起吊设备

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设备大件起吊管理规定

设备大件起吊管理规定

设备大件起吊管理规定第一条设备大件起吊必须制定专项安全技术措施。

措施中必须明确设备大件重量、规格尺寸,起吊工具及其生根设施选型、强度校核等内容。

第二条起吊地点应保证支护完好,后路畅通,无安全隐患。

第三条起吊工具额定起重量必须大于大件重量。

第四条起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根,强度必须与额定起重量相匹配。

采用起吊锚杆或锚索生根的,每个起吊点不少于两根,锚固力满足设计要求,吊挂绳之间的夹角应小于12°,严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。

采用起吊梁生根的,挖梁窝固定时,梁端深入巷帮有效长度不低于500mm,并进行浇注;支护棚梁作起吊梁时,必须对棚梁采取加固措施。

综采工作面内起吊运输机及采煤机大件时,起吊工具宜生根在支架顶梁专用起吊孔(环)处。

严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。

第五条设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌,并明确标识。

起吊作业前,除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。

平巷起吊时,起吊点前后警戒距离不小于10米;斜巷起吊时,起吊点上方警戒距离不小于10米,下方不小于20米。

第六条起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况,如有失效严禁起吊。

第七条设备大件起吊时,捆绑必须牢固可靠、重心平稳,绳链所经过的棱角处应加衬垫,严禁使用铁丝捆绑设备大件。

第八条设备大件起吊时,必须由施工负责人统一指挥,作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。

在斜巷内进行起吊作业时,作业人员必须站在起吊地点上方,起吊地点下方严禁有人,并在5~10米范围内应设置防设备大件滚落设施。

第九条设备大件起吊操作应遵守下列规定:(一)起吊前应先试吊,试吊高度为100~200mm。

(二)设备大件应垂直起吊,严禁斜拉、斜吊。

(三)设备大件起吊应连续作业。

(四)严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。

严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。

严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。

起吊作业管理细则)

起吊作业管理细则)

起吊作业安全管理细则为了加强对起吊作业的规范化管理,强化防范措施,杜绝隐患,确保我矿安全生产,特制定《诚德矿业有限公司起吊作业安全管理细则》。

现予以印发,各单位要认真遵照执行。

第一章一般规定第一条为了加强对起吊作业的安全管理工作,强化事故防范措施,不断拓展和完善安全生产精细化管理内涵,确保我矿安全生产,特制定本细则。

第二条本细则所称起吊作业主要指:使用起吊设备、起吊工具对生产设备等重物进行的起吊作业活动。

第三条本细则所述起吊设备、起吊工具、起吊设施,在我矿主要指以下几种。

(一)起吊工具:手拉葫芦、滑车、滑轮;吊带、吊链、吊扣、卸扣、钓钩等。

(二)其它辅件:用于捆绑、固定的材料、铁丝、绳索、链条、连接件、紧固件以及锁具等。

(三)起吊设施:采取焊接、浇注、锚固等方式制作的用于起吊作业的起吊架、起吊梁、起吊点等附属设施。

第四条本细则不适用于下列设备及采用下列设备进行的起吊作业:叉车、提升机等。

第五条凡在我矿辖区内从事起吊作业,必须严格执行本细则之规定。

第二章管理职责第六条机电科是起吊设备、起吊工具(包括辅件,下同)的职能管理部门,全面负责对起吊设备、起吊工具的质量验收工作,严禁劣质产品进入我矿;负责起吊设备的相关年检工作,负责设备完好等安全检查,确保起吊设备处于完好状态;负责完善相关管理制度。

第七条企管科负责对起吊设备、起吊工具的准入、资质认证等相关工作,严禁证照不全及不符合安全技术规范和标准的产品入矿。

第八条安监科负责起吊作业的安全管理工作。

第九条生产科、机电科负责对采用焊接、浇注、锚固等方式制作的起吊架、起吊梁、起吊点等附属起吊设施的技术管理工作。

第十条从事起吊作业的单位及施工人员负责起吊设备、工具的安全检查工作,使用前检查,使用后交接。

第十一条领取起吊设备、起吊工具、材料的单位负责对产品进行领用前的质量检查、检验。

第三章设备的质量控制与管理第十二条购置起吊设备、起吊工具应选择有生产资质的厂家。

生产厂家的资质验证工作由企管科负责,由机电科协助。

设备起吊安全技术措施正式版

设备起吊安全技术措施正式版

设备起吊安全技术措施正式版一、设备起吊前准备工作:1.对起吊设备进行检查,确保设备正常运行且配备齐全,如起重机、吊钩、钢丝绳等;2.制定起吊计划,包括起吊路径、起吊点、起吊角度等,确保起吊过程中不会出现偏摆、下滑等情况;3.检查起吊物件的重量、尺寸、中心重心位置等信息,确保起吊设备能够承受起吊物的重量;4.检查起吊现场环境,确保没有障碍物、人员等干扰操作,并设置警示标志。

二、设备起吊操作安全技术措施:1.确保起重机的运行平稳,并监控起吊设备的吊钩、钢丝绳等部件的磨损情况,一旦发现异常应立即进行维修或更换;2.严禁超载操作,遵守起重机的最大起重量和角度限制,并根据起吊物体的重量选用合适的吊钩和钢丝绳;3.确保起吊物体牢固地吊住,使用吊钩时要将其完全放入吊具内,然后固定使其不会产生松动;4.在起吊物体的重心位置固定吊钩,使其能够保持平衡状态,并注意避免倾斜、滑动等情况;5.在起吊过程中,要及时沟通、配合指导人员,确保协调、无误;6.确保起吊现场无人员驻留,并设置警示标志,以避免起吊物体倾倒而造成人身伤害。

三、设备起吊后整理工作:1.将起吊物放置到预定位置后,要及时锁紧或固定起吊物,以防止其在后续使用过程中发生移动或倾倒;2.检查起吊设备的完整性和运行状态,确保无破损和故障;3.清理起吊现场,清除可能存在的障碍物和杂物;4.记录起吊过程中出现的问题和事故,并进行总结和分析。

四、设备起吊操作员安全技术要求:1.操作员必须经过专门培训,熟悉设备的使用方法和安全操作规程;2.操作员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋等;3.操作员必须保持冷静和专注,严禁在起吊作业中产生疲劳、酒后作业等情况;4.操作员必须与其他工作人员保持有效的沟通和配合,及时传递指令和信息;5.操作员必须对设备进行定期维护和检查,并记录维护和检查情况;6.操作员必须严格遵守相关的安全操作规程,任何违规操作都会被严肃处理。

设备起吊安全技术措施是保障现场作业人员和财产安全的重要措施。

起重设备使用注意事项

起重设备使用注意事项

起重设备使用注意事项起重常用的工具和机具主要有哪些?工具:麻绳、钢丝绳、钢丝绳索卡、卸卡、(卡环)吊环与吊钩、横吊梁、地锚。

机具:千斤顶、手拉葫芦、滑车与滑车组、卷扬机。

链条葫芦的使用和保养:(1)链条葫芦在使用前,应作详细检查,如吊钩、链条与轴是否有变形和损坏,链条终根部分的销子是否固定牢固,传动部分是否灵活,手拉链是否有滑链或吊链现象。

(2)使用时应检查起重链子是否打扭,如有打扭现象应缠放清楚才可使用。

(3)在使用时先把链条葫芦稍微拉紧后,检查各部分有无变化,再试摩擦片、圆盘和棘轮圈的自锁情况(俗称刹车)是否完好。

经检查确认为良好后,才能继续工作。

(4)链条葫芦在起重时,不能超过起重能力使用。

在任何方向使用时,拉链方向应与链轮方向相同,注意防止手拉链脱槽,拉链子的力量要均匀,不能过快过猛。

(5)链条葫芦在使用过程中,应根据链条葫芦的起重能力大小决定拉链人数。

如手拉链拉不动时,应查明原因,不能增加人数猛拉,以免发生事故。

(6)已吊起的重物需中途停止时间较长时,要将手拉链拴在起重链上,以防止由于时间过长而自锁失灵。

(7)转动部分要经常上油,保证润滑,减少磨损。

但切勿将润滑油漏进摩擦胶木偏内,以防止自锁失灵在起重工作中,吊环和卸扣各有什么用途:答:吊环是某些设备用于起吊的一种固定工具,用于钢丝绳的系结,以减少捆绑绳索的麻烦。

