原材料进厂检验制度

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材料进场检验和抽检质量管理制度

材料进场检验和抽检质量管理制度一、制度目的本制度的目的是确保材料进场检验和抽检的质量管理工作能够规范、科学和有效地进行，确保所采购的材料达到质量要求，保证施工工程质量。

二、适用范围本制度适用于所有施工工程的材料进场检验和抽检过程。

三、材料进场检验1.进场检验的目的是检验材料是否符合质量要求，主要包括材料的外观、尺寸、材质、强度等方面的检查。

2.进场检验应由专职的质量检验人员进行，必要时可以邀请供应商的质量代表参与。

3.所有进场材料都应进行检验，检验过程中应根据实际情况选择适当的检测仪器和方法。

4.检验结果应做好记录，并及时通知供应商和相关部门。

四、材料抽检1.材料抽检的目的是对进场材料进行全面、系统和科学的抽检，以确保批次材料的质量稳定。

2.抽检时应制定合理的抽样计划和方法，以确保样品的代表性和可靠性。

3.抽检样品应按照国家标准或行业标准进行检验，必要时可以委托第三方检测机构进行检测。

4.抽检结果应及时通知相关部门和供应商，必要时可以采取相应的措施，如退货、索赔等。

五、质量管理责任1.相关部门应制定相应的工作流程和制度，明确各自的责任和任务。

2.质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，并进行必要的培训和考核。

3.相关部门和人员应积极配合，提供所需的信息和支持，严格按照制度要求执行工作。

4.如发现材料不合格或有疑问的情况，应及时报告并采取相应的措施。

六、制度改进1.制度的执行过程中，应不断总结经验，及时发现问题，并提出改进意见。

2.针对制度的不足和问题，相应的部门应及时进行调整和修订，以提高材料质量管理水平。

七、附则本制度自颁布之日起施行，如有需要修改，应经相关部门批准后执行。

以上是关于材料进场检验和抽检质量管理制度的主要内容，具体的实施要根据实际情况进行调整和补充。

通过建立和落实本制度，可以有效地管理材料进场检验和抽检工作，确保施工工程的质量和安全。

材料进场检验及储存管理制度范文（4篇）

材料进场检验及储存管理制度范文一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。

二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。

三、责任部门1. 采购部门负责材料的进场检验和验收工作。

2. 仓储部门负责材料的储存管理工作。

四、材料进场检验1. 采购部门在接收到材料后，应及时安排专人进行进场检验。

2. 进场检验内容应包括材料的数量、规格、外观质量等。

3. 检验人员应严格按照检验标准和要求进行检查，并做好相关记录。

4. 对于不合格的材料，采购部门应及时通知供应商并要求更换。

5. 检验合格的材料，采购部门应填写检验报告，并在材料送检之日起将报告送交仓储部门。

五、材料储存1. 仓储部门应按照材料的性质和特点进行分区储存，并确保储存环境干燥、通风、整洁。

2. 不同类别的材料应分别标识，以便快速辨识。

3. 原材料应与成品、半成品隔离存放，防止交叉污染。

4. 仓储部门应建立材料储存档案，包括材料名称、批次、存储日期等信息，以方便查找和管理。

5. 高价值材料应采取防盗、防潮等措施保护，确保安全。

六、材料出库管理1. 领料人应提供有效的出库申请单，并经过相关部门审批后方可出库。

2. 出库时应核对材料名称、数量、规格等信息，确保与出库申请单一致。

3. 出库后，应及时更新材料档案，并做好相关记录。

4. 出库的材料应及时送达指定地点，并由领料人签收。

七、监督与检查1. 相关部门应定期对材料进场检验和储存管理情况进行检查，发现问题及时纠正。

2. 不定期从各部门抽查材料进场检验和储存管理情况，促使各部门严格遵守制度。

八、制度执行1. 企业应对材料进场检验和储存管理制度进行宣传和培训，使全体员工能够熟悉并遵守制度。

2. 对于违反制度的人员，应进行相应的纪律处分。

以上是材料进场检验及储存管理制度的基本内容，公司员工应严格遵守，确保材料管理工作的规范性和科学性。

需要根据公司实际情况进行具体制定和修改。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。

为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。

二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。

2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。

3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。

4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。

5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。

三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。

2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。

评估合格的供应商列入企业的供应商名录。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。

4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。

根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。

5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。

如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。

6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。

7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。

8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。

材料进场报验制度范文(5篇)

