高效、节能、安全的数控锤自动化、智能化锻造生产线
上海诺倬力打造数控机床加工中“龙头”品牌
在9月19日的“2016第二十九届无锡太湖国际机床及模具制造设备展览会”上，相信还有人记得，一家以独特的形态、新颖的设计、先进的产品理念一举打破过去“大而全”的概念，成为当场最具特色、概念最新颖的数控机床品牌之一。
据了解，这家数控机床品牌系上海诺倬力机电科技有限公司（简称“诺倬力”），是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业机械制造公司，主要提供机床设计开发、自动化设计开发、数控机床技术等专业服务。
公司在工业4.0发展趋势下，以智能化创新、提供高效生产性服务为指导理念，从原材料至整机，全产业链控制确保品质，以卓越的品质及真诚的服务，为客户提供数控机床整体解决方案。
能够在上百家品牌中脱颖而出，诺倬力究竟凭借什么样的优势，获得同行业肯定？“制造”到“智能”升级随着“中国制造2025”的提出，智能制造已成为机械行业的发展趋势，制造装备技术的改造、升级成为企业的转型任务。
作为一家以研究高精度、高刚性研发制造的先导企业，自品牌创建之初，诺倬力研发团队就很清晰地认识到，做代表中国最先进生产力的数控设备供应商，还不止于此，虽说工业4.0的步伐迟早到来，不如先从自身做起。
于是在那段时间，诺倬力不断引入国内外先进优质的资源设备及技术支持，并以从“制造”往“智造”方向为转型路线，逐步的向行业内先进的产业品牌靠拢学习，并在自有的数控机床设计开发领域，尝试着开发出具有“智能化、自动化”产品且推动产品创新做了大量工作。
销售网络遍及全国工业机械制造不仅在于制造产品，同样有着输出产品的重任。
在这方面，诺倬力的输出渠道相比其它企业品牌，更具有巨大优势。
目前，诺倬力国内销售服务网络已覆盖至华北、华中、华南、长三角及珠三角多个地区、实时动态跟踪客户需求及维护信息，并在智能维护及远程协助双管齐下，为客户提供优势周到的售前售后服务。
可以说，制造即输出，无输出不生产。
目前，诺倬力公司业务范围从传统数控加工，即模具制造、汽车及零件、机械设备制造加工等产业，迅速扩展对于加工精度和工艺水平要求更高的高端数控加工行业，如船舶、航空航天、军工、高端精密设备的关键部件加工制造。
智能 PC 构件自动化生产线介绍
随着现代科学技术的不断进步，面对快速建设发展的需求，混凝土生产需要向高效率、高性能、多功能和智能化方向发展，用于建造混凝土预制件的设备趋于大型化和复杂化势在必行。
资料显示，发达国家混凝土工程中预制件的比例占 35%~50%，说明预制装配技术仍是建造工业化的一个重要组成部份。
在我国，进入 21世纪后对于日益发展的建造市场，现浇结构体系所存在的弊端日益明显化。
面对这些问题，结合国外住宅产业化的成功经验，我国建造行业再次掀起了“建造工业化”、“住宅产业化”的浪潮，在混凝土的制备、特性和应用上取得了研究和应用成果。
在混凝土预制装备的研究上也取得长足的发展。
随着我国城镇化的快速发展，住宅需求量增加，混凝土部品部件的快速生产成为一大需求。
而就我国目前而言，还存在着混凝土生产效率低、生产质量差、生产设备简单、智能化程度较低等问题。
甚至是现有的大型智能化混凝土生产设备全依赖于国外进口。
因此，迫切需要研制一种能适应我国需求的混凝土构件生产装备，以利用其高效、高质量、低强度、清洁等技术优点，提高我国混凝土制备水平。
本文以德国 EBAWEAnlagetechnikGmbH 生产的大型智能 PC 构件自动化生产线为基础，介绍了混凝土构件预制生产线的结构组成、工作原理、工艺过程，分析了生产线中蕴含的微观物流过程、信息控制原理等内容，为提高我国大型智能 PC 构件自动化生产线的设计创造提供基础。
图 1 是德国一种大型智能 PC 构件自动化生产线示意图。
该成套设备技术生产线包括：原料处理区，主要有原料储存堆放、配料、计量、输送、搅拌等设备；钢筋网加工区，主要有自动化钢筋加工设备、焊接设备、自动钢筋配置和摆放机械手等；PC 循环生产区，主要有托盘循环设备、托盘清洁装置和脱模剂喷洒装置、标绘器、置模机械手和拆模机械手、混凝土布料机(喂料机及密实装置)、翻转装置、垛架和提取设备、抹平装置、倾卸装置等设备；养护储存区，主要有混凝土养护设备(分布式养护室)、堆放和储运等设备；中央控制区，包括绘图、置模控制、钢构加工控制、配料搅拌控制和养护控制等。
锻造设备介绍
锻造设备介绍摘要：一、引言二、锻造设备的分类与介绍1.热锻设备2.冷锻设备3.精密锻造设备4.大型锻造设备5.数控锻造设备三、锻造设备的选择与应用1.依据锻造工艺选择设备2.考虑锻造设备的技术参数3.关注设备的安全性与稳定性四、锻造设备的管理与维护1.设备日常维护2.定期检查与维修3.操作人员的培训与管理五、展望锻造设备的发展趋势1.高度智能化2.高效率与节能3.绿色环保正文：一、引言锻造作为一种重要的金属成型工艺，在我国工业发展中占有举足轻重的地位。
锻造设备是锻造工艺的核心组成部分，其性能和技术水平直接影响到锻造产品的质量和生产效率。
为了更好地了解锻造设备，本文将对锻造设备的分类、选择、管理及发展趋势进行详细介绍。
二、锻造设备的分类与介绍1.热锻设备热锻设备主要用于金属在高温下进行的锻造加工。
这类设备包括热锻锤、热模锻压力机、热挤压机等。
热锻设备具有良好的锻造性能，可以获得较高的锻件精度和表面质量。
2.冷锻设备冷锻设备主要用于金属在室温下进行的锻造加工。
这类设备包括冷锻锤、冷模锻压力机、冷挤压机等。
冷锻设备具有较高的生产效率和节能效果，适用于大批量生产。
3.精密锻造设备精密锻造设备主要用于生产高精度、高品质的锻造件。
这类设备包括精密压力机、精密锻造锤等。
精密锻造设备具有高精度、高速度、高稳定性等特点，可以满足各类复杂零件的锻造需求。
4.大型锻造设备大型锻造设备主要用于生产大型、重型锻造件。
这类设备包括大型压力机、大型锻造锤等。
大型锻造设备具有较大的锻造力、宽泛的加工范围，可满足各类大型零件的锻造需求。
5.数控锻造设备数控锻造设备是采用现代数控技术进行控制的锻造设备。
这类设备具有高精度、高效率、易操作等特点，适用于各类锻造工艺的生产。
