降低卷烟机盘纸消耗
烟草行业节能减排措施
烟草行业节能减排措施在当今社会，节能减排已经成为各个行业可持续发展的重要任务，烟草行业也不例外。
烟草行业作为一个能源消耗较大的产业，积极采取有效的节能减排措施不仅有助于降低生产成本、提高企业竞争力，还能为保护环境、实现绿色发展做出贡献。
一、优化能源管理1、能源审计与监测定期对烟草企业的能源使用情况进行全面审计，了解能源的流向、消耗水平和利用效率。
通过安装智能能源监测系统，实时采集能源数据，为后续的分析和改进提供依据。
2、制定能源管理计划根据能源审计结果，制定详细的能源管理计划，明确节能目标和具体措施。
将节能任务分解到各个部门和生产环节，建立能源管理责任制。
3、员工培训与意识提升加强对员工的能源管理培训，提高员工的节能意识和操作技能。
鼓励员工提出节能建议，并对有突出贡献的员工进行奖励。
二、改进生产工艺1、优化烟叶烘烤工艺烟叶烘烤是烟草生产中能源消耗较大的环节。
采用先进的烘烤设备和技术，如热泵烘烤、生物质燃料烘烤等，能够显著降低能源消耗。
同时，合理控制烘烤温度和时间，提高烟叶烘烤质量和能源利用效率。
2、卷烟生产工艺优化在卷烟生产过程中，通过改进设备运行参数、优化工艺流程等方式，减少能源浪费。
例如，采用高效的卷烟机、包装机等设备，提高设备的运行效率，降低单位产品的能源消耗。
3、余热回收利用在烟草生产中，会产生大量的余热。
通过安装余热回收装置，将这些余热用于加热生活用水、预热空气等，实现能源的循环利用。
三、设备升级与改造1、淘汰高耗能设备对老旧、高耗能的设备进行逐步淘汰，更换为节能型设备。
例如，将传统的电机更换为高效节能电机，能够有效降低电力消耗。
2、设备节能改造对现有的设备进行节能改造，如对空调系统进行变频改造、对通风系统进行优化等，提高设备的能源利用效率。
3、引入智能化设备利用工业互联网、大数据等技术，引入智能化设备和生产线，实现生产过程的自动化控制和优化，减少人为因素造成的能源浪费。
四、照明系统节能1、采用高效照明灯具将传统的白炽灯、荧光灯更换为 LED 灯等高效照明灯具，能够大幅降低照明能耗。
烟草行业节能减排措施
烟草行业节能减排措施在当今全球倡导可持续发展的大背景下，节能减排已成为各行业共同追求的目标。
烟草行业作为重要的制造业之一，也肩负着节能减排的重任。
这不仅有助于降低企业的生产成本，提高经济效益，更重要的是能够减少对环境的负面影响，履行社会责任。
下面将详细探讨烟草行业可行的节能减排措施。
一、能源管理优化1、能源审计定期对烟草企业的能源使用情况进行全面审计。
这包括对电力、煤炭、燃油、天然气等各类能源的消耗进行详细监测和分析。
通过能源审计，可以准确了解企业能源消耗的分布和趋势，找出能源浪费的环节和设备。
2、设备升级与改造淘汰老旧、高能耗的设备，引进先进的节能型设备。
例如，更新卷烟机、包装机等生产设备，采用高效节能的电机、变频器等电气设备。
同时，对现有设备进行节能改造，如优化设备的运行参数、改进传动系统等，以提高设备的能源利用效率。
3、智能能源监控系统建立完善的智能能源监控系统，实时监测能源的消耗情况。
通过传感器、数据采集器和数据分析软件，实现对能源数据的自动采集、分析和处理。
一旦发现能源消耗异常，能够及时发出警报并采取措施进行调整。
二、生产工艺改进1、优化烟叶烘烤工艺烟叶烘烤是烟草生产中能源消耗较大的环节之一。
通过研究和优化烘烤工艺，合理控制温度、湿度和通风条件，可以降低能源消耗。
例如，采用新型的烘烤设备和技术，提高热能的利用效率，减少煤炭或生物质燃料的使用量。
2、改进卷烟生产工艺在卷烟生产过程中，优化制丝、卷接、包装等工艺环节，减少不必要的能源消耗。
例如，通过优化物料输送系统，降低设备的空转时间；采用先进的加湿、干燥技术，提高能源利用效率。
3、水资源循环利用烟草生产过程中需要大量的水资源，如烟叶清洗、设备冷却等。
通过建立完善的水循环系统，对废水进行处理和回用，可以大大减少新鲜水的使用量。
同时，优化生产工艺，减少水的消耗，如采用干式清洗技术等。
三、余热余能回收利用1、余热回收烟草生产中的许多设备在运行过程中会产生大量的余热，如锅炉排烟、烘丝机尾气等。
推行TnPM改善卷烟机跑条故障
推行TnPM改善卷烟机跑条故障摘要：本文研讨积极推进TnPM管理体系，建立QC研究团队，解决卷烟机故障对当前生产效率影响最大的问题。
对导致运行杆失效的三个因素和相应的改进措施进行分析并推广到整个车间之后，研讨会充分利用了TnPM管理系统中的OPL作为载体，总结并巩固了实现的成果，达到了提高设备有效运行率，提高设备生产能力的目标。
关键词：卷烟机；跑条；盘纸；TnPM；ZJ17引言：ZJ17卷烟机是常德烟机厂生产的相对成熟的卷烟机。
它现在广泛用于大多数国内卷烟厂，是压接机的主要工作类型。
我厂有22台ZJ17卷烟机，负责本厂金圣系列和外加工品牌的生产任务。
所谓卷烟机的跑条现象意味着卷烟机卷制的卷烟杆不能通过切割装置顺利地切入卷烟分支，并通过卷烟分支导向器和螺旋卷烟分离器进入卷烟接收轮，这样卷烟杆就会从通道中流出，发生运行失败现象。
运行杆故障是卷烟机常见故障之一，已成为制约ZJ17卷烟机安全生产的主要因素。
特别是在与ZJ17卷烟机连接的GDX2包装机的有效运转率大大提高后，ZJ17卷烟机的效率问题成为影响整个包装设备单元容量的瓶颈，影响了车间生产能力的进一步提高。
这种现象中，研讨会密切关注以TnPM为核心的设备管理系统。
为了不断提高设备的有效运转率，提高设备生产能力，建设一流的卷烟厂，不断创新，挖掘潜力，减少卷烟机的运行现象。
1 卷烟机常见的故障“SE跑条”1.1 跑条故障分类所谓卷烟机的跑条现象，是指在卷绕过程中卷烟杆不能通过切割装置顺利地切入卷烟分支，并通过卷烟导向器和机器人装置进入卷烟接收滚筒，烟草杆从通道中流出。
在运行杆的故障中，以下四种现象非常普遍：一种是当烟杆平稳运行时的运行杆，另一种在烟杆正常运行期间正常运行时的运行条，以及烟草杆的异常，烟草杆中的烟草不是均匀的或无烟的钢丝似乎在运行，四是烟条搭口粘贴不良且爆口出现跑条。
1.2故障原因分析及排除方法根据上述的四种故障现象我们将对其进行原因分析，并找出相对应的故障排除方法，从而减少排除故障的时间，提高工作效率。
降低PROTOS70卷烟机盘纸单耗
