滚胶机操作规程

双辊筒炼胶机操作规程

双辊筒炼胶机操作规程双辊筒炼胶机是橡胶制品加工中常用的设备之一，它通过摩擦热量和剪切作用，将橡胶混炼、塑化、精炼，实现所需的物理和化学性能，为后续的加工工序提供优质的胶料。

为了安全、高效地操作双辊筒炼胶机，以下是该机操作规程的内容。

一、操作前的准备工作1.检查双辊筒炼胶机的外部金属部分是否有明显的损伤，如有需要及时修复。

2.检查机器是否有异物，确保清理干净。

3.检查传动系统和润滑系统的油液是否充足。

4.检查电气设备是否正常工作，如有故障及时报修。

二、启动与停止1.启动时，首先打开空压机开关，使空气供应到位，保证液力缸起作用。

2.打开冷水阀，使冷却系统工作，确保双辊筒炼胶机正常运转时散热。

3.打开主电源，按启动开关，使主电机启动。

4.启动后，检查双辊筒炼胶机的每一部分是否正常运转，如有异常现象及时停机检修。

5.停机时，先关闭电机开关，使主电机停止运转。

6.关闭冷却水阀，停止冷却系统工作。

7.关闭空压机开关，使液力筒停止工作。

8.关闭电源开关，切断电源供应。

三、操作过程中的注意事项1.橡胶料的投胶要均匀、稳定，避免投放过快或过多导致堵塞。

2.在加料过程中，要经常观察橡胶的翻搬情况，避免料槽中出现积料和结块现象。

3.定期清理辊面上的残胶和杂物，保持辊面的清洁。

4.调整辊距和温度时，需遵循机器的操作规范和安全标准，严禁超范围操作。

5.操作时要保持机器和周围环境的整洁，避免杂物进入机器内部。

6.操作人员要严格遵守个人防护措施，穿戴好防护用品，避免发生安全事故。

四、故障处理及维护保养1.在使用过程中，如遇轴承过热、轴承噪音大或润滑不良等情况，应及时停机检查，并进行必要的维修和保养。

2.定期检查润滑系统的油液情况，如果发现油液变质或不足，应及时更换或添加。

3.定期检查传动系统的皮带是否松弛，如发现松弛应及时调整。

4.定期清洗和检查冷却系统的冷却水管道是否通畅，如有堵塞要及时清理。

5.定期检查电气系统的接线和电线是否正常，如发现问题应立即维修。

胶水机操作规程

胶水机操作规程一、胶水机的安全操作1. 在操作胶水机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、口罩和手套。

2. 在操作胶水机时，要保持周围环境干燥和通风良好，避免使用在易燃的环境中。

3. 在操作胶水机之前，确保机器及周围的工作区域干净和整洁。

4. 在装置和调整过程中，务必确认机器电源已断开，以防止意外发生。

5. 在操作过程中，要注意观察机器是否有异常情况，如有异常情况应立即停机检查。

6. 禁止将手或其他物件伸入胶水机内部，以免发生危险。

7. 在维修或更换部件之前，务必将机器断电，并确保机器的托盘、筒仓等部件已完全停止运转。

二、胶水机的正常操作流程1. 准备工作：清洁机器表面和工作区域，确保胶水机的稳定性和工作效果。

2. 打开电源开关，启动机器，等待机器自检完成。

3. 根据工作需要，将胶水倒入胶水机的胶水池中。

4. 调整胶水机的流速和压力，以确保胶水的均匀喷涂。

5. 将需要喷涂的工件放置在胶水机的工作台上，根据需要调整工作台的高低。

6. 打开气源开关，调整气压和喷涂角度，以确保胶水喷涂的效果。

7. 控制按钮：通过控制面板上的按钮，可以实现胶水机的开关、喷涂速度、喷涂压力等调节。

8. 喷涂完成后，关闭机器电源，将废胶水及时清理，确保胶水机的清洁和机器的寿命。

三、胶水机的日常维护和保养1. 定期清洁机器，包括机器表面、喷涂部件和胶水池等。

2. 检查和更换机器的易损件，如胶水喷头、气管等。

3. 定期检查机器的电源线和插头是否磨损，如有磨损应及时更换。

4. 保持机器的润滑，定期给机器添加适量的润滑油。

5. 如果发现机器存在异常情况，如机器噪音变大或者运转不正常等，应及时停机检查。

6. 在长时间不使用胶水机的情况下，应将机器清洁干净，并将其存放在干燥通风的地方。

四、胶水机的故障处理1. 如果胶水机无法启动，首先检查电源是否连接正常，电源开关是否打开。

2. 如果机器喷涂不均匀，检查胶水机的流速和喷涂压力是否适当。

双辊筒炼胶机操作规程(精)

双辊筒炼胶机操作规程
1、本机采用磁力起动器直接起动。

磁力起动器装在方格形机座里面，而将按钮开关装在操作面机架上，如要起动或停车只要用手按标有“起动”或“停止”的各个按钮即可，但是每在起动前,应先检查辊缝中是否有杂物粘积在辊筒上，以免轧坏机器。

