离心压缩机开机步骤
离心压缩机的操作使用流程
离心压缩机的操作使用流程简介离心压缩机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产和空调系统等领域。
本文介绍了离心压缩机的操作使用流程，包括准备工作、启动压缩机、运行控制、运行后的处理等内容。
准备工作在操作离心压缩机之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1.检查压缩机设备：检查压缩机设备是否正常，包括电源是否接通、压缩机是否连接好等。
2.检查压缩机周边设施：检查压缩机周边的管道、阀门等是否正常，是否存在漏气、渗漏等情况。
3.检查压缩机润滑系统：检查压缩机的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑油滤芯是否需要更换等。
4.检查压缩机安全防护装置：检查压缩机的安全防护装置是否完好，如压力保护开关、过载保护器等。
启动压缩机在完成准备工作后，可以开始启动离心压缩机。
1.打开电源：将压缩机的电源开关打开，确保电源正常供应。
2.启动压缩机：根据压缩机的型号和操作要求，按照相应的启动顺序进行操作，包括启动空气供应系统、启动冷却系统等。
运行控制一旦压缩机启动成功，就需要进行相应的运行控制。
1.监测运行状态：定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数，确保运行正常。
2.调节工作参数：根据需要，调节压缩机的工作参数，如出气压力、出气温度等，以满足生产需求。
3.定期维护保养：定期进行压缩机的维护保养，包括清洁滤芯、更换润滑油、清洗冷却器等，以保持良好的运行状态。
运行后的处理在使用离心压缩机之后，需要进行一些处理工作，以保证设备的安全和持久使用。
1.关闭压缩机：根据操作要求，正确关闭离心压缩机，包括关闭空气供应系统、关闭冷却系统等。
2.检查压力：关闭压缩机后，检查系统中的压力是否已经释放，确保安全操作。
3.清理设备周围：清理离心压缩机周围的杂物，保持良好的工作环境。
4.记录运行日志：记录离心压缩机的运行情况，包括启动时间、运行时间、运行参数等信息，以便日后参考。
结论通过本文对离心压缩机的操作使用流程进行介绍，希望读者们能够正确理解和掌握离心压缩机的操作方法，确保操作的安全和有效。
离心压缩机的开机流程
离心压缩机的开机流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!离心压缩机是一种高速旋转的机械设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
离心压缩机操作规程
离心压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动条件的确认1、管线系统已经吹扫（N2）置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。
2、动力正常供应。
3、冷却水通畅。
4、控制空气（仪表空气）没有油、水份和杂物。
残留水份不可超过20ppm。
5、所有仪表安装完毕经检验合格。
6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。
7、消防器材齐备，符合质量要求；不安全的因素或隐患已消除。
（二）检查润滑油系统1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。
在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。
检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。
2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。
3、打开油泵吸入阀、排出阀。
4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。
5、打开用于油冷却器的冷却水回水阀。
6、打开油压平衡阀前后阀门。
7、关闭至油压平衡阀旁通阀。
8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。
二启动1、检查（1）检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压, 推力轴承润滑油压力。
