。
②要求大小，厚薄均匀一致，
③将冷却好的半成品进行人工成型。
注意点：操作时保持型状均匀一致
9冷却：
①将成品放入老化间进行老化，温度控制在18℃—24℃注意点：温度的控制
10 挑选：
①将老化好的糖进行挑选，选出未成型的废糖。
注意点：不合格品的挑选。
11 包装：
①进入包装之前进行消毒。
②检查生产日期，包装袋是否有破损。
软糖熬煮岗位操作规程
软糖熬煮岗位操作规程引言软糖是一种受欢迎的糖果，其制作过程需要进行熬煮。
为了确保软糖的质量和安全性，制定一份软糖熬煮岗位操作规程是必要的。
本文档旨在提供软糖熬煮岗位的操作指导，以确保制作过程的顺利进行。
软糖熬煮岗位职责软糖熬煮岗位的主要职责包括： 1. 准备熬煮设备和材料。
2. 按照配方准确称量原料。
3. 进行软糖的熬煮过程。
4. 检测软糖熬煮状态。
5. 质量控制。
操作规程准备工作1.检查熬煮设备的完整性和清洁度，确保没有任何杂质。
2.检查熬煮设备的温控系统和安全阀是否正常工作。
3.准备所需材料，包括软糖原料、食用色素和香精等。
4.清洁操作区域，并确保有足够的工作空间。
原料准备1.按照配方要求准确称量所需原料，确保称量精确无误。
熬煮过程1.打开熬煮设备的电源，进行预热。
2.将准备好的原料倒入熬煮设备中。
3.根据操作手册上的设定，调整熬煮设备的温度和时间。
4.注意观察熬煮设备的熬煮状态，确保软糖原料充分熬煮。
5.在熬煮过程中，根据需要添加食用色素和香精，确保软糖的颜色和味道符合要求。
软糖状态检测1.用温度计检测软糖的温度，确保软糖已达到熬煮温度要求。
2.取一小块软糖样品，用凉水冷却后，检测软糖的质地和口感。
3.如果软糖质地过硬或口感不理想，根据需要调整熬煮时间和温度。
质量控制1.定期抽取熬煮软糖进行质量检查，确保软糖的口感和外观符合要求。
2.如发现质量问题，及时调整熬煮设备的参数或更换原材料。
安全注意事项1.操作人员应穿戴干净整洁的工作服和手套，保持个人卫生。
2.操作人员应严格遵守操作规程，并严禁随意调整熬煮设备的参数。
3.在熬煮过程中，应注意热液的溅出，避免烫伤。
4.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时汇报给主管人员。
5.熬煮设备的电源应在使用结束后及时关闭，确保安全。
总结软糖熬煮岗位操作规程对确保软糖制作过程的质量和安全性至关重要。
操作人员必须按照规程进行操作，并注意安全事项。
软糖操作规程2016修订版(溶糖作业标准)
h.每项内容检查结束后，及时关汽、关水，并仔细检查各个阀门，确保阀门关闭。
（2）检查计量器具
①电子秤（分度值5g，最大称量范围100kg）状态标识是否完好、测试计量是否准确，并用半干抹布擦拭，使其表面干净整洁，无灰尘、无油污、无杂物。放置在化糖锅南边电源插板处充电后待用。
(5)溶化次品糖
①打开电子秤电源开关去皮后，根据化次品糖锅大小称量次品糖(不超过80kg)。
②将次品糖倒入化糖锅内加入适量水浸泡（以将次品糖完全浸没为宜）。
③将浸泡好的次品糖用流水将糯米粉冲洗干净。
④根据次品糖量计算出加水量，以次品糖彻底溶化后糖浓度达到60%以上为宜。
⑤缓慢打开汽阀进行加热，气压≤0.4Mpa。
如果在投料过程中不小心白砂糖的内外袋子掉入化糖锅内，要立即停止其搅拌开关，同时关闭蒸汽气压开关，把白砂糖袋子捞出并清理干净达到袋子上无糖液、化糖锅内无杂质，而后开始按照化糖的要求继续化糖。
⑥次品回吃办法加入定量次品糖。
4.溶糖
（1）打开蒸汽阀门进行加热，化糖气压≤0.5Mpa。
（2）糖液沸腾时，拉开排汽风机开关及时将雾气排出。
①打开自来水阀门，用软水管，沿锅内壁自上而下把化糖锅冲刷一遍（2－3分钟），在冲洗过程中，锅壁上有杂质的，要用抹布清理干净，达到无灰尘、无油污、无毛发，然后关闭水阀。
②打开化糖锅排水阀门，待水排完后，关闭阀门。
（4）准备原材料
①领取材料
a.专人到配料室领取复配糖果增稠剂NF-20/复配糖果和果冻增稠剂RJ-7808装入篮子中，必须并排整齐摆放在可移动的配料台右边0.5m处，不能敞口放置，做到专人领取,不能错领。
f.每项内容检查结束后（运行10-20秒钟）及时关闭电源，待用。
凝胶软糖作业标准书D0新旺旺
4.5.3.4溶糖过程中,需注意安全,防止烫伤，平台上较拈滑，要注意安全、防止滑倒
4.5.3.5作业完成后冲洗管道内的残留物，关闭所用的水、电、蒸汽，并放掉锅夹层内残留水，清理岗位卫生。
4.6淀粉分散（仅淀粉糖用）
4.6.1开机前确认
4.6.5.3白砂糖和麦芽糖存在过多杂质时,停止投料,通知相关部门和上级处理.