降低PROTOS 70卷烟机盘纸单耗“奋进” QC 小组前言为做精做强“泰山”品牌，在山东中烟省公司“节能降耗”活动的大背景下，如何科学合理的利用生产资源，在有限的资源情况下创造更多的价值是我们每一位员工义不容辞的责任。
节能降耗是企业发展永恒的主题，如何降低卷烟制造成本，提高卷烟工厂的精细化管理能力，是我们奋斗的目标。
小组简介卷包车间“奋进”QC小组成立于2010年3月，几年来，在企业的大力支持和部门的密切配合下，经过小组成员的共同努力，小组成果在历年来的各级成果发布评审中取得了优异成绩。
以下是我们小组成员的情况简介：一、选择课题卷烟纸单耗指标是创优对标的重要指标,从盘纸单耗可以反映出一个卷烟企业设备的精良程度、产品的技术含量、企业的管理水平等。
（一）PROTOS 卷烟机盘纸单耗现状小组成员对2014年第四季度卷包车间PROTOS各机型卷烟机盘纸单耗进行统计分析，情况如下：表 2014年第四季度卷包车间PROTOS各机型卷烟机盘纸单耗统计表生产设备10月机台盘纸单耗（米/箱）11月机台盘纸单耗（米/箱）12月机台盘纸单耗（米/箱）各机台平均盘纸单耗（米/箱）PROTOS 机型平均盘纸单耗（米/箱）PROTOS 70ZJ 112PROTOS M5ZJ 116制表人：宋德帅绘制日期：2015年3月16日PROTOS 70ZJ 112PROTOS M5ZJ 116图 2014年第四季度卷包车间各机型卷烟机盘纸单耗（二）卷包车间各机型数量小组成员对2015年卷包车间PROTOS各机型数量进行统计分析，情况如下：表卷包车间2015年3月在用PROTOS卷烟机机型数量统计表卷烟机型 台数 PROTOS 70 17 ZJ112 3PROTOS M5 2 ZJ1162共计 22制表人：宋德帅 绘制日期：2015年3月16日ZJ 11213%PROTOS M5ZJ 116PROTOS 7071%图 卷包车间2015年3月在用PROTOS 卷烟机机型数量统计图结合上述图表可以看出，PROTOS 70卷烟机数量最多，是我厂卷烟生产的主力机型，而且PROTOS 70卷烟机的盘纸单耗超出机型平均值。
降低卷烟单箱耗烟叶量的全过程管控方法
降低卷烟单箱耗烟叶量的全过程管控方法
为了降低卷烟单箱耗烟叶量，需要实施全过程管控方法，以确保烟叶的有效利
用和减少浪费。
以下是几种可行的方法：
1. 生产过程优化：通过对卷烟生产过程的优化，减少烟叶的浪费。
可以采取合
理的原料配比，确保每箱卷烟所用烟叶数量合理、稳定。
同时，加强生产监控，及时发现并解决生产过程中的问题，避免烟叶的过度消耗。
2. 质量控制：建立健全的质量控制体系，确保每箱卷烟的质量符合标准。
通过
严格的质检程序，筛选出具有合格质量的烟叶，避免使用有质量问题的烟叶，从而减少烟叶的浪费。
3. 生产设备优化：更新、优化生产设备，提高生产效率和烟叶利用率。
采用先
进的生产技术和设备，可以更好地控制烟叶的使用量，并提高卷烟的生产效率。
此外，设备的维护保养也很重要，确保设备正常运行，避免因设备问题导致烟叶浪费。
4. 培训与管理：加强员工培训，提高操作技能和意识，降低烟叶的误用和浪费。
建立健全的管理制度，加强对生产过程的监督和管理，确保每个环节都严格按照规定操作，减少不必要的烟叶损耗。
综上所述，降低卷烟单箱耗烟叶量的全过程管控方法包括生产过程优化、质量
控制、生产设备优化和培训与管理。
通过采取这些措施，可以有效地降低卷烟单箱耗烟叶量，实现烟叶的有效利用和减少浪费。
降低ZJ19卷烟机接装纸单箱消耗
降低ZJ19卷烟机接装纸单箱消耗摘要：在卷烟实际生产过程，滤嘴棒接装过程中接装纸是主要耗材之一。
好猫金猴王接装纸单箱消耗年平均为1.4897kg/箱，与工艺定额消耗1.4175kg/箱比较相差较大。
通过实验发现接装纸损耗过大主要原因为①左右纸盘共用一个拼接设定值；②计数信号采集方式与车速不匹配。
针对以上问题团队设计一套计数控制程序实现设定值与左右盘一一对应，更换新的计数信号采集方式。
最终将接装纸单箱消耗平均为1.4814kg/箱，达标率由改进前的46.7%提高到100%，取得了巨大的经济效益，同时具有很强的推广价值。
关键字：ZJ19卷烟机；接装纸；计数器；信号采集；效益降低能耗长久以来都是工业生产的重要部分，材料大量损耗不符合公司节能减耗的目标方针。
卷包车间作为卷烟材料消耗的主控部门，其中帕西姆ZJ19卷烟机在卷烟生产生产过程中，接装纸是主要耗材之一【1】。
接装纸又名水松纸，是一种卷烟用包装材料，专供卷烟厂用作滤嘴的外包装，属特种工业用纸【2】。
1 现状描述工厂好猫金猴王接装纸单箱消耗平均为1.4897kg/箱，与工艺定额消耗1.4175kg/箱比较，仍然显高。
统计数据显示未达标的数据为32次，占全年60组数据的53.3%，说明具体到机台和每月有一半以上的消耗未达到厂部的对标指标要求。
2 原因分析2.1 症结分析如图2-1，工厂好猫金猴王接装纸单箱消耗最大值为1.4935kg/箱、最小值为1.4847kg/箱；均值为1.4897kg/箱，生产过程单箱损耗均值为0.0724kg/箱；有一半以上的数据超过了1.49kg/箱。
移动极差均值达到了0.0018kg/箱，说明好猫金猴王接装纸单箱消耗波动大，控制不够精准。
图2-1 接装纸消耗控制图调研发现：接装纸拼接剩余纸量消耗为0.0405kg/箱，占生产过程损耗0.0724kg/箱的56%。
测量好猫金猴王卷烟接装纸拼接剩余纸量平均为18.8米/盘，是《ZJ19机组调试手册》规定接装纸拼接最大剩余纸量15米/盘的1.25倍【3】。
PASSIM卷烟机卷烟纸拼接控制系统的改进
PASSIM卷烟机卷烟纸拼接控制系统的改进[摘要]本文主要介绍了PASSIM卷烟机卷烟纸拼接控制系统的改进。
控制系统采用了西门子PLC控制拼接操作，采用伺服电机替代磁粉离合处理，从而保证了拼接控制系统的精确性和有效性，提高了生产，降低了卷烟纸的浪费。
【关键词】PASSIM卷烟机；卷烟纸；拼接；PLC由于在卷烟生产过程中需要使用大量的卷烟纸，在卷烟纸拼接过程中对机械设备进行科学控制，卷烟机生产中的消耗大多集中在卷烟纸，采取伺服电机控制可以有效解决高消耗低效益的问题，实现能源的高效利用，在这个过程中最重要的是应用先进的设备进行科学管理，在生产控制过程中，电机带动备用卷烟纸控制得到了广泛的应用，伺服电机调速中应用数字技术进行交流电机调速可以有效的提升工作效率，减少能源消耗。
