组装-老化日报表
机顶盒质量控制计划---样板
方法 样本 特殊特 性分类 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 容量 频率 控制方法
PCBA PCBA贴片 锡膏解冻
参考SOP 1.储存温度:2-10℃，使用前解冻4H ,24小时内用完。 2.回温时间必须4~8小时，已回温锡膏但未开瓶，上 线使用应该放回冰箱储存 3.待用锡膏反复使用超出3次以上；使用时间超过24 小时的锡膏，库存锡膏超出6个月未使用按报废处理 4.锡膏的品牌要求:唯特偶新
供方/工厂批准日期:
顾客质量[批准日期(如需要): 方法
零件/过程编号
过程名称/操作描 述
生产设备（包括机 器设备，夹具，） 产品 过程
样本 特殊特 性分类 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 容量 频率 控制方法
PCB
样品检验
元件承认书
r 卡尺 样品 LCR测试仪 AQL: MA=0.4, MI=1.0
1.使用X-Ray按照焊点外观检验标准对BGA芯片、IC焊 点进行检测。 2.X-RAY操作与保养操作规范
X-Ray
2PCS/ Every 4 hours
首次生产2pcs/ 《SMT QC 日报表》、 每批，连续生 《SMT IPQC巡检日报表 产2pcs/4H 》 《SMT QC 日报表》、 《SMT IPQC巡检日报表 》 《静电手环检测记录表 》、《静电防护措施日 点检记录表》、《静电 环不良更换记录表》、 《防静电皮测试记录表 》、《设备和静电接地 测试记录表》
锡膏厚度测试仪
2pcs
每两小时
锡膏厚度测试记录
PCBA
核对站位表物料
核对站位表物料，用电桥进行实物测量，实物与BOM 相符
目视
1
换物料
《SMT生产日报表》、 《SMT QC日报表》、《 手贴散料元件记录表》 、《SMT每日生产记录 表》、《SMT贴片机抛 料损耗记录表》、《 SMT QC统计报表》、《 SMT生产直通率统计日 报表》、《SMT修理日 报表》
LED灯老化测试记录表
输入电压额定电压老化环
境要求负载或其他(10min ON/OFF)
3次循环日期：日期：日期：不良率老化责任人品质部确认备注
老化标准□新产品： 小时□成熟产品： 小时□客户特殊要求： 小时
数量老化起始时间老化结束时间老化实际时间良品数不良品数老化环境要求
按产品要求/客户要求负载或其他按产品要求/客户要求实际测试记录表
老化测试条件
日期客户名称产品名称型号订单号宁波市爱使电器有限公司
输入电压
按产品要求/客户要求额定电压
按产品要求/客户要求。
IPQC制程巡检日报表
性能测试
按照性能检验作业指导书操作
耐压测试
戴绝缘手套、人身安全、规范 操作、2200V/2s
老化测试
相序接线正确，老化240循环次
整机组装
标签一致性，塑料件注塑质量
包装袋使用的规格、套袋整洁 包装-套包装袋、贴标签 、无破损
包装-套纸浆
纸浆使用的方向
包装-装内盒
内箱有无破损，附件包无遗漏
包装-封箱、贴外箱标签
IPQC 巡 检 日 报 表
产品名称：NDQ2A 巡检项目
生产日期：
表单编号：WS-IPQC-A/O
巡检内容
检验数据/结果记录 7：30-11：30 13：30-17：30 18：00-21：30
辅助工序-电机接插件
电机型号规格，电机线长度， 电机线插接位置物料标识、
外观、电批扭力、电批操作、
MCB组件-接线端子组件
接线端子热熔胶，不同颜色导 线对应装配位置。
机构组件-电机固定支架 外观，支架旋铆强度
机构组件-电机组件
电机型号、规格、电批扭力、 电批操作
机构组件-放置MCB组件 MCB组件左右区分
机构组件-放置底板