4.6.5.4异常状况及时反馈主管和相关部门.
4.6.5.5溶糖锅使用蒸汽压力应为≤0.4mpa，在70℃时关闭蒸汽。
4.6.5.6淀粉浆放料不能太快和太慢,否则导致淀粉糊化不完全,粘度太高等异常.
4.6.5.7异常状况及时反馈主管和相关部门.
4.6.2.2开动搅拌机,以能搅散淀粉为原则;
4.6.2.3再将规定量的淀粉加入分散锅中.
4.6.2.4维持搅拌状态,使淀粉充分分散(不让淀粉沉淀).
4.6.3注意事项
4.6.3.1作业时要注意各项准备工作是否齐全，生产过程中，如出现原料、水等异常情况时，需及时停用并反馈至主管与相关单位（如品保部）
4.3.2.1.5打开搅拌，至明胶搅拌均匀，将规定量的果胶缓慢倒入锅中，搅拌后保温水保温，并保持溶液温度为62.5±2.5℃，持续时间25±5分钟。
4.3.2.1.3待明胶水合完全后，将胶液打入混合锅中备用。
4.3.2.2软糖胶溶胶工艺
4.3.2.2.1生产时，先开蒸汽，将25公斤热水投入溶胶锅中，开动搅拌器,慢慢倒入软糖胶的预混粉。
1目的
制订凝胶软糖线作业标准书，以确保产品之品质及生产标准规范化。
2适用范围
本标准适应各凝胶软糖生产线之所有工序.
3权责
软糖操作规程2016修订版(拣糖作业标准)
（1）拣糖，用手拨动糖粒，集中精力、认真挑拣块形不完整（断尖、烂糖、或糖长度小于原来长度的1/10的次品），带黑点次品糖，确保不流入下道工序，同时将粘连在一起的软糖拨离开，便于下道工序包装。
（2）向振动筛输送挑拣合格的糖粒时，应适量。
3.注意事项
①挑拣次品时将可返工软糖（糖体表面有黑点）与不可返工（块形不完整、糖体内有杂质的）次品糖分类放入不同的盒板中。
②与下盘人员协调好，避免拣糖案子时捡起放到（红色）回吃专用小盒内。
④返工糖体表面有小黑点糖时，先垫上垫板，再用专用（经修整钢锯条）工具将黑点挑掉，挑糖尺寸直径不能大于3毫米、深度不能大于2毫米。
4.生产结束
（1）用电子秤认真称量挑捡出的次品糖重量，并且由专人用小车送到溶糖处封口完好，分类摆放整齐。
（2）用半干抹布擦拭拣糖案、盒板及专用工具（经修整的钢锯条）卫生，使其表面无糖渣、无灰尘、无油污，并将盒板及专用工具整齐摆放在拣糖案右上角。
（3）如实记录捡出次品糖重量及生下盘小车数量。
（一）拣糖
1.班前准备
（1）用半干抹布把专用刮板、次品专用小盒、拣糖案子擦拭干净，使其表面无灰尘、无油污、无线毛、无锈斑。
（2）消毒
①负责人向质检员领取配置好的75％酒精溶液。
②用专用喷壶将酒精溶液均匀的喷洒（一遍）在拣糖案子、振动筛、输送带、盒板及专用刮板上，并用清洁纱布擦拭均匀，达到消毒彻底。
③对拣糖人员专用手套使用前进行消毒。
软糖操作规程2016修订版(烘烤作业标准)
①打开蒸发器排废水、废汽阀门，用手扳动排废水、废汽阀门阀柄，使阀柄与管道平行，确保阀门全部打开。
②打开蒸发器汽压阀门，用手缓慢扳动蒸发器汽压阀门阀柄，使阀柄与管道平行。
③预热蒸发器3－5分钟后，关闭蒸发器排废水、废汽阀门，使阀柄与管道垂直，确保排废水、废汽阀门完全关闭。
④等烘房配电柜温控表上显示温度达到设定值后方可进糖。
③检查蒸发器电机，合上电源开关，开启按钮开设备无异常现象。
④以上检查结束后，及时关闭电源开关，如发现异常现象及时向主管领导汇报组织检修。
（3）检查阀门（机修工、带班主管负责）
①每次开始生产时，开启车间总蒸汽阀门，检查是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象。开启时，必须由小渐大慢慢开启，不得急骤开大，避免安全事故的发生。
⑤小车推入烘房后，前面一人将小车上的钩子挂到传动链条上，并将4＃丝钉插入钩子上丝钉眼内，拧上丝钉帽，确保小车在行走过程中不脱钩。
⑥前面一人走出烘房，关闭烘房门，并将烘房门口卫生打扫干净，使地面无糖渣、灰尘、小车轮痕迹。
（4）出糖
①根据软糖进出烘房记录，按时间先后顺序出糖，打开烘房门，查看小车牌子上生产日期、进烘房时间、车次、班次与软糖进出烘房记录上是否一致，方可出糖，确保烘烤时间达到36-38小时。
④不经允许，任何人不得擅自调动温控系统设定温度。
⑤进糖时，注意与前面小车距离，避免撞到前面小车，造成小车钩子变形。
⑥拉小车架子时要小心谨慎，避免撞墙、撞门及挤手现象的发生。
⑦小车架子必须按出烘房先后顺序依次摆放整齐。
4.填写记录
（1）填写软糖进出烘房记录。
（2）填写温控系统、湿控系统及滑差电机的运行记录,并在交接班记录上签名。
②检查开关、按钮，打开电源开关，按烘房配电柜上开关、按钮标识打开开关、按钮，检查开关、按钮是否正常。
