气动蝶阀说明书
气动蝶阀使用说明书
气动蝶阀使用说明书气动蝶阀使用说明书一、概述气动蝶阀是广泛使用在石油、化工、电力、冶金、天然气、炼油、造纸、制药等诸多自动控制的工业管线上的控制终端。
它通过定位器、电磁阀或其它设备控制干燥、润滑的气体输入到气动装置的缸体，使气动装置按规定要求转向，实现蝶阀的启闭和调节动作；更可采用智能型定位器与现场总线连接，监测蝶阀状态并提供诊断。
气动蝶阀启闭灵活，开关迅速，安全可靠，使用寿命长，是工业管线上使用较多的控制阀。
二、阀体组成及应用由气动执行机构（4）、回信器（1）、电磁阀（3）与蝶阀阀体（7）等部分组成，其连接靠支架和连接轴等附件。
1-回信器2-排气接口（左）【消声器】3-电磁阀4-气动执行器5-进气接口（中）6-排气接口（右）【消声器】7-球阀执行器类型及工作气压：0.4MP~0.7MP单作用（弹簧回复）或双作用气缸机构阀门工作原理：当气源输入气动执行机构的气室时，气压作用在活塞上，产生推力，带动输出轴旋转，驱动阀杆、蝶板转动，实现蝶阀的启闭动作。
注：正向旋转1/4圈(90°）时，阀关断。
反向旋转1/4圈(90°)时，阀开启。
三、安装及维护注意事项1、安装注意事项1.1、安装环境：本产品不论室内、露天均能使用，但在有腐蚀性的介质和易生锈的场合，要使用相应的材料组合。
特殊工况使用可咨询我司。
1.2、装置场所：必须安装在能够安全操作，且容易保养,检查及维修之场所。
1.3、周围环境：温度-20℃~+70℃,湿度90%RH以下。
1.4、安装前应首先根据阀门上的铭牌标志，检查阀门是否符合工况使用要求。
注：蝶阀不具有抗高压差的能力，切勿让蝶阀在高压差下开启或持续流通。
1.5、安装前,请先去除管路中的污物及氧化垢等杂物。
1.6、安装时请注意，应使介质流向与阀体上标明的流向箭头一致。
1.7、对准前后之配管中心,使法兰接口平行,将螺丝均匀锁紧,注意不可有过大之配管应力产生在气缸控制阀上。
1.8、请依气缸控制阀之大小及重量,在配管上或对本体给予适当之支撑固定。
D663H气动对焊蝶阀
D663H气动对焊蝶阀
详细介绍
D663H气动对焊蝶阀的结构独特，操作灵活、省力、方便。
特点：
1、蝶板密封圈为软硬层叠式金属片，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，
无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能。
2、采用三维偏心结构，阀座与蝶板几乎无摩擦，具有越关越紧的密封功能。
3、阀体密封面，采用堆焊不锈钢、钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命
长。
4、结构独特，操作灵活、省力、方便、不受介质压力的高、低影响，密封性
能可靠。
主要参数
主要零部件材料
注：工作温度在 -196 ℃ 时采用长颈结构， H1可以根据用户需求决定，并在型号前加“ D ” 。
D363H、D663H、D963H连接尺寸
相关链接：/fmdf/16340.shtml。
使用说明书-蝶阀(D343H)
6 该阀门单向密封、90°旋转，0°全关，90°全开，观察阀门 的启闭位置是否与此相附。并检查有无卡阻现象。
3． 针为开，操作时注意观察位置指 针或指示盘刻度；
5． 阀门在使用中遇到故障时应及时查明原因，及时排除，不得敲 砸、强行启闭；
六、主要零部件的材料及采用的标准
（1） 支架材料：WCB，采用标准：GB12229 （2） 填料压盖材料：WCB，采用标准：GB12229 （3） 密封填料材料：柔性石墨，采用标准：GB/T6620 （4） 上轴套：自润滑复合轴套 （5） 阀体材料：WCB，采用标准：GB12229 （6） 压板材料：Q235，采用标准：GB700-88 （7） 蝶板材料：WCB，采用标准：GB12229 （8） 阀轴材料：2Cr13，采用标准：GB1220 （9） 蝶板密封圈：304+石墨复合板 （10） 阀体密封面材料：堆焊不锈钢 D507 （11） 下轴套：自润滑复合轴套
1
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二、主要性能规范
公称压力 PN(Mpa)
强度试验 MPa
密封试验 MPa
适用温度 (℃)
适用介质
1.0
1.5
1.1
水、蒸气、煤气、
1.6
2.4
1.76
≤380℃ 油品、热空气、
2.5
3.8
2.75
腐蚀性介质等
四、连接方式及其结构长度
蝶阀的连接方式为法兰连接， 其法兰的连接尺寸符合 GB/T9113.1-2000 标准要求。
蝶阀的结构长度符合 GB/T12221-2005 标准要求。
五、蝶阀的检验与试验
气动蝶阀产品使用说明书
产品使用说明书OPERATION MANUAL阀类：气动蝶阀型号：BR系列慎江阀门有限公司SHENJIANG V ALVE CO.,LTD1主要用途和适用范围1.1主要用途气动蝶阀是广泛使用在石油、化工、电力、冶金等诸多自动控制的工业管线上的控制终端。
它通过定位器、电磁阀或其它设备控制干燥、润滑的气体输入到气动装置的缸体，使气动装置按规定要求转向，实现蝶阀的启闭和调节动作；更可采用智能型定位器与现场总线连接，监测蝶阀状态并提供诊断。
气动蝶阀启闭灵活，开关迅速，安全可靠，使用寿命长，是工业管线上使用较多的控制阀。
1.2 适用范围：石油、化工、天然气、冶金、炼油、造纸、制药等行业。
