浅谈第四代篦冷机运行过程中存在的问题及处理

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交流材料之十——第四代篦冷机优化操作及维护经验介绍

2、“雪人”情况一般出现在配料发生变化，煤料不对口，实际操作中窑头用煤量偏多时，出现煤粉燃烧不完全，还原气氛，从而
导致出窑熟料结粒较差、粘散料较多。粘散料堆积固定端容易结块
，加之空气炮使用不合理，最终会导致篦冷机堆“雪人” 3、设备运行不受控；如下游设备出现小故障需进行在线处理时，篦冷机一、二段篦床短时停机，慢窑速操作，由于一段不能单独运行，会造成高效模块（固定端）熟料堆积多，加上料层太厚，风无法吹透熟料层，熟料得不到及时冷却，容易结块易形成“雪人 ”。
一段行程长度（1）
模式1 模式2 模式3 模式4
注：四种模式工作方式是依次减少两侧输送单元行程，延长熟料在篦床上的停留时间，模式 1 为正常运行，输送单元最大行程为 200mm ，模式 2 为篦床有轻微红河现象使用，模式 3 为红河较多使用，模式 4 建议红河严重是时使用。
四、当窑内垮窑皮或“雪人”倒塌时安全操作
五、风室漏料及防治
1、漏料主要从垂直穿通的滑块交接处和密封板大缝等直接漏入风室。正常的篦缝一般不漏料（如图5）； 2、通过调整滑块的间隙和在间隙里注入耐高温密封胶可减轻漏料； 3、同时调整配料，保证熟料的结粒从而可减轻漏料量； 4、在操作上可加大漏料风室的风量，对减轻漏料有一定的作用。
正常通风的篦缝
运行中检查：
有无漏风现象（每天）
检查照明情况（每天）检查空气室有无漏料（每天）检查上部壳体有无因浇注料脱落导致热变形（每天）检查检测装置是否完好，是否清洁（每周）
检查导轨磨损情况（每月）
检查风机检查驱动部分
二、POLYSIUS篦冷机-日常检查
年度检查项目：检查输送块有无裂纹极其固定螺栓紧固情况检查篦板磨损情况检查空气炮炮嘴磨损情况

篦冷机常见故障及解决方法

篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。

因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。

所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。

即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。

1.岗位巡检岗位巡检的主要容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。

检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。

2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。

运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。

篦床运行平稳，无震动冲击现象。

液压系统工作正常。

润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。

各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。

各风机工作正常。

3）运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。

生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。

液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。

三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室的细灰，保证风室良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室的液压缸部位需要定期巡视，第六风室与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。

篦冷机容易出现设备问题及解决方案

篦冷机容易出现设备问题及解决方案一、索雷工业设备维护技术在篦冷机设备问题修复方面的应用技术篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。

篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。

熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。

篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。

索雷(SoLid)工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心，以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。

为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。

1.篦冷机运行过程中易出现的设备问题：常见故障产生原因排除方法大量漏料列间密封，侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重按停窑程序停窑；继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量；继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料位置，清空其上的熟料后检修；有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。

固定篦床堆积熟料烧成带温度过高，冷却风量不足，熟料化学成分，是否率值偏差过大减少窑头喂煤；增加冷却风量；调整生料配比；应用空气炮处理；停窑从冷却机侧孔及时进行清理熟料出现“红河”冷却效果不好，粗细料不均，篦速过快等适当减低篦床速度，调整风机阀门；如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时3.篦冷机轴磨损解决方案针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。

篦冷机常见故障及处理方法

篦冷机常见故障及处理方法1、篦冷机某一段出现掉速严重（处理方法：现场观察篦冷机各纵梁运行情况，①、对篦冷机料层进行观察，发现料层较厚时及时联系中控进行检查；②、通知中控对相应的篦床冲程比例相应的增大，查看掉速是否有所减少）2、发现篦冷机油管漏油，及时联系工段技术员及维修工（处理方法：联系中控将料层控制在750-800mm之间并将所需工具准备到位，将液压站进行停机并卸掉管道内部压力，进行更换密封圈或者对管道进行焊接）3、料层较厚将篦床压死时（处理方法：第一时间检查篦冷机料层及辊破上方物料厚度，并联系中控进行止料，将篦冷机转现场模式利用现场单动按顺序推动篦床）4、当某一油泵出现压力异常时电气应检查相应的安全阀及释放阀是否得电。