糖果生产作业指导书
糖果生产作业指导书糖果生产作业指导书篇一：糖果各生产工序作业指导书25.0生产过程操作规范一、硬糖（一）配料1、配料比例硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。
如原料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。
最终以化验数据为配料依据。
计算简式：WR PR%=——————————×100WP×（1+Pm%）式中PR%——配料中加入还原糖百分含量；WR——配料内加入还原糖总重量（公斤）；WP——配料内干固物总重量（公斤）；Pm%——硬糖内平均水分百分含量。
2、糖液要求糖液的总酸值应控制在pH6以上。
3、操作要点配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。
发现异常应禁止使用，并及时汇报。
各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专人管理，避免混淆，因而造成生产事故。
（二）化糖1、化糖时应同时注意以下各种因素：（1）化糖时水的温度；（2）化糖所用的加水量；（3）搅拌与沸腾的状况；（4）化糖的全部时间。
2、操作要点化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。
化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。
化糖用水温度一般以80℃左右为宜。
化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。
用水量计算简式：W=0.3Wp-Wm式中W——实际加水总重（公斤）；Wp——配料中甜味料干固物总重（公斤）；Wm——配料中甜味料含水量总重（公斤）。
一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上，即可认为溶化完全。
化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。
一般化糖时间以9~11分钟为宜。
糖液在沸腾后，即应及时过滤。
过滤用的筛孔应大于120目。
配料中如含有多量的淀粉糖浆与糊精，在化糖时常会产生及多的泡沫，尤其在到达沸点时更为严重，甚至会溢出锅外，造成损失和事故，因此在这种情况下应加入适量的减沫剂以降低糖液的表面张力。
2018-2019-酥类作业指导书-实用word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==酥类作业指导书篇一：酥质糖果作业指导书酥质糖果作业指导书1、有糖酥质糖果产品执行标准：SB/T100191.产品标准：在符合行业标准的基础上1.1产品包装端正、完整、封口严实；1.2产品形态完整、糖皮厚薄均匀，无破皮露馅现象；1.3产品酥松、酥脆，夹心层次分明，酱心细腻；1.4产品色泽光亮、丝光纹道清晰、整齐；具有产品应有之香味；1.5产品干燥失重≤4%；1.6产品还原糖含量：12%～29%；产品基础配方：酥制糖果基础配方配方：砂糖淀粉糖浆花生酱芝麻仁食用盐食品添加剂：香兰素产品生产主要设备：溶糖锅熬糖锅炒酱锅拉白机成型机包装机2.关键控制点： CCP1A.原料的购入：原料的化学性危害，控制砷、铅、铜、二氧化硫等残留量。
预防控制措施：索取供应商的质量检测报告。
B.内包装材料的购入：内包装材料的化学性危害，控制铅、甲苯二胺的含量预防控制措施：索取供应商的质量检测报告。
C.严格按照工艺配方配料，称量。
CCP2过滤工序溶化后糖液的物理性危害，控制玻璃屑、木屑、金属碎屑等杂物的残留。
预防控制措施：用100目网筛过滤。
CCP3 调和工序：糖膏调和的化学性危害，控制所添加的香味剂的使用范围及最大使用量。
预防控制措施：严格执行GB2760—201X的标准，按产品规定的配方，进行准确称量添加剂。
CCP4包装工序：糖果在包装过程中的生物危害，控制致病菌的二次污染。
预防控制措施：通过OPRP来控制环境的洁净度，包装材料在头天从库房领出来备第二天使用，在生产前要对所有的包装材料在内包材消毒间进行紫外线杀菌30分4．产品操作规程以下操作均在原料达标的情况下进行生产。