1.3阀门基本参数阀门名称 气动蝶阀工作介质 液体、气体、油类等工作温度 -29～400℃主体材料 碳钢、不锈钢、合金钢连接型式 法兰、对夹、焊接行程 60°, 90°故障位置 故障开，故障关，保位流量特性 等百分比（EQ-%）1.4 阀门通径和压力范围压力等级 CL150 CL300 CL600阀门通径尺寸 2” ～120”2” ～40”6” ～24”1.5 气动装置基本参数气源压力 0.4～0.7 Mpa环境温度 -20～90 ℃附件配置 空气过滤减压阀、阀门定位器、电/气转换器、电磁阀、气控换向阀、气动放大器、快速排气阀、手动操作机构等（附件按合同要求配置）2采用标准和规范API 609 法兰、凸耳、对夹型蝶阀ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ISA 75.11.01 控制阀的固有流量特性及可调比ISA 75.13 控制阀空气动力学噪音的预估ISA 75.19.01 控制阀的流体静力学测试ISA RP75.23 关于评估控制阀气蚀的考虑ANSI/FCI-70-2 控制阀阀座泄漏量ASME B16.10 阀门结构长度API 598 阀门的检查和试验API 6D 石油和天然气行业-管道输送系统-管线阀门API 6FA 阀门耐火试验规范ASME B16.5 管法兰及法兰管件ASME B16.25 对接焊端NACE MR0175石油和天然气工业-油和气生产中用在含H2S环境中的材料3主要结构特点3.1基本工作原理当气源输入气动执行机构的气室时，气压作用在活塞上，产生推力，带动输出轴旋转，驱动阀杆、蝶板转动，实现球阀的启闭动作。
气动蝶阀说明书
气动蝶阀使用说明书北京阿尔肯阀门有限公司一、概述气动蝶阀（调节阀/开关型），是在引进国外先进技术的基础工业上进行特殊设计，精心制造的产品。
可采用智能控制与定位、与德国西门子公司生产的电气阀门定位器或国产电气阀门定位器配套，输入4~20mA DC 信号及0.5~0.7Mpa 气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。
它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，可以实现全开——全闭的动作。
该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。
二、特点气动蝶阀（调节阀/开关型）具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。
可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中作远距离集中控制或就地控制。
三、型号编制说明四、工作原理和结构气动调节蝶阀由气动活塞式执行机构与蝶阀组合构成。
（如图1）GT 系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50 范围；阀体材质碳钢不锈钢铸铁代号C P 省略工作温度℃中温常温代号G公称压力MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4代号10 16 25 40 64密封面材料四氟乙烯金属密封代号F H连接形式法兰丝扣对夹式代号41 11 71执行机构电动气动代号9 6DY D 6 71 X 10 C G所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。
特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。
蝶阀是在圆柱形的阀体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着轴线作0~ 90°旋转。
蝶板处在0°时，阀门全闭，旋转到90 度时，则阀门全开。
蝶阀使用说明书
蝶阀使用说明书1.范围本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。
2.用途2.1主要用于开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。
2.3适用温度取决于阀座的材质。
PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃不锈钢+复合体≤425℃橡胶≤85℃3.结构3.1蝶阀基本结构见图13.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.操作4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。
4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。
4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。
5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。
5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。
若损坏失效，应及时修理或更换。
5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。
D41X-9 6 3 10 16 蝶阀 产品使用说明书
D 41X- 蝶阀 36 910 16 产品使用说明书一、用途和主要性能规范本阀为法兰式中线蝶阀，结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。
结构简单、制造方便。
阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料。
安装在管路或设备上作截流、接通和调节流量之用。
二、结构和作用原理1.本阀为法兰连接，它是由阀体、蝶板、支架、阀杆、电动装置、密封圈等组成。
