滚胶机操作规程 (2) - 360文档中心

胶水机操作规程

胶水机操作规程
一、生产前要进行例行检查。

如：固定镙丝有无松动，润滑系统需不需加油，有无异常声音，滚轴圆不圆等。

二、检查完毕，确诊无误后，方可按生产需要，选择胶水的型号、浓淡，并调小轴间相切的距离，保证过到产品上的胶水均匀。

三、放一个产品做试验，看过胶水是否均匀；是否出现卡产品现象，若卡产品，应调整牙齿贴近中轴。

四、注意手或衣袖不要被带入轴内，确保人身安全。

五、要随时用布清擦轴上的胶水，千万莫把清洁布卷入轴内，以免损坏大轴。

六、胶水机用过后，要清洗干净机身、轴上的胶水，以备后用。

七、停机后要关掉开关，拔下电源插头。

八、使用时要爱护。

要定期检查，定期保养。

滚型机操作规程

滚型机安全操作规程
一、开机前必须先检查电源：相线数、电压、接线是否正确？
电线、开关是否完好无损？电机和整机是否有接地线，最好有漏电开关控制。

二、使用前应在齿轮、轴承工作面涂上适当的润滑油脂，但
不要在工作的滚轮上涂油（会使工件打滑）。

各安全防护罩必须安装完好。

三、脚踩开关，左踩正转，右踩反转。

四、投料前必须检查加工工件板厚（不能超过机器规定的厚
度）！上下轮之间应根据板料需要调节间隙。

板材叉口宽度，要根据需调节档板。

严禁多块板材重叠一起加工！
要避免长时间大负荷、高温和过载使用。

五、加工板料厚度不得不能超过1mm。

六、要及时清除滚轮和机身上面的铁屑、砂粒，保持清洁，
操作范围和机体周围不准放置其它物体。

七、使用周期内要按时保养维护。

八、长时间不用时必须切断电源。

滚型机安全操作规程模版

滚型机安全操作规程模版滚型机是一种用于卷曲、压平、折叠等加工操作的机械设备，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。

为了确保滚型机的安全运行，保护员工的人身安全，以下是滚型机安全操作规程的模版。

第一章总则第一条为保障滚型机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。

第二章设备安全第二条滚型机的设备应符合国家相关标准和要求，并定期进行维护保养，确保设备的安全性能。

第三条滚型机的电气设备和电源应符合电气安全标准，设备接地良好，电线电缆应整齐明亮，无裸露线缆和接线。

第四条滚型机设备周边应设有明显的安全警示标识，包括设备的禁止操作、危险警示等提示标识。

第三章操作员安全第五条滚型机的操作员应具备相关操作经验，持有相应操作证件，并接受过相关安全培训。

第六条操作员在操作滚型机前，应仔细阅读和理解设备操作手册，掌握设备的操作要领和应急处理方法。

第七条操作员在操作滚型机时，应注意个人形象整齐，不得穿着宽松衣物，夹带夹杂物品。

第八条滚型机操作过程中，操作员应集中注意力，严禁分心、打闹、吸烟等行为。

第九条操作员在操作滚型机时，应保持手部清洁，不得擦拭汗水和油污，以免影响操作安全。

第十条操作员禁止在操作滚型机时戴手套，以免手套被卷入滚筒导致事故。

第十一条滚型机操作员应经常检查操作台面周围的状况，保持操作台面的整洁，并定期清理滚筒上的杂物。

第四章操作规程第十二条滚型机操作前，要确认设备的维护保养工作已完成，设备运行平稳。

第十三条滚型机操作前，要检查设备的启动开关、紧急停车开关是否正常，保证紧急情况下能及时停机。

第十四条滚型机操作前，要检查辅助设备（如输送带、传送机等）的运行状态是否良好，确保操作顺利进行。

第十五条滚型机操作员要在设备操作台面前站立，保持平衡，并确保操作过程中不会失足或滑倒。

第十六条滚型机操作员在操作过程中，要注意控制滚筒的转速和加工参数，确保操作稳定、精确。

第十七条滚型机操作员禁止将手放到滚筒接触区域内，确保人身安全。

过胶机安全操作规程

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... 过胶机安全操作规程编号：AQ-CZGC-001-F
1.目的
为了保证过胶员工的生产安全，过胶员工必须严格按照《安全操作规程》进行操作。