4.1配料工序4.1.1配料前准备a．配料所用的工器具进行确认并用温热水对其进行清洗，用200-300ppm的次氯酸钠对其进行消毒，然后再用温热水对其冲洗，最后用75%酒精进行擦拭；b．用温热水对配料操作台面进行清洗，再用75%酒精擦拭对其进行消毒，包括电子台秤；c．对所用的台秤（或电子秤）等进行调零校准，确保计量准确。
软糖生产岗位操作规程
软糖生产岗位操作规程《软糖生产岗位操作规程》一、岗位要求1. 操作岗位人员需通过相关培训，掌握软糖生产流程和相关操作技能。
2. 岗位人员需严格执行生产计划和操作规程，确保产品质量和生产效率。
3. 岗位人员需具备团队合作精神，严格遵守生产安全规定，确保生产环境整洁和安全。
二、操作流程1. 准备原料：根据生产计划准备所需的原料，确保原料质量符合要求。
2. 开机准备：按照操作手册的步骤，检查设备是否正常运转，准备好生产所需的工具和辅料。
3. 启动设备：按照操作手册的步骤启动设备，确保设备正常工作。
4. 生产操作：按照工艺流程和操作规程进行生产操作，严格控制生产参数和时间。
5. 质量检验：对生产的产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
6. 清洁消毒：生产完毕后，对设备和生产场地进行清洁消毒，确保生产环境卫生。
7. 停机关机：按照操作手册的步骤关闭设备，做好设备的停机维护工作。
三、安全生产1. 岗位人员需严格执行生产安全制度，穿戴好相关防护用具，确保操作安全。
2. 工作中发现设备故障或安全隐患，需及时报告维修或处理。
3. 遵守生产车间禁止吸烟、禁止乱扔垃圾等规定，保持生产环境整洁和安全。
4. 严格遵守操作规程，禁止私自变更操作流程或参数，确保生产过程稳定和安全。
四、岗位记录1. 岗位人员需按照操作规程的要求做好相关记录或报表。
2. 对生产中出现的异常情况或问题，需及时记录并报告相关部门。
五、质量控制1. 岗位人员需严格按照产品质量标准进行生产操作，确保产品质量稳定。
2. 发现产品质量问题，需及时停机并报告相关部门进行处理。
六、岗位交接1. 岗位人员需按照相关规定进行交接班，交接班记录要真实准确。
2. 交接班时需将生产过程中的关键问题和注意事项进行交接。
七、责任与监督1. 岗位操作人员须严格执行操作规程，如发现违规行为需及时报告相关部门进行处理。
2. 生产主管需对岗位操作人员进行监督和考核，发现问题要及时进行改进和整改。
软糖操作规程2016修订版(配料作业标准)
1.查看记录（1）查看配料台帐记录并核对实物，帐物不相符及不够生产所用及时向会记汇报。
2.班前检查和准备(1)检查原辅材料①检查复配糖果增稠剂NF-20（复配糖果和果冻增稠剂RJ-7808）是否定置在配料室标识处，是否分类摆放整齐。
②检查色素白色素、日落黄、柠檬黄、胭脂红是否定置在配料室标识处，是否分类摆放整齐。
③检查酸柠檬酸、.柠檬酸钠、苹果酸是否定置在配料室标识处，是否分类摆放整齐。
④检查香精玉米味软糖（玉米香精）、粟米烧软糖（爆玉米香精）、橙汁软糖（甜橙香精）是否定置在配料室标识处，是否分类摆放整齐。
⑤检查上光油上光油是否定置在配料室标识处，是否摆放整齐。
⑥感官检测以上原材料是否合格，不合格的原材料要停止使用，并及时隔离、反馈给班组负责人。
（2）检查计量器具①电子秤状态是否标识完好，测试计量是否准确，并用半干抹布擦拭，使其表面无灰尘、无油污、无杂物。
②检查天平a. 检查天平砝码是否达到干净、整洁、无生锈、无缺损现象。
b. 检查天平状态标识完好，并且试验计量是否准确、灵活。
③不锈钢勺、塑料袋必须摆放整齐、清洁、无灰尘、无油污、无杂质。
3.配料（1）配制复配糖果增稠剂NF-20/复配糖果和果冻增稠剂RJ-7808。
①摆放电子秤（分度值1g，最大称量范围3kg），电子秤必须轻轻摆放在配料台中间，保证配料台平稳、不晃动。
②调整电子秤底脚，使电子秤的超平点达到中心，保证电子秤平衡。
③开启电子秤：将电子秤插头插在220V（±5%）电源插板上，按电子秤上开关标识，按动电子秤开关，开启电子秤。
④将食品专用袋放在电子秤秤盘上称量，然后按去皮开关使电子称读数为零。
⑤用抹布将外袋擦拭干净，使其表面无灰尘，无杂物，然后拆开复配糖果增稠剂NF-20/复配糖果和果冻增稠剂RJ-7808袋，避免外袋杂质落入袋内，并取出合格证,同时将绳子及合格证放到垃圾桶中。
⑥用不锈钢勺取出，按配方称取复配糖果增稠剂NF-20/复配糖果和果冻增稠剂RJ-7808装入食品袋，并扎好口,分类分别放到配料室玉米味软糖用/橙汁味软糖用标识的存放处。
糖果工厂良好作业规范专则
.2外包装室：指从事未与产品内容物直接接触之外包装作业场所.
