工艺管理制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺管理制度
工艺管理制度工艺管理制度1为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。
(后简称《办法》)1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的.工艺纪律检查、评定。
5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。
6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
7.工艺纪律考核要求和办法序号考核项目、要求考核办法考核对象1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。
以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。
工程部2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。
抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。
行政部工程部生产部3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。
到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。
各车间4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。
检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。
各车间5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。
半成品按定置管理规定进行。
到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。
各车间6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。
到生产现场检查,不符合要求的为不合格。
各车间7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。
检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。
工程部8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。
考核每月生产情况。
生产部9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺怎么管理制度
工艺怎么管理制度一、工艺管理制度的概念工艺管理制度是指企业根据自身的生产特点和经营需求，制定的规范、程序、规章制度，以管理和控制生产过程中的技术流程、设备操作、品质要求等方面的要求。
工艺管理制度是企业生产过程中重要的管理工具，不仅规定了生产的具体流程和要求，还规定了责任、权限、考核等方面的具体内容，是落实生产技术和管理的依据。
二、工艺管理制度的重要性1. 提高产品质量。
工艺管理制度规定了生产过程中的具体要求和流程，能够确保生产过程中各个环节按照标准进行，有效地避免了生产过程中可能出现的问题和质量缺陷，从而提高产品的质量。
2. 提高生产效率。
工艺管理制度规定了生产过程中的具体流程和程序，能够使生产过程更加有序、高效，避免因为流程混乱、浪费等问题导致的生产效率低下。
3. 降低生产成本。
工艺管理制度能够规范生产过程中的各个环节，避免浪费和不必要的成本增加，从而降低企业生产成本，提高企业的利润水平。
4. 保障生产安全。
工艺管理制度规定了生产过程中的各项安全措施和操作流程，能够确保生产过程中的安全，减少事故发生的可能性，保障员工的生命财产安全。
5. 提高企业竞争力。
通过建立健全的工艺管理制度，能够提高企业的生产效率和质量，降低生产成本，从而提高企业的竞争力，确保企业在市场竞争中处于有利地位。
三、工艺管理制度的主要内容1. 生产流程规定。
工艺管理制度应规定生产过程的具体流程和程序，明确每个环节的工艺要求和操作方法，确保生产过程有序进行。
2. 设备操作规范。
工艺管理制度应规定设备的操作方法、操作要求和维护保养要求，确保设备运转正常，避免因设备故障导致的生产延误。
3. 品质要求和检验标准。
工艺管理制度应规定产品的品质要求和检验标准，确保产品符合规定的质量标准，满足市场需求。
4. 安全生产规定。
工艺管理制度应规定生产过程中的安全措施和操作规程，确保生产过程中的安全，避免事故发生。
5. 质量保证和改进制度。
