浅谈薄煤层开采的现状和前景
薄煤层综采技术发展现状与展望
国 外 薄 煤 层 滚 筒 采 煤 机 主 要 有 美 国Ｊ Ｏ Ｙ公 司 的 ４ Ｌ Ｓ， 德 国 Ｅ ｉ ｃ ｋ ｈ ｏ ｆ ｆ 公司 的Ｅ Ｄ Ｗ一 １ ７ ０ Ｌ Ｎ ，Ｅ Ｄ Ｗ 一３ ０ ０ Ｌ Ｎ ， 英 国Ａ ｎ ｄ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ 公 司 的
Ａ Ｍ ４ ２ ０ ，Ａ Ｓ ２ ７ ０ 薄煤层 电牵 引采煤机 ， 基 本上满 足采高０ ． ６ ～Ｌ ７ ｍ 煤层 开采需要 ，其主要特点是采煤机总装机功率较大。 国 内薄 煤层 滚 筒 采 煤 机主 要 有 Ｍ Ｇ １ ０ ０ ／ ２ ４ Ｏ （ ２ ０ ０ ）一 Ｂ Ｗ ｌ， Ｍ Ｇ １ ０ ０ ／ ２ ３ ８ －Ｗ Ｄ ，Ｍ Ｇ １ ５ ０ ／ ３ ４ ６ －Ｗ Ｄ ，配 液压 支架 ，基本上能够适应缓 倾斜 以及大倾角薄煤层 工作面 的综采 。针对 具体的煤层条件 ，通过 配 套 技 术 的研 究 ，多 电机 纵横 向布 置 采 煤 机 ；扁 平 链 、外挂 式销 排 ， 非常规矮槽 帮：降低 配套机面高度 ；预 留最小采高一定挑顶量 ，采 煤机弯摇臂 改为 直摇 臂 ，实现降低最小采高 的目的，该配套方 式可 实现０ ． ７ ０ ～Ｏ ． ８ ｍ 左 右采 高 。 采煤 机的单机效能在很大程度上取决 于电动机 功率 的大小，只 有大功率，才有高效能 。由于 薄煤层 赋存条 件变 化较大，断层、夹 矸、薄带等地质构造较 多，薄煤层采煤机截 割坚硬矸石的几率 比中 厚煤层 要高 ，采用大功率 电动 机或 多电动机以增大总装机容量 。目 前，滚筒式采煤机截割功率较大的如乌克兰Ｙ Ｋ Ｉ １ ３ ０ ０ 薄煤层采煤机 、 国 内Ｍ Ｇ １ ８ Ｏ ／ ４ ２ Ｏ —Ｂ ｗ Ｄ 采 煤机 。 采煤机采 用组合式模块结构设计 ，拆卸方便快捷 ，动力 设备、 控制设备 、冷却降尘系统组件、减速结构均安装在主机机 身以内， 主机机 身悬挂 在运输机的侧面 ，机身高度低 ，过煤空 间大 ，运 行速 度 达到 ｉ ２ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ，能够实 现大于５ ０ ０ ｔ ／ ｈ 的落煤量 ，实现采高０ ． ８ ５ ～ １ ． ５ ｍ 。表１ 为典型的骑溜式薄煤层滚筒采煤机综采配套。
我国煤矿薄煤层开采技术的现状与发展探讨
我国煤矿薄煤层开采技术的现状与发展探讨摘要对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
本文将对薄煤层开采技术的现状和未来进行探讨。
关键词薄煤层开采；特点；现状；发展我国把厚度小于1.3 m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8 m的煤层属于极薄煤层。
我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质好。
据统计，全国薄煤层的储量占全部可采储量的20％，在近80个矿区中的400多个矿井中就有750多层为薄煤层。
其中，厚度在0.8 m~1.3 m的共占86.02%，小于0.8 m的占13.98%，0.8 m~1.3 m的缓倾斜煤层占73.4%，开采条件相对较好。
一些地区薄煤层储量比重很大。
贵州省占37%，山东省占52%，四川省占60%。
尽管有较好的储存条件，但由于受“劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低”的“一大三低”影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10.4%，而且还有继续下降的趋势，产量与储量的比例严重失调，造成国家资源的浪费，矿井服务年限缩短。
1 薄煤层开采的特点目前我国薄煤层多数采用普采，高档普采，效率低，经济效益差，一直制约着薄煤层资源的开采和利用。
一些矿井虽然使用了综合采煤设备，但是三机装备配套性能不佳，生产效率低，工作面生产能力很低。
薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3 m以下，并且煤层硬度多大于3~4，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难。
采掘比例大、掘进率高，采掘接替紧张随着刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入。
煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。
浅谈薄煤层开采技术现状与发展趋势
浅谈薄煤层开采技术现状与发展趋势摘要我国薄与极薄煤层资源丰富，在已探明矿区中，84.2%的矿区均有薄煤层分布，资源量约67G t。
近年来，开采强度不断加大，部分矿井厚及中厚煤层的储量日趋减少，为保证矿井生产能力的均衡，延长矿井服务年限，提高资源采出率，薄煤层高效开采已成为当前急需解决的关键问题。
阐述了国内炮采、普采与综合机械化开采薄煤层方式的优缺点，着重介绍了“十一五”期间，滚筒采煤机、刨煤机、螺旋钻机3种薄煤层综合机械化开采的新进展，提出了“十二五”期间薄煤层开采的发展方向与应加大几个方面关键技术的攻关力度。