2.本阀依靠电动装置的电机或手轮旋转，带动阀轴转动90°，阀轴带动蝶板转动，从而实现开启或关闭。
由于电动装置的特性，可任意调节流量。
3.电动装置带有极限终点限位开关，到终点能自动切断电路，同时为了安全起见并设有电力过载保护装置和信号灯指示。
三、主要零件材质零件名称 材料阀体 灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢蝶板 灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊材料密封圈 各种橡胶、聚四氟乙烯阀杆 2Cr13、不锈钢填料 0型圈、柔性石墨四、软密封蝶阀密封材料及性能材料品种 氯丁橡胶 丁腈橡胶 乙丙橡胶 聚四氟乙烯硅橡胶 氟橡胶 代号 ×或 0rJ XA或orJA XB或orJB xC、JC或0rF XD或orJD × E或orJE 耐最高温度 82℃ 93℃ 150℃ 232℃ 250℃ 204℃ 耐最低温度 -40℃ -40℃ -40℃ -268℃ -70℃ -23℃ 适用工作温度 ≤65℃ ≤80℃ ≤120℃ ≤200℃ ≤200℃ ≤180℃五、保管、安装与使用注意事项1.本阀保存在干燥的仓库内，严禁露天存放。
2.长期存放，要定期保养。
3.使用工况要求要符合性能规范中技术要求。
4.本阀可以安装在水平或垂直管路上，应便于接线、调试和手动操作。
5.安装前要进行试压检验，符合要求方可安装。
6.本阀安装在户外或湿度不超过90%（25℃）的，温度超过40℃而小于60℃的地方，电装应选户外型的，冬天应施加防寒保温措施。
7.安装时注意以下事项：⑴安装前应清洗管道、阀门内腔、密封面和全部外露传动副表面的污垢和泥砂，但注意不得碰伤密封面。
阀门说明书
驱动机构失效
1.连接键损坏脱落 2.锥销剪断
1.更换键 2.更换锥销
电动装置和气动装置故障
见“阀门电动装置说明书”和“阀门气动装置说明书”
7.保修
制造厂对阀门投入使用一年内负责保修，但不超过发货期 18 个月。在保修期内，因产品 质量原因均可免费修理或更换零件。
a.对夹蝶阀
2.3.1 普通碳钢阀门适用温度为-29℃~+425℃ 2.3.2 合金钢阀门适用温度-29℃~550℃ 2.3.3 不锈钢阀门适用温度为-196℃~+200℃
3.结构
3.1 蝶式止回阀基本结构见图 1
4.工作原理
蝶式止回阀靠介质顺流时的压力克服弹簧的扭力而开启，靠弹簧所产生的扭力矩而关闭， 再靠介质逆流时的压力产生的密封比压达到密封。
1.范围
本 说 明 书 包 括 了 公 称 通 径 DN15mm~500mm(1/2”~20”) 、 公 称 压 力 PN1.6MPa~10MPa(ANSI CLASS150~600)螺纹端、法兰端、对焊端和承插焊端连接的手动、 齿轮传动、电动和气动操作的二分体式(对分式)和三分体式(对夹式)的浮动球球阀和固定球球 阀。
6.可能发生的故障、原因及消除方法 见表 1
-1-
表 1 可能发生的故障、原因及消除方法
可能发生的故障
发生故障的原因
消除方法
阀瓣打不开或关不上
1.摇杆与销轴配合太紧或有 异物卡住
2.阀内有异物卡阻
1.检查配合情况 2.消除异物
阀门声响大、有振动
1.阀门安装位置离泵太近 1.重新安装合适位置 2.管道内介质流动压力不稳 2.消除压力波动
5.5 应安装在垂直管道上。
蝶阀安装及操作说明中文
蝶阀是一种常见的控制阀，其结构简单且易于操作。
本文将为您介绍蝶阀的安装和操作说明。
蝶阀的安装步骤如下：1. 准备工作：在安装前，确保安装环境清洁，并检查所有配件是否齐全。
检查阀门的规格和型号是否与管道系统匹配。
2. 安装阀盘：将阀盘轴承放置于阀盘的支撑座上，并使用合适的螺栓将其固定在阀门上。
确保阀盘能够自由旋转。
3. 安装密封圈：将密封圈放置在阀门的阀座上，并确保其完全覆盖阀盘。
4. 连接管道：使用合适的螺栓将阀门连接到管道系统。
确保螺栓紧固且阀门与管道之间没有漏水。
5. 调整阀门：根据需要，通过旋转阀盘来调整阀门的开度。
根据实际情况，可以使用手动操作或者驱动装置来控制阀门的开关。
蝶阀的操作方法如下：1. 开启阀门：通过手动操作或者驱动装置将阀盘旋转至所需的开度。
开启阀门时，要注意避免过大的压力差导致阀盘振动。
2. 关闭阀门：通过手动操作或者驱动装置将阀盘旋转至关闭位置。
关闭阀门时，要确保阀门密封圈与阀座完全贴合，以防止漏水。
3. 检查阀门状态：定期检查阀门的工作状态，确保阀门能够正常开启和关闭。
如发现异常情况，及时检修或更换阀门。
4. 防止堵塞：使用蝶阀时，要注意介质中可能存在的颗粒物。
定期清洁阀门和管道，以防止堵塞和损坏。
5. 阀门保养：定期检查阀门的润滑情况，确保阀盘能够顺畅旋转。
根据需要添加润滑油。
总结：蝶阀的安装和操作相对简单，但仍需谨慎操作。
在安装阀门时，要确保配件齐全且安装正确。
在操作过程中，要根据需要调整阀门的开度，并注意阀门的工作状态。
定期检查和保养阀门，可以延长其使用寿命。
最后，使用蝶阀时要注意介质中可能存在的颗粒物，以免阀门堵塞和损坏。
希望以上内容对您有所帮助。
蝶阀技术说明
蝶阀技术说明一、用途本系列蝶阀适用于食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。
二、结构特点蝶阀具有体积小、安装方便、开关时间短，适用的压力、温度范围大等特点，是各种管路上常用的截断阀，用于截断或接管路中的介质。
■结构简单，体积小，重量轻■低压下，可以实现良好的密封■启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作■调节性能好二、标准与规范四、安装阀门的安装要求阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。
