2-4I形坡口对接平焊
初级焊工习题焊条电弧焊
焊条电弧焊A001焊条电弧焊的概念：一、判断1.焊条电弧焊是在焊接过程中，由弧焊电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件和焊接电弧构成的焊接回路。
（√）2.焊条电弧焊是指利用焊条作为电极引燃电弧，焊条融化后，金属焊芯以熔滴形式向焊缝熔池过渡，而焊条药皮在熔化过程中产生液态熔渣浮在熔池表面上，起到隔离保护的作用。
因此焊条电弧焊只有熔渣保护的形式。
（×）二、选择1.焊条电弧焊时，为防止空气的有害作用，采用（ C ）保护。
A. 气体B. 熔渣C. 气、渣联合D. 不需要2.焊条电弧焊这种焊接方法代号是（ A ）A. 111B. 131C. 135D. 1413.由于冶金反应在焊条电弧焊时，熔滴和熔池内部将产生（ C ），而使熔池引起飞溅现象。
A. 氢气B. 氮气C. 一氧化碳D. 二氧化碳4.焊条电弧焊时，焊条既作为电极，在焊条熔化后又作为（ D ）直接过渡到熔池，与液态的母材熔合后形成焊缝金属。
A. 热影响区B. 接头金属C. 焊缝金属D. 填充金属002焊条电弧焊机的工作原理：一、判断1.焊条电弧焊机为满足工作的需要，应具有陡降的外特性、适当的空载电压、适当的短路电流、良好的动特性和良好的调节特性。
（√）2.弧焊电源空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。
（×）二、选择1.焊接电源适应焊接电弧变化的特性叫做焊接电源的（ A ）A. 动特性B. 外特性C. 静特性D. 调节特性2.动圈式弧焊变压器是依靠（ A ）来获得下降外特性的。
A. 漏磁B. 串联电抗器C. 串联电阻器D. 电枢反应3.我国生产的弧焊整流器的空载电压一般在（ B ）V以下。
A. 60B. 90C. 80D.1004.为了获得一定范围所需的焊接方法，就必须要求弧焊电源具有（ D ）条可以均匀改变的外特性曲线。
A. 5B. 6C. 7D. 很多003焊条电弧焊机的调节：一、判断1.调节焊接电流实际上是调节电源外特性曲线。
两种规格焊条对接平位焊比较
图 １ Ｖ 型 坡 口示 意 图
收稿 日期 ：２ １ —１１ ，修 回 日期 ：２ １—５２ ０ ００ ５ ０ ００ －４ 作者 简 介 ：段 临 临 （ ９ ９） 女 ， 山 西 临 汾 人 ，１ ７ １５ 一 ， ９ ４年 毕 业 于 山 ６ ｍｉ ｎ。
ａ ）电焊机 型号 ：Ｚ — ０ Ｘ７４ ０型 ，直流 反接 。
ｂ ）试 件材质 ：Ｑ２ ５ ３ ，厚度 １ ２ｍｍ。
ｃ ）试件 尺 寸 ：长 ３ ０ｍｍ×宽 １ ０ｍｍ 。 ０ ０ ｄ ）坡 口型式 （ 图 １所示 ） 见 ：Ｖ形 ，坡 口角 度
ａ ，
ｄ ）盖面层 焊 ：短 弧连 弧 焊 ，焊 接 电 流 １ ６Ａ， ２
平 均 １ｍｉ／ ，焊 接 速 度 约 ８ ｎ根 ０ ｍｍ／ ｎ ｍｉ，焊 条 用
量 ３ ５根 ， 用 时 ５ ６ｍｉ 。 ． ～ ｎ
钝边 Ｐ，间隙 ｃ 。
ｅ ）电焊 条 ：大 西洋 （ ＨＥ ０ ） Ｅ ０ ５ Ｃ ５７ ５ １ ，直径
ｅ ）焊 条 总用量 ：１ ～ １ 根 。 ６ ７ ｆ ）施 焊 时间 ：３ ｎ ０ｍｉ。 １ ３ 试 件 （Ｊ２ 焊 接工 艺参数 选择 ． ｓ一 ） ’ ａ ）打底 层 焊 ：采 用 ４ ０ｍｍ 焊 条 ，引弧 电 流 ．
Ｅ ０ ５ ４ ０ｍｍ 焊 条打底 焊 接 ，两 种 规 格焊 条 实 际 ５ １ ￣ ．
ａ ）打底 层 焊 ：单 面 焊 双 面 成 形 、 电弧 长 度 ≤
３ ２ｍｍ，短 弧 灭 弧 （ 弧 ） 二 点 法 施 焊 ，采 用 ． 断 夺 ． ３ ２ｍｍ 焊条 ，引弧 电流 ６ ，焊 接 电流 １ ６Ａ，推 ０ 力６ ，电弧 电压 １ ￣２ ５ ０Ｖ，焊 条用 量 ３ ５根 ，焊接 ．