关键词:薄煤层; 开采技术;趋势AbstractChinese thin and extremely-thin co al-seam reso urce is rich. Itd istrib utes in 84. 2% o f pro ven min in g areas and its amo unt riches 67Gt. In recent years，thick and med ium-thick co al reserves are d ecreasing in so me mines with min ing intensity increasing. In o rd er to ensure balancing min ing ab ilit y，pro lo ngin g mine serv ice age and imp ro ving reso urces min ing ratio，high-efficient th in co al-seam min in g has beco me a k ey urgent prob lem at p resent. Th is paper d iscussed merits and demerits of thin coal-seam min ing method s includ ing b lasting min in gco nventio nal-mechanized min in g and fu ll-mechanized min ing.It main ly introd uced new d evelop ment o f thin coal-seam mechan ized min ingeq uip ments includ ing drum shearer，p lo ugh and twist drill in the 11th F ive-year Period. It also p ut fo rward develo p ment tend ency o f thincoal-seam min in g and several urgent and k ey techno lo gies need ed to b e developed in the 12t h F ive-year P erio d.Key wo rd s: thin co al-seam;min in g techno lo gy; tend ency我国煤炭赋存呈多样化，其中薄与极薄煤层资源丰富，并且分布广泛。
薄煤层采煤技术的基本情况和发展趋势
廉伟 （ 鹤煤集团公司 徐庄矿， 河南 荥阳 450132 ）
探析Байду номын сангаас煤层采煤技术的基本情况和发展趋势
摘 要：目前， 我国的薄煤层的开采技术面临较大的挑战， 采煤设备搬运困难， 煤层厚度变化及断层较多， 地质构造复杂， 加大了 。 、 对薄煤层开采的难度 与此同时， 薄煤层的设备投入不足 产出的经济效益远不如中厚煤层的效益高， 由此则造成薄煤层的开采技术 影响了我国煤矿的健康发展 。 受到制约， 关键词：薄煤层；采煤技术；发展趋势 doi： 10． 3969 / j． issn． 1008 － 0155． 2012． 11． 001 中图分类号： F403． 7 文献标志码： B 文章编号： 1008 － 0155 （ 2012 ） 11 － 0001 － 01
收稿日期：2012 － 06 － 01 作者简介：廉伟（ 1988 —） ， 男， 河南鹤壁人， 技术员， 现在鹤 煤集团公司徐庄矿从事采煤和安全管理等工作 。
滚筒采煤机要求其机身矮且短， 且功率必须得到满足， 以便能适应各煤层结构起伏的开采， 要求采煤机还应 具备较强的破岩及过地的能力， 结构需可靠， 便于维护 以及安装。薄煤层的采煤机可分为爬底板式与骑输送 机式两种。前者由输送机的机槽支承与导向， 用于开 采厚度在 0． 8 米至 0． 9 米以上的煤层。 而爬底板式的 过煤空间较高， 电机功率也可增大， 生产的能 采煤机， 力也比较大， 在进行开采的工作时， 安全性较高， 通常 用于开采 0． 6 米到 0． 8 米的煤层。 3． 1． 3 存在的不足及发展趋势 电动机的功率大小程度决定了采煤机中单机的效 能， 功率大则效能高。 薄煤层中采煤机技术的重点是 如何处理好机身的矮、 短问题的同时、 又要满足高效 能、 大功率要求的问题。 因此， 如何使滚筒采煤机的结 构得到动态的优化及设计是应值得关注的重点问题。 完善滚筒采煤机的液压系统、 确保电动机的性能得到 改进， 优化结构， 使其能较好地解决遥控及采煤机的自 动化问题， 并逐渐由有链牵引过渡到无链牵引甚至是 电牵引的方向来发展。 3． 2 刨煤机 薄煤层中的刨煤机， 其的日产量最大可达到 5 千 吨以上， 其优点为较好地实现薄煤层中的开采水平机 械化、 自动化。 采煤的 过 程 可 以 连 续 进 行， 工作效率 高、 出煤块率也比较高。 3． 2． 1 刨煤机采煤的工艺特点 是利用煤刨沿着工作面反复地 刨煤机的采煤工艺， 进行落煤以及装煤， 煤刨则靠工作面的输送机进行导向。 刨煤机的结构简单、 可靠， 维修比较容易， 截深较小， 刨落 的煤块度大但耗能少， 产生的煤尘、 煤粉含量少。 3． 2． 2 存在的问题与改进 刨头 存在的问题有刨煤机的刨硬煤能力比较差、 的调向装置不够灵活。为此要提高刨煤机的刨硬煤能 力， 重要的关键点就是要提高刨煤机装机的功率， 进而 提高刨头破煤的能力。 另外， 还应进一步保证部分零 配件的可靠性， 可提高接链以及圆环链的使用强度以 提高刀体及硬质合金之间的强度， 以及 及使用的寿命， （ 下转第 5 页） 刨刀的耐磨性等。 · 1·
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。
本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。
一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。
在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。
目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。
机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。
虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。
薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。
目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。
薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。
薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。
针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。
加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。
加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。
推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。
加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。
我国薄煤层开采设备的发展状况和趋势
我国薄煤层开采设备的发展状况和趋势摘要：我国是世界上的产煤大国，煤炭的利用在基础能源中占很大的一部分，我国的煤炭储量比较丰富，其中薄煤层占有一部分的比例，据探测我国薄煤层比列占我国全部可采煤炭储量的21%以上。
我国的薄煤层大都属于较难开采煤层，主要是受到采煤工作面条件、巷道空间十分狭小、地质结构和条件变化大等因素综合的限制，同时在开采薄煤层的投入较大，而产出值较低。
因此，我国在薄煤层的开采水平上要远远落后于中厚煤层开采水平。
要使我们对薄煤层的开采水平达到中厚煤层的开采水平，同时能够获得一定的经济效益，那么这就要求我们必须在采煤机研发上下足功夫，因为在机械化采煤中，采煤机是所有设备中的关键部分。
本文主要从薄煤层机械化采煤设备的现状出发，指出现有的采煤设备的不足，提出可能的发展趋势。
关键词：薄煤层开采设备趋势0 引言我国对煤炭机械化开采起步较晚，因此，在上个世纪我们可选择的薄煤层采煤机机型少，其可靠性、功率、产值等方面都比较的差，从而导致我国薄煤层年产量逐渐地减少，很多矿区都渐渐地放弃对薄煤层的开采，造成很大的浪费。
进入“七五”、“八五”后，采煤机技术渐渐地发展起来。
随着采煤机的大范围的推广应用，薄煤层的机械化开采也得到了快速发展，但随着适用工作范围渐渐地扩大，薄煤层采煤机也暴露出了较多的缺陷，极大地限制了采煤机的使用效果。
然而，经过这么多年的开采，我国许多矿区中的厚煤层已接近枯竭，因此薄煤层的规模化的开采，就显得很重要。
因此，大力发展薄煤层机械化开采，加大对薄煤层开采设备的研发，对于充分利用煤炭资源，延长我国矿井开采年限和实现煤炭高效开采都有着十分重大的影响。
1 薄煤层采煤设备的发展状况和不足经过几十年的发展，我国的普通薄煤层开采设备大体上有以下类型。
1.1 抛煤机在20世纪70年代末，国内研制出了mbj.1型刨煤机，它主要是有两种类型：拖钩式和滑行式。
滑行式刨煤机的主要优点：①对于较硬的煤层比较适用；②抛煤机的结构简单，维护起来较方便；③可以实现与液压支架电液控制定量推移系统相配合，从而实现薄煤层采煤工作面的连续化和自动化作业。
浅谈薄煤层综采技术及发展趋势
３薄煤层综 采开 采技术效果 ．
备， 实现一井 一面、 中化生产 。 国和德 国是世界上综采技术装备最 集 英 先 进的国家 ． 由于受其 自然煤层赋存 条件的 限制 。 其高产高效 工作 面
３１ ．优点 （） １在倾斜面进行薄煤层综采实践中 ， 所设计 的支架具有针对性 ， － １ ｍ完整性较好 的顶板 （ 面煤层厚度小 于 １ ｍ ６ 采 ． ２ 纪录不如美 国和澳大利亚 ． 但世界著名的采煤机械公 司主要集 中在德 可适合 于煤厚 １ － ． 国和英 国。 近年来 。 由于国际采矿业市场的不景气和激烈竞 争 ， 导致各 时需要割底 ） 公 司的相互兼并 ． 形成几个大跨国公司。 占领市 场 ， 司不 断开发 为 各公 （） ２ 支架轻巧 ． 安装 方便 。 新技术 、 新产 品。 （） ３ 与其他型号支架 相 比， 支架 的操作空 间较大 。 该型 （） ４ 与高档普采相比 ， 护较安全 。 支 ２薄煤层 综采工艺 ’ ．
重要课题 。
【 关键词】 薄煤层； 压支架； 综采技术
在我 国煤矿 中 ． 较薄煤层 的储量 占可采储 量 比例较大 ． 为保证煤 组能正 常通行 炭工业的可持续性 发展 ．薄煤层 的开采是各 矿山企业急需解 决的 问 ２ 上、 ． 下安全 出口的管理 ２
题。 综合机械化采煤是煤矿开采现代化 的重要标志 。 近二十多年来 ， 国 （） １机头 、 机尾各采用 ４ 组长 ４ ｍ的工字钢大梁支护。 ． ２ 机头 、 机尾 内外综 合机械化开采 发展迅速 ． 中厚煤层和 厚煤层 的综采 已经到技 每棵大 梁下 至少保证有 ３ 对 棵单体柱 ． 每组大梁之间交错 迈步前 移。
◇ 技论坛◇ 科
科技 圈向导
２１ 年 １ 期 ０１ 第 ５
煤炭开采技术现状与发展趋势
煤炭开采技术现状与发展趋势
煤炭开采技术的现状与发展趋势可以从以下几个方面来说明：
1. 现状：
目前，煤炭开采技术主要分为地下开采和露天开采两种方式。
地下开采技术包括煤矿巷道开拓、采煤机械化、矿井通风与瓦斯治理等；露天开采技术主要包括爆破、挖掘机械化等。
这些技术已经相对成熟，广泛应用于全球的煤炭开采行业。
2. 发展趋势：
（1）提高开采效率：随着煤炭资源的逐渐枯竭，提高开采效
率成为现代煤炭开采技术的主要发展方向。
通过引入自动化、智能化技术，如无人驾驶矿车、远程监控系统等，能够减少人力投入，提高采煤效率。
（2）减少环境污染：传统的煤炭开采存在着严重的环境问题，如矿井瓦斯爆炸、酸性矿山废水等。
因此，发展环境友好型的煤炭开采技术成为重要方向。
例如，研发低瓦斯煤田开采技术、高效清洁燃煤技术等，能够减少煤炭开采对环境的影响。
（3）深度开发难煤炭资源：随着浅层易采煤炭资源的逐渐减少，深度开发难煤炭资源成为未来的发展方向。
