衬胶蝶板双密封蝶阀设计
阀体、蝶板衬胶工艺
阀体、蝶板衬胶工艺一、施工准备：材料名称：底层:天然橡胶板(δ=5mm)面层:天然硬橡胶板(δ=5mm)底胶:与天然硬橡胶配合胶浆1.质量要求符合图纸中的有关规定.2.胶板内不应有大于0.5mm的夹杂物.3.胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在.4.橡胶板的规格:厚度在5±0.3mm。
二、操作工艺1、实施工序1）蝶板、阀体衬胶工艺流程2）胶板制作流程3）胶浆配制流程2、材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶符合图纸要求；3、阀体、蝶板表面处理：采用喷砂处理（喷砂时注意保护好已加工但不衬胶的表面），除锈ISO 8501-1等级Sa 2.5的标准规定，粗糙度按照ISO 8503-1中等（S）标准规定,且应在清理后8小时内涂第一道胶浆。
涂刷厚度应均匀。
未涂胶浆前的合格喷砂面，严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染；4、胶浆配制：胶浆配制时，先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按1：10（胶片：汽油）的比例加入汽油，浸泡搅拌自溶化。
5、橡胶衬里施工5.1衬胶前的准备5.1.1阀体、蝶板衬胶前，保护好即将需要衬胶的表面，以免遭到污染。
并且准备好各种衬胶时用的专用工具。
5.1.2检测蝶板、阀体周围环境温度，当温度≥15˚C时才能衬胶，低于15˚C时则采取加温措施。
5.2蝶板、阀体衬胶衬里的施工5.2.1根据阀体内腔及蝶板外观（图1和图2）情况，先画出排版图，再根据排版图的尺寸在被衬胶面上做好标记，并根据排版图进行裁料，裁料温度控制在20˚C以上。
5.2.2裁料时，对接接缝处的胶板边缘要割除宽为10～15mm的剖口，对接时的宽度为10～22mm。
对接形式如下图（图3）5.2.3在阀体、蝶板衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理8小时之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。
每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次。
备注：当温度>35˚C时，则要用较稀的胶浆（1：8以上）5.2.4将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触干燥后（用手指轻压不粘手），再轻轻的贴上一层布，它不得与胶板粘接，布与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来（布向内）。
双偏心软密封法兰蝶阀技术说明
双偏心软密封法兰蝶阀技术说明一、产品概述本阀是双偏心软密封结构双向密封蝶阀，利用执行装置进行操作实现开关阀门，其在管网系统中起到接通与切断和调节流量的作用。
本产品主要适用于水厂、电厂、钢厂、石油化工、食品医药、轻纺、造纸等系统给排水用。
以其良好的使用性能而深受用户的信赖。
二、基本性能参数（1）双偏心、橡胶软密封、手电两用蝶阀。
（2）阀门公称压力：1.0/1.6MPa；阀门承压能力：1.5倍以上的公称压力，无结构性损伤，无可见渗漏。
密封试验压力：1.1倍公称压力，无可见渗漏。
阀门密封圈的设计制造，可保证蝶板工作时，一侧为公称压力，另一侧0米水头时不漏水。
（3）适用介质：污水、清水、自来水、空气等；适用温度：-20℃～80℃。
（4）连接方式：双法兰连接；安装方式：推荐立式安装（如需卧式安装请注明）。
（6）蝶阀全开时的流阻系数≤0.3。
（7）阀门双向承压，保证两侧均能承受1.5倍以上的公称压力，密封试验压力1.1倍公压。