2.规程内容
２.1 工作前须收拾工作地点，将台面上无关的物体，须拾干净，并放入适当处。

2.2 打开电源开关，检查电动机、皮带盘、滚动杆是否正常。

2.3 检查滚动杆里面是否有杂物，有无卡滞现象。

2.4 准备好工作中所需要之工具和用具。

2.5 启动机器后空转1-2 分钟，检查是否处于正常状态，无异常即可作业。

2.6 过胶时将工件平衡放入滚动杆内，并不准同时叠起两层物料。

2.7 操作时来平稳，成一条直线，不准有歪曲现象。

2.8 操作时作业员使用刀片划胶纸必须直切断，不可有划伤物料现象。

2.9 此机属脚制开关，当一行程过后或手上停止作业告一段落时，脚必须立即离开脚
踏板。

2.10 完成工作后，应将所有杂物清理干净，再进行下项工作。

滚型机安全操作规程

滚型机安全操作规程滚型机是一种常用于工业生产中的设备，用于将材料卷成卷筒状。

它的高效性和方便性使其成为许多工业领域的重要设备。

然而，滚型机在操作过程中也存在一定的安全风险。

为了保障操作人员和设备的安全，必须制定严格的安全操作规程。

以下是滚型机的安全操作规程，旨在帮助操作人员正确操作并避免事故的发生。

一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚型机的结构、性能和操作流程，掌握正确的操作方法。

2. 在操作滚型机之前，必须检查设备的各个部件是否正常工作状态，如刀具、辊轴和电气控制系统等。

3. 确保工作环境安全整洁，门窗和应急通道畅通无阻，防止杂物堆积或堵塞通风口。

4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋和防护手套等。

5. 确保工作区域没有任何不相关的人员进入，避免操作时发生干扰和事故。

二、操作过程1. 严禁操作人员戴有长发、宝石、手表、项链等可以卷进机器中的物品，以免发生危险。

2. 在操作滚型机之前，应先查看并遵守设备上的操作指南和警告标志，按照说明书上的要求进行操作。

3. 在运行前，要确保卷材的重量在设备标准范围内，并确保卷材的稳定性和平衡性，避免滚动时倾斜和脱离轴心。

4. 对于各种规格的卷材，必须调整辊轴的宽度和间距，确保卷材在滚动过程中的稳定性和作业效果。

5. 在操作滚型机过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入机器中。

如有需要，应使用专用工具或推杆操作。

6. 在更换刀具或维修设备时，必须先断开电源，并确保设备完全停止运转后才能进行操作。

7. 定期对设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全性能，如发现任何异常情况应及时修复或更换设备。