工艺管理制度应规定质量保证和改进制度，确保产品质量稳定，持续改进生产工艺，提高产品质量和生产效率。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺操作管理制度(4篇)
工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。
3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。
二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。
同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。
生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。
2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。
他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。
工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。
3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。
如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。
三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。
包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。
2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。
操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。
如发现异常情况或问题，应及时上报。
3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。
如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。
如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。
包括但不限于通风、防爆、防火等措施。
同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。
工艺管理制度
工艺管理制度工艺管理制度1. 简介工艺管理制度是指企业为了提高产品质量、降低生产成本、提升生产效率而制定的一系列规章制度。
通过规范和管理生产工艺，确保产品在设计、加工、装配等各个环节中能够达到预期的质量要求。
本文将从工艺管理的重要性、制度内容以及实施方法等方面进行介绍。
2. 工艺管理的重要性良好的工艺管理对企业具有重要的意义：- 提高产品质量：工艺管理可以确保整个生产过程的稳定性和一致性，从而减少产品的缺陷和质量问题；- 降低生产成本：通过优化生产工艺，减少资源浪费和能源消耗，降低生产成本；- 提升生产效率：良好的工艺管理可以提高生产流程的效率，减少生产周期，提高生产能力；- 保障员工安全：工艺管理制度可以对生产过程中的安全风险进行评估和控制，保障员工的生命安全和身体健康。
3. 工艺管理制度的内容工艺管理制度包括以下内容：3.1 工艺设计- 工艺路线：明确产品的加工流程和工序排列，确保产品质量和生产效率；- 工艺参数：确定生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，以保证产品符合规范要求；- 工艺文件：编制并完善相关的工艺文件，包括工艺流程图、工艺卡等，为生产提供准确的指导。
3.2 质量控制- 原材料检验：建立严格的原材料进货检验制度，避免使用次品原材料；- 在线质检：通过设备和传感器实时监测生产过程中的关键参数，及时发现并纠正问题；- 产品抽检：采用统计抽样的方法对生产出的产品进行抽检，确保产品质量的稳定性。
3.3 设备维护- 设备管理：建立设备档案，明确设备的使用、保养和维修程序；- 定期维护：制定设备定期保养计划，确保设备运行的稳定性和可靠性；- 故障处理：制定设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间。
3.4 人员培训- 培训计划：制定员工技能培训计划，提高员工的专业知识和技能水平；- 岗位责任：明确员工在工艺管理中的职责和权益；- 培训评估：定期评估培训效果，及时调整培训计划，提高培训质量。
工艺管理制度
工艺管理制度
工艺管理制度是指企业为确保产品质量、提高生产效率，对工
艺流程的组织、操作、监控等进行规范化管理的一系列制度和规定。
1. 工艺流程规范：明确工艺流程中每个环节的操作要求、工艺