材料进场报验制度范文材料进场时，先由施工单位自检，并填写《材料、设备报验单》，自检完成后报监理和开发办，由三方人员共同检验。

检验合格方可入场；材料不合格时施工单位必须责令材料供应方将其运走。

1、《材料、设备报验单》应列出材料名称、规格、数量、生产厂家、出厂日期、进场日期、合格证及用途。

验收完毕由验收人员签字。

2、材料“四签证”。

材料进场要有供应商、施工单位、建设单位和监理签字。

3、《材料、设备报验单》及相关报告证书原件由监理施工单位建立台账保管，复印件由监理单位保管。

4、材料不合格严禁入场；材料不经监理和开发办人员验收严禁入场。

5、施工单位是材料报验的第一责任者。

材料进场时，施工单位必须先自检，自检合格后方可报监理和开发办复检。

复检发现问题，对施工单位处罚____元/次。

材料进场后出现问题，对参与复检监理和开发办人员处以____元/次。

6、参与复检的开发办人员由当班值班人员安排，被安排人员不得拖延。

二、材料检验方法1、检查产品合格证和出厂检验报告2、钢筋应平直、无损伤，表面不得由裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋表面不得由裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许由凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4、螺纹钢、带肋钢筋用游标卡尺实测钢筋内径，不包括“肋”的厚度。

横肋与间距不得大于钢筋公称直径的____倍二、材料的抽检1、定期由监理单位____开发办、施工单位人员对材料保存和使用情况进行检查。

严禁施工单位使用未经报验的材料，严禁使用不合格的材料，严禁施工单位擅自替换、变更工程材料。

2、对北栗风井浇筑井壁用的成品商砼每模取一组试块样品，每20~____米抽一组送有资质单位对其物理、化学及机械性能进行检验，并出具检验报告。

检验须有监理和开发办人员参加。

检验报告原件由施工单位保管，复印件由监理保管。

不定期由监理____开发办和施工单位去商砼厂家对商砼的原材料及添加剂进行抽查。

原材料进场检验制度

原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。

二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。

三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。

2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。

凭证手续不全，一律不收。

将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场料子由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场料子必需“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必需经复验合格。

最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。

如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。

当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。

1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。

B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。

4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

工程原材料进场报验制度

工程原材料进场报验制度
一、目的与范围
本制度旨在明确工程原材料进场的报验程序和质量要求，适用于所有参与本工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。

二、责任主体
1. 施工单位负责原材料的采购、运输、存储和报验工作。

2. 监理单位负责对进场原材料进行监督检查和验收。

3. 供应商需提供符合规范的材料和完整的质量证明文件。

三、报验程序
1. 材料进场前，供应商应向施工单位提交产品合格证明、检验报告等相关质量证明文件。

2. 施工单位在材料进场时，应对材料的外观、规格、数量等进行初步检查，并记录检查结果。

3. 对于需要复检的材料，施工单位应按国家或行业标准进行抽样送检，并将检验结果及时报送监理单位。

4. 监理单位根据报验资料和检验结果，决定是否批准材料使用。

四、质量要求
1. 所有进场原材料必须符合国家及行业标准，不得使用未经检验或检验不合格的材料。

2. 对于关键材料，如钢材、水泥等，应严格按照设计要求和规范执行，确保质量可靠。

3. 对于不合格材料，必须立即退场，并追溯原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、记录与报告
1. 施工单位应建立完整的材料进场报验记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。

2. 监理单位应定期汇总材料报验情况，并向建设单位报告。

六、违规处理
违反本制度规定的，将按照合同约定和相关法律法规进行处理，情节严重者将被追究法律责任。

七、其他事项
本制度自发布之日起生效，由项目管理团队负责解释和修订。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度第一条材料进场检验是材料质量管理的源头，试验室必须介入材料进场的管理。

第二条原材料主要包括：混凝土、砂浆拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、矿物添加料（粉煤灰或磨细矿渣粉）、外加剂（主要有缓凝减水剂；可能使用早强剂、引气剂、防冻剂等）。