阀门密封圈的设计制造，可保证蝶板工作时，一侧为公称压力，另一侧0米水头时不漏水，不漏水，不产生有害变形，不影响正常使用。
阀门处于正常运行状态时，阀门能可靠的处于全开状态，无汽蚀损害，且不发生蝶板抖动现象。
（8）手动蝶阀执行机构采用防水性能良好的蜗轮蜗杆式传动装置，有较高的减速比，阀门初始开和终点关瞬时启闭力不超过250N.m，便于人工操作。
电动蝶阀执行机构可根据客户需求选配。
当遇到断电时，操作人员可通过电动执行机构上的手轮对阀门进行单人手动操作，并在合理的时间内实现阀门的全开或全关。
三、设计制造标准CJ/T 261-2007 给水排水用蝶阀GB/T12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12221-2005 通用阀门法兰连接金属阀门结构长度GB/T17241.6-2008 整体铸铁管法兰JB/T5300-2008 工业阀门材料选用导则GB/T1220-2016 不锈钢棒GB/T12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12225-2005 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12220-2015 工业阀门标志JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆GB/T13927-2008 工业阀门压力试验GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T12222/12223-2005 多（部分）回转阀门驱动装置的连接JB/T8219-2016 工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构GB4208-2008 外壳防护等级四、结构设计与特点（1）阀门结构通过探伤零损伤检测。
双向硬密封蝶阀技术说明
双向硬密封蝶阀技术说明(2019.6)一、产品介绍该阀是我公司技术人员经优化设计的高性能金属密封蝶阀。
采用了“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封系统”，能可靠地实现蝶阀密封双向零泄漏，是真正具有国际领先水平的高科技新产品。
该产品成批投产后创造了良好的经济效益和社会效益，并作为以国代进产品，被国内外各企业大量选用，深受广大新老用户的欢迎，是值得您高度信赖的优质产品。
该阀的蝶板在启闭过程中，实现了蝶板密封圈与阀座密封面之间的无滑动摩擦、卡挤，密封面上的压力角大于摩擦角，采用的“径向动平衡密封系统”设计，使蝶板开启阻力极低。
启闭过程中蝶板密封面沿360°圆角各点可以瞬间快速完成，逐点接触和逐点脱离。
开启密封即分离，快速准确实现关闭接触自动相吻合的密封动作。
该种阀由于采用多重密封，经过高精度机械加工成椭圆型截面密封环，它与阀座金属密封面组成密封副。
这种密封结构，在高压工况下不产生塑性变形，在高温或低温工况下，不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏脆裂现象，彻底解决了传统蝶阀密封结构不合理引起泄漏的弊病，大大提高了阀门的密封可靠性。
二、适用范围本阀适用于高、中、低压，高温、低温的管路中作闭路密封装置、节流装置和调节装置。
广泛适用于石油、化工、冶金、矿山、电力、能源、交通、农田、水力、环保、建筑、医药、生物等行业。
特别适用密封要求较严格的工况，如煤气管道上，也适用水、蒸气、油品、空气、尘气、硝酸等腐蚀性介质。
使用温度-196℃—1200℃，工作压力PN0.6—10Mpa或150—600磅级。
本阀完全可以取代笨重、价高的闸阀、截止阀、球阀、节流阀，并作为以国代进产品。
三、阀门结构特征和工作原理3.1三偏心硬密封蝶阀的结构特征蝶板回转中心（即阀门轴中心）与蝶板密封面形成一个尺寸a偏置，并与阀体中心线形成1个b偏置，阀体密封面中心线与阀座中心线（阀体中心线）形成一个角度为β的角偏置。