参数和流程控制要点，确保每个工艺步骤都按照规定进行，避免不
当操作对产品质量和生产效率造成不良影响。
2. 工艺文件管理：规范工艺文件的编制、审批、发放、变更和
废止过程，确保工艺文件的准确性和及时性。
工艺文件包括产品工
艺流程图、工艺参数表、操作规程等，是操作人员进行工艺操作的
依据。
3. 工艺设备管理：制定设备的使用、维护和保养规范，确保设
备处于良好状态，保证工艺操作的正常进行。
定期对设备进行检修、保养，及时处理设备故障。
4. 工艺控制和监控：建立工艺控制点、检验点和监控点，对工
艺参数、产品质量进行实时监测和控制，及时调整工艺参数，确保
产品符合质量要求。
5. 工艺改进和优化：定期对工艺流程进行评估和分析，寻找存
在的问题和改进空间，通过改进和优化工艺，提高产品质量和生产
效率。
6. 培训和培养：组织相关人员进行工艺操作规程和流程的培训，提高员工的技能水平和操作规范性，增强员工对工艺管理制度的理
解和执行力。
工艺管理制度的实施可以提高产品质量和生产效率，降低生产
成本，增强企业的竞争力。
在实施过程中，需要不断改进和完善制度，提高管理水平和工艺技术水平，适应市场需求的变化。
工艺管理制度全文
工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。
第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。
第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。
第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。
第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。
第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。
第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。
第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。
第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。
第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。
第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。
第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。
第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。
第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。
第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。
第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。
第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。
第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。
第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。
工艺管理八项管理制度
工艺管理八项管理制度一、工艺管理概述工艺管理是一项涵盖生产工艺、工艺流程、工艺标准等方面的管理工作，是企业生产运作中不可或缺的一环。
良好的工艺管理对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
在现代企业中，工艺管理已经成为企业发展壮大的重要保障之一。
二、工艺管理的重要性1. 保证产品质量工艺管理的一个重要作用就是保证产品质量。
只有通过规范的工艺管理方法，才能确保产品在生产过程中的每个环节都符合标准，达到客户需求。
2. 提高生产效率良好的工艺管理可以优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
通过分析工艺流程，消除工艺中的瓶颈和冗余，提高生产效率，降低产品生产成本。
3. 降低生产风险良好的工艺管理能够减少生产过程中的风险，确保生产过程稳定和安全。
通过制定完善的工艺管理制度，规范员工操作，避免疏忽犯错导致产品质量问题。
4. 增强企业竞争力良好的工艺管理可以帮助企业提高产品质量和生产效率，提升品牌知名度和美誉度，增强企业在市场竞争中的优势。
三、工艺管理八项管理制度1. 工艺流程管理制度工艺流程管理是工艺管理的核心，通过制定和完善工艺流程管理制度，规范生产流程，清晰工序间关系，提高生产效率。