各种品种、规格钢板钢带，各种品种、规格钢筋，焊条、锚具、夹具、防水材料、土工合成材料、填料及其它材料。

第三条料源控制：试验室参加实地考察砂、石料场。

通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明确结论，对项目部的采购意向提出质量方面的意见。

参与项目部主材（钢材、水泥、矿物添加剂、外加剂等）采购招标，提出质量要求意见。

第四条项目部（分部）建立原材料进场通知制度。

每进场一批原材料，由物资管理部门填写“材料进场通知单”，连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理、分管试验室。

分管监理会同施工单位进料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在通知单上签字。

物资管理部门和试验室分别建立“材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理单位提交一份。

第五条试验室对砂石材料进场8小时内，对其他材料在进场48小时内进行抽样，并将抽样时间通知物资管理部门和监理单位。

取样时，材料保管人应在场，监理决定平行检验的，监理应在场。

试验室对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。

对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。

监理决定见证检验的，监理应在场。

试验室对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将试验报告送物资管理部门和监理单位，对物资管理部门和材料保管现场送达《合格/不合格材料通知单》。

同时使用《进场材料报验单》、附试验报告单向监理单位报验。

第六条凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。

试验室要跟踪不合格材料清退情况，予以记录。

第七条施工单位和监理单位按照规定的程序完成各自的试验检测工作，各阶段的试验检测工作应该按照规定程序报验。

原材料进场检验制度(经典版)

原材料进场检验制度1.引言原材料是产品制造的基础，其质量直接关系到最终产品的质量和安全。

为确保所采购的原材料符合公司的质量要求，制定本原材料进场检验制度，旨在确保原材料的质量、合规性和可追溯性，为公司的生产和质量控制提供坚实的基础。

2.适用范围本制度适用于公司所有进场原材料，包括但不限于原材料、化学品、包装材料等。

3.定义□原材料：指供应商提供的用于生产或制造产品的物质或物品。

□进场检验：指对原材料在进入公司仓库或生产环境前的质量检验。

□检验员：负责进行进场检验的专职或兼职员工。

□不合格原材料：指未达到公司规定质量标准的原材料。

4.制度目的本制度的目的是确保公司采购的原材料符合质量要求，降低质量风险，提高产品质量，保障客户满意度，并遵守相关法律法规。

5.进场检验的重要性进场检验对公司的运营和产品质量至关重要，它有助于：□确保原材料质量符合公司要求。

□防止不合格原材料进入生产过程。

□降低产品质量问题和召回风险。

□确保生产过程的稳定性和可控性。

□保障公司声誉和客户信任。

6.进场检验标准与规范6.1标准制定公司应制定明确的原材料质量标准，包括物理性质、化学性质、微生物质量等方面的要求。

6.2参考规范检验员应参考国家标准、行业标准、供应商规格等相关规范，以确保检验的科学性和准确性。

7.进场检验程序7.1接收原材料原材料送达时，接收人员应核对送货单与实际送货情况，确认收货数量与质量信息。

7.2样品采集从每批原材料中采集样品，确保样品的代表性。

7.3检验方法根据原材料的性质和质量标准，选择适当的检验方法和设备。

7.4检验过程检验员按照标准程序进行检验，记录检验结果和观察情况。

7.5判定与记录根据检验结果，判定原材料是否合格，将检验结果记录在检验报告中。

8.检验报告与记录8.1检验报告制作检验报告，包括原材料信息、检验项目、检验结果、判定结论等。

8.2记录保存将检验报告和相关记录保存一定期限，以备查阅和追溯。

材料进场报验制度范文(4篇)