内包装材料之准备室：指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用之内包装材料,进行拆除外包装或成型等之作业场所.
缓冲室：指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制作业区时,为避免管制作业区直接与外界相通,于入口处所设置之缓冲场所.
厂房：指用于食品之制造、包装、贮存等或与其有关全部或部分之建筑或设施.
制造作业场所：包括原料处理、加工调理及包装等场所.
检收场：指原材料之验收、整理等场所.
原料处理场：指原料之整理、准备、选别、预热、制备等处理作业之场所.
加工调理场：指从事溶糖、煮糖、揉糖、抽条、成型等加工处理之场所.
包装室：指从事成品包装之场所,包括内包装室及外包装室.
糖果工厂良好作业规范专则
1目的
本规范为糖果工厂在制造、包装及储运等过程中,有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等管理均符合良好条件之专业指引,并藉适当运用危害分析重点管制HACCP系统之原则,以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业,并减少作业错误发生及建立健全的品保体系,以确保糖果之安全卫生及稳定产品品质.
不同电压之插座必须明显标示.
厂房应依消防法令规定安装火警警报系统.
在适当且明显之地点应设有急救器材和设备,惟必须加以严格管制,以防污染食品.
地面与排水
地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污纳垢之材料铺设,且须平坦不滑,不得有侵蚀、裂缝及积水.
制造作业场所于作业中有液体流至地面、作业环境经常潮湿或以水洗方式清洗作业之区域,其地面应有适当之排水斜度应在1/100以上及排水系统.
硬糖：将糖类基质熬煮到水分含量6﹪以内之硬质糖果.口味大致有水果糖、奶油糖、清凉糖、核果糖等,组织大致有硬粒糖、夹心糖、酥脆糖等.
软糖生产岗位操作规程
软糖生产岗位操作规程软糖生产岗位操作规程一、岗位背景软糖生产是一项复杂且精细的工作，需要操作人员具备一定的技术和责任心。
为了确保产品质量和生产安全，特制定本操作规程。
二、操作准备1.操作人员应戴好工作帽、口罩和手套，并穿着工作服。
2.检查设备是否正常运转，并确认操作区域清洁干净。
3.确认所需原料和辅助工具已备齐。
三、操作流程1.根据生产计划，将所需原料放置于指定位置。
2.将原料投放至混料器中，并按照配方准确称量。
3.打开混料器，并调节混合时间和速度，确保原料充分混合。
4.将混合后的原料送至软糖制造机，通过挤压和造型，制成软糖坯。
5.将软糖坯放置于脱模机中，通过震动和冷却，使软糖坯脱模并定型。
6.检查软糖坯是否符合质量要求，如有问题，及时报告上级。
7.将定型的软糖坯放置于涂糖机中，通过喷涂糖浆，使软糖表面均匀涂糖。
8.将涂糖后的软糖坯放置于烤箱中，根据要求调节温度和时间，进行烘烤。
9.将烘烤后的软糖进行冷却，待软糖温度适宜后进行包装。
10.根据要求，将软糖包装成独立小包或整箱包装，并贴上标签。
11.将包装好的软糖送至指定仓库或储存区，并及时记录入库信息。
四、安全措施1.严禁在操作过程中吸烟、饮食和喧哗，以免引起意外。
2.操作人员在工作过程中应注意手脚的安全，避免碰撞和切割。
3.注意机器的安全设施是否完好，发现问题应及时报告维修。
4.操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改操作程序。
5.遵守原料存放和使用规范，避免交叉污染。
6.操作人员应注意保持操作区域的清洁和整洁，避免杂物堆积。
五、岗位培训和考核1.对新员工进行岗位培训，包括操作流程、安全措施等内容，并进行考核。
2.定期对操作人员进行岗位技术培训和安全教育，提高其操作技能和意识。
3.对操作人员进行定期的岗位考核，发现问题及时纠正和培训。
六、责任和违规处理1.操作人员应严格遵守操作规程，如因违规操作导致产品质量问题，将承担相应的责任。
2.对严重违反操作规程的人员，将进行追究责任，包括停工检查、警告、罚款等措施。
软糖操作规程2016修订版(浇注成型作业标准)
②调整上下接近开关，使浇注嘴位置对准模板孔中心位置。
③用接糖料斗和不锈钢桶把稀糖接出。
④接料斗及不锈钢筒必须保持干净，无杂质、无灰尘、无油污。
3.浇注
（1）浇注