三、锻造设备的选择与应用1.依据锻造工艺选择设备在选择锻造设备时，首先要根据锻造工艺的要求进行选择。
不同的锻造工艺对应着不同的设备类型，如热锻、冷锻、精密锻造等。
2.考虑锻造设备的技术参数在选择锻造设备时，要充分考虑设备的技术参数，如锻造力、加工范围、生产效率等。
俄罗斯重型锻压机械股份公司 介绍
深井泵抽油杆热模锻自动化生产线
自动化生产线及成套设备
新的工艺过程经过工厂实验后作了进一 步修正。按照这种成熟的新工艺，针对各种 具体产品或典型产品设计和制造了专用设 备。
三工位压力机每个工位均具有独立压力 系统。在这种液压机的基础上，设计和制造 了《杯形》零件自动化全套热模锻设备，其 中包括感应加热炉、卸料机构、毛坯传递机 构、成品冲切机构、润滑系统、冷却系统 、 液压驱动装置、风动设备和电气设备等。
热模锻自动装置的结构可保证很高的生产能 力、精确的切割 ( 无毛刺 )、无偏斜的模压、工具 的高强度和成品制件金相的最佳结构。
热模锻自动装置
在各种机构的高效率的多工位冷 模压自动装置上，采用经过防锈处理 的 圆 形 冷 轧 材 料 － 圆 钢、 盘 钢 或 成 件毛坯能有效地加工高质量的长 220 毫米、螺纹为 M24 的六角螺帽螺栓、 球形钢销、筑路机铣刀架、螺纹孔为 M16-M27 的六角螺母毛坯、衬管和 其它机械制造业使用的棒式零件。
8
自动化生产线及成套设备
APC-4型铁轨与轨枕锚接接头毛坯自动生产线 通过计算机辅助设计来改进成型工艺 , 成功地设 计制造了结构十分合理的自动热弯机。在 APC-4 型铁 轨锚接接头毛坯大批量自动生产线中 , 它是一台关键 的工艺设备。该自动生产线配置了自动化棒料进给架 , 定长毛坯冲切机和送往下一步加热工序的毛坯单个进 给装置 , 带加热控制系统的感应 加热炉 , 毛坯质量检验机 , 自动 弯曲机及其毛坯接受、处理和进 给专用系统。毛坯通过输送机进 入淬火——回火机组。自动生产 线的每台设备均有自己的控制 台 , 使其能在自动或半自动工作 状态下运转。
机加车间装备着先进的稀有工艺设备，可以以 极高的精度加工重达 125 吨、外形尺寸 4×4×12 米 的机身和基础零件。这里有一大批镗削设备，其中 包括 SKODA 公司的设备、多种用途机床，如 LINE 公司龙门铣床、BERTHIEZ 公司的立式铣－镗－磨 车床、加工重型曲轴的专用机床、用于加工大模数、 精密度达 7 级的直齿、斜齿和锥形齿传动装置的高 精密切齿和磨齿设备（例如：HOFLER 公司的车床）
围绕自动化、智能化,为客户提供整体方案——访扬州锻压机床集团有限公司华北区经理 周光彦
集 中在珠 三角、长 三角地区。仅就压力机而言 ，扬锻在
参磊
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华北地区 占到整个市场份额的一半 ， 竞争十分激烈 。 其
１９年扬锻获 出 口自 ９３ 营权 ，当时 引进 日本的先进 锻压机 型较 多 ，￣Ｊ ２及 日本会 田Ｊ ２ 系列 ，其 中在Ｊ ２ 系 ＮＨ ３ Ｈ１ Ｈ １ 列 的基础上 引 申出从２￣ ０ ｔ 同吨 位的机型 。２０ 年 ５４ ０不 ０２
企业建设 成为具 有更强竞争力的国际知名集团公司 ，给
多个国家和地 区。
记者 ： 科技创新， 科研投入是企业发展之源。 责公司 在
研发方面具备哪些优势？相关技术的推广进展 怎么样？
周光彦 ：扬锻的出口量从２０年４０ ￣００ ０ ２ ００ ６０ 万元增
长￣２ １年 １ Ｕ００ 亿元 ，大多数 出 口 东南亚 ，阿拉伯 ，欧 到 洲 、中东地区 ，以及一些非洲的发展中国家 ， 户满意 客
导安 全的工作 环境 ，精 密、 柔性 、 高效 的
锻压 制造 技 术 ，是走 共赢 、 绿 色、低碳 锻
目前 ，扬 锻 主要 生产机 型 有Ｊ １ Ｌ １ ２ 、 Ｈ２ 、Ｊ ２ 、Ｊ ４
Ｊ５ Ｂ ６ Ｙ２ 、Ｊ６ ２ 、Ｊ ３ 、Ｊ １ ７ 、ＹＧＣ、Ｊ １ ３ Ｇ、Ｊ３ ２ 、ＹＫＣ 空调
和周到的服务。 目前 ，锻压机床行业的一个关键发展 目
标和竞争核心就是自动化、智能化。每２ ３ ￣ 年扬锻通过
改 进 、更新机 械设 备与 电气控制 ，推 出一个新产 品 ， 以满足用户的要 求。 目前 ，扬锻主要开展集 团化 经营模 式 ，与济南铸锻 所、北京 自动化所 、北京机 电所 、南京 理工大学 、北京 有色金属研究院等研究所、高校合作研
锻造设备的发展过程及发展趋势
锻造设备的发展过程及发展趋势锻造设备是用于金属材料加工的重要设备，其发展经历了以下几个阶段：1. 手工锻造阶段：最早的锻造是完全依靠人工力量进行的，通过锤击和压力来改变金属材料的形状和结构。
2. 传统机械锻造阶段：随着工业化的发展，出现了一些基本的机械锻造设备，如锤床、压力机等。
这些设备通过机械力量来代替人工锻造，提高了生产效率和产品质量。
3. 液压锻造阶段：20世纪初，液压技术的应用使得锻造设备的压力和速度得到了进一步提高，液压锻造机的出现使得锻造工艺更加精确和高效。
4. 数控锻造阶段：随着计算机技术的快速发展，数控技术被应用于锻造设备中，使得锻造过程更加自动化和精确化。
数控锻造设备可以实现复杂形状的锻件加工，提高了生产效率和产品质量。
5. 智能化锻造阶段：当前，智能化技术的快速发展使得锻造设备的自动化程度更高。
智能化锻造设备可以通过传感器和控制系统实现实时监测和控制，提高生产效率和产品质量，并且具备更强的自适应能力。
未来锻造设备的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 高效节能：随着环境保护意识的提高，锻造设备将更加注重能源的节约和利用效率的提高，采用更加节能的驱动技术和控制系统。
2. 自动化智能化：智能化技术的应用将进一步推动锻造设备向自动化、智能化方向发展，实现生产过程的自动化控制和优化。
3. 精确化：随着产品质量要求的提高，锻造设备将更加注重精确度的提升，采用更加精密的测量和控制技术。
4. 柔性化生产：锻造设备将更加注重生产线的柔性化和多品种、小批量生产的能力，以适应市场需求的快速变化。