卸扣是用来做吊索与滑车组,起重吊索与设备构件间的链接工具,检修起重中应用广泛而灵巧。

卸卡的使用注意事项:卸卡在使用时,必须注意作用在卸卡结构上的受力方向,如果不符合受力要求使用时,会使卸卡允许承受的荷重大为降低。

在组件吊装完毕后,不允许在高空中将拆除的卸卡往下抛摔,以防止卸卡落地碰撞造成永久损坏。

吊环使用注意事项:1.吊环在使用前,应检查螺丝杆部位有否弯曲变形现象,丝扣是否准确,丝牙是否有损坏等。

2.吊环拧入螺孔时,一定要拧到螺丝杆根部,不宜将吊环螺丝杆部位露出在外面,以免螺丝受力后,产生弯曲,甚至断裂。

起吊机器及吊具规定

起吊机器及吊具规定

精心整理2.15起重机械及吊具1目的规范起吊机器及吊具的管理,并确保起重设备处于良好状态,同时将结果记录在记录薄上。

2适用范围适用于xx发电厂起吊机器及吊具的管理。

3相关法律法规GB6067-85起重机械安全规程GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》4.4.14.24.25.职责5.15.2B)5.36.6.1起重机械必须由下列人员进行操作:6.2起重机操作人员必须:6.3作业人员培训纲要和登记证书复印件应由所属部门保存。

7.起重机械的管理内容7.1购置7.1.2购置的起重机械厂家应为取得省级以上技术监督局安全认可的制造单位,产品有经省级以上技术监督局进行安全技术监督检验合格证书。

7.2安装、维修及改造7.2.1起重机械设备的安装、维修及改造在执行厂有关标准的同时,施工前,应按GB6067《起重机械安全规程》及《特种设备安全监察条例》要求备齐有关设备资料及安装维修施工单位资料。

7.2.2所有起重机械应清楚明了地标记出允许最大起吊载荷,动臂式起重机应标明不同状态下的最大载荷。

所有需在高处作业的起重机械都应有安全通道和紧急逃生出口、装置。

7.2.3安装、改造重大检修起重机械的技术文件和施工质量资料,由设备分管班组负责收集后送生产经营部生技安监分部,设备分管班组只存复制的副本。

维护保养起重机械的技术资料由设备分管班组负责保管。

7.3检验7.4a.b.c.d.e.f.g.a.b.c.d.a.b.c.钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤;d.配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;e.液压保护装置、管道连接是否正常。

f.停用一月以上的起重机械使用前也应做上述检查。

a.各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及其它防断绳装置的安全性能等;b.轨道的安全状况;c.钢丝绳的安全状况。

包括按GB15052-94《起重机械危险部位与标志》中的要求对起重机械危险部位及标志进行检查维护,如有褪色和损坏,应及时修整或更换,以保证标志的清洁、完整、正确、醒目。

设备起吊安全保证措施

设备起吊安全保证措施

设备起吊安全保证措施设备起吊是工程施工过程中的一项重要工作,也是安全风险比较高的一个环节。

为了保证工作人员和设备的安全,需要采取一系列的措施来确保起吊操作顺利进行。

本文将介绍设备起吊安全保证措施的相关内容。

设备起吊前的准备工作1. 设备检查在进行起吊作业前,需要对要起吊的设备进行彻底检查。

检查内容包括检查设备的吊钩、吊绳、安全装置等是否完好;检查吊装工程的工艺准备和方案设计是否符合规定;了解设备参数,确定吊装方式。

2. 现场调查在设备起吊前,需要进行现场勘察和调查。

包括了解施工区域的地形、地貌、状况等信息;观察现场是否有不可避免的障碍物或者危险因素;确定现场的吊装点位、固定点位和支撑点位,安排好各种设备的位置和相互关系。

3. 通知预警在设备起吊前需要及时通知和预警,以确保全局联动的效果。

通知包括相关部门的人员,如消防部门、医疗部门等。

预警则包括报警器、灯光和工程用语等多个形式。

设备起吊过程中的安全保证措施1. 机械安全措施设备起吊过程中需要使用机械设备,如吊车等。

对于机械设备,需要进行检查,确保吊车有足够的承载能力,并使用安全稳定的支撑设备。

同时还应遵循相关操作规程,确保机械设备的操作人员有相关的证书和经验。

2. 吊点和安全装置在进行起吊作业时,需要选择合适的吊点,确保吊点能够承受所需承载量,并采用多种安全设备才能起吊设备,如吊装链、吊装钩、吊装绳等。

同时,还需要设立安全防护设施并采取有效的措施来最大化减少员工接触危险区。

3. 质量监控和技术措施在设备起吊过程中,监控设备的销毁,质量控制,有效的工程技术和监测技术能够及时明确工程现场和设备起吊的质量状态,便于控制安全风险和解决问题。

4. 人员安全措施对于参与设备起吊的工作人员,需要根据工作需要向其提供必要的个人防护用品和人员到位等操作。

特别注意危险区域的警示、标识和管控,避免操作人员因未察觉存在的危险因素而造成危险操作。

设备起吊后的保障工作1. 设备储存起吊的设备需要妥善储存,要求摆放平稳,不能对设备造成二次损坏。

设备起吊安全技术措施

设备起吊安全技术措施

设备起吊安全技术措施设备起吊是建筑工程施工过程中必不可少的一项工作。

然而,这项工作却存在着一定的危险性,一旦不慎操作,就会发生严重的事故。

因此,在设备起吊时,必须采取科学的安全技术措施,确保施工过程的安全。

本文将从设备起吊的定义、起吊前的准备工作、起吊时的安全技术措施等几个方面进行阐述。

一、定义设备起吊是指将各种重型机械、建筑钢构件、构配件等材料,通过起重机进行吊装的过程。

这项工作通常采取大型吊机或塔吊进行,因此,必须在现场进行严格的安全管理和控制,以确保安全。

二、起吊前的准备工作1. 设备检查在起吊之前,必须对起重设备进行检查,以确保设备的质量和安全。

要检查吊机的载重量、升降系统、制动系统、支架系统等,确保吊机运行正常,安全可靠。

2. 地基状况检查在起吊之前,需要对工地的地基状况进行检查。

要确保地基能够承受吊装重量,并且不能存在振动和沉降等现象。

3. 现场安全控制在进行起吊之前,必须对现场进行安全控制。

要确保周围没有人员和其他杂物,保证吊装过程不受干扰和影响。

4. 安装吊具在进行起吊之前,必须正确选择和安装各种吊具,以确保物料在起吊过程中不会滑落或移位。

三、起吊时的安全技术措施1. 定期检查在起吊的过程中,必须定期检查起重设备的运行状态和吊物安全状态。

如果发现设备或吊物存在问题,应立即停止起吊操作,进行检查和维修。

2. 安全距离在起吊时应注意安全距离,以避免吊物与其它物体的碰撞和危险。

要确保吊物运行的途中没有人员和其他物体。

3. 吊装过程的控制在起吊过程中,必须控制吊物的速度和方向,以确保吊物在运行过程中的稳定性。

要保证吊物运行时,吊臂和地面之间的距离保持一定的高度,防止吊物碰到地面和建筑物。

4. 安全标志在起吊时应设置安全标志,以警告人员和周围的其他物体,防止因起吊操作导致的事故和伤害。

四、结论在设备起吊过程中,安全措施极为重要,这不仅关系到工作人员的安全,也关系到建筑工程的质量和进度。

因此,要采取全面的安全技术措施,确保设备起吊的稳定性和可靠性。

设备起吊安全技术施措(三篇)

