混凝土垫层施工工艺标准()

合集下载

陶粒混凝土垫层施工工艺标准

陶粒混凝土垫层本章适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层工程。

第一节材料要求3.1.1陶粒：1页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/ m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，松散密度为630～700kg/ m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。

并不得混夹杂物或粘土块。

3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10～C30时不大于3%。

3.1.3水泥：采用强度等级27.5、32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

3.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

第二节主要机具3.2.1主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

第三节作业条件3.3.1主体结构工程已办完验收手续，门框安装完，+500mm水平标高线已弹在四周墙上。

3.3.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

3.3.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

陶粒粒径不超过垫层厚度的1／2。

3.3.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

3.3.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。

第四节操作工艺3.4.1工艺流程：3.4.2基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

水泥混凝土垫层施工工艺

水泥混泥土垫层施工工艺1施工准备1.1了解施工图及设计文件口做法和填充缝材料要求；1.2材料要求1.2.1水泥宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥或32的矿渣硅酸盐水泥，安定性试验必须合格，无结块。

1.2.2碎石含泥量不大于3%，石子颗粒粒径不应大于垫层厚度的2/3；一般粒径为5~31.5。

当垫层厚度大于150mm时，其粒径不得超过40mm。

石子中不得混有草根、树叶等杂物。

1.2.3采用中、粗砂，其含泥量不大于3%，不得含有草根、树叶、碎树枝等有机杂物。

1.2.4采用自来水。

1.3主要机具、工具1.3.1主要机具：强制式混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻斗车、柴油翻斗车、垂直运输机。

1.3.2主要工具：铁锹、铁板、木杆刮尺、铁抹子、木搓板、手推车、胶皮水管、水壶、贮水桶等。

1.4施工作业条件1.4.1小型混凝土搅拌站已经建立，主机为强制式，其计量装置完备，并已多次试运转。

1.4.2安装垂直运输系统以供应地铁不同层面垫层混凝土。

1.4.3室内垫层的暗管、暗线、立管和地漏已经全部安装。

1.4.4弹好墙面+50cm基准线，垫层标高已经测定。

2施工工艺流程2.1.1地铁结构板表面粘结的水泥砂浆和混凝土疙瘩，必须用錾子剔凿刷净；杂物清除后，用压力水冲洗除去灰尘。

2.1.2在预制钢钢筋混凝土板上铺设水泥混凝土垫层时，其板缝宽大于40mm时，应吊模，并按设计要求配置钢筋。

嵌缝时，板缝内灰渣应清理干净，洒水润湿，用C20细石混凝土填缝，振捣密实，随后浇水养护。

楼板纵横缝和横头缝，应铺钉抗裂钢丝网或粘贴玻璃纤维布。

2.2做灰饼找平、设置伸缩缝2.2.1首层水泥混凝土垫层应按预先测定的标高控制桩，在基土上纵横拉水平线，打好垫层标高小桩，间距1.5m×l.5m。

根据设计规定设置纵向和横向伸缩缝的垫层，纵缝间距不得大于6m，横缝间距，不要大于12m。

2.2.2水泥混凝土垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。

当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。

混凝土垫层施工工艺

混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在基层与上部结构层之间起到过渡作用的构造层，它能够为上部结构提供坚实、平整的基础，保证结构的稳定性和耐久性。

下面我们就来详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。

一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

石子：粒径为 5 32mm，含泥量不应大于 2%。

水：宜采用饮用水。

2、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。

3、作业条件基层已清理干净，并验收合格。

水平标高控制线已弹好。

模板已支设完毕，并经过验收。

二、工艺流程基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护1、基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。