（2）检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。
（3）通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。
（4）当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。
在这之后，油压必须再次达到设定值。
在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
2 、压缩机的启动压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备：（1）盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。
（2）油系统启动。
（3）进气阀打开，气体注入该压缩机。
（4）建立必要的气体压差：如干气密封压差。
（5）按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；注意：无论如何，避免速度小于200 转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
ZH15000-6-10.4 操作规程
再按一次“F3”即可
6. 空压机运行后检查空压机运行参数是否处于正常范围 7. 机器正常运行后，请保持每个小时记录运行参数一次，每次记录运行参 数时将三个冷却器疏水阀的手动疏水打开一次，将里面冷凝水排净
二：停机步骤
1. 确认机器需要被停止，然后按停机按钮，机器将先卸载然后停止运行 2. 停机后请在30分钟内不要切断机器控制电和冷却水（特殊情况除外）， 因为机器刚停止时还有大量的热量需要冷却水带走，同时辅油泵将运行 10分钟将齿轮箱中的热量带走，避免轴瓦因高温而结焦 3. 将三个冷却器疏水阀手动疏水打开 4. 停机四分钟后机器又将处于允许启动状态 5. 请注意：如按过紧急停机按钮（由于紧急事故）停止机器，则按过后要 马上将按钮拔出，以保证辅油泵能自动启动向齿轮箱供油，目的在于能 将齿轮箱的热量带走，防止轴瓦结焦 6. 如机器将长期停机，请将机器进，回水阀关闭，同时将冷却器中的残水 排净，将机器与供气系统间的截止阀关闭，将机器控制电和高压电切断
启 动
左右移动键
停 机
功 能 键
垂直滚 动键
四：复位报警和联锁
报警和联锁指的是机器处于故障状态时，机器做出的反应。报警是警 告，联锁使机器会被立即停止。表现为机器控制面板红色报警灯闪烁。 复位步骤如下：
1. “F1”进入主菜单 2. 按垂直滚动键选择[status data]或者[状态]子菜单，再按左右移动
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ZH10000-6-10.4离心式压缩机操作步骤
一：开机步骤
1. 检查机器周围是否有影响机器运行的不安全因素
2. 检查冷却水是否正常，检查排气是否通畅，同时关闭三个冷却器的手动 疏水阀 3. 检查机器油箱油位是否正常，检查机器控制面板是否满足允许启动条件 4. 检查机器系统压力设定值是否正确，检查高压启动柜是否处于正常位置 5. 按启动按钮，机器启动后大概50秒加载向系统供气，空压机处于自动运 行状态，如需手动卸载空压机，按一次“F3”即可，想要恢复自动运行
离心式空气压缩机的启动运行
离心式空气压缩机启停操作一、启动前的检查：1、开压缩机冷却水阀门，给一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器和油冷却器供水。
注意！（1）当水温太低时，例如在冬季，油冷器应该在压缩机开启后供水（空压机启动条件之一，油温大于20℃）；（2）检查冷却水供水压力及温度是否满足工况需求；（3）观察在管线的任何地方都无漏水发生；（4）完成供水后，松开每个冷却器前上方的塞子，把冷却水管中的残留空气排出，防止发生气阻；（5）完全打开一、二、三级冷却器壳程排水阀排水，排完水后，稍开阀门；完全打开一、二、三级冷却器壳程排水疏水阀手阀及平衡阀；2、完全打开排气管线上的手阀或手动放空阀，并检查流程畅通，防止憋压。
3、观察油箱内是否装有足够的润滑油。
注意！辅助油泵起动时，油位会略有降低。
加润滑油时保证油位在油位计的上下限中间偏上的位置。
辅助油泵启动后再观察一下油位，确保油箱内有充足的润滑油。
如果油不够，停下辅助油泵，再补充润滑油。
4、打开仪表气管线阀门供应仪表气。