当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。
阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。
对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。
当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。
阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。
落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。
并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。
对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。
◆安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。
同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。
◆阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。
特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。
阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。
阀门连接面的安装◆安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。
气动蝶阀说明书
气动硬密封三偏心蝶阀使用说明书1.产品概述气动蝶阀具有优良的切断性能和调节性能，其阀板与密封组件采用了金属U型弹性阀座和三偏心阀板结构。
阀板形状为椭圆形圆锥体。
当阀门打开时，椭圆形圆锥体密封面先脱离U形弹性阀座，然后再旋转，这样可降低摩擦阻力和磨损。
当阀门关闭时阀板旋转，在偏心轴的作用下阀板向弹性阀座进行自动调整中心，对阀座压紧，使阀座变形，直到阀座与阀板椭圆形圆锥密封面紧密吻合，从而保证密封要求，减少了阀门开启所需的扭矩，延长了阀门的使用寿命。
该两大系列产品具有调节及快速切断、调节等三种功能，是经济实用型自动控制阀，特别适用于石化、电力、冶金、轻工等工业部门使用。
2.主要技术参数2.1 阀体型式：扁平偏置铸造或锻造阀体公称通经：DN50—800mm公称压力：PN1.6、2.5、4.0MPa连接型式：无法兰对夹式RF型或法兰连接RF型材料：WCB CF8 CF8M填料：石棉浸四氟聚四氟乙烯柔性石墨2.2 阀内组件阀芯型式：偏心旋转式阀板材质：WCB镀硬铬、CF8、CF8M阀座材料：软密封（R型）：聚四氟乙烯温度范围：-40—+180℃对位聚苯温度范围：-40—+300℃硬密封（Y型）:304或316，温度范围：-40—+425℃阀轴材料：17-4PH 3163.主要技术性能指标表18.主要外形尺寸4.产品结构及工作原理气动蝶阀主要由气动活塞执行机构及蝶阀阀体部件两大 部分组成。
也可配装手操机构或相关附件等组成。
4.1气动活塞执行机构 4.1.1产品结构气动活塞执行机构主要由气缸缸体、活塞、端盖、齿轮轴、 密封圈及弹簧等组成。
分双作用(H)型和单作用(T)型两种。
4.1.2工作原理（一）双作用型工作原理（标准转向）俯视（二）单作用型（弹簧复位）工作原理（标准转向）俯视标准旋转方向是：顺时针关，逆时针开※对于关闭压差较大，需要配装拨叉式较大输出力气缸执行机构时，可配装6500RA 型气动活塞执行机构。
气动法兰蝶阀说明书上海京蝶阀门
气动执行机构一、用途气动执行机构是以压缩空气为动力，开启和关闭球阀、蝶阀等角行程阀门的驱动机构。
本机构与阀门配套组装后，广泛应用于石油化工、金属冶炼、轻工制药、核能电力、锅炉设备、造船、沿海工业及军事科学实验等领域，作为管道远距离集中控制或单独控制的自动化操作。
二、主要零件材料序号零件名称数量材料及标准3.4 垫片 2 不锈钢3.5 O型圈 2 丁睛橡胶4 拔叉 1 中碳钢5 旋转轴 1 中碳钢6 垫片 1 醇缩醛7 O型圈 1 丁睛橡胶8 轴导环 1 醇缩醛9 弹性挡圈 1 GB894-8610 O型圈 4 丁睛橡胶11 O型圈 1 丁睛橡胶12 O型圈 2 丁睛橡胶13 活塞导环 2 醇缩醛14 端盖螺栓 8 不锈钢序号零件名称数量材料及标准1 缸体 1 铝合金1.2 内六角螺栓 4 GB70-851.3 连接法兰 1 铝合金1.4 连接螺孔 4 ISO52111.5 螺孔 8 ISO52112 活塞 2 铝合金2.2 销轴 2 GB119-862.3 滚套 2 轴承钢2.4 垫片 4 GB96-852.5 活塞导环垫 8 醇缩醛3 端盖 2 铝合金3.2 调节螺栓 2 不锈钢3.3 螺母 2 不锈钢三、结构原理当压缩空气从左图进气孔进入两活塞之间中腔时，使两活塞分离，气缸两端气腔的空气通过左图中的排气孔排出，同时中心轴便逆时针方向旋转90°，所对应的阀门也跟着逆时针方向旋转90°打开。
反之，则在右图进气时，使两活塞闭合，中心气腔的空气通过右图中的排气孔排出，同时中心轴顺时针方向旋转90°，阀门也随即关闭。
四、安装调整及手动操作1、按蝶阀或球阀的规格所需驱动力矩选取对应的执行器。
应选执行器的输出力矩在0.4MPa气源压力下所标定的数据，一般情况选取执行器的力矩应大于阀门所需驱动力矩25%。
2、参照外形连接图，将蝶阀或球阀轴头键对准装入执行器输出孔内，此时阀门和执行器都以关闭位置，并用相应螺栓将执行器和阀门连接好。
