Q452S-J0702 保温油漆施工说明及材料清册

国电辽宁节能环保2×116 MW高温热水锅炉项目工程施工图设计热机部分第7卷保温油漆设计第2册保温油漆施工说明及材料清册工程设计资质证书证书编号A121000042工程咨询资质证书证书编号工咨甲2060070008辽宁电力勘测设计院2011年7月沈阳国电辽宁节能环保2×116 MW高温热水锅炉项目工程施工图设计热机部分第7卷保温油漆设计第2册保温油漆施工说明及材料清册批准：审核：校核：编写：目录1 概述 (1)2 保温材料性能 (2)3 保温施工说明 (2)4 油漆施工说明 (5)5 附表 (10)6 保温说明表（本期全部两台锅炉） (11)7 油漆说明表（本期全部两台锅炉） (14)8 保温保护材料汇总表（本期全部两台锅炉） (16)9 油漆材料汇总表（本期全部两台锅炉） (17)1 概述1.1设计范围1.1 本卷册的保温、防腐及油漆设计范围包括：2台116MW低压、单锅筒循环流化床高温热水锅炉的汽水系统；锅炉烟、风、煤粉系统；锅炉点火油系统；机组附属机械及辅助设备；仪用及检修用压缩空气系统；厂区管道；检修平台和扶梯；管道支吊架。

1.2 本卷册中材料清册（包括说明表及材料汇总表）所开列的数量均为本工程2台锅炉的用量。

1.3 锅炉本体保温设计及炉墙砌筑由锅炉厂负责，所需材料不在本册开列。

1.4 静电除尘器保温设计由除尘器生产厂商负责，所需材料不在本卷册开列。

1.5 本卷册不包括其它专业的保温油漆设计。

1.2保温的主要原则1.2.1 保温设计遵守：《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072)。

1.2.2 凡介质温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、附件及设备，均予以保温。

1.2.3 要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备，予以保温。

1.2.4 环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃；环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。

1.2.5 安全阀后排汽管道以及点火排汽管道（排汽阀后），仅在距地面或平台2.1m以下及离操作平台水平距离小于0.75m，可能危及人身安全的管段作防烫伤保温。

对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃。

1.2.6 除防烫伤要求保温的部位外，介质温度小于80℃的送粉管道不予保温。

1.2.7 保温层厚度采用经济厚度法计算。

1.3油漆原则1.3.1 防腐及油漆设计遵守：《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072)。

1.3.2 对于不保温的设备、管道及其附件（包括支吊架）、平台扶梯等, 为了防腐和便于识别，应进行外部油漆。

1.3.3 保温的设备和管道, 当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理。

1.3.4 全厂附属机械及设备，考虑运输和安装过程中设备表面油漆的破损，可涂刷1度颜色相同的油漆予以补漆。

本设计已考虑一定油漆用量，准确用量由现场根据实际情况核定。

1.3.5 为了便于识别起见，在管道外表面（对不保温的）或管道保温结构外表面（对保温的），应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。

设备保温结构的外表面，只涂刷设备名称，不予大面积刷漆。

1.3.6 直埋管道只进行防腐处理，不作油漆。

2 保温材料性能2.1主保温材料2.1.1 汽水管道、烟风煤粉管道及设备的主保温材料，均采用容重为100kg/m3的岩棉毡保温材料。

2.1.2 外径小于φ38mm的管道采用硅酸铝纤维绳紧密缠绕（多层时应反向回绕，缝隙错开）保温。

2.1.3 主保温材料性能详见“5 附表”，主保温材料的使用部位详见“6 保温说明表”。

2.1.4 所有保温材料都必须经过国家有关部门认可并通过质量检验合格后方可供货，到达现场的成品须有生产厂的质量证明文件及保证书。

2.2保护层根据不同保温对象，保护层采用铝合金板或玻璃布。

2.2.1 保温的管道、烟风道及设备，其保温外表面均采用厚度0.6mm或1.0mm的铝合金板作为保护层。

铝合金板（0.6mm）用于外径小于325mm的管道，铝合金板（1.0mm）用于设备、外径不小于325mm的管道以及可拆式保温结构。

2.2.2 外径小于φ38mm的管道，在硅酸铝纤维绳外用φ1.2mm镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚的低碱细格平纹玻璃布作为保护层。