2、当机器作正常运转时，应先将润滑脂压入右侧的压注油杯内，使齿轮轴有良好的润滑。

操作者还应定期旋转机盖上外露的四个油杯盖，将润滑脂压入辊筒轴承内。

3、胶料投入前应先将辊筒和胶料加温，并应注意辊筒加热时需缓和进行，严禁骤然升到高温，防止滚筒温度受到剧烈变化，而发生断裂事故。

4、为了减轻滚筒负荷,在素炼时应先以小辊距开始，放胶块时要从右端辊缝中投入,投入的胶量不宜太多，严禁一次骤加,并须防止铁钉、杂物等混入胶料中带入辊缝。

5、机器正常使用时，应定期做清洁打扫工作，使环境保持整洁.
6、机器在使用中除做好日常清洁保养工作外,还应给予定期加油和检修.
7、在检修时应将机器全部拆开周密检查,根据使用磨损程度更换必要的零件，并给辊筒轴承和齿轮箱内更换新的润滑油脂，以保证机器运转良好。

8、检修中如欲拆卸辊筒轴承,则应先拆卸辊筒上的齿轮，拆齿轮时用拔键肖工具先将键肖拔出，键肖未取出时切勿敲击齿轮。

材料实验中心
2004。

09.。

滚型机安全操作规程模版

滚型机安全操作规程模版滚型机是一种用于卷曲、压平、折叠等加工操作的机械设备，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。

为了确保滚型机的安全运行，保护员工的人身安全，以下是滚型机安全操作规程的模版。

第一章总则第一条为保障滚型机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。

第二章设备安全第二条滚型机的设备应符合国家相关标准和要求，并定期进行维护保养，确保设备的安全性能。

第三条滚型机的电气设备和电源应符合电气安全标准，设备接地良好，电线电缆应整齐明亮，无裸露线缆和接线。

第四条滚型机设备周边应设有明显的安全警示标识，包括设备的禁止操作、危险警示等提示标识。

第三章操作员安全第五条滚型机的操作员应具备相关操作经验，持有相应操作证件，并接受过相关安全培训。

第六条操作员在操作滚型机前，应仔细阅读和理解设备操作手册，掌握设备的操作要领和应急处理方法。

第七条操作员在操作滚型机时，应注意个人形象整齐，不得穿着宽松衣物，夹带夹杂物品。

第八条滚型机操作过程中，操作员应集中注意力，严禁分心、打闹、吸烟等行为。

第九条操作员在操作滚型机时，应保持手部清洁，不得擦拭汗水和油污，以免影响操作安全。

第十条操作员禁止在操作滚型机时戴手套，以免手套被卷入滚筒导致事故。

第十一条滚型机操作员应经常检查操作台面周围的状况，保持操作台面的整洁，并定期清理滚筒上的杂物。

第四章操作规程第十二条滚型机操作前，要确认设备的维护保养工作已完成，设备运行平稳。

第十三条滚型机操作前，要检查设备的启动开关、紧急停车开关是否正常，保证紧急情况下能及时停机。

第十四条滚型机操作前，要检查辅助设备（如输送带、传送机等）的运行状态是否良好，确保操作顺利进行。

第十五条滚型机操作员要在设备操作台面前站立，保持平衡，并确保操作过程中不会失足或滑倒。

第十六条滚型机操作员在操作过程中，要注意控制滚筒的转速和加工参数，确保操作稳定、精确。

第十七条滚型机操作员禁止将手放到滚筒接触区域内，确保人身安全。

滚胶机员工操作规程(3篇)