注意！仪表气压力保证压力在0.4~0.5MPa（可通过仪表供气阀上方旋钮调节压力）；投用后及定期对仪表气排污检查，防止仪表气携带杂质和水。
5、调节润滑油箱压力在-1.5~-2KPa（可通过调节喷射抽空器前阀门供风量控制润滑油箱负压大小）。
6、盘车检查，应无卡滞、异响、沉重等异常现象；盘车圈数不少于4圈；盘车方向为机头端顺时针方向。
7、给主电机启动柜供电；给控制柜供电（顺序：总开关→QF1→QF2→QF3→QF4）。
二、启动1、系统供电后，触摸屏开始显示，操作面板上的[CPU 正常]LED 亮。
2、按下操作面板的[起动准备开始]键，辅助油泵启动运行。
3、检查润滑油液位，检查润滑油系统，确保任何地方都无油泄漏。
4、当启动压缩机的所有要求都满足后，触摸屏上显示“起动准备结束待机”，并且操作面板上的[起动准备结束待机]LED 亮。
5、空压机应处于[强制卸载]状态，（控制面板[强制卸载]按键切换）；报警消除复位。
离心式压缩机操作规程
离心式压缩机操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位主要任务本岗位是将来自预压缩工段的新奇气（温度40℃，压力2.0MPa），流量为56829Nm3/h的合成新奇气经过二级压缩后，与合成循环气混合在循环段压缩至6.0MPa,送往合成系统。
1.2管辖范围本岗位管辖的范围为NH32/04凝汽式汽轮机和3BCL459离心压缩机及其附属设备、管道、仪表、电器等。
本岗位操作应乐观且准时与中控、班长、预压缩、合成岗位联系。
二、岗位生产流程2.1工艺流程叙述工艺气：温度为40℃，压力为2.0MPa，流量为56829Nm3/h 的新奇气，进入压缩机一段，经一段压缩后经过冷却器、分别器分别出的气体进入压缩机的二段，进入二段的压力是3.3MPa，温度为40℃，二段压缩后与来自合成的温度为40℃左右，压力5.45 MPa，流量为284146Nm3/h的循环气混合，经三级压缩至6.0MPa，70.0℃后，送往合成系统。
为了防止压缩机发生喘振，系统增设防喘振管线，从三段出口经防喘振冷却器后，分三回三、三回一两路分别进入一段入口与三段入口。
蒸汽系统：中压蒸汽管道从汽轮机右侧（顺汽流方向看）下方接至速关阀（接Ta），中压蒸汽经速关阀，高压调整汽阀进入汽轮机通流部分。
蒸汽在通流部分做功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器。
进入凝汽器的排汽经与循环水热交换生成凝聚水汇合在热井中，凝聚水由凝聚水泵输送到锅炉给水系统，为保证凝汽器安全、经济地运行，除装有液位指示器外，还配置有液位变送器及液位调整阀。
为防止超压，凝汽器上装有排汽安全阀。
为保持凝汽器中蒸汽凝聚时建立的真空和良好的换热效果，由抽气器将漏入凝汽器的空气（包括未凝蒸汽）不断抽出。
真空抽气系统：系统设有两台射水抽气器，以保证机组运行时的真空度。
疏水系统：气缸疏水、平衡管疏水、轮式疏水、气封封气疏水、气封漏气疏水引至疏水膨胀箱，最终进入凝汽器。
速关阀阀杆疏水直接排入地沟。
为防止汽缸前封处高温蒸汽漏入轴承箱造成轴承温度上升及润滑油中带水；防止后汽封处空气漏入排缸而使真空恶化，汽轮机采纳了闭式汽封系统，主要由汽封压力自动调整阀（6510），以及管道、阀门等组成，正常运行时封汽压力0.108MPa(A)。
离心式压缩机(背压式汽轮机驱动)标准化操作
设计值
28 ＞0.9 ＜0.15 ＜0.15 0.25 0.85 40±5 ＜80 ＜80
＜10 ＞0.1 ＜0.13 80~800 ＜3 ＞0.55 ＞0.1 ＜70 ＜±0.5 ＜105 ＜105
50 80 7.5 9.5 3.3～3.53 400～445 1.0～1.3 250 ＜95 ＜95 ＜50 ＜±0.56
阀手轮，恢复至B位，启动油压下降，速关阀开启。
启动阀
关闭阀
B状态为关闭，A状态为开启
二、启动步骤
7、开启速关阀。
状态为关
状态为开
检查速关阀开关状态。当速关阀开启时，可以看到速关阀行程 触点杆由右向左移动。
二、启动步骤
8、检查压缩机达到开车条件，准备升速。 9、开始升速。
用调速控制系统升速，冲动转子（当转子冲动时，转速会突然上升较快，在调节时一定 要迅速），将转速稳定在1500rpm左右，进行低速暖机，并持续20min以上。
9、切断干气密封隔离气系统（必需在无油压后才能停隔离气）。
四、紧急停机处理
1、停机原则：压缩机发生故障无法处理时，可以紧急停机，但停机
须立即与有关单位联系。
拍下危急遮断器手柄
室内停机按钮
左图所示 四种方式 均可实现 紧急停机
室外停机按钮 向右推速关阀手动停机阀
四、紧急停机处理