①开启香精泵、酸泵、混合器，根据前工序速度，按配方调整香精泵、酸泵速度。
②当糖浆浓度达到68—72％时，经40目滤网过滤，使糖浆注入储糖料斗。
③发生异常情况及时向工序负责人汇报、解决。
④生产过程中，经常对电机、汽缸等各种设备按照检查设备程序来检查设备运转情况。
4.填写记录
（1）填写设备运行记录。
（2）填写质量记录及生产记录。
（3）记录规范，数据准确。
①认真统计出香精、酸的使用量及总投料数。
②认真计算出香精、酸与投料的比例。
5.清理
（1）清理卫生
3.清理
（1）整理卫生
①盒板、铲瓢、拌粉滚筒，用半干抹布擦拭干净，使其表面无灰尘、无油污等。
②用半干抹布和半干拖把将所属卫生区卫生清理干净，达到设备表面无灰尘、无油污，地面无糖渣、无积水、无粘脚现象。
（3）工段负责人认真记录剩余糯米纸粉重量及生产的使用情况，以便正常交接班。
五、摆盘
1.班前准备
（1）工具准备
f.检查香精泵电机，开启香精泵电机开关，确保香精泵电机无杂音，转速正常，并用机油枪加注普通机油，保证润滑良好。
g.检查混合器电机，开启混合器电机开关，确保混合器电机无杂音，转速正常，并用机油枪加注机油，保证润滑良好。
h.检查冷机压缩机，打开冷却水塔开关，开启冷机压缩机，把手放在制冷压缩机的机体上，手感温度在零度以下，确保制冷正常，并且无杂音。
三、拣次
1.准备
（1）用半干抹布擦试盒板、输送带进行清理，使其表面无灰尘、无油污及粘有带字胶带的现象。
琼脂软糖的制作实验指导
琼脂软糖的制作实验指导一、实验目的理解琼脂软糖的制作原理，掌握琼脂软糖的制作工艺流程及操作要点。
二、实验原理琼脂具有很强的凝胶能力，含有0.2%浓度的琼脂溶液即可凝结，而到0.5%浓度的溶液可产生一种较为坚实的冻胶体一，如果将1.5%的琼脂溶液在32～39℃之间予以凝结，则可产生坚实而富有弹性的凝胶体，并具有非常透明与清晰的形态，同时其质构特征是柔韧中带有脆性。
出于这个琼脂的特性用来制造琼脂软糖。
琼脂软糖是一种透明柔软带糯性的软糖，也叫水晶软糖、雪花软糖，俗称为洋菜软糖。
三、实验材料与设备1、实验材料琼脂、葡萄糖浆、白砂糖、草莓香精。
2、实验设备熬糖锅、电磁炉、鼓风恒温干燥箱、电子天平等。
四、实验内容1、工艺流程琼脂→浸泡→预处理→溶化→过滤↓砂糖、葡萄糖浆+水→溶化→熬煮→冷却→凝结→切块→包装2、参考配方：琼脂0.1Kg、葡萄糖浆2.8Kg、白砂糖1.2Kg、草莓香精20ml。
3、操作要点（1）琼脂处理：琼脂0.1Kg预先用凉水浸泡1h，水量约为琼脂20倍。
然后慢慢加热溶化，溶化后过滤。
（2）熬糖：砂糖1.2Kg加水加热溶化（水量为白砂糖量的30％），然后将琼脂溶液加入一同加热熬煮，当糖温升至熬煮到温度105℃时，加入葡萄糖浆2.8Kg，继续加热，并不断加热，当糖温升至108～110℃，即为熬糖终点。
（3）冷却混合：糖液撤离火源，待糖液稍冷后加入香精20ml，并混合均匀，倒入冷凝盘中，厚1.5～2cm，静置一小时。
（4）凝固切块包装：凝固后即可切条切块，再用糯米纸逐块包裹，送烘箱烘干至含水量达到15%以下即可。
4．成品评价（1）感官指标：具有琼脂软糖应有的色泽；具有琼脂软糖应有的滋味气味；具有琼脂软糖应有的形态，植物凝胶光亮、略有糖性、不粘牙、糖体表面附有均匀的细砂糖晶粒，无可见杂质。
（2）理化指标：干燥失重（g/100g）≤18.0；还原糖（g/100g，以葡萄糖计）≥10.0；大肠杆菌、腐败菌、酵母菌和霉菌的活动受到抑制。
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凝胶软糖作业指导书编写/修订人日期年月日第一审核人日期年月日第二审核人/日期年月日颁发部门工程部批准人/日期年月日生效日期年月日分发部门生产技术部、质量部分发数量 2目的：制定凝胶软糖的作业指导书，确保产品质量的可控性和生产操作的标准规范化。
范围：适用于公司凝胶软糖的生产全过程。
责任：生产技术部负责该文件的执行，质量部负责该文件的执行情况的监督。
内容：（附后）凝胶软糖作业指导书目录1、产品名称2、产品规格3、产品概述4、产品配方5、凝胶软糖的生产工艺流程示意图6、领料、称量岗位作业指导标准7、配料岗位作业指导标准8、化胶岗位作业指导标准9、浇注岗位作业指导标准10、内包岗位作业指导标准11、外包岗位作业指导标准凝胶软糖作业指导标准内容一、产品名称：海婴宝凝胶软糖二、产品规格：2.1g/粒三、产品概述：1、产品执行标准：«糖果凝胶糖果»（SB/T10021-2008）、«糖果卫生标准»（GB9678.1-2003）、«食品添加剂使用标准»（GB2760-2011）。