设备起吊安全技术施措(三篇)

设备起吊安全技术施措1、起吊设备时,严禁非作业人员在设备附近行走或站立,起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊,起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查,严禁使用不完好起吊工器具,以免造成设备或人身事故。

2、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm,试吊无问题后方可起吊。

起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位,如用绞车钩头或倒链上起吊重物时,操作人员不得离开操作手把或松开小链。

3、起吊所用索具其安全系数必须大于6,倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍,严禁超载起吊。

利用新品40T链环及马蹄环起吊时,链环必须穿入马蹄环,须用M2080螺栓将马蹄环封口,并带紧螺帽。

起吊支架的绳扣必须是两根24.5mm的钢丝绳扣,起吊其它设备、部件均使用18.5mm的绳扣,且每一次只能起吊一件(架)。

4、起吊物下严禁站人或有人工作,装车时必须利用阻车器将平板车阻死,严禁平板车在轨道上来回晃动。

5、在整个施工过程中,必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。

起吊设备时必须由专人观察顶板及起吊装置,发现问题立即停止起吊。

6、起吊必须利用3.2米长的9#型钢梁配合单体支柱架设一梁二柱起吊棚,不准用原巷道支护的锚杆或锚索作为起吊装置。

所挂滑轮必须用新品40T链环或钢丝绳绳扣挂在起吊梁上,挂好拴牢。

7、使用倒链作为起吊用具时,必须由专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥,口令必须清晰准确,起吊人员必须严格按口令进行操作。

8、若利用绞车作为起吊用具时,指挥人员必须站在安全地点用电信号进行联系指挥,绞车信号必须为独立电信号,信号规定:一停、二紧绳、三松绳。

设备起吊安全技术施措(二)设备起吊是工程施工中常见的作业环节,也是一个风险较高的操作。

为了保障工人的人身安全和施工质量,必须加强设备起吊的安全管理和技术施措。

建筑工程施工机械设备表

建筑工程施工机械设备表

建筑工程施工机械设备表建筑工程施工机械设备是指在建筑工程施工过程中使用的各种机械设备,包括起重机械、混凝土搅拌设备、爆破设备、打桩机械、挖掘机械、输送设备、砂石料加工设备等。

这些设备在建筑工程中起着至关重要的作用,可以提高施工效率、降低施工成本、保障工程质量等。

下面是一份建筑工程施工机械设备表,列出了常用的施工机械设备及其主要参数和用途:1. 起重机械1.1 塔式起重机- 最大起重量:10吨- 最大起吊高度:60米- 用途:用于在工地上进行物料的起升和搬运工作。