2. 工艺标准管理制度工艺标准是保证产品质量的基础。
通过建立和完善工艺标准管理制度，确保产品在生产过程中符合标准，满足顾客需求。
3. 工艺文件管理制度工艺文件是工艺管理的依据，通过建立和完善工艺文件管理制度，规范工艺文件的编制、审查、发布和变更，保证工艺文件的准确性和及时性。
4. 人员培训管理制度员工是生产的中坚力量，通过建立和完善人员培训管理制度，提高员工技能水平和专业素养，确保员工的技能符合工艺要求。
5. 设备管理制度设备是生产的重要支撑，通过建立和完善设备管理制度，规范设备台账、保养、维修和更换，确保设备正常运转，保障生产顺利进行。
6. 质量管理制度质量是企业的生命线，通过建立和完善质量管理制度，规范产品检验标准、检验程序和检验方法，确保产品质量符合标准。
工艺纪律管理制度标准
工艺纪律管理制度标准第一章总则第一条为规范和管理企业工艺流程，保障产品质量和生产安全，提高生产效率，特制定本工艺纪律管理制度。
第二条工艺纪律管理制度是企业对工艺流程操作的规范和要求，是员工在工作中应遵守的行为准则。
第三条本制度适用于企业所有生产工艺流程及相关人员，在工艺操作中必须遵守。
第四条所有员工在工艺操作中必须遵守相关规定，不得违反工艺纪律。
第五条企业生产部门负责对工艺操作进行监督管理，确保工艺纪律的执行。
第六条违反本制度规定的员工，将受到相应的处罚。
第七条本制度的解释权归企业生产部门负责。
第二章工艺操作规范第八条工艺操作人员必须接受规范的工艺操作培训，掌握相关操作技能。
第九条工艺操作人员必须按照工艺流程要求进行操作，不得擅自更改。
第十条工艺操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保操作安全。
第十一条工艺操作人员必须保持工作环境整洁，不得在工作中擅自乱丢杂物。
第十二条工艺操作人员必须善于沟通协作，保证工艺流程的顺利进行。
第十三条工艺操作人员在操作中发现异常情况，应及时报告并停止操作，等待领导的处理。
第十四条工艺操作人员在操作前必须检查设备状态和工艺流程，确保操作的顺利进行。
第十五条工艺操作人员在操作中必须佩戴相关防护用品，保证操作的安全。
第三章工艺纪律执行第十六条工艺操作人员必须按照生产计划和生产任务完成工艺操作。
第十七条工艺操作人员遇到问题应及时向领导请示报告，不得擅自处理。
第十八条工艺操作人员不得私自调整工艺参数，若需要调整，必须得到主管领导的批准。
第十九条工艺操作人员必须按照规定的时间点和步骤进行操作，不得拖延。
第二十条工艺操作人员必须认真填写相关生产记录，确保生产数据的准确性。
第二十一条工艺操作人员在操作中发现产品质量问题，应及时报告，不得隐瞒。
第二十二条工艺操作人员必须妥善保管工艺流程相关文件和资料，不得随意丢失或泄露。
第四章工艺纪律监督第二十三条生产部门负责对工艺操作进行监督管理，及时纠正违规行为。
工艺管理制度大全
工艺管理制度大全第一章总则第一条为了规范公司的工艺管理，提高产品质量、降低成本、增强竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有工艺管理活动，包括但不限于产品工艺设计、工艺流程管控、工艺改进、工艺标准化等。
第三条公司的工艺管理遵循“科学、规范、严谨、持续改进”的原则，依托现代化技术手段，不断提高工艺管理水平和能力。
第四条公司各部门必须全面贯彻本制度，加强沟通协作，共同推动工艺管理工作的落实。
第二章组织管理第五条公司设立工艺管理部门，负责制定和执行工艺管理制度，指导、监督和评估各部门的工艺管理工作。
第六条工艺管理部门的职责包括：1. 制定公司的工艺管理制度和工艺标准，并进行定期修订和完善；2. 对产品的工艺设计、生产工艺流程和工艺参数进行优化和改进；3. 开展工艺技术培训和知识普及，提高员工的工艺管理水平和能力；4. 配合质量管理部门，开展产品质量问题的分析和改进工作；5. 组织开展工艺设备的维护、保养和更新维护工作。
第七条各部门在执行工艺管理工作时，必须按照工艺管理部门的指导和要求，落实工艺管理制度，保证工艺管理工作的顺利进行。
第八条公司要加强与相关行业组织和科研院校合作，及时获取行业前沿的工艺管理技术和信息，对公司的工艺管理工作进行引领和支持。
第三章工艺设计第九条产品的工艺设计是产品质量的基础，公司要注重产品的工艺设计工作，保证产品的合理性、实用性和成本效益。
第十条工艺设计要充分考虑产品的使用环境和使用要求，同时结合公司的生产设备、技术水平和能力，设计出符合企业实际生产的合理工艺方案。
第十一条工艺设计要根据不同产品的特点和要求，合理选择工艺装备和工艺技术，保证产品的质量和性能指标。
第十二条公司要积极开展新产品的工艺设计工作，结合市场需求和技术发展趋势，提高产品的创新性和竞争力。