在卷烟纸拼接过程中采用了伺服控制技术，使得卷烟机可以有效进行节约卷烟纸控制，实现高效利用、可靠生产。
1、卷烟纸拼接控制系统概述1.1、PASSIM卷烟机PASSIM机组是由英国MOLINS公司于20世纪90年代初期研制的高速卷接机组，该机组一直是烟厂的主力机型之一，为了保证拼接的连续供给，PASSIM 卷接机组设计了拼接控制系统。
1.2、拼接控制系统原有PASSIM 卷接机组的拼接控制系统采用主PLC控制系统计算拼接直径，实现拼接剩余量的控制，在拼接更换时，采用磁粉离合器带动备用卷烟纸装置来完成备用纸盘的加速当使用纸盘的直径达到设置的拼接直径时，主控PLC 发出拼接动作指令完成拼接，老系统在长期使用的过程中存在以下几个问题：1.采用拼接架内部安装的8个感应齿来完成拼接直径的测算，由于拼接每圈测量的脉冲数太少，精度不够，易造成拼接纸芯剩余量不稳定。
2.采用磁粉离合器带动备用卷烟纸完成备用纸盘的加速，加速时间过长造成新卷烟纸浪费过多。
3.磁粉离合器长期使用出现损耗。
经常会出现带动备用卷烟纸不转动或转动速度过慢，新拼接转动速度与工作拼接转动速度不能保持一致，导致拼接失败，发生设备故障停机。
卷烟机卷烟纸静态拼接方式的推广研究
卷烟机卷烟纸静态拼接方式的推广研究发布时间：2021-10-22T03:19:25.874Z 来源：《工程建设标准化》2021年16期作者：曲军建闫林[导读] 卷烟机是卷烟生产重要设备，传统动态拼接方式存在资源浪费的问题，影响生产成本和经济效益。
基曲军建闫林河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂河南南阳 473000摘要：卷烟机是卷烟生产重要设备，传统动态拼接方式存在资源浪费的问题，影响生产成本和经济效益。
基于此，本文通过分析静态拼接改造优势，详细分析了静态拼接设计方案，在满足拼接要求基础上提高了运行效率。
以期能够突出静态拼接优势，加大力度推广静态拼接方式取代动态拼接，提高卷烟机的生产效率。
关键词：卷烟机；卷烟纸；静态拼接方式引言：卷烟机集合了机电、液、气、光等多领域技术和器件，显著提高了生产效率，满足卷烟生产的要求。
在卷烟机中更换卷烟纸的方式主要使用动态拼接方式，可以在不停机的状态下完成更换，保证生产效率，但也造成一定程度的浪费，不利于生产成本。
因此需要针对拼接方式进行改造，积极使用静态拼接取代动态拼接，提高生产效率，并降低生产成本，创造更高的经济价值。
一、卷烟机卷烟纸静态拼接改造的优势大部分PASSIM卷烟机使用动态拼接方式，当盘纸减少达到设定数据时，启动程序，发挥磁粉离合器作用，新盘纸受到带动转动，当新盘纸转动达到盘纸线的速度完成拼接。
这一拼接方式虽然满足不停机作业的要求，但是拼接过程中由于新盘纸和旧盘纸的交接，会造成30m卷烟纸的浪费，浪费资源。
使用静态盘纸拼接方式是将伺服驱动控制程序和光电检测工具结合，满足不停机状态下完成盘纸的拼接，并最大程度上减少对盘纸的消耗。
同时通过使用PLC程序建立伺服运动控制系统能够实现信息交换，提高一体化控制效率，具有更高的可靠性。
从技术角度，集合了控制技术、计算机技术以及网络技术，能够满足人们对于控制系统的需要[1]。
通过PLC控制系统的应用，大幅减少导线连接，减少机械部件，有效节约维护资源，缩短维护周期，提高安装效率和成本，最大程度上减少了系统的成本，提高性价比。
信息化技术在卷接包车间设备管理中的应用
时采 集 ，监控原料 、成 品和入库的生产状态 ，并根据产量 、 消耗 、质量等指 标进行综 合汇 总 ，有选择 性地 开 、停 相关 设 备 ，使设 备开 动状态更 准确更 有针对性 。在 生产计 划进 行 变更 时 ，可 随时根据下 达 的生 产进度 ，通过 有效 的计划
作 为车 间 内各 生产 单元 （ 产设 备） 功能 站 采用大型关系型数据库 （ Ｒ Ｃ Ｅ Ｏ Ａ Ｌ ）作为系统核心 ，进行实 时数 据存取 和对 比 ，实现生产 信息 的监视 、控制 和生产过
程 的管理 。系统 网络结构 图如 图ｌ 所示 。
能够保证 生产计 划的顺利 执行 ，通过对生 产过 程数据 的实 图１系统 网络结构图 ３以预防性维修思想优化设 备管理流程 ．
（） 以预 防维修思想 为指 导制定设 备轮 保计划 。采用 １ ＳＣ Ｐ 统计过程控制原理 ，对设 备故障停机原 因进行跟踪 ，建 立 过程控制 图 ，当发 现超过 过程控制 上限时 ，即判 定该设 备处 于不 良状态 ，同时实时 调整轮保 计划表 ，有针 对性地 对 该设 备进行 预 防性维 修 。以 天为单 位 的设 备 轮保 计划 ， 由信息系统 自动生成 。
１ｏ ｏ ％ １０ ０ ％
维修记 录项 目列表 ，方便操作人 员查 阅。借助 于维修项 目 分类 ，可以更加科 学地编排相应 预防性计 划 ，更 有效地保 证设 备维修质量与控制维修费用预算 。 （）备件 费用统计 。利 用信息 系统建 立各机 台每月度 ５ 维修费用 统计资料 ，为分析各设备 备件 消耗情况 ，发现 备 件管理漏洞 ，加强备件费用管理提供数据支撑 。 （）建立设备 润滑检测 诊断 系统 。根 据设备 不同润 滑 ６
ZJ17卷接机组锥形调头轮的改造
ZJ17 卷接机组锥形调头轮的改造发布时间：2021-12-29T08:13:25.612Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：洪家升张孟韬刘磊林福宝[导读] ZJ17 卷接机组长期存在锥形调头轮处会出现掉烟现象，尤其是在接装纸、卷烟纸流程中，故障更为频繁。
红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂云南弥勒652300摘要：ZJ17 卷接机组长期存在锥形调头轮处会出现掉烟现象，尤其是在接装纸、卷烟纸流程中，故障更为频繁。
导致设备因为夹烟等问题停机，严重制约了设备的工作效率，同时废品消耗严重。
针对此现象，经过研究分析，对锥形调头轮的内部风道和配气盘进行改进，减少了因为锥形调头轮掉烟引起的停机，降低设备停机率，减少废品消耗，有效提高了设备作业率和烟支质量。