§2—4 I形坡口平对接焊
§2—4 I形坡口平对接焊◎工作任——I形坡口平对接焊操作1．了解对接焊缝的坡口形式及坡口选择原则。
2．掌握I形坡口平对接焊操作技术。
本任务如图2—49所示，采用对接平焊焊接两块钢板，通过本任务练习学会分析选择合适焊接工艺参数并符合尺寸要求，掌握对接平焊的焊接技能。
图 1技术要求1.采用I形坡口平对接焊。
2.装配间隙1.5㎜，焊缝宽度（8±2）mm，焊缝余高（2±1）mm。
3.错边量小于0.5mm。
相关知识一、坡口形式的选择二、坡口加工方法坡口的加工方法可根据焊件的尺寸，形状及加工条件来选择。
1．剪切不开坡口的薄件可用剪切机加工。
2．刨削用刨边机或刨床加工V形、Y形或双Y形坡口。
加工后坡口较平直。
3．车削用车床或车管机可加工管类构件及圆形杆件的坡口。
4．热切割 5.碳弧气刨 6.铲削或磨削焊接操作一：焊前准备清理焊件坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。
然后，将两块钢板对接装配成I形坡口，采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，二：确定焊接工艺参数三：正面焊接操作方法与平敷焊基本相同，可采用直线形或锯齿形运条法。
焊缝的融深应达到板厚２／３，以保证板厚方向全部焊透。
四：背面焊接运用直线形运条法，选择３．２ｍｍ焊条，为保证与正面良好的连接，且不产生未焊透现象，可适当加大电流。
专题论述焊条的组成在钢丝表面均匀地包覆着具有一定功能和厚度的涂料叫做焊条，焊条焊芯和药皮组成的。
一、焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
电弧焊时，焊芯有两个功用：一是传导电流，电极产生电弧；二形成焊缝的填充金属，与部分熔化的母材混合形成焊缝。
制造焊芯用的钢丝是由专冶门的优质钢经过特殊冶炼、轧制、拉拔而成。
也可用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等焊接方法作为填充材料的焊丝。
焊接用钢丝牌号以国家标准《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用钢丝》和《焊接用不锈钢丝》为依据进行划分。
I形坡口薄板横对接焊接
•
动画照 片.MOV
打 底 焊 方 法
断弧法: 也叫灭弧法，即引弧-燃弧-灭弧交替进行,频率45-55次/分钟. 连弧法: 电弧不熄灭，持续燃烧。
(3)背面成型的关键;
•控制熔孔的大小是决定成形的关键
通常熔孔的直径 比间隙1~2mmBiblioteka 较好。2、焊件焊接-打底焊要点
(1)焊条的角度：焊条向下 倾斜与水平面成15°, 与焊接方向成70°。这 样可借助电弧的吹力托 住熔化金属，防止 熔 化金属下淌。
熔孔太大
焊瘤、烧穿
未焊透背面不成形
熔孔太小 焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁 液和熔渣的流动方向
夹渣和气孔
坡口两侧熔合不好
熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合
作业完成 课堂回答
小组互动 学生出勤 学生自评
教师测 评
一组
二组
三组
四组
• 小结：薄板I形坡口横对接打底焊操作要 领； • 焊接工艺参数的选定。 • 打底焊焊条角度。 • 运条方法、电弧长度 • 作业： • 1、打底焊实习报告 要点：单面焊双 面成形焊接体会。 • 2、预习工作页任务、盖面焊
技术要求
