焦化厂工艺培训

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焦化厂工艺培训课件

焦化厂工艺培训课件

工艺流程简介
备煤
将原料煤进行破碎、筛 分、混合等预处理操作 ,以满足焦化工艺要求

炼焦
将处理后的煤装入焦炉 ,在高温下进行干馏反 应,生成焦炭和荒煤气

煤气净化
对荒煤气进行净化处理 ,去除其中的杂质和有 害气体,得到净煤气。
焦炭处理
对焦炭进行冷却、筛分 、包装等后处理操作, 得到符合要求的焦炭产
品。
制定安全规章制度
建立完善的安全生产规章制度,包括安全操作规程、应急预案等 ,确保员工严格遵守。
加强安全教育培训
定期开展安全教育培训,提高员工的安全意识和操作技能,确保 员工具备必要的安全生产知识。
危险源辨识和风险评估方法介绍
危险源辨识
通过对焦化厂生产过程中存在的危险源进行辨识,识别可能导致 事故发生的危险因素。
备维护等。
04
煤气净化与处理
煤气组成及性质分析
煤气组成
主要包括氢气、一氧化碳、甲烷、氮气等气体成分,以及少量的硫化氢、氨等 杂质。
性质分析
煤气具有易燃、易爆、有毒等特性,同时不同成分的气体具有不同的物理和化 学性质,如氢气易燃易爆,一氧化碳有毒等。
煤气净化方法与设备介绍
净化方法
主要包括冷却、洗涤、吸收、吸附等物理和化学方法,用于去除煤气中的杂质和 有害物质。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估,确定风险等级,制定相应的风险 控制措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取工程技术措施、管理措施、教育培训措施 等,降低风险,确保生产安全。
环保法规政策解读及企业应对策略
环保法规政策解读
对焦化厂生产过程中涉及的环保法规政策进行解读,包括大气、水、固体废弃物等方面的 法规要求。

2024年度-焦化厂培训课件讲解

2024年度-焦化厂培训课件讲解
20
风险防控措施制定与实施
风险防控措施
根据危险源辨识结果,制定相应 的风险防控措施,如加强安全管 理、完善安全设施、提高员工安
全意识等。
安全设施
建立健全安全设施,如安全警示 标志、安全防护装置、应急救援 设备等,确保员工在生产过程中
的安全。
员工培训
定期开展员工安全培训,提高员 工的安全意识和操作技能,使员 工能够熟练掌握各种安全操作规
苯等。
5
废水处理
对焦化废水进行处理, 达到环保要求后排放或
回用。
焦化厂主要产品及应用
01
02
03
04
焦炭
主要用于高炉炼铁、铸造、气 化等领域,是钢铁工业的重要
原料。
煤气
可作为燃料用于发电、供热等 领域,也可提取出各种化工产
品。
化工产品
如苯、甲苯、二甲苯等,广泛 应用于染料、医药、农药、合
成纤维等领域。
16
废水治理措施及效果评估
废水治理措施
采用物理化学处理、生物处理、深度 处理等技术手段,对焦化厂产生的废 水进行治理,实现废水达标排放或回 用。
效果评估
通过定期检测和在线监测,对焦化厂 废水排放进行实时监控和数据统计, 评估治理效果。同时,结合水环境质 量监测数据,综合分析废水治理对水 环境的改善作用。
分类
根据生产工艺和产品种类的不同, 焦化厂可分为高温炼焦厂、中温炼 焦厂和低温炼焦厂等。
4
焦化厂生产工艺流程
备煤
将原料煤进行破碎、筛 分、配煤等预处理,以
满足炼焦工艺要求。
炼焦
将备好的煤料在炼焦炉 内高温干馏,生成焦炭
和荒煤气。
化工产品回收
对荒煤气进行净化和分 离,提取出各种化工产 品,如苯、甲苯、二甲

焦化厂培训课件

焦化厂培训课件

火灾应急逃生
模拟火灾现场,指导员工如何正确使用灭火器材,掌握火场逃生 技巧。
泄漏应急处理
演示在发生泄漏事故时,如何迅速采取应急措施,防止事故扩大。
急救与自救
培训员工掌握基本的急救技能,如止血、包扎、心肺复苏等,提高 员工自救互救能力。
操作技能考核
工艺流程操作
考核员工对焦化厂工艺 流程的掌握程度,包括 原料准备、炼焦、煤气 净化等环节。
映焦炭的质量和性能。
影响因素
02
原料煤的质量、炼焦工艺和操作条件等都会影响焦炭的质量指
标。
质量控制措施
03
通过加强原料煤质量管理、优化炼焦工艺参数和加强操作管理
等措施,提高焦炭质量。
CHAPTER 05
焦化厂设备维护知识
设备日常检查与保养
设备日常检查内容
包括设备外观、运行状态、温度、压力、流量等参数的监测和记 录。
环保验收
新建或改建的焦化厂必须 通过环保验收,确保环保 设施正常运行,达到规定 的排放标准。
废气治理技术
焦炉煤气净化
采用干法或湿法净化技术,去除 煤气中的焦油、苯等有害物质,
减少大气污染。
脱硫脱硝技术
通过脱硫脱硝装置,降低废气中 二氧化硫和氮氧化物的含量,达
到排放标准。
烟气脱白
采用烟气脱白技术,减少烟气中 的水分和有害物质,提高烟气的
透明度和排放质量。
废水治理技术
预处理
对焦化厂废水进行预处理,去 除废水中的大颗粒物质和悬浮
物,减轻后续处理负担。
生化处理
通过生化处理技术,利用微生 物降解废水中的有机物质,降 低废水的COD和BOD等指标。
深度处理
采用深度处理技术,如膜分离 、高级氧化等,进一步去除废 水中的有害物质,提高废水处 理效果。