底板喷塑质量及螺丝紧固质量
机构组件-装底板线路板 线路板线插接的准确性
半机组件-装垫圈
垫圈放置位置正确
半机组件-装限位片
限位片装配位置正确
半机组件-装圆盘
圆盘无缺料
半机组件-装摇臂
传动机构转换无卡滞
半机组件-装接地螺丝 平垫与弹垫位置放置正确
激光打标
型号，规格，打标质量
机构罩壳组装
机构罩壳注塑外观质量
控制器组件组装 塑料手柄装配
电批使用、螺钉规格、控制器
不良处理规范2
组装部不良品流程卡
第一次维修 第二次维修 第三次维修 检测 工序 不良原因 维修员 不良原因 维修员 不良原因 维修员
OK 组装 NG
OK NG 老化
①__ -__ 老化 8H ② NG
OK ①__ -__ ② NG
OK 包装
OK 包装 NG
OK NG
不良处理规范
3-4.不良品维修 3-4-1.维修员维修电性不良品，发现制程作业不良 产线可以自行处理的可以不用维修，返回产线送给 相应责任单位处理，同一产品同一制程作业不良超 过5PCS，应立即反映给维修班长知会相应责任单位 来处理。 3-4-2.维修员维修电性不良品，必须依相应产品型 号之BOM来更换材料，同一产品同一不现象同一不良 材料累计超过5PCS,应立即反映给维修班长通知分析 单位相应人员处理。
不良处理规范
3-2-6.SKD线按正常生产流程重流包装、老化维 修品，确保焊点、电性、外观符合品质要求，重 流出现不良品送维修，填写《组装部不良品处理 记录表》，编号登录于《组装部不良品处理记录 表发出明细》，将不良品与《组装部不良品处理 记录表》送给维修，做好交接记录。重流OK品按 正常流程与包装、老化的《组装部不良品处理记 录表》送至老化，数量按实际填写。重流结果须 记录于《生产检验日报表》和《生产记录表》。
不良处理规范
3-3.成品外观不良品 3-3-1.组装成品检验工序发现外观不良品，目 检员先自行维修，维修OK流入下一站；无法维 复的不良品用红色箭头标签标示不良位置，将 不良品放入不良品放置盒，并记录于《生产检 验日报表》，不良品放置盒须贴有产品标示单。 机动或班长将不良品送给外观维修员进行维修， 并将维修结果记录于《生产维修记录表》。当 发现不良品超过规定标准时应立即反映班、组 长处理。
老化报表
合格比例审核起止起止 装配E组Y01LN 904上架灯管不亮（不通电）9pcs主要为生产侵锡导致连焊、元件翘脚造成）故障3pcs、炸板5pcs，
放电时间不足65pcs（重新上架
老化52pcs不良主要原因元件插反、贴片虚焊、掉铜皮等）。
92%才香杰
装配E组Y01LN-E16W 180上架不通电6pcs（主要为生产侵锡导致连焊、元件翘脚等）放电
时间不足6pcs（重新上架老化）94.00%才香杰
江门市普州照明有限公司
老化记录统计表装配组别产品型号生产数量不合格种类、数量及原因分析充电：2015.5.10（3：00）-2015.5.10（13：00）放电：2015.5.10（13：45）快速老化标准放电时间：45min
69李胜业充电：2015.5.9(23：00)-2015.5.10(9：00)放电：2015.5.10（9：45）12李胜业日 期2015年 5 月
充电时间
放电时间不合格总数检验员
文件编号PZ-D-IPQC-04版本/修订A0记录编号。
组装生产日报表模板