2、找标高、弹水平控制线根据设计要求的标高，在四周墙、柱上弹出水平控制线。

3、混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料按照规定的比例投入搅拌机中进行搅拌。

搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。

4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或翻斗车运输至施工部位，均匀地铺设在基层上。

混凝土铺设时应注意控制厚度，一般比设计厚度略高。

5、振捣采用平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。

振捣过程中应注意避免碰撞模板和钢筋。

6、找平振捣完成后，使用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。

待混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次抹平压光，确保表面平整。

7、养护混凝土找平完成后，应及时进行养护。

养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。

养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。

三、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料及配合比应符合设计要求。

混凝土的强度等级应符合设计要求。

道路混凝土垫层施工工艺与质量标准

道路混凝土垫层施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了道路混凝土垫层的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于室外景观所有道路混凝土垫层施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程JGJ55-2011—普通混凝土配合比设计规程GB50268-2008—给水排水管道工程施工及验收规范GB50194-2014—建设工程施工现场供用电安全规范二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。

1.2、详细了解原有地下管线埋设情况并设置标记，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。

3、做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。

4、施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺等进行校核，对各类桩号和控制点进行检查复核。

2 物资准备2.1、检查机械设备情况及数量并结合施工实际情况，做好机械配备计划及保养工作。

2.2、检查测量放线工具。

2.3、提前编排好主要材料用量计划表，对有较长加工周期要求的提前进行安排。

2.4、试验器具和检测设备，诸如钎探、环刀、天平、灌沙筒、砂浆试块取样模具、混凝土试块取样模具及水平尺、钢尺、水准仪、全站仪等，所有器具设备设专人负责保管。

3 施工设施准备3.1 施工机械混凝土搅拌机、运输小车3.2 工具用具手推车、翻斗车、尖铁锨、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等4 作业条件准备4.1垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

4.2设置变形缝：混凝土垫层宜设置纵向、横向伸缩缝。

4.3 大面积垫层应分区段进行浇筑宽度一般为3—4米。

混凝土垫层施工

混凝土垫层施工1、施工准备材料：水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，含泥量不大于5%。

石子：碎石，粒径0.5～1.0cm，含泥量不大于2%。

2、作业条件：垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。

大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。

在分缝处钉上水平桩。

埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。

校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。

准备好混凝土试模。

3、操作工艺（1）、混凝土的拌制:要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为砂子-水泥-水-石子，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90S。

（2）、混凝土的浇筑与振捣:○1.应清除基层杂物，表面不得留有积水。

○2. 混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。

○3.采用平板式振动器振捣密实。

○4. 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。

有泛水要求的面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。

（3）、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

4、质量标准根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中4.8水泥混凝土垫层的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。

5、成品保护（1）、在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后，始准在其上走动人员和上部施工。

（2）、在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。

（3）、垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后来剔凿。

（4）、在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。

发现有碰坏处，一定修补合格后再进行。

混凝土垫层施工方法

混凝土垫层施工方法关键信息项：1、施工准备材料准备工具准备作业条件2、施工工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护3、质量标准主控项目一般项目4、成品保护5、应注意的质量问题11 施工准备111 材料准备水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 325 级。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。

石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

112 工具准备主要工具包括搅拌机、手推车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。

113 作业条件基土已平整夯实，验收合格。

水平标高控制线已弹好。

模板已支设完毕，并经过检查验收。

12 施工工艺流程121 基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对表面的凹凸不平处进行修补平整。

122 找标高、弹水平控制线根据墙上的水平标高控制线，往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。