焦化厂培训ppt课件

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消耗。
清洁生产技术
介绍无组织排放控制技术、焦炉煤 气综合利用技术等,实现清洁生产 。
绿色焦化厂建设
阐述绿色焦化厂的概念、特点及建 设路径,推动焦化行业绿色发展。
CHAPTER 04
焦化厂设备操作与维护培训
主要设备结构、原理及操作要点
焦炉结构
包括炉体、燃烧室、蓄热室等 主要部分,阐述其工作原理及
作用。
故障排除技巧
提供针对常见故障的排除技巧, 包括应急处理措施和维修建议。
CHAPTER 05
焦化厂产品质量控制培训
产品质量标准与检验方法
国家标准
对焦化产品的化学成分、物理性能、外观质量等方面的规定 。
企业标准
根据企业自身生产条件和市场需求,制定更严格的产品质量 标准。
产品质量标准与检验方法
化学分析
定期对生产设备进行检查和维 护,确保设备正常运行。
建立完善的质量管理体系,加 强对生产过程的全面监控和管
理。
CHAPTER 06
焦化厂职业健康与劳动保护 培训
职业危害因素识别与评估
焦化厂主要职业危害因素
包括粉尘、毒物、噪声、高温等;
危害因素识别方法
通过现场调查、检测、评估等手段识别危害因素;
危害程度评估
保养与维护周期
明确各类设备的保养与维 护周期,如定期更换润滑 油、清洗滤网等。
保养与维护方法
详细介绍设备的保养与维 护步骤,包括设备清洁、 紧固、调整等方面。
常见故障诊断与排除技巧
常见故障类型
列举设备运行过程中常见的故障 类型,如泄漏、堵塞、磨损等。
故障诊断方法
介绍故障诊断的基本方法,如观 察、听诊、测量等。
01
不合格品处理

焦化技能培训计划方案范文

焦化技能培训计划方案范文

焦化技能培训计划方案范文一、培训目的焦化技能培训旨在提高焦化工人的专业技能水平,增强其对焦化生产设备、工艺和流程的了解,减少操作失误和事故发生的可能性,提高生产效率和质量。

二、培训对象焦化技能培训适用于所有焦化厂工人,特别是焦化操作工、设备维护工和生产管理人员。

三、培训内容1. 焦化工艺原理- 焦炉结构和工作原理- 焦煤性质及其影响- 焦化热工过程2. 焦化设备操作- 焦炉操作技能- 焦炉维护保养- 焦炉故障排查与处理3. 安全生产知识- 焦化生产安全规范- 事故案例分析- 应急处置技能4. 焦化生产管理- 焦化生产计划编制- 焦炉生产数据分析- 生产现场管理技巧5. 焦化现场实操- 焦炉操作演练- 设备维护技能培训- 安全事故模拟演练四、培训方式1. 理论培训:利用课堂教学和多媒体资料,讲解焦化工艺原理、设备操作规程、安全生产知识和生产管理技巧。

2. 车间实操:安排焦化工人在生产现场进行设备操作和维护实操,加强技能训练和应用。

3. 安全演练:组织焦化工人进行安全事故模拟演练,加强应急处置能力。

五、培训流程1. 确定培训计划:根据需要确定培训时间、地点、内容和方式。

2. 培训筹备:组织培训师资、准备培训场地、教学设备和资料。

3. 理论培训:进行焦化工艺原理、设备操作规程、安全生产知识和生产管理技巧的理论培训。

4. 实操培训:安排焦化工人在生产现场进行设备操作和维护实操训练。

5. 安全演练:组织焦化工人进行安全事故模拟演练,加强应急处置能力。

6. 培训总结:对培训效果进行总结评估,确定后续改进措施。

六、培训评估1. 培训前测评:对焦化工人进行培训前的技能和知识水平测试,为制定个性化培训计划提供依据。

2. 培训中评估:对焦化工人的培训情况进行定期评估,及时调整培训方案。

3. 培训后测评:对焦化工人进行培训后的技能和知识水平测试,评估培训效果。

七、培训师资1. 焦化工艺专家:负责讲解焦化工艺原理,分析焦化生产过程中的关键技术问题。

焦化厂工艺培训课件

焦化厂工艺培训课件
a 硫份:洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算 公式为:
洗精煤硫分(%)= 洗精煤含硫分总量 (吨) ×100%;
洗精煤产量(干基)(吨)
b G值:也叫粘结指数,表征烟煤粘结性的一种指标, G值越大,表明结焦性越好; C Y值:也叫最大胶质层厚度, Y值随煤的变质程度呈有规律的变化,一般当煤的
第二十三页,共64页。
3.2 焦炉结构
焦炉是一个非常庞大,结构非常复杂的
用来生产焦炭的大型设备, 主要由炉顶区、 炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室(以上就是 经常所说的三室两区) 、小烟道、烟道、烟
囱以及(炉柱、拉条、保护板等)护炉铁件等 单元结构构成;我国自行设计的炉型很多,其 中主要有;大容积焦炉、58型焦炉、66型焦炉 、70型焦炉、红旗三号焦炉,以及现在的侧装 煤捣固式焦炉,大、中、小各类型的焦炉均有 定型设计,我厂采用TJL4350F型焦炉。
Vdaf为30%左右时, Y值出现最大值, Vdaf小于13%或者大于50%时Y值都几乎为零 , Y值越大一般表明煤的粘结性越好; d X值:也叫最终收缩度,它表征煤料成焦后的收缩情况,在生产中有很好的指导作 用; e b值:表示膨胀度,它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体析出速度,同 时与煤的岩相组成有密切关系,它是一个综合性指标,变动幅度大,对粘结性中等以上 的煤,特别是当煤料偏肥时, b值可做较好的区分。
焦化厂工艺培训课件
第一页,共64页。
内容提纲:
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
第二页,共64页。
炼焦工艺
粗煤气去化产回收工段 净化
外购洗精煤处理
运输处理
焦炉
净煤气
≥25mm(冶金焦)