2、紧急停机条件：
1、机组自保系统动作； 2、机组发生喘振或严重振动经处理无法消除； 3、压缩机、氢气系统有大量氢气泄漏，有严重火灾危 险或已发生，火灾对机组有严重威胁时； 4、轴承冒烟或机组发生异响时； 5、蒸汽温度急剧下降，蒸汽带水，机体内有严重水击 声而短时无法消除时； 6、氢气大量带油而短时无法消除时。
泵(离心泵、计量泵)和压缩机的开机、停机、切换
一:离心泵操作法1.泵的投用启泵前的检查(叫电工、钳工做好准备工作)①地脚螺栓是否紧固，对轮罩是否完好（盘车的那个红的）。
.②冷却水是否投用，并畅通。
③润滑油油位适中，在1／2到2／3处。
④稍打开出口压力表手阀，使压力表投用。
⑤检查各放空阀、排凝阀是否关闭。
⑥盘车2—3圈，轴承灵活无卡涩。
⑦检查出口阀是否关闭。
⑧稍开入口阀，再开出口排凝阀，进行灌泵，确认气体排净后，关闭排凝阀，全开入口阀。
⑨送电。
⑩投用自冲洗系统。
启泵①通知内操做好启泵联系工作。
②启动电机，观察电机电流稳定，出口压力指示稳定。
③缓慢打开出口阀，同时观察泵出口压力及电流显示。
④配合内操调整操作，泵出口阀全开。
⑤检查机泵温度、声音、振动，正常后离开现场。
2.停泵①通知内操准备停泵。
②关泵的出口阀。
③按停泵按钮。
④停泵后如需检修，应关闭入口阀，排净泵体内残存介质，电机断电后，交付检修单位。
3.泵的切换①备用泵做好准备工作（泵前检查）。
②.按正常步骤启动备用泵。
③待备用泵运转平稳后，逐步开大备用泵的出口阀，同时关小运转泵的出口阀，直至备用泵出口阀全开，运转泵的出口阀全关。
④检查机泵温度、声音、振动，正常后离开现场。
二：压缩机操作法开机条件①冷却水温度40—46℃②将负荷调至%③润滑油压力0.05—0.1Mpa）。
④连锁条件满足。
⑤盘车器脱开。
1.压缩机的投用启动前准备①检查机组流程(润滑油、冷却水站流程)，只保留压缩机出入口一次阀关闭，工艺流程所有放空阀、倒淋关闭，安全阀投用。
②启动润滑油系统，并配合机、电、仪表工进行连锁实验，将润滑油泵的备用泵的开关调成自动。
③启动冷却水系统。
④盘车。
⑤投用N2封。
⑥卸荷器实验，灵活好用，并置于0%的位置。
⑦缓慢打开压缩机出入口一次阀，并确认工艺流程畅通。
⑧内操确认压缩机允许开车条件已满足。
启动压缩机①联系内操准备开机。
②启动主电机，0%负荷运转10分钟，机、电、仪表检查。
③带负荷至50%运转10分钟，机、电、仪表检查。
离心压缩机操作规程（新版）
离心压缩机操作规程（新版）单体设备操作规程离心压缩机编写人:审核人:装置技术负责人:装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人:主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改容页码 21/4/2004 规程编制第一部分开机 A 级操作框架图1．开机准备1.1投用（干气）密封器系统 1.2投用润滑系统 1.3压缩机并入工艺系统1.4蒸汽暖管，低温暖机2．启动（汽轮机）压缩机3．开机后调整和确认 4．1辅助系统 4．2压缩机 4．3动力设备4．4工艺系统B级开机操作适用围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001初始状态：[设外] [确认]一汽轮机单机试车完毕。
[设外] [确认]一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕。
[设外] [确认]一联轴器防护罩安装好。
[设外] [确认]一压缩机入口、出口隔离阀关。
[设外] [确认]一机组周围环境整洁。
[设外] [确认]一梯子平台安全可靠。
[设外] [确认]一保温完整。
[设外] [确认]一消防设施完备。
[设外] [确认]一放空阀打开。
[设外] [确认]一机体排凝阀打开。
[设外] [确认]一润滑油系统流程正常运转。
[设外] [确认]一密封气流程正确。
[设外] [确认]一密封氮气引至机前。
[设外] [确认]一隔离氮气引至机前。
[设外] [确认]一管路无泄漏。
[设外] [确认]一仪表、电气安装调校合格。
[设外] [确认]一自保联锁投用。
操作1．开机准备1.1投用（干气）密封系统[设外] [操作] 一关闭压缩机排气阀，排凝阀。
[设外] [确认] 一机组运行前吹扫密封系统管路，确保管道无杂质带入仪表以及密封腔，吹扫介质要充分过滤，保证清洁度<1μm 。
[设外] [操作] 一开所有测量仪表阀。
[设外] [操作] 一旁路及放空阀关闭。
[设外] [操作] 一关闭其他阀门。