（处理方法：检查卸压阀是否正常；检查油管是否漏油；将液压站停机并对其卸压检查阀芯是否卡杂物；）5、单列篦床突然无法动作，及时汇报工段及分厂领导（处理方法：检查个各风室是否有漏料、漏油现象；检查液压站油位是否正常；将篦冷机控制方式转现现场单动进行操作；检查限位开关是否正常；检查比例阀是否运行正常；检查各个纵梁板凳底座是否脱落）6、篦冷机板凳底座有裂纹（处理方法：根据其严重情况联系中控对料层进行控制同时联系维修人员将工具准备到位，将其单列阀门开度给5％对其进行焊接）7、篦冷机辊破跳停（处理方法：联系电气人员到电力室对其进行复位同时检查辊破大块情况，联系中控降低窑速及一段篦床篦速，并手动对辊破进行自由切换达到有效的破碎效果）8、风机电流突然降低（处理方法：检查篦冷机料层厚度；检查风机是否反转；检查挡板是否全开档杆连接销是否脱落）9、纵梁断裂（处理方法：检查确认纵梁断裂部位及损坏情况；确认是否有备件；根据实际情况确定是否进行更换） 10、当出现篦冷机某一列不能运行且报限位异常时检查相应的限位是否正常，如果正常将相应的列限位并联。

（1列和4列的限位相并联，2列和5列的限位相并联，3列和6列的限位相并联.）11、当出现某一列出现冲程时间过长等故障时，将相应的位移信号线拆除。

LBTFl400t-d篦冷机系统使用中的问题和对策

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屯河五宫
一、引
言
本文章主要介绍1400t/d篦式冷却机的基本原理、使用中的问题和对策、操作及维修要求。 1400t/d篦式冷却机是成都建材研究开发的第三代篦冷机系列产品之一。鉴于冷却机是水泥熟料煅烧系统的关键工艺设备，所以本设备必须在严格控制下安装、操作及维护，以保证与系统的不同，冷却机的外形尺寸、技术性能，以及某些局部结构的处理上也将有所差异。为适应不同条件下的冷却机的工作原理、基本结构及其在系统内与其他组成部分的基本关系，要求安装、操作及维修，进行必要说明。
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屯河五宫
三、LBTFl400t/d篦冷机系统使用中的问题和对策
1、篦冷机系统基本配置表1 LBTFl400篦冷机系统设备参数
篦冷机规格：603S-606H-829H，产量：1400t/d，篦床名义面积：35.2m2,篦床实际面积：33.2m2，入料温度：1371℃，出料温度：65℃十环境温度，出料粒度：≤25mm，篦板冲程：130mm，篦板冲程数：6～12S/min，传动段数：Ⅰ，主电动机：YTSP225M一4，45kW，主减速器：Y280-45l，链轮速比：19/56
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屯河五宫二、结构及工作原理简介
篦下各冷风室由隔板墙隔开，隔墙板下连底板，上连固定篦板梁，两侧连侧框架。固定篦板间设有隔槽。为确保各冷风室不漏风，室间不窜风，要求隔板墙，隔槽要气密焊接；活动框架穿过隔墙板处设交迭片式密封装置；主轴外套装有密封套管，滑块轴（从动轴）两端穿过隔墙处装有滑板密封；每个冷风室的漏料斗下放设有电动锁风阀，能保持料封，并定时关闭。卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅筛篦条卸下。而大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。在破碎机前的上壳体上悬挂双排垂直链，第一排为避免破碎机将熟料抛回篦床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环。第二排为避免料块打击在废气管壁上。在破碎机打击区壳体顶板设有冲击板。为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积，底板上开有若于下料口，漏下的细料通过下料口由设置于冷却机下方的漏料拉链机送至卸料端。

第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法

第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法一：巡检注意事项1.七十二小时进入风室检查立柱连接螺栓、加强梁与段节梁连接螺栓、四连杆螺栓等是否松动、完好。