焦化厂培训课件讲解

焦化厂培训课件讲解

汇报人:日期:目录•焦化厂概述•焦化厂员工岗位培训•焦化厂安全培训•焦化厂环保培训•焦化厂管理培训•焦化厂未来发展培训焦化厂概述01焦化厂的定义焦化厂是一种以煤为原料,通过高温干馏和气化等工艺,生产出焦炭、煤气、煤焦油等产品的工厂。

02焦化厂的分类根据生产工艺和产品用途的不同,焦化厂可分为高温干馏焦化厂、低温干馏焦化厂和煤气化厂等。

03焦化厂的作用焦化厂是国民经济中的重要企业,主要提供焦炭、煤气和煤焦油等产品,广泛应用于钢铁、化工、医药、农业等领域。

焦化厂的简介煤气净化将炼焦过程中产生的煤气进行净化处理,除去其中的有害物质,生产出净煤气。

焦化厂的工艺流程备煤将原煤破碎、筛分、干燥,使其粒度和水分符合工艺要求。

炼焦将备好的煤装入炭化室,在高温下进行干馏,生产出焦炭。

化学产品回收从煤气中回收氨、硫化氢、氰化氢等化学产品。

废水处理对工艺过程中产生的废水进行处理,达到排放标准后排放。

安全生产管理焦化厂的安全生产安全设施配备和完善安全设施,如消防设施、通风设施、防爆设施等。

危险品管理对危险品进行严格管理,如危险化学品、放射性物品等。

建立和完善安全生产管理体系,加强安全宣传教育,提高员工安全意识。

应急预案制定应急预案,组织应急演练,确保在突发事件发生时能够及时处理。

焦化厂员工岗位培训掌握岗位操作规程通过培训使员工全面掌握焦化厂各个岗位的操作规程,熟悉安全操作步骤和注意事项,提高安全生产意识。

岗位操作规程培训总结词详细描述学会设备维护保养培训员工如何对生产设备进行日常检查、保养和维修,确保设备的正常运行,降低故障率,提高生产效率。

总结词详细描述设备维护保养培训总结词提升应急处理能力详细描述针对可能出现的生产安全事故,培训员工掌握正确的应急处理措施,提高应对突发事件的能力,降低事故损失。

应急处理能力培训焦化厂安全培训安全生产基础知识安全生产基本概念01介绍安全生产的意义、定义和基本要求。

焦化厂安全生产特点02阐述焦化厂安全生产的特点和难点,包括工艺流程的复杂性、高温高压环境、易燃易爆物质等。

焦化厂培训课件

焦化厂培训课件
焦化厂对环境的影响
有害气体排放
焦化厂生产过程中会产生大量的废水,这些废水含有大量的有害物质,处理不当会对环境造成严重污染。
废水排放
焦化厂生产过程中会产生大量的废渣等固体废弃物,这些废弃物如果不合理处理和处置,会对环境造成污染和危害。
固体废弃物
焦化厂环保措施及效果
要点三
采用先进的焦化工艺
采用先进的焦化工艺可以降低焦化废气和废水的排放量,提高废气和废水处理效率,减少对环境的污染。
安全生产知识
培训员工了解和掌握焦化厂的生产工艺流程、主要设备和性能特点,以及操作规程和注意事项。
工艺流程和设备操作
培训员工了解和掌握环境保护法规、制度和操作规程,以及如何做好环境保护工作。
环境保护知识
培训员工了解和掌握应急救援知识和技能,以及如何做好应急救援工作。
应急救援知识
对员工进行理论知识考核,以检验员工对培训内容的掌握情况。
加强人员培训
严格执行安全制度
定期进行安全检查
焦化厂应加强人员培训,提高员工的安全意识和操作技能。
焦化厂应严格执行安全制度,确保员工在生产过程中遵守安全规定。
焦化厂应定期进行安全检查,发现隐患及时整改,确保企业安全生产。
焦化厂员工培训
03
提高员工的专业技能和综合素质,确保员工具备岗位工作所需的能力和素质。
故障处理注意事项
焦化厂事故应急处理培训
06
事故应急处理的原则
焦化厂常见事故及原因
焦化厂内的火灾事故通常由明火、高温、电火花等引起。
火灾事故
中毒事故
爆炸事故
机械事故
焦化厂内的有毒有害物质可能导致中毒事故,如一氧化碳、硫化氢等。
由于焦化厂内的化学物质不稳定或设备缺陷,可能导致爆炸事故。