1.2 施工升降机- 载重量:2000公斤- 升降速度:约30米/分钟- 用途:用于将人员和材料快速升降到施工现场的高空位置。

2. 混凝土搅拌设备2.1 混凝土搅拌车- 搅拌容量:6立方米- 混凝土搅拌时间:约15分钟- 用途:用于混合和搅拌混凝土,保证混凝土的质量。

2.2 混凝土搅拌站- 生产能力:60立方米/小时- 搅拌料斗容量:3立方米- 用途:用于批量生产混凝土,适用于大型建筑工程。

3. 爆破设备3.1 液压爆破钻机- 钻孔直径:75毫米- 钻孔深度:30米- 用途:用于在岩石爆破前进行钻孔作业。

3.2 爆破器材- 炸药类型:乳化炸药- 爆破效果:控制爆破- 用途:用于进行岩石爆破作业,破坏岩石以便后续施工。

4. 打桩机械4.1 桩基设备- 打桩方式:振动式打桩- 最大打桩深度:20米- 用途:用于在地基处理中进行振动打桩,加固地基。

4.2 钻孔桩车- 钻孔直径:1米- 最大钻孔深度:40米- 用途:用于在地基处理中进行钻孔,为灌注桩打孔。

5. 挖掘机械5.1 履带式挖掘机- 额定功率:100千瓦- 最大挖掘深度:6米- 用途:用于在工地上进行土方开挖、边坡整理等作业。

5.2 轮式挖掘机- 铲斗容量:1.5立方米- 最大卸载高度:3米- 用途:用于在建筑工地上进行土方开挖、土方搬运等作业。

6. 输送设备6.1 塔式皮带机- 输送能力:1000吨/小时- 输送带宽度:800毫米- 用途:用于将材料从一个地点输送到另一个地点。

起吊重物安全注意事项

起吊重物安全注意事项

起吊重物安全注意事项起吊重物是一项涉及到安全的重要工作,事故往往会给人们的生命财产造成严重的损失。

因此,在进行起吊重物操作时,需要特别注意以下一些安全事项:一、工作前的准备:1. 起吊重物前,必须对起吊设备进行检查。

检查起吊设备是否完好,有无破损、锈蚀等现象,是否满足工作要求的要求和标准。

2. 需要对起吊现场进行检查,确保起吊设备能够稳定地运作,没有松动的地面或结构。

3. 在进行起吊前,需要确保起吊人员已经接受过专业的安全培训,具备起吊操作的技能。

4. 检查起吊物是否牢固固定,有无松动的部位。

二、选择合适的起吊设备:1. 根据起吊物的重量和尺寸,选择适当的起吊设备。

选择起吊设备时,需要根据起吊物的重量、形状、尺寸等多个因素进行综合考虑,确保设备的安全承载范围。

2. 起吊设备的选择应符合国家相关标准和规范,并通过相关部门的检验,确保质量可靠。

三、正确使用起吊设备:1. 在使用起吊设备之前,需要对其进行检查,并按照使用说明书正确操作。

2. 在起吊前,应确认吊钩、吊索、吊夹等设备的合理连接,保证吊钩与起吊物之间的关系牢固可靠。

3. 在起吊物之前,需要测量和核实起吊物的重量,以确保起吊设备的安全工作负荷范围内。

四、起吊操作细节:1. 需要根据起吊物的形状和重心,合理选择起吊点。

起吊点应该位于重心位置,并且保证吊索、吊夹等设备与起吊物保持正确的角度,以避免起吊物侧翻或滑脱。

2. 在起吊的过程中,起吊操作人员需要保持集中注意力,严禁分心或与他人交流。

3. 起吊操作人员需要熟悉起吊设备的使用规则和操作技巧,并按照规定的起吊速度和动作进行操作。

4. 需要注意起吊设备的稳定性,避免过快或过慢的起吊速度,避免起吊物因惯性而产生危险。

5. 在起吊物移动过程中,需要避免吊物与墙壁、建筑物、电线等障碍物的碰撞,以防起吊物受损或其他意外发生。

6. 在起吊物放置到指定位置之后,需要做好安全固定,确保起吊物不会因为外力或其他因素导致滑动、倾倒或落下。

起吊设备制度

起吊设备制度

吊装作业安全操作规程1、起重机械设施吊车、航吊、葫芦等必须符合国家对吊装机械颁布的安全标准;取得特种作业机械设备安全检定证书..2、起重操作人员必须持有起重作业资格证书..3、起重作业时;起重臂下、被吊物下及运动区域下严禁站人..4、严禁起重机械、设施超起重能力吊装作业..5、严禁起重机械、设施对被吊物进行斜拉起重..6、起重物品时;必须对起重环境、起重机械、设施进行必要的安全检查;严禁盲目、冒险违章作业..7、钢板吊装作业时;首先检查钢丝绳与吊钩、钢丝绳与卸口、卸口与抓钩的连接是否牢固可靠..8、钢板下车吊装时;汽车的箱板应全部打开放下..9、整匝吊装时;抓钩位置一般按两头距离对称、左右钩入;抓钩与钢板间隙中由内向外插紧木斜..10、分匝吊装时;首先采用契斜分开板材;分口高度40毫米再将抓钩按两头距离对称、左右钩入;抓钩与钢板间隙中由内向外插紧木斜..11、抓钩安装完成后;吊车方可起动吊绳吊动钢板;吊动钢板时车箱内严禁站人..放板时;人员应晾开臂膀扶住钢板平稳地将钢板落到指定位置..12、材料吊装过程中禁止被吊物品与其他构件发生冲击碰撞..防止因碰撞造成滑钩物品坠落造成吊装事故..13、船舶构件舱壁、骨架的吊装;首先应检查船舶构件吊环焊接是否牢固、吊环是否符合要求、吊环安装位置是否恰当..14、船舶构件舱壁、骨架的吊装时;应严格控制吊车距离、力臂角度;严禁超起重能力起吊..15、船舶构件舱壁、骨架的吊装到位后;应进行对线固定、焊接支撑;支撑端头应加装三角板扶强焊接;支撑规格和数量以船舶构件的大小现场确定;以保证安全生产为前提..对线固定、支撑焊接牢固可靠后方可松动吊钩、撤卸钢丝绳..16、每次吊装工作完成后;应检查起重机械、设施并记录..吊装扶助属具收归入库..起重吊装的“十不吊”规定一、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊..二、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任;无指挥或信号不清不准吊..三、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠; 多点起吊..单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊..四、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板、外挂板不用卸架的不准吊..预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊.. 五、吊砌块必须使用安全可靠的砌块来具;吊砖必须使用砖笼;并堆放整齐..木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥;叠放不齐不准吊..六、楼板、大梁等吊物上站人不准吊..七、埋入地面的板桩以及粘连、附着的物件不准吊..八、多机作业;应保证所吊重物距离不小于 3m;在同一轨道上多机作业;无安全措施不准吊..九、六级以上强风不准吊..十、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊..大型设备起吊安全技术措施1.进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥;所有施工人员要精力集中;严禁说笑打闹;以确保施工过程中的安全..2.所有参加施工的人员工作前不准喝酒;必须认真熟悉现场的作业环境;每个人都要根据各自的分工;选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线..3.起重机械、工具、卡具和绳索绳套等要按规定进行定期检查试验;每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查;不合格的严禁使用;检查完毕后要填写施工日志;以备检查..4.选择起吊点前;必须对起吊重物进行重量核算;然后根据现场具体情况合理选择起吊点;起吊锚固点必须能够承5.在使用锚杆作为起吊点的情况下;起吊点必须满足如下要求:固定在巷道顶板打设的专用锚杆上锚杆规格为Φ16*1850mm树脂反麻花圆钢锚杆;每根使用2块树脂药卷;锚固力不少于6吨..使用钢棚或工字钢作为起吊点的情况下;必须对钢棚或工字钢的连接部位进行检查;确保起吊安全..6.用手拉葫芦起吊重物时;首先应检查悬吊梁架或起吊锚固点的强度和稳定性..起吊重物时;安全负责人必须对起吊点或梁架的状态进行监护;如有异常立即停止作业进行处理;确认安全后;方能进行作业..7.各种手拉、电动葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%在垂直角度上适用..各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊;以确保葫芦在使用过程中安全可靠;在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定;然后使用起吊钩进行起吊;拉小链时应双手均匀用力;不得过猛过快;主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理;严禁强行拉拽;起吊重物需要悬空停留时;应将手拉小链拴在大链上..8.在物件进行起吊前;必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点;以确保起吊物件的重心和稳定性..若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的;对大件设备应合理拆分为若干部件;根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具..9.在任何情况下;严禁用人体重量来平衡被吊运的重物..不得站在重物上起吊..进行起重作业时;不能站在重物下面下边起重臂下或重物运动前方等不安全的地方;只能在重物侧面作业..严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具..10.在有电机车架空线的巷道中起吊运输大型物件时;必须采取可靠的防触电措施..11.将起吊绳逐渐张紧;使物体微离地面;进行试吊..检查物体平衡;捆绑应无松动;吊运工具、机械正常无异响..如有异常应立即停止吊运;将物体放回地面进行处理..12.被吊物件的活动部件必须采取可靠的固定方式;或卸下分别进行吊运..起吊完毕后;起吊物件要放置平稳;不得将物体压住管线或堵塞巷道;然后拆除起吊用具..13.大件起吊时要试吊1—2次;确认可靠后在进行正式起吊作业;起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12度作业;在有角度起吊作业时;必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围..14.用人力搬抬重物时;要有专人统一指挥;齐心协力;喊齐口号;防止伤人或损坏设备;所有人员要做好互保联保;自主保安..15.其它事项严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿矿井机电设备完好标准等相关规定..起吊工安全操作规程一、起吊前的准备工作1、了解起吊重物的质量、几何形状和性能..2、选择起吊工具、吊挂装置和索具;其安全系数要符合煤矿安全规程的规定;并确定具体的起吊方法..3、选择符合规定的起吊点;并对起吊地点的支护状况进行检查;起吊时要有专人负责指挥;并规定统一起吊信号..4、检查起吊工具、索具的完好情况;确保起吊安全可靠..二、起吊捆缚及其注意事项1、起吊重物时;吊索捆缚应按箱上标记、设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行..2、设备应捆绑稳固;找好被起吊物的重心;以防脱扣和倾倒..起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法..3、捆绑容易变形的设备时;应采取措施;防止其变形..4、吊索的转折处与设备接触的部位;应垫以软质材料;以防设备和吊索损坏..5、设备上滑动的部件应予以固定;以防滑动后碰撞..6、不准用设备凸处;如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳之用..7、严禁任何人员随同吊装设备和机具升降..8、开始起吊时;先慢慢拉紧;观察各处;确认无误后;开始起吊..起吊过程要均匀慢拉;以防设备打滑倾斜突然落下..起吊时要有专人指挥;专人观察顶板、起吊梁;操作人员应站在支护完好;设备、吊梁滑落波及不到的安全地点;其他人员要躲到安全地带..9、吊装设备时;严禁任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留;并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方..10、起吊设备时;应垂直起吊;如受外环境或机具的限制不得不斜向上升时;应经过周密计算;并采取有效措施保证安全;移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备..11、设备在起吊过程中无特殊情况;不得中间停止作业;指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位..确实需中间停顿时;必须采取措施将起吊物垫实、垫牢;防止歪倒..12、设备起吊就位后;应放置稳固;对重心高的设备应先采取防止其摇动或倾倒的措施后;方可拆除起吊机具..13、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时;要对棚梁进行加固;必要时对承力件进行计算;方可进行起吊..14、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊重物时;要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑车的额定负荷进行校核;并对绞车基础或稳固情况及滑轮支撑点防倒措施进行全面检查;无问题时;方可起吊..不同规格的起吊用具;在作为主要承载工具时;不能混用..15、使用焊接链条起吊重物时;只准垂直起吊即零度起吊;不准用双链夹角起吊;不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用..16、不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、刚带等作为起吊点..起吊设备安全操作规范一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械;在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验..二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅;前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验;如设备有故障;应排除后才能正式作业..三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络..作业中;司机应与信号员密切配合;服从信号员的指挥..但在起重作业发生危险时;无论是谁发出的紧急停车信号;司机应立即停车..四、司机在得到信号员发出的起吊信号后;必须先鸣信号后起重..起吊时重物应先离地面试吊;当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊..五、起吊重物时;吊钩钢丝绳应保持垂直;禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物..在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时;禁止起重机移动位置或作旋转运动..禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品..六、重物起吊、旋转时;速度要均匀平稳;以免重物在空中摆动发生危险..在放下重物时;速度不要太快;以防重物突然下落而损坏..吊长、大型重物时应有专人拉溜绳..防止因重物摆动;造成事故..七、起重机严禁超过本机额定起重量工作..如果用两台起重机同时起吊一件重物时;必须有专人统一指挥;两机的升降速度应保持相等;其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.八、起重机吊运重物时;不能从人头上越过;也不要吊着重物在空中长时间停留;在特殊情况下;如需要暂时停留;应发出信号;通知一切人员不要在重物下面站立或通过..九、起重机在工作时;所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内..起重臂下严禁站人..装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区..禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工..必须加工时应将重物放下垫号;并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住..若加工时间较长;应将重物放稳;起重机摘钩..吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位..在停工或休息时;严禁将重物悬挂在空中..十、当起重机运行时;禁止人员上下;从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位..十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时;应制定专门的安全措施;司机要连续发出信号;通知无关人员离开现场..十二、使用电磁铁的起重机;应当划定一定的工作区域;在此区域内禁止有人;在往车辆上装卸铁块时;重物严禁从驾驶室上面经过;汽车司机必须离开驾驶室;以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人..十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂;在特殊情况下;应严格按说明书的有关规定执行..严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆..十四、起重机在吊装高处的重物时;吊钩与滑轮之间应保持一定的距离;防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻..在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时;卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上..十五、起重机的工作地点;应有足够的工作场所和夜间照明设备..起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离;使其在运行时不会发生碰撞..十六、起重机作业时;有下列情况之一时;不能起吊:1、信号不清时;2、重量不明时;3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时;4、所吊重物超过起重机的起重能力时;5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时;6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时;7、夜间作业没有足够的照明时;8、钢丝绳严重磨损;出现断股时..十七、起重机不得在架空输电线路下面作业;在通过架空输电线路时;应将起重臂落下;以免碰撞..在架空输电线路一侧作业时;不论在任何情况下;起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定:表四输电线路电压千伏1 1~20 35~110 154 220允许与输电线路的最近距离米1.5 2 4 5 6垂直安全距离米1.52.5十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求;应严格遵照动力机械的有关规定执行..起重吊装作业安全措施及应急预案为加强施工现场起重吊装作业安全;提高起重吊装作业应急处理能力;将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低;保障国有资产和员工生命安全;特制定本预案..一、危险性分析及相应控制措施:房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素..1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害;控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工;2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害;控制措施是从事特种作业必须持证上岗;3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害;控制措施是构件就位后;应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固;方可摘钩..4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害;控制措施是合理调整工休时间;杜绝疲劳驾驶;5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害;控制措施是落实设备日检、巡检责任制;及时检修;确保设备状况良好;6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害;控制措施是执行主要施工机械操作规程“七禁止”“十不吊”规定;7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害;控制措施是执行主要施工机械操作规程“七禁止”“十不吊”规定;8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害;控制措施是执行主要施工机械操作规程规定;9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害;控制措施是执行主要施工机械操作规程规定;10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害;控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品;11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害;控制措施是执行建筑安装工人安全技术操作规程第516条规定;12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害;控制措施是执行建筑安装工人安全技术操作规程第515条规定;13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行建筑安装工人安全技术操作规程第523条规定;14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击;控制措施是执行建筑安装工人安全技术操作规程第531条规定;15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业;16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落;控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业;17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击;控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品;18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落;控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件;19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害;控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求;20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度;引起一般起重伤害;控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度;21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害;控制措施是两机抬吊时必须统一指挥;动作配合协调;吊重分配合理;吊重小于单机起重量的80%;22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害;控制措施是重物起吊或降落速度要均匀;24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害;控制措施是班前检查及时更换..二、应急救援领导小组的组成、职责分工工程项目经理部成立应急预防领导小组;由项目经理任组长现场总指挥;设立应急办公室室及联系电话;并成立现场抢救组、报警组、后勤组;分别明确人员组成及各自职责..组长:全面领导应急预防小组的工作;总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的统一指挥调度;对人力、物力和财力进行调配..应急办公室:设在项目部安质科;办公室主任为安质科科长;具体负责突发事故的应急处理工作;由现场抢救组、报警组和后勤组组成..现场抢救组:负责事故发生后的人员及财产的现场抢救;在医护人员到达之前;对受伤人员进行初步紧急救护..协助医疗救护人员将伤员送至安全地点..报警组:负责事故发生后拨打急救电话;人员紧急疏散和清点工作;并引导急救车迅速到达事故现场..救护人员到达现场后向其介绍情况;协助紧急救护..后勤组:负责应急响应中的财力、物力的调配;保证抢救工作的顺利进行;并负责协助事故调查和善后处理工作..起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1对从事指挥和操作的人员进行专人指定..2 对起重吊具进行安全检查确认;确保处于完好状态如:吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象..3 对安全措施落实情况及吊装环境进行确认..4 对吊装区域内的安全状况进行检查包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等..5 正确佩戴个人防护用品;预测可能出现的事故;采取有效的预防措施;选择安全逃生通道..2、起重作业过程中1 起重作业时必须明确指挥人员;指挥人员应佩戴明显的标志..2 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥;其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号..3 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程..4 正式起吊前应进行试吊;试吊中检查全部机具受力情况;发现问题应先将工件放回地面;故障排除后重新试吊;确认一切正常;方可正式吊装..5吊装过程中;出现故障;应立即向指挥者报告;没有指令;任何人不得擅自离开岗位..6 起吊重物就位前;不许解开吊装索具;任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降..7严禁在风速5级以上时进行吊装作业..8不得在雨、雾天吊装;在吊装过程中;如因故中断;必须采取安全措施;不得使设备或构件悬空过夜..9起吊物件落下的位置;必须用方木或其它材料进行支垫;确保物件落下后顺利抽取钢丝绳..3、起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方;并对其进行检查、维护..操作规程第一条:各种起重机应装设;标明机械性能的指示牌;并根据需要安设卷扬限制器;载荷控制器;联锁开关等装置;轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨;使用前应检查试吊..第二条:钢丝绳在卷筒上必须排列整齐;尾部卡牢;工作中最少保留三圈以上..第三条:不得任意更改起重机的性能..第四条:操作中要听从指挥人员的信号;信号不明或可能引起事故时应暂停操作..第五条:起吊时;起重物下不得有人停留和行走..第六条:起吊物件应拉溜绳;速度要均匀;平稳;禁止突然制动和变换方向;起吊物件;应高出障碍物0..5米以上;下落应低速轻放;防止倾倒..第七条:物体起吊时;禁止在物件上站人..第八条:建立建全起重机的维修保养;定期检查;安全操作制度;并教育有关人员认真执行..第十条:起重机的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道..禁止吊物从人头上方越过..第九条:桥式起重机应设专职司机驾驶;有专人负责挂钩和指挥需有操作证..严禁无证驾驶及指挥..第十一条:起重机的明显部位标明最大起重量;禁止超负荷使用..第十二条:起重机工作时;禁止上下人员;不准从事检修工作;禁止从一台起重机跨越到另一台起重机上去.除停车检修外;禁止轨道上走人..设备起吊安全保证措施2、施工人员进入现场;头戴安全帽;高空作业人员必须系安全带..同时井下人员必须戴矿灯、自救器、持入井证下井..严禁携带烟和火种;电气焊人员用火种要专人保管..3、所有施工的机具、设备;在施工前做一次全面的检查;严禁带病运行..4、现场按消防要求;布置好消防器材..5、现场要打扫干净;做到文明施工..6、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在起吊前要进行仔细检查;施工中严禁以小代大使用;严禁用棕绳起吊设备或管件..7、各设备的绑扎要用钢丝绳及索具;严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固..起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳;起吊点的选择不得随意选取;严防吊装变形;大件设备的吊装运输要在设备下垫上木头或软质物;严防碰撞损坏设备及其表面..8、起吊运输中使用的叉车、钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、行车等起吊索具要仔细检查;合格后再投入使用..使用的各起吊机索具额定起吊重量应不小于设备的重量..9、各种绳索的捆绑要牢固;受力要均匀..10、根据物件重量、体积、形状、种类;采用适用适当的搬运方法;在吊运物件时;必须保持物件重心平稳..11、统一指挥;应有准确的规定信号;其他工作人员必须坚决服。