第1篇一、引言滚胶机是生产过程中常用的设备，主要用于将胶水均匀地涂覆在材料表面。

为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 确认设备电源已关闭，确保操作安全。

2. 检查滚胶机各部件是否完好，如滚筒、胶泵、胶槽等，如有损坏或异常，及时上报维修。

3. 检查胶水存储容器，确保胶水充足，且无杂质。

4. 检查设备周围环境，清理杂物，确保操作空间宽敞。

5. 熟悉操作流程和设备性能，掌握紧急停机按钮的位置。

三、操作步骤1. 打开电源，启动设备。

2. 调整胶泵压力，确保胶水流量适中。

3. 将胶水倒入胶槽，注意不要超过胶槽容量。

4. 调整滚筒速度，使胶水均匀涂覆在材料表面。

5. 根据生产需求，调整胶水涂覆厚度。

6. 检查胶水涂覆效果，如出现异常，及时调整设备参数。

7. 定期检查设备运行情况，确保设备正常运行。

8. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴整齐，佩戴防护手套和眼镜。

2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部位，以防烫伤。

3. 严禁在设备运行时，进行维修或调整设备参数。

4. 操作过程中，严禁站在设备下方，以防胶水滴落造成伤害。

5. 操作完毕后，关闭电源，清理设备周围环境。

五、紧急停机处理1. 发现设备异常，立即按下紧急停机按钮。

2. 切断电源，确保设备停止运行。

3. 检查设备异常原因，及时上报维修。

4. 在设备维修期间，严禁操作设备。

六、结束本规程旨在提高滚胶机操作人员的安全意识和操作技能，确保生产顺利进行。

请操作人员严格遵守规程，确保生产安全。

第2篇一、操作前的准备1. 检查滚胶机设备是否完好，包括滚筒、胶轮、轴承、电机等主要部件，确保设备运行正常。

2. 检查胶水储存、输送系统是否正常，确保胶水供应充足。

3. 检查操作台、按钮、开关等电气元件是否完好，确保电气系统安全可靠。

4. 检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

滚型机安全操作规程

滚型机安全操作规程滚型机是一种常用于工业生产中的设备，用于将材料卷成卷筒状。

它的高效性和方便性使其成为许多工业领域的重要设备。

然而，滚型机在操作过程中也存在一定的安全风险。

为了保障操作人员和设备的安全，必须制定严格的安全操作规程。

以下是滚型机的安全操作规程，旨在帮助操作人员正确操作并避免事故的发生。

一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚型机的结构、性能和操作流程，掌握正确的操作方法。

2. 在操作滚型机之前，必须检查设备的各个部件是否正常工作状态，如刀具、辊轴和电气控制系统等。

3. 确保工作环境安全整洁，门窗和应急通道畅通无阻，防止杂物堆积或堵塞通风口。

4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋和防护手套等。

5. 确保工作区域没有任何不相关的人员进入，避免操作时发生干扰和事故。

二、操作过程1. 严禁操作人员戴有长发、宝石、手表、项链等可以卷进机器中的物品，以免发生危险。

2. 在操作滚型机之前，应先查看并遵守设备上的操作指南和警告标志，按照说明书上的要求进行操作。

3. 在运行前，要确保卷材的重量在设备标准范围内，并确保卷材的稳定性和平衡性，避免滚动时倾斜和脱离轴心。

4. 对于各种规格的卷材，必须调整辊轴的宽度和间距，确保卷材在滚动过程中的稳定性和作业效果。

5. 在操作滚型机过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入机器中。

如有需要，应使用专用工具或推杆操作。

6. 在更换刀具或维修设备时，必须先断开电源，并确保设备完全停止运转后才能进行操作。

7. 定期对设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全性能，如发现任何异常情况应及时修复或更换设备。

