墩身修补方案

墩身混凝土外观缺陷修补专项方案
经对墩身混凝土外观质量检查时，发现混凝土外观存在较大缺陷，主要表现在混凝土表面色差(锈迹)、蜂窝麻面、砂线、局部错台、砼表面有刮伤，局部缺棱掉角的现象，整体外观质量较差，经项目部研究决定提出以下修补方案：
一、修补方案
1、色差修补(包括表面锈蚀处理)
经分析，影响混凝土表面色差的主要原因是未使用脱模剂、模板的表面除锈不彻底。

修补措施：对于存在色差的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其他不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。

紧接着用白水泥1袋，25kg，黑水泥15kg，胶水一桶20kg（按照墩身原颜色进行配比），将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。

再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。

完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。

2、错台、不平整部分修补
经分析，影响混凝土表面不平整主要原因是模板拼缝错台、个别对拉杆螺栓未拧紧等引起。

修补措施：修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部
分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配合比的无石子砂浆进行修补，再用蜂窝麻面的修补方式进行修补，修补后应注意养护。

3、蜂窝麻面修补
经分析，产生蜂窝麻面原因是混凝土振捣不充分、施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。

修补措施：在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂窝麻面实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修饰范围。

使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆。

浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用白水泥1袋，（25kg），黑水泥15kg，胶水一桶20kg（按照墩身原颜色进行配比），干擦一遍。

4表面破损修补
墩身直（圆）角处，混凝土局部掉落、损伤，不规整、棱角有缺陷等。

修补措施是缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥（按照墩身原颜色进行配比）砂浆抹补齐正。

对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石混凝土补好，并加强养护。

二．墩身施工注意事项和控制措施
1、在施工中加强对模板的保护，在模板倒运时应用吊车把模板放在平板车上运到该施工的方位，模板安装前除锈，打磨，涂刷脱模剂，应按照规范施工及模板上面的水泥浆也应处理干净，当模板打磨到位
时。

模板支立好后，为保证质量，要经测量进行配合自检；经质检员和监理对其模板几何尺寸及线性、模板的表面平整度、模板拼缝进行验收，包括模板脱模剂涂刷情况。

结构内部、钢筋、模板的表面等要清洁无污诟，并经监理复核验收合格后才能进行混凝土浇筑。

墩身混凝土浇筑前进行螺栓加固检查，浇筑过程中要安排专人检查对模板垂直度、模板的稳固性。

在墩身混凝土施工时应保护好模板的表面，在下雨或者刮大风时应把墩身顶口遮盖，防止雨水或者杂质到粘到模板上面，雨水和混凝土混合。

2、在混凝土拆模后应对该墩的混凝土进行及时的养护，采用覆盖包膜撒水养护的方法进行养护；并安排专人进行负责，同时做好混凝土养护、测温记录，随时备查(特别是早期阶段，要始终保持混凝土表面的湿度和温度)。

3、混凝土施工时应尽量避开高温时段，降低混凝土的入模温度；。

4、混凝土自高处自由倾落超过2m时，要设置至少2个导入串筒，以保证混凝土不致发生离析现象。

串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为行列式。

5、严格执行混凝土振捣工序，混凝土振捣作业，应根据现场情况进行，按照入模先后和深度进行振捣，振捣须设固定的有经验的振捣工进行施工，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右。

振捣采用插入式振动器，振捣时严禁插别在钢筋和模型上进行振捣，不得过振和漏振；振动时要快插慢拔捣实均匀，不断上下移动振动棒，以便携
带牵引混凝土内部气泡。

振动棒插入下层混凝土中5～10cm，振捣点应梅花型布设，间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，也不能过振造成离析，一般控制在30秒为宜；并不得将振捣棒在砼中平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。

考虑高性能混凝土粉煤灰参量较大,顶部的余浆需及时清理,同时施工完成后要加强顶面的二次振捣和表面收光处理，按照测量标高控制好表面平整度。

6、更具施工现场应进一步的完善混凝土的配合比，当天气温度或者下雨时，应对砂的含水率进行早中晚测试，确保混凝土的和易性，防止混凝土泌水。

7、严格控制拆模时混凝土的内外温差，满足不大于15℃的要求时才能组织模板的拆除；拆除后立即进行包裹保温、潮湿养护。

8、为确保混凝土的质量，按设计砼的配合比要求进行搅拌，其投料程序、搅拌时间都要按照实验人员要求进行操作，对施工坍落度的要求，要根据配合比进行测定，严禁私自更改；正式进行搅拌生产前，要经过试验人员进行首盘调校，确保砼质量稳定后才能批量生产。

9、模板拆除：
1）采取自上而下逐层逐件分边拆除原则进行，吊车吊好模板后开始拆除。

2）严禁大面积整体拆除和硬撬硬拉模板，模板连接镙杆完全松开后，确认无其它连接，工作人员和指挥员站在安全可靠地方，方可起
吊。

3）起吊前要扣好2根保险绳，防止模板转动碰坏成品混凝土的边角棱角。

吊车作业要求稳起稳落，严禁人员随模板起吊，吊车吊物下方严禁站人。

4）吊下的模板要放在指定位置平直堆放，对自稳性不好的要支撑牢固。

5）6级以上大风或雷雨天气，禁止拆除、起吊作业。

6）拆除模板时禁止切断预埋U型螺栓。