吊装作业的安全规定

吊装作业的安全规定

吊装作业的安全规定1术语和定义1.1吊装作业使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。

1.2吊具、索具吊装设备的附属装置,如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、吊架孔、轮箍和挂钩等。

1.3吊装设备的标准负载能力由制造商标明的最大吊升能力,与吊臂的长度及半径有关。

1.4起吊重量在货物起吊中,货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量。

1.5作业半径吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离。

1.6起重臂的角度水平直线与经过起重臂的铰销的主起重臂顶端的滑轮中轴线上方之间的角。

1.7支腿吊装设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。

2吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级:a)一级吊装作业吊装重物的质量大于100t;b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t,小于等于100t;c)三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。

3吊装作业安全管理要求3.1应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。

对检查中发现问题的吊装机具,应进行检修处理,并保存检修档案。

3.2吊装作业人员(起重指挥人员、司索人员、起重机械操作人员)应持有效的《特种作业人员操作证》,方可从事吊装作业指挥和操作。

3.3吊装作业负责人应制定吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案应经设备(属地)部门厂(部)主管核准后方可实施。

方案至少应包括以下内容:a)起重机的类型和生产厂家;b)吊臂的长度;c)吊臂的角度;d)操作的半径范围;e)货物的重量;f)货物的规格尺寸和重心;g)起吊的支(固定)点;h)起吊过程中的各种阻碍;I)起吊所必须的吊、索具的类型。

3.4三级以上的吊装作业,应编制吊装作业方案。

吊装物体质量虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业方案,吊装作业方案应经审批。

3.5利用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。

常见的机电设备

常见的机电设备
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第二 (1)乘客电梯 (2)载货电梯 (3)病床电梯 (4)杂物电梯 (5)住宅电梯 (6)客货电梯 (7)特种电梯
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第二节 电梯
2.按照驱动方式分类 (1)交流电梯 (2)直流电梯 (3)液压电梯 (4)齿轮齿条电梯 (5)螺杆式电梯 3.按照速度分类 (1)低速电梯 (2)快速电梯 (3)高速电梯 (4)超高速电
1.1操作系统的概念
1.1.1 计算机系统
计算机系统就是按照人的要求接收和存储 信息,自动进行数据处理和计算,并输出 结果信息的机器系统。它是一个相当复杂 的系统,即使是目前非常普及的个人计算 机也是如此。计算机系统拥有丰富的硬件、 软件资源,操作系统要对这些资源进行管 理。一个计算机系统由硬件(子)系统和 软件(子)系统组成。其中,硬件系统是 借助电、磁、光、机械等原理构成的各种 物理部件的有机结合,它构成了系统下本一页身返回
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第一节 起重机
2.小车运行机构 小车运行机构为多集中驱动自行式结构,由电动机、减速
机、联轴器和传动轴、制动器、车轮组和轨道,以及安全装 置等组成。小车安全装置有行程限位开关、缓冲器和轨道端 部止挡,防止小车超行程运行脱轨。 3.大车运行机构 按传动形式不同分为集中驱动和分别驱动两类。 大车运行机构的安全装置有行程限位开关、缓冲器和轨道 端部止挡。室外起重机必须配备夹轨器、扫轨板和支承架, 以及暴露的活动零部件防护罩。 普通桥式起重机广泛地应用于室内外仓库、厂房、码头和 露天贮料场等处。 普通桥式起重机主要采用电力驱动,一般是在司机室内操 纵。也有远距离控制的。起重量可达500 t,跨度可达60 m
1.1操作系统的概念
(2)控制器:是发布命令的“决策机构”, 即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。 根据事先给定的命令发出控制信息,使整 个计算机指令执行过程一步一步地进行, 是计算机的神经中枢。控制器的主要功能 是:从内存中取出一条指令,并指出下一 条指令在内存中的位置;对指令进行译码 或测试,并产生相应的操作控制信号,以 便启动规定的动作;指挥并控制CPU、内 存和输入/输出设备之间数据流动的方向。

常见起重设备介绍

常见起重设备介绍

常见起重设备介绍起重设备是一种用于提升、搬运和运输重物的机械设备。

它们广泛应用于建筑工地、港口、仓库等领域。

本文将介绍几种常见的起重设备及其特点。

1. 塔式起重机塔式起重机是一种常见的起重设备,主要由塔身、起重臂、平衡臂和变幅机构等组成。

它的特点是具有较高的起重高度和大臂幅,适用于建筑施工中的大型工程。

塔式起重机通常使用电动驱动,在自由起升状态下具有较高的工作效率。

2. 移动式起重机移动式起重机是一种移动便利、安装简便的起重设备。

它适用于各种不同的工地,可快速拆装和调整,具有较高的灵活性。

移动式起重机通常由底盘、起重臂和钢丝绳组成,可用于运输和安装重物。

3. 桥式起重机桥式起重机是一种常用于工厂和仓库中的起重设备。

它采用桥架结构,在两侧设置轨道,起重机沿轨道移动。

桥式起重机通常具有较高的起重能力和起升高度,可用于大型货物的搬运和堆垛。

4. 轮式起重机轮式起重机是一种移动性强、灵活方便的起重设备。

它通常采用轮式底盘和液压系统,可自由移动并在不同地点进行起重操作。

轮式起重机在道路施工、桥梁修复等场景中经常使用。

5. 千斤顶千斤顶是一种小型起重设备,适用于对较小物体进行局部提升。

它通常由一个液压缸和手柄组成,通过液压力将物体抬起。

千斤顶结构简单、使用方便,适用于车辆维修、家庭搬运等场合。

6. 履带起重机履带起重机是一种适用于各种地形和环境的起重设备。

它采用履带作为底盘,具有良好的通过性和稳定性。

履带起重机通常具有较大的起重能力和起升高度,适用于沼泽地、沙漠地区等复杂地形。

7. 施工升降机施工升降机是一种用于提升人员和材料的起重设备。

它通常由一个或多个电动升降机组成,通过垂直移动提供上下运输。

施工升降机广泛应用于建筑工地和高层建筑施工中。

8. 吊车吊车是一种多功能起重设备,可用于搬运和起吊大型物体。

吊车通常由底盘、起重臂和钢丝绳组成,具有很强的起重能力。

吊车广泛应用于港口、货运站和工地等场景。

以上是几种常见的起重设备的介绍。

井下起吊设备安全技术措施

井下起吊设备安全技术措施

井下起吊设备安全技术措施井下起吊设备安全技术措施在煤矿生产过程中,井下起吊设备是必不可少的设备之一,它是保证井下通信、配电、供水和排水系统正常运转的重要设备。

然而,井下起吊设备具有诸多安全隐患,对人身和设备的安全威胁巨大。

如何加强井下起吊设备的安全技术措施成为煤矿经营管理的重要内容。

一、预先安排相关工作在使用井下起吊设备前,应首先制定计划,配置必要的安全措施,确保操作者能够悉知设备的类型、性能及使用方法,消除操作中发生潜在的安全隐患。

这包括对下井人员和设备加强管理、科学合理配置起吊设备、认真做好前期准备工作等。

二、进行全面安全检查在使用井下起吊设备前,应对起吊设备和各种连接器材进行全面安全检查。

对于发现的质量问题及时整改处理,确保井下起吊设备及连接器材的质量。

必要时可以在设备上进行标识,提醒人员注意安全使用。

三、合理设置运营模式对于井下起吊设备,必须合理设置运营模式,制定基本安全规程,并严格执行。

在具体操作运行过程中,要充分认真排查隐患,发现问题及时处理,防止设备损坏或人员伤亡。

四、加强设备运行监测对于井下起吊设备,联网监控则是最为重要的安全技术措施之一。

通过互联网及相关传感器部件,能够实时监测起吊设备的运行状态和在使用过程中的应力大小,及时发现问题,防止设备损坏或人员伤亡。

同时,还可以定时进行设备检查,提高设备的安全性和可靠性,确保设备能够保持良好的工作状态。

五、加强员工安全教育对于用井下起吊设备的员工,必须严格履行各项安全规章制度,进行领导自我约束和员工自我约束,充分认识到使用井下起吊设备带来的危险性和安全性,增强安全意识,强化安全管理。