1.材料 Q235 300× 125× 6； 2. I型坡口横对接接头，要求单 面焊双面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3；
4.根部间隙自定
5.反复切割，焊接10条焊缝。
I型坡口的板对接，这种焊接方法在生产中应用极为广泛。学生经过前一阶段 的训练，已具有一定的焊接经验，对该项目的焊接你认为该怎样做？
• 想一想、议一议
• 薄板装配定位时应注意的事项是什么？
装配定位过程要注意的事项
1、根部间隙始焊端要比终焊端要 小 2、定位焊点从两端焊接并且要牢 固，长度一般5-10mm 3、定位之后要有反变形，反变形 角度一般在0°-3° 4、焊缝10mm内必须清理，露出 金属光泽。
机械基础模拟考试题
机械基础模拟考试题一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、（）主要用于焊接低碳钢和低合金高强钢,如J422、 J507。
A、不锈钢焊条B、铸铁焊条C、结构钢焊条正确答案：C2、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（）间隙的四倍。
A、中等B、最小C、最大正确答案：B3、“淬黄火”的錾子A、硬度高，韧性差B、硬度低，韧性差C、硬度高韧性好D、D.硬度较低，韧性好正确答案：A4、润滑系统压差大是什么原因A、油泵内泄B、系统出口堵塞C、过滤器堵塞D、冷却器窜油正确答案：C5、钢的（）主要有硬度、强度、塑性和韧性等A、机械性能B、化学性能正确答案：A6、我公司辊压机轴承用油是A、克鲁勃1501润滑脂B、嘉士多461C、二硫化钼D、美孚320正确答案：A7、实际尺寸不超过两个极限尺寸所限定的范围，则为（），否则为不合格品A、不合格B、合格正确答案：B8、螺旋输送机卡死后的处理方法中不能做的有A、清除过多积料B、点动送料直到负荷降低能开机C、反转稍许使卡住的异物松动正确答案：B9、N-TGD500提升机是A、链板式B、环链式C、胶带式D、中央链式正确答案：C10、板链式提升机的节距拉长多少时要考虑更换了A、4mmB、3mmC、2mmD、1mm正确答案：B11、梯形螺纹牙型角A、33°B、55°C、30°D、60°正确答案：C12、同素异晶转变会产生较大内（）A、重力B、应力C、切削力正确答案：B13、胶带输送机正常情况下应A、空载启动B、轻载启动C、重载启动正确答案：A14、仰焊的焊接角度（）A、45-55°B、70-80°C、80-120°正确答案：B15、电弧电压即为焊条与工件之间电弧两端的电压降，焊条与母材一定时，电弧电压主要由（）决定A、电压电流大小B、电弧长度C、焊条直径正确答案：B16、()为钛元素符号A、CrB、NiC、SiD、MnE、AlF、WG、FeH、Ti正确答案：H17、（）的作用有：保护容池、去除杂质、合金化、稳弧改善工艺性能等作用A、焊水B、焊渣正确答案：B18、（）运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。
板对接平焊
引起夹渣。
板厚小于６mm时，一般采用不开坡口（Ｉ形坡口）对接焊；板
厚大于６mm时，为保证焊透应采用Ｖ形或Ｘ形坡口形式对接，进行
多层焊和多道焊。
一 Ｉ形坡口对接平焊
学习目标及技能要求
掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数；
掌握Ｉ形坡口双面焊接操作方法。
１ 焊前准备。试件材料Ｑ２３５或Ｑ２４５。试件尺寸３００
pp ab
100 200
300
12
技术要求
1.平位单面焊双面成形 2.焊件根部间隙b=3.2-4.0,钝边p=0.5-1,坡口角度a=60°. 3.焊后变形量≤3°.