第四章工艺流程管控第十三条公司要建立完善的工艺流程管控体系，对生产过程中的各个环节进行规范和监督，确保产品的工艺流程稳定、可控、可追溯。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（5篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
(二)改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项)，并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
(四)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
(五)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
(六)正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
(七)在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(八)正常生产执行岗位操作规程。
检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
(九)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。
(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
(十二)正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
(十二)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。
必要时，按步骤紧急停车。
(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（2）是指企业或组织中为了确保生产过程中的安全性而制定的一系列管理规定和操作规程。
该制度主要包括以下内容：1. 组织结构：明确安全管理的组织机构和责任分工，设立安全管理部门或岗位，明确各级管理人员的职责和权限。
工厂工艺部管理制度
第一章总则第一条为规范工厂工艺部的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂工艺部的所有员工及相关部门。
第三条工艺部应遵循国家相关法律法规，严格执行公司规章制度，确保生产活动的正常进行。
第四条工艺部应加强内部管理，提高员工素质，为工厂创造良好的生产环境。
第二章组织架构第五条工艺部设部长一名，副部长一名，下设设计室、工艺室、技术室、质量管理室等部门。
第六条各部门职责如下：1. 设计室：负责新产品设计、工艺改进、技术交流等工作。
2. 工艺室：负责生产过程中的工艺指导、工艺优化、工艺纪律执行等工作。
3. 技术室：负责新技术、新工艺、新材料的研发与应用，以及技术改造工作。
4. 质量管理室：负责产品质量监控、检验、分析及改进工作。
第三章工作流程第七条新产品开发流程：1. 设计室根据市场需求，提出新产品设计方案。
2. 设计室将设计方案提交给工艺室进行工艺可行性分析。
3. 工艺室对设计方案进行优化，形成工艺方案。
4. 技术室对工艺方案进行技术评估，确定可行性。
5. 部长组织召开评审会议，对新产品设计方案进行评审。
6. 通过评审的新产品设计方案，进入试生产阶段。
第八条生产过程管理流程：1. 工艺室根据生产计划，制定生产过程中的工艺要求。
2. 生产车间按照工艺要求进行生产，工艺室进行现场指导。
3. 质量管理室对生产过程进行质量监控，确保产品质量。
4. 工艺室对生产过程中出现的问题进行分析，提出改进措施。
5. 部长组织召开生产会议，总结生产过程中的经验教训，提出改进意见。
第九条工艺改进流程：1. 工艺室根据生产过程中出现的问题，提出工艺改进方案。
2. 技术室对工艺改进方案进行评估，确定可行性。
3. 部长组织召开评审会议，对工艺改进方案进行评审。
4. 通过评审的工艺改进方案，进入实施阶段。
5. 工艺室对工艺改进效果进行跟踪评估，确保改进效果。
第四章质量管理第十条质量管理室负责产品质量监控、检验、分析及改进工作。
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工艺管理制度１、工艺规程是产品生产的法规，是产品生产的主要依据，是产品质量的重要保证。
凡生产的产品必须有工艺规程，产品生产的过程中，任何人不得违反工艺规程，如果技术资料不全，暂时不能定出工艺规程，应提出操作要点，否则不得生产。
２、工艺规程的制定、审批、管理原则（1）工艺规程应由产品的研制者或工程师负责编写，并经质管部审核，报总经理审批。
（2）工艺规程按生产品种分别制定，一般包括：产品名称、设备特征、工艺流程、技术条件、操作要点等。
（3）经批准后的工艺规程，应作为保密技术资料归档，并严加控制，不得向任何人泄密。