规范员工的工作行为,确保员工在操作设备时安全行动,做好紧急接管和应急处理措施,有效避免操作过程中可能发生的不安全事件。

六、定期维护、保养井下起吊设备在使用一段时间后,必须定期进行检修、保养,对易损部件进行更换、加固处理,防止设备在运行中出现故障和缺陷,以确保起吊设备的精准性和安全性。

门窗工程施工机械设备

门窗工程施工机械设备

门窗工程施工机械设备门窗工程施工是建筑施工中的重要环节之一,它直接关系到建筑物的外观美观和功能性能。

在门窗工程施工过程中,使用各种机械设备来完成施工任务,提高施工效率,保证施工质量。

下面将介绍一些常用的门窗工程施工机械设备及其作用。

一、起吊设备1. 起重机在门窗工程施工中,常用的起吊设备包括塔式起重机、门式起重机、伸缩臂起重机等。

这些设备可以用来将门窗材料从地面吊装到施工位置,提高作业效率,确保安全。

2. 起重吊篮起重吊篮是一种可悬挂在起重机上的装载货物的装置,用于搬运门窗等重型材料,可以快速、安全地完成起吊作业。

3. 升降机升降机是一种垂直升降设备,通常用于将人员和材料从地面运送到施工高度。

在门窗工程中,升降机可以快速、安全地将工人和材料送到指定位置,提高作业效率。

二、切割设备1. 钢锯钢锯是专门用于切割金属材料的工具,在门窗工程中常用于切割铝合金、钢材等材料,形成所需的尺寸和形状。

2. 剪切机剪切机是一种用于剪切金属板材的设备,可以快速、精确地完成板材的切割工作,常用于门窗工程中对铝合金、不锈钢等材料的切割。

3. 砂轮机砂轮机是一种用于切割、磨削金属材料的工具,可以快速、精确地完成门窗零部件的加工加工工艺。

三、焊接设备1. 电弧焊机电弧焊机是一种用于金属材料焊接的设备,通过电流产生的电弧来熔化金属,实现材料的连接。

在门窗工程中,常用于门窗框架的焊接。

2. 气保护焊机气保护焊机是一种常用于不锈钢、铝合金等材料的焊接设备,通过氩气等惰性气体保护焊接,可以获得高质量的焊缝。

3. 焊接机械手焊接机械手是一种自动化焊接设备,可以代替人工完成焊接作业,提高工作效率,减少劳动强度。

四、安装设备1. 安装升降台安装升降台是一种用于在施工高度进行安装的设备,可提供安全、稳定的工作平台,帮助工人进行门窗的安装作业。

2. 手动卸料器手动卸料器是一种用于卸载门窗材料的设备,可以帮助工人快速将重型门窗材料从车辆或起重吊篮上取下,提高作业效率。

起吊设备运输安全措施

起吊设备运输安全措施

起吊设备运输安全措施起吊设备是一种用于吊装重物的工具和设备,如起重机、起重吊车等。

在进行起吊设备的运输过程中,需要采取一系列安全措施,以确保运输过程中人身和财产的安全。

以下是针对起吊设备运输的安全措施。

1.选择合适的运输工具:根据起吊设备的尺寸、重量和形状,选择适合的运输工具,如拖车、平板卡车等。

运输工具应具备足够的稳定性和承重能力。

2.检查运输工具的状态:在运输前,检查运输工具的技术状态,确保车辆的轮胎、制动系统、灯光等都处于正常工作状态,确保运输过程中的安全性。

3.固定设备和附件:在运输前,应将起吊设备和附件进行固定,防止在运输过程中发生移动和脱落。

对于较大的起吊设备,还需根据具体情况采取进一步的固定措施,如使用绳索、环带等。

4.保护起吊设备的外部配件:在运输过程中,应对起吊设备的外部配件进行额外的保护,以避免损坏和磨损。

可以使用合适的包装材料和保护垫,以减少运输过程中的碰撞和摩擦。

5.确保合理的负载分配:在起吊设备运输的过程中,要确保合理的负载分配,避免超过运输工具的承载能力。

负载应根据起吊设备的尺寸、重量和特性进行合理的分配,以保持车辆的平衡和稳定。

6.保持适当的间隔和速度:在起吊设备运输过程中,应保持适当的间隔和速度,遵守交通规则,避免与其他车辆或行人发生碰撞。

运输过程中的速度应根据具体情况进行合理控制,以确保车辆的稳定和安全。

7.提前计划路线:在进行起吊设备的运输前,应提前计划运输路线,并评估路况、桥梁和隧道的情况。

选择合适的道路和交通工具,避开交通高峰和拥堵区域,以减少运输过程中的风险。

综上所述,起吊设备的运输安全措施包括选择合适的运输工具、检查车辆状态、固定设备和附件、负载分配、保护设备配件、保持适当的间隔和速度、提前计划路线、加强监督和沟通、应急准备措施等。