关键词：锥形调头轮甩烟 ZJ17 卷烟机一、背景简介目前，ZJ17 卷接机组是烟草行业卷烟生产的主力机型，但与高速设备相比，由于长期存在锥形调头轮引起的掉烟、夹烟问题，导致设备存在稳定性差、质量风险高、烟支废品率高、设备净效率低、保养难度大等诸多问题。
在水松纸、盘纸辅料更换后，双倍烟支在剔除鼓轮剔除，导致锥形调头轮上烟支存在空槽，出现烟支吸附不稳甩烟、夹烟现象，导致设备停机率高；当锥形调头轮出现甩烟、夹烟现象，会出现被夹烂的烟支或倒装的烟支被带入烟支出口，存在不合格品混入合格产品的风险；当锥形调头轮在真空泵系统中 P1 数值应小于一个大气压，那么上式中的自然对数函数自变量将落在[1，+∞)上，且P ? P0 - P1 。
当主风机正常工作且真空室容积不变的情况下，剔除双倍长烟支时，真空泵系统与标准大气相通，有lim P ? P t ? ? 1 0相对真空度降低， P出现甩烟、夹烟现象，需要停机进行处理，设备频繁停机启动，导致大量废品产生，大大增加了烟支消耗；锥形调头轮长期存在甩烟、夹烟现象，limt ? ?ln? 0 ? ? 1P1导致设备停机率增加，设备无法高速稳定运行，设备净效率低；由于锥形调头轮内部风道较小，结构复杂，长时间运行灰尘易阻塞风道，有的地方无法清洁，清洁难度大。
降低单箱烟叶消耗的措施探讨
139中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.02 （下）测试结果汇总报告，总结经验，固化成果。
3 各牌号消耗数据采集及分析3.1 红河（硬）消耗测试2016年7月16日、17日对第一批红河（硬）测试烟进行了系统、全面、细致的消耗测试，消耗测试数据见表1。
表1 红河（硬）消耗数据统计表牌号出丝率（%）单箱耗 混合丝（kg）单箱耗叶（kg）集团平均水平行业平均水平（30万箱以下）剔除回收烟丝未剔除回收烟丝红河（硬）96.9333.5833.7734.2834.0633.60为找到制丝车间内影响卷烟单箱烟叶消耗的主要原因，对该批次红河（硬）做了更为详细的烟叶浪费主要点情况统计，见表2。
从表中可以看出，混丝加香前筛分占比最高，达到了27%，二级加料前筛分点筛分量占比25%，叶丝冷却工序剔除量占比22%,松散回潮筒壁黏附量占比7%，其余相对较少。
3.2 其他牌号消耗测试为排除因样本单一而造成的偶然性，项目组再次选取红河（小熊猫世纪风）和云烟（红）牌号按照以上方法进行测试，结果见表3。
3.3 梗线消耗测试由于单箱卷烟耗用烟叶内包含梗丝的使用量，因此，提高烟梗的利用率也是降低单箱烟叶消耗的重要途径，2016年8月13～17日测试了梗线的消耗数据，见表4所示。
结合制丝车间以往生产现状，我们发现梗拐剔除工序在使用过程中出现梗拐（大头梗）剔除不充分，大量合格烟梗随梗拐在剔除段从梗拐接收盒排出，排出的烟梗还需人工对梗拐与合格烟梗进行挑拣，浪费大量的人力和物力。
因此，单箱耗烟叶量涉及卷烟加工的全过程，从烟叶输送开始，到投料、制丝、卷接等过程，各个环节均有不同程度的烟叶消耗,制丝环节的控制尤为重要，本文着重在制丝环节开展攻关和措施的实施探讨。
1 制丝单箱烟叶消耗情况历史水平分析对我厂2015年1～12月卷烟单箱烟叶消耗情况作了统计,并制成相应的折线图，见图1。
降低ZJ17卷烟机接装纸翘边消耗
降低 ZJ17卷烟机接装纸翘边消耗摘要：目前我厂共有ZJ17卷烟机15台，该设备运行稳点，效率较高。
但随着近几年烟草行业不断地深入改革，提升产品结构，每班次生产结束后都会有大量接装纸翘边导致烟支消耗。
烟支接装纸翘边属c类质量缺陷且不可挑选、返工，大量翘边烟支产生的消耗给我们厂带来极大的物料消耗和经济损失，降低此类烟支消耗成为了生产中必须解决的课题。
关键词：ZJ17卷烟机；烟支翘边；材料光滑；降低消耗。
在问题解决过程中，首先要发现问题，其次是要分析问题，最后是提出解决方案。
在面对烟支接装纸翘边造成大量消耗的这一问题时，经过在实际生产过程中多次的规律总结和反复分析，我们逐渐得出以下结论：是由于云烟（细支云龙）、红塔山（新时代）、呼伦贝尔（天之韵）这几种新增牌别的接装纸表面光滑造成的，为验证这一结论，做出以下分析。
1.问题分析首先，找出可能造成烟支水松纸翘边缺陷的所有末端因素，共有9点：①无胶区错位未及时归正②胶辊故障，轴承损坏③卷曲器故障不工作或陶瓷刮刀磨钝④水松纸加热器故障⑤切纸轮位置偏移⑥导纸轨位置偏移⑦靠拢轮、搓接轮上有异物或位置偏移⑧搓烟板位置偏移或加热装置故障⑨生产牌号水松纸表面光滑导致压纸辊与水松纸产生相对位移。
其中第一点为人为因素；第二至第八点为设备因素；第九点为材料因素。
其次，在机台更换前述牌号前，对上述末端因素进行排查和排除，即将第一至八点影响因素排除。
在生产结束后，观察并统计每班次结束后翘边烟支的重量，总结发现，每班次的翘边烟支消耗没有降低，因此可以得出结论：是生产牌号卷烟水松纸材料表面光滑导致了压纸辊与水松纸产生了相对位移，从而导致无胶区的错位，造成了烟支翘边缺陷和大量该缺陷的消耗。
1.改进办法由问题分析可以得知，由于水松纸光滑，与压纸辊之间的摩擦不够从而产生了相对偏移，根据物理滑动摩擦力公式：f=F*u可知，要想增大滑动摩擦力可从增大滑动摩擦系数u和增大压力F两方面入手，由此，可以设计出两个方案：方案一：在水松纸进入压纸辊之前增加刮刀装置在水松纸进入压纸辊前增加刮刀装置，使水松纸上胶面变得更加粗糙，即增大滑动摩擦系数u。
ZJ17型卷烟机耗盘纸节能技术研究
ZJ17型卷烟机耗盘纸节能技术研究发布时间：2021-07-12T02:03:31.445Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：秦浩冉张瑞腾[导读] 对于ZJ17的这类型的卷烟机中的盘纸电机设备为直流电机，对盘纸的速度控制器的使用设备是电位器对加速曲线的控制，但这种方式的控制是比较老旧的，同时所产生的盘纸引纸量浪费的次数也是较多的。
山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂山东省滕州市 277599摘要：在当前现代企业运行发展的过程中，节能降耗是关键，所以企业内容管理作业当中，要以企业的运行发展为依据，提出一定的节能降耗的理念，确保企业资料与成本的有一定的控制。