名称:V形坡口对接平焊 材料: 20钢或16MN
2.试件装配
(1)修磨钝边0.5-1mm,无毛刺.试件焊前清理要求如前.
(2)装配间隙:始端为3.2mm.终端为4.0mm.放大终端的间隙是考虑到焊接过程中 中的横向收缩量,以保证熔透坡口根部所需要的间隙.错边量≤1.2mm.
的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽；装配间隙１－
２ＭＭ，错边量≤ ０﹒６mm.定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，
焊缝长度为１０mm。
55 55 55 55 275
bc h 4条
300
技术要求
1.4条焊缝均采用I形坡口平对接双面焊. 2.b=1-2;c=8±2;h=2±1. 3.错边小于0.6.
焊条角度
运条过程 中,如发现熔渣与熔化金属混合不清时,可把电弧拉长,同时将焊条向 前倾斜,利用电弧吹力吹动熔渣,并做向熔渣后方推送熔渣的动作，如图所示。 动作要快捷，以免熔渣超前面产生夹渣等缺陷。焊缝的起头、接头和收尾与 平敷焊相同。
推送熔渣的方法
-
若焊接厚度≤3mm的薄件时,往往会出现烧穿现象,因此装配时可不留间隙,定位 焊缝呈点状密集形式.操作中采用短弧的快速直线往返运条法,为避免焊件局部 温度过高,可以分段焊接.必要时也可以将焊件一端垫高,使其倾斜15°-20°左 右进行下坡焊,如图所示,以提高焊接速度,减少熔深,防止烧穿和减小变形.
中职焊接公开课教案：板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊
板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊教学目的：（1）学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊（2）能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学重点：（1）学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊（2）能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学难点：能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学方法：开放协作教学法、项目教学法、多媒体教学教学程序：回顾项目1内容，引出项目2。
一、【操作步骤】1、焊前准备（1）选用Q235钢板，尺寸为2mm×300mm×100mm,不开坡口。
（2）选用H08Mn2SiA焊丝。
（3）做好焊前清理工作，清除焊接区域附近的锈、油、水分及其他污物。
（4）装配及反变形装配间隙≤0.5（5）选择合适的工艺参数见下表2、焊接过程单层焊道，左向施焊。
试板平放，小间隙放右端。
焊枪角度10°∽20°试件右端引弧，待形成熔孔后，向左焊接，焊枪可沿间隙前后摆动或小幅度横向摆动，不能长时间对准间隙中心，否则容易烧穿。
二、【相关知识】1、焊丝直径：主要根据工件厚度、焊接位置及效率等要求来选择。
2、焊接电流：主要根据工件厚度、焊丝直径以及焊接位置选择。
每种焊丝直径都有一个合适的焊接电流范围。
焊丝直径与焊接电流关系见表。
3、电弧电压：电弧电压与焊接电流应保持一个对应的关系，才能保证焊接过程的稳定性，其关系见下表。
4、焊接速度：一般半自动焊接焊接速度在20∽60cm/min。
自动焊接焊接速度可高达250cm/min。
5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是导电嘴到工件之间的距离，焊接过程中，保证合适的焊丝伸出长度，是保证焊接过程稳定的重要因素之一。
通常焊丝伸出长度为焊丝直径10倍。
6、保护气体流量：（1）保护气体流量不但影响焊接冶金过程，同时对焊缝的形状和尺寸也有显著影响。
正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关，一般200A以下焊接时为10 ∽15L/min，在200A以上为15∽25L/min。
二保焊对接平焊技巧
二保焊对接平焊技巧
二保焊对接平焊是一种常见的焊接方式。
以下是一些技巧：