深井开采、地下煤气化等技术的研发和应用，能够有效提高难采煤炭资源的开采率。
（4）新能源替代和转型：随着清洁能源的发展和应用，煤炭
作为一种传统能源，正面临着替代和转型的压力。
因此，开发
替代燃料技术，如煤炭气化制氢、煤炭液化等，以及发展煤炭清洁利用技术，如煤炭气化发电、煤炭热解制取化工原料等，将是未来的发展趋势。
总之，煤炭开采技术正在向更高效、环保、智能化方向发展，同时也面临着清洁能源替代和转型的压力。
未来，随着科技的不断进步和应用，煤炭开采技术将会进一步升级和改进。
薄煤层煤炭开采现状分析和对策
２ １滚 筒式 采煤机 ． 薄煤 层采高低 ， 求机 身矮 ， 率 大 ， 要 功 机 身短 ， 适应 复 杂的地 形变 化 ， 留 出 以 要 过 煤 和 过 机 通 道 ， 免 人 为 开 口、 槽 ， 避 开 要 有 强 劲 的 破 岩 能 力 ， 于 是 工 矿 使 用 环 由 境 ， 煤 机 还 必 须 结 构 简 单 ， 于 安 装 和 维 采 便 护 。 据 该 要 求 设 计 的 滚 筒 式 采 煤 机 分 为 根 骑 输 送 机 式 和 爬 底 板 式 两 种 ， 者 用 干 开 前 采０ ８ ．ｍ～０ ９ ．ｍ的 煤层 ， 者用于 开采０ ６ 一 后 ．ｍ ０８ ．ｍ的 煤 层 。 产 滚 筒 式 采 煤 机 主 要技 术 国 参数 如表 １ 示 。 所 ２ ２刨 煤机 ． 刨 煤 机 利 用 刨 刀 刨 煤 ， 工 作 面 往 复 沿 落煤和装煤 ， 煤机靠工作面输送机导 向， 刨 １ ４ Ｋ Ｃ 一＝ ４０ ・ 其结构简单 ， 作可靠， 于维护 ， 工 便 同时 ， 刨 ＢＨｒ 煤 机 切 深 小 ， 刨 落 煤 壁 压 酥 区 表 层 ， 落 仅 刨 其 中： 为采煤机落煤能力 ； 单位体积的煤层能耗小 ， 落的煤块大 ， 刨 煤 Ａ为 工 作 面 日产 量 。 粉 、 尘量小 。 煤 由此 还 可 以计 算 最 大 落煤 速 度 、 最大 割 为 了 提 供 刨 煤 能 力 ， 在 使 用 的 刨 煤 现 煤能 力、 工作 面 日推 进 度等 。 算公 式 如下 ： 计 机 急需 在 功 率 、 刀头 硬 度 、 接 可 靠 性 和 数 连 Ｋ 控 灵 敏 度 等 方 面 的 改 进 。 产 刨 煤 机 的 主 国 Ｑ 要技 术参数如表２ 所示 。 ｋ 一 ２ ３ 螺旋 钻采 煤机 ． 螺旋 钻 采 煤 是 利 用螺 旋 钻 干 钻 入 煤 层 Ｑ ＝６ ０×Ｂ×Ｈ Ｙ × ｘ 采 煤 ， 通 过 钻 杆将 采 落 的煤 运 出 ， 并 钻具 可 ｓ ： 以 采 用 一 到 三 个 钻 头 采 煤 ， 据 煤 层 的 厚 根
浅谈薄煤层开采综合机械化技术现状及发展
浅谈薄煤层开采综合机械化技术现状及发展摘要：目前，薄煤层由于开采所需要的劳动力大、机械化程度低、相应的安全系数低，所以，相对于整体的煤炭储量而言，薄煤层的开采比例非常小，从而导致煤炭资源的严重浪费。
只有加强薄煤层开采的机械化水平，通过技术手段提高煤层的开采率，才能够解决这一现实的问题。
在现有的煤层开采机械中，每种机械都具有其自身的特点，应该结合实际工程需要，选择合适的方式进行开采，从而提高煤炭的开采效率。
关键词：煤层开采；综合机械化；现状引言目前，薄煤层由于开采所需要的劳动力大、机械化程度低、相应的安全系数低，所以，相对于整体的煤炭储量而言，薄煤层的开采比例非常小，从而导致煤炭资源的严重浪费。
只有加强薄煤层开采的机械化水平，通过技术手段提高煤层的开采率，才能够解决这一现实的问题。
在现有的煤层开采机械中，每种机械都具有其自身的特点，应该结合实际工程需要，选择合适的方式进行开采，从而提高煤炭的开采效率。
一、目前在煤层开采之中出现的问题（一）地理与空间分布的影响在薄煤层开采的过程之中由于在地理与空间分布上的种种限制，导致了在开采过程之中受到了重重的阻碍。
在开采的过程之中瓦斯问题也是一个极大的安全隐患，并且在开采过程之中极易引发崩塌的现象使得开采人员在开采过程之中的行动受到了极大的限制，所以存在着较多的安全隐患。
（二）煤矿浪费较为严重由于在薄煤层的开采之中薄煤层与厚煤层在厚度上的差距，所以在薄煤层开采过程之中就会出现大量的煤矿浪费的现象，在相关数据的显示之中由于厚度的不同所造成的煤矿浪费程度也不相同。
一般来说煤层越薄浪费程度就越大，不仅仅是煤层厚度的影响还有就是煤矿所处的地理环境的不同也会造成开采过程中的浪费。
（三）周期运作紧张由于煤层较薄的原因，所以在开采过程之中为了确保开采的产量所以要不断的缩短开采的周期。
在开采过程之中周期不断的缩短，在开采过程之中周期性的运转极为紧张，机械的运转频率也在不断的加快。
薄煤层开采现状及发展趋势
薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采技术，与传统的煤矿开采方式相比，薄煤层开采具有资源利用效率高、安全性好、环境影响小等优点。
目前，薄煤层开采的现状及发展趋势主要包括以下几个方面：
煤矿规模化、专业化：随着煤矿企业规模化、专业化发展，薄煤层开采技术得到了更广泛的应用。
采煤机技术的不断发展：采煤机技术的不断发展和创新，推动了薄煤层开采技术的进一步提升，如矿山掘进机、绞车等设备的应用。
绿色开采：煤炭企业为了适应环保要求，开始采用绿色开采技术，如液压支架、人工采掘等，以降低对环境的影响。
智能化：薄煤层开采技术的智能化趋势逐渐明显，通过数字化、自动化技术实现对矿井开采的控制和监测，提高煤矿生产效率和安全性。
国家政策引导：在国家政策引导下，煤炭行业开始向资源整合、高效清洁、环境友好、绿色低碳的方向发展，薄煤层开采也将得到更多政策支持。
总之，薄煤层开采技术的不断发展和创新，推动了煤矿产业的发展，同时也提高了资源利用效率和环保水平，未来薄煤层开采技术将向智能化、绿色化、环保化的方向发展。
薄煤层开采现状和前景分析
薄煤层开采现状和前景分析作者：李特韩青松张伟来源：《科教导刊·电子版》2016年第14期摘要本文立足薄煤层开采的发展现状，讨论和分析了薄煤层开采的机械化程度，进一步总结出薄煤层开采的综合机械化发展前景，为薄煤层的安全高效开采的机械装备研发指明方向。