ERHARD 气动对夹式蝶阀安装说明书蝶阀
请仔细阅读下列指示该标记指示出重要信息及安全指南 导致危险的潜在因素：⏹ 忽视指示（南）⏹ 产品的不恰当使用⏹ 没有足够的合格人员阀的使用场合应是P/T 图指示的压力/温度范围所允许的。
阀的基本点及基本功能应进行例行的检查。
1.1 保护ECLS 蝶阀的交货应按 “工程技术指示”的保护要求进行，以保护阀座及蝶板不受损害。
罩或盖应原封不动直到阀被安装到管道之前。
1.2 存放若阀在安装使用之前需存放一段时间的话，则应存放在原始交货用的板条箱或盒子里。
存放位置应在一个离开地面的干净而干燥的室内区域里。
1.3 搬动1.3.1 包装起来的阀用柳条箱包装起来的阀的提升和搬运应通过合适的提升设备来进行。
如果使用叉形提升车的话，则应采用合适的钩住或拴住之方法。
用纸盒包装起来的阀之提升和搬动只可在提升点处进行。
所有的包装材料之运输应满足当地安全法规之要求并安全地进行运输。
1.3.2 未包装起来的阀这种阀的提升和搬动定要采用合适的方式进行并要注意不可超过载运极限。
进行搬动时最好使用货盘以保护加工面和阀座不受损害。
当提升大尺寸的阀时，载荷的钩挂及吊起应通过使用合适的工具（如托架、钩子、紧固件等）来进行，且应采用载荷平衡工具，以防止阀在提升和搬运过程中滑落或移动。
阀之提升仅可通过将吊索系在法兰孔或阀体上来进行，决不可系在驱动器上或除开阀体外的其它零部件上。
！警告！为了安全起见在对阀进行作业之前，采用预防措施是很重要的： 1. 对阀进行调定的任何人都应使用合适的设备并佩戴需要的个人保护用品。
2. 安装阀之前，管线必须泄压。
3. 接受过手动的、机械的等所有方面的处理技巧培训的人员才可以进行阀的处理。
4. 阀的不正当使用是不允许的。
例如：阀、手柄、执行器及其它部件等不可用作“攀爬工具”。
5. 确保标在标识牌上的压力/温度极限值是处于阀的服务条件之内的。
6. 确保阀的材料是与管线输送的介质相容的。
2.1 阀的检视1. 小心地将阀从装运包装中（箱子或货盘）拿出来，其间注意不可对阀造成任何伤害，对于自动阀，则还应注意不要对气动/液动执行器或仪器造成任何损害。
蝶阀参数详细说明资料
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。
蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
简介蝶阀（butterfly valve）：又称碟阀蜗轮蝶阀释义：启闭件为盘形蝶板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀门。
结构：主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。
阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。
工作原理：蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。
改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
使用范围电动蝶阀蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
功能用途气动蝶阀蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
蝶阀技术说明
蝶阀技术说明一、用途本系列蝶阀适用于食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。
二、结构特点蝶阀具有体积小、安装方便、开关时间短，适用的压力、温度范围大等特点，是各种管路上常用的截断阀，用于截断或接管路中的介质。
■结构简单，体积小，重量轻■低压下，可以实现良好的密封■启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作■调节性能好二、标准与规范四、安装阀门的安装要求阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。
当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。
阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。
对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。
当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。
阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。
落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。
并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。
对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。
◆安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。
同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。
◆阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。