三、紧急情况处理1. 当滚型机发生故障或意外事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

2. 在紧急情况下，必须立即拉动紧急停机按钮或切断电源，以避免进一步的伤害和损坏。

3. 当设备发生火灾或其他大规模事故时，应立即向消防部门报警并进行有效的灭火措施。

滚胶机操作规程

滚胶机操作规程滚胶机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽和防护手套。

2. 检查滚胶机的运行状态，确保其正常工作。

如有异常情况，应立即报告维修人员进行处理。

3. 清理工作区域，确保操作环境整洁和安全。

二、启动滚胶机1. 操作人员应按照滚胶机的启动流程进行操作，确保各项设备能够正常运行。

2. 启动滚胶机前，需将胶料注入滚胶机的进料口，并根据产品要求设置好滚筒的转速。

三、操作滚胶机1. 在滚胶机运行时，严禁将手或其他物品伸入滚筒内部，以免发生意外事故。

2. 周期性检查滚胶机的运行状态，如发现异常情况（如噪音、振动等），应立即停机检修。

3. 滚胶机运行过程中，如发现胶料堵塞或其他故障，应立即停机并进行处理，维修人员可查看故障代码并分析处理方法。

四、安全操作规范1. 严禁在滚胶机运行过程中将任何工具、绳索等物品置于滚筒上方，避免引发意外事故。

2. 不得在滚胶机运行时将胶料直接接触皮肤，以免造成灼伤。

3. 如需更换或维修滚胶机的部件，应先停机并切断电源后进行操作。

4. 使用完毕后，应关闭滚胶机的电源开关，以确保安全。

五、维护保养规定1. 每日对滚胶机进行常规的清洁和检查工作，确保其正常工作状态。

2. 定期对滚胶机进行润滑保养，以延长其使用寿命。

3. 定期清理滚筒以及胶料滞留的区域，保持滚胶机的正常运转。

六、事故处理1. 如发生滚胶机意外停机、漏胶等情况，立即通知维修人员进行处理。

2. 在滚胶机运行中如发生滚筒堵塞、胶带断裂等情况时，应立即停机并切断电源，并通知相关部门进行处理。

七、责任追究对于违反操作规程造成滚胶机的损坏、意外事故的，将依据公司的相关规定进行处理。

对于未遵守操作规程造成人身伤害的，将依法追究责任。

总结：操作滚胶机时，操作人员应严格按照上述规程进行操作，确保安全生产。

任何违反操作规程的行为都可能导致事故的发生，带来不可估量的后果。

因此，操作人员应时刻保持警觉和谨慎，并及时报告任何异常情况，以便及时采取措施进行处理和修复。

壁纸滚胶机使用说明书

壁纸滚胶机使用说明书
手拉壁纸上胶机：市场价格约650左右。

材质：ABS板材+不锈钢
手摇壁纸上胶机：（53公分宽）市场价格约1050元左右。

材质:ABS材料+不锈钢+尼龙材料
手摇壁纸上胶机：（70公分宽）市场价格约1250元左右。

材质:ABS材料+不锈钢+尼龙材料
使用方法:
1.将上胶机放在平整的地面上。

2.将前期调好的胶水倒入胶槽内。

3.盖好防护罩，装上摇把，提起压纸辊，逆时针方向旋转摇把，使上胶滚筒均匀带胶。

4.观察滚筒上胶水的厚度，不同材质、重量的壁纸所需要的厚度不同，根据个人经验，调整合适的厚度。

5.将壁纸放于两端支架，拉出壁纸，使其紧贴滚筒，放下压纸辊，压住壁纸，转动摇把，使壁纸平头与裁纸外平齐。

6.压下计米器按键，显示数字全部为0时，逆时针方向转动摇把，就可以均匀上胶了。

所有产品质保五年，出质量问题包退包换，后期可免费维修，免费补发配件！。

过胶机安全操作规程（3篇）

过胶机安全操作规程一、操作前准备1. 安全检查a. 确保过胶机的电源和机器开关处于关闭状态。

b. 检查电源线是否完好无损，没有明显的破损或暴露的导线。

c. 检查机器的外部结构是否完整，无明显的变形或松动。

2. 工作环境准备a. 确保工作区域干燥，无明显的泥浆、水迹或其他杂物。

b. 清理工作区域周围的障碍物，确保操作空间宽敞。

3. 个人防护装备准备a. 戴上安全帽，保护头部。

b. 戴上耐刺手套，保护手部。

c. 穿戴防护服，确保身体部分受到保护。

二、机器操作步骤1. 打开机器a. 轻轻转动机器上的开关，确保机器电源得以连接。