焦化厂培训课件

焦化厂培训课件

煤气发生炉的操作与维护
要点一
总结词
熟悉煤气发生炉的原理与构造,熟练操作,定期保养 。
要点二
详细描述
煤气发生炉是焦化厂的重要设备之一,其原理和构造 与焦炉有所不同。操作人员应了解煤气发生炉的构造 特点、工作原理和操作流程,熟练掌握其操作方法。 同时,应遵循安全操作规程,定期对煤气发生炉进行 检查和维护,确保设备正常运转,提高生产效率。
包括焦炉、炉门、炉顶装煤装置、炉 裙等。
煤气净化设备
包括冷凝器、氨水槽、分离器、脱硫 塔、蒸氨塔等。
焦炭处理设备
包括熄焦塔、筛分机、破碎机、输送 带等。
公用工程设施
包括给水系统、排水系统、供热系统 、供电系统等。
02
焦化厂安全培训
安全意识教育
事故案例分析
通过分析近年来焦化厂的事故案例,了解事故发生的原因、 造成的后果以及应对措施,提高员工对安全事故的警觉性。
救援与协助
在泄漏发生时,应组织专业人员进行 救援,同时协助消防队员处理泄漏事 故。
停水、停电、停汽应急预案
事故判断
根据停水、停电、停汽的原 因及影响范围判断事故危险 程度。
备用设备启动
在停水、停电、停汽发生时 ,应立即启动备用设备,保 障焦化厂的正常运转。
紧急处理
根据停水、停电、停汽的具 体情况,采取相应的紧急处 理措施,如抢修设备、更换 电路等。
安全意识培养
通过安全知识讲座、宣传海报、安全提示等多种方式,培养 员工的安全意识,让员工认识到安全是生产的第一要务。
安全规章制度
规章制度解读
详细解读焦化厂的安全规章制度,让员工了解规章制度的内容、目的和意义,提 高员工遵守规章制度的自觉性。
违规行为及后果

2024年度焦化厂工艺培训课件

2024年度焦化厂工艺培训课件
阐述炼焦过程中煤的热解、缩聚反应原理及炼焦炉内气流、 温度分布等。
13
炼焦过程中的化学反应
热解反应
煤在炼焦炉内高温条件下 发生的热解反应,生成焦 炭和荒煤气。
2024/3/24
缩聚反应
热解生成的焦炭在进一步 高温处理下发生的缩聚反 应,提高焦炭质量。
副反应
炼焦过程中可能发生的副 反应,如结瘤、生斑等, 及其对产品质量的影响。
按照设备使用说明书和相关标准,对设备进行定 期维护和保养,包括清洗、润滑、更换易损件等 。
维修记录制度
3
对设备的维修情况进行详细记录,包括维修时间 、维修内容、更换的零部件等,以便后续分析和 改进。
2024/3/24
23
常见故障分析及处理方法
01
焦炉故障
包括炉体开裂、燃烧室温度异常等,处理方法包括修补炉体、调整燃烧
废水处理的方法和工艺流程
采用物理、化学和生物方法进行处理,包括调节、沉淀、气浮、生 化等步骤。
环保要求和排放标准
符合国家相关环保法规和标准要求,实现废水达标排放或回用。
20
2024/3/24
05
CATALOGUE
设备与维护
21
主要设备的结构特点及工作原理
焦炉
结构包括炉体、燃烧室、蓄热室等,工作原理是通过高温干馏将 煤转化为焦炭。
国家环保法规
焦化厂必须遵守《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规, 确保生产过程中的废气、废水、废渣等达标排放。
地方环保标准
各地根据实际情况制定更为严格的环保标准,焦化厂应密切关注并 遵守。
企业内部环保要求
焦化厂应建立内部环保管理制度,明确各级人员的环保职责,确保环 保工作的有效实施。

2024年焦化厂培训课件

2024年焦化厂培训课件

焦化厂培训课件一、引言焦化厂是我国重要的能源和化工产业基地,具有悠久的历史和丰富的经验。

为了提高员工的专业素质和技能水平,保障焦化厂的安全、稳定、高效运行,我们特制定本培训课件,以供员工学习和参考。

二、焦化厂概述1.焦化厂的使命和任务焦化厂的主要使命是为我国钢铁工业提供优质的焦炭和化工产品,满足国家经济建设和社会发展的需要。

焦化厂的任务是生产出合格的焦炭、煤气、煤焦油、粗苯等化工产品,实现经济效益和社会效益的最大化。

2.焦化厂的主要设备焦化厂的主要设备包括焦炉、煤气发生炉、炼焦炉、化产回收设备等。

这些设备在焦化厂的生产过程中起着关键的作用,必须保证其正常运行和维护。

3.焦化厂的生产工艺焦化厂的生产工艺主要包括原料准备、炼焦、化产回收等环节。

原料准备主要是对原煤进行洗选、破碎、混合等处理,使其符合炼焦的要求。

炼焦是将原料煤在高温下加热,使其发生化学反应,焦炭、煤气等。

化产回收是对煤气、煤焦油、粗苯等化工产品进行回收和精制,提高资源的利用率。

三、焦化厂的安全管理1.安全生产的重要性安全生产是焦化厂的生命线,关系到企业的生存和发展,关系到员工的生命安全和身体健康。

我们必须始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,加强安全管理,消除安全隐患,防止事故的发生。