三、紧急情况处理1. 当滚型机发生故障或意外事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

2. 在紧急情况下，必须立即拉动紧急停机按钮或切断电源，以避免进一步的伤害和损坏。

3. 当设备发生火灾或其他大规模事故时，应立即向消防部门报警并进行有效的灭火措施。

滚胶机工作原理

滚胶机工作原理1. 滚胶机的结构滚胶机主要由机架、辊子、电机、减速箱、传动机构、润滑系统、冷却系统、控制系统等部分组成。

其中，辊子是滚胶机的核心部件，通常由镍铬合金或其他硬质材料制成，具有很高的硬度和耐磨性。

2. 滚胶机的工作原理滚胶机的工作原理是利用两个旋转的辊子对橡胶料进行挤压、折叠、剪切、破碎和混合。

当橡胶料经过两个辊子之间的夹口时，受到挤压和拉伸作用，同时，在辊子的作用下受到强烈的剪切力和摩擦力，从而使橡胶料在短时间内加热、软化、融合和混合。

3. 滚胶机的操作流程滚胶机的操作流程通常分为加料、混炼、压延和出料四个步骤。

具体操作步骤如下：（1）加料：将需要加工的橡胶料放入滚胶机的进料口中，注意加料时要均匀分布，避免堆积或不均匀。

（2）混炼：启动滚胶机的电机，使辊子开始旋转，开始混炼橡胶料。

在混炼过程中，可以适时调整辊子之间的间距和旋转速度，以获得理想的混炼效果。

（3）压延：经过混炼后的橡胶料通过滚胶机的压延部分，进行挤压和压延加工，使其变得更加均匀和致密。

（4）出料：最终加工完成的橡胶料从滚胶机的出料口中流出，可以进行下一步的成型或包装。

4. 滚胶机的应用领域滚胶机广泛应用于橡胶制品行业、塑料制品行业、化工行业等领域。

主要用于橡胶制品的生产加工，例如轮胎、胶管、胶带、密封件、橡胶板等的制造。

此外，在化工行业中，滚胶机也被用于塑料制品的生产加工，如塑料薄膜、塑料管道等的生产。

5. 滚胶机的优点滚胶机具有混炼效果好、操作简单、生产效率高、加工成本低等优点。

在橡胶制品行业和塑料制品行业中，滚胶机是一种重要的生产设备，广泛应用于各种橡胶和塑料制品的生产加工过程中。

总的来说，滚胶机是一种非常重要的橡胶混炼设备，其工作原理是通过两个旋转的辊子将橡胶料进行挤压、折叠、剪切、破碎和混合，从而使其得到均匀的混合和加工。

滚胶机在橡胶制品行业和塑料制品行业中具有广泛的应用前景，是这些行业生产加工中不可或缺的设备之一。

滚胶机操作规程滚胶机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽和防护手套。

2. 检查滚胶机的运行状态，确保其正常工作。

如有异常情况，应立即报告维修人员进行处理。

3. 清理工作区域，确保操作环境整洁和安全。

二、启动滚胶机1. 操作人员应按照滚胶机的启动流程进行操作，确保各项设备能够正常运行。

2. 启动滚胶机前，需将胶料注入滚胶机的进料口，并根据产品要求设置好滚筒的转速。

三、操作滚胶机1. 在滚胶机运行时，严禁将手或其他物品伸入滚筒内部，以免发生意外事故。

2. 周期性检查滚胶机的运行状态，如发现异常情况（如噪音、振动等），应立即停机检修。

3. 滚胶机运行过程中，如发现胶料堵塞或其他故障，应立即停机并进行处理，维修人员可查看故障代码并分析处理方法。

四、安全操作规范1. 严禁在滚胶机运行过程中将任何工具、绳索等物品置于滚筒上方，避免引发意外事故。

2. 不得在滚胶机运行时将胶料直接接触皮肤，以免造成灼伤。

3. 如需更换或维修滚胶机的部件，应先停机并切断电源后进行操作。

4. 使用完毕后，应关闭滚胶机的电源开关，以确保安全。

五、维护保养规定1. 每日对滚胶机进行常规的清洁和检查工作，确保其正常工作状态。

2. 定期对滚胶机进行润滑保养，以延长其使用寿命。

3. 定期清理滚筒以及胶料滞留的区域，保持滚胶机的正常运转。

六、事故处理1. 如发生滚胶机意外停机、漏胶等情况，立即通知维修人员进行处理。

2. 在滚胶机运行中如发生滚筒堵塞、胶带断裂等情况时，应立即停机并切断电源，并通知相关部门进行处理。

七、责任追究对于违反操作规程造成滚胶机的损坏、意外事故的，将依据公司的相关规定进行处理。

对于未遵守操作规程造成人身伤害的，将依法追究责任。

总结：操作滚胶机时，操作人员应严格按照上述规程进行操作，确保安全生产。

任何违反操作规程的行为都可能导致事故的发生，带来不可估量的后果。

因此，操作人员应时刻保持警觉和谨慎，并及时报告任何异常情况，以便及时采取措施进行处理和修复。

滚型机安全操作规程范本

滚型机安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应在使用滚型机之前，进行必要的安全培训，并熟悉滚型机的操作手册和安全规程。