现阶段，ZJ17型卷烟机盘纸在运行发展中的消耗量是较大的，而在企业生产的运营成本作业当中，单箱的消耗量是两个箱的消耗量的一倍之多，所以，企业正对当下的这种问题进行分析和研究，以卷烟机的供纸的控制方面为改造前提，调整结构，为企业的经济效益的提升做前提。
关键词：ZJ17卷烟机；盘纸；控制方式改进1、原理分析对于ZJ17的这类型的卷烟机中的盘纸电机设备为直流电机，对盘纸的速度控制器的使用设备是电位器对加速曲线的控制，但这种方式的控制是比较老旧的，同时所产生的盘纸引纸量浪费的次数也是较多的。
对于ZJ17型卷烟机盘纸剩余量进行问题的分析：在传统常规的设备剩余盘纸的直径采取的方式为脉冲参照，也就是ERP脉冲对比SWCP（盘纸圈脉冲），其中它的一个脉冲的盘纸大小是25毫米，根据它的脉冲进行剩余盘纸的直径，但是这种判断方式是比较低的，所以在判断过程中，所产生的误差较大，在解决问题上时，将上位机的直径中设置1个数值的剩余量，同时也会使得浪费的数量也会随之增加或者是减少，差不多数值在6-8米之间，而这种解决方式已经不符合现代企业发展的需求了。
对于该类型的卷烟机发展当中，对于盘纸放卷的速度控制的方式需要通过拖纸辊的拉力以及放卷张力杆的刹车进行有效的控制。
所以当张力杆的收放调节工作会有一个纸张速度正负偏位量时，则会引起ERP与SWCP的触发器出现运行紊乱的状态，使得直径数值出现偏差。
制丝过程中烟叶损耗降低对策分析
制丝过程中烟叶损耗降低对策分析发布时间：2021-07-08T07:36:15.881Z 来源：《科技新时代》2021年4期作者：杨暾[导读] 烟草行业是中国国家经济发展命脉，烟草行业纳税为国家地方财政增收做出积极贡献。
四川中烟工业有限责任公司西昌卷烟厂四川省西昌市615000【摘要】我国是烟叶生产消费大国。
随着烟草控制框架公约通过，烟草企业面对严峻的竞争压力。
烟叶是卷烟生产主要原料，卷烟制造业围绕提高出丝率进行相关研究，对工艺路线与部分设备提出优化改进措施。
目前中国烟草行业相比国外烟草巨头存在一定差距，烟草企业发展要重视制丝中烟叶损耗控制，提高卷烟生产效率。
针对制丝中影响烟叶损耗的因素，从加工工艺路线、设备选型等角度，分析制丝加工中影响烟叶损耗的因素，探讨降低烟叶损耗的措施。
【关键词】制丝工艺；烟叶损耗；烟草加工烟草行业是中国国家经济发展命脉，烟草行业纳税为国家地方财政增收做出积极贡献。
烟草啊行业秉持消费者利益至上的准则，烟草企业如何持续向消费者提供优质产品质量是需要思考解决的问题。
随着国际竞争在中国卷烟市场的加剧，中国烟草面临严峻的挑战，中国烟草企业要想发展壮大，必须不断学习先进生产管理经验。
全国卷烟厂进行关键性技术设备更新，制丝生产线成为烟草行业技术改造的重点，制丝生产线融入新技术解决传统制丝生产线的难题。
制丝中烟叶损耗是包括显性与隐性损耗，单箱耗叶量是卷烟企业经济技术指标的综合体现。
本文针对制丝中影响烟叶损耗的因素，从工艺配置等角度分析制丝中损耗因素，提出降低制丝加工烟叶损耗的措施。
1.烟草企业制丝加工技术改进的意义中国是世界烟草大国，但卷烟出口总量近占世界份额的1.8%，中国烟草行业相比国外烟草巨头存在一定差距。
中国烟草当务之急是建立拥有强大竞争力的卷烟品牌，在应对国外卷烟品牌竞争中立于不败之地。
随着卷烟工艺不断发展，制丝加工技术逐渐成熟。
国内外有关研究主要关注卷烟降焦减害方面，研究改进卷烟制丝加工技术非常重要。
降低泰山（宏图）商标纸消耗
降低泰山（宏图）商标纸消耗发布时间：2022-08-05T02:47:24.220Z 来源：《中国科技信息》2022年3月6期作者：刘子杰王涌昕张子墨[导读] 根据山东中烟品牌发展总体规划，为进一步落实省工业公司工作报告中提出的 “精益管理”、“双增双节”等要求，刘子杰王涌昕张子墨山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂山东青岛 266101摘要：根据山东中烟品牌发展总体规划，为进一步落实省工业公司工作报告中提出的 “精益管理”、“双增双节”等要求，需要进一步提高设备的有效作业率，降低泰山（宏图）商标纸的消耗。
通过商标纸消耗数据分析，发现“商标纸吸拾故障”是造成的商标纸消耗主要原因。
在对设备增大吸风口和管道孔径及负压管道优化后，“商标纸吸拾故障”发生频率降低，商标纸的消耗明显下降。
关键词：泰山（宏图）；商标纸；降低消耗Reduce consumption of Taishan (Hongtu) trademark paperLIU Zi-jie,WANG Yong-xin，ZHANG Zi-moChina Tobacco Shandong Industrial Company Qingdao Cigarette Factory，Shandong Qingdao，266101 Abstract:According to the overall plan for the development of Shandong China tobacco brand, in order to further implement the requirements of "lean management" and "double increase and double saving" proposed in the work report of the provincial industrial company, it is necessary to further improve the effective operation rate of equipment and reduce the consumption of Taishan (Hongtu) trademark paper. Through the analysis of trademark paper consumption data, it is found that the main reason for trademark paper consumption is "trademark paper pick-up failure". After the equipment was optimized by increasing the suction outlet, pipe diameter and negative pressure pipe, the frequency of "trademark paper suction failure" decreased, and the consumption of trademark paper decreased significantly.Key words: Taishan (Hongtu); Trademark paper; Reduce consumption1课题确立及现状调查PASSIM-GDX1设备卷接机组是软包生产设备，是目前软包生产的主力机型，提高该设备生产效率和降低主要材料的消耗对于软包生产有着重要的意义。