b阀体蝶板阀轴阀体中心线不锈钢a图1 三偏心金属密封蝶阀①②③蝶板多层次密封面“ 金属+石墨”、“金属+PTFE”两种。
双偏心软密封防火蝶阀设计
双偏心软密封防火蝶阀设计摘要：蝶阀被大量使用于管道控制系统,，其独有之处是其他把持阀类难以满足的大口径管道把持系统。
大部分,蝶阀的阀座为固定式，其材质有高份子聚合物和金属两类，聚合物阀座首要实用于温度不高的工况。
金属密封阀座蝶阀固然能满足较低的温度和压力工况，但金属阀座的弹性较聚合物阀座低，密封功能不强。
本文主要介绍了蝶阀的主要分类及其特点，并阐明了双偏心软密封防火蝶阀的结构及优势，该蝶阀启闭无摩擦、密封性能好、结构简单，在各工业领域被广泛应用，经过对比几种蝶阀的性能及优势，发现双偏心软密封防火蝶阀更具有市场前景，在此基础上提出了设计的思路，以更好推广双偏心软密封防火蝶阀在生产生活中的运用。
关键词：双偏心；软密封；防火蝶阀引言：蝶阀的结构很简单，它的体积小，重量很轻，其设计简单、操作简便，结构原理适合制作大口径阀门，可以较好的限制流量，因而在石油化工、冶金炼钢、水处置、电力等行业中有了普遍的使用。
近年来，工业技术不断发展，蝶阀成为发展最为迅速的阀门种类之一，其适用范围越来越广泛，设计出的种类和数量也在不断扩大，并向着耐高温和高压、密封性强、寿命长等多功能的方向发展。
双偏心蝶阀也叫作高性能蝶阀，特别用于在水厂、电厂、钢厂冶炼、化工、水源泉工程、环境设施的建立等系统排水用,特别水道管路上有着关键的作用，作为调节和截流设备运用。
蝶阀结构随着技术的发展与人们需求的变化而发展变化，在实践的探索中也克服了弊端，不断完善，有较大的市场前景。
一、蝶阀概述从蝶阀从设计开始到蝶阀被普遍应用经过了很长的时间，优点在于价格比同类设备低，在各类严格、关键的过程的控制管线上、不管是开关阀还是调控阀，只需选型妥当，就可以安心的使用蝶阀。
由于市场需求不同，蝶阀的结构和功能不断优化，自身也在不断演变和发展。
蝶阀的分类方法有多种，我们按阀门结构可分为中线密封蝶阀、单偏心蝶阀、双三偏心蝶阀和三偏心蝶阀；按密封构造可分为金属密封和衬橡胶或衬氟塑料的软密封，除此之外，金属密封可采用多层密封构造或弹性密封构造，以下是蝶阀的基本分类。
蝶阀(很清晰的图片介绍)
蝶阀的原理与结构形式蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。
蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
电动蝶阀(图1)蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构图(图2)蝶阀按结构形式分类分为：同心蝶阀、单偏心密封蝶阀、双偏心密封蝶阀、三偏心密封蝶阀。
驱动方式：手动、蜗轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动。
一、同心蝶阀：该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。
结构简单、制造方便。
常见的衬胶蝶阀即属于此类。
缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。
同心蝶阀(图3)二、单偏心蝶阀：为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。
单偏心蝶阀(图4)三、双偏心蝶阀：在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。
其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。
双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。