材料进场报验制度范文一、目的及范围为了确保项目材料的质量，防止项目运作过程中出现质量问题，特制定本制度。

本制度适用于项目施工过程中各类材料的进场报验工作。

二、工作内容1. 进场报验（1）项目施工单位应在材料进场前进行报验，经验收合格后方可进场使用。

（2）对于大批量、相同型号规格的材料，可以采取批量报验的方式。

（3）报验内容包括但不限于：材料型号、规格、产地、数量、生产厂家、质量合格证明等。

2. 严格把关（1）所有材料必须严格按照国家标准、行业标准或相关技术规范进行采购和使用。

（2）对于进场材料的数量和质量，项目管理人员要进行实时监控和把关，确保符合项目要求。

（3）对报验不合格的材料，项目管理人员要立即通知供应商，并要求供应商进行处理。

3. 质量记录（1）项目管理人员应建立材料进场报验台账，并详细记录每批次材料的相关信息。

（2）质检人员应对每批次的报验材料进行抽检，相关检验结果要及时记录和保存。

（3）对于不合格的材料，项目管理人员要做好记录，并及时与供应商沟通，要求供应商重新提供质量合格材料。

4. 定期验收（1）项目管理人员应定期对材料进场报验工作进行整理和汇总。

（2）每个月底，项目管理人员应召开工作汇报会议，对进场材料的质量进行总结和评估。

（3）对于材料供应商，项目管理人员要及时进行评估和反馈，以保证下一阶段的工作顺利进行。

三、注意事项1. 在材料进场报验的过程中，要严格按照相关法律法规和标准进行操作，杜绝违规操作和无证材料的使用。

2. 对于通过报验的材料，项目管理人员要及时进行验收，并确保其质量符合要求。

3. 在材料进场报验过程中，需保留相关标签、质量合格证明等相关文件，以备后续的检查和审查。

4. 如有材料质量问题，应及时与供应商沟通，并要求供应商提供解决方案。

以上就是材料进场报验制度的范文，希望对您有所帮助。

材料进场报验制度范文（2）1. 目的和范围该制度旨在规范材料的进场报验工作，确保材料的质量符合要求，保证施工质量和工程安全。

工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度

工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。

通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。

二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。

•成品：制成或加工完成的最终产品。

•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。

三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。

其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。

检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。

- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。

- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。

3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。

2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。

3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。

4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。

3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。

- 技术规范：工程项目的技术规范要求。

进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。

- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。

- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。

- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。

四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度原材料进场检验制度一、目的与依据为确保企业原材料的质量安全，保障产品质量稳定，制定本制度。

本制度的依据有国家有关法律法规和行业标准，同时结合企业的实际情况制定。

二、适用范围本制度适用于企业的原材料的进场检验工作。

三、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、表面状况等。

2. 包装检验：对原材料的包装进行检验，包括封装情况、标识情况等。

3. 取样检验：对原材料进行取样，进行化验分析。

4. 质量检验：对原材料的质量进行检验，包括重量、含水率、纯度等参数。

四、样品送检1. 取样方式：按照国家相关标准的要求，对原材料进行取样。

2. 样品数量：取样数量应符合国家相关标准的要求。

3. 样品运输：样品应在规定的时间内运送到指定的检验机构。

五、检验要求1. 确保检验机构的资质：选择具备相关资质的检验机构进行检验。

2. 检验结果出具：检验机构应及时出具检验结果，并向企业提供检验报告。

3. 检验结果评估：企业需对检验结果进行评估，如发现不合格情况，需采取相应的措施。

4. 检验结果记录：企业需将每一批原材料的检验结果进行记录，以备查证。

六、检验报告管理1. 检验报告审查：企业应对每一份检验报告进行审查，确保准确性和可靠性。

2. 检验报告存档：检验报告应及时存档，保存一定时间。

七、不合格原材料处理1. 发现不合格原材料时，应立即通知供应商，并要求供应商采取相应的措施。

2. 不合格原材料需进行退货处理，同时进行追溯分析，找出问题原因，并采取相应的改正措施。

八、制度执行1. 企业应为执行本制度制定明确的责任部门和责任人。

2. 定期检查制度的执行情况，确保制度的有效执行。

以上是关于原材料进场检验制度的规定，通过建立和执行此制度，可以确保原材料的质量和安全，保证产品质量的稳定和提高企业的竞争力。

同时，企业还需不断完善该制度，根据实际情况进行调整和改进，以适应市场的需求和企业的发展。

原材料进场检验管理制度

原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。

钢筋、水泥查质保书并实验合格。

砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。

3、进场后按批号取样送试验室检验。

合格后挂合格标志显示其试验合格。

4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。

5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。

并做到收支相等，账物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。

b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。

7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。

b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。

c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。

d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。

8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。

b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。

c、取样送试验室抽检，合格后标牌。

d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。

e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。

f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。

g、原材料试验的数据应纳入技术档案。

h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。

原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。

材料进场报验制度模版(4篇)