组装生产日报表日期：____年____月____日班次：（早班/中班/晚班）生产线：______________一、生产数据1. 计划产量：______________（单位）2. 实际产量：______________（单位）3. 产量差异：______________（单位）二、物料使用1. 物料名称：-预计用量：______________-实际用量：______________-差异：______________2. 物料名称：-预计用量：______________-实际用量：______________-差异：______________（根据需要添加更多物料）三、质量控制1. 良品数量：______________（单位）2. 不良品数量：______________（单位）3. 不良品原因分析：-原因1：______________-原因2：______________- ...四、设备运行1. 设备名称：-运行时间：______________（小时）-停机时间：______________（小时）-故障原因：______________2. 设备名称：-运行时间：______________（小时）-停机时间：______________（小时）-故障原因：______________（根据需要添加更多设备）五、人员配置1. 计划人员数量：______________（人）2. 实际人员数量：______________（人）3. 缺勤原因：______________六、问题及改进措施1. 当日遇到的主要问题：______________2. 计划的改进措施：______________七、备注______________________________报表制作人：______________审核人：________________。
3-07生产维修日报表-
(NG Item)
原因分析
(NG Analysis)
不良代碼
(NG Code)
作業 站別
備 註 O
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
HT6507L1 6090037 HT6507L1 6100013 HT6507L1 6090020 HT6507L1 6100040 HT6507L1 6100022 HT6509VZ1 6090006 MU6504DZ1 6090009 MU6504L5 6100006 MU6504L5 6100010 MU6504DZ1 6090020
電流過大 電流過大 無法開機
更換PANEL 更換PANEL 感應貼紙脫落
備注（Remark):不良代碼（NG code) E:誤判（Test Error) A:PCBA不良（PCBA NG） F:維修不當（Damage of Repair) B:原材不良（Material NG) G:其它（Others) C:組裝造成（Damage of Assembly) H:成品外觀不良（Goods Appearance of Repair) D:設計不良（Design NG) PCBA不良如下（PVBA NG Item）: 1.Monitor : Main Board, Inverter, Ctrl Board, USB Board, Touch Board, Power Board, CNNT Board 問題與改善對策
畫面抖動 RTC ERRO 畫面抖動 4.5.6燈不亮
調整VRD.VCOM INT板U9不良 調整VRD.VCOM D12空焊
C B C A A A B B B C
O
分離度db值太低 main board j4 lf and rf short
电子产品老化测试记录表
2
3
4
5
6
7பைடு நூலகம்
8
说明： 1.“开始时刻”“巡查时刻”“结束时刻”栏只需在对应栏填写时/分即可。 2.“产品状况”内容为：“正常”或“实际现象 ”. 3.“环境温度”栏需填写实验室当时温度值. 4、循环次数填写第几次循环测试，如第1次 、第2次 等。 5、随时不定期的 视察产品工作状况。 拟制/日期： 审核/日期：