5. 信息化管理：锻造设备将更加注重生产过程的信息化管理，通过数据采集和分析，实现生产过程的优化和效率的提升。
总之，锻造设备的发展趋势是向高效节能、自动化智能化、精确化、柔性化和信息化管理方向发展。
螺栓的主要加工工艺__概述说明以及解释
螺栓的主要加工工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述螺栓是一种常见的机械连接件，广泛应用于各行各业。
它具有可重复拆卸、牢固可靠的特点，使得它成为了许多设备和结构的重要组成部分。
螺栓的制造过程包含多道工艺步骤，其中每一步都扮演着至关重要的角色。
本文将对螺栓的主要加工工艺进行详细说明和解释。
1.2 文章结构本文总共分为五个部分来对螺栓的加工工艺进行阐述。
首先，在引言部分我们将提出文章的目的，并简单介绍全文结构。
接下来，在“2. 螺栓加工工艺”部分，我们将详细介绍原材料准备、冷锻加工和细化热处理这三个主要步骤。
然后，在“3. 加工流程与方法”部分，我们将探讨冷镦切削法、热镦压力法和自由锻造法这三种常用的加工流程与方法。
在“4. 螺栓加工设备与工具”部分，我们将介绍适用于螺栓制造的设备选择原则，以及工具使用与维护技巧。
最后，在“5. 结论与展望”部分，我们将对主要要点进行总结，探讨现有工艺的局限性和改进方向，并展望螺栓加工行业的未来发展趋势。
1.3 目的本文的目的在于全面了解螺栓的主要加工工艺，并深入探讨各个环节中涉及到的原材料准备、工艺步骤和设备选择等关键问题。
通过对这些内容的详细讲解，旨在提供给读者一个全面、系统的螺栓加工知识框架。
同时，本文还将对当前螺栓加工工艺存在的局限性进行评估，并展望未来可能的改进方向，以期为螺栓制造行业带来更高效、更优质的生产方式。
2. 螺栓加工工艺：2.1 原材料准备在螺栓加工的起始阶段，需要准备好合适的原材料。
通常，螺栓制造使用的原材料主要是碳素钢、合金钢和不锈钢等。
这些原材料需要经过优质选材，确保其具备足够的强度和耐腐蚀性能。
2.2 冷锻加工冷锻是制造螺栓最常用的加工方式之一。
在冷锻过程中，先将预热好的金属坯料放入成型模具中，并施加高压力使其变形。
通过冷锻可以快速而准确地形成螺栓头部形状，并提高产品的密度和强度。
2.3 细化热处理细化热处理也是螺栓加工中的重要环节。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业作为创造业的重要组成部份，对于国家经济发展和工业创造具有重要意义。
本文将对锻造行业的发展现状以及未来发展趋势进行分析和展望。
二、锻造行业发展现状1. 锻造行业概述锻造是一种通过加热金属材料，然后施加压力使其改变形状的创造工艺。
锻造行业广泛应用于汽车、航空航天、能源、机械创造等领域。
2. 锻造行业市场规模根据相关数据统计，目前全球锻造行业市场规模约为XX亿美元。
其中，中国锻造行业市场规模位居全球第一，占领了全球锻造行业市场份额的XX%。
3. 锻造行业发展趋势（1）高端产品需求增长：随着经济的发展和人民生活水平的提高，对高端产品的需求也在不断增长。
锻造行业作为创造业的重要环节，需要不断提高产品质量和技术水平，以满足市场需求。
（2）智能创造的推进：智能创造是当前创造业的重要发展趋势，锻造行业也不例外。
通过引入自动化设备和智能化技术，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
（3）绿色环保要求的增加：随着环境保护意识的提高，绿色环保要求也越来越重要。
锻造行业需要采取节能减排的措施，降低对环境的影响，推动绿色发展。
（4）国际合作与竞争：全球化的发展趋势使得国际合作与竞争不可避免。
锻造行业需要加强与国际市场的合作，提高产品质量和竞争力，才干在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、锻造行业未来发展趋势1. 技术创新与升级随着科技的不断进步，锻造行业需要加强技术创新与升级，引入先进的创造技术和设备，提高产品质量和生产效率。
例如，采用先进的数控设备和智能化技术，可以实现生产过程的自动化和智能化。
2. 绿色创造与可持续发展绿色创造是未来锻造行业发展的重要方向之一。
通过采用节能减排的技术和材料，降低对环境的影响，实现可持续发展。
例如，采用低能耗的加热设备和环保材料，减少废弃物的产生和排放。
3. 产业链协同发展锻造行业需要加强与上下游产业链的协同发展，形成完整的产业链条。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业是创造业中的重要环节，其发展对于国家经济和工业的发展具有重要意义。
本文将对锻造行业的发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
二、锻造行业发展现状1. 锻造行业的定义和范围锻造行业是指通过对金属材料进行加热、塑性变形和冷却等工艺，将其加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
锻造行业包括冷锻和热锻两种方式。
2. 锻造行业的发展历程锻造行业起源于古代，经过几千年的发展，逐渐形成为了现代锻造技术体系。
在过去的几十年中，随着科技的进步和工业化的发展，锻造行业得到了快速发展。
3. 锻造行业的发展现状目前，全球锻造行业已经成为创造业中的重要组成部份。
中国是全球最大的锻造生产国家之一，锻造行业在国内经济中占领重要地位。
锻造企业数量众多，技术水平也在不断提高。
4. 锻造行业的市场需求随着工业化进程的加快，对于锻造产品的需求也在不断增长。
锻造产品广泛应用于汽车、航空航天、军工等领域，市场需求潜力巨大。
5. 锻造行业的技术发展随着科技的不断进步，锻造行业也在不断引入新的技术和设备。
数控锻造、自动化生产线等先进技术的应用，提高了锻造产品的质量和生产效率。
三、锻造行业未来发展趋势1. 智能化生产随着人工智能技术的发展，智能化生产将成为锻造行业的重要趋势。