b. 检查机器工作指示灯，确保机器处于正常工作状态。

2. 加胶操作a. 确保需要加胶的区域干燥清洁。

b. 将需要使用的胶液倒入胶液容器中，注意胶液的容量不要超过容器的最大标识线。

c. 打开加胶装置，将胶液均匀地涂抹在需要处理的表面上。

3. 胶液调节a. 根据需要，调节机器上的胶液流量开关，确保胶液的用量得以控制。

b. 可根据需要调整机器上的胶液喷射角度，确保胶液能够均匀地喷涂在被处理的表面上。

4. 关闭机器a. 在使用完毕后，轻轻转动机器上的开关，将机器断电。

b. 清洁机器表面的胶液残留，确保机器在下次使用前干净整洁。

三、安全注意事项1. 遵守操作规程a. 严格按照操作规程进行操作，不随意改变操作步骤。

b. 被授权人员才能使用该机器，未经允许他人禁止接近或操作。

2. 避免触碰机器a. 机器在工作时，不得将手部或其他物体伸入机器内部。

b. 在操作过程中，必须保持安全距离，防止机器运转时突发意外。

3. 定期维护保养a. 按照机器操作手册的要求，进行定期的维护保养工作。

b. 保持机器的清洁，避免胶液或其他杂物长时间残留在机器内部。

4. 及时处理故障a. 一旦发现机器出现异常情况，如异响、异常震动等，应立即停止使用，并报告维修人员进行处理。

5. 紧急情况的处理a. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即关闭机器，并迅速撤离现场，寻求安全区域。

滚型机安全操作规程范本（2篇）

滚型机安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应在使用滚型机之前，进行必要的安全培训，并熟悉滚型机的操作手册和安全规程。

2. 检查滚型机是否处于良好工作状态，包括电源、机械结构、控制系统等的正常运行。

3. 确保滚型机周围没有任何杂物或障碍物，以确保操作期间的安全。

二、操作过程1. 在操作滚型机之前，先戴上必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

2. 在操作区域周围设置明显的警示标志，并确保其他人员远离操作区域。

3. 操作人员应确保双手干燥，以免滑动或失去控制。

4. 在操作前，确保滚型机的应急开关和停机按钮的功能正常，并了解其操作方法。

5. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近滚动部件。

6. 滚型机运行中，应随时观察滚动部件是否正常运转，并及时发现任何异常情况。

7. 当滚型机出现异常情况时，应立即停机，并按照操作手册中的应急处理方法进行处理。

8. 禁止在滚型机运行时进行任何维护或调整操作，必要维护应在停机状态下进行。

三、操作后处理1. 在完成滚型机操作后，先将滚型机停机，确保所有部件停止运转，然后再进行其他操作。

2. 关闭滚型机的电源，并拔掉电源插头，以确保滚型机完全停止运行。

3. 将滚型机周围的工作区域清理干净，并清除残留的材料或废料，以保持操作环境的整洁。

4. 定期对滚型机进行维护和保养，包括清洁滚动部件、更换损坏的零部件等。

5. 滚型机的维护保养记录应及时记录，并保存至少一年的时间。

6. 滚型机的安全问题和异常现象应及时上报，并配合有关部门进行调查和处理。

总结滚型机的安全操作是保障工作人员身体安全和设备正常运行的重要环节。

通过遵守以上的操作规程，可以有效减少滚型机的安全事故和设备故障，确保工作的顺利进行。

因此，操作人员应严格按照规程进行操作，并养成良好的安全习惯，共同维护安全生产的环境。

滚型机安全操作规程范本（二）一、前言滚型机是一种用于连续成型和加工金属板材的重要工具。

滚型机安全操作规程

滚型机安全操作规程1、操作前准备操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，佩戴必要的防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2、安全环境检查在操作滚型机之前，必须对工作区域进行安全环境检查。