探究卷烟机除尘技术的改造
探究卷烟机除尘技术的改造发布时间：2021-07-12T01:56:27.630Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：司文辉[导读] 卷烟机实现了机械化、大规模、标准化生产，是提高烟草生产制作效率的关键。
在实际生产过程中由于卷烟机除尘系统的零部件安装不到位、管道设计存在缺陷、操作人员综合素质有待提高、定期维修保养不到位等因素都会导致卷烟机除尘系统的功能价值发挥不充分，从而造成烟丝产品品质下跌。
河南中烟黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450016摘要：卷烟机是烟草制作生产过程中不可或缺的加工设备，但受技术水平限制，烟草生产加工的卷烟机除尘系统在其功能价值发挥方面还有待完善，其不仅无法有效除净烟丝中的烟尘烟末，影响烟丝品质的提升，还会直接降低企业的经济效益。
因此，为有效提高卷烟机的除尘效果，保证烟丝的品质纯净，就需要利用新时期的新技术和新理念，有针对性地优化和改进卷烟机的除尘技术，合理设置除尘装置，才能保证烟丝在搓接过程中的清洁度，以进一步提升烟丝的品质。
本文通过简析卷烟机，分析卷烟机除尘技术发展现状，提出新时期卷烟机除尘技术的改造策略，以提高我国卷烟的工艺技术水平。
关键词：卷烟机；除尘技术；改造引言卷烟机实现了机械化、大规模、标准化生产，是提高烟草生产制作效率的关键。
在实际生产过程中由于卷烟机除尘系统的零部件安装不到位、管道设计存在缺陷、操作人员综合素质有待提高、定期维修保养不到位等因素都会导致卷烟机除尘系统的功能价值发挥不充分，从而造成烟丝产品品质下跌。
当前各烟草企业为有效提高自身的经济效益，都开始关注和优化改革卷烟机的除尘技术，以有效提高自身烟草产品的品质，但其在实际开展过程中依旧存在很多不足和问题影响到除尘系统功能价值的有效发挥。
因此，科学改进卷烟机除尘技术对实现烟草企业效益最大化，推动烟草企业持续发展具有重要价值。
1、简析卷烟机卷烟机是利用装有钩刺的辊筒等仪器设备，在力地带动作用下，将初定量的烟丝送到成型部分，经过吸丝带和烟枪将分散、杂乱的烟丝做平整修整并精确定量，以保证定量的烟丝能够在烟枪出口位置自由降落在卷烟纸上，再经由刀头将其切割成尺寸、重量固定的卷烟的一种机器设备【1】。
ZJ112卷接机组卷烟纸和滤棒计量系统的设计
ZJ112卷接机组卷烟纸和滤棒计量系统的设计王金晨;马万强;张东生;王正灿;褚洪国;王生飞【摘要】为降低ZJ112卷接机组生产材料消耗,设计了一种卷烟纸和滤棒计量系统.该系统包括卷烟纸计量和滤棒计数两大模块,采用高速计数、多传感器配合、数据转换等技术实现卷烟纸和滤棒的单班次计量,计量数据由以太网上传至上位机,并通过InTouch写入Historian数据库.以ZJ112卷接机组生产"泰山(红将军)"牌卷烟为研究对象,对系统性能进行了测试,结果表明:①卷烟纸计量值与计算值最大相对误差值为0.059%,滤棒计数值与实际值相对误差为0,均符合设计要求;②通过对系统计量值进行分析,可以得到卷烟纸和滤棒单耗、停机消耗等数据,且卷烟纸单耗、滤棒单耗均与停机次数呈正相关关系.该系统为准确分析卷烟纸和滤棒消耗情况、提高设备作业率提供了技术支持.%In order to reduce the consumption of cigarette paper and filter rods in cigarette manufacturing,a metering system was designed for ZJ112 cigarette maker. The system included a cigarette paper metering module and a filter rod counting module,and adopted high-speed counting,multi-sensor coordination and data conversion technologies to quantify the consumption of cigarette paper and filter rods with in a shift. The quantity data were uploaded to a host computer and written into the Historian database through InTouch. The system was tested on cigarette brand"Mount Tai(Red General)"manufacturing,the results showed that:1)The maximum relative error between the metered value and actual value of cigarette paper consumption was 0.059%,and that of filter rods was 0. 2)The system facilitated to further analysis of the unit consumptions of cigarette paperand filter rods and their consumption at machine shutdown. It was found that the both unit consumptions were positively correlated to the times of machine shutdown. The system provides technical supports for analyzing cigarette paper and filter rod consumption accurately and promoting machine efficiency.