2.安全管理制度焦化厂应建立健全安全管理制度,包括安全培训制度、安全检查制度、事故处理制度等。

通过制度的落实,提高员工的安全意识和安全技能,确保生产的安全稳定。

3.安全生产措施焦化厂应采取一系列安全生产措施,包括设备维护、安全防护、应急处理等。

设备维护是保证设备正常运行的重要手段,安全防护是保护员工免受伤害的有效措施,应急处理是应对突发事故的关键环节。

四、焦化厂的环保管理1.环保管理的重要性环保管理是焦化厂的重要任务,关系到企业的可持续发展,关系到环境的保护和人民的福祉。

我们必须始终坚持“绿色发展,环保优先”的理念,加强环保管理,减少污染排放,保护生态环境。

焦化工艺培训计划

焦化工艺培训计划

焦化工艺培训计划一、培训目的随着工业化进程的不断推进,焦化工艺作为重要的能源行业之一,其重要性也日益凸显。

为了提高焦化工艺人员的技术水平和安全意识,本公司决定开展焦化工艺培训计划,旨在提升员工的专业素养和技能水平,确保生产安全和效率。

二、培训内容1. 焦炉操作技术培训焦炉是焦化生产的核心设备,对焦化工艺人员的操作技术要求非常高。

本次培训将围绕焦炉结构和原理、操作规程、故障处理等内容展开,通过理论学习和实际操作相结合的方式,提高员工对焦炉操作的熟练程度。

2. 安全生产培训焦化工艺是一项高危行业,安全生产意识是每位员工都必须具备的素养。

本次培训将重点介绍焦化工艺中的安全生产规范和操作要点,包括防火防爆知识、应急处理等内容,让员工牢固树立安全第一的思想。

3. 环境保护培训焦化工艺在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物,对环境造成一定的影响。

因此,环境保护意识的培养也是本次培训的重要内容之一。

通过介绍焦化工艺中的环保政策、设施和操作规程,提高员工对环保工作的重视和重要性。

4. 能耗管理培训焦化工艺在生产过程中的能耗情况直接影响生产成本和环境负荷。

因此,能耗管理培训也是本次培训的重要内容之一。

通过介绍焦化工艺中的节能技术和方法,提高员工对能耗管理的重视和应用能力。

三、培训方式1. 理论学习采用课堂讲解、PPT演示等形式,由专业的培训师对相关知识进行系统的讲解和传授。

2. 实际操作通过现场参观、模拟操作等形式,让员工亲身感受焦化工艺的操作流程和实际操作技巧。

3. 案例分析通过实际生产中的典型案例,分析解决问题的方法和技巧,提高员工的问题解决能力。

四、培训师资本次培训将邀请来自焦化工艺领域经验丰富的专业人士担任培训讲师,确保培训内容的专业性和实用性。

五、培训对象本次培训对象为公司焦化工艺部门的操作人员和技术人员,共计100人。

六、培训时间本次培训计划为期2个月,具体时间安排如下:第一阶段:理论学习,每周二、四、六上午9:00-11:30;第二阶段:实际操作,每周二、四、六下午14:00-16:30;第三阶段:案例分析,每周一、三、五上午9:00-11:30。

焦化厂培训管理制度

焦化厂培训管理制度

第一章总则第一条为提高焦化厂员工的业务素质和技能水平,确保生产安全、高效运行,特制定本制度。

第二条本制度适用于焦化厂全体员工,包括管理人员、技术人员和一线操作人员。

第三条培训工作应遵循“以人为本、按需施教、注重实效、持续改进”的原则。

第二章培训内容第四条培训内容主要包括以下几个方面:1. 安全生产法规及企业规章制度;2. 焦化工艺流程、设备操作规程及维护保养知识;3. 焦化生产中的危险源辨识与控制;4. 应急处理及事故报告流程;5. 职业道德与团队协作精神;6. 新技术、新工艺、新设备的应用;7. 个人职业发展规划与提升。

第三章培训组织第五条培训工作由人力资源部负责组织和管理。

第六条培训部门应制定年度培训计划,明确培训目标、内容、时间、地点及参加人员。

第七条培训部门应与各部门协作,根据实际需求,确定培训师资和教材。

第八条培训部门应定期对培训效果进行评估,并根据评估结果调整培训计划。

第四章培训实施第九条培训形式包括:1. 课堂讲授;2. 实操演练;3. 案例分析;4. 外部培训;5. 在职自学。

第十条培训实施过程中,应确保以下要求:1. 培训时间安排合理,不影响正常生产;2. 培训场地和设施满足培训需求;3. 培训师资具备相应专业知识和实践经验;4. 培训教材内容丰富、实用;5. 培训过程记录完整。

第五章培训考核第十一条培训考核分为理论考核和实操考核两部分。

第十二条理论考核采用笔试或口试的方式进行,考核内容为培训课程知识点。

第十三条实操考核以现场操作、设备维护保养等实际操作技能为主。

第十四条考核成绩评定标准为:1. 理论考核:90分以上为优秀,80-89分为良好,60-79分为及格,60分以下为不及格;2. 实操考核:90分以上为优秀,80-89分为良好,60-79分为及格,60分以下为不及格。