确保地面平整稳固，没有障碍物或其他危险物品。

检查设备的工作状态和周围的安全设施是否齐全完好。

3、机器操作须知a) 熟悉滚型机的结构和工作原理，了解各部件的功能和操作要点。

必须按照操作规程正确操作滚型机。

b) 在操作滚型机之前，先检查滚型机的电源是否已经关闭，并断开电源插头。

确保滚型机处于停止状态。

c) 在打开电源前，要确保所有的安全装置和停机按钮都正常工作。

d) 滚型机的供电电压必须符合设备标识上的规定。

4、操作方法a) 在操作滚型机之前，必须清理工作台面、滚轴和滚轴托架，确保无杂物。

b) 打开电源开关，启动滚型机。

确认滚轴的速度是否正常。

c) 在操作滚型机时，必须保持双手干燥。

不得戴手套操作滚型机。

d) 在滚型机运转过程中，不得向滚轴上放置过大或过重的工件。

e) 滚轴上的工件在安装时，必须确保固定牢固，不能有松动或晃动的情况。

f) 当工件呈现异常情况时，如工件变形、松动等，必须立即停机排除故障。

5、维护保养a) 定期对滚型机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

b) 定期对滚轴进行润滑，确保滚动顺畅。

c) 当发现滚轴或其他部件有异常磨损、松动或其他问题时，必须及时停机维修。

d) 严禁未经授权的人员进行滚型机的维修和拆卸。

6、紧急情况处理a) 在发生紧急情况时，必须立即按下停机按钮，切断电源。

b) 不得私自修复设备故障，必须等待专业人员进行维修。

c) 发生火灾或其他危险事故时，必须迅速采取适当的安全措施，并及时报警。

d) 灭火器和其他应急设备必须摆放在明显的位置，操作人员要熟悉其使用方法。

7、操作结束a) 在操作结束时，必须将滚型机关闭，并断开电源插头。

b) 清理工作台面、滚轴和滚轴托架上的杂物和工件残渣。

c) 保持滚型机的周围干净整洁，确保安全通道畅通无阻。

滚胶机操作规程

滚胶机操作规程
1. 滚胶作业指导书
防护用品穿戴齐全。

交接班工作：交接班实行班与班列队当面交接。

1.2.1设备情况：当班班长和生产人员检查胶辊、托辊和两侧胶轮是否有损伤情况,电器是否完好。

1.2.2生产运行情况：准确记录当班产量及消耗情况。

胶辊的调节
1.3.1首先判定胶的配比情况。

1.3.2调节压延辊使胶辊相切与压延辊,使胶平均分配到胶辊上。

1.3.3调节胶辊使胶辊和托辊的距离等于面板厚度。

1.3.4判别面板是否滚胶良好,胶层较厚应减小胶辊与托辊距离,胶层不均匀应增大调整压延辊与胶辊距离。

严令杜绝滚胶机在停机状况下上胶。

如发生滚胶停机等特殊情况,且30分钟内不能恢复运行,应将胶辊表面胶用已酸已脂及时清出,保证开启时正常生产。

维护好落料的卫生,及时收取落料,杜绝浪费。

2．交班。

检查总结当班工作情况,做好交班工作。

3．下班停机时应将滚胶机、胶辊、压延辊和两侧胶辊表面用已酸已脂清理干净,保证下次开机时正常运行。

2、滚胶流程。

两滚机操作说明

两滚机操作说明
打开电源开关→启动油泵电机→在手动调试状态下→按下关门到位、上升到位、（前面的感应灯亮的状态下）→再按下降到位、门打开到位。

将开关打到自动状态，→按整机启动→关门到位→胶辊上升到位→板料对齐胶辊和滚轴的中间→踩脚踏开关→电机旋转→时间到→胶辊下降到位→开门到位→取走筒体。

批量卷筒时根据第一次卷筒时间设定电机旋转计时n秒（设置时应在手动操作状态下进行，首先要登录→原始密码为888888→输入完按确定→进行参数设
置，即可。

在更换卷筒时，必须移动上升到位的感应开关才能更换。

胶机安全操作规程

胶机安全操作规程
1、操作前认真检查油箱油位，限位开关,传动装置及液压系统，保持胶机完好。

2、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，严禁手脚伸越切胶刀下,拉胶时必须用铁钩.
3、检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器。

4、检查所切天然橡胶包块是否达到规定工艺温度要求.
5、禁止连续切胶,禁止切冷，硬生胶和杂物.
7、往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行.
8、操作时应注意在刀架两旁滑槽内,经常加上少量润滑油，使切刀上下畅通。

9、停用时，切刀应放下,关闭电源,整理现场。

过胶机安全操作规程模版

过胶机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证过胶机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全稳定，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于过胶机操作人员的安全操作行为，操作人员必须严格遵守本规程。