【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2018(051)003【总页数】7页(P101-107)【关键词】ZJ112卷接机组;计量系统;消耗;卷烟纸;滤棒【作者】王金晨;马万强;张东生;王正灿;褚洪国;王生飞【作者单位】山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂,济南市高新区科航路2006号 250104;山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂,济南市高新区科航路2006号250104;山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂,济南市高新区科航路2006号250104;山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂,济南市高新区科航路2006号250104;山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂,济南市高新区科航路2006号250104;山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂,济南市高新区科航路2006号250104【正文语种】中文【中图分类】TS433随着烟草行业“降本增效”要求的提出，卷烟生产过程中的材料消耗越来越受到关注。
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降低卷烟机盘纸消耗南阳卷烟厂卷包车间丙班降耗管理QC小组2010. 11前言根据我厂精益化生产活动要求，本着“狠抓落实、争创一流、在精益生产上再求突破，力争实现一流的生产组织”精神要求，通过对生产组织、原料耗用实施精细控制，达到生产进度控制精确化、原料消耗最小化的目的。
本课题就如何降低卷烟机盘纸消耗为研究对象，按照SPC控制技术和QC 流程实施对策，持续观察课题成果。
一、小组概况课题名称降低卷烟机盘纸消耗小组名称丙班降耗管理QC小组课题类型攻关型课题注册号ZYNY-2010-1 组长赵长青活动日期10.6.5——10.11.21 活动次数12次表1：小组概况卷包丙班QC小组采用管理人员、技术人员、材料员相结合的人员配置，结构完善，配置合理。
序号姓名性别职务小组分工1 生海男车间主任组织协调2 唐东风男设备主任组织协调3 赵长青男生产主任组织协调4 李国广男生产组长组织实施5 梁建伟男生产组长组织实施6 王炳乾男后勤组长组织实施7 金瑜女记录员数据收集8 祝玥媛女材料员材料整理表2：小组成员简介为了能使活动有计划的实施，本小组首先制定了进度计划表。
6月 7月 8月 9月 10月 11月 选定课题 √ 目标设定 √ 原因分析 √ √ 制定对策 √ 对策实施 √ √ 效果检查 √ √ √ 回顾总结√表3 小组活动进度表二、选题理由3月3日3月7日3月11日3月14日3月17日3月21日1#机组641.02640.5642.01641.05640.8641.12#机组642.32642.21640.97641.59640.58642.073#机组641.25642.07640.7642.57641.98640.09640640.5641641.5642642.5643643.5644644.56453月份丙班1-3号卷接机盘纸消耗统计（米/万支）降低卷烟机盘纸消耗三、现状调查提高烟支单支质量控制精度可以从控制烟只的Cp （制程精密度）着手，改善烟支质量控制精度，实现用SPC 技术提高产品质量的目的。
而依据公式Cp =T/6σ，规格公差T ＝规格上限－规格下限为一固定值，所以σ（标准偏差）就为决定Cp 值的主要因素，小组与7月份分期针对生产红旗渠（银河之光）的4号PASSIM 卷烟机在主因σ上展开现场抽查及结果分析。
1. 小组对1——3号机分3个月进行了抽样调查，结果如下：3月3日3月7日3月11日3月14日3月17日3月21日4月2日4月10日4月15日4月21日5月5日5月12日5月18日1#机组641.02640.5642.01643.05641.08642.9640.89641.57643.08640.9643.02642.5643.382#机组642.32643.05643.2643.07641.78640.8642.02642.05641.01642.5641.05643642.013#机组641.25642.07640.7642.57643.28643.69643.28642.76642.03640.98640.78641.59641.27640640.5641641.5642642.5643643.5644644.56453-5月份丙班1-3号卷接机盘纸消耗统计（米/万支）图2 烟支单支精度数据控制表2. 在线取样调查像素分布图3 7月在线抽查烟支标准偏差σ图南阳卷烟厂卷烟质量标准规定标准偏差应≤23mg ，由以上图表可以看出，2009年7月对4号机抽查的27组样品烟支中，标准差≤23mg 的烟支组数为7组，仅占总抽查烟支组数的25.9%，，而标准差>23mg 的烟支组数占了总组数的74.1%，最终个体平均标准偏差标准差28.52mg ，对烟支质量精度的影响已经非常严重，而烟支质量精度决定产品的质量，所以必须采取措施来提高烟支单支质量精度，改善现状。
四、目标确定及可行性分析1. 本次活动的具体目标根据规格公差T ＝规格上限－规格下限=0.955g-0.815g=0.140g ，当σ=23mg 时，Cp =T/6σ=0.140g/138mg=1.01，当标准偏差≤23mg 时，CpC00.0050.010.0150.020.0250.030.0350.04051015202530标准偏差020101140≤-3σ-3σ～-2σ-2σ～-1σ-1σ～CL CL～+1σ+1σ～+2σ+2σ～+3σ≥+3σ值一定大于1，所以控制标准偏差为实现Cp 值大于1的目标的有效手段，从而提高烟支质量控制精度。