关键词薄煤层开采综合机械化发展现状发展趋势中图分类号：TD82 文献标识码：A1国内外发展现状1.1国外发展现状在前苏联，薄煤层主要采用走向长壁后退式或前进式采煤法，采煤工艺主要是综采和普采，机械化程度已超过85%，落煤主要是浅截式采煤机，部分采用刨煤机，液压支架已成系列，20世纪70年代开始，做了很多螺旋钻机采煤的试验，1979年开始应用螺旋钻机开采薄煤层。
德国是研制和使用刨煤机最早、产量最大、水平最高的国家，也是使用刨煤机数量最多的国家，在德国，1.6m以下的煤层中几乎都采用刨煤机，德国DBT公司生产的刨煤机技术水准已经可以满足采高0.6-3m的煤层开采，截深最大达300mm，刨速最高可达3m/s，可刨煤硬度f=4，装机功率可达2€？00kW，工作面已基本实现自动化和无人化。
1.2国内发展现状我国刨煤机的研制始于20世纪60年代，1976年研制了MBI-1刨煤机，随后的几十年内，我国成功研制了功率从2€？0kW至2€？00kW的大功率刨煤机。
1993年松藻矿业集团公司使用德国哈尔巴赫—布朗公司的2€？00kW刨煤机，在平均煤厚约0.9m的煤层中，取得最高月产23390t的开采效果。
2000年9月，铁煤集团与德国DBT公司及国内科研院所合作，引进了我国第一套全自动化刨煤机综采系统，该套设备先后应用于小青矿和晓南矿，取得了良好的经济效果。
铁法煤业集团刨煤机综采系统的应用为刨煤机在兖州矿业集团、沈煤集团、西山煤业集团等矿区的推广应用做出了贡献。
2综合机械化的现状和发展目前，我国薄煤层开采综合机械化有许多种，大致分以下几类：滚筒采煤机、刨煤机、连续采煤机（房柱式采煤）、螺旋钻采煤。
第一节 我国薄煤层开采现状
第一节我国薄煤层开采现状一、我国薄煤层开采现状我国的煤炭资源丰富，储存量大，且赋存多样化，根据我国煤层厚度划分，厚度0.8～1.3m属于薄煤层，小于0.8m属于极薄煤层。
我国煤炭储量中薄煤层的可采储量约为60多亿ｔ，约占全国煤炭总储量的18%。
然而据1996年统计，我国薄煤层的产量只占全国煤炭总产量的7.32%，而且这个比例还在呈逐步下降的趋势。
我国薄煤层的开采经历了几个发展阶段。
20世纪50年代薄煤层开采主要使用炮采工艺。
60年代开始使用深截煤机掏槽，爆破落煤；70年代薄煤层机组得到较大发展，分别研制出不同类型的刨煤机，包括钢丝绳牵引刨煤机、全液压驱动刨煤机和刮斗刨煤机等。
目前，我国薄煤层开采的机械化程度还比较低，大多还是采用炮采，产量低、事故多、工人的工作环境恶劣。
薄煤层采煤机作为薄煤层开采机械，由于受其本身结构的限制，0.8ｍ已是其开采下限，而且维修、操作不便，工人需在极低的工作面条件下跟机作业。
1974年研制成功BM-100型薄煤层滚筒采煤机。
在20世纪80～90年代，我国曾研制了多种型号的刨煤机（包括滑行刨煤机和拖钩刨煤机），以解决薄煤层的开采问题，并在一些局矿的使用中取得了不俗的成绩。
90年代，天府矿务局和徐州矿务局，分别从俄罗斯和乌克兰引进了螺旋钻采煤机，2003年新汶矿业集团也引进了2台三钻头的螺旋钻采煤机，用于薄与极薄煤层的开采，使一些用传统采煤工艺不能开采的薄煤层、极薄煤层得到有效开采利用。
然而由于推广的力度不够大，以及用户对这种形式的采煤机种也有一个逐步认识的过程，因此国内使用刨煤机的工作面还不多。
近年来，刨煤机技术的开发取得了很大的进展，国产刨煤机在一些局矿的成功使用以及采用德国DBT公司生产的刨煤机主机与国内设备配套使用，在我国铁法、晋城、西山等地取得的一些成功经验，使国内同行对采用刨煤机开采薄煤层有了许多新的认识。
二、滚筒采煤机1、种类煤层的开采先后出现了多种多样形式的采煤机。
薄煤层开采技术
薄煤层开采技术我国煤炭资源丰富，储存量大，且赋存多样化。
由于受采煤机械化程度低、效率低、掘进率高、开采成本高等因素的影响，我国薄煤层采出率很低。
近年来，受矿井产量保持长期稳定、企业有投入资金的能力、国内煤机制造水平提高、保护资源的意识提高等因素的影响，我国薄煤层开采技术取得了积极进展。
1、薄煤层资源现状我国薄煤层分布广、煤质好、资源丰富、开采条件相对较好。
据统计，我国薄煤层的储量占全国可采储量的20%，保有工业储量98.3亿吨，可采储量61.5亿吨。
尽管有较好的储存条件，但由于受劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低等“一大三低”影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10.4%，而且还有继续下降的趋势，造成大量的优质煤炭资源浪费，大大缩短了矿井的服务年限。
特别是各矿区在投产初期从提高经济效益出发，优先开采中厚煤层和厚煤层，造成生产接续和资源平衡开采之间的矛盾日益突出。
2、薄煤层开采技术现状发达国家的薄煤层开采机械化程度较高，液压支架、滚筒采煤机、刮板运输机、刨煤机等设备在结构及设计理念上都有了重大发展，使薄煤层生产能力、工效都达到较好水平，实现了安全、高产、高效。
采煤机采用了多电机牵引技术，有的实现了滚筒自动导向；液压支架应用电液控制技术，使支架的动作自动连续进行，大大提高了移架速度，基本实现了工作面的智能自动化生产；刮板运输机实现了高速度、高可靠性和大功率发展。
国内薄煤层大都采用长壁采煤，效率低、经济效益差，成为制约薄煤层资源开采和利用的瓶颈。
有的矿井虽然采用了综采设备，但由于三机装备配套性能不佳，没有发挥出设备应用的功效，工作面生产能力很低。
我国薄煤层机械化长壁工作面采煤存在如下问题：一是采掘比大，采煤工作面接替紧张。
二是采高低、工作环境差，设备移动困难。
三是煤层厚度变化、断层等地质构造，造成薄煤层工作面布置困难。
四是投入产出比高，单产和效率一般只有中厚煤层综采工作面的一半左右。
薄煤层采煤工艺现状及发展
科技创新39产 城薄煤层采煤工艺现状及发展汤浩贵州省盘州市能源局，贵州盘州561601摘要：近年来，我国在加强煤炭资源回采作业的过程中，不断进行了采煤工艺的创新，在厚煤层以及中厚煤层回采领域已经取得了一定成就。