第六章培训激励第十五条对培训成绩优秀者给予表彰和奖励,对培训不合格者进行补考或重新培训。

第十六条建立员工培训档案,将培训情况与员工绩效考核、晋升等挂钩。

2024版焦化厂培训课件讲解7

2024版焦化厂培训课件讲解7

设备维护与保养知识
01
02
03
04
了解焦化厂主要设备的结构、 性能和工作原理。
掌握设备的日常维护和保养方 法,包括清洁、润滑、紧固等。
熟悉设备常见故障的排除方法, 能够及时处理简单故障。
定期对设备进行全面的检查和 维修,确保设备的完好率。
2024/1/25
13
故障诊断与排除方法
掌握焦化厂生产过程中的常见故障及 原因。
熟悉故障排除的常用方法和技巧,能 够快速有效地处理故障。
2024/1/25
了解故障诊断的基本方法和步骤,能 够准确判断故障类型。
定期对故障进行总结和分析,提出改 进措施,降低故障率。
14
04
安全生产与环保要求
2024/1/25
15
安全生产规章制度
2024/1/25
建立健全安全生产责任制度
01
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,形成“安全生产,
煤气净化
荒煤气经过冷却、洗涤、脱硫 等工序,得到净煤气。
化工产品回收
从净煤气中分离回收各种化工 产品,如苯、甲苯、二甲苯等。
5
主要设备与功能
炼焦炉
用于高温干馏配合煤,生成焦炭 和荒煤气。
煤气净化设备
包括冷却器、洗涤塔、脱硫塔等, 用于将荒煤气净化为净煤气。 2024/1/25
化工产品回收设备
包括洗苯塔、脱苯塔、精馏塔等, 用于从净煤气中分离回收各种化 工产品。
人人有责”的良好氛围。
制定安全操作规程
02
针对焦化厂的各工艺环节和设备,制定相应的安全操作规程,
确保员工能够正确、安全地操作。
定期开展安全检查
03
对焦化厂的设备、设施、工艺等进行定期的安全检查,及时发

焦化厂培训计划表

焦化厂培训计划表

焦化厂培训计划表培训目的:本培训旨在提高焦化厂员工的技能水平,增强他们的安全意识和团队合作精神,从而提高工作效率和生产质量。

培训对象:焦化厂员工,包括操作工、维修工、管理人员等。

培训时间:本次培训计划为期一个月,共计20个工作日。

培训内容:第一阶段:安全培训1. 安全意识培训- 火灾、爆炸等突发事件的应急措施- 安全事故案例分析2. 安全操作规程- 焦化厂设备操作规范- 紧急停车和紧急撤离程序3. 安全防护知识- 个人防护用品的选择和使用- 各类作业场所的安全防范措施第二阶段:技能培训1. 设备维护技能- 设备故障排查与维修- 设备保养与保养记录填写方法2. 生产工艺技能- 焦化工艺流程理解与操作- 生产过程中常见问题的解决方法3. 团队合作训练- 团队合作意识培养- 团队协作能力提升第三阶段:管理知识培训1. 生产管理知识- 生产计划与执行- 生产数据统计与分析2. 安全管理知识- 安全检查与排查- 事故报告与处理培训方式:1. 理论培训采用课堂讲解的方式,邀请外部专家对焦化生产工艺、安全管理知识等进行系统培训,通过案例分析等形式深入讲解,使员工能够深刻理解相关知识。

2. 实操培训组织员工分组进行实际操作,指导操作工操作焦化设备,维修工进行设备维护,管理人员参与生产计划的制定和执行,通过实际操作提高员工的技能水平。

培训效果评估:1. 考试评估对培训内容进行考试,通过成绩考核员工对于培训内容的掌握情况,有针对性地进行培训。

2. 操作评估对操作工、维修工进行实际操作评估,检测其技能水平的提高情况。

培训考核:针对参加培训的员工,达到企业规定的及格分数线,对培训合格的人员进行奖励或晋升,对未能达到规定要求的人员进行再次培训或岗位调整。

培训周报:每周对培训工作进行总结,记录员工的学习情况、技能提升情况等,及时发现问题进行调整。

培训后续跟进:对培训后的员工进行跟踪调研,并进行实际操作的监督,加强培训成果的巩固。

焦化技能培训计划

焦化技能培训计划

焦化技能培训计划一、培训目标1.了解焦化工艺的基本原理和流程,掌握焦化设备的操作技能。

2.熟悉焦化工艺中的安全规范和操作规程,提高员工的安全意识和操作技能。

3.提高焦化工艺技术人员的专业素质和团队合作能力,为企业发展提供人才保障。

二、培训内容1.焦化工艺基础知识(1)焦化工艺的定义和分类(2)焦化设备的结构和工作原理(3)焦化工艺的生产流程和产品特点2.焦化设备操作技能(1)焦炉的操作技能(2)煤气净化装置的操作技能(3)废气处理设备的操作技能3.安全规范和操作规程(1)焦化工艺中的安全风险及预防措施(2)现场安全操作规程和紧急救援措施(3)事故案例分析与应对措施4.专业素质和团队合作能力(1)焦化工艺技术人员的专业知识与技能提升(2)团队建设与协作能力培养(3)沟通技巧和问题解决能力训练三、培训方式1.理论授课通过专业讲师和行业专家的讲解,系统地介绍焦化工艺的基本原理和流程,传授操作技能和安全意识。