2、产品形状：本品为圆柱形糖果，具有水果特有的香味。
3、保质期：18个月4、贮藏方法：置阴凉干燥处，避免阳光直接照射及高温。
四、产品配方：海婴宝乳钙软糖白糖：194.19kg麦芽糖醇液：349.54kg葡萄糖粉：58.26kg山梨糖醇液：10.00kg明胶（250PS）：50.49kg果胶： 1.94kg柠檬酸： 5.34kg苹果酸： 2.72kg荔枝浓缩汁：54.37kg全脂奶粉：54.37kg荔枝香精：0.47kg上光油： 3.50kg合计投料785kg 制成630kg，计30万粒五、凝胶软糖生产工艺流程示意图软糖生产工艺流程图（海婴宝乳钙乳糖）备注：框内为30万级洁净区，*表示该工序为关键控制点白砂糖麦芽糖醇液2/3葡萄糖粉白砂糖1.5倍的纯化水全脂奶粉 熬制浓缩 果胶 1/3葡萄糖粉等量80℃纯化水煮沸*熬煮糖液1.5倍纯化水明胶 70~80℃搅拌*明胶液60℃保温 搅拌混匀*熬煮真空脱气80目过滤*调色荔枝浓缩汁 柠檬酸 苹果酸 荔枝香精*浇注 干燥去油上光内包装 外包装质检入库糖度为78％80目过滤 2.1g/粒，糖度为75~76％ 约24h ，温度20~25℃，相对湿度40~50％拣糖剔除异型糖、大小糖、气泡糖、瘪糖1粒/袋，包装用塑料复合膜10kg/袋山梨糖醇液上光油六、领料、称量岗位作业指导标准1、凭生产指令单和领料单到仓库里领取物料，并根据指令的内容核对所需领用物料的品名、数量、规格、批号、代码等信息，符合后方可领用。
2、将所领用的物料送到缓冲间。
在缓冲间的黄线外，脱去外面的包装材料。
用75％乙醇溶液擦拭内包装的外表面。
3、消毒过的物料整齐、分类摆放在黄线内侧的物料托架上，做好物料的状态标示和物料台账。
将外包装材料整理出缓冲间，做好缓冲间的卫生清洁工作。
4、称量前，检查电子称、地磅是否准确，是否在校验的有效期内。
5、根据生产指令单在称量间称取物料。
将称好的物料放入到已清洗消毒过的容器内或无毒的塑料袋中，做好密闭工作，同时标注好品名、批号和数量等状态信息。
6、称量时需要进行第二人复核。
剩余的物料同时做好物料的状态标示和台账，同时核对理论和实际数量，超过范围需进行偏差处理。
7、称量时不能直接裸手操作，需要佩戴已清洁消毒过的乳胶手套，所使用的工具不会产生粉尘、菌落或其它异物，尽量使用优质不锈钢材质工器具。
8、领料、称量过程中发现异常情况（信息不符、破损等），应停止下步的操作，并及时通知车间管理人员。
待确认解决好后方可进行操作。
9、及时做好操作记录。
称量结束后，做好称量间和缓冲间的清洁卫生工作。
七、配制岗位作业指导标准1、按照生产工艺处方，称取好配制所需的果胶和1/3葡萄糖粉，混合均匀。
2、检查配制罐的清洁状态，并是否在有效期内（7天）。
往罐内的加入纯化水，所加的量与“1”项的物料量相同。
3、打开化胶罐的排汽旁通管道阀门，将罐的夹套内的冷凝水排放掉。
缓慢打开蒸汽的进汽阀门，待排汽旁通管道温度上升到烫手时关闭旁通阀门，打开疏水阀门，罐内的温度上升。
4、待纯化水的温度达到80℃后，关小进汽量。
加入“1”项中的果胶和葡萄糖粉，搅拌溶解。
温度继续上升，并达到沸腾。
溶液放入到保温桶中。
5、配制罐内加入白砂糖处方量1.5倍的纯化水。
6、将处方量的白砂糖、山梨糖醇液、麦芽糖醇液、2/3处方量的葡萄糖粉投入到配制罐内，搅拌加热溶解。
7、溶解后，搅拌加入步骤“4”项中所得到的果胶与葡萄糖溶液。
继续保持加热，搅拌熬糖直至糖度达到78％。
熬糖的温度一般控制在115~120℃，加热蒸汽压力≤0.1Mpa。
采用80目滤器进行过滤到保温桶。
8、为保证胶液的实际可用量，上述物料往配制罐内投料时，要求缓慢倒入并尽量防止溅到罐内壁高于水位处，同时准备适量的热纯化水，用于冲淋沾有胶液的容器和罐内表面部位。
9、及时做好操作记录。
生产结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。
八、化胶岗位的作业指导标准1、检查化胶罐的清洁状态，并是否在有效期内（7天）。
将处方量明胶的1.5倍质量的纯化水加入到化胶罐内。
打开蒸汽阀门，加热水至70~80℃。
搅拌加入处方量的明胶，并保持该温度，直至胶体完全水合后，冷却到60℃保温存放在化胶罐。
2、将配制岗位作业指导标准中“7”项中所得到的过滤糖液缓慢抽入到化胶罐中，慢速搅拌均匀。
保持加热，搅拌熬糖直至糖度(Brix，白利度)达到78％，关闭蒸汽。