干油润滑管是否有松动脱落及漏油情况。

各个风阀筏板活动是否灵活，弹簧是否完好。

检查各个润滑点润滑是否良好（润滑点单向排油阀是否有润滑油排除）。

2.及时清理风室内的积料。

3.检查第三风室第五风室液压缸固定底座及活动底座及相关塔间支撑螺栓连接情况、液压缸两侧连接销是否窜出。

接近开关与感应块距离是否3-5mm、活塞缸防尘套是否完好。

液压管路接头无渗油现象。

4.篦冷机液压站运行压力正常控制在120bar以下。

最大不超过130bar.现场巡检发现液压站压力表压力显示超过140bar及时通知中控调整压力降至140bar一下。

严禁长时间工作在140bar以上。

保持液压站清洁干净。

油箱补油必须用滤油机（滤网用10μm一下，最好5μm）。

油温最佳温度35-55℃，45℃以上开启循环泵。

5.巡检检查干油加油泵（如有加油泵）筒体内润滑油量（一般保持桶内有三分之一的润滑油量），确保加油泵开启时有足够的润滑脂加到润滑泵桶内直至加油泵自动停止加油，以防因缺油导致加油泵长时间缺油运行。

6.停车期间，检查下料斜坡处推料板磨损及螺栓紧固情况。

检查螺栓盖板磨损情况。

检查蓖板螺栓紧固情况。

7.检查确保风室隔墙的完整性和良好的密封性，保证每个风室配风的独立性。

8.确保液压站干净无积尘，无积水。

各紧固螺栓及管夹紧固良好，接头无渗油显现。

9.检查辊破连接螺栓是否紧固。

各个轴承温度是否正常有无振动。

帐套联轴器是否紧固没相对滑移现象。

如是锤破，须检查轴承连接螺栓，衬板连接螺栓、及地框架地脚螺栓是否紧固或缺失。

检查壳体两侧与轴同步旋转的冷却装置运行是否正常。

在停车期间，须检查锤头及销轴磨损情况。

二：维修注意事项1.液压缸两端销轴端盖必须点焊、各连接螺栓紧固后点焊，点焊位置以角磨机便于磨掉为宜。

干油管更换后及时拆除。

篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施

1篦床上料层太厚、料过细
加快篦速或改善孰料烧成
2自动化电气仪表问题
修理故障元件
4、篦下压力和篦床有较大波动
回转窑和篦冷机的运转状况不良
1检查风压与篦速的合理关系，必要时加以调整
2若预热器—窑—篦冷机系统不稳定，必须确定其原因，并加以克服
5、出料温度高，风机风门大开后仍显不足
1一个或几个冷却风机不能正常操作
3、角皮带磨损严重打滑
①张紧程度不合适
调节使张紧合适
2负荷过大
找出原因并解决
4、出料粒度过大
锤头外缘与调节衬板间隙过大
调节锤头外缘与调节衬板间隙为25±2mm,磨损过大的锤头调节面使用或更换锤头
篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施
部位
不正常情况
可能原因
处理措施
篦
冷
机主Βιβλιοθήκη 体1、孰料出料温度过高
通过孰料层的冷却空气量不足
增加冷却风量
2、F1和Fg3共3台冷却用风机平均压力（篦下压力）与设定值相比太低
①孰料结粒出大
改善烧成结粒状况
②篦床上料层太薄
降低篦速、增加篦床上孰料层厚度到合理值
3、篦下压力过高
控制流篦床部分有一台风机停转，及必须立即停止窑、篦床的运转，若风室供风风机停转，可在短时间内继续运转，但应降低产量，谨慎操作
②机、风门调节故障
及时排出故障
③料层太厚
加快篦速
④支管调节阀开度不恰当
调节支管调节阀·
6篦板温度超高报警
①冷却空气量不足或料层厚度不是当
增大冷却风量或改变篦速
②由于篦床孰料分布不均匀或粗细离析严重，导致篦床上篦板风量分布不均
加厚料层并加大冷却风量，对一台风机供风的两个冷却单元通过调节阀改变其风量分配

