钢筋闪光对焊施工过程工法

二、作业条件
2、其它作业条件 （1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 （2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。施焊时，应随时观察电压波动情况，当 电源电压下降大于5%，但小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；当电压 下降大于8%时，不得进行焊接。 （3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。作业场地应有安全防 护设施，防火和必要通风措施。 （4）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 （5）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试 验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 （6）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
三、施工工艺
15、施工注意事项 （4）对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不 符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。 如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后 冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。 （5）带肋钢筋对焊宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
三、施工工艺
14、安全措施 （3）闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与 操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。 （4）对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高 温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。
三、施工工艺
钢筋闪光对焊施工工法
中天建设集团有限公司
前言
前言
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光--预热--闪光焊等三种工艺， 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路， 使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒----闪光， 接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度， 使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电 顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
10
2.0
3
15
Ⅳ
注：1 d为钢筋直径；
2 HRB335、HRB400级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25～1.5d;
3 采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。
三、施工工艺
表2-2 HRB335、HRB400、RRB400级钢筋预热闪光对焊参数（参考）
钢筋级别
钢筋直 径(mm)
表2-1
HPB235级钢筋连续闪光对焊参数（参考）
钢筋直径 调伸长度 闪光留量
(mm)
(mm)
(mm)
顶锻留量(mm)
有电
无电
总留量(mm)
变压器级次 (UN1-75)
10
1.25
8
1.5
3
12.5
Ⅲ
12
1.0
8
1.5
3
12.5
Ⅲ
14
1.0
10
1.5
3
14.5
Ⅲ
16
1.0
10
2.0
3
15
Ⅳ
18
0.75
调伸长
闪光及预热留量(mm)
度(mm) 一次闪光 预热 二次闪光
顶锻留量(mm) 有电 无电
总留量(mm)
变压器级 次(UN1-75)
20
1.5 d
2＋
2
6
1.5 3.5
15＋
Ⅴ
22
1.5 d
3＋
2
6
1.5 3.5
16＋
Ⅴ
HRB335
25
1.25 d
3＋
4
HRB400Βιβλιοθήκη 28 1.25 d3＋
5
6
2.0 4.0
三、施工工艺
三、施工工艺
1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光 焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处 理措施，以改善接头塑性。 （1）连续闪光焊
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻 微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微 接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔 化)，即以适当压力迅速进行顶煅挤压，焊接接头即告完成。连续闪光焊的留量见 下图，连续闪光焊钢筋上限直径见表格所示。
19＋
Ⅴ
7
2.0 4.0
21＋
Ⅵ
32
1.0 d
3＋
6
8
2.5 4.5
24＋
Ⅵ
36
1.0 d
3＋
7
8
3.0 5.0
26＋
Ⅶ
12
2.5 d
5~8
1~2次
12
1.5 3.0
—
Ⅷ
16
2.0 d
3＋e
1
8
1.5 3.0 16.5＋e Ⅵ、Ⅶ
RRB400
20 1.75 d 3＋e
2
8
1.5 3.5 18.0＋e Ⅴ、Ⅵ
三、施工工艺
6、RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级 数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直 径的0.6倍范围之内。 7、当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度； 钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。 8、采用UN2-150型对焊机(电动机凸轮传动)或UNl7-150-1型对焊机(气-液压传动)进 行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后， 采取预热闪光焊工艺。
L1、L2—调伸长度；a1.1+ a2.1—一次烧化留量； a1.2+ a2.2—二次烧化留量；b1+ b2—预热留量； C1+C2—顶煅留量；C1′+C2′—有电顶煅留量；
C1″+C2″—无电顶煅留量
三、施工工艺
（3）闪光—预热—闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使
三、施工工艺
3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸， 始可工作。 4、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不 得超过0.5mm。 5、对HRB335、HRB400级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热 充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对RRB400级钢筋， 为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中 低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。
钢筋直径（mm） 20 22 20 20 20 18 16 16 16 14 12 12 10 10 10 10
三、施工工艺
（2）预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋
端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断 续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开， 产生电阻热(不闪光)来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。闪光-预热闪光 焊的留量见下图。当钢筋直径超过连续闪光焊钢筋上限直径规定，且钢筋端面较平整， 宜采用预热闪光焊。
L1、L2—调伸长度；a1+ a2—烧化留量；C1+C2—顶 煅留量；C1′+C2′—有电顶煅留量；C1″+C2″—无电顶
煅留量
三、施工工艺
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA） 160（150） 100 80（75） 40
钢筋级别 HPB235级 HRB335级 HRB400级 RRB400级 HPB235级 HRB335级 HRB400级 RRB400级 HPB235级 HRB335级 HRB400级 RRB400级 HPB235级 HRB335级 HRB400级 RRB400级
25
1.5 d
3＋e
3
9
2.0 3.5 20.5＋e Ⅴ、Ⅵ
28 1.25 d 3＋e
3
9
2.0 4.0 21.0＋e Ⅴ、Ⅵ
注：1、e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度； 2、HPB235级钢筋预热闪光焊参数也可参考HRB335、HRB400级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度 宜为0.75d。
三、施工工艺
9、封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍 筋直径为12mm及以上时，宜采用UNl-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6 ～10mm，可使用UNI-40型对焊机，并应选择较大变压器级数。 10、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。焊接时，按大直径钢筋选 择焊接参数。 11、负温（不低于－20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨 措施，使室内保持0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。 12、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免 产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
钢筋端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续 闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。当钢筋直径超过连续闪光焊钢 筋上限直径的规定，且钢筋端面不平整，应采用闪光—预热闪光焊。
三、施工工艺
2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、 顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留 量。常用HPB235、HRB335、HRB400、RRB400级钢筋连续闪光对焊参数见表2-1和表2-2。 可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选 择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～ 2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶 锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。