双偏心蝶阀(图5)四、三偏心蝶阀：要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。
为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心(偏离金属密封面中心线)。
三偏心蝶阀(图6)。
蝶阀的设计与选用
对蝶阀设计应注意的流阻、强度、刚度和结构等问题进行了论述, 对蝶阀选用时应考虑的温度、压力、密封及材料等问题提出了建议。
1 概述蝶阀是给水排水管路系统中的一个重要装置,随着工业技术的进步, 对蝶阀的结构及性能提出了不同的要求。
因此, 在设计及选用时应根据工况条件, 对其类型、材料和连接形式等做出合理的选择。
2. 设计2.1.1 结构蝶阀的关闭件(蝶板) 在介质中间, 设计时应考虑其对流阻的影响。
①关于大口径蝶阀蝶板的结构, AWWA C504(美国给水工程协会标准) 规定, 蝶板不应有横向筋, 其厚度不得大于阀杆直径的2125 倍。
②蝶板的迎水面和出水面应呈流线型。
③内部螺钉不能凸出在蝶板外面, 以免增加迎水面积。
国外某公司生产的蝶阀为了减小流阻将蝶板做成铁饼形, 也有公司将小型蝶阀蝶板做得很薄, 而水电管网上用的蝶阀在全开位置时蝶板有导流件,都是为了减小流阻。
我国JB/ T 5317121999 标准也将国际标准ISO/ TC 153/ SC1GT 8237 的流阻和流量系数(表1) 列入其中, 这说明流阻是一个重要指标。
2.1.2 橡胶密封圈有时橡胶蝶阀使用寿命较短, 这与橡胶质量及密封面宽度有关。
橡胶密封蝶阀的密封圈应选用优质的橡胶材料制造, 在压制成型时应遵守工艺规程, 不能任意提高硫化温度, 缩短时间, 否则容易造成密封圈老化和开裂。
与橡胶密封圈配合的金属密封面应有足够的宽度, 否则橡胶密封圈不易嵌入。
另外, 阀体及蝶板的形位公差、对称度、精度、光洁度、密封圈的压弹量等也影响橡胶密封圈的使用寿命。
2.1.3 刚度刚度是蝶阀设计中的重要问题, 它与蝶板、阀轴及连接等因素有关。
(1) 阀轴尺寸AWWA C504 中规定了阀轴尺寸。
阀轴尺寸达不到要求, 可能出现刚度不够, 反向密封泄漏, 开启力矩大等现象。
轴的刚度与1/EI 有关, 也就是说要提高刚度减小变形问题应该从提高EI 着手。
E 是弹性模量, 一般钢材差别不大, 选用好的材料对刚度影响不大。
解析蝶阀的几种密封原理
解析蝶阀的几种密封原理蝶阀是一种流体控制设备，常用于流体的截断或调节。
它的密封原理主要有以下几种：1.蝶阀双偏心结构的密封原理：蝶阀的双偏心结构是指阀杆与阀座轴线和阀体轴线不在同一直线上，这样设计可以有效降低摩擦，延长阀门使用寿命。
在密封方面，蝶阀双偏心结构采用金属与金属的密封方式。
当阀门关闭时，阀座上的金属加密套圈与蝶板金属表面接触，形成金属密封，确保阀门的密封性。
2.蝶阀三偏心结构的密封原理：蝶阀的三偏心结构相比双偏心结构，进一步优化了密封性能。
阀杆位于阀座与蝶板之外，蝶板的轴线位置也相对于阀体的轴线有所偏移。
这种设计使得阀门在关闭时，蝶板与阀座与端面形成三点接触，形成三次密封。
蝶板在关闭时，第一次密封主要是通过金属密封实现的，当压力增加时，第二和第三次密封则主要依靠弹性座环与阀座的密封作用。
3.蝶阀硬密封原理：蝶阀的硬密封主要是通过金属密封的方式实现的。
蝶阀的蝶板表面可以通过喷涂或镀覆特殊的金属材料，使其具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
当阀门关闭时，金属密封表面与阀座进行金属对金属的接触，确保阀门的密封性。
4.蝶阀软密封原理：蝶阀的软密封主要是通过软质密封圈与阀座的密封作用实现的。
蝶阀的阀座常采用橡胶或聚氨酯等弹性材料制成，而蝶板的表面则经过特殊的加工，以确保与阀座密封圈的接触更加紧密。
当阀门关闭时，软质密封圈可以充分适应蝶板和阀座的不规则形状，形成良好的密封，确保阀门的密封性能。