2. 检查滚型机是否处于良好工作状态，包括电源、机械结构、控制系统等的正常运行。

3. 确保滚型机周围没有任何杂物或障碍物，以确保操作期间的安全。

二、操作过程1. 在操作滚型机之前，先戴上必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

2. 在操作区域周围设置明显的警示标志，并确保其他人员远离操作区域。

3. 操作人员应确保双手干燥，以免滑动或失去控制。

4. 在操作前，确保滚型机的应急开关和停机按钮的功能正常，并了解其操作方法。

5. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近滚动部件。

6. 滚型机运行中，应随时观察滚动部件是否正常运转，并及时发现任何异常情况。

7. 当滚型机出现异常情况时，应立即停机，并按照操作手册中的应急处理方法进行处理。

8. 禁止在滚型机运行时进行任何维护或调整操作，必要维护应在停机状态下进行。

三、操作后处理1. 在完成滚型机操作后，先将滚型机停机，确保所有部件停止运转，然后再进行其他操作。

2. 关闭滚型机的电源，并拔掉电源插头，以确保滚型机完全停止运行。

3. 将滚型机周围的工作区域清理干净，并清除残留的材料或废料，以保持操作环境的整洁。

4. 定期对滚型机进行维护和保养，包括清洁滚动部件、更换损坏的零部件等。

5. 滚型机的维护保养记录应及时记录，并保存至少一年的时间。

6. 滚型机的安全问题和异常现象应及时上报，并配合有关部门进行调查和处理。

总结滚型机的安全操作是保障工作人员身体安全和设备正常运行的重要环节。

通过遵守以上的操作规程，可以有效减少滚型机的安全事故和设备故障，确保工作的顺利进行。

因此，操作人员应严格按照规程进行操作，并养成良好的安全习惯，共同维护安全生产的环境。

壁纸滚胶机使用说明书

壁纸滚胶机使用说明书
手拉壁纸上胶机：市场价格约650左右。

材质：ABS板材+不锈钢
手摇壁纸上胶机：（53公分宽）市场价格约1050元左右。

材质:ABS材料+不锈钢+尼龙材料
手摇壁纸上胶机：（70公分宽）市场价格约1250元左右。

材质:ABS材料+不锈钢+尼龙材料
使用方法:
1.将上胶机放在平整的地面上。

2.将前期调好的胶水倒入胶槽内。

3.盖好防护罩，装上摇把，提起压纸辊，逆时针方向旋转摇把，使上胶滚筒均匀带胶。

4.观察滚筒上胶水的厚度，不同材质、重量的壁纸所需要的厚度不同，根据个人经验，调整合适的厚度。

5.将壁纸放于两端支架，拉出壁纸，使其紧贴滚筒，放下压纸辊，压住壁纸，转动摇把，使壁纸平头与裁纸外平齐。

6.压下计米器按键，显示数字全部为0时，逆时针方向转动摇把，就可以均匀上胶了。

所有产品质保五年，出质量问题包退包换，后期可免费维修，免费补发配件！。

滚型机安全操作规程

滚型机安全操作规程1.前言滚型机是在鞋业和皮革行业应用较多的一种机械。

为了保障操作人员和机械设备的安全性，滚型机操作必须遵守相关的安全操作规程。

本文将介绍一些滚型机的安全操作规程，希望对操作人员的工作有所帮助。

2.安全操作规程2.1 工作前的准备2.1.1 操作人员应熟悉滚型机的工作原理、结构及相关操作规程，并接受有关方面的安全教育和培训。

2.1.2 操作人员应穿着合适的工作服，并戴好安全帽、护目镜等防护装备。

2.1.3 操作人员在操作滚型机时，必须保持清醒、注意力集中，不得在操作中喝酒、睡觉和其他分散注意力的行为。

2.1.4 在操作前应先检查滚型机的各项设备是否工作正常，特别是漏电保护器、按键开关等安全设施，如设备有缺陷或故障，应及时上报维修。

2.2 滚型机的安全操作2.2.1 理顺垂直滚型机上的材料必须保证垂直于辊子翻转，不允许倾斜，否则将会严重影响生产质量，并造成机器损坏。

2.2.2 操作时保持安全距离操作人员与机器之间必须保持必要的距离，并不得伸手进入机器工作区域，以免被机器辊子卷入或卡住手指等情况发生。

2.2.3 操作人员必须在机器停止运转后，方可进行维护、调试等相关工作。

2.2.4 操作人员不得随意调整机器的参数，如需更改，必须经过上级主管或工程师的批准，方可进行调试。

2.2.5 滚型机在正常工作时，必须保持清洁、整洁，不得存在乱放杂物、油污过多等安全隐患。

2.2.6 在滚型机运行期间，不可长时间离开操作区域，应随时关注机器的工作状态，防止发生意外情况。

2.2.7 操作结束后，应及时切断电源，清理现场，将机器的各项设备、防护装置等进行检查和保养，以保障设备的安全和正常运行。

3.结语滚型机是一个需要高度专业素质的机械，如果在操作过程中不注意安全规范，就会容易发生重大的安全事故，不仅会对人员造成生命上的危害，还会对生产造成巨大的经济损失。

因此，操作人员在实际工作中必须遵守相关安全操作规程，勤奋工作，切实增强安全意识。

滚型机安全操作规程

滚型机安全操作规程1、操作前准备操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，佩戴必要的防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2、安全环境检查在操作滚型机之前，必须对工作区域进行安全环境检查。

确保地面平整稳固，没有障碍物或其他危险物品。

检查设备的工作状态和周围的安全设施是否齐全完好。

3、机器操作须知a) 熟悉滚型机的结构和工作原理，了解各部件的功能和操作要点。

必须按照操作规程正确操作滚型机。

b) 在操作滚型机之前，先检查滚型机的电源是否已经关闭，并断开电源插头。

确保滚型机处于停止状态。

c) 在打开电源前，要确保所有的安全装置和停机按钮都正常工作。

d) 滚型机的供电电压必须符合设备标识上的规定。

4、操作方法a) 在操作滚型机之前，必须清理工作台面、滚轴和滚轴托架，确保无杂物。

b) 打开电源开关，启动滚型机。

确认滚轴的速度是否正常。

c) 在操作滚型机时，必须保持双手干燥。

不得戴手套操作滚型机。

d) 在滚型机运转过程中，不得向滚轴上放置过大或过重的工件。

e) 滚轴上的工件在安装时，必须确保固定牢固，不能有松动或晃动的情况。

f) 当工件呈现异常情况时，如工件变形、松动等，必须立即停机排除故障。

5、维护保养a) 定期对滚型机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

b) 定期对滚轴进行润滑，确保滚动顺畅。

c) 当发现滚轴或其他部件有异常磨损、松动或其他问题时，必须及时停机维修。

d) 严禁未经授权的人员进行滚型机的维修和拆卸。

6、紧急情况处理a) 在发生紧急情况时，必须立即按下停机按钮，切断电源。

b) 不得私自修复设备故障，必须等待专业人员进行维修。

c) 发生火灾或其他危险事故时，必须迅速采取适当的安全措施，并及时报警。

d) 灭火器和其他应急设备必须摆放在明显的位置，操作人员要熟悉其使用方法。

7、操作结束a) 在操作结束时，必须将滚型机关闭，并断开电源插头。

b) 清理工作台面、滚轴和滚轴托架上的杂物和工件残渣。

c) 保持滚型机的周围干净整洁，确保安全通道畅通无阻。

涂胶机操作规程

涂胶机操作规程1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常。

2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款 10 元。

3、先翻开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。

4、工人上下胶机时，脚下要注意平安，防止滑倒，在过胶的过程中，手要处在平安位置，注意警示牌！5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工 10 元。