通过引入机器人和自动化设备，可以提高生产效率和产品质量。
2. 绿色环保在全球环境保护意识的提高下，锻造行业也将朝着绿色环保方向发展。
减少能源消耗、降低废气废水排放，将成为锻造企业的重要任务。
3. 高端产品创造随着科技的进步和市场需求的变化，锻造行业将更加注重高端产品的创造。
高强度、耐磨、耐高温等特殊材料的锻造将成为发展的重点。
4. 国际合作与竞争随着全球化进程的不断推进，锻造行业将面临更加激烈的国际竞争。
加强国际合作，提高自身竞争力，将是锻造企业未来发展的关键。
5. 人材培养与技术创新锻造行业需要大量的技术人材，人材培养和技术创新将成为行业发展的重要支撑。
工程机械公司简介
工程机械公司简介工程机械公司简介工程机械公司是一家专门从事工业和土木工程领域机械设备的设计、研发、生产和销售的公司。
公司成立于1995年，总部位于中国的江苏省南京市。
公司致力于成为国内领先的工程机械制造商，除了在中国本土市场销售产品外，也在国际市场上积极推广产品。
公司业务范围包括挖掘机、装载机、推土机、起重机、混凝土搅拌机等多种工程机械设备，产品涵盖了耐用性、特殊环境、大型工程等领域。
公司采用全数控化生产线和国际先进生产技术及合理的生产工艺，不断完善质量系统，提高产品质量。
公司在机械制造及企业管理等方面都颇具竞争力，在多项工程机械国家标准中领跑。
公司一直秉承“客户至上、质量第一、诚信共赢、共同发展”的宗旨，树立了品牌形象和优秀业务服务的口碑。
公司的客户群体涵盖了多个国家和地区，涉及建筑、矿业、油田、地铁、港口、市政、交通、水利、军工等多个行业，满足客户需求。
公司还设有技术研发中心，不断更新制造工艺，使产品的工艺水平和性能指标不断提高。
为了更好地服务客户，公司建立了完善的销售网络和售后服务系统。
除了在国内设有多个分公司和办事处，还在国外拥有多个代理商，为客户提供全方位的技术支持、售前咨询和售后服务，方便客户选择购买最适合需要的产品，并保障客户在使用产品过程中的安全和质量。
工程机械公司不仅重视技术和产品的创新，也注重可持续发展。
公司注重环境保护和节能减排，在生产中采用清洁能源和环保材料，降低工业活动对环境的影响。
同时，公司也为员工提供良好的福利待遇和职业发展机会，努力促进员工幸福感和企业文化建设。
总的来说，工程机械公司是一家面向国际，注重品质和服务，追求可持续发展的工程机械领域企业。
公司通过不断创新和发展，推动行业的进步和提升，为客户带来更加安全、高效、可靠的工程机械设备和服务，实现自己和客户的共同发展。
数控机床原创研发及产业化项目
数控机床原创研发及产业化项目一、项目概述本项目旨在通过原创研发，打造具有核心竞争力的数控机床，并推动其产业化发展。
主要研究内容包括数控机床设计、制造、控制系统开发、辅助装置研制、应用软件研发、产业化推广、售后服务与技术支持、人才培养与团队建设等方面。
通过本项目的实施，旨在提升我国数控机床产业的自主创新能力和市场竞争力。
二、数控机床设计1. 设计理念：以高效、精密、节能、环保为设计理念，注重机床结构、性能和工艺的优化。
2. 机床结构：采用先进的整体结构和传动系统，确保机床的刚性和稳定性。
3. 性能优化：通过深入分析加工过程和材料特性，优化切削速度、进给速度和切削深度等参数，提高加工效率和产品质量。
4. 环保考虑：采用低噪音、低能耗的设计，减少对环境的影响。
三、数控机床制造1. 原材料选择：选用优质材料，保证机床的基础性能和稳定性。
2. 制造工艺：采用先进的制造工艺和技术，确保机床的加工精度和装配质量。
3. 质量检测：通过严格的质量检测，保证机床的稳定性和可靠性。
4. 成本控制：优化制造流程和管理模式，降低制造成本，提高生产效率。
四、数控机床控制系统开发1. 系统架构：设计合理的控制系统架构，实现高效的数据处理和控制。
2. 硬件选择：选用高性能的处理器和输入输出设备，满足控制系统的实时性和稳定性要求。
3. 软件设计：开发高效的控制软件，实现加工过程的精准控制和优化。
4. 人机界面：设计简洁明了的人机界面，方便用户操作和使用。
五、数控机床辅助装置研制1. 刀具系统：开发适合各种材料的刀具系统，实现高效、精确的切削。
2. 冷却系统：设计合理的冷却系统，降低切削过程中的温度变化和工具磨损。
3. 防护装置：设计安全的防护装置，保护操作人员和设备的安全。
4. 自动夹具：开发自动夹具系统，提高生产效率和产品质量。
六、数控机床应用软件研发1. 编程软件：开发高效、易用的编程软件，方便用户编写加工程序。
2. 仿真软件：设计加工过程仿真软件，方便用户在加工前预测和评估加工过程。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、行业发展现状锻造行业是创造业的重要组成部份，主要涉及金属材料的加工和成型。
目前，锻造行业在全球范围内都呈现出稳步增长的态势。
以下是锻造行业发展现状的几个方面。
1.市场规模扩大：随着国内外市场需求的增加，锻造行业的市场规模不断扩大。
特殊是在汽车、航空航天、能源、建造等领域，对锻造产品的需求量不断增加，推动了行业的发展。
2.技术水平提升：随着科技的进步和创新，锻造行业的技术水平不断提高。
先进的数控设备、模具技术以及新材料的应用，使得锻造工艺更加精细化、高效化和智能化。
3.产业结构优化：锻造行业的产业结构也在不断优化调整。
传统的锻造企业逐渐向规模化、集约化发展，同时新兴的高新技术企业也在迅速崛起，推动了整个行业的转型升级。
4.国际竞争加剧：随着全球经济一体化的深入推进，锻造行业面临着来自国际市场的激烈竞争。
国内锻造企业需要不断提升产品质量和技术水平，以适应国际市场的需求。
二、未来发展趋势1.智能化创造：未来，锻造行业将更加注重智能化创造的发展。
通过引入人工智能、物联网、大数据等先进技术，实现生产过程的自动化、智能化和高效化，提高生产效率和产品质量。
2.绿色环保：随着全球环保意识的提高，锻造行业也将朝着绿色环保方向发展。
采用节能环保的生产工艺和材料，减少污染物的排放，推动低碳经济的发展。
3.高端产品：未来，锻造行业将更加注重高端产品的研发和生产。