1. 准备焊材：根据要求选择适合的焊材，保证其质量符合要求。
在进行焊接前，一定要仔细打磨并去除焊接部分的污渍和油脂。
2. 准备设备：确保设备正常运转，配备好合适的焊接电极，根据实际需要选择合适的焊接电源和电流强度。
3. 合理用力：在焊接过程中，对于保障性焊接一定要以对其位移的方向施加适当的力，保证焊接部件的位置稳定。
4. 控制温度：温度和焊接时间直接影响到焊接的质量，所以一定要控制好焊接的温度，避免出现焊尖渡越或者是烧结。
5. 顺序执行：对于对焊接顺序有要求的工件，一定要按照指定顺序进行焊接，避免造成不必要的环件拉伸变形。
6. 保持清洁：焊接部件要避免接触任何的污垢、油脂和氧气，保证焊接的干净，避免出现质量问题。
以上是二保焊对接平焊的基本技巧，需要在实践中不断提高，才能达到良好的焊接效果。
2-4I形坡口对接平焊
4、总结
学生在老师的引导下认真小结本次课的内容，并将I型坡口板对接焊的 操作技术要点编成口诀
平板对接要记牢 定位焊前要对正 打底注意要三二 打底盖面和背面
坡口处理很重要 长度间距心中晓 盖面余高三内要 焊接方式差不了
谢 谢！
（4）盖面焊：打底层焊完成后彻底清除表面焊渣然后进行盖面焊， 盖面焊的操作技术与打底层焊差不多，焊条可用3.2mm也可用 4.0mm,电流略大一些，用直线运条或直线往返运条方式，只 是速度慢些，焊条与焊件两边的夹角为90 度，焊条与焊接轴线 的夹角为65—75度，焊缝宽度5—8mm 。 （5）背面焊：盖面焊焊好后将焊件翻转过来，清除背面熔渣后进 行背面焊，方法与盖面焊相同。
打底层焊完成后彻底清除表面焊渣然后进行盖面焊盖面焊的操作技术与打底层焊差不多焊条可用32mm也可用40mm电流略大一些用直线运条或直线往返运条方式只是速度慢些焊条与焊件两边的夹角为90度焊条与焊接轴线的夹角为6575度焊缝宽度58mm背面焊
I形坡口对接平焊
教师：邹玉林 讲师：邹玉林 2012年
1、坡口的选择
I型坡口板对接平焊操作技术 （1）、焊件准备：（坡口的打磨、除锈：坡口面要打磨光滑， 坡口正面及背面20mm内打磨光滑除锈，这里要说明打磨的目 的是便于控制焊件的间隙，除锈的目的是为了便于引弧和防止 气孔的产生） （2）、定位焊：（先让学生看一看两平板要焊接起来的情况， 想一想可能会出现什么问题，再一步一步引导学生发现问题， 如会出现间隙大小不一致，错边，夹渣等，然后问学生如何解 决，从而引出定位焊的概念，并在黑板上板书什么叫定位焊。
教学流程图 课前准备 老师点评 学生练习
组织作业布置
课前准备 各工位准备好焊机，3.2mm电焊条1根，面罩一个，敲渣锤一个， 钢丝刷一个。 各工位准备好200×60×6mm的低碳钢板一对 讲桌上准备200×60×6mm一对200×60×10mm 一对， 200×60×3mm一对 安全隐患排查 以上这些都由实训指导教师来完成
手工电弧焊低碳钢板I型坡口对接平焊-新时代新模式新课堂
手工电弧焊低碳钢板I型坡口对接平焊【学科】机械【课题】手工电弧焊低碳钢板I型坡口对接（高等教育出版社《平焊金属加工与实训——焊工实训》项目三任务二）【课时】1课时（40分钟）【设计理念】本次课秉承“以学生为主体”的理念，采用混合式教学方法。
课堂分为课前、课中、课后三个实施阶段，利用现代信息化教学手段，实现实训课堂和岗位技能的无缝对接。
课堂流程：课前云平台线上预习，课中AR虚拟焊接，课后云平台课外练习。
注重培养学生耐心、细心、专心的职业素养，传承和发扬精益求精的工匠精神。
在动态的教学过程中采用多元化的教学评价手段，让不同层次的学生在动手操作中重拾自己曾经缺失的信心。
信息化教学手段和大数据应用推动着实训课堂教学有效性的提升。
【教材分析】本课题选自中职国家规划教材《金属加工与实训——焊工实训》，项目3任务2焊条电弧焊平对接实训，坡口对接形式有很多种，而I型坡口对接是学好手工电弧焊板对接必须具备的基本技能，参考国家专业教学标准和职业技能标准，故选取I型坡口对接平焊作为教学内容，学会控制焊道焊缝的直线度、宽度和余高，为后续学好手工电弧焊这一门技术打下坚实的基础。
【学情分析】本次授课的对象是中职一年级焊接专业的学生。
他们形象思维优于抽象思维，图像捕捉强于声音接收，技能操作胜于文字理解。
为扬长避短，增加学生自信心，一方面教师在课堂上适时鼓励引导，另一方面需要通过信息化的教学手段来配合。