根据SPC 控制技术中制程精密度工序能力指数评定：表4 制程精密度工序能力指数评定 制表人：唐艺小组通过查阅以往烟支质量精度控制的跟踪记录，发现曾出现过Cp 值大于1的运行记录，所以小组结合生产工艺指标，参考设备现状，确定了本次活动的具体目标：保证提高烟支质量控制精度后 Cp （制程精密度）值大于10.88351CP值月份CP值图4 CP 值目标值范围 等级判断措施Cp>1.67 特级工序能力过强提高质量，对关键质量特性缩小公差；为提高效率降低成本，可放宽波动幅度、降低设备精度等级 1.33<Cp ≤1.67 1级 工序能力充分 对非关键质量特性降低成本，放宽波动幅度、降低原材料要求，简化质量检验，抽检或减少检验次数1<Cp<1.33 2级 工序能力尚可 运用控制图及其他方式实施控制，及时发现异常波动；正常检验 0.67≤Cp<1 3级 工序能力不充分 分析原因，实施改进措施；放宽公差范围，加强质量检验Cp<0.674级工序能力不足停止加工，找出原因，改进工艺，提高Cp 。
否则全数检验挑出不合格品2. 可行性分析生产工艺指标要求我们，活动目标的最低限度为达到质量标准要求，同时我们查询了往年的设备运行记录，从中我们发现烟只标准偏差≤23mg ，CP 值大于1的试运行记录，从生产厂家获取的相关设计工艺技术指标也证实了可以达到目标要求。
图5 可行性分析各级领导非常重视QC 活动，在资金、人员等方面给予支持，一线员工给予大力协助。
从生产厂家的资料中查询到同系列设备标准偏差可控制在23mg 以内，有成功经验可以借鉴。
该型设备设计和试运行中有过标准偏差≤23mg ，CP 值大于1的试运行记录。
目标可 以 实五、原因分析图6 原因分析从以上因果分析图中找出9条末端因素： 违规操作与维护不当 提升带速度调整过高或过低 大梳理鼓速度调节不正确提高烟支单支质量精度料机人烟丝水分、纯净度等引起的烟支质量偏差烟丝质量不达标供丝系统放射源系统IO,IS,I 值不稳定紧头 烟丝团或高或低输送烟丝不均匀 提升带速度调整过高或过低 大梳理鼓速度调节不正确放射源温度没有及时控制 放射源信号存在干扰切割不均匀 紧头位置偏移参数设置不合适不使用IO 检测 不使用重量校准违规操作与维护不当法 操作工质量意识不足 SPC 技术推广力度不够环烟丝、卷烟纸、水松纸等材料水分过高或过低导致烟支质量有偏差车间环境温湿度不达标放射源温度没有及时控制 放射源信号存在干扰 紧头位置偏移 烟丝质量问题 SPC 技术推广不到位 车间环境温度、适度不达标六、要因确认1. 要因确定计划：表5 要因确定计划 制表人：王勇博序号 末端因素确认内容确认方法 责任人完成时间1 违规操作与维护不当管理查岗是否到位是否存在违规操作 调查 张宇震王炳乾 2009年8月20日 2 提升带速度调整不当烟丝团是否均匀 现场测试 姜 伟 2009年8月8日 3 大梳理鼓速度调节不正确烟丝是否均匀 现场测试 姜 伟 2009年8月10日 4 放射源温度没有及时控制放射源温度控制状况 现场检查 张东华李卫东 2009年8月12日 5 放射源信号存在干扰 放射源干扰状况 现场测试 张东华李卫东 2009年8月13日 6 紧头位置偏移 紧头设置的位置现场检查 姜 伟 2009年8月7日 7 烟丝质量问题烟丝水分等指标的确认现场检查 制丝车间 2009年8月22日 8 SPC 技术推广不到位 操作工SPC 技术考核调查 方丽红 胡晓丽 2009年8月15日 9车间环境温度、适度不达标 车间温度、湿度检测现场测试张东华李卫东2009年8月11日-13日2. 确认要因：确认一：末端因素违规操作与维护不当验证方法调查责任人张宇震、王炳乾验证时间2009.08确认情况：班组制定有严格的管理制度，每隔一天有专人定期巡检，发现问题勒令整改，2009年8月小组对班组巡检状况进行了多次随机抽查，抽查结果如下：日期巡检人巡检结果责任人整改状况8.04 张宇震4号卷接机有违规操作现象田付黄良好8.06 王炳乾生产状况良好无无8.08 王冕2号卷接机有违规操作现象张宏力良好8.10 方丽红生产状况良好无无8.12 胡晓丽生产状况良好无无8.14 张东华生产状况良好无无8.16 李卫东生产状况良好无无表6 卷包车间乙班巡检制度制表人：王勇博通过现场检查，管理检查到位，但机台存在违规操作现象，虽然经发现后立即整改，但对烟支质量精度控制产生了一定的影响。
结论：要因确认二：末端因素提升带调整不当验证方法现场测试责任人姜伟验证时间2009.08.8确认情况：在机器全速运行时，若探测到烟丝团高，则提升带低于机器速度的25%运行。
反之，则高于机器速度的25%运行。
提升带的调整不能平滑过渡，因此易造成烟丝团的过高或过低。
通过现场质量调查，询问操作工对提升带控制的了解程度及机器提升带PLC控制变频器相关数据分析，虽然该信号在PLC程序内做了延时处理，但仅使用两个传感器检测烟丝团，检测明显不够精确，出现了供丝不均的情况。
结论：要因确认三：末端因素大梳理鼓速度调节不当验证方法现场测试责任人姜伟验证时间2009.08.10确认情况：大梳理鼓的检测装置是回丝振槽上的角度探测器。
根据回丝量的高低，角度探测器输出相应的电压信号到PLC，PLC据此控制无级变速器电机正转或反转，来完成调整大梳理鼓速度的过程，使回丝量维持在25%左右。
经现场检查设备点检表及机器大梳理鼓回丝量数据分析，发现大梳理鼓回丝情况有不正常现象，输送给吸风道的烟丝不够均匀。
结论：要因确认四:末端因素放射源温度过高验证方法现场检查责任人张东华、李卫东验证时间2009.08.12确认情况：正常生产时，要求放射源温度要维持在+45+2°C的范围内，在重量控制系统的最小需求板上有一控制电路，接收来自放射源的温度信号，若过热则输出信号使放射源加热器停止加热，反之则闭合放射源加热器，使之升温。
经现场检查设备点检表，发现放射源温度控制状况如下表所示：日期放射源温度检查人8.04 55°C李卫东8.11 60°C张东华8.13 57°C姜伟8.15 61°C李卫东8.17 63°C张东华表7 放射源温度检查结果制表人：唐艺结果显示放射源温度长期处于高温状态，影响烟支质量精度的控制，是主要的因素。