[设外] [操作] 一投用隔离氮气（在机组油运前）。
[设外] [确认]一PI101应为0.11MPa 左右。
离心压缩机操作规程(新版)
单体设备操作规程离心压缩机编写人:审核人:装置技术负责人:装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人:主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改容页码 21/4/2004 规程编制第一部分 开 机A 级 操作框架图1．开机准备1.1投用（干气）密封器系统1.2投用润滑系统1.3压缩机并入工艺系统1.4蒸汽暖管，低温暖机2． 启动（汽轮机）压缩机3．开机后调整和确认4．1辅助系统4．2压缩机4．3动力设备4．4工艺系统B级开机操作适用围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001初始状态：[设外] [确认]一汽轮机单机试车完毕。
[设外] [确认]一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕。
[设外] [确认]一联轴器防护罩安装好。
[设外] [确认]一压缩机入口、出口隔离阀关。
[设外] [确认]一机组周围环境整洁。
[设外] [确认]一梯子平台安全可靠。
[设外] [确认]一保温完整。
[设外] [确认]一消防设施完备。
[设外] [确认]一放空阀打开。
[设外] [确认]一机体排凝阀打开。
[设外] [确认]一润滑油系统流程正常运转。
[设外] [确认]一密封气流程正确。
[设外] [确认]一密封氮气引至机前。
[设外] [确认]一隔离氮气引至机前。
[设外] [确认]一管路无泄漏。
[设外] [确认]一仪表、电气安装调校合格。
[设外] [确认]一自保联锁投用。
操作1．开机准备1.1投用（干气）密封系统[设外] [操作] 一关闭压缩机排气阀，排凝阀。
[设外] [确认] 一机组运行前吹扫密封系统管路，确保管道无杂质带入仪表以及密封腔，吹扫介质要充分过滤，保证清洁度<1μm。
[设外] [操作] 一开所有测量仪表阀。
[设外] [操作] 一旁路及放空阀关闭。
[设外] [操作] 一关闭其他阀门。
[设外] [操作] 一投用隔离氮气（在机组油运前）。
[设外] [确认] 一PI101应为0.11MPa左右。
[设外] [操作] 一打开漏气线上球阀44。
离心式制冷压缩机开停机操作
离心式制冷压缩机开停机操作
一、手动开机操作步骤
1. 开启冷冻水泵向蒸发器供冷冻水，开启水冷却塔、开启冷却水泵、向冷凝器和油冷却器供冷却水；
2. 开启油泵，向各运动部件供润滑油，检査各部位油压是否与使用说明书的要求相符，如不相符需进行调整；
3. 检查控制操作盘上各指示灯是否显示系统处于准备状态；
4. 按下启动按钮；
5. 监视电流表读数，监听机器有无异常声响，观察并确认转向正确，确认控制操作盘上各指示灯显示系统处于运行状态；
6. 当电流稳定后，缓慢开启吸气导流叶片，等冷冻水温达到正常使用要求时，调节冷却水量，保持温度在使用说明书规定的范围内；
7. 启动抽气回收装置；
8. 将控制操作盘的选择开关由手动转为自动；
9. 检査浮球阀动作情况；
10. 压缩机转入正常运行，定时检查并做好运行记录。
二、手动停机操作步骤
1. 按下控制操作盘上停机按钮，停止压缩机运行;
2. 确认吸气导流叶片自动关闭；
3. 等压缩机完全停止转动后，关闭水冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵;
4. 关断控制柜上的电源总开关。
三、自动开机操作步骤
1. 接通控制柜电源，按使用说明书逬行设置；
2. 轻按启动开关；
3. 填写操作记录。
四、自动停机操作步骤
1. 轻按停机开关；
2. 填写操作记录。
离心式冷水机组开机运行的操作流程
离心式冷水机组开机运行的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离心式压缩机开停机操作
3
4
5
1 2
检查机组运行电压﹑电流是否正常稳定 蒸发/冷凝压力是否在要求范围之内 凝结水排放有无堵塞，过滤器的压差
3
4
检查机组的进气压力﹑温度和露点的情况
冷干机常见故障的原因及处理
高 压 保 护
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
4
汽驱压缩机首次开机前的准备工作