6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。

7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否那么罚款10 元。

8、胶桶无胶时，要提前20 分钟汇报。

9、滚胶机内必须每天清理一次。

10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。

铺板工操作规程及考前须知1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。

2、用干的树皮，按 5 拼法摆放整齐〔具体操作随时更改〕。

3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上〔依此类推〕。

4、在板子的层数及厚度到达要求后，放上面皮并在中间写上操作工姓名。

5、模具周围要清洁卫生，清扫干净，操作工脚边不许有杂物。

6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。

7、杨木皮子要放在离模具40 公分以外，操作工做到脚下无杂物。

8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10 公分以外使用。

9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，防止干皮子重放。

10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。

铺板工规章制度1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丧失罚责任人10 元。

2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10 元。

3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20 元，热压完成的罚款30 元。

4、铺板完成后没有记号的罚款10 元。

5、对不按规定多铺或少铺的罚款10 元。

6、对不按规定偷用好面皮的罚款20 元。

7、上班时间至少 8 个小时，违者罚款 10 元。

滚胶机操作规程

滚胶机操作规程
1. 滚胶作业指导书
防护用品穿戴齐全。

交接班工作：交接班实行班与班列队当面交接。

1.2.1设备情况：当班班长和生产人员检查胶辊、托辊和两侧胶轮是否有损伤情况,电器是否完好。

1.2.2生产运行情况：准确记录当班产量及消耗情况。

胶辊的调节
1.3.1首先判定胶的配比情况。

1.3.2调节压延辊使胶辊相切与压延辊,使胶平均分配到胶辊上。

1.3.3调节胶辊使胶辊和托辊的距离等于面板厚度。

1.3.4判别面板是否滚胶良好,胶层较厚应减小胶辊与托辊距离,胶层不均匀应增大调整压延辊与胶辊距离。

严令杜绝滚胶机在停机状况下上胶。

如发生滚胶停机等特殊情况,且30分钟内不能恢复运行,应将胶辊表面胶用已酸已脂及时清出,保证开启时正常生产。

维护好落料的卫生,及时收取落料,杜绝浪费。

2．交班。

检查总结当班工作情况,做好交班工作。

3．下班停机时应将滚胶机、胶辊、压延辊和两侧胶辊表面用已酸已脂清理干净,保证下次开机时正常运行。

2、滚胶流程。

过胶机安全操作规程模版

过胶机安全操作规程模版一、操作人员要核实过胶机是否处于停机状态，确认机器的正常工作状态，确保安全操作。

二、操作人员在操作过程中应正确佩戴安全防护用品，包括质量合格的安全帽、护目镜、防护服和耳塞等。

三、在操作过程中，操作人员应保持专心和谨慎，严禁喧哗、嬉戏或分心操作，确保操作的高效和安全。

四、操作人员应对过胶机的结构和工作原理有一定的了解，熟悉操作面板以及各个按钮和开关的功能，并能正确操作。

五、在设备启动前，操作人员必须对设备周围环境进行检查，确保没有任何不安全因素，如杂物、水坑、油污等，以免对操作人员和设备造成伤害。

六、操作人员在佩戴好安全防护用品后，应按照以下的操作步骤进行操作：1. 将过胶机电源打开，确保设备能正常启动。

2. 调整过胶机的速度和压力，确保胶水的均匀涂布。

3. 确保胶水储液箱的胶液充足，以保证胶水可以正常供给。

4. 将需要加工的材料放置在设备的工作台上，并根据需要调整工作台的高低。

5. 运行过胶机，确保设备运行平稳，没有异常噪音和振动。

6. 监控设备的运行情况，随时关注设备的工作状态，确保设备运行正常。

七、在设备运行过程中，操作人员应留意设备运行情况，及时处理设备运行中出现的故障或异常情况，确保操作的顺利和安全。