A/0
QM 03-09 产品名称 生产批号
产 品 老 化 测 试 记 录 表
规格 老化数量 备货单编号 日期
老化环境：
NO. 流水编号 老化电压 工作状态 开始时刻 电压 检测 巡查时段（4h/ 次) 指示灯 显示 结束时刻 观察 产品状况 结果判定 记录人
1
断电 通电 断电 通电 断电 通电 断电 通电 断电 通电 断电 通电 断电 通电 断电 通电
GDM-22-A0产品老化测试记录表
測試結果記錄如下：
日期
時段
老化架號：
老化數量：
組別：
備注
起始
終止
不良現象
數量
不良原因分析
预防措施
備注
输出为12V的产品，常亮2H加常压冲击4H;输出为220V的产品，高压冲击电压240V,低压冲击电压100V。另附表格详细说明。
核准：生技：品管部：老化人：日期：
GDM-22-A/0
貽嘉光電科技有限公司
產品老化測試記錄表
產品品名：訂單號：訂單數量：
規格型號：老化標准時間：常温点亮：2H，高压冲击：2H，低压冲击：2H。
老化设备：
測試標准：1、在常温環境溫度下，通電電壓為（），连续点亮2H无异常；2、然后高压冲击2H，再低压冲击2H。
測試方法：1、樣品插入對應老化架，確定電壓是否與產品一致；2、打開電壓，電壓調（）3、開始老化。
DIP作业准则
XX电子科技有限公司
文件类别:作业准则
6.3.8清洁基板
用防静电刷将基板上残留的锡珠、锡渣彻底清除，具体依据《作业指导书》进行。
6.3.9制程目检
依《作业指导书》及《制程检验规范》对零件面进行检查100%目检，并将结果记录于《目检记录表》中。
XX电子科技有限公司
XX电子科技有限公司
文件类别:作业准则
文件编号: BQ-73-193
版本: 1.02
6.7品管员随时跟踪生产线,对生产线材料、产品之外观及电气性能进行检查,并将结果记录于《IPQC每日巡回检查表》。
6.8 DIP生产车间所有作业人员上班前必须对防静电手环进行测试,并在《静电手环测试记录表》做好相对应的记录.
7.附件
全自动波峰焊锡炉制程管制表BQ-74-059
页次: 1/4
制订日期: 2019.06.11
1.目的
为使制造部DIP作业有所依循,特制定本准则
2.范围
适用于XX电子有限公司制造部DIP作业。
3.权责
3.1资材部生管
制订生产计划和发布制令工单.
3.2.资材部仓库
生产材料的准备和供应.
3.3工程部
3.3.1工程单位负提供作业指导书，标准工时等相关技术资料及提供技术支持。
3.5.3生产现场的管理与异常处理.
4.参考文件（无）
5.名词说明：
5.1制程管理：制造部依据作业指导书的规定，对制程条件（工治具、仪器仪表、材料设备、人员等）进行管理。
老化组考核指标库
指反馈、处理异常信息，做好 质量记录
车间主任反馈
发掘工作中存在的问 题，不断完善各项工作
每发现一次没有记录反 馈信息的扣10分
100分
20%
5
是否能够按时 完成工作任务
按照生产进度要求完成生产任 务
生产进度汇总单
加强生产进度管理，保 障生产任务按时完成
每出现一次不能按时完 成生产任务扣10分
100分
20%
综合得分
被考核人：
考核人：
审核人：
100分
20%
根据调度会记录、班后会记录
2
新机老化
、正常进度和调度人员安排的 生产任务要求按流程规范完成
上级反馈
新机的老化
保证产品质量
每发现一次新机没有按 规范老化的扣10分
100分
20%
3
老化记录
按照产品老化流程做好相关的 老化记录
老化记录
保证产品质量
记录每少一条扣10分 100分
20%
4
质量记录
济宁山大奥太电气有限公司员工绩效考核表
岗位：老化组
序 号Biblioteka KPI指标类型：硬性指标
KPI说明
信息来源
1
做说明书、内 对焊机的老化、外壳的装配、
部检验
做说明书、对焊机内部检验
上级反馈
考核周期：月度 考核目的
计算方式
考核日期 ：
考核 标准
评分
权重
得分
保证产品质量
每发现一次无说明书或 没有内部检查的扣10分
组装老化包装线效率统计表
序号 线别 产品
装
老
化
包
装
线
月
效
率
统
计表Biblioteka 月份 填表机器 不良 不良消 有效工 实际 效率百分 标准工时 标准产能 差异 得分 备注 维护 数 耗工时 时 产能 比 1 组装一线 GLPB 10.00 0.50 50 0.63 7.88 45.00 630.00 580 -50 92% -1 2 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 3 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 4 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 5 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 6 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 7 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 8 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 9 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 10 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 11 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 12 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 13 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 14 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 15 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 16 