暖管操作，打开蒸汽管路及机体所有排凝阀， 调速器调至零位，此时调速阀开度应大于50%， 打开主汽阀旁路阀，进行机前暖管操作。 注意事项：温升控制在5～10 ℃/min，适当调 整排凝阀开度，防止高温蒸汽喷溅，暖管的最 终温度需达到该压力下蒸汽饱和温度加30 ℃
1
日常保养
是每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：清洁、紧 固、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、泄漏、安全 以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不 单独占据工时的设备保养方式。
离心式压缩机的三级保养
2 一级保养
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修 形式。主要内容有：检查、清扫、调整各操作，传动机构的 零部件； 检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量； 检查、调节各指示仪表与安全防护装置； 发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。 要求达到：外观清洁；油路畅通、油窗明净； 安全防护、指示仪表齐全、可靠。 最后将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异 常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。
丙烷多级离心压缩机组的开机操作
丙烷多级离心压缩机组的开机前的操作压缩机开机前盘轴，如通过电机连轴器盘轴根据电机的旋转方向盘动,同时转动压缩机和齿轮箱油泵，机组停机两个小时后再开，同时电机线圈温度在50度一下开机，如电机的绕组的温度在50度以上会造成在压缩机起动时电机震动过大。
开机操作如下：1．检查仪表风的压力在400KPAG以上，压缩机组撬块的仪表风的压力在500KPAG以上。
如果过小会造成开机时压缩机入口导叶PZ-401打不开。
2．检查电机正压吹扫阀门是否打开，机组显示状态是否正常。
3．检查压缩机水系统阀门是否打开是否正常，根据压缩机和齿轮所投用的油冷却器检查进出口阀门位置是否正常。
HV-601、HV-602、HV-603、HV-604、HV-607、HV-608、HV-612、HV-611是否正常。
4．检查蒸发式冷却器HX-101到HX-151供6台。
检查补水阀是否开启，供水正常。
排污阀处于关闭状态。
风机和水泵送电，配电室打到自动位置。
检查PLC设定风机和水泵设定正常。
如果储液罐压力PIT-111压力大于550KPAG，需要将三台空冷器的水泵从配电室改为手动，从空冷器旁的手动开关启动水泵。
压缩机运装正常后从配电室将水泵打到自动位置。
5．开机前检查辅助油泵是否正常，运转齿轮箱油泵检查电机轴承油位在视镜中线以上，通过OZ-3阀门调节供油。
齿轮箱的油温TE-505在35度以上。
油压PIT-501大于170KPAG。
通过HV-527油冷却器切换阀门将HX-501A和HX-501B内充满润滑油。
油过滤器切换阀HV-505做同样操作。
检查齿轮箱的油位通过LG-501观察在50%以上。
再将油泵开关打到自动位置。
6．手动运转压缩机油泵油压PDIT-403大于250KPAD，分别切换HV-426和HV-419使油冷却器和油过滤器内充满润滑油，检查压缩机油视镜LG-401在启动油位以上。
油温大于45度以上。
再将油泵开关打到自动位置。
7．每次开机前排掉压缩机低部的残留物，先打开HV-411。
离心压缩机启停操作课件
安全防护措施
操作人员必须佩戴相应的安全防 护设备，如防护服、安全鞋等。
危险区域隔离
对于潜在危险区域，应采取隔离 措施，确保操作人员安全。
离心压缩机维护保养制度
日常维护
每天应对离心压缩机进行例行检 查和维护，确保机器正常运行。
定期保养
定期对离心压缩机进行全面保养， 更换磨损件，调整间隙等。
故障排查
当离心压缩机出现故障时，应立即 停机并进行故障排查，修复故障。
04
检查电机和压缩机轴承润滑情 况，确保润滑良好。
检查压缩机各部件是否完好无 损，无松动或脱落现象。
检查电气线路和控制系统是否 正常，无短路或断路情况。
检查冷却系统是否正常，无泄 漏或堵塞情况。
启动操作步骤
合上电源开关，启动电机，逐渐加速 至正常转速。
监视压缩机的运行状态，检查各部件 的工作情况和参数是否正常。
在启动过程中，要密切关注电气设备和仪表的参数值， 发现异常情况及时处理。