３、工艺规程的贯彻执行（1）工艺规程是技术法规，在生产中有关人员必须严格遵守，凡不按工艺规程操作，造成质量事故者，按事故造成的经济损失进行惩处。
（2）工艺规程制定后，有关操作人员必须将工艺技术条件，操作要点等熟练掌握，对工艺规程不熟悉者不得配制、操作。
４、工艺规程的修订和变更（1）工艺规程草案或操作要点，经一定时期的生产考验后，定为正式生产操作规程。
（2）当产品配方改变、新设备新技术的采用以及生产条件改变等，可进行工艺规程的修订。
（3）工艺规程的变更，必须以书面形式报告总经理审批同意后执行。
（4）对生产工艺规程的改进而提高产品质量、经济效益的，根据经济效益的大小给予适当的奖励。
工艺管理制度考核办法1、目的为提高员工整体素质，做到“有法必依，有章必循，违者必究”的原则。
2、范围公司各阶层职员。
3、考核评估的具体要求以及实施办法3.1 对于公司所制定之质量管理制度，工艺管理进行相关项目的考核。
a、质量管理制度考核以公司年度质量方针的目标实施报告以及每次的内审情况为依据。
b、工艺管理制度考核以员工技能的实际应用情况为依据。
3.2 人员要求a、公司有详细的岗位职责文件和相应岗位负责人以及相关章程条款。
b、每位员工必须要经过岗前生产知识和卫生安全知识的培训，掌握并熟悉本岗位的“应知应会”的知识和技能。
3.3 权责要求a、员工必须服从公司的工作安排，认真按照操作要求按质按量地完成工作。
b、管理人员有责任令其下属在工作中达到公司设定的目标和要求，并且要对员工进行必要的培训工作，做好考核记录，以作日后员工晋升的依据。
4、奖、惩准则4.1 奖励原则a、通过对质量方针目标的实施报告和每次的内审情况，以及员工技能的考核报告给予评定。
b、经核实对公司有特殊贡献的技术革新，或使公司信誉度在社会上有良好影响的；c、在合理的节能或工艺改革中取得较好的效益的；d、或其它事项由部门负责人提名，经公司研究一致推荐，报总经理批准的。
4.2 奖励办法a、特等嘉奖为主（所奖的金额或物品价值按具体项目经公司研究决定），精神鼓励并行，有晋升职务提名时，应由总经理批准后方可生效，并将此事项通报全公司。
b、事件记录在个人档案。
4.3 惩罚原则a、在质量管理制度和工艺管理的考核中出现应可避免的过失或错误事件；b、经核实不按工作指引(或工作准则)操作导致生产过程中产生不合格的，或有意违规操作造成的过失；以及某些操守令公司信誉度在社会有上有不良影响的；c、或其它不良事项经核证，呈报行政部备案的。
4.4 惩罚办法a、按事件情节给予行政处分（口头警告、敬告、当厂观察、除名等），可并处罚金，将此事项通报全公司；b、因失当行为以致不能担任现行职务时（或保留现行职务而降薪者），经公司研究决定报总经理批准后方可生效。
c、因下属的工作过失而证实需负管理责任的管理人员必须接受公司行政处分，经济处罚时必须担负本次总罚金的20%。
d、惩罚处理记录在个人档案。
4.5 行政处分的解除期限为了给曾犯错的员工有改正机会，不影响日后的工作热情，对于行政处分中的口头警告、警告、留厂观察分别以不再有类同事件发生的半年、1年、2年为解除期限，也可以由当事人提出申请，经公司讨论报告批准后提前解除。
5、公司拥有最终的解释和修订权配料岗位责任制1、配料人员须听从技术人员和管理人员的安排，服从其协调。
2、配料要严格按程序操作机器，确保安全；3、配料开始时，先将生产设备、用具、地面，清洗干净，并消毒，以备待用。
4、秤料时严格按照技术部门制定的配方进行秤量，秤量准确。
5、配料时严格按照厂制定的工艺流程进行操作，在操作过程中发现异常情况及时汇报，以便得到及时修理。
6、配料完成后应及时通知化验室进行检验，检验合格后去料。
7、秤料完善后应按原料加盖密封好，生产为半成品的也应加盖密封。
8、及时清洗设备，用具、地面，消毒并放回原处每天对配料间进行紫外灯杀菌半小时。
9、配料人员应将每天的配料过程记录在《配料操作表》上。
10、下班前应关水，关电。
配料工艺流程要求一、程序：上班——洗手——戴上手套——消毒——纯水冲洗—配料操作注：1、配料过程中如手要接触乳化锅内的半成品或进行加香、加色工艺的，在操作前双手必须消毒，再用纯水冲干净后操作。
2、乳化车间一般情况下每天要进行冲洗，以保持清洁。
3、有装洗发水的桶及盖子清洗消毒后一律倒放，并保证桶口不得直接接触地面。
4、半成品或成品从乳化锅内放出后需立即加盖，凡是弄脏的半成品一律不得混入半成品桶内及乳化锅内。
5、乳化锅不用时所有的锅及管道要用80oC的水进行彻底冲洗干净。
二、真空乳化操作要求程序：上班——洗手——戴上手套——消毒——纯水冲洗——酒精消毒——调整计量器——秤料——操作注：1、凡是操作真空乳化机的人员必须严格按程序操作。
2、装料桶盖在使用前首先要用80oC热水浸洗，再用酒精消毒后方能使用。
3、乳化机包括管道使用前和使用后（不限连接的同一类操作），必须用80oC水冲洗干净。
4、放料时不要用手直接接触成品如有必要须先消毒。
5、放料后要立即加盖。