2.2.3 铝合金板、硅酸铝纤维绳及玻璃布的使用部位详见“6 保温说明表”。

3 保温施工说明3.1 保温施工前应对所用保温材料作质量检验。

保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

检验方法按《火力发电厂保温材料技术条件》(DL/T776-2001)进行。

3.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。

尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和复盖层同时进行，并有防雨应急措施。

3.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕、严密性试验合格后进行。

施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。

3.4 设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。

设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时应将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。

3.5 管道流量测量装置、管道蠕胀监察段、蠕胀测点、可拆卸法兰、伸缩节等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

3.6 大型设备和直径大于600mm的管道需焊接φ4～6mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。

对于卧式园罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500毫米。

园罐的封头，钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。

当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行, 当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。

3.7 垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔2～3m装设一个承重托架, 其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。

若已有钩钉，可不设托架。

3.8 膨胀伸缩缝和膨胀间隙3.8.1 管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应满塞软质保温材料。

3.8.2 管道弯头部位保温结构设二处伸缩缝，缝宽为10～15mm，间隙用软质保温材料填塞。

3.8.3 补偿器和支架附近的管道保温结构应留设膨胀间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

3.8.4 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10～20mm的间隙。

3.9 分层保温保温层厚度超过80mm或设备、管道外壁温度高于350℃，保温层外包金属护壳时，采用分层保温。

分层保温时，每层厚度应大致相同，每层的最小厚度为25毫米，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。

纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。

3.10 当矩形大截面烟风道和转动机械的保温层厚度小于加固肋的高度时，可采用留置空气层的保温结构。

留置空气层保温结构的施工方法：在平壁面与保温结构之间留有厚度略低于加固肋板高度的空气层，并每隔2m～3m长砌置宽度约150mm～200mm的岩棉毡，作为防止对流带。

硅酸镁纤维毯固定在Φ4~Φ6的销钉和垫圈上，而后沿加固肋板点焊钢筋网（两侧及底部采用150×150×4钢筋网，顶部采用100×100×4钢筋网），主保温层用铁丝网绑扎在钢筋网架上。

3.11 岩棉毡保温施工保温时，应掌握材料的压缩比值，保温厚度必须符合设计要求。

对缝与环缝包扎严密，绑扎采用铁丝φ0.8～φ1.2mm镀锌铁丝，铁丝间距应不大于200mm,并且松紧一致。

3.12 集束保温的保温结构, 应每隔2～3m左右扎牢堵死管束的缝隙, 阻止空气对流。

3.13 金属护壳施工要点3.13.1 园柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500～900mm，展开宽度为保温层外园周长加30～40mm的搭接尺寸。

金属护壳的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5～10mm宽的直边，凸筋园弧直径一般为：80mm，环向搭缝应作成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向一致；金属护壳的轴向搭缝，采用插接，先用φ3.2mm钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用M4×12自攻螺钉固定，螺钉间距为200mm左右；保温层外径大于600mm的金属护壳，轴向搭缝也做成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽至250mm，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。

露天设备和管道保护铁皮可用25×3扁钢做支架，用手电钻钻孔后用铝螺钉固定。

露天支吊架管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。

3.13.3 水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

3.13.4 直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。

活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：际略为调短。

下料宽度为外园周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。

3.14 玻璃布施工要点用玻璃布作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕卷，前后搭接50mm，垂直管道应自下而上绕紧。

玻璃布包缠必须平整，无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘结剂采用聚醋酸乙烯乳液。

4 油漆施工说明4.1 管道的色环、介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷：4.1.1 管道弯头、穿墙处以及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名称以及介质流向箭头。

4.1.2 管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示。

图中的尺寸见表1，介质流向箭头的尖角为60º。

4.1.4 文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷。

4.1.5 对于外径小于φ76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。

标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。

4.1.6 主蒸汽、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设浅蓝色环。

4.1.7 不锈钢管道的防腐涂刷油漆应采用没有氯腐蚀的油漆材料。

4.1.8 设备和管道在油漆之前应对金属表面进行除油、除锈处理。

4.2 管道漆涂刷漆颜色按有关规定选择，详见表2。

4.3 本工程油漆准则表如下：5 附表１W ／m ·K ＝0.8598kcal/m ·h ℃5.2 附表2 保温材料施工余量表()K M W t t A t t A b b ∙⎥⎤⎢⎡++⎥⎤⎢⎡++=211101λλ注：导热系数6 保温说明表（本期全部两台锅炉）7 油漆说明表（本期全部两台锅炉）8 保温保护材料汇总表（本期全部两台锅炉）说明：1．表中数据已考虑管道附件所用保温材料。