总的来说，蝶阀的密封原理可以通过金属对金属、金属与弹性材料、或者软质密封圈与阀座的接触，来实现阀门的密封。
根据不同的工作要求和流体性质，可以选择适合的蝶阀密封原理，以实现更好的密封性能。
双向密封蝶阀原理
双向密封蝶阀原理首先，双向密封蝶阀由阀体、密封圈、阀板和阀杆组成。
阀体是阀门的主要部分，一般由铸铁、球墨铸铁、钢铁等材料制成，用于支撑和固定其他零件。
密封圈可以分为阀座密封圈和阀板密封圈，一般采用橡胶或塑料制成，用于阀门的密封性能。
阀板是控制介质流动的关键部件，由金属制成，可以通过旋转来改变介质的通道。
阀杆连接阀板和阀门手轮，用于控制阀门的开关。
当阀门关闭时，阀板位于阀体中间，介质无法通过。
此时，阀板和阀体之间的密封圈起到密封作用，防止介质泄漏。
阀板采用双向密封结构，即在阀板两侧都设置有密封圈，能够实现双向密封。
阀板密封圈通过与阀体之间的摩擦力和密封圈自身的弹性来实现密封，确保无泄漏。
当需要打开阀门时，转动阀门手轮，阀杆向下移动，同时带动阀板旋转，从而改变通道。
阀板旋转后，通道逐渐开启，介质开始流动。
在通道完全开启的状态下，阀体的中心和通道内的介质形成一条直线，阀门呈现开启状态。
需要注意的是，双向密封蝶阀的密封性能与密封圈的材质、设计以及密封面的质量有关。
密封圈与阀板之间的协调性要好，材料要耐腐蚀、耐磨损，并具有一定的弹性。
此外，密封面应平整光滑，无明显的划痕和变形。
双向密封蝶阀的工作原理简单明了，但在实际使用中还需要注意一些问题。
首先，阀门的选择要根据介质流速、温度、压力等因素进行合理匹配，以确保阀门的稳定性和安全性。
其次，在操作过程中要注意阀门的开关顺序和力度，避免产生过大的冲击力或因操作不当而损坏阀门。
最后，在维护和保养时要及时检查密封圈的磨损情况，必要时进行更换，以保证阀门的密封性能。
总而言之，双向密封蝶阀通过阀板的旋转以及密封圈的作用，实现了介质的控制和双向密封。
它具有结构简单、操作方便、密封性好等优点，在工业领域发挥着重要作用。
双向密封蝶阀原理
双向密封蝶阀原理蝶阀作为一种常见的流体控制阀门，以其结构简单、体积小、重量轻、操作方便等特点被广泛应用于各个行业。
双向密封蝶阀则是蝶阀的一种特殊形式，具有双向密封的功能，能够在两个方向上实现流体的完全切断。
双向密封蝶阀的原理基于以下几个关键元素：1. 阀体和阀盘：双向密封蝶阀的主要部件是阀体和阀盘。
阀体通常采用铸造或锻造工艺制成，内部呈现类似于蝴蝶的形状，因而得名。
阀盘则是通过连接在阀杆上，并能够随着阀杆的旋转而实现开启或关闭的动作。
2. 密封结构：双向密封蝶阀的密封结构是实现双向密封的关键。
一般情况下，双向密封蝶阀采用了双重密封结构，即采用了两个密封圈或密封垫圈来实现双向的密封效果。
这种双重密封结构能够保证在流体正向和反向流动时都能够有效地防止泄漏。
3. 阀杆和传动机构：阀杆是连接阀盘和传动机构的关键部件，通过旋转阀杆来实现阀盘的开启和关闭。
传动机构可以是手动操作、电动操作或气动操作等，根据实际需要选择不同的传动机构。
双向密封蝶阀的工作原理如下：当阀杆旋转时，阀盘随之旋转，从而改变阀体内部的流道形状。
在阀盘开启的状态下，流体可以通过阀体的中心，实现流动。
而在阀盘关闭的状态下，阀体的中心被阀盘完全遮挡，阻止了流体的流动。
在正向流动的情况下，流体从阀体的进口进入，经过阀盘的中心流道，最终从阀体的出口流出。
此时，双向密封蝶阀的双重密封结构起到了关键作用，防止了流体泄漏。
而在反向流动的情况下，流体从阀体的出口进入，经过阀盘的中心流道，最终从阀体的进口流入。
同样，双向密封蝶阀的双重密封结构也能够有效地防止流体的泄漏。
双向密封蝶阀的优势在于其结构简单、重量轻、密封可靠、操作方便等特点。
同时，双向密封蝶阀的密封性能也得到了不断的改进和提高，能够满足各种工况下的流体控制需求。
总的来说，双向密封蝶阀通过阀体和阀盘的结构设计以及双重密封结构的应用，实现了在正向和反向流动情况下的流体完全切断和双向密封。
其简单可靠的工作原理使其在工业生产中得到了广泛的应用。