6、凡是装有成品或半成品的桶上必须贴有标示签（标签上包括生产的日期及产品种类或名称）。
不合格品管理制度1、本制度对不合格的控制作出规定，指在防止不合格品的非预期使用或出厂，本规定适用于本公司的各种不合格品的控制。
2、质管部负责对不合格品的评审并报厂长批判后执行。
各生产车间负责对不合格品标识和处理。
仓库负责原材料等不合格品的隔离，采购部负责对进厂不合格物资的处置。
3、不合格品的发现、记录、标识和隔离。
3．1原材料、半成品在抽样送检前，经仓库车间工作人员自检前发现有质量问题的，车间或仓库工作人员应对该物品标上“待处理”标识，并作好记录，采取隔离措施，防止混淆和误用，通知检验室进行检验。
3．2在检验和试验过程中，质检员发现不合格品时，应填写“不合格报告”，并做好记录，通知相关部门，对不合格品做好标识，采取隔离措施，防止未经处理而误用。
3．3经检验和试验合格的原材料、半成品及成品，在贮存或搬运过程中如发现变质、损坏等情况，仓库或车间工作人员应对该物资做好“待处理”标识，采取隔离措施，防止误用，并通知有关部门进行处理。
4、不合格品的评审处置4．1经检验不合格的进厂原材料或在存放过程中发现不合格的原材料，由检验员填写“不合格报告”后交质检部负责人处理，对可降级使用或改作它用的原材料，经技术部门和使用部门负责人同意后的可使用并应在标识牌上注明其用途。
4．2检验或试验中发现不合格品，由质检员填写“不合格报告”和做好相关记录，将“不合格报告”交质检部负责人，评审后提出处置意见报厂长审批，处置之不理意见必须明确处置之不理办法，包括：返工、报废、降级等，必要时组织工艺技术人员对不合格原因进行分析。
4．3 经批准的处置意见由责任部门进行处置和实施。
5、返工后的半成品，成品应重新检查合格后，方要转序再交付使用。
6、所存不合格品均由质检部负责对处置情况进行跟踪。
质量记录控制制度一．品管部负责质量记录表格编目、存档。
各相关部门负责相关质量记录的收集、归档、贮存和保管。
二．各相关职能部门根据产品质量控制要求和质量体系程序文件的要求，编制相应的表格，经由管理者代表审批，品管部编目、存档。
三．质量记录表格的更改依据《文件和资料控制程序》执行。
四．品管部负责编制和维护《质量记录表格汇总》。
五．仓管部负责有效表格的统一发放、回收。
六．质量记录的控制1．质量记录的填制要求。
认真填写质量记录，确保质量记录内容的真实性、完整性、准确性。
字迹应工整清晰。
2．质量记录的管理。
a．各部门应有兼职文员负责本部门质量记录的管理。
b．质量记录要设置专柜、专架、按不同类别收集、汇总，同时有利于查阅、使用。
c．质量记录应放置于适当的环境中，采取防蛀、防潮措施，防止损坏和丢失，保持质量记录的完整。
d．质量记录一律不外借，如合同需要通验证质量记录时，应办理借阅登记手续，经管理者代表审批，方可借阅。
e．对超过保存期的质量记录，各部门文控员负责实施销毁。
计量管理制度一、总则计量器具是测量产品性能的主要手段，为了充分发挥计量器具在生产中的作用，保证计量值传递的准确性，提高产品质量，保障消费者利益，建立计量管理制度如下：一、计量工作由质管部全权负责，其部门具有以下职责：（1）贯彻国家计量法令，制定计量管理制度和计量发展计划，指导监督本厂各部门的工作。
（2）保证量值传递准确可靠，负责计量技术工作，统一管理计量器具。
（3）组织开展计量检测，提供计量保证。
（4）根据生产经营管理的需要，按数量（人数比例）、结构素质（文化程度、技术知识）等方面合理配备计量人员。
二、人员的岗位责任制，1、计量人员必须严格地执行国家计量技术法规、法则。
2、计量人员对其管理、修理、检定的计量器具应分别有计量管理卡、统一编号、修理和检查记录，并且做到准确可靠、字迹工整、清楚。
3、计量人员对使用中的计量器具要进行经常性的巡回检查，主动了解使用中存在的问题，并及时向领导反映情况，积极协助解决。
4、计量人员必须掌握各种计量器具性能，努力学习计量测试技术，正确使用标准计量器具，做好标准计量器具的维护、存放和送检工作。
5、计量人员要制定检定计划，按计划送上级计量单位检定，并保存好原始记录和合格证。
三、计量器具周期检定制度1、所有在用的计量仪表器具，必须按期接受计量检定，周期检定计划依国家标准制定。
2、送检工作由质管部负责联络，并根据周期检定计划送计量所检定。
3、凡检定合格器具、仪器使用时都应挂上合格证。
4、不合格或过期未检的器具、仪器一律不得使用，计量人员有权监督。
四、计量档案资料保管使用制度1、计量档案材料包括计量工作原始记录和技术档案，具体是指：（1）计量器具台帐、计量器具管理卡、周期检查表周期检定合格证。
（2）计量器具配备率、计量统计资料、计量器具周期受检率、合格率、抽检合格率等。
2、计量档案资料由质管部指定人员统一保管，不得遗失，资料的填写应清晰、准确。
五、计量检定制度(a) 工艺和质量控制，必须在生产过程中随时检测记录。
(b) 各种计量统计表限定在每月的5日前，由各责任部门统计上报质管部。