在本课学习之前，学生已熟悉焊接设备使用、焊接工艺选择、焊接姿势规范，已学会定位点焊、引弧、运条、接头和收尾等操作方法，会使用游标卡尺、焊缝万能量规，能判断一般的焊缝缺陷，有一定的检测基础。
【教学目标】知识目标：熟悉I型坡口对接平焊的工艺参数与施焊步骤，领会施焊要领。
技能目标：掌握正确的I型坡口对接平焊技能，获得合格的焊缝质量。
素养目标：在技能熟练形成中，培养学生自主学习的能力、团队合作的意识和精益求精的工匠精神。
【教学重难点】教学重点：熟悉I型坡口对接平焊的工艺参数与起弧、运条和焊条角度。
焊接实训课题二 焊条电弧焊I形坡口板对接平焊
母材
牌号
Q235A
焊丝
牌号
无
焊条
牌号
E4303
钨极
牌号
无
规格
300×100×8
规格
无
规格
Φ3.2
规格
无
焊接位置示意图：
焊接方向
焊前准备
1、平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。如上图所示。
2、试件清理：将试件待焊处长度300mm，宽度30mm范围内的表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。
焊缝表面波纹细腻、均匀，成形美观
10
根据成形酌情扣分
安全
文明
生产
按照国家安全生产法规有关规定考核
5
视违反规定的程度扣1～5分
时
限
焊件必须在考核时间内完成
5
超时＜2min扣2分
超时＜3～5min扣5分
超时7min不及格
个
人
小
结
3、试件装配：装配间隙0.5～1.0mm，采用两点固定法。
4、焊接电源：交流弧焊电源或直流弧焊电源均可。
焊层道号
焊
接
方
法
焊条
（丝）
电流
范围
A
电压
范围
V
焊接
速度
mm/min
送丝
速度
mm/min
焊
接
走
向
接
头
数
量
规
格
数量
1-1
SMAW
Φ3.2
３
110～130
24～26
120～160
/
从左向右
２
操作要领
课题：I形坡口对接平焊
学习目标：掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数；掌握I形坡口双面焊操作方法。
重点：试件装配焊和双面焊
。
难点：起头、运条、收尾及焊条角度的控制。
教材分析与教法设想：这是继平敷焊之后的又一新课题，同时也是学习Ｖ形坡口焊接和单面焊双面成型的基础，教法上鄙人打算以讲练结合为主，注重演示的作用，因材施教。
<4
<2
5--10
50--100
4--2
>6
20—30
200--300
A、定位焊焊缝起头、运条、收尾应圆滑，以免焊不透。
B、定位焊有缺陷时清处重焊。
C、焊接材料应与试件匹配
D、定位焊的电流比正式焊大10%--15%
E、离开交叉部位50mm以上。
F、有些工件要预热。
3、焊接过程
（1）清理试件并定位
(2)焊接第一层
（3）翻转焊件焊背面
(4)清渣：
焊条角度：在水平面上的投影与焊缝重合
问题1、要求怎样？
2、范围多大？
3、清理什么？
4、定位要求的4字是什么？
焊条直径3.2
直线运条或锯齿形运条
熔深2/3
熔宽：板厚+间隙
清渣
4、评价
（1）学生自评
（2）教师总评
要求：
过度：圆滑自然
宽度：8—10mm
余高：0—3mm
弧坑：收满
咬边深度：小于等于0.5mm
课后作业：写心得体会一篇。
双面焊
E4303或E5015
BX315 1、2、3号焊机
2、试件装配
（1）清理工作
（2）装配
（3）操作注意事项
范围：坡口两侧20mm
CO2气体保护焊--平板坡口对接平焊
任务一平板对接平焊一、焊件图二、教学目标1．装配与定位焊熟悉坡口角度、钝边大小和装配间隙要求。
2．要正确选择CO气体保护焊平焊时焊接工艺参数。
23．施焊要求：（1）打底焊正确选择焊接方向、把握好焊枪的摆动幅度，控制好电弧的稳定燃烧及坡口两侧的停留时间。
（2）填充焊施焊前应将打底层焊道清理干净，将焊道上局部凸出处打磨平整，且焊接时做到不烧化坡口棱边等。
（3）盖面焊控制好焊枪角度。
三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。
2.焊接材料的选择的纯度等。
熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO23.焊接电源的选择掌握常用CO气体保护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。