材料进场报验制度模版第一章绪论1.1 背景和目的为了规范材料的进场报验流程，确保施工过程中材料的质量和安全，保证工程的顺利进行，特制定本制度。

本制度适用于本单位所有工程项目中涉及到材料进场报验的环节。

1.2 依据和参考资料（列举相关法律法规、标准和规范）第二章报验前的准备工作2.1 选择合格的供应商在采购材料之前，需要进行供应商的选择和评估。

只有资质合格、信誉良好的供应商才能进入材料采购渠道。

2.2 材料样品的准备和检测在进入合同签订之前，供应商需要提供材料样品进行检测。

只有通过检测并符合相关标准的材料才能进入下一阶段的报验。

2.3 编制进场报验计划在材料进场之前，需要制定进场报验计划。

计划中要明确材料的名称、型号、规格、数量以及进场日期等信息，并制定相应的进场报验流程和时间节点。

第三章进场报验的具体流程3.1 进场报验人员的配备在进场报验过程中，需要配备相关的人员。

报验人员应具备相关的专业知识和技能，并具有相关的工作经验。

报验人员应在进场前参加培训，了解相关的规范和标准。

3.2 材料的验收标准和检测方法进场报验是为了检查材料的质量和安全性。

在进场报验过程中，要根据相关的标准和规范进行材料的检测和验收。

同时，要制定相应的检测方法和标准，使检测结果客观准确。

3.3 进场报验的具体流程进场报验的具体流程包括：材料进场前的备案登记、材料进场的检验和验收、材料进场后的整理和储存等环节。

每个环节都要有相应的文件和记录，以备后期查阅。

第四章进场报验的管理与监督4.1 进场报验的管理责任进场报验工作由项目相关责任人统一负责。

他们要组织和协调相关人员，确保进场报验工作的顺利进行。

4.2 进场报验的监督机制在进场报验过程中，设立专门的监督机构。

监督机构负责对进场报验工作的质量和效果进行监督，并提出改进措施。

第五章进场报验的纪律和处罚5.1 进场报验的纪律在进场报验过程中，要遵守相关纪律和规定。

违反纪律的人员要受到相应的处罚。

工程原材料进场检验制度

工程原材料进场检验制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范工程原材料的采购、接收和检验流程，确保所有进场材料符合国家标准及工程设计要求，保障工程质量和施工安全。