第四代篦冷机操作控制

下图为伯利休斯液压传动主操作显示屏。图上显示八列轨道的两段蓖床。显示了轨道的当前位置和最重要的工艺技术特性。 • 面板中显示了行程实际值，向前行程压力和回程压力。 • 从RC 和tank按键可调出破碎机和油箱主控制面板。
油箱主控制面板
显示屏中“油箱概述” 表明了以下的信号状态和模拟值：控制油液压供油液压油箱油温油箱油位 PMI控制油泵和供油泵机械保护 PMI MP主泵的机械保护油箱过滤器、控制油过滤器、供油过滤器状态加油泵、控制和供油泵的操作信息加热和水阀门的状态控制油和供油节流阀门的状态
二、篦冷机的操作与控制
日常操作
• 第四代篦冷机虽然较先进，但它的基本功能仍然是热回收、熟料冷却和输送物料为主。日常操作的指导思想，应以窑为中心，在满足窑况的同时尽可能提高余热发电和煤磨的温度。从实际操作中来看，窑尾PH炉风温风量是相对稳定的，可提升的空间不多；主要起决定性作用还是在AQC炉的风温风量上，可操作调整的空间大。 • 余热发电AQC锅炉热风控制：关于提高AQC风温风量，第三代与第四代篦冷机有所不同，第三代篦冷机为提高去AQC的风温风量，把一段篦速推快，二、三段篦速适当放慢，保证孰料在二、三段停留时间久一些，一段冷却风量少给，二段冷却风量给足，三段冷却风量少给，尽量使孰料在二段冷却，这个方法经过实践操作的证明还是行之有效的。第四代与第三代篦冷机不同的是在窑况转差、飞砂大、粉料多时，第三代篦冷机因换热效果转差，去AQC锅炉的温度并不会下降，而第四代篦冷机并不一样，窑况差时去AQC的风温降得很快，只有窑况好了，AQC的风温才会起来。第四代篦冷机日常操作时，要更注重冷却风量的调整，正确的冷却风量分布才能更合理的分配篦冷机的热风。

四代篦冷机安全注意事项

四代篦冷机安全注意事项四代篦冷机是一种常见的制冷设备，它的使用需要注意安全问题，以保障人员和设备的安全。

本文将从以下几个方面来介绍四代篦冷机的安全注意事项。

一、运行前的准备工作在启动四代篦冷机前，需要进行以下准备工作：1.检查设备的电源线路是否正常，是否存在漏电等问题；2.检查设备的冷却液是否充足，是否存在泄漏等问题；3.确认设备的控制程序是否正确，是否需要进行调整；4.将设备的警报和安全装置设置正确，以便在设备出现异常时及时发出警报并采取应对措施；5.清理设备周围的杂物，保持通风畅通。

二、操作时的注意事项在操作四代篦冷机时，需要注意以下事项：1.严格按照设备的操作规程进行操作，不要随意更改参数或操作流程；2.避免对设备进行过度负荷的运行，以免损坏设备或影响使用寿命；3.避免在设备运行时进行维修或清洗等操作，以免发生意外；4.定期对设备进行维护和保养，及时更换易损件和维修故障，以确保设备的正常运行。

三、应急处理措施在使用四代篦冷机时，可能会出现一些突发情况，需要采取应急处理措施，以保障人员和设备的安全。

1.在设备出现异常时，应及时停止设备的运行，并采取相应措施，如紧急排水、关闭冷却水源等；2.当设备发生故障时，应及时联系专业维修人员进行处理，不要私自进行拆卸或修理；3.在设备发生泄漏或其他危险情况时，应立即采取应急措施，如疏散人员、关闭设备电源等。

四、设备的保护措施为了确保四代篦冷机的长期稳定运行，需要采取以下保护措施：1.定期对设备进行清洗和维护，保持设备的清洁和良好的工作环境；2.加强设备的过载保护措施，防止设备过载运行；3.定期更换设备的易损件，避免其损坏影响设备的正常运行；4.加强设备的温度和压力监测，及时发现异常情况并采取应对措施。

四代篦冷机是一种重要的制冷设备，使用时需要注意安全问题，采取相应的措施保障人员和设备的安全。

只有通过科学的操作和有效的保护措施，才能确保设备的正常运行和长期使用。

国产篦冷机的通病分析及改进措施

国产篦冷机的通病分析及改进措施2011-4-13作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。

从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。

一、国产篦冷机的通病分析1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。

于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。

第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。

多数运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风漏料多。

篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。

设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。

而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，多数出于成本的限制，应该加工的面没有加工，给长效运行埋下隐患。