24.焊前清理熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。
5.装配与定位焊掌握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。
6．其他准备焊接检验尺及电焊面罩等工具的准备。
四、操作要点1．三层三道。
2.打底焊（1）电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动。
（2）严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm处燃烧。
3．填充层的高度低于表面1.5～2mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。
4.盖面焊（1）保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm。
（2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀。
五、作业测评按照平板对接平焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。
2。
仰焊、平焊、立焊和横焊的要点方法介绍
仰焊、 平焊、 立焊和横焊的要点方法介绍仰焊、平焊、立焊和横焊各自有什么样的特点，焊接时有哪些亮点？本文介绍得很全面，—起看看。
1仰焊膏焊接特点1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。
2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。
3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。
5.仰焊比其他位置焊效率都低。
骨焊接要点1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度�4mm时，采用I型坡口，选用cp3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度以5mm时，应采用多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小千8mm时，应采用单层焊，焊脚大千8mm时采用多层多道焊。
3.根据具体膺况，采用正确的运条方法：1.保持正确的焊条角度。
2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。
向上立焊时焊接电流比平焊时小10-15%,且应选用较小的焊条直径(<cp4mm)。
3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4.采用正确的运条方法：(1) T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大千6mm。
(2)开其他形式坡口对接立焊时，第—层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。
其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
(3) T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
(4)焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。
焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。
4横焊骨焊接特点1.熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2.熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
骨焊接要点1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3-4mm的对接接头可用I型坡口双面焊。