本制度适用于所有参与工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。

二、责任主体1. 施工单位应设立专门的材料检验部门，负责材料的检验工作。

2. 监理单位应监督和检查施工单位的材料检验工作，确保其严格按照制度执行。

3. 供应商需提供符合要求的原材料，并配合完成相关的检验工作。

三、检验程序1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证明、检测报告等相关文件。

2. 施工单位应在材料进场时进行初步的外观检查，确认包装完好无损，标记清晰。

3. 对于需要复检的材料，应按国家或行业标准进行取样，送至具有资质的检测机构进行检测。

4. 检验结果应记录在案，并对不合格的材料进行标记隔离，防止其流入施工现场。

四、验收标准1. 所有原材料必须符合国家相关标准和行业规范。

2. 对于特殊材料，还应符合设计文件和技术规格书中的要求。

3. 对于检验结果存在争议的情况，应及时与供应商沟通解决，必要时可委托第三方检测机构进行仲裁。

五、处理措施1. 对于检验合格的材料，施工单位应及时办理入库手续，并进行妥善保管。

2. 对于检验不合格的材料，应立即通知供应商进行退换货处理，不得使用于任何施工环节。

3. 对于因材料问题导致的工程质量问题，应追究相关责任单位和个人的责任。

六、记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验记录档案，包括检验报告、验收记录等。

2. 定期向监理单位报告材料检验情况，接受监理单位的监督检查。

3. 对于重大质量问题，应及时上报项目管理部门和有关监管机构。

七、培训与宣传1. 定期对施工人员进行材料检验知识和技能的培训。

2. 加强对材料检验制度的宣传，提高全体参与者的质量意识。

八、制度的修订和完善随着技术的发展和标准的更新，本制度应定期进行修订和完善，以适应新的管理要求和技术标准。

材料进场检验及储存管理制度范本（4篇）

材料进场检验及储存管理制度范本第一章总则第一条为规范材料进场检验及储存管理，提高材料质量、保证工程质量，制定本制度。

第二条本制度适用于所有进场材料的检验及储存管理，包括但不限于原材料、建筑材料、设备材料等。

第三条进场材料应符合国家及行业相关标准和技术要求，不得使用伪劣材料。

第四条进场材料应配备相应的产品质量合格证明文件，并随材料一同交由质检部门进行检验。

第五条进场材料的储存应符合储存环境要求，防止受潮、变形、污染及损坏等。

第六条本制度由质检部门负责监督执行。

第二章进场材料检验管理第七条进场材料的检验应由本公司质检部门进行，检验结果应及时记录。

第八条进场材料的检验内容包括但不限于外观检查、尺寸检查、重量检查、性能检测等。

第九条若进场材料不符合相应的要求，质检部门应立即停止使用，并责令供应商进行更换。

第十条进场材料检验结果应及时记录并保存，并将检验合格材料与不合格材料进行标识，确保材料的追溯性。

第十一条进场材料经检验合格后方可储存，否则禁止储存。

第十二条进场材料的检验记录和合格证明文件应妥善保存，以备工程验收使用。

第三章进场材料储存管理第十三条进场材料储存应按照产品的特点进行分类，并进行标记、标识。

第十四条进场材料的存放环境应干燥、通风、无污染，严禁堆放在地面上。

第十五条进场材料储存区域应设有相应的防火、防潮、防盗措施，确保材料的安全。

第十六条进场材料应定期进行清点和检查，并建立相应的记录，确保材料的完整性和数量准确。

第十七条进场材料应按照先进先出的原则进行使用，避免材料过期或失效。

第十八条进场材料的领用应按照相应的领用手续进行，并经相关责任人签字确认。

第十九条进场材料的报废应经过质检部门的认可，并按照规定的程序进行处理。

第四章进场材料质量追溯管理第二十条进场材料应进行全程追溯，包括供应商信息、检验合格证明、储存记录等。

第二十一条进场材料的追溯记录应妥善保存，便于工程验收及质量问题的追责和处理。

第二十二条进场材料质量追溯管理应与质量监督部门密切配合，共同做好材料质量追溯工作。

材料进场检验制度

材料进场检验制度一、材料进场检验的目的和意义1.保证工程质量：通过对进场材料进行检验，能够及时发现不合格品和次品，及时予以更换或修复，确保工程质量符合标准和预期要求。

2.控制工程成本：通过材料进场检验，能够避免使用不合格材料导致工程出现问题，减少工程修复和改进的费用，从而控制工程成本。

3.提高工程进度：材料进场检验可以防止材料的延期供应以及使用不合格材料导致的施工中断，从而保证工程进度的顺利进行。

二、材料进场检验的原则1.全面性原则：对进场的所有材料进行检验，确保每种材料的质量符合标准和要求。

2.及时性原则：对进场材料进行检验，以便及时发现问题并采取相应措施，避免不合格材料的使用。

3.合理性原则：根据工程的具体要求和特点，制定合理、可行的检验方法和标准。

三、材料进场检验的程序1.申请检验：施工单位在进场材料到达工地前，向监理单位或质量检验部门提交申请，要求对材料进行检验。

2.材料验收：监理单位或质量检验部门按照相关标准和规定对材料进行验收，并填写相应的材料验收报告。

3.材料登记：通过材料验收报告，将进场的材料进行登记，包括材料名称、规格、数量、生产厂家、生产日期等详细信息。

4.材料分类：对进场的材料按照不同的类别进行分类存放，便于管理和使用。

5.材料存放：对进场材料进行合理的存放和保管，以防止受潮、变形、损坏等情况的发生。

6.问题处理：如果发现有不合格品或次品，应及时与供应商进行沟通，要求其提供合格材料，并采取措施处理不合格材料，以避免对工程造成影响。

四、材料进场检验的内容1.外观检验：对进场材料外观、颜色、形状等进行检查，以判断是否完整、符合要求。

2.尺寸检验：对进场材料的尺寸进行测量，以判断是否符合设计要求。

3.性能检验：对进场材料的性能进行测试，以判断是否满足工程的使用要求。

4.成分检验：对进场材料的成分进行分析，以判断是否符合相关标准和要求。

5.标志检验：对进场材料的标志、商标等进行检查，以判断是否真实、合法、合规。

原材料进场报验制度

原材料进场报验制1、材料报验目的规范建筑单位采购的工程原材料、构配件、设备进场报验，有效控制原材料、构配件、设备的质量，杜绝不合格材料设备按合格使用。

2、原材料、构配件、设备质量控制报验流程3、必须报验的原材料包含但不限于水泥、砌块、外加剂、防水材料、保温材料、电线电缆、开关插座、卫生洁具、上下管材及构配件、空调设备、门窗、外墙涂料、商品砼、钢筋、墙体面砖、石材等。