随着航空航天、高铁、新能源等领域的快速发展，对高性能、高可靠性的锻造产品的需求将不断增加。
4.国际合作：面对激烈的国际竞争，锻造行业需要加强国际合作，借助国际市场和资源，提升自身的竞争力。
通过与国外企业的合作，引进先进技术和管理经验，推动行业的创新发展。
5.人材培养：锻造行业需要培养一支高素质的专业人材队伍，以适应未来发展的需求。
加强职业教育和技能培训，提高从业人员的技术水平和创新能力，为行业的可持续发展提供人材支持。
6.跨界融合：未来，锻造行业将与其他行业进行更加密切的融合。
某机械有限公司设备介绍
某机械有限公司设备介绍某机械有限公司是一家专业从事工业设备研发、生产和销售的企业。
公司总部位于中国南方经济发达的城市广州，在深圳、上海等城市也设有分支机构。
公司自成立以来，一直致力于为客户提供高效、高性能的工业设备，不断创新和改进，使其产品成为同行业中的领先者之一。
一、主要产品该公司生产的主要产品包括：高速数控车床、自动钻床、钣金加工设备、数控车床、自动化包装设备、机电一体化设备等。
这些设备的应用领域非常广泛，包括汽车制造、机械加工、电子制造、食品加工等领域。
1. 高速数控车床该设备主要用于机械加工领域。
它采用数控系统控制旋转加工刀具，可以高速切削金属材料，精度高，效率高。
该设备是我公司的核心产品之一。
2. 自动钻床自动钻床主要用于金属、陶瓷等材料的钻孔加工。
它采用自动进给装置，可以根据不同的孔径和深度来自动控制钻孔进度，从而实现批量生产。
3. 钣金加工设备钣金加工设备主要用于钣金加工领域。
它采用液压系统和数控系统控制切割工具，可以高效、精准地切割各种金属薄板，常用于制造汽车零件、电子外壳等。
4. 数控车床数控车床是一种高精度的金属加工设备。
它采用计算机系统控制刀具的移动和旋转，可以高效地加工出各种形状的金属零件，广泛应用于汽车、航空、模具等领域。
5. 自动化包装设备自动化包装设备是一种广泛应用于制药、食品等领域的自动化生产设备。
它能够高效地完成产品自动分装、计数、封口、贴标等作业，极大地提高了生产效率和产品质量。
6. 机电一体化设备机电一体化设备是将机械、电子、控制等技术融合在一起的多种设备，具有高度智能、高效率、高稳定性等优点。
该设备广泛应用于自动化生产线、工业机器人等领域。
二、设备优势该公司生产的设备具有多项优势：1. 精度高该公司生产的设备采用高精度的数控系统和传动部件，能够保证设备的加工精度，使所加工出的产品更加精美、精确。
2. 生产效率高该公司生产的设备采用高效的液压系统和智能控制技术，加工速度快，效率高，可大幅度节省加工时间，提高生产效率。
智能制造装备的创新与应用作业指导书
智能制造装备的创新与应用作业指导书第1章智能制造装备概述 (3)1.1 智能制造装备的定义与分类 (3)1.2 智能制造装备的发展历程与趋势 (3)第2章智能制造装备的关键技术 (4)2.1 传感器与执行器技术 (4)2.1.1 传感器技术 (4)2.1.2 执行器技术 (4)2.2 机器视觉技术 (5)2.2.1 图像采集与处理技术 (5)2.2.2 特征提取与识别技术 (5)2.3 控制系统与算法 (5)2.3.1 传统控制算法 (5)2.3.2 智能控制算法 (5)第3章智能制造装备的设计与仿真 (5)3.1 智能制造装备的设计原则与方法 (5)3.1.1 设计原则 (5)3.1.2 设计方法 (6)3.2 智能制造装备的仿真技术 (6)3.2.1 仿真技术概述 (6)3.2.2 仿真类型 (6)3.2.3 仿真方法 (6)3.2.4 仿真软件 (7)3.2.5 仿真应用 (7)第4章智能制造装备的制造与装配 (7)4.1 制造工艺与设备 (7)4.1.1 制造工艺概述 (7)4.1.2 制造设备选型 (7)4.1.3 制造过程管理 (7)4.2 装配工艺与设备 (7)4.2.1 装配工艺概述 (7)4.2.2 装配设备选型 (7)4.2.3 装配过程管理 (8)4.3 质量检测与控制 (8)4.3.1 质量检测方法 (8)4.3.2 质量控制策略 (8)4.3.3 质量管理体系 (8)4.3.4 质量保证措施 (8)第5章智能制造装备在汽车行业的应用 (8)5.1 智能制造装备在汽车制造中的应用 (8)5.1.1 总装线自动化 (8)5.1.2 车身制造智能化 (8)5.2 智能制造装备在汽车零部件制造中的应用 (9)5.2.1 冲压生产线自动化 (9)5.2.2 智能铸造与锻造 (9)5.2.3 智能加工与装配 (9)5.2.4 智能仓储与物流 (9)第6章智能制造装备在电子行业的应用 (9)6.1 智能制造装备在电子产品制造中的应用 (10)6.1.1 引言 (10)6.1.2 智能制造装备在电子产品制造的典型应用 (10)6.1.3 案例分析 (10)6.2 智能制造装备在电子组装中的应用 (10)6.2.1 引言 (10)6.2.2 智能制造装备在电子组装的典型应用 (10)6.2.3 案例分析 (10)第7章智能制造装备在航空航天领域的应用 (11)7.1 智能制造装备在飞机制造中的应用 (11)7.1.1 高精度加工技术 (11)7.1.2 自动化装配技术 (11)7.1.3 智能检测技术 (11)7.1.4 数字化仿真技术 (11)7.2 智能制造装备在航天器制造中的应用 (11)7.2.1 高功能复合材料加工技术 (11)7.2.2 智能焊接技术 (11)7.2.3 智能装配与测试技术 (11)7.2.4 智能化管理与控制系统 (11)7.2.5 智能物流与仓储技术 (12)第8章智能制造装备在新能源领域的应用 (12)8.1 智能制造装备在光伏产业中的应用 (12)8.1.1 智能化生产线 (12)8.1.2 智能检测设备 (12)8.1.3 智能物流系统 (12)8.2 智能制造装备在电池制造中的应用 (12)8.2.1 智能化生产线 (12)8.2.2 智能检测设备 (12)8.2.3 智能控制系统 (13)8.2.4 智能仓储物流系统 (13)8.2.5 智能工厂解决方案 (13)第9章智能制造装备的智能维护与优化 (13)9.1 智能制造装备的故障诊断与预测 (13)9.1.1 故障诊断方法 (13)9.1.2 故障预测技术 (13)9.1.3 故障诊断与预测系统设计 (13)9.2 智能制造装备的功能优化与升级 (13)9.2.2 装备升级方案 (14)9.2.3 智能维护技术 (14)第10章智能制造装备的发展前景与挑战 (14)10.1 智能制造装备市场前景分析 (14)10.2 智能制造装备面临的挑战与对策 (14)10.3 智能制造装备的创新发展趋势 (15)第1章智能制造装备概述1.1 智能制造装备的定义与分类智能制造装备是指采用现代信息技术、自动化技术、人工智能技术等先进制造技术，实现对生产过程的高度自动化、智能化控制的装备。