03
离心压缩机的停车操作
停车前的准备工作
检查压缩机是否正常
检查离心压缩机的各个部件是否正常，包括轴承、齿轮、密封件等。
关闭进气阀和排气阀
在停车前，需要关闭压缩机的进气阀和排气阀，以避免空气进入和 排出。
切断电源
在停车前，需要切断压缩机的电源，以确保安全停车。
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调整压缩机出口阀门，使气体流量和 压力达到所需值。
根据需要调整压缩机的进口气体流量 和压力。
启动过程中的注意事项
启动过程中，要密切关注电机和压缩机的运行状态，检 查是否有异常声音或振动。
在启动过程中，要检查各部件的密封性和润滑情况，确 保无泄漏或堵塞情况。
离心式空气压缩机(1#、2#、3#、4#)操作规程
离心式空气压缩机〔1#、2#、3#、4#〕操作规程离心式空气压缩机(1#、2#、3#、4#)操作规程(一)、空压机司机应专职，并具有独立操作水平，经考核合格取得合格的操作资格证前方可上岗。
(二)、开车前的准备工作：1、保持油池中润滑油的油位在1/2mdash;2/3，润滑油牌号为32#透平油。
2、检查各连接部位的螺钉，螺母是否有松动。
3、检查油位和油温，假设油温低于24oC，需对润滑油加热，油温设定为38oC。
4、翻开冷却系统全部进水排水阀门，并检查冷却水系统的压力是否稳定。
5、翻开中间冷却器和油冷却器的泄水阀。
6、检查各指示仪表是否齐全，指示是否准确。
7、检查进气和排气系统以及润滑系统是否有泄露。
8、开启密封气系统，并将压力调为35mdash;40PSI。
9、检查冷却水泵运行是否正常，上水量及水压是否符合规定，水压不小于0.3MPa。
10、检查IVT，UVT是否灵敏有效，单向阀的弹垫。
11、检查电动机，电控设备接线、接地情况。
(三)、开车(1)、合上电源，检查辅助油泵、主油泵是否工作正常。
(2)、翻开启动控制元件和气封管线气源开关。
(3)、翻开中间冷却器和油冷却器的冷却水阀。
(4)、翻开排气管路的闸板阀。
(5)、当密封气系统压力到达4MPa时，按MENU键。
(6)、拉出急停按钮。
(7)、按START，进入自动开机程序。
(四)、运行1、检查中间冷却器水阀，保持设计的级间空气温度高于设计的冷却进水口温度8oC。
2、运行中司机要经常巡视，注意观测空压机各压力，温度情况和运转声音是否有异常。
3、检查油箱的油位，以及油温、油压，假设油温没有保持在49℃plusmn;5℃，调节油冷却器冷却水的流量。
4、检查冷凝水泄放阀是否保持连续排放。
5、各部温度，压力应在规定范围内：(1)润滑油压力表在0.20mdash;0.23MPa范围内。
(2)机身油池内润滑油温度不大于71℃。
(3)排气温度不大于40℃。
(4)冷却水流量不低于设定值。
三相离心机开机流程-概述说明以及解释
三相离心机开机流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:三相离心机作为一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。
它通过离心力的作用，将混合物中的固体颗粒与液体相分离，达到分离和脱水的目的。
本文将介绍三相离心机的开机流程，从机器的基本原理、结构和组成部件开始进行详细解析。
通过了解它的工作原理和组成结构，可以更好地理解三相离心机开机前的准备工作及开机流程。
在三相离心机的开机前，需要进行一系列的准备工作，如检查设备是否正常、准备所需材料等。
而开机流程包括启动电源、调整相关参数、启动驱动系统等步骤，确保设备能够安全、有效地进行工作。
通过本文的阐述，读者可以全面了解三相离心机开机流程的所有关键步骤，并且能够正确操作并管理设备。
这不仅有助于提高生产效率，还能够确保设备的运行稳定性和安全性。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：本文将按照以下结构展开对三相离心机开机流程的介绍。
首先，在引言部分将对文章进行概述，包括介绍三相离心机的基本原理和结构，并说明本文的目的。
接着，正文将分为两个部分，分别介绍三相离心机的基本原理和其结构和组成部件。
在这两个部分中，将详细讲解三相离心机的工作原理、运行原理以及各个部件的功能和作用。
最后，在结论部分将详细阐述三相离心机开机前的准备工作以及具体的开机流程。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解三相离心机的开机流程，并能够根据需求进行正确的操作。