4、建筑材料、构配件、设备进场的质量管理①物资设备进场前，供货商应提供生产许可证、出厂合格证、市场核准证（准用证、认可证）以及产品说明书等技术资料。

②物资设备进入现场，应按品种、规格、型号分类存放，应有专人管理，并做“待验”标识。

③物资设备进场后，由采购单位（施工单位）报项目监理部检验。

未经检验或检验不合格的产品，严禁使用和安装。

5、建筑材料、构配件、设备的检测、签认和放行①监理部收到采购验收申请后，应按物资清单与实物逐项核对其品种、规格、型号及数量。

需要复验的材料，由项目监理部见证员对送检样品进行监理送验。

②送验样品应遵照材料试验，取样规定的方法进行采集。

送验样品应在相应资质并经认证的试验室进行试验。

③非需复验的物资，由专业监理工程师，供货单位、建设单位或工程项目部主管人员按产品质量标准进行检查验收。

④经复验和检查合格的物资，由专业监理工程师签认并提出意见，承包单位对物资进行“合格”标识，并负责保管和使用。

⑤经复验和检查不合格的物资，由专业监理工程师签属“不合格使用”意见。

承包单位对物资进行“不合格”标识，防止混用、错用。

采购单位对不合格物资及时清理出现场。

⑥对使用中发现怀疑的物资应重新检验，并按重新检验的结果决定使用或退场。

⑦项目监理部对物资的检验、签认、放行、退场均应进行记录，并登入台帐。

⑧现场材料报验人员构成⑨监理组必须指定1人记录材料进场台帐并根据工程部位对所需报验的材料情况和检验标准向施工单位进行交底，并留有记录。

⑩承包单位必须设专人进行材料报审、报验，材料进场后必须做标识。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度
一、工程所购原材料要有合格的质量证明文件，并经外观检查合格
后才能进场。

二、材料进场后，应按现场规划位置存放，并作好标识，对需要抽
样复检的原材料要作“待检”标识，并及时报请监理见证取样送检。

三、见证取样送检频率：
1、钢材：同一炉号、同一批号、同一型号、规格、同一时间进
场的每60t为一批，每批抽样不少1次。

2、水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号，且
连续进场的水泥、袋装不超过200t，散装不超过500t为一
批，每批抽样不少于一次。

3、砖：同一生产厂家，按烧结砖15万块、多孔砖15万块、灰
砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检1组。

4、砂石：同一品种、同一规格每400m³，抽检1组。

5、防水卷材：大于1000卷抽5卷，100～499卷抽4卷，100
卷以下抽2卷。

四、对复验材料检（试）验合格后，作“已经合格”标识，并报监
理工程师申请使用。

五、对复检材料（试）验合格后，应重新取双倍数量见证送检，合
格后才准使用。

六、对复检（试）验仍合格的材料，在监理见证下进行退货处理，
并作了记录。

2008年月日。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度一、编制目的为确保进入施工现场的材料符合设计和规范要求，确保工程质量。

二、适用范围适用于所有项目经理部.三、相关部门职责1。

工程部负责提供物资采购计划包括主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

同时做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

2。

物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。

负责对进场材料进行初验收，提供相关的质量证明资料。

将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。

填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行.3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价,将结果反馈给相关部门，并对使用材料进行质量追溯。

四、材料使用前工作流程五、基本要求1。

从原材料的控制,物资部选择合格的供应商,保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，品质与进场材料相符.2。

原材料生产厂家报监理或建设单位确认。

3.进场材料的质量保证资料必须齐全，资料不齐全者不予验收。

4.物资部对进场材料进行初验收.5.试验室对进场材料取样复检。

6。

报监理监理工程师或建设单位验收，通过后方可使用。

7.未经检验和试验的材料、未经批准紧急放行的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用.当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

六、原材料进场检验程序原材料进场检验流程图单位工程部物资部试验室监理或建设单位节点 A B C D1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314开始提出物资计划材料订货采购材料进场对原材料初验对原材料初验报验填写试验委托单配合试验室取样按规范要求取样试验检测见证取样收集质保资料出具检测报告报验配合重新取样重新试验检测材料退场资料归档材料使用结束初验结果不合格不合格不合格材料发放1。