采取这些措施能够最大程度地确保起吊设备在运输过程中的安全性,防止事故的发生。

起吊设备安全管理制度

起吊设备安全管理制度

起吊设备安全管理制度为了保障起吊设备的安全运行,必须建立起吊设备安全管理制度,明确管理责任,规范操作流程,加强设备检查和维护,提高操作人员的安全意识和技能。

本文将对起吊设备安全管理制度进行详细讲解,以期帮助有需要的单位建立起吊设备安全管理制度,确保设备运行安全。

一、起吊设备安全管理的重要性1.保护人员安全起吊设备在进行操作时,常常需要操作人员上下台阶、操作开关、调整杆件等,如果操作不慎,容易导致人员伤害事故。

因此,建立起吊设备安全管理制度可以规范操作流程,降低操作风险,保护人员安全。

2.保护设备安全起吊设备是高危设备,一旦发生故障或操作不当,就有可能造成设备损坏,甚至引发事故。

建立起吊设备安全管理制度可以加强设备的检查和维护,及时发现问题,保护设备安全。

3.提高工作效率通过建立起吊设备安全管理制度,可以规范操作流程,提高操作人员的操作技能和安全意识,降低操作风险,减少事故发生,提高工作效率。

二、起吊设备安全管理制度内容1. 目的与适用范围明确起吊设备安全管理制度的目的是为了保障设备的安全运行,有效防范事故风险。

适用范围包括所有使用起吊设备的部门和人员。

2.管理责任设立起吊设备安全管理责任单位,明确责任人员的职责和权限,落实责任到人。

3.操作规程规定起吊设备的操作流程,包括操作前的检查、起吊过程中的注意事项、操作完成后的整理等,确保操作规范。

4.设备维护明确起吊设备的维护计划和内容,包括定期检查、保养、维修等,确保设备处于良好的工作状态。

5.操作人员管理规定操作人员的资质要求、培训计划和内容,提高操作人员的操作技能和安全意识。

6.安全风险评估定期进行起吊设备的安全风险评估,识别潜在的安全隐患,制定防范措施,确保设备运行安全。

7.事故处理规定起吊设备事故的处理流程,包括事故报告、处理程序、责任追究等,及时处理事故,避免扩大损失。

8.文件管理建立起吊设备安全管理相关文件的归档管理制度,确保相关资料齐全、保密、安全。

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4. 检查各接线头有无破皮和过热现象,全部螺丝必须拧紧。
5. 修好的触头适当地涂上工业凡士林。
6. 手柄转动必须灵活,定位正确,各转动部分应适当地加上润滑油。
四, 保护盘及磁力控制盘
1. 修锉或更换电磁起动器的触头。
2. 清除电磁铁上的铁锈及油垢,检查电磁铁的短路环是否断裂。
第四节 起吊设备(桥式天车,电葫芦)二保内容(二保后达到完好标准)
第285条 起吊设备(桥式天车,电葫芦)二保
1. 完成一保全部内容。
2. 更换控制器烧毁的开关触头。
3. 更换磨损的拖铁,滑触线及绝缘子。
4. 更换部分不适用的配线。
5. 调节各开关的触点及活动部分。
6. 调节电磁铁抱闸的工作情况。
6. 检查单相电磁铁上的短路环是否断裂。
7. 检查线圈内外的包层有否被磨坏的地方,并测量线圈绝缘电阻,其值不应低于0.5MΩ。
三, 凸轮控制器或主令控制器。
1. 清除内部灰尘,修锉及更换被磨损的触头。
2. 清除灭弧罩内及触头线上的黑灰和弧痕。
3. 调正各压簧螺丝,使每档触头之间都能吻合良好,各触头断开时,应在同一直线上。
7. 所有电机,继电器,接触器见《常用电机(交直流)、继电器、接触器及自动开关的...》(暂缺)二保有关内容进行。
8. 热保护,过流保护整定。
9. 提供大修内容及更换件。
第五节 起吊设备(桥式天车,电葫芦)大修内容
第286条:起吊设备(桥式天车,电葫芦)大修(大修后达到完好标准)
起吊设备,天车(桥式天车,电葫芦)三级保养,大修周期,内容,质量要求及完好标准
第一节 检修周期
第282条 检修周期
例保:一周一次。 一保:二月一次(使用频繁,工作条件差,如铸造车间应每月一次)。 二保:二年一次,大修六年一次(使用频繁,工作条件差)。二保:三年一次,大修九年一次(使用少,工作条件好)。
3. 检查线圈的包层是否有磨破的地方,有无发热烧焦的地方,接线头是否牢靠。
4. 调正触头,使接触面的中心线应在统一直线上。
5. 开关合闸时,各触点的动作应一致,合闸与分闸必须灵活,不得有卡住现象。
6. 清除底板上的灰尘及油垢,清除灭弧罩内和电线上的电弧痕迹。
7. 检查及拧紧各接线螺丝,活动部分应加以润滑。
6. 电动机各部位,电磁开关,抱闸电磁铁线圈是否过热,声响是否正常。
7. 必要时测量电机抱闸线圈三相电流是否平衡。
8. 注意电动机线圈,抱闸线圈,电磁开关线圈有无焦糊味。
9. 向操作工了解天车运行情况。
第三节 起吊设备(桥式天车,电葫芦)一保内容
第284条 起吊设备(桥式天车,电葫芦)一级保养
3. 拖铁上的螺丝是否拧紧,联接软铜线是否折断了,支持铁上的开口销是否脱落。
4. 穿螺丝的套管绝缘是否完好。
5. 拖铁组移动时,拖铁是否有被碰撞和跳动现象。
6. 拖铁或铜扶手不应腐蚀过深的沟槽,过深时应更换新的。
7. 裸铜线是否拉得太松和太紧,必要时应适当调正。
8. 测量拖铁的绝缘电阻。
5. 检查前后轴承是否有漏油和发热现象。
6. 检查各接线头有无松驰和过热现象,并拧紧各接线螺丝,拧紧电机上各部螺丝(包括底脚螺丝)。
7. 测量电机对地绝缘电阻(定子应大于0.5MΩ,转子应大于0.15MΩ)。
8. 检查定子和转子引出线是否有破皮和发热等现象。
二, 电磁抱闸。
1. 清除电磁抱闸上的灰尘和泥垢。
8. 三相闸刀和单相闸刀的刀口与刀片清除干净后,涂上工业凡士林,三相闸刀关合接触的动作需一致,接触需紧密。
9. 检查保险丝是否符合规定,管形保险的铜套部分应用砂布打光。
10.检查过流继电器的动作是否灵敏(用手顶动作能否打开接点)接触点必须用砂布打光。
11.检查主钩换相支流接触器的机构联锁是否可靠。
一, 电动机
1. 电动机内外及碳刷部分吹灰清理。
2. 检查炭刷是否磨损(一般磨损到2/3时给以更换),与滑环是否吻合。
3. 检查炭刷压力是否足够(0.2~0.3公斤/厘米2)碳刷在刷握里是否灵活,并有0.1~0.2公厘的间隙。刷握下边缘与滑环距离为3公厘。刷辫是否有相碰和断裂现象。
4. 检查滑环有无凹凸不平痕迹和过热变色现象,接线螺丝是否紧固。
2. 各部分完整。 电气设备整洁,零部件完整无缺,电器箱内排线整齐。
3. 技术资料齐全准确。 图纸,设备台账及检修记录完整正确。
第二节 起吊设备(桥式天车,电葫芦)
例保内容 第283条 起吊设备(桥式天车,电葫芦)例保
1. 检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。
2. 检查各种限位动作是否灵活可靠。
3. 过流继电器接点接触是否完好,动作是否灵敏。
4. 拖铁是否处于正常位置。
5. 检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。
2. 检查线圈是否过热(一般不超过105℃)有无糊焦异味。
3. 检查线圈接线是否牢靠,电线有无磨环破皮的地方,必要时加腊管套上,并清除接线板上的灰尘。
4. 检查电磁铁上下活动时与线圈内部芯子之间有无磨擦现象,里面衬片是否完好,坏的必须更换。
5. 检查电磁铁上的铆钉及动杆下端联动销子是否有断裂现象。
1. 完成一,二保全部内容。
2. 电机,继电器,接触器见《常用电机(交直流)、继电器、接触器及自动开关的...》(暂缺)大修有关内容进行。
3. 核对电气图纸,测定技术数据与作好原始记录。
4. 重新装配控制盘,电阻箱及控制器。
5. 更换损坏的配线,必要时重新排线编号。
6. 油漆所有电气设备的外壳。
五, 电阻器
1. 清除电阻器上的灰尘及铁锈。
2. 检查电阻片是否有断裂和相碰的地方。
3. 拧紧电阻片的压紧螺丝及检查所有瓷并绝缘有破裂的地方。
4. 检查电阻片有无过热现象。
5. 检查或拧紧各接线螺丝。
6. 最后测量电阻片对地绝缘电阻,其值应大于0.5MΩ。
六, 限位开关
1. 检查开关的接点在闭合时,接触是否良好,触头应用砂布打光。
7. 作好各项检修记录。
8. 修改图纸,填写大修竣工验收单。
第六节 起吊设备(桥式天车,电葫芦)完好标准(技术验收标准)
第286条 起吊设备(桥式天车,电葫芦)完好标准
1. 运行正常。 (1) 电动机,继电器,接触器见《常用电机(交直流)、继电器、接触器及自动开关的...》(暂缺)电机,继电器,接触器完好标准有关规定。 (2) 各种电器,抱闸,集电拖均完好,动作灵活正确,安全可靠。
2. 检查和调整开关平衡及杠杆的角度,使之能在正确位置,传动机构是否灵活,活动部分应加入少量润滑油。
3. 检查电线有无破皮的地方,接线螺丝应拧紧。
4. 清除灰尘和杂物,试验各限位开关能否起正确的保护作用。
七, 拖铁和滑线
1. 检查各绝缘子有无破碎的地方。
2. 清除各绝缘子上的灰尘。
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