CCMT2024数控机床工具产业发展的风向标
CCMT2024数控机床工具产业发展的风向标CCMT2024是中国国际数控机床展览会，是全球最大的数控机床及金属加工展览会之一、该展会每两年举办一次，为数控机床工具产业提供了一个展示、交流和合作的平台。
在CCMT2024上，展示了众多最新的数控机床技术和设备，展示了行业内领先的公司和产品，展示了行业最新的发展趋势和未来的发展方向。
数控机床工具产业一直是制造业的重要组成部分，随着科技的不断发展和进步，数控机床工具产业也在不断变革和升级。
CCMT2024作为数控机床工具产业的风向标，为我们揭示了当前行业的一些重要趋势和发展方向。
首先，CCMT2024展示了数字化制造技术在数控机床工具产业中的应用。
随着工业互联网的快速发展，数字化制造技术已经成为数控机床工具产业的一个重要发展方向。
展会上展示了一系列具有智能化和自动化功能的数控机床设备，通过网络连接和数据传输，实现了设备之间的信息共享和智能化生产管理。
数字化制造技术的应用，不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本，提升了企业的竞争力。
其次，CCMT2024展示了精密加工技术在数控机床工具产业中的重要性。
随着新材料和新工艺的不断涌现，对数控机床工具的精度和稳定性要求也在不断提高。
展会上展示了一些高精度、高稳定性的数控机床设备，能够满足复杂零部件的加工需求，实现微小尺寸和高表面质量的加工，为制造业提供了更多的可能性。
再次，CCMT2024展示了绿色制造技术在数控机床工具产业中的应用。
随着环境保护和可持续发展的重要性日益凸显，绿色制造技术已经成为数控机床工具产业的一个重要方向。
展会上展示了一些节能环保的数控机床设备，通过优化设计和节能技术，减少了排放和能源消耗，实现了资源的循环利用和环境的保护。
绿色制造技术的应用，不仅符合现代社会的环保要求，还提升了企业形象和社会责任感。
总的来说，CCMT2024作为数控机床工具产业的风向标，为我们揭示了数字化制造、精密加工和绿色制造等重要趋势和发展方向。
预制构件自动化生产线
预制构件自动化生产线一、引言预制构件是建造施工中常用的构件之一，其生产过程需要高度的精确性和效率。
为了提高预制构件的生产效率和质量，自动化生产线成为一种重要的解决方案。
本文将详细介绍预制构件自动化生产线的标准格式文本。
二、背景随着建造行业的发展和对建造质量的要求不断提高，预制构件的应用越来越广泛。
传统的手工生产方式存在效率低、精确度不高等问题，无法满足市场需求。
因此，引入自动化生产线成为解决预制构件生产问题的关键。
三、目标预制构件自动化生产线的目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并实现生产过程的智能化和数字化。
四、关键技术1. 设备自动化：引入机器人、传感器、自动输送系统等设备，实现构件的自动化生产和加工。
2. 数据化管理：通过信息系统对生产过程进行监控和管理，实时采集和分析生产数据，提高生产效率和产品质量。
3. 智能化控制：利用人工智能、物联网等技术，实现设备的智能控制和自动调整，提高生产线的灵便性和适应性。
五、流程设计1. 原材料准备：将所需的混凝土、钢筋等原材料按照一定比例准备好，确保生产过程的稳定性和质量。
2. 模具创造：根据构件的设计要求，创造相应的模具，以确保构件的精确度和一致性。
3. 自动化生产：将原材料放入自动化生产线中，通过机器人和传感器等设备进行自动化加工和组装，实现构件的生产。
4. 检测与调整：在生产过程中，通过传感器对构件进行实时监测，一旦发现问题，及时进行调整和修正，确保产品质量。
5. 包装与出库：完成构件的生产后，进行包装和标识，然后进行出库，以便后续的运输和使用。
六、效益评估1. 生产效率提高：自动化生产线能够实现连续生产，大大提高了生产效率，缩短了生产周期。
2. 生产成本降低：自动化生产线减少了人工操作，降低了劳动力成本，并能够更好地控制原材料的使用，降低了材料浪费和损耗。
3. 产品质量提升：自动化生产线通过精确的控制和监测，提高了构件的精度和一致性，减少了人为因素对产品质量的影响。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、行业发展现状锻造行业是制造业的重要组成部分，它在各个领域发挥着重要作用。
目前，锻造行业正处于快速发展期，取得了显著的成绩。
1. 锻造行业的规模和产值不断增长根据统计数据显示，近年来，锻造行业的规模和产值呈现出稳步增长的趋势。
随着国家经济的快速发展，锻造行业的市场需求不断增加，推动了行业的发展。
2. 技术创新不断推动行业进步随着科技的不断进步，锻造行业也在不断进行技术创新。
采用先进的数控设备和自动化生产线，提高了生产效率和产品质量。
同时，新材料的应用也为锻造行业带来了更多的发展机遇。
3. 锻造行业的应用领域广泛锻造行业的产品广泛应用于汽车、航空航天、造船、石油化工等多个领域。
随着这些行业的快速发展，锻造行业也得到了进一步的推动和发展。
二、未来发展趋势虽然锻造行业已经取得了显著的成绩，但仍然面临一些挑战和机遇。
未来，锻造行业将朝着以下几个方向发展：1. 绿色环保成为发展主题随着全球环境问题的日益突出，绿色环保成为各行各业的发展主题，锻造行业也不例外。
未来，锻造企业将更加注重环保技术的研发和应用，减少对环境的污染，推动行业的可持续发展。