第三条过胶机操作人员必须经过专门的培训和考核，取得相关操作证书后方可上岗操作。

第四条过胶机操作人员必须具备相关机械设备的操作和维修知识，能熟练操作和掌握常规的维修保养方法。

第五条过胶机操作人员必须严格遵守国家相关安全法规和标准，做到有法可依、有章可循，依法操作。

第六条过胶机操作人员须熟悉设备的性能、结构、工作原理等基本知识，并能对设备进行正确的操作和故障排查。

第七条过胶机操作人员必须经常参加安全教育培训，了解最新的安全知识和操作要求，提高自己的安全意识和操作水平。

第八条过胶机操作人员不得擅自改变设备工作参数和操作流程，如有需要，必须经过相关部门的批准。

第九条过胶机操作人员不得在操作中饮酒、吸烟，也不得将易燃、易爆物品带入操作区域。

第十条过胶机操作人员必须爱护设备，熟练掌握设备的操作方法，避免不当操作和乱操乱摆。

第十一条过胶机操作人员必须服从指挥，配合其他工作人员完成生产任务。

第二章操作规范第十二条过胶机操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意操作或超负荷工作。

第十三条过胶机操作人员需要检查设备启动前的各项操作开关、传感器、润滑系统等是否正常工作。

第十四条过胶机操作人员需要检查设备周围的工作区域是否干净整洁，无任何杂物、滑倒隐患。

第十五条过胶机操作人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保自身人身安全。

第十六条过胶机操作人员要保持清醒的头脑，不得在长时间连续工作后疲劳驾驶。

第十七条过胶机操作人员需要严格按照设备的工作要求进行操作，不得将手指、手臂、头部等身体部位靠近设备的运动部件。

第十八条过胶机操作人员在操作过程中，不得随意拆卸设备零部件，如需更换或修理设备，必须经过相关部门的批准。

第十九条过胶机操作人员需要经常检查设备的润滑系统是否正常工作，并及时补充润滑剂。

双辊筒炼胶机操作规程

双辊筒炼胶机操作规程一、操作前的准备1.清理工作台，保持周围环境整洁，防止杂物堆积和摆放。

3.准备好所需材料和工具，如橡胶原料、加工工具等。

二、开机操作1.将电源插头接入电源插座，确认电源线是否接地良好。

2.调整双辊筒炼胶机的电流（A）和时间（分钟），确保参数设置正确。

3.按下启动按钮，使双辊筒炼胶机开始运转。

4.观察双辊筒炼胶机的运转情况，确保双辊筒炼胶机平稳运行，无异响和异常震动。

三、橡胶原料投料1.检查双辊筒炼胶机的胶料钢筋是否设置正确，确保装料平衡。

2.将预先准备好的橡胶原料加入到双辊筒炼胶机的胶料钢筋之间。

3.关闭双辊筒炼胶机的顶盖，确保加工区域密封，避免橡胶原料外溢。

四、调整工作参数1.根据橡胶原料的特性和加工需求，适当调整双辊筒炼胶机的温度、速度等工作参数。