在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿才能除。

2、工艺方面的问题2.1 二次风温、三次风温低（在850～1000℃，700～800℃范围内），熟料温度高（≥180℃），热回收效果和冷却效果差，“红河”现象严重。

篦冷机是窑炉的热源的助推器，如果篦冷机在高温段急冷效果好，热交换充分，那么二、三次风温高，它对窑炉煤粉的助燃效果好，会大大提高窑炉对煤质的适应性，特别是在煤质波动时，它对煤粉的燃烧速度、窑炉的操作不可小视。

第四代篦冷机考察报告09.07.doc

第四代篦冷机使用情况考察报告公司二条由天津水泥工业设计研究院设计的2000t/d级新型干法水泥生产线，分别于2004年10月和2008年12月建成投产；其烧成系统冷却机配置为天津院提供的第三代空气梁篦式冷却机，配套能力为2000t/d和2500t/d，设计出篦冷机熟料温度为环境温度+65℃，但现在熟料冷却效果极差，实际出冷却机温度达220~260℃；篦床漏料严重，很大一部分熟料不是走篦床，而是直接经料斗到熟料斜拉链机；现在两台冷却机篦床料层厚时，（托轮磨损，运转不灵活）传动推不动；料层薄，风极易穿透料层，冷却效果差，冷却机内出现正压；二、三次风温低（比同规格生产线低200多℃），余风风温高，出冷却机熟料温度曾高达260℃，后经公司对风机系统进行了变频技术改造，熟料温度略有下降，但仍在160-230℃之间，远大于国内同类型生产线熟料冷却机实际冷却效果环境温度+75℃的水平；同时料层薄容易被风吹穿，带起的高温熟料对管道及设备的磨损很大，给设备的使用和环境带来很大的影响。

熟料冷却速度慢、导致相变，熟料质量差（强度降低、易磨性变差），同时熟料温度高给后续的输送和粉磨工艺造成严重不良影响，导致输送皮带极易拉断，物料输送溜子、辊压机系统等的异常磨损。

二、三次风温低，既影响窑的煅烧，同时增加熟料的能耗，所以现在冷却机的使用既影响烧成系统的产量和能耗，又对后续粉磨工艺造成糊球和堵塞隔仓板，降低水泥粉磨系统产量，增加电耗，甚至影响水泥的性能。

基于此，公司经报请区国资委及股东会议讨论决定对该两套篦式冷却机系统进行技术改造；为改造取得预期效果，公司安排由董志升副总经理带领高争烧成车间王永红、中控室李建勇等相关人员,并由湖南建材设计院吴春宏、曾必华陪同组成的考察、调研小组，于2013年8月26日至9月5日，对中材成都和冀东集团唐山盾石设备有限公司的设备制造能力和所供设备的水泥使用企业使用情况进行了实地考察，有关情况分别汇报如下：一、云维保山有机化工有限公司4000T/D生产线篦冷机使用情况云维保山有机化工有限公司电石渣综合利用3000t/d熟料水泥生产线坐落在云南省保山州施甸县水长镇，对外规模3000t/d，实际设计规模4000t/d熟料，由成都院总承包，历时22个月，于2012年12月28日建成投产。

第四代篦冷机升级改造的应用经验

第四代篦冷机升级改造的应用经验某水泥厂烧成系统采用双系列五级旋风预热器HF5000分解炉，篦冷机采用WHEc-5500型步进式高效冷却机，回转窑规格中4.8mX74m,设计产能5000t∕d,该生产线于2009年10月建成并点火投产。

1改造前设计参数及存在问题1.1 WHEC-5500型步进式高效冷却机主要设计及参数1.2 存在问题(1)窑系统工况稳定性差；(2)篦冷机冷却效率不高；(3)熟料易磨性差;(4)风室漏料严重;(5)电气故障，篦床无故停止运行，篦床各列运行不同步，篦床速度调整不灵活；(6)固定斜坡方面的问题，其风机风量与面积不匹配。