但是同其他国家相比，我国薄煤层的采煤工艺还存在一定差距，煤炭资源利用率低。
因此，深入对比分析各项薄煤层的采煤工艺具有重要意义，为薄煤层回采提供工艺思路，有利于提高薄煤层的回采率。
关键词：薄煤层；回采技术；现状；发展趋势1 我国薄煤层储煤情况及回采情况根据相关调查数据显示，目前在我国的华东、华南、华中、华北、西北、西南产煤区，有将近400个矿井储藏着大概700层的薄层煤。
在这其中已经有60亿吨的煤被探测可采，占据我国煤炭可采量的1/5，而在这些薄煤层中厚度为80～130cm 的薄煤层比较多，占据了总量的80%，剩下的20%是厚度小于80cm 的煤层。
目前煤矿企业存在的问题有：第一是采煤工作区域窄小，控制系统的装配、工作人员的操控空间都十分有限。
第二是在煤层中常常会出现一些夹矸，造成分离困难。
第三是煤层的厚度、深度变化幅度较大，对采煤机械有着更高的要求。
最后是输送煤炭的机械设备受到空间的约束，不能满足输送的要求，机械设备维护力度大。
我国中厚度煤层的回采技术发展速度非常快，回采技术也愈来愈成熟，而薄煤层的回采技术进步得比较缓慢，造成这一现象的主要原因是回采薄煤层的技术要求高，经济收益比较低，很多矿井都先回采中厚度煤层和厚煤层，弃置薄煤层，有一些矿井直接不回采薄煤层。
随着长时间的回采，中厚度及以上的煤层将被回采完毕，对于研发薄煤层综采技术。
特别是盘州地区，薄煤层占了不少的产量，所以研究薄煤层综采技术更为重要。
2 薄煤层的采煤工艺2.1 滚筒采煤机回采在这种回采方式中，主要是利用了滚筒采煤机来进行工作面的落煤、装煤、移送煤、液压支架支护作业，机械化程度比较高，能够有效降低采煤人员的劳动强度，保证采煤的安全性。
浅谈薄煤层开采技术现状与发展趋势
浅谈薄煤层开采技术现状与发展趋势（新疆神新发展有限责任公司，新疆，乌鲁木齐，830027）【摘要】我国具有丰富的煤炭资源，但薄与极薄煤层却占我国总可采储量约五分之一。
随着采煤技术不断提高，发展薄煤层开采技术是新疆南疆等缺煤地区开发煤炭资源的必由之路，也是科技创新的必然。
本文对薄煤层开采技术进行分析，最后分析出薄煤层的开采发展趋势。
【关键词】薄煤层；开采技术；发展趋势薄煤层与厚煤层以及中厚煤层相比，具有开采机械化难度大、开采技术复杂、地质条件复杂、煤层赋存条件差等特点。
这就需要不断发展薄煤层的开采技术，提高薄煤层的开采效益。
下面以自己的工作经验和认识为基础，对薄煤层开采技术现状与发展趋势进行探析。
1．炮采方式炮采方式就是落煤时采用爆破的方式，并运用人工进行装煤，用单体支柱进行支护，用输送机进行运送的一种采煤工艺。
与机械化开采相比，炮采方式的缺点在于材料的消耗量大、劳动生产率低、日产量较低、支护工作的安全性较低、人工劳动的强度大等。
然而在含有大量坚硬夹矸的薄煤层的开采中，炮采方式对地质变化的适应性强、工作面设备投入成本低、工艺技术相对简单的优势可以得到有效发挥[1]。
因此，在此类薄煤层的开采中炮采方式可以成为一种优先选择的方式。
2．普采方式普采方式指的是用可弯曲刮板输送机进行运煤，用采煤机进行装煤和采煤，工作面的推进由液压推溜器推溜进行维持，用金属支柱进行支护。
由于采煤机的牵引速度会受到机挂梁打柱效率的影响，因此当前发展的高度普材用单体液压支柱更换了传统的金属支柱，并增大了可弯曲刮板输送机和采煤机的功率，增加了放顶支架。
普采方式的缺点在于对顶板控制的能力较低、回撤工作和支架架设的劳动强度较大。
随着高档普材的普及，薄煤层的采煤工作面的机械化程度有了很大的提高，产量也有所提高。
高档普采具有适应性强、见效快、设备初期投资少等优点。
3．综合机械化开采方式综合机械化的开采方式在我国“十一五”发展期间取得了较大的进展，对薄煤层的开采技术有着极大的推动作用，当前主要的薄煤层综合机械化开采方式包括螺旋钻机、刨煤机和滚筒采煤机[2]。
采矿技术中薄煤层的开采现状分析及对策
采矿技术中薄煤层的开采现状分析及对策摘要我国的煤炭资源总储量丰富，但是分布不集中，地形复杂，开采条件困难。
随着对厚煤层的可开采量逐年降低，薄煤层的开展就成为了一项重要的任务。
本文通过对薄层煤开展存在的问题的分析，在此基础上提出了解决薄煤层开采问题的对策，希望能够我国的薄层煤开采起到一定的作用。
关键词薄煤层；开采；问题；方式；对策中图分类号td98 文献标识码a 文章编号1674-6708（2013）82-0065-021 薄煤层开采的问题分析随着我国的深煤层的开采量已经接近饱和，这就要求我们需要寻找其他的方式来满足我国的煤炭需求，虽然在一定程度上可以依赖进口，但是现在的贸易保护壁垒相对比较严重，这就需要我们要加大对我国自身资源的开发。
而我国的薄煤层开采存在着以下几个问题。
1.1空间小，难度大由于薄层煤的埋藏高度低，允许设备移动的空间相对比较小，尤其是埋藏深度低于1m以下的时候，这样工作人员就很难进行操作面，这样就谈不上进行操作了。
由于空间的限制，很多设备的使用也受到了恨到的限制，诸如液压支架，这在一定程度上加大了投资成本。
移动空间的减少，使得工作效率大大降低，在一定程度上也增大了工人们的工作量。
这样就导致了工人在相同的工作时间内，在薄层煤开采所能创造的利润大大降低了，这对工人的收入也存在着一定的影响。
随着收入的减小，就很难调动起积极性，这对于薄层煤的开采将造成严重的影响。
1.2采巷道技术不配套由于机械采煤的速度非常快，但是采巷道的掘进手段相较以以往却没有明显的进步，这就造成了不和谐，从而影响了正常的煤炭开采。
在深层煤的开采中，为了能够保证机械采煤的效率，采巷道需要在机械采煤之前就进行，这样才能保证在进行采煤的时候，能够充分达到双方的和谐，不至于使采巷道影响到机械采煤的进度。
在深煤层的开采中，可以采取时间差的方法，利用机械需要冷却维修的时间，来加紧采巷道的挖掘，这样就能够保证双方处于一种和谐的进度。
浅析新时期薄煤层开采技术的发展趋势