2.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
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（4）盖面焊：打底层焊完成后彻底清除表面焊渣然后进行盖面焊， 盖面焊的操作技术与打底层焊差不多，焊条可用3.2mm也可用 4.0mm,电流略大一些，用直线运条或直线往返运条方式，只 是速度慢些，焊条与焊件两边的夹角为90 度，焊条与焊接轴线 的夹角为65—75度，焊缝宽度5—8mm 。 （5）背面焊：盖面焊焊好后将焊件翻转过来，清除背面熔渣后进 行背面焊，方法与盖面焊相同。
定位焊操作技术要点：定位焊时应将两块板对齐，错边量应小于 0.6mm,离两端10mm左右开始引煅电弧，然后迅速移动到端 部稍作停留再以正常速度运条，长度为10mm左右，然后再校 正工件再进行另一端的定位焊。 定位焊的操作注意事项：定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡，以 免正式焊接时焊不透；定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接 以保证质量；定位焊所用的焊接材料应与试件牌号相同；定位 焊所用的电流比正式焊接大些，通常大10%--15%以保证焊透； 在焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，应离 开其50mm以上；若工件正式焊接时需要预热，定位焊也应按 相同规范预热。
教学流程图 课前准备 老师点评 学生练习
组织教学 理论讲授 归纳小结
学生初试 老师示范 作业布置
课前准备 各工位准备好焊机，3.2mm电焊条1根，面罩一个，敲渣锤一个， 钢丝刷一个。 各工位准备好200×60×6mm的低碳钢板一对 讲桌上准备200×60×6mm一对200×60×10mm 一对， 200×60×3mm一对 安全隐患排查 以上这些都由实训指导教师来完成
I型坡口板对接平焊操作技术 （1）、焊件准备：（坡口的打磨、除锈：坡口面要打磨光滑， 坡口正面及背面20mm内打磨光滑除锈，这里要说明打磨的目 的是便于控制焊件的间隙，除锈的目的是为了便于引弧和防止 气孔的产生） （2）、定位焊：（先让学生看一看两平板要焊接起来的情况， 想一想可能会出现什么问题，再一步一步引导学生发现问题， 如会出现间隙大小不一致，错边，夹渣等，然后问学生如何解 决，从而引出定位焊的概念，并在黑板上板书什么叫定位焊。
I型坡口的应用：6mm以下的钢板对接焊是采用。大于6mm时 用V型坡口或X型坡口，采用单面焊双面成形或多层多道焊。 I型坡口板对接平焊与平敷焊 先让学生复习平敷焊的知识及操作要点（堆焊类，引弧、运条、 收弧以及接头），再让学生思考I型坡口板对接平焊与平敷焊 可能有什么相同点与不同点（抽学生回答），然后老师再分析 I型坡口板对接平焊的特点及它与平敷焊的相同点与不同点， 最后老师引导学生归纳分析I型坡口板对接平焊可能出现的焊 接缺陷。
I形坡口对接平焊
教师：邹玉林 讲师：邹玉林 2012年
1、坡口的选择
1）保证焊件焊透 2）坡口的形状易加工 3）尽可能节省焊接材料，提高生产率 43、车削 4、热切割 5、碳弧气刨 6、铲削或磨削
3、焊接操作
1、I型坡口板对接平焊是非常基本的焊接方法，生产中应用较为 广泛。 2、设备设施：本项目对设备设施的要求较低，我校实训设备能满 足该项目对设备设施的要求。 3、学生情况：学生经过对前一阶段“平敷焊“的训练，已具有一 定的焊接经验，对该项目的学习应该能顺利完成。
3）、打底层焊：焊接的引弧、收弧接头都与平敷焊相同，只是 运条方式有差异（让学生回忆一下平敷焊的操作技术并抽2— 3位学生起来回答：平敷焊是怎样起弧、运条接头和收尾的？ 平敷焊的引弧方式有划擦法和直击法，运条方式有锯齿形、月 牙形、圆圈形等多种方式，接头有冷接法和热接法，而冷接法 又有四种情况，I型坡口板对接平焊引弧方法、接头方法及收 尾与平敷焊差不多，只是运条一般用直线形或直线往返形运条。 熔深达板厚的三分之二。
4、总结
学生在老师的引导下认真小结本次课的内容，并将I型坡口板对接焊的 操作技术要点编成口诀
平板对接要记牢 定位焊前要对正 打底注意要三二 打底盖面和背面
坡口处理很重要 长度间距心中晓 盖面余高三内要 焊接方式差不了
谢 谢！