2. 智能化生产成为趋势随着人工智能和物联网技术的快速发展，智能化生产将成为锻造行业的发展趋势。
通过引入智能设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
3. 高端产品市场需求增加随着社会经济的发展，人们对高端产品的需求也越来越高。
未来，锻造行业将加大对高端产品的研发和生产力度，满足市场需求，提升企业竞争力。
4. 国际合作促进行业发展随着全球经济一体化的不断推进，国际合作将成为锻造行业发展的重要推动力。
通过与国外企业的合作，吸引外资和技术引进，提升行业的国际竞争力。
5. 人才培养和技术创新推动行业进步人才是推动行业发展的重要因素。
未来，锻造行业将加强人才培养和技术创新，提高企业的研发能力和创新能力，推动行业的进步和发展。
锻造技术的改进措施有哪些
锻造技术的改进措施有哪些随着科技的不断发展，锻造技术也在不断改进和提升。
在现代工业生产中，锻造技术已经成为了不可或缺的一部分，它广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
为了提高产品质量、降低生产成本，不断改进锻造技术已经成为了工业界的重要课题。
本文将就锻造技术的改进措施进行探讨。
首先，材料的选择和优化是锻造技术改进的重要一环。
传统的锻造材料主要是金属材料，如钢铁、铝合金等。
随着复合材料、高性能合金的发展，新型材料的应用也为锻造技术提供了更多的可能性。
通过优化材料的配方和结构设计，可以大大提高产品的强度、硬度和耐磨性，从而提高产品的使用寿命和性能。
其次，锻造工艺的改进也是提高产品质量的关键。
传统的锻造工艺主要包括自由锻造、模锻和冷锻等。
随着数控技术和模具制造技术的发展，现代锻造工艺已经实现了自动化、智能化生产。
通过数控设备和模具的精确控制，可以大大提高产品的加工精度和表面质量，减少生产浪费，降低生产成本。
另外，锻造设备的更新和改进也是提高生产效率的重要手段。
传统的锻造设备主要包括冲床、锤头机、压力机等。
随着液压技术和电气控制技术的不断发展，现代锻造设备已经实现了高速、高精度、多功能化。
通过更新设备和改进工艺，可以大大提高生产效率，缩短生产周期，满足市场对产品质量和交货期的要求。
此外，质量控制和检测技术的改进也是提高产品质量的重要手段。
传统的质量控制主要依靠人工抽检和经验判断，存在着主观性和不确定性。
现代质量控制技术主要包括在线检测、无损检测和智能化检测等。
通过引入先进的检测设备和技术，可以实现对产品质量的全程监控和实时反馈，及时发现和修正生产过程中的质量问题，保证产品的一致性和稳定性。
综上所述，锻造技术的改进措施主要包括材料的选择和优化、工艺的改进、设备的更新和改进、质量控制和检测技术的改进等方面。
通过不断引入先进的技术和理念，提高生产效率和产品质量，锻造技术将迎来更加广阔的发展前景。
希望本文能够对锻造技术的改进和发展有所启发和帮助。
锻造技术的改进措施怎么写
锻造技术的改进措施怎么写锻造技术的改进措施。
随着科学技术的不断发展，锻造技术也在不断改进和完善。
锻造作为一种传统的金属加工方式，在现代工业生产中仍然占据着重要的地位。
为了满足不断增长的市场需求和提高生产效率，锻造技术的改进成为了当今工业界的热点之一。
本文将就锻造技术的改进措施进行探讨，以期为相关领域的从业者和研究者提供一些参考。
首先，锻造技术的改进需要从材料和设备两个方面入手。
在材料方面，新型金属材料的应用是一个重要的方向。
传统的锻造工艺主要针对铁、钢等金属材料，但随着航空航天、汽车制造等行业的发展，对于轻质高强度金属材料的需求日益增加。
因此，开发适用于这些新型材料的锻造工艺，成为了当前的一项重要任务。
此外，还可以通过合金设计和热处理工艺的改进，提高金属材料的机械性能和耐磨性，从而扩大其在锻造领域的应用范围。
在设备方面，现代化的数控设备和自动化生产线的应用是锻造技术改进的另一个重要方向。
传统的锻造设备大多依靠人工操作，生产效率低下，且受到操作人员技术水平的限制。
而引入数控设备和自动化生产线可以有效提高生产效率，减少人为因素对产品质量的影响，同时还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
因此，现代化设备的引入是锻造技术改进的一个重要途径。
另外，锻造技术的改进还需要依托于先进的工艺技术和模拟仿真技术。
通过对锻造过程进行模拟仿真，可以更好地理解材料在锻造过程中的变形规律，优化工艺参数，提高产品质量。
同时，结合先进的成形工艺，如激光成形、电磁成形等，可以实现对复杂形状零部件的高效成形，满足市场对于个性化产品的需求。
除此之外，锻造技术的改进还需要依托于新型的能源技术。
传统的锻造工艺主要依赖于煤炭、燃油等传统能源，不仅污染环境，而且资源消耗大。
而采用新型清洁能源，如太阳能、风能等，不仅可以减少对环境的污染，还可以降低生产成本，实现可持续发展。
在人才培养方面，锻造技术的改进也需要依托于高素质的技术人才队伍。
传统的锻造工艺需要操作人员具备丰富的经验和技术技能，但随着科技的进步，需要具备数字化、自动化工艺操作和管理技能的高素质人才。
50太原重型机械集团有限公司
50、太原重型机械集团有限公司两化融合促进节能减排经验交流材料一、企业基本情况太原重型机械集团有限公司（简称太重集团）是新中国自行设计、最早兴建的第一座重型机械制造企业。
1950年始建，1991年进入全国500家和行业最大50家工业企业，2001年成为山西省政府授权经营的12户大型骨十企业之一，2006年进入中国制造业500强,2007年TZ”牌注册商标被评为中国驰名商标，2008年进入全国首批91家创新型企业名单；2009年太重技术中心在575家国家认定企业技术中心中排名第13位。
太重集团装备制造水平先进，拥有冶炼、铸造、锻造、热处理、焊接、机械加工、总装调试、检测计量和包装运输等配套齐全的先进装备水平和开发研制、生产制造能力。
产品门类多、品种全，主要包括起重设备、挖掘设备、轧钢设备、锻压设备、油膜轴承、煤炭机械成套设备、煤化工设备、液压元件和液压系统、铁路轮轴产品、减速机、焦炉设备、航天发射装置、舞台设备、大型和精密铸锻件等。