面缓斜 化 ， 改 变 了顶 板 岩石 受 力 状 况并 使 运 输 ， 乳化液泵站箱， Ｊ Ｈ一８ 型 回柱 绞 车 等 其得到有 效控制 ， 增 加 了 顶 底 板 的相 对 稳 设 备 定性 ， 较 好 地 解 决 了滑 底 、 推顶、 采 空 区冒 ２ ． ２ 工作 面 回采方 式 与超 前关 系 落 矸 石 窜入 工作 面等 难 题 。 俯 伪 斜 分 段 密 采煤 工作面 实 行 内后 退 式 开 采 ， 即： 沿 集采煤方法， 通 过 采 取 支柱 联 锁 、 支护 质量 开 采 煤 层由采 区边 界 向采 区中央 回采 ； 各回
！
：
Ｓｃｉ ｅｎ ｃｅ ａｎ ｄ Ｔｅｃｈ ｎ ｏｌ ｏｇ ｙ ｌ ｎ ｎｏｖ ａｔ ｉ ｏ ｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
工 程 技 术
浅 析 新 时期 薄 煤层 开 采技 术 的发 展趋 势
曹龙港 （ 开县矿业管理所 重庆 开县 ４ ０ ５ ４ ０ ０ ）
摘 要 ： 我国有着极 为丰富的薄煤层资源， 在现 有 探 明的矿区 中， 有８ ５ ％ 左右的矿区 都有薄煤层分布。 资源总量约６ ７ Ｇ ｔ 。 然而薄煤 层因其开采高度 低， 作业面环境 差， 以及现 阶段 薄煤层开采技术落后等诸多条件的限制 ， 使得薄煤层的开采效率问题 成为了目 前煤 矿开采过程中急需解决的重 点问题 。 谊文针对现阶段 国内 薄煤层的开采技术 进行论 述 ， 文章结合实际， 以重庆市开县的几家煤 矿为案例， 具体分析了 薄煤层开采的工艺和存
在问题 ， 并且总结了 新时期 薄煤层开采技术应该重点发展的新趋 势。 关键词 ： 薄煤层 开采技术 新趋 势
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ０ ９ ８ ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ （ ｃ ） 一 ０ ０ ９ ４ — ０ １
2024年薄煤层采煤机市场前景分析
2024年薄煤层采煤机市场前景分析引言薄煤层采煤机是一种用于开采薄煤层矿石的机械设备。
在过去的几十年里，随着煤炭资源的日益匮乏和环境保护意识的增强，薄煤层采煤机在煤炭采矿行业得到了广泛应用。
本文将对薄煤层采煤机市场前景进行分析。
市场需求随着经济的快速发展，能源需求不断增加，使得煤炭仍然是主要的能源来源之一。
然而，传统的深层煤矿的开采成本高、安全风险大，因此薄煤层矿床的开采成为了煤炭行业的重要发展方向。
薄煤层采煤机的出现满足了这一需求，其具有高效、安全、环保等优点，受到了煤炭企业的广泛关注。
技术进步随着科技的不断进步，薄煤层采煤机的技术也在不断提升。
大量的投入使得薄煤层采煤机在自动化、智能化方面取得了巨大突破。
例如，现代薄煤层采煤机配备了先进的传感器和控制系统，能够实现自动导航和避障功能，提高了生产效率和安全性。
此外，薄煤层采煤机的制造工艺也得到了改进，使得设备更加耐用和可靠。
市场规模据统计，全球薄煤层采煤机市场规模正在不断扩大。
预计到2025年，薄煤层采煤机市场的年复合增长率将达到X％。
这主要得益于薄煤层采煤机在煤炭行业中的广泛应用和不断提升的技术水平。
尤其是亚太地区作为全球最大的煤炭消费市场，薄煤层采煤机的需求将持续增加。
市场竞争随着市场的增长，薄煤层采煤机市场竞争也日益激烈。
国内外许多企业都加大了对薄煤层采煤机的研发和生产投入。
目前，国内企业在技术和市场份额上处于领先地位。
然而，国外知名企业也在加强对中国市场的渗透和竞争。
为了保持竞争优势，薄煤层采煤机企业需要加大技术创新和市场推广力度。
市场前景薄煤层采煤机作为煤炭行业的重要装备，具有广阔的市场前景。
随着煤炭资源的减少和能源转型的加速推进，薄煤层煤炭开采将成为主要趋势，从而推动薄煤层采煤机市场的发展。
同时，随着技术的进步和应用的推广，薄煤层采煤机将逐渐取代传统煤矿的采煤设备，成为煤炭采矿行业的主力装备。
因此，薄煤层采煤机市场具有稳定增长的潜力，值得各企业的重视和投资。
2024年薄煤层采煤机市场发展现状
2024年薄煤层采煤机市场发展现状简介薄煤层采煤机是一种专门用于采矿的机械设备，广泛应用于矿山开采过程中。
本文将对薄煤层采煤机市场的发展现状进行详细介绍。
市场规模薄煤层采煤机市场在过去几年里快速增长，市场规模不断扩大。
根据市场研究数据，薄煤层采煤机的全球市场规模预计将在未来几年内以每年平均5%的速度增长。
市场驱动因素薄煤层采煤机的市场增长得益于以下几个主要因素：1.能源需求：全球能源需求不断增长，对煤炭的需求也在增加。
薄煤层采煤机作为一种高效的煤炭采矿设备，能够满足不断增长的能源需求。
2.环保要求：随着环境保护要求的提高，传统采煤方式对环境的影响越来越受到关注。
薄煤层采煤机采用先进的采矿技术，减少了对环境的破坏，因此备受青睐。
3.技术进步：薄煤层采煤机的技术不断创新和改进，使其采煤效率大幅提升。
新型的薄煤层采煤机具有更高的采煤效率、更低的能耗和更好的环保性能，因此深受矿山企业的欢迎。
主要市场薄煤层采煤机市场主要分布在以下几个地区：1.中国：作为世界上最大的煤炭生产国，中国市场对薄煤层采煤机的需求量大，市场规模庞大。
中国的煤炭开采企业对薄煤层采煤机的需求将继续增长。
2.美国：美国是全球第二大煤炭生产国，薄煤层采煤机在美国市场也有较高的需求。
受环保要求的推动，美国矿山企业对薄煤层采煤机的需求将进一步增加。
3.澳大利亚：澳大利亚是全球煤炭出口大国，对薄煤层采煤机的需求也在不断增长。
澳大利亚矿山企业通过采用薄煤层采煤机，提高了煤炭采矿效率和竞争力。
市场竞争态势薄煤层采煤机市场竞争激烈，主要供应商之间展开了一场激烈的市场竞争。
市场上主要的薄煤层采煤机供应商包括中联重科、山推集团、德邦重工等。
这些供应商竞争力强，产品质量可靠，维护服务完善。
它们致力于不断提升产品技术水平，提高采煤机的适用范围和采煤效率，以满足不断增长的市场需求。
市场前景薄煤层采煤机市场在未来几年内将继续保持快速增长。
随着全球能源需求的不断增长，薄煤层采煤机的市场需求将继续扩大。
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浅谈薄煤层开采的现状和前景
作者：田维银李广贺白文政