新型氟塑料衬里蝶阀设计、制造与工艺
２ １ ０５ ２ —２ ０ 标准 中表 １ 的规 定 ， ０
不论是双法兰连接的结构长度还是
２ 适用范围 ： ． ２
公称压力确定为￣Ｐ １。氟塑 Ｎ６
过 １０ ５ ℃。
适用介 质：低黏度酸、 类腐 对夹连接结构长度 ， 碱 均优先按短 系
有 列选用 。如用户有要 求， 按合同协 料的承受压力最高可达Ｎ２５ ａ 蚀性介 质。主要指酸性 、碱性 、 ．ＭＰ ，
冒
ｇ ｇ ｙ ｅ
新型氟塑料衬里蝶阀设计 ～制造与工艺
胡远银 ’ 许定舜 ’ 刘丽芬 赵建军 ’ 彭庆武 ’
（． 海耐腐 阀门集 团有限公 司，上 海 ２ １ １ ； １ 上 ０ ６１
２麦考勃 气动输送 （ ． 上海）有限公司 ，上 海 ２ ｏ ２ ） ｏ １２
摘
要 ：介 绍 了氟塑料衬 里蝶 阀设计的适 用范围、结构特 点、设计要 素及设 计方法，提供 了设
选公称压 力 Ｐ ６ Ｎ１ 为保险值。公称 机和无机溶剂等强腐蚀性介质。低 议选用 其他结构长度。结构长度包 尺寸选定 Ｄ ０ ２ ０ Ｎ５ ～１０ 。衬里蝶 阀 黏度是相对浓度较高的颗粒状介质 括法兰密封面衬氟塑料厚度 。法兰 氟 Ｂ ９ ．的规 １ 最小公称尺寸为 Ｄ ５ ，最大 公称 而言 ， 塑料衬里阀门应尽量避免 连接尺寸一般按 Ｇ ｆ １ ３１ Ｎ０ 尺寸Ｄ ２０也有做到ｌ０ 以上的。 使用 固体颗粒的介质。 Ｎｌ０ ， ２ｏ 定 。如用户有要求 ， 可按其他的法
蝶 阀 设计 制遣 工艺
计制造 中需要 注意的事项 与工 艺要 点．
关键 词 ：氟塑料衬里
中图分类号 ： Ｈ Ｔ １４ ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：１ ０ －８ ２ １ ）５０ ５ ・９ ８７ １ （０ ０ －０ ３０ ０ ８ ０
双向硬密封蝶阀技术说明
双向硬密封蝶阀技术说明(2019.6)一、产品介绍该阀是我公司技术人员经优化设计的高性能金属密封蝶阀。
采用了“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封系统”，能可靠地实现蝶阀密封双向零泄漏，是真正具有国际领先水平的高科技新产品。
该产品成批投产后创造了良好的经济效益和社会效益，并作为以国代进产品，被国内外各企业大量选用，深受广大新老用户的欢迎，是值得您高度信赖的优质产品。
该阀的蝶板在启闭过程中，实现了蝶板密封圈与阀座密封面之间的无滑动摩擦、卡挤，密封面上的压力角大于摩擦角，采用的“径向动平衡密封系统”设计，使蝶板开启阻力极低。
启闭过程中蝶板密封面沿360°圆角各点可以瞬间快速完成，逐点接触和逐点脱离。
开启密封即分离，快速准确实现关闭接触自动相吻合的密封动作。
该种阀由于采用多重密封，经过高精度机械加工成椭圆型截面密封环，它与阀座金属密封面组成密封副。
这种密封结构，在高压工况下不产生塑性变形，在高温或低温工况下，不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏脆裂现象，彻底解决了传统蝶阀密封结构不合理引起泄漏的弊病，大大提高了阀门的密封可靠性。
二、适用范围本阀适用于高、中、低压，高温、低温的管路中作闭路密封装置、节流装置和调节装置。
广泛适用于石油、化工、冶金、矿山、电力、能源、交通、农田、水力、环保、建筑、医药、生物等行业。
特别适用密封要求较严格的工况，如煤气管道上，也适用水、蒸气、油品、空气、尘气、硝酸等腐蚀性介质。
使用温度-196℃—1200℃，工作压力PN0.6—10Mpa或150—600磅级。
本阀完全可以取代笨重、价高的闸阀、截止阀、球阀、节流阀，并作为以国代进产品。
三、阀门结构特征和工作原理3.1三偏心硬密封蝶阀的结构特征蝶板回转中心（即阀门轴中心）与蝶板密封面形成一个尺寸a偏置，并与阀体中心线形成1个b偏置，阀体密封面中心线与阀座中心线（阀体中心线）形成一个角度为β的角偏置。