固定斜坡具体配置如图1及表2。

图1改造前固定斜坡三台风机分区风机装机风址/(m71)全压/Pa电机功率ZkW工况风速/(m/s)供风区域2M130009OOC550.85周边区域3M20000I110090 3.62中心区域4M3500010300180翻］周边区域2篦冷机升级改造方案及参数2.1 固定床改造方案将固定斜坡整体拆除，更换为TCH新型急冷模块（图2、图3、图4）,参数为W9×19,宽3.6m,长2.7m,角度调整为IO o o图2新型急冷模块图3篦板仿真模拟图4科恩达篦板该下料斜坡采用二分区供风形式，将原2M风机停用，仅利用3M和4M风机，根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风门开度，使熟料在下料口得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷却风机减少一台，装机功率减少55kW o改造后固定斜坡具体配置如图5、表3。

图5改造后斜坡分区方案图示项目装装机址/(n7h)全压/Pn电机功率ZkW工况风速/(tn∕G供风区域3M200001150090 1.9中心区域4M35OOO9700I8C 1.9周边区域2.2 活动床改造方案水平活动篦床为步进式输送物料，根据现场的篦床结构尺寸，采用SC1W6-6×10(6列10个标准段节)，篦床总有效面积为126.36m2,可以满足5500t∕d 产量需求。

第四代篦冷机操作控制

• 如图所示，在篦床概述01面板中按 “Restart TT”就可以对出现故障的输送单元进行复位操作了。
篦床运行模式设定面板
• 篦速的控制：一段的篦速我们可以手动输入，而二段的篦速是通过两段篦速的比例自动调节的，所以我们可根据当前的生产情况给定一段篦速，二段篦速就会自动调节，一般正常窑况时比例控制在1.2—1.6之间，最高是1.6，最好不要低于1.2。 • 二、三次风温度的控制：正常控制在1050—1200°C之间，通过对料层和风量的调节来稳定二、三次风，稳定窑内的煅烧。 POLYTRACK篦冷机在固定端篦床和第一段篦床的充气单元的下部安装有风量分配器，克服了物料波动对料层压力的影响，缓解了料层被吹穿的现象，提高了热回收效率。 • 篦床负荷的控制：正常操作时控制在65—75cm之间，窑况差时料层波动大，此时篦速放慢采用厚料层操作，以减少料层被吹穿的现象。窑况好时因要兼顾余热发电和煤磨的温度篦速适当加快，减少高温端的冷却风量，提高二、三次风温度。 • 篦冷机用风的控制：对于AQC的发电量来说，风量和风温同样重要，第四代篦冷机正常生产操作时，冷却风量尽量给足，余风风机拉风大些，这样能提高余热发电的发电量。 • 出篦冷机孰料温度的控制：从实际生产看，第四代篦冷机的孰料温度比第三代篦冷机的要低，二段风量可给足，不用担心冷风掺入而降低风温。
如果一或者二段篦床中的任何1列输送轨道出现故障，可以停用此输送轨道，篦床也不会跳停。但是如果同一段篦床中有2列以上输送轨道故障跳停，整个篦床将跳停。
故障信息面板 • 在轨道重启前，请在故障信息面板中按下面板上的“ACK”键，确认收到故障信息。
在液压驱动单元的主操作面板上按下“重启TT”键出故障的运输轨道可以开启。操作重启键以后，液压压力和行程长度的监控在5分钟内无效。在这段时间内，会显示“监控关闭” 的信息。

第四代篦冷机液压系统的故障与维护

第四代篦冷机液压系统的故障与维护作者：王进强来源：《科学导报·学术》2020年第48期摘要：水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面，而篦冷机液压系统的稳定与否，是篦冷机能否稳定运行的重要保障。