特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。
阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。
阀门连接面的安装◆安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。
气动蝶阀说明书(双面打印)罗普
4
气动蝶阀使用说明书
5. 如图（1）所示：蝶阀嵌入时，在两法兰间留有一定距离， 使得法兰与密封面无接触，同时法兰处于半开状态。图（2） 安装为不正确。
图1
图2
6. 如图（3）所示：在法兰间嵌入蝶阀之后, 在上螺丝之前将蝶片
转换到开启位置。否则，将会在关闭阀门时损坏密封或导致密
封永久变形。
图（3） 5
DN150 56
DN200 60
DN250 68
DN300 78
DN350 78
DN400 102
外形尺寸
N
P
L
H D1 N-ØD
198 130 110 4-Ø19
218 143 125 4-Ø20
239 157 145 4-Ø21
250 164 160 8-Ø20
289 183 180 8-Ø21
4. 中线蝶阀的开关方向可根据用户的要求自行选用，客户如无特 殊说明时，执行器带动阀门顺时针为关方向。
5. 开、关极限位置的调整：开方向调整，松开执行器的正面上部 左边的调节锁紧螺帽，旋转调节限位螺钉（顺时针旋转为开限 位减少，逆时针为开限位加大），极限位置达到要求后，锁紧 螺帽（否则执行器可能从调节螺钉处产生泄漏）。按相同的方 法对执行器的正面上部右边的螺钉操作进行关方向限位调节。
参考执行 316 195 210 8-Ø21
器样本 343 207 240 8-Ø22
423 251 295 8-Ø22
493 285 355 12-Ø28
580 330 410 12-Ø28
634 267 470 16-Ø28
697 400 525 16-Ø30
配气缸 DA SR 50 63 63 75 63 75 75 88 88 100 100 125 100 125 125 145 145 180 160 200 180 240 200 265
气动阀操作说明
气动阀操作说明一、前言气动阀是一种控制流体的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保安全和高效操作气动阀，本文将详细介绍气动阀的操作步骤与注意事项。
二、气动阀的组成1. 阀体：用于容纳流体和控制流体的流向。
2. 阀芯：通过与阀座的接触来控制流体的流量。
3. 气缸：负责驱动阀芯的上下移动。
4. 控制装置：通过信号控制气缸的动作，从而实现对阀门的控制。
三、操作步骤1. 前期准备在操作气动阀之前，务必确保以下准备工作已完成：- 检查气源：确保气源正常供应且压力稳定。
- 检查管道：确保管道连接正确，无漏气现象。
- 检查电源：若气动阀带有电气控制部分，需确保电源正常。
2. 打开阀门（根据具体气动阀的类型和结构，可能会有不同的操作步骤，请根据实际情况选择适用的步骤）- 步骤一：将气源接入气动阀。
- 步骤二：将控制装置与气动阀连接。
- 步骤三：通过控制装置发送信号，使气缸动作，推动阀芯打开阀门。
- 步骤四：确认阀门已完全打开，并通过观察流体状态来验证。
3. 关闭阀门当需要关闭气动阀时，操作步骤与打开阀门时相反，以下为一般步骤：- 步骤一：通过控制装置发送信号，使气缸动作，使阀芯回到关闭位置。
- 步骤二：确认阀门已完全关闭，并通过观察流体状态来验证。
- 步骤三：若不再需要使用气动阀，可断开气源和控制装置的连接。
四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程：操作气动阀时，应按照规定的程序进行操作，不能随意更改或省略步骤。
2. 注意安全防护：在操作气动阀时，应佩戴合适的防护用品，防止因操作不当导致的意外伤害。
3. 维护保养：定期检查气动阀的工作状况，如发现异常应及时进行维修或更换。
4. 阀门润滑：定期给气动阀的阀芯和气缸加注润滑油，以保证阀门的灵活性和密封性。
5. 气源控制：保持气源的稳定供应，防止气压过高或过低影响气动阀的正常工作。
五、结语通过本文的操作说明，相信大家对气动阀的操作有了更加全面的了解。
在实际操作中，务必严格遵守操作步骤和注意事项，确保气动阀的安全运行和高效控制流体。
气动调节蝶阀
气动调节蝶阀主要特点气动气缸式调节蝶阀是一种旋转型气动调节阀、具有体积小、重量轻、额定流量系数大等优点，特别适合于大口径、大流量、浓浊浆液或锅炉窑烟道气控制。
本系列产品有标准型、高温型及密封型三种。
气动调节蝶阀气动切换成手动时，使用侧装手轮机构方法：拔出定位销，向上扳动手柄、蜗轮与蜗杆啮合，压入定位销，旋转手轮即可改变流通截面。
手动切换成气动时，由相扳动手柄即可编辑本段技术参数和性能指标阀体：WCB、HT200、ZG230—450、ZG1Cr18Ni9Ti阀板：碳钢、1Cr18Ni9Ti长轴：1Cr18Ni9Ti阀座：碳钢、不锈钢内衬合成橡胶或增强聚四氟乙烯内轴承：青铜、不锈钢堆焊司钛合金填料：聚四氟乙烯、柔性石墨阀盖：碳钢公称压力：0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5Mpa口径：50mm至1000mm泄漏量等级：Ⅱ级、Ⅵ级流量特性：近似等百分比适用范围城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保编辑本段详细技术系数公称压力MPa0.6额定转角°70信号压力KPa20～100流量特性近似等百分比介质温度℃-20～200(常温)；-40～450(中温)；-40～600(高温) 接管法兰按JB78-59对夹式法兰连接信号连接螺孔M16×1.5配用执行机构薄膜式ZMA-2ZMA-3ZMA-4ZMA-5活塞式ZSC-45阀体材质ZG230-450；1Cr18Ni9；ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti可配附件手轮、定位器、空气过滤减压器等。