2.现场实训利用实验室和焦化设备现场,进行模拟操作和实际操作,让学员亲自操作设备,提高操作技能和应对突发情况的能力。

3.案例分析结合真实事故案例,进行分析和讨论,让学员深刻理解焦化工艺中的安全风险和应对措施。

4.团队合作开展团队建设活动和协作训练,提高团队成员之间的配合和沟通能力。

四、培训对象1.新员工2.技术人员3.管理人员五、培训周期本次培训计划为期三个月,包括理论学习、实际操作和综合训练。

六、培训评估1.课程考核经过每个阶段的学习后,进行相应的理论考核和实际操作评估,合格后方可继续下一阶段的培训。

2.考核评定通过理论考核和实际操作评估,对学员的培训成绩进行评定,获得合格证书后方可投入实际工作。

3.效果评估在培训结束后,进行对培训效果的评估,了解学员对培训内容的掌握情况和对培训效果的满意度。

七、培训资源1.培训讲师邀请炼油行业相关领域的专家和技术人员担任培训讲师,提供专业的理论知识和实践经验。

2.培训设备提供模拟操作设备和真实焦化设备,进行现场实训和模拟操作,让学员亲自操作设备,提高操作技能和应对能力。

焦化技能培训计划书内容

焦化技能培训计划书内容

焦化技能培训计划书内容一、背景随着我国石化工业的快速发展,焦化行业作为石化行业的重要组成部分,对技术人才的需求也日益增加。

然而,目前我国焦化行业存在技术人才短缺、技术水平不高等问题,迫切需要加强技能培训,提高焦化技术人才的整体素质和水平。

二、培训目标1. 提高焦化技术人才的专业素养和技术水平;2. 培养焦化技术人才的创新意识和团队合作能力;3. 提升焦化企业的技术研发和生产管理水平;4. 推动焦化行业的健康发展。

三、培训内容1. 焦化工艺流程及原理深入讲解焦炉、蒸汽动力、煤气净化、焦油加热炉等设备的工艺流程和原理,帮助学员全面了解焦化生产过程。

2. 设备操作与维护重点培训焦化设备的操作技能和日常维护知识,包括操作规程、安全注意事项、故障处理等内容。

3. 焦炭质量控制介绍焦炭的生产工艺和质量指标,教授焦炭成分分析和检测技术,帮助学员掌握焦炭质量控制的关键技能。

4. 环保与安全管理强调焦化生产过程中的环保和安全管理,教育学员遵守相关法律法规,正确使用环保设备,提高安全意识。

5. 新技术应用介绍焦化行业的新技术和新设备,带领学员了解行业发展趋势,提高技术创新能力。

四、培训方法1. 理论教学培训将采用专业教材,结合焦化生产实际案例,进行理论讲解和讨论,帮助学员深入理解知识。

2. 案例分析设计案例分析课程,引导学员分析和解决实际生产中的问题,培养学员的实际操作和处理能力。

3. 实地考察安排实地考察活动,带领学员走进焦化企业现场,亲身感受焦化生产过程,加深对理论知识的理解。

4. 模拟操作设置焦化设备模拟实验室,让学员在模拟环境中进行设备操作和故障处理练习,增强技能训练效果。

五、培训管理1. 培训计划制定确定培训时间、地点、教学内容和培训目标,制定详细的培训计划和安排。

2. 师资力量邀请焦化行业专家和资深技术人员担任培训讲师,保证培训内容的专业性和权威性。

3. 学员选拔通过面试等方式选拔符合条件的学员参加培训,确保学员具有一定的基础知识和实践经验。

焦化培训计划

焦化培训计划

焦化培训计划一、前言焦化是煤炭加工的一个重要环节,是将煤炭转化为焦炭的过程。

在焦化过程中,需要使用各种设备和工艺来完成焦炭的生产。

因此,对焦化工艺和设备的掌握和培训是非常重要的。

本培训计划致力于对焦化工艺和设备进行全面的培训,提高员工的技能水平,确保焦化生产的顺利进行。

二、培训目标1. 了解焦化工艺原理,理解焦化设备的作用和工作原理;2. 掌握焦化生产的基本操作技能,包括设备操作、维护和故障处理;3. 提高员工的安全意识,学习如何预防和处理焦化过程中可能出现的安全事故;4. 增强员工的团队合作意识,培养良好的沟通和协作能力;5. 提高员工的责任心和工作效率,确保焦化生产的质量和效益。

三、培训内容1. 焦化工艺概论- 焦化的定义和作用- 焦化的工艺过程- 焦化设备的分类和作用2. 焦化设备操作- 焦炉、焦炉烟气处理系统的操作- 焦炉内部设备的操作- 焦炉维护和保养3. 焦化生产操作- 炉前操作- 炉内操作- 炉后操作4. 安全生产培训- 焦化生产安全规程和操作规范- 安全生产知识培训- 应急预案和逃生演练5. 团队协作和沟通- 团队合作意识培养- 沟通技巧培训- 协作能力训练6. 质量管理和效率提高- 质量管理知识培训- 项目管理技巧培训- 工作效率提高方法培训四、培训方法1. 理论课程- 通过讲座、教材等形式传授理论知识2. 实际操作训练- 利用实验室和仿真设备进行实际操作训练3. 案例分析- 通过实际案例进行分析和讨论,加深员工对知识的理解4. 视频教学- 制作培训视频,方便员工随时随地学习5. 合作项目- 组织员工参与实际工作项目,锻炼他们的工作能力和团队合作能力五、培训计划1. 第一阶段(1个月)- 理论课程学习,包括焦化工艺原理、设备操作原理等- 实际操作训练,掌握焦化设备的基本操作技能2. 第二阶段(2个月)- 安全生产培训,提高员工的安全意识- 团队协作和沟通培训,培养良好的沟通和协作能力3. 第三阶段(1个月)- 质量管理和效率提高培训,提高员工的责任心和工作效率- 结业考核,对员工进行总结和评估六、培训评估1. 考试评估- 对员工进行知识考核,检验培训效果2. 实际操作评估- 对员工的实际操作技能进行评估,检验培训效果3. 满意度调查- 对员工进行培训满意度调查,了解员工对培训的反馈和建议七、结语焦化是一个复杂而重要的生产环节,对员工的要求也较高。