熬糖的温度一般控制在115~120℃，加热蒸汽压力≤0.1Mpa。
3、静止搅拌10分钟后，开启真空泵（保持夹套温度在85℃以上、真空度：－0.5 bar～－0.9 bar），化胶罐内脱气10分钟。
4、开启慢速搅拌，胶液温度降低到95℃后，加入荔枝浓缩液、柠檬酸、苹果酸进行调色，其中后两者采用10kg的纯化水溶解后投入胶液中。
待胶液温度低于85℃后，加入处方量的全脂奶粉和荔枝香精。
5、慢速搅拌10分钟后，胶液采用80目过滤到保温桶内。
要求糖度控制在75~76％，温度为75~85℃。
6、为保证明胶与其他固体原辅料的实际可用量，上述物料往化胶罐内投料时，要求缓慢倒入并尽量防止溅到罐内壁高于水位处，同时准备适量的热纯化水，必要时用于冲淋沾有胶液的部位。
保温时应将蒸汽的流量控制在罐内的液体即可沸腾为好，一般在0.01~0.02Mpa。
7、及时做好操作记录。
生产结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。
九、浇注岗位作业指导标准1、检查浇注机和所使用的容器具清洁卫生情况，并确保在清洁的有效期内（7天）。
2、根据生产指令单的要求，更换正确的成形模具。
安装好后应将模具和设备清洁干净，必要时需用洗洁精清洁油垢污渍，再用湿的丝光布将洗洁精清洁掉。
3、将干净的浇注模具内涂抹上光油，注意模具内腔沾有油际即可，多余的上光油应弃去或回收。
4、接收配制合格的糖液。
要求糖度控制在75~76％，温度为75~85℃。
5、将糖液浇注在金属的模具上。
6、将浇注成型后的软糖，轻放置在托盘上放入到干燥的隧道中。
干燥的温度为20~25℃，相对湿度（Rh）40~50％。
干燥约24小时。
标准净含量为 2.1g/粒，装量范围为±5％（2.0~2.2g，238±7粒/500g）。
7、将干燥后水分含量在≤20g/100g的软糖倒入到装有干燥丝光布的转笼中，转动机器去除软糖表面的残留上光油。
8、将去油的软糖装入到洁净的容器中或直接交到内包岗位进行包装。
9、及时做好操作记录。
生产结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。
十、内包装岗位作业指导标准1、接收符合生产工艺要求的塑料复合膜，同时注意检查品名与实际所生产的软糖是否一致。
2、将塑料复合膜安装上高速全自动多功能枕式包装机上，并正确导入各个驱动与定位的转轴辊。
3、设置合适的横封与纵封的裁刀温度，并开启电源进行加热升温。
开启机器，导入塑料复合膜，试裁封5粒，检查横纵的封口情况，根据实际情况（不）进行温度的调整。
4、将待包装的软糖倒入到振荡斗内，开启振荡器。
软糖自动、定量进入到输送链条中。
5、启动高速全自动多功能枕式包装机，机器完成进料、封口和出料工作。
注意进出料的配合，确保振荡斗内不缺货、出料口不堵货。
调整包装机的运行速度后，要注意检查封口情况，同时进行加减温度的设定。
温度设定波动较大时，应将机器停止运行后，重新设定，并等温度达到要求后再开机包装。
6、检查裁出的塑料复合膜袋长情况。
袋长应刚好将软糖包裹在内，并有0.5cm左右活动缓冲空间。
7、内包装好的软糖，统一放入到指定的容器中，并做好物料的状态标示。
将该容器集中存放于中转站或送入到下一个工序。
8、及时做好操作记录。
包装结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。
十一、外包装岗位作业指导标准1、接收所需要的外包转材料，包括外箱、塑料袋、干燥剂、合格证，并根据包装指令的内容进行复核（数量、材质和印刷等）。
2、外箱上印上批号、生产日期和有效期，并有独立的第二人进行复核。
3、接收内包装合格的待外包的软糖产品，核对品名、数量等产品信息。
4、封口机的批号按照包装指令单的要求进行更换。
更换好后，加热，试印字一袋，并有独立的第二人进行复核。
要求印字正确、位置合适、字迹清晰。
5、每10kg软糖为一大袋，将软糖袋纵封好袋口。
每一大袋的装量误差控制10kg~10kg+150g。
6、将封好袋口的产品装入到纸箱内，每一箱装一大袋，即10kg/箱。
同时将产品的合格证一张也一并放入。
透明胶带封好纸箱。
7、将装有产品的纸箱整齐码放在垫板上。
等该批产品包装完成后，将产品拉到待检区域，同时做好物料的状态标示。
8、及时做好操作记录。
包装结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。