2.观察橡胶原料的炼制情况，根据需要调整双辊筒炼胶机的工作参数，以获得更好的炼制效果。

五、加工橡胶1.打开双辊筒炼胶机的输送装置，使炼制好的橡胶原料从双辊筒炼胶机的出料口排出。

2.观察出料口的橡胶原料，确保加工过程中没有异物或杂质的混入。

3.根据生产需要，进行必要的工艺调整和加工操作，以获得符合要求的橡胶制品。

六、结束操作1.加工完毕后，将双辊筒炼胶机设备停机，断开电源。

2.清理工作台和设备，清除橡胶原料残留物和杂质，确保设备清洁。

3.对双辊筒炼胶机进行日常维护，如润滑轴承、保养传动部件等，延长设备寿命。

4.记录生产过程中的关键参数和工艺要点，以便后续生产参考。

以上是关于双辊筒炼胶机操作规程的一般步骤和注意事项。

在具体操作过程中，应根据设备的具体要求和橡胶原料的特性进行调整和注意。

操作人员应熟悉设备的使用说明书，并严格遵守相关安全规程，确保操作的安全和生产的质量。

滚型机安全操作规程

滚型机安全操作规程1.前言滚型机是在鞋业和皮革行业应用较多的一种机械。

为了保障操作人员和机械设备的安全性，滚型机操作必须遵守相关的安全操作规程。

本文将介绍一些滚型机的安全操作规程，希望对操作人员的工作有所帮助。

2.安全操作规程2.1 工作前的准备2.1.1 操作人员应熟悉滚型机的工作原理、结构及相关操作规程，并接受有关方面的安全教育和培训。

2.1.2 操作人员应穿着合适的工作服，并戴好安全帽、护目镜等防护装备。

2.1.3 操作人员在操作滚型机时，必须保持清醒、注意力集中，不得在操作中喝酒、睡觉和其他分散注意力的行为。

2.1.4 在操作前应先检查滚型机的各项设备是否工作正常，特别是漏电保护器、按键开关等安全设施，如设备有缺陷或故障，应及时上报维修。

2.2 滚型机的安全操作2.2.1 理顺垂直滚型机上的材料必须保证垂直于辊子翻转，不允许倾斜，否则将会严重影响生产质量，并造成机器损坏。

2.2.2 操作时保持安全距离操作人员与机器之间必须保持必要的距离，并不得伸手进入机器工作区域，以免被机器辊子卷入或卡住手指等情况发生。

2.2.3 操作人员必须在机器停止运转后，方可进行维护、调试等相关工作。

2.2.4 操作人员不得随意调整机器的参数，如需更改，必须经过上级主管或工程师的批准，方可进行调试。

2.2.5 滚型机在正常工作时，必须保持清洁、整洁，不得存在乱放杂物、油污过多等安全隐患。

2.2.6 在滚型机运行期间，不可长时间离开操作区域，应随时关注机器的工作状态，防止发生意外情况。

2.2.7 操作结束后，应及时切断电源，清理现场，将机器的各项设备、防护装置等进行检查和保养，以保障设备的安全和正常运行。

3.结语滚型机是一个需要高度专业素质的机械，如果在操作过程中不注意安全规范，就会容易发生重大的安全事故，不仅会对人员造成生命上的危害，还会对生产造成巨大的经济损失。