123 混凝土搅拌按照设计配合比，准确计量各种材料的用量，搅拌时间应符合规定。

124 铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或塔吊吊运至施工部位，均匀铺设。

125 振捣用平板振捣器振捣密实，做到不漏振、不过振。

126 找平振捣完毕后，用刮杠刮平，再用木抹子搓平。

127 养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。

13 质量标准131 主控项目混凝土所用的原材料及配合比必须符合设计要求。

混凝土的强度等级必须符合设计要求。

132 一般项目混凝土表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

混凝土的平整度允许偏差为 10mm。

14 成品保护在混凝土强度未达到 12MPa 之前，不得在其上行走、堆放重物或进行其他作业。

混凝土养护期间，应采取有效措施防止混凝土受冻。

15 应注意的质量问题混凝土不密实：主要是由于振捣不密实造成的，应加强振捣。

表面不平、标高不准：操作时应认真找平，严格控制标高。

陶粒混凝土垫层施工艺标准(703-1996)最新修正版

陶粒混凝土垫层施工艺标准（703-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。

施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。

并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。

2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m 木杠、5mm和30mm孔径筛子。

2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。

操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 找标高弹水平控制线→ 陶粒过筛、水闷→ 搅拌→铺设陶粒混凝土→ 养护3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

(完整版)基础混凝土垫层施工方案

精心整理混凝土垫层施工方案一、施工准备1、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。

2、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

3、石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

4、水宜采用饮用水。

二、施工工艺1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15m内。

2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。

3、混凝土搅拌(1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；(2)混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。

4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35〜50mm5、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。

混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。

如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。

6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。

7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。

混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。

8混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：(1)拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

(2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

(3)每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m时，每增加1000m应增做一组试块。

三、质量标准1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

混凝土垫层施工技术规程

混凝土垫层施工技术规程一、前言混凝土垫层是混凝土结构中的一种重要的构造层，它承担着支撑、分散荷载、保护钢筋等重要作用。

为了保证混凝土垫层的质量，施工技术应该符合一定的规范和要求。

本文将从材料选择、施工准备、施工工艺、施工质量控制等方面详细介绍混凝土垫层的施工技术规程。

二、材料选择1.水泥：应选用硅酸盐水泥或普通硬磨石水泥，其28d抗压强度不得低于42.5 MPa，水泥应符合国家标准GB175-2007《水泥标准》的要求。

2.骨料：应选用优质石料，石料应符合国家标准GB14685-2011《石料机制砂及天然砂用于混凝土标准》的要求，不得含有泥土、腐植质、碎屑等有害杂质。

3.水：应选用符合国家标准GB/T 50123-2019《混凝土用水》的要求的清洁自来水，不得含有杂质、油污、酸碱度过高或过低的水。

三、施工准备1.施工前应对基础进行清理，清除灰尘、油污等杂质，并且应保持基础表面干燥、洁净。

2.应将基础表面涂刷一层与混凝土垫层配套的混凝土粘结剂，粘结剂应符合国家标准GB/T 50119-2019《混凝土粘结剂》的要求。

3.施工现场应具备足够的机械设备，包括混凝土搅拌车、输送泵、切割机、振动棒、平板、钢筋切割机等。

四、施工工艺1.浇筑：在混凝土垫层施工前，应根据设计要求测量基础高程，确定垫层浇筑厚度，并对模板进行加固。

浇筑时应控制浇筑的高度和宽度，避免超过模板高度和限制宽度，以免出现裂缝等问题。

2.振捣：浇筑完混凝土后，应及时进行振捣，以排除空气和水泥浆中的气泡，增加混凝土的密实性。

振捣应采用机械振动棒进行，振动时间应根据混凝土的流动性和厚度进行调整。

3.切割：混凝土垫层的施工应根据设计要求进行切割，切割深度应符合设计要求，切割应采用切割机进行，切口应平整、垂直，不得出现错位、断裂、爆裂等问题。

五、施工质量控制1.混凝土浇筑后，在未切割前应进行保养，保养时间应根据气温、湿度等环境因素确定，通常为3-7天。

水泥混凝土垫层施工工艺与质量标准

水泥混凝土垫层施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了水泥混凝土垫层的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范（2013版）JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程GB50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程二、施工准备1 技术准备1.1 进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。

1.2 编制作业指导书，施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。

1.3 水泥混凝土垫层试验配合比已完成，并应根据现场砂、石含水率调整，确定施工配合比，有相应的施工配合比通知单。

1.4 各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试。

2 物资准备2.1 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜为32.5级。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