来源：《中国科技博览》2013年第32期
摘要：立足薄煤层开采的发展现状，讨论和分析了薄煤层开采的机械化程度，提出薄煤层开采的综合机械化发展前景。
关键词：薄煤层开采综合机械化发展现状发展趋势
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-613-01
1.国内外发展现状
1.1国外发展现状
在前苏联，薄煤层主要采用走向长壁后退式或前进式采煤法，采煤工艺主要是综采和普采，机械化程度已超过85%，落煤主要是浅截式采煤机，部分采用刨煤机，液压支架已成系列[1]，20世纪70年代开始，做了很多螺旋钻机采煤的试验，1979年开始应用螺旋钻机开采薄煤层。
德国是研制和使用刨煤机最早、产量最大、水平最高的国家，也是使用刨煤机数量最多的国家.美国是使用刨煤机效率最高的国家，将厚度小于1.7 m的煤层统称为薄煤层[6]，美国的刨煤机工作面年产量可达300万吨以上。
法国薄煤层刨煤机工作面产量占总产量的30%，俄罗斯每年有超过150个薄煤层工作面使用刨煤机，澳大利亚、南非的薄煤层工作面已全部采用全自动化刨煤机，荷兰平均每年有65个薄煤层工作面使用刨煤机[1]。
1.2国内发展现状
我国刨煤机的研制始于20世纪60年代，1976年研制了MBI-1刨煤机[6]，随后的几十年内，我国成功研制了功率从2×30 kW至2×200 kW的大功率刨煤机[14]。
1993年松藻矿业集团公司使用德国哈尔巴赫—布朗公司的2×200 kW刨煤机，在平均煤厚约0.9 m的煤层中，取得最高月产23390 t的开采效果[10]。
2000年9月，铁煤集团与德国DBT公司及国内科研院所合作，引进了我国第一套全自动化刨煤机综采系统[15]，该套设备先后应用于小青矿和晓南矿，取得了良好的经济效果。
铁法煤业集团刨煤机综采系统的应用为刨煤机在兖州矿业集团、沈煤集团、西山煤业集团等矿区的推广应用做出了贡献。
20世纪90年代初，山东新汶矿业集团从国外引进螺旋钻机采煤的新工艺，开辟了一条我国薄煤层和极薄煤层开采的新路，该采煤工艺实现了无人工作面开采[2]。
2006年，我国自行研制生产的第一台螺旋钻采煤机研制成功，并在徐矿集团韩桥煤矿投入使用，首次实现了薄煤层工作面无人采煤的新工艺[3]。
2综合机械化的现状和发展
目前，我国薄煤层开采综合机械化有许多种，大致分以下几类：滚筒采煤机；刨煤机；连续采煤机（房柱式采煤）；螺旋钻采煤。
2.1 滚筒采煤机
我国薄煤层采煤机的研究始于20世纪60年代，主要用于改装、革新类机组。
这类薄煤层滚筒采煤机主要有MLQ系列采煤机，如MLQ-64、MLQ-80、MLQ3-100型等采煤机，装机功率60～100 kW，采用钢丝绳或链牵引，牵引传动方式为液压调速加齿轮减速，主要液压元件为叶片泵、叶片马达，牵引力90 kN，牵引速度0 ～215m/min。
适用于采高018～115 m，煤质硬度为中硬以下的缓倾斜薄煤层中使用。
目前这类采煤机在中小型煤矿仍有使用，平均年产量为8～14万t。
2.2刨煤机
刨煤机是一种较适合薄煤层、高瓦斯工作面中落煤、装煤自动化的采煤机械。
与滚筒采煤机相比，刨煤机具有以下优点：（1）.结构简单，没有采煤机那样复杂的牵引部分，也没有复杂的液压系统，使用维修方便，易于掌握管理。
（2）.实现了包括落煤、装煤和运煤的综合机械化。
（3）.操作方便，可实现无人工作面开采，在巷道进行遥控采煤。
随时刨煤随时推进，实现了连续采煤，提高了时间利用率，块煤率高。
2.3连续采煤机
与长壁式开采相比，连续采煤机房柱式采煤方法有如下主要优点：（1）.设备投资少。
（2）.一般一套房柱式采煤设备的价格为长壁综采的1/5～1/6，而其单产一般为长壁工作面的1/2～1/3。
因此，房柱式采煤方法的设备投资较低。
（3）.采掘合一，建设周期短，出煤快。
（4）.设备运转灵活，搬迁快。
（5）.巷道压力小，便于维护，出矸量少。
（6）.留煤柱控制顶板，有利于保护地表，减少地表治理费用。
全员效率高。
3存在难题
相对于厚及中厚煤层开采，薄煤层开采存在以下开采难题：
（1）受开采空间的限制，设备安装、维护操作及行人困难[4]；
（2）综采配套设备对薄煤层厚度变化和地质条件变化的适应性差；
（3）相对于厚煤层，薄煤层工作面开采效率低、产量低；
（4）薄煤层工作面回采储量小，推进速度快，由于设备功率和开采空间的限制，通常工作面长度设计较小，掘进率相对较高，使得采掘接替变得紧张；
（5）大同矿区的薄煤层具有两硬特点，加大了薄煤层开采的难度[5]。
4.发展趋势
纵观国外薄煤层采煤机发展情况，其主要发展趋势是：
（1）装机功率逐渐增大
在保证采高下限的前提下，薄煤层采煤机装机功率越来越大，最大功率达500 kW以上，其中，Electra电牵引采煤机装机功率可达516 kW[8]。
随着采煤机的截割功率加大，强行通过各种不利地质条件（如断层，夹矸，煤层局部变窄，褶曲）的能力随之增强，从而有效地解决了薄煤层安全高效开采问题。
（2）无链交流电牵引技术的普及[6]
无链牵引技术提高了刮板输送机对弯曲段的适应性，使薄煤层工作面更安全可靠；电牵引传动效率高，使用可靠，维修方便，克服了液压牵引系统抗污染性能低、工作面可靠性差的缺点，使薄煤层采煤机性能更加完善[7]。
（3）自动化程度越来越高
新型薄煤层采煤机都采用微机控制系统，装有监控装置，便于及时发现并排除各种故障，保证采煤机可靠运行；全自动刨煤机系统的发展使薄煤层工作面已基本实现自动化和无人化。
5.结语
我国的薄煤层资源储量丰富，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地，高产高效的开采薄煤层将会成为未来的发展趋势。
参考文献
[1] 吕文玉.国内外薄煤层开采技术和设备的现状及其发展[J].中国矿业，2009，18（11）：60-62.
[2] 王立波.东欢坨矿特殊地质条件下薄煤层综采技术研究[D].辽宁：辽宁工程技术大学学报，2007.
[3] 霍丙杰，张宏伟，张茂林.采空区下薄煤层螺旋钻机采煤技术[J].煤炭科学技术，2008，27（7）：66-67.。