主要特点气动气缸式调节蝶阀是一种旋转型气动调节阀、具有体积小、重量轻、额定流量系数大等优点，特别适合于大口径、大流量、浓浊浆液或锅炉窑烟道气控制。
本系列产品有标准型、高温型及密封型三种。
气动调节蝶阀气动切换成手动时，使用侧装手轮机构方法：拔出定位销，向上扳动手柄、蜗轮与蜗杆啮合，压入定位销，旋转手轮即可改变流通截面。
智能气动调节型蝶阀安全操作及保养规程
智能气动调节型蝶阀安全操作及保养规程1. 引言智能气动调节型蝶阀作为一种常用的调节装置，广泛应用于工业生产中的流体控制系统。
为了确保蝶阀的正常运行和工作效率，提高设备的可靠性和安全性，正确的操作及定期保养是必不可少的。
本文档旨在提供一个详细的蝶阀操作与保养指南，使操作人员能够正确而安全地操作和维护智能气动调节型蝶阀。
2. 蝶阀的基本结构和工作原理智能气动调节型蝶阀主要由阀体、阀杆、阀盘及传动装置等部分组成。
其工作原理是通过传动装置控制阀盘的开关，进而实现流体的调节。
当阀盘完全打开时，流体可以自由通过；当阀盘完全关闭时，流体无法通过。
通过调节阀盘的角度，可以实现流体的精确调节。
3. 安全操作规程以下是智能气动调节型蝶阀的安全操作规程：3.1 准备工作•在进行任何操作之前，应检查蝶阀的外观和密封性能，并确保其无损坏。
•操作人员应穿戴好必要的防护设备，如手套、护目镜等。
•在进行维修和调整之前，应确保系统已停止运行，并切断气源。
3.2 开启和关闭蝶阀•在开启或关闭蝶阀之前，应先确保气源已经打开，并通过附近的气源压力表确认气源压力正常。
•使用适当的工具，如手动操作杆或电动操作装置，将阀盘转到所需位置。
避免使用过大的力量，以免损坏蝶阀。
•确保蝶阀的动作平稳，无异常噪音或异常振动。
如发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和修理。
3.3 监测和检修•定期检查蝶阀的工作状态，包括阀盘的密封性能、传动装置的运行状态等。
•注意蝶阀是否有泄漏现象，如果有泄漏，应立即查找泄漏原因并进行修理。
•检查阀杆的润滑情况，如有需要，应进行加油或更换润滑油。
•如果蝶阀长时间不使用，应定期进行防锈处理，确保其正常工作。
4. 蝶阀的保养规程蝶阀的保养工作对于其长期的可靠运行和延长使用寿命至关重要。
以下是蝶阀的保养规程：4.1 清洁和润滑定期清洁蝶阀的外表面，以防止积尘和腐蚀。
可使用柔软的布料和清洁剂进行清洁。
定期检查阀杆的润滑情况，并根据需要补充适量的润滑油。
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气动蝶阀
使用说明书
北京阿尔肯阀门有限公司
一、概述
气动蝶阀（调节阀/开关型），是在引进国外先进技术的基础工业上进行特殊设计，精心制造的产品。
可采用智能控制与定位、与德国西门子公司生产的电气阀门定位器或国产电气阀门定位器配套，输入4~20mA DC 信号及0.5~0.7Mpa 气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。
它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，可以实现全开——全闭的动作。
该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。
二、特点
气动蝶阀（调节阀/开关型）具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。
可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中作远距离
集中控制或就地控制。
三、型号编制说明
四、工作原理和结构
气动调节蝶阀由气动活塞式执行机构与蝶阀组合构成。
（如图1）
GT 系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50 范围；
阀体材质碳钢不锈钢铸铁
代号C P 省略
工作温度℃中温常温
代号G
公称压力MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4
代号10 16 25 40 64
密封面材料四氟乙烯金属密封
代号F H
连接形式法兰丝扣对夹式
代号41 11 71
执行机构电动气动
代号9 6
DY D 6 71 X 10 C G
所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。
特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。
蝶阀是在圆柱形的阀体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着轴线作0~ 90°旋转。
蝶板处在0°时，阀门全闭，旋转到90 度时，则阀门全开。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，操作灵活、安装方便、流通能力大等优点，旋转90°即可快速启闭。
蝶阀具有较好的流量控制特性，蝶阀处于完全开启位置时，只有蝶形阀板厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，所产生的压力降较小。