关键词：内泄;比例阀;温度高;A口压力;冲击1.篦冷机液压系统常见故障液压系统常见故障：①液压油泵内泄;②比例阀故障;③液压油油温度高：④篦床A口压力大于B口压力（正常篦床B口压力大于A口压力）;2.各种故障的判断及维护保养2.1液压油泵内泄故障的判断与维护：2.1.1液压油泵内泄现象：1）油泵泵体温度高;2）油泵自润滑管路流量增大，用手触摸管道振动较大且温度高;3）关注篦冷机液压系统运行画面，比例阀阀芯开度较大且实际位移行程与设定行程偏差较大，并且随着给定次数的增加，偏差值逐渐增大;4）关闭各个液压缸进出口截止阀，对泵进行试压，若压力低于18MPa，适当调大高压压力补偿阀芯开度，若压力还是低于18MPa，可以判定为液压油泵内泄;2.1.2液压油泵的使用与维护：1）首次启动篦冷机之前，一般油温较低，造成油泵吸油困难，同时刚开启时油泵内部油量不足润滑差，影响油泵寿命，建议每次开启油泵时先开启循环油泵加热油箱温度至25℃，然后将油泵转到卸荷状态下运行10min，再正常开启油泵，这也是为什么有些公司刚开启油泵时噪音特别大的原因;2）油箱油位不能低于过低，以防止油泵吸入空气，产生气蚀损坏零件及产生噪声，降低油泵寿命;3）油液清洁度要求NAS638-7级，一般新液压油清洁度为8级，但是市场上液压油实际清洁度等级约在9-10级，不能满足篦冷机液压系统的要求，例如液压油泵内部滑靴与斜盘之间润滑孔堵塞，造成斜盘磨损严重，所以建议油站在加油时通过过滤机进行或添加在线过滤设备，同时做好液压缸伸缩杆位置密封;4）定期对油站、阀块及液压管路进行清洗、油液过滤及油品送检。

第四代控制流篦冷机技术改造

CEMENT TECHNOLOGY 2020/4我公司使用的推料棒式第四代篦冷机自运行以来陆续出现诸多问题，严重影响设备的稳定运行，制约了窑系统产能的正常发挥。

经分析原因并持续进行相应的技术改造，设备运行的稳定性和可靠性得到了提高，现归纳总结如下。

1运行中出现的几类问题（1）液压站内管道安装问题：比例阀块出口直接安装液压管道，无缓冲，造成篦冷机液压站及管道在运行中存在振动大的情况，液压主管道与入液压缸的分支管道连接处的焊缝频繁开裂，漏油。

（2）运行期间，风室内部无法进行在线巡检维修，制约生产的稳定性及设备的可靠性。

（3）油缸活动支座开焊，支座螺栓断裂。

（4）破碎机篦条弯曲、断裂，篦缝不均匀，料块大。

（5）投产运行后风室频繁漏料。

（6）篦冷机支撑梁开裂。

（7）运行期间，风室连接钢板频繁断裂，风室存摘要：分析了第四代控制流篦冷机在使用过程中陆续发现的各种问题，并持续进行了相应的技术改造，通过采取调整比例阀、改造管道和篦条、调整篦缝、提高梁体强度等措施，提高了设备的可靠性。

关键词：篦冷机；液压管道；梁体强度；橡胶密封中图分类号：TQ172.622.4文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2020）04-0078-02DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20204078通讯地址：阳泉冀东水泥有限责任公司，山西阳泉045000；收稿日期：2019-10-29；编辑：孙娟第四代控制流篦冷机Technical Transformation of the Generation ⅣControl Flow Grate Cooler SHI Yunsheng,CHEN Lei(Yangquan Jidong Cement Co.,Ltd.,Yangquan Shanxi 045000,China)Abstract :Various problems found in the operation of the fourth generation controlled flow grate cooler are analyzed,and the corresponding technical transformation is carried out continuously.The measures taken are:adjusting the proportional valve and grate gap,modifying the pipe and grate,improving the strength of the beam,improving the reliability and stability of the equipment.Key words :grate cooler;hydraulic piping;beam strength;rubber seal 782020年第4期在窜风现象。

SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整

SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整一基本结构和工作原理SCH416R第四代S篦冷机主要由上壳体、下壳体、阶梯模块、M306模块、M310模块、推雪人装置、辊式熟料破碎机、液压传动系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成。

高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复扫摆的刮板推送下，沿篦床均匀分部开，形成一定厚度的料层，篦床上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。

在篦冷机卸料端装有辊式熟料破碎机，细小的熟料（20mm以下）通过辊缝直接落入熟料输送机上运走，大块熟料则被破碎后进入熟料输送机运送至熟料库中。

每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风，冷却风经篦板吹入料层，对熟料进行充分冷却。

冷却熟料后的高温热风燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），其余部分热风可作用余热发电和煤磨烘干，低温段的热风将经过收尘处理后排入大气。