b阀体蝶板阀轴阀体中心线不锈钢a图1 三偏心金属密封蝶阀①②③蝶板多层次密封面“ 金属+石墨”、“金属+PTFE”两种。
双偏心金属密封蝶阀密封结构的改进设计
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
双偏心金属密封蝶阀密封结构的改进设计
论述了双偏心金属密封蝶阀高压差双向密封的结构特点和工作原理，介绍了蝶阀的测试和使用性能。
1、概述双偏心金属密封蝶阀的两个偏心是指蝶板的旋转中心线与密封线的偏心和蝶板的旋转中心线与通道中心线的偏心。
阀门开启过程中蝶板能够瞬间与阀座脱离，消除了蝶板与阀座由于挤压造成的刮擦现象，同时减小了启闭扭矩，提高了密封性能。
蝶阀密封副为线接触密封，通过蝶板挤压金属阀座密封圈所造成的弹性变形产生密封效果。
介质压力作用时，假如阀座密封圈变形量不均匀或较小，则可能产生蝶板与阀座脱离或蝶板与阀座密封圈之间的密封比压不足，导致密封失效，故对阀门关闭时阀座密封圈的变形控制要求很高。
针对密封圈变形导致的蝶阀无法实现双向密封的问题，对阀座密封圈结构进行了优化设计。
2、分析双偏心蝶阀的密封原理是当蝶板与阀座之间产生的实际密封比压大于其必须密封比压时，蝶阀即可实现密封。
而密封比压大小是由阀座产生的弹性变形量决定的。
蝶阀的金属密封阀座与蝶板密封处截面形状为圆弧形(对蝶阀高压差下出现密封泄漏的问题进行分析。
由于蝶板安装在阀杆上(此时阀杆相当于简支梁) ，当介质压力正向作用在蝶板上时，蝶板所受到的力会传递到阀杆上，此时阀杆会产生弹性变形。
同时蝶板由于介质压力的作用也产生弹性变形，而阀座产生的弹性变形量比蝶板和阀杆共同产生的弹性变形量小，导致蝶板与阀座之间形成的密封比压减小。
当实际密封比压小于必须密封比压时，蝶阀无法实现密封。
当介质压力反向作用在蝶板上时，蝶板和阀杆共同产生的弹性变形量大于阀座的弹性变形量极限。
此时实际密封比压大于许用密封比压，。
蝶阀设计图纸
蝶阀设计图纸蝶阀是一种常见的工业阀门，其结构简单、操作方便、性能可靠，在许多领域都有广泛的应用。
蝶阀的设计图纸是其制造和使用的重要依据，一份完整、准确的设计图纸能够确保蝶阀的质量和性能，满足各种工况的需求。
蝶阀的主要组成部分包括阀体、阀瓣、阀杆、密封圈、驱动装置等。
在设计图纸中，需要对这些部件进行详细的设计和标注。
阀体是蝶阀的主体部分，通常采用铸造或锻造工艺制造。
阀体的设计要考虑到流体的压力、温度、腐蚀性等因素，以确保其具有足够的强度和密封性。
阀体的外形一般为圆形或方形，内部有一个圆柱形的通道，用于容纳阀瓣。
在设计图纸中，要标注出阀体的材质、尺寸、加工精度等要求。
阀瓣是蝶阀的关键部件，它的形状类似于蝴蝶的翅膀，通过旋转来控制流体的通断。
阀瓣的设计要考虑到其与阀体的配合精度、密封性能以及流阻特性。
阀瓣通常由金属材料制成，表面可能会进行涂层处理以提高其耐腐蚀性。
设计图纸中要明确阀瓣的材质、形状、尺寸、重量等参数。
阀杆用于连接阀瓣和驱动装置，传递扭矩，使阀瓣能够旋转。
阀杆的设计要保证其具有足够的强度和刚度，能够承受工作中的扭矩和压力。
阀杆通常采用不锈钢或合金钢制造，表面进行淬火处理以提高其硬度。
在设计图纸中，要标注阀杆的材质、直径、长度、螺纹规格等信息。
密封圈是保证蝶阀密封性能的关键部件，通常安装在阀瓣和阀体之间。
密封圈的材质要根据工作介质的性质选择，常见的有橡胶、聚四氟乙烯等。
密封圈的设计要考虑到其压缩量、弹性、耐磨性等因素，以确保在长期使用中能够保持良好的密封效果。
设计图纸中要注明密封圈的材质、尺寸、安装位置等。
驱动装置可以是手动、电动、气动或液动等，根据实际使用需求进行选择。
在设计图纸中，要明确驱动装置的类型、型号、参数以及与阀杆的连接方式。
除了对各个部件进行详细设计外，蝶阀设计图纸还包括装配图和零件图。
装配图展示了蝶阀各个部件的装配关系和整体结构，零件图则分别对每个零件进行详细的绘制和标注。
在绘制设计图纸时，要遵循相关的国家标准和行业规范，使用统一的绘图符号和标注方法。