八、在操作人员需要维修或调整设备时，必须先切断设备的电源，确保人员和设备的安全。

九、操作人员在操作过程中发现胶液不足、设备异常或出现故障时，应及时报告设备管理员或相关责任人员，并停机等待维修或处理。

十、操作人员在操作过程中应保持工作区域的整洁和干净，及时清理设备周围的杂物和工具，防止滑倒和意外伤害的发生。

十一、操作人员在工作结束后，应将设备关闭并切断电源，清理和整理工作区域，确保工作区域的整洁和安全。

双辊筒炼胶机操作规程

双辊筒炼胶机操作规程一、操作前的准备1.清理工作台，保持周围环境整洁，防止杂物堆积和摆放。

3.准备好所需材料和工具，如橡胶原料、加工工具等。

二、开机操作1.将电源插头接入电源插座，确认电源线是否接地良好。

2.调整双辊筒炼胶机的电流（A）和时间（分钟），确保参数设置正确。

3.按下启动按钮，使双辊筒炼胶机开始运转。

4.观察双辊筒炼胶机的运转情况，确保双辊筒炼胶机平稳运行，无异响和异常震动。

三、橡胶原料投料1.检查双辊筒炼胶机的胶料钢筋是否设置正确，确保装料平衡。

2.将预先准备好的橡胶原料加入到双辊筒炼胶机的胶料钢筋之间。

3.关闭双辊筒炼胶机的顶盖，确保加工区域密封，避免橡胶原料外溢。

四、调整工作参数1.根据橡胶原料的特性和加工需求，适当调整双辊筒炼胶机的温度、速度等工作参数。

2.观察橡胶原料的炼制情况，根据需要调整双辊筒炼胶机的工作参数，以获得更好的炼制效果。

五、加工橡胶1.打开双辊筒炼胶机的输送装置，使炼制好的橡胶原料从双辊筒炼胶机的出料口排出。

2.观察出料口的橡胶原料，确保加工过程中没有异物或杂质的混入。

3.根据生产需要，进行必要的工艺调整和加工操作，以获得符合要求的橡胶制品。

六、结束操作1.加工完毕后，将双辊筒炼胶机设备停机，断开电源。

2.清理工作台和设备，清除橡胶原料残留物和杂质，确保设备清洁。

3.对双辊筒炼胶机进行日常维护，如润滑轴承、保养传动部件等，延长设备寿命。

4.记录生产过程中的关键参数和工艺要点，以便后续生产参考。

以上是关于双辊筒炼胶机操作规程的一般步骤和注意事项。

在具体操作过程中，应根据设备的具体要求和橡胶原料的特性进行调整和注意。

操作人员应熟悉设备的使用说明书，并严格遵守相关安全规程，确保操作的安全和生产的质量。

挤出滚圆机安全操作及保养规程

挤出滚圆机安全操作及保养规程挤出滚圆机作为一种常见的工业生产设备，主要用于橡胶、塑料等材料的成型加工。

然而，由于其高速旋转的机械部件和高温高压环境，其使用过程中存在一定的安全风险。

下文将介绍挤出滚圆机的安全操作及保养规程。

安全操作一、基本要求1.操作前要仔细阅读挤出滚圆机的使用说明书；2.操作前要检查设备的电气、水路系统和机械系统是否正常运行；3.工作人员应该按照要求佩戴防护装备，如工作服、手套、眼罩、护目镜、安全鞋等；4.操作人员必须经过培训和考核合格后方可进行操作；5.禁止非授权人员进行操作。

二、操作步骤1.开机前，要先检查材料是否符合工艺要求，并进行清洗处理；2.启动挤出滚圆机，逐渐增加电源电压，观察设备是否运转正常；3.根据生产工艺要求调整设备的温度、压力和旋转速度等参数，确保生产工艺的稳定性和可靠性；4.加工过程中要密切监控设备的状态，及时排除线路堵塞、漏电等异常情况；5.工作结束后，要关闭挤出滚圆机，并进行清洗和维护。

三、安全注意事项1.禁止在运转中进行清洗、维修等操作；2.禁止用湿手、裸手、含水量高的布或海绵进行操作；3.禁止在机器运转时接近、触摸或清理机器；4.禁止随意停止或调整设备，必须经过授权人员才能进行操作；5.操作人员必须时刻保持清醒和警觉，严格遵守相关安全操作规程。

保养规程一、定期检查1.电气系统：定期检查电缆、接线和开关等是否有松动、损坏、断路等情况；2.液压系统：定期检查油箱、油泵、液压缸和液压管路等是否有漏油、渗油和损坏等情况；3.机械部分：定期检查大轴、小轴、平衡块和轴承等是否有运行不平稳、松动和摩擦等情况；4.润滑系统：定期检查润滑系统的油位、油质及油路是否正常；5.安全机构：定期检查各种安全装置（如限位开关、保护罩、安全门等）是否完好有效。

二、日常维护1.保持设备清洁，防止灰尘、杂物等附着在机器表面或进入内部；2.经常检查各电线接触是否良好，如有松动及时加以调整；3.每天使用后要清理液压泵、水箱、油箱、油路、毛刷、滚筒等部件。

滚型机安全操作规程

行业资料：________ 滚型机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页滚型机安全操作规程一、操作者必须经过培训，掌握滚型安全操作技术，经过考试合格后，方可进行操作。