蝶阀与管道连接有对夹式、法兰式和对焊连接等几种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门夹接在两管道法兰之间。
法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门两端法兰与管道上的法兰连接起来。
还有一种就是蝶阀体与管道直接焊接，用于高压管道。
现在最先进的蝶阀都采用三偏心的密封结构，使阀门在开启、关闭过程中既可减少阀座与蝶板密封面之间的磨损，使阀门开启阻力小，并具有越关越紧的功能。
蝶阀的密封结构是蝶阀的最关键部分，直接关系到蝶阀的整体性能，决定它的寿命与效果。
蝶阀有弹密封和金属硬密封两种基本密封形式。
弹性金属硬密封的密封力依靠弹性环产生微量变形与阀座吻合严密，而开启时变形消失，并迅速脱离密封面，能在较高温度和较高压力下使用，是目前最先进、新型的管路控制阀门。
不同的密封形式适用于不同介质和介质的温度。
图2
五、主要技术数据
1、阀体
公称通径：50~1400mm
公称压力：PN1.0～4.0 MPa
连接形式：法兰式按JB78-59、JB79-59
材料：WCB、HT200、ZG251、ZG1Cr18Ni9Ti、
ZG1Cr18Ni12MoTi、CF8、CF8M 衬四氟乙烯
温度范围：常温-40℃~180℃、中温-40℃~+450℃
填料：V 型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉编织填料、柔性石墨图2
2、阀内组件
阀芯型式：阀板
流量特性：直线性
材料：Icr18Ni9Ti、0Or17Ni12Mo2
阀座材料：四氟乙烯（PTFE）、橡胶、金属阀座
阀杆材料：不锈钢、衬四氟乙烯
可调比：100：1
3、理想固有流量特性
图3
4、执行机构
气缸形式：单缸式或双缸式
气缸工作压力：0.4~0.7Mpa
气缸开关时间：双作用式1~5 秒
气缸空耗量：1~131L
电磁阀电源：220V AC、24V AC
五、规格性能表
公称通径
DN
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
额定流量
系数（KV）
110 180 232 368 545 735 1240 2025 2712 3875 5038 6330 7755 11886 15375 19380 25695 31365
动作范围0-90°
允许压差
△P
小于公称压力（1.6Mpa）
泄漏量Q 按GB/T4213-92，kV 值的10-4
基本误差±2.5% 带定位器
回差2.5% 带定位器
死区1% 带定位器
环境温度-20℃+90℃
六、安装尺寸
1、DDY671H（F）对夹式气动蝶阀外形及连接尺寸
图4
注：结构长度本公司优先采用短系列，如需长系列订货时请注明。
七、使用、维护及故障排除方法
1、安装与使用
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用
寿命。
减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
（1）安装调节阀总体上应考虑以下方面：
①安全：安装过程中人员和设备的安全。
②控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特
性。
进出口应尽量保证足够的直管段。
③安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和附件的就地
拆卸和维修的可能性。
L1 L2
L
H1
Z-d
DN
D
D1
H
④调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作
的需要。
维修调节阀时用切断阀隔离。
用旁路阀调节。
下面图6 中推荐调节阀组布置方式。
图6 旁路管道安装图例
（2）实地安装
安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。
具体注意以下几点：
①阀最好正立垂直安装在管道上。
阀自重较大和有震动场合应加支承架。
②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。
或在阀前安装过渡滤口。
④必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。
⑤阀应安装在环境温度为-20℃~60℃，相对湿度≤95%，无严重腐蚀性气体的环境中。
3、保养与维修
（1）要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
（2）电源绝对不能有故障。
（3）定期检修。
（4）长期停放时，接口都要用塑料塞堵上。
（5）当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查
时，先将阀从管线卸下，清洗、拆卸、更换元件，重新组装测试后重新安装。
八、运输与贮存
1、储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后
检查钉箱
包扎的可靠性和安全性。
2、运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击。
九、开箱与检查
产品运输到达用户后打开包装箱，小心搬运，打开即可安装使用。
2、包装箱内应有产品使用说明书、产品装箱单、产品合格证、产品质量跟踪卡。
十、订货须知
1、产品型号与名称；
2、公称通径DN（mm）；
3、公称压力；
4、流量特性；
5、阀体材质与密封要求；
6、额定流量系数；
7、介质种类和温度范围；
8、阀前后压力（压差）；
9、气源气压和控制信号；
10、其它特殊要求。