建厂六十年来，为冶金、矿山、水电、交通、化工、建筑、航空航天等行业，特别是为国家重点建设项目提供了1000余种、20000多台（套）重矿机械产品，创造了340多个国内外第一，培育出了起重机、油膜轴承、减速机三个“中国名牌”产品。
2009年太重集团实现销售收入1085519万元，是2005年的2.43倍，年均增幅25% ;利税105951万元，是2005年的3.04倍，年均增幅32%。
2006-2009 年累计实现机器产品产量节能量24.7万吨标煤，工业增加值节能量33万吨标煤，提前超额完成了省政府“十一五”末节能5万吨标煤的任务，荣获山西省“ 2007年度节能工作先进集体”、2008年度节能工作先进集体”表彰。
二、“十一五”初企业面临的形势和任务鉴于我国节能减排的严峻形势，国家在“十一五”规划纲要中提出了“十一五” 期间单位GDP能耗降低20%左右，主要污染物的排放总量减少10%,两项具有法律约束力的约束性指标。
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高效、节能、安全的数控锤自动化、智能化锻造生产线
面对错综复杂的国际经济环境和我国经济进入增速换挡、结构调整、动能转换、风险显现为基本特征的新常态现实，凡是主动适应新常态，面向市场，贴近需求，重视创新和质量效益的企业，核心竞争力必然会提升，适应市场的能力必然增强。
然而，与世界先进水平相比，中国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显。
在锻造设备方面，模锻锤是使用范围较为广泛的设备，它的主要特点是成形速度快，金属流动性好，锻件质量高，尤其对薄壁零件的锻造成形，是其它设备无法替代的。
但是普通模锻锤打击能量不能精确控制，锻锤操作者是通过控制锤头提升高度来控制打击能量的，对操作者的技术要求比较高，而且误差大，生产效率低，无法实现自动化生产线。
特别需要指出的是锻造环境是一个工况很恶劣的环境，不仅高温，而且震动、噪音、粉尘都很大，并具有一定的危险性。
如何提升锻造设备技术水平，实现锻造自动化、智能化就显得尤为紧迫和重要。
为此，安阳锻压机械工业有限公司（以下简称“安锻公司”）按照“中国制造2025”规划纲要中“要把创新摆在制造业发展全局的核心位置，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化网络化智能化，走创新驱动的发展道路”的战略要求，提出了安锻公司在新常态低增长形势下，要把产品结构调整升级、走自动化、智能化、成套化之路作为我们产品的发展思路和战略方向，大力研发新产品，提高高端产品的技术含量，适应锻造企业的实际生
产需要。
近两年来，安锻公司在数控锤高效、节能、安全性能方面又实现了四项新突破，并研发成功了国内首条数控锤自动化、智能化锻造生产线（图1）。
图1数控全液压模锻锤自动生产线
数控锤四项技术新突破
安锻公司在数控锤高效、节能、安全性能方面取得了以下四项新突破：
⑴数控锤远程监控及故障诊断系统。
基于互联网，通过工业远程通讯模块及安全协议来实现两点或多点的虚拟局域网络组建，实现工业数据安全传输和视频监控。
采用该系统后可
随时检测设备运行情况，迅速判断故障，缩短停机时间，最大程度提高设备利用率，为用户节省费用、减少损失。
⑵数控锤短行程打击控制功能。
用于锻造过程中拔长、滚挤工序。
目前国内外数控锤均没有此功能，从而限制了数控锤使用，对需拔长、滚挤工序的锻件还需增加制坯设备，而该功能的开发成功使数控锤能够完成制坯、预锻、终锻等工序，扩展了适用范围。
既能精确控制能量，又能像真空锤一样灵活使用。
⑶数控锤打击能量检测系统。
主要用于在高震动环境下精确测量打击能量，替代了原来能量靠铜柱检测的方法，既节约了铜柱，测量精度又大幅提高。
采用这种方法还可以检测锻锤打击能量的重复精度，也就是给定同一打击能量，多次重复操作，看锻锤的实际打击能量的波动是否在标准范围之内。
⑷数控锤安全模块功能。
可降低数控锤锻打过程中误操作引起的事故，从而避免安全事故发生。
数控锤自动化智能化锻造生产线
数控锤的以上四项新技术、新举措已在用户设备上应用，反映良好，得到用户的肯定。
安锻公司综合这些新技术，经过两年的研发、调试，设计生产出了国内第一条采用机器人操作的数控锤自动化锻造生产线，该生产线能够完成模锻件精密锻造，实现无人化、自动化锻造操作，提升效率，改善工作环境，符合锻造市场发展趋势，市场前景广阔。
为使该数控锤自动化锻造生产线的技术创新亮点尽早被国内外用户所熟悉，河南省铸锻工
业协会联合安阳锻压机械工业有限公司特地举办了国际数控锤自动化锻造生产线技术推广交流会，来自国内24个省市及国外7个国家的近300名客户代表和来自国内16个省市的锻造协会专家表齐聚安阳，实地参观了安锻公司自动化锻造生产线自动锻造生产过程、数控锤新技术应用展示、18吨全液压模锻锤锻造过程（图2）、钢球斜轧机自动锻造生产线（图3）等。
国内外专家和客商参观安锻公司后，对安锻新产品研发投入和取得的成绩给予了肯定，对应用新产品、新技术表现出了浓厚的兴趣。
图2 18吨全液压模锻锤
图3 钢球斜轧机生产线
结束语
锻造装备的技术提升、产品升级永无止境，前途远大。
如何赶上国外水平并超越国外同行，甚至走在世界前端，成为世界锻锤行业的领跑者，是我们锻造人的历史责任、崇高使命和追求。
作为国内锻造设备生产行业骨干企业，安锻公司将从以下几方面努力：
⑴继续吸收先进的技术、经验为我所用，不断完善锻造设备品种、规格、型号，提高锻造设备技术水平；
⑵深入了解锻造企业的实际需求，并把这些需求作为我们的工作目标，
真心实意解决好，解除用户后顾之忧；
⑶立足自我，加大研发投入，不断创新技术水平，强化管理，塑造安锻工匠精神，提升产品质量和性能。
力争通过5～10年的努力，把安锻打造成为中国锻锤的骄傲，世界锻锤的首选，成为世界精密模锻成套设备、精密自由锻成套设备、精密环形锻件成套设备、钢球轧制成套设备以及汽车铆接成套设备的主要生产商和供应商。