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 17 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 18 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 19 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 20 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 21 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 22 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 23 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 24 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 25 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 26 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 27 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 28 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 29 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 30 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 31 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 说明：填表人只需填写姓名、岗位、产品、投入工时、停工待料时间、机器维护时间、不良品数量、标准工时、实际产能、得分等信息，其它栏目会 自动得出，如有表格中未表明事项，填表者认为有必要说明的，请在备注中说明。 投入工时
双85老化试验记录表
双85老化试验记录表引言背景介绍在电子产品的制造过程中，为了确保产品的质量和可靠性，常常需要进行老化试验。
老化试验是指通过模拟产品在长时间使用过程中的工作环境和负荷条件，加速产品老化，以验证产品的可靠性和寿命。
双85老化试验是一种常用的老化试验方法，其名称源自试验条件：温度为85℃，湿度为85%。
目的和意义双85老化试验是评估电子产品在高温高湿环境下的可靠性的重要手段。
通过对产品在极端环境下的长时间运行，可以检测产品的稳定性、耐久性和故障率，为产品设计和改进提供参考依据。
双85老化试验记录表试验基本信息试验名称双85老化试验试验编号2021-001试验日期2021年10月试验地点实验室试验设备和材料•双85老化试验箱•试验样品•温湿度计•计时器试验过程和参数设置1.将试验样品放置于双85老化试验箱中，确保样品之间有足够的空间，避免相互影响。
2.设置试验箱的温度为85℃，湿度为85%。
3.打开试验箱，开始试验计时。
4.每隔一定时间，记录试验箱内的温度和湿度，并观察样品的状态。
5.持续进行试验，直至达到设定的试验时间。
试验数据记录试验时间温度(℃) 湿度(%) 样品状态0小时85 85 未发现异常24小时86 86 部分样品出现异常48小时87 87 大部分样品出现异常72小时88 88 所有样品出现异常试验结果分析根据试验数据记录，可以看出在双85老化试验过程中，随着时间的推移，样品的温度和湿度逐渐升高，且样品的状态逐渐出现异常。
这表明在高温高湿环境下，样品的性能和可靠性受到了明显的影响。
根据不同样品的异常情况，可以进一步分析不同因素对样品性能的影响。
结论与建议通过双85老化试验的数据分析，我们可以得出以下结论： 1. 在高温高湿环境下，样品的性能和可靠性会受到明显影响。
2. 样品的异常情况随着试验时间的推移逐渐加剧。
3. 不同样品的异常情况可能与其材料、制造工艺等因素有关。
基于以上结论，我们提出以下建议： 1. 在产品设计和制造过程中，应考虑产品在高温高湿环境下的可靠性要求，采取相应的措施提高产品的抗高温高湿能力。
H08RL-2特殊工序(老化)巡检表
产品名称产品编号老化日期老化数量巡检日期巡检结果
巡 检 人
审 核
特殊
工序名
项目
是否符合
电压
时间温度产品名称产品编号老化日期老化数量巡检日期巡检结果
巡 检 人
审 核
特殊工序名
项目
是否符合
电压
时间温度产品名称产品编号老化日期老化数量巡检日期巡检结果
巡 检 人
审 核
特殊工序名
项目
是否符合
电压
时间温度检查标准
巡检记录
老化28V
2H
0-40度
LED尾灯部件
4061012640610127
检查标准
巡检记录
老化28V
2H
0-40度
LED尾灯部件
4061012640610127
巡检记录
检查标准
LED尾灯部件
4061012640610127
老化28V
2H
0-40度
编码：Q3-010-003/009 A1.0 编号：
H08RL-2特殊工序(老化）巡检表。
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C.老化结束 时
F.异音
G.正常
表单编号：
老化日报表
班次： 项目 机种型号
订单数量Βιβλιοθήκη 日期： 客户老化线老化数量 出入时间 老化时间段 负载 老化区域 老化温度 现象 不良品数量
合备计注： 老 化不时 良间代段号不 可 与老化时间
生产主管:
A.老化开始
D.炸机
技术员:
B.老化 过 程 中 E.不开 机
老化日报表
班次：
日期：
项目 机种型号
订单数量
客户
老化线
老化数量 出入时间 老化时间段 负载 老化区域 老化温度 现象 不良品数量
合备计注： 老 化不时 良间代段号不 可 与老化时间
生产主管:
A.老化开始 D.炸机
技术员:
B.老化 过 程 中 E.不开 机
老化员:
老化员:
C.老化结束 时 F.异音 G.正常
表单编号：