因此，操作人员在实际工作中必须遵守相关安全操作规程，勤奋工作，切实增强安全意识。

滚胶机工作原理

滚胶机工作原理1. 滚胶机的结构滚胶机主要由机架、辊子、电机、减速箱、传动机构、润滑系统、冷却系统、控制系统等部分组成。

其中，辊子是滚胶机的核心部件，通常由镍铬合金或其他硬质材料制成，具有很高的硬度和耐磨性。

2. 滚胶机的工作原理滚胶机的工作原理是利用两个旋转的辊子对橡胶料进行挤压、折叠、剪切、破碎和混合。

当橡胶料经过两个辊子之间的夹口时，受到挤压和拉伸作用，同时，在辊子的作用下受到强烈的剪切力和摩擦力，从而使橡胶料在短时间内加热、软化、融合和混合。

3. 滚胶机的操作流程滚胶机的操作流程通常分为加料、混炼、压延和出料四个步骤。

具体操作步骤如下：（1）加料：将需要加工的橡胶料放入滚胶机的进料口中，注意加料时要均匀分布，避免堆积或不均匀。

（2）混炼：启动滚胶机的电机，使辊子开始旋转，开始混炼橡胶料。

在混炼过程中，可以适时调整辊子之间的间距和旋转速度，以获得理想的混炼效果。

（3）压延：经过混炼后的橡胶料通过滚胶机的压延部分，进行挤压和压延加工，使其变得更加均匀和致密。

（4）出料：最终加工完成的橡胶料从滚胶机的出料口中流出，可以进行下一步的成型或包装。

4. 滚胶机的应用领域滚胶机广泛应用于橡胶制品行业、塑料制品行业、化工行业等领域。

主要用于橡胶制品的生产加工，例如轮胎、胶管、胶带、密封件、橡胶板等的制造。

此外，在化工行业中，滚胶机也被用于塑料制品的生产加工，如塑料薄膜、塑料管道等的生产。

5. 滚胶机的优点滚胶机具有混炼效果好、操作简单、生产效率高、加工成本低等优点。

在橡胶制品行业和塑料制品行业中，滚胶机是一种重要的生产设备，广泛应用于各种橡胶和塑料制品的生产加工过程中。

总的来说，滚胶机是一种非常重要的橡胶混炼设备，其工作原理是通过两个旋转的辊子将橡胶料进行挤压、折叠、剪切、破碎和混合，从而使其得到均匀的混合和加工。

滚胶机在橡胶制品行业和塑料制品行业中具有广泛的应用前景，是这些行业生产加工中不可或缺的设备之一。

滚揉机操作规程-2

滚揉机操作规程1、开机前查看各紧固件是否有松动现象，有松动现象是不得开机。

2、检查驱动链条松紧应适中，必要时可通过升降减速机安装法兰进行调整。

3、查看气路系统密封状态：盖上筒盖，并拧紧压盖旋柄，然后启动真空泵，抽真空至-0.08Mpa后关闭真空泵，隔半小时以后再观察。

若真空表指针维持在原来位置不变，则说明系统密封良好，否则说明系统一部分存在漏气现象，而需作进一步检查。

4、启动驱动电机时，滚筒应运转平稳，无明显晃动、撞击、或异常噪音，调节调速旋柄时，滚肉筒的转速应能实现连续的升降，无中途停顿或跳跃。

经空载试车一切正常后，即可投入正常使用。

5、加料时打开筒盖，往筒内加入适量原料肉块，然后盖上筒盖，并拧紧压盖旋柄。

6、将机架内伸出的连在真空管上的铜质块装凹接头，插入筒盖上的凸接头上(注意应插到低，使钢球锁住接头)然后启动真空泵，抽真空至-0.08-0.09Mpa后，关闭真空泵并拔下快装接头。

此时，应外部大气压的作用，筒盖下压后，如压盖旋柄略有松动的话，可继续将其拧紧。

7、按下驱动按钮，滚筒即开始按预先设定的程序进入正转、暂定、旋转、暂停......周而复始的循环运转状态。

其中，正、反转及暂停的间隔时间可有操作员随时调节设在机器侧面板上的时间继电器来确定。

滚肉结束后，按下停止按钮关闭机器。

在滚肉期间，真空度会随着肉块内少量气体的逸出而略有降低。

8、把单件快装凹接头，插入筒盖的凸接头上，将筒腔与外部大气接通，则空气会迅速即进入筒腔与外部大气接通，则空气会迅速进入筒腔内以消毒真空，直至筒内恢复常压为止。

9、在使用气期内应注意保持机器的整洁，在工作停顿期间应对滚筒内外作一次清洗。

机器外部的清洗。

滚型机安全操作规程

行业资料：________ 滚型机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页滚型机安全操作规程一、操作者必须经过培训，掌握滚型安全操作技术，经过考试合格后，方可进行操作。

二、工作前认真做到：1检查各滑杆（导柱、缸轴）、导轨表面是否有润滑油，检查上滚模具和3个侧凸模的紧固件及限位开关、限位档铁的紧固件，有无异常松动现象，检查冷却润滑液及油箱的油是否充足。

2进行空运转试车，起动要手动，在手动方式下，每个工步均可单独动作，主要用于滚形机的调整。

检查各操作装置、安全保险装置（制动、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；设备运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。

确认一切正常，变换成ＰＬＣ控制自动操作。

（在自动方式下，人工将工件放入下凹模中，按一下启动钮，滚形机即按下列程序自动完成滚形工作，上油缸端部的上滚型模随着升降板快速下行，紧密接触下模后、下主轴旋转1次滚型凸模进、退2次滚型凸模进、退3次滚型凸模进、退，下主轴停止旋转，上滚型模随着升降板快速上升，滚形结束。

）三、工作中认真做到：1坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，并关闭电、气源。

2将工件正确放入下凹模中，确定准确无误、即产品钢印标识在轮辋短边内侧。

3密切注意设备各部位润滑情况，各润滑点应保持通畅，每班润滑第 2 页共 5 页一次。

保证设备各部位润滑良好。

4密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调、失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

5更换模具或擦拭、设备检修时，要事先停机，关闭电、气源。

6在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。