2.2 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

有检验报告，合格后方可使用。

2.3 石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

有检验报告，合格后方可使用。

2.4 水应符合混凝土拌合用水标准。

3 施工设施准备3.1 施工机械混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器或插入式振捣器等。

3.2 工具用具手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、胶皮水管、錾子、钢丝刷等。

1.8水泥混凝土垫层施工工艺标准

水泥混凝土垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030108-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土垫层施工。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

2.1.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%2.1.3 石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%2.2 主要工机具2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。

2.2.2 主要工机具见表2.2.2。

表2.2.22.3 作业条件2.3.1 技术条件2.3.1.1 水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格。

2.3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

2.3.2 施工条件2.3.2.1 已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业会签。

2.3.2.2 施工前，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,2.3.2.3 楼板孔洞均进行了可靠封堵；2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。

2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

2.3.2.6 基层清理干净，检验合格。

2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2 抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 准备：根据设计要求，选择材料，进行配合比试验。

3.2.2 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

3.2.3 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。

按线拉水平线抹找平墩，找平墩做成正四棱台形，底边长80mm顶面边长50mm与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆制作，间距双向不大于2m有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

混凝土垫层施工工艺

混凝土垫层施工工艺（一）施工要求：100厚C25商品混凝土（二）主要机具：尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

（三）混凝土垫层施工操作工艺1.混凝土垫层施工工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2.基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

3.混凝土：采用商品混凝土（C25）坍落度在180～210之间。

4.按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。

5.铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。

为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

6.伸缩缝宽度20~30mm，伸缩缝间距双向不得大于6000mm沥青砂浆灌注。

7.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

做到不漏振，确保混凝土密实。

在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

8.找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

9.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

（四）混凝土垫层施工质量标准1.垫层混凝土所用的水泥、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合设计施工规范的规定。

3.评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

（五）成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

（六）混凝土垫层施工应注意的质量问题1.混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

1.6.3.1 基础混凝土垫层施工工艺标准

1 地基与基础1.6混凝土基础1.6.3基础混凝土1.6.3.1 基础混凝土垫层施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑混凝土垫层的施工操作。

2 编制依据本工艺标准根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)编制。

3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 图纸会审，熟悉图纸。

3.1.2 在基槽底清底完成，以做基槽隐蔽手续。

3.1.3 做好安全、技术交底。

3.2 材料准备及要求3.2.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

3.2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3.2.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。

3.3 主要机具主要机具为磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。

主要机具的型号、性能、能耗、数量见表3.3。

3.4 作业条件3.4.1 基础土方完成，并基槽隐蔽。

3.4.2 做好安全、技术交底。

3.4.4 作业人员（1）施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。

（2）施工作业人员施工前，必须充分了解施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及组织分工等。

（3）施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加作业。

4 施工工艺4.1 工艺流程4.2 操作工艺4.2.1 基底清理：把基槽基层上的土石方等用人工剔掉，然后做好隐蔽验收。

4.2.2 找标高弹水平控制线：根据测引的标高控制线，量测出垫层标高。

4.2.3 混凝土搅拌4.2.3.1 一般采用商品混凝土，根据配合比（其强度等级不直低于C15），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

混凝土垫层施工工艺标准(7021996)[004]

混凝土垫层施工工艺标准（702-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。

2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→找平→ 养护3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.1.3 混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

水泥混凝土垫层施工工艺标准

6.1 总则6.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工。

6.1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）(3)《建筑地面设计规范》（GB 50037-96）6.2 术语6.2.1 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

6.2.2 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

6.2.3 纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

6.2.4 横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

6.3 基本规定6.3.1 水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。

6.3.2 垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。

6.3.3 混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格井做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。

6.3.4 垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。

铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。

6.3.5 室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。

施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。

6.3.6 建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：(1) 建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。

(2) 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

6.3.7 垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1) 垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。