二、工作前认真做到：1检查各滑杆（导柱、缸轴）、导轨表面是否有润滑油，检查上滚模具和3个侧凸模的紧固件及限位开关、限位档铁的紧固件，有无异常松动现象，检查冷却润滑液及油箱的油是否充足。

2进行空运转试车，起动要手动，在手动方式下，每个工步均可单独动作，主要用于滚形机的调整。

检查各操作装置、安全保险装置（制动、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；设备运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。

确认一切正常，变换成ＰＬＣ控制自动操作。

（在自动方式下，人工将工件放入下凹模中，按一下启动钮，滚形机即按下列程序自动完成滚形工作，上油缸端部的上滚型模随着升降板快速下行，紧密接触下模后、下主轴旋转1次滚型凸模进、退2次滚型凸模进、退3次滚型凸模进、退，下主轴停止旋转，上滚型模随着升降板快速上升，滚形结束。

）三、工作中认真做到：1坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，并关闭电、气源。

2将工件正确放入下凹模中，确定准确无误、即产品钢印标识在轮辋短边内侧。

3密切注意设备各部位润滑情况，各润滑点应保持通畅，每班润滑第 2 页共 5 页一次。

保证设备各部位润滑良好。

4密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调、失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

5更换模具或擦拭、设备检修时，要事先停机，关闭电、气源。

6在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。

过胶机安全操作规程

过胶机安全操作规程
1、将机器平放,调整水平,接入电源,使机器顺转;
2、开启电源开关,开启变频控制系统,调节好上胶机与大滚筒的啮合情怳,让传送带运转,调节机尾带手柄调节螺丝,使皮带稳定在中间不会左右跑动;
3、向外胶筒加入适量水,打开加热开关,将胶水间接加热;
4、依据纸张厚度和宽度,装上刮刀,并调整好位置;
5、调节胶厚,调节手轮,调整好胶水的厚度,单张送纸过来,调整好刮刀位置;
6、根据纸张要求,调节上胶的胶量;
7、将已贴角的内衬纸放在工作台旁,开启程序开关,便可给纸工作;
8、工作结束后,关闭加热开关和程序控制开关;
9、清洗机器,关闭胶水阀门,打开热水阀门,用热水清洗上胶滚筒,洗至滚筒上没有残余的胶为止;
10、将传送带擦洗干净;关掉变频器,关掉总电源;拆下刮刀,清洗干净;
11、胶水必须完全溶解方可使用,未完全溶解即抽取使用会堵塞抽胶装置;
12、如胶水在铜管内变硬,抽胶装置不能将胶水抽出,可将铜管拆下用温水清洗;
13、注意变频器不可进水或用水清洗;
14、传送带要保持清洁;输送辊两轴头要经常加注润滑油;。

胶水机操作规程(3篇)

第1篇一、概述胶水机是一种用于自动或半自动灌装胶水的设备，广泛应用于电子、汽车、建筑等行业。

为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 确认设备电源、气源正常，符合规定电压和气压要求。

2. 检查胶水机各部件是否完好，包括储料罐、搅拌装置、阀门、管道等。

3. 检查胶水机接地是否良好，确保设备安全。

4. 根据胶水性质，选择合适的胶水，并准备好足够的胶水。

5. 检查胶水机操作面板上的各种按钮、开关、指示灯等是否正常。

三、操作步骤1. 开启电源和气源，启动胶水机。

2. 根据需要，调整胶水机温度和搅拌速度。

3. 将胶水倒入储料罐，确保储料罐内有足够的胶水。

4. 打开搅拌装置，使胶水充分搅拌均匀。

5. 根据产品需求，设置灌装量、灌装速度等参数。

6. 开启阀门，开始灌装胶水。

7. 观察灌装过程，确保胶水均匀、流畅地灌装到产品上。

8. 灌装完成后，关闭阀门，停止灌装。

9. 关闭搅拌装置，清理胶水机内部。

10. 关闭电源和气源，拔掉插头。

四、注意事项1. 操作人员应穿戴工作服、手套等防护用品。

2. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以免烫伤。

3. 胶水具有粘性，操作过程中应注意避免胶水沾染衣物和皮肤。

4. 灌装过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

5. 定期检查胶水机各部件，确保设备正常运行。

6. 胶水机使用完毕后，应进行清洁、保养，延长设备使用寿命。

五、维护与保养1. 定期检查胶水机各部件，包括储料罐、搅拌装置、阀门、管道等。

2. 检查胶水机电气系统，确保电路连接牢固、绝缘良好。

3. 定期清理胶水机内部，包括储料罐、搅拌装置、阀门、管道等。

4. 检查胶水机接地是否良好，确保设备安全。

5. 定期更换胶水机润滑油，确保设备正常运行。

6. 按照设备说明书要求，进行定期保养和维护。

本规程为胶水机操作的基本要求，具体操作过程中，操作人员应根据实际情况进行调整。

如有疑问，请咨询设备厂家或专业技术人员。