篦冷机由液压传动系统驱动，每一排模块由一台油泵驱动，各排模块刮板速度可单独调节。

篦冷机采用单线式干油集中润滑系统。

该系统可以确保每个润滑点都得到充分润滑，并及时反馈润滑系统故障。

二操作规程(一)运行前的准备工作1.初次投料前的准备新设备初次投料前，需要在整个篦床上铺满直径20mm左右的圆形鹅卵石，厚度与刮板表面平齐。

另外需要在阶梯模块和第一段标准模块再铺300mm厚鹅卵石或冷熟料其目的是：a.刮板下方的鹅卵石会一直停留在原地，有利于篦床布风，对冷却效果有帮助；b.刮板上方的鹅卵石可以防止大块高温熟料对篦床的冲击。

2.再次投料前的准备2.1运行前的检查a. 篦床上的异物是否清理干净b. 链幕是否完整c. 破碎机进口是否清理干净d. 观察玻璃是否完好e. 篦室照明是否完好f 液压油位是否到规定位置g. 润滑油是否足够h. 冷却水是否正常i. 推雪人装置是否退回到初始位置2.2每次投料前的准备工作每次停篦冷机尽量不要将篦床上的物料刮光，否则再次开机必须在阶梯篦板和第一段标准模块上人工堆积300mm厚冷熟料保护篦板。

第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档

关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态，我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。

在设备运转过程中常见以下故障进行处理：一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题：1. 篦床限位无触发，2. 比例阀阀芯卡死。

3. 电控柜比例放大板损坏。

4. 电磁线圈损坏。

5. 液压泵故障。

处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发，(1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa),（2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm).(3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。

（4检查篦下室限位是否松动或损坏。

（5检查比例放大板是否损坏。

（显示等与其他运行等有所不同)2.比例阀阀芯卡死，（1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动，( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。

3.电控柜放大板损坏(1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min)进行放大板调换看是否损坏。

（2）更换放大板。

4.电磁线圈损坏。

（1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。

如果没问题检查线圈线是否松动。

（2.）更换线圈。

5.液压泵故障（1）运行信号丢失（2）液压泵漏油。

（3）压力传感器损坏。

以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。

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蓖冷机操作的一些看法

有关篦冷机操作的一些看法篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。

使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性。

具体到操作上，中控操作员都认识到篦冷机操作对熟料煅烧及设备安全稳定运行至关重要。

以下是个人对篦冷机操作的一些看法。

一、篦板结构及弧形阀对操作的影响做为中控操作员，必须了解篦冷机的结构，才能对篦冷机进行合理的操作。

目前应用的篦冷机以第三代和第四代为主，根据窑产量的大小分为一段式、两段式及三段式等。

篦板结构主要有阶梯篦板、低漏料篦板、普通篦板、控制流篦板及各种形式的高阻力空气梁篦板。

控制流篦板主要应用于第四代篦冷机。

由于篦板结构不同，冷却风对熟料向前的运动有或大或小的推力产生，在操作中应引起重视。

以某厂第三代空气梁篦冷机为例谈谈不同的篦板结构对熟料运动的作用力。

某水泥厂二线篦冷机固定篦板为高阻力空气梁篦板，活动篦板为低漏料篦板，篦板上部为三道凹槽。

该两种篦板的冷却风都从篦板的下部进入，从上部凹槽左右侧缝隙中吹出与熟料进行热交换。

一线篦冷机空气梁篦板与活动梁篦板的结构也比较类似，为上下两块片状构件重叠而成，冷却风从篦板下部进入，从篦板两片状构件的中间缝隙水平向前吹出。

二线篦板冷却风是向左右两侧吹出的，对熟料没有向前的作用力。

而一线篦板冷却风的作用是向前的，所以对熟料有向前的作用力，在操作中会发现一线窑内出现窜料时链斗机电流和窑头收尘器入口温度会在很短的时间内大幅度上升，而二线反应会慢得多。

所以因篦板结构的不同，两生产线在窑内窜料时进行的操作调整幅度会有所不同。

从以上还可以看出因篦板结构的原因一线冷却风机风量的大小将会对篦冷机内熟料的运动速度产生影响，风量大，熟料运动速度快。

从而对篦床上的料层厚度也产生影响。

做为篦冷机的重要组成部件，弧形阀的操作对熟料冷却的影响也不能小视。

操作员在操作中往往只注意了弧形阀不能堆料过多，却忽略了将弧形阀内物料卸得过空产生漏风会对熟料冷却产生的不利影响。