1.3 目的文章目的:本文旨在介绍三相离心机的开机流程，在确保设备和人员安全的前提下，详细阐述三相离心机的开机前的准备工作和开机流程。
通过了解三相离心机的基本原理、结构和组成部件，读者可以掌握正确的操作步骤，确保设备的正常运行，提高工作效率和产品质量。
同时，本文也旨在提升读者对离心机的了解和对设备安全操作的重视，为相关领域的从业人员提供参考和指导。
通过本文的阅读，读者将清楚了解三相离心机的开机流程，为他们在实际工作中的操作提供支持和指导。
冷冻机(离心式)操作规程
(一)机组启动：1、在开冷冻机前先检查设备水间，油阀是否开在正确位置及其他部件是正常。
2、如果在停机过程中，油加热器断电待恢复电源后，在开机前，必须让机组至少通电12小时。
3、油泵——检测时，按下控制盘检修中的油泵手动键，然后松开，油泵运行10分钟后即停车。
不够10分钟，要让油泵停止的话，可再按下并松开油泵手动键。
4、导流叶片——为了在检测时导流叶片能够开启，必须将启动器联锁端子37004接上（检测完后，将跳线拿开）。
确认控制盘是处于检修后，按下导流叶片开启和关闭键。
观察导流叶片的动作。
5、在启动冷冻机组之前，所有设定值都已编程，一般情况下，无需更改，开机前请校对以下设定值冷冻水出口温度，限流百分比，时钟远程重设温度范围。
如发现以上设定值与实际情况有出入，需更改设定值时，请记报上级主管，再运行设定，不可随意设定更改。
6、开启冷却泵、开启冷却塔，并查看冷却、冷冻水芨的压差和压力，稳定5分钟以上。
7、按下“压缩机启动”开关。
(二)运行检查：启动冷冻机必须在“就地”模式，启动后检查该机各项数据是否正常，并观察一段时间方可离开。
1、启动时，导流叶片应保持关闭状态，直到压缩机达到最大速度为止，随后，叶片电机将带动叶片按负荷要求来开闭。
2、确保机组运行时油泵也在工作。
3、检查油压显示。
轴承油压逐渐降34.5~69.01Kpa，（吸、排气压力恒定），可能是过滤器脏堵的信号。
当压力损失超过30%时，就应更换过滤器。
4、定时密切注意机组运行情况，填写日报表。
(三)关机：1、按下压缩机停机/复位开关，机组将自动减速停机，如果冷冻机电流上30%~40%以上必须先下载电流至30%~60%停机。
（具体情况参照螺杆式机组操作规程之有关部分）。
2、冷冻泵必须在压缩机停机后30分钟关闭，这样做可以节能及会损坏冷冻机。
3、冷冻机停机30分钟以后可关PAU、AHU风机及冷冻冷却水泵。
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开机步骤
1检查机器：冷却水供应（进口2.5-3.5 Kg，出口2Kg）。
2检查油箱油位正常。
（油箱表指针5点钟方向）
3密封仪表空气打开（15PSIG，控制柜内可见调压阀及压力表），阀门压力约4.5Bar 。
4送低压电，预润滑油泵开启，检查润滑油油压，油温。
5打开系统截止阀门。
打开控制气源阀门，观察显示屏系统压力显示（应显示目前系统实际压力）。
6检查阀门动作是否正常。
（设定栏/密码2003/转第二页/选择手动/改变阀位与现场阀位对照（应吻合）
确认检查后：进气阀 0，旁通阀100。
手动取消。
7盘车按机器旋转方向（确认无卡阻现象需辅助润滑，短时半天停机不需要，检修后必须。
8 再次确认进气阀全关，旁通阀全开，控制：处于恒压控制。
9避免排气管道阀门关闭，启动机器。
会喘震
10 打开系统阀门（慢开）
11 关闭疏水及排污阀门
12 送高压电（高压柜小车摇进到备妥位置）。
13解除急停（停机后必须按下急停，以防意外操作）—复位-- 显示屏显示‘就绪’，按下卸载按纽（可避免启动后自动加载）。
14按下启动按纽，空压机启动。
15待启动完成（显示：已卸载），检查机器运转及参数显示有无异常：压力/振动/温度，有无漏水漏油现象，确认后，即可以加载（按下加载按纽）。
启动完成
停机：
按下卸载按纽---待卸载完成后---按下停机按纽---按下急停按纽---高压电切断---系统截止阀关闭---打开疏水阀及排污阀门---预润滑油泵及冷却水保持20 分钟以上---停机完成。
（长期停机冷却器水需放空）---低压电切断--- ---控制气源关---仪表气关---高压电切断。
机器的切换（或退出）：
将需退出的机器，将设定压力低于系统 0.1-0.5 kg,待旁通阀完全打开，即可将机器卸载，（如旁通阀不能打开，可将设定压力再降低0.1 kg) 稍候停机。
油泵及冷却水继续运行 30 分钟以上方可停止（关闭）。
运行检查：
两小时巡检：运行数据（压力/温度/震动）油/水/气泄漏！。