焦化技能培训计划及内容

焦化技能培训计划及内容

焦化技能培训计划及内容一、背景介绍焦化是指将原料焦油加热后,使其溶剂挥发出去,剩下的渣,再加温使其残留热量将挥发性物质挥发出去,并干燥并使其加热。

在焦化技术中有许多复杂的工艺和装备,需要专业的操作技能和技术知识。

针对当前焦化行业对高素质专业技术人才的需求,我们制定了以下一套完善的焦化技能培训计划及内容。

二、培训目标1. 帮助学员全面了解焦化的工艺流程、设备操作、安全生产等方面的知识;2. 提高学员的技术操作能力,培养学员具备独立操作工艺设备的能力;3. 提高学员的安全意识,使其能够正确应对在生产过程中可能出现的各种突发情况。

三、培训内容1. 焦化工艺流程及设备介绍- 学员将通过课程学习焦化的工艺流程,包括原料处理、装料、加热、冷却、卸料等环节,并深入了解各个环节的设备及其功能特点;- 学员将学习各个设备的结构、工作原理以及相关的参数设定和调试方法。

2. 安全生产规范及事故应急处理- 学员将学习相关安全生产规范,包括生产场所的危险源辨识,安全作业流程,应急救援等方面的知识;- 学员将学习如何正确应对设备故障、事故等突发情况,掌握正确的应急处理方法。

3. 设备操作训练- 学员将通过现场操作演练,掌握焦化设备的正确操作方法;- 学员将进行设备操作的模拟练习,以提高操作技能。

4. 工艺参数调整及维护- 学员将学习焦化设备的工艺参数设定及调整的方法;- 学员将学习设备的常规维护保养知识,包括设备的清洁、润滑、检修等。

5. 现场实习- 培训结束后,学员将有机会进行现场实习,结合实际生产环境,巩固并应用所学知识。

四、培训方式及时间安排1. 培训方式- 课堂教学:学员将通过专业老师的讲解和案例分析学习理论知识;- 现场操作:学员将通过实际操作训练,掌握操作技能;- 实习实践:学员将进行现场实习,应用所学知识。

2. 培训时间安排- 课程总计60天,其中课堂教学45天,现场操作15天;- 实习实践将根据实际情况进行安排。

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3.3 焦炉结构简图
3.4 66型焦炉简介
3.5 TJL4350F型焦炉简介
TJL4350F 型焦炉:宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、复 热式侧装煤捣固焦炉 主要结构尺寸如下: 炭化室全长: 炭化室有效长: 炭化室全高: 炭化室有效高: 炭化室平均宽: 炭化室锥度: 炭化室中心距: 立火道中心距: 立火道个数: 炭化室有效容积: 年产冶金焦:
焦化工序
技术处工艺室 2010年11月
内容提纲:
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
炼焦工艺
粗煤气去化产回 收工段净化
≥25mm(冶金焦)
外购洗精煤 处理
运输处理
焦炉
10~25mm(小焦) ≤10mm(焦粉)
净煤气
第 1部分

料-煤
1.1 原料: 煤
通过上面的简单流程大家可以看出,煤炭是 炼焦的主要原料,它也是我们日常生活中的重要 能源之一,被誉为工业的“食粮”、黑色的“金 子”,所以我们必须合理地利用煤矿资源。根据 成煤的原始物质条件不同,自然界的煤可分为三 大类,即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自 然界中分布最广,储量最大,而且在煤炭利用和 化学加工方面占有主要的位置。
14080mm 13280mm 4300mm 4000mm 500mm 20mm 1220mm 480mm 28个 26.56m3 80万t(2×63孔)
图片5 焦炉炉顶
图片6 焦炉机侧
3.6 基本概念
1)机侧和焦侧: 2)推焦时间:指推焦杆接触焦饼开始滑动的时间。 3)推焦电流:指焦饼开始滑动的电流。 4)装煤时间:托煤扳开始滑动的时间。 5)装煤电流:托煤扳开始滑动的电流。 6)周转时间:指结焦时间加上推焦装煤的操作时间。
100 90 80 86
我国人均重要资源占世界平均水平%
占世界人均水平%
70 60 50 40 30 20 10 0 26 25 9.7 8 4.1 45 40
资源品种


耕地



石油
天然气
1.2 煤的形成
大约三十多亿年以前,地球上就已经有单细胞低等植物存在了。在整个地质 年代中的某些时期内,出于地球的气候温暖、潮湿,而且有丰富的矿物养料,因 此植物生长得持别高大和繁茂。这些落群生长的陆生植物,构成丁成煤的物质基 础。在漫长的地质年代里,地球的造山运动和地壳不断的变动,使有些落群生长 的植物随着地壳下沉,后来慢慢地被水淹没,或者被山石覆盖。在多水缺氧的情 况下,堆积在水中的植物残骸受一种“厌氧细菌”(不靠空气而靠夺取植物遗体里 的养分而生成的微生物)的作用,脱去不稳定的含氧物质 (一般以二氧化碳和水的 形式除去),使残留物的氧和氢的含量减少,碳含量相对增高。与此同时,植物残 骸还受到其他生物化学作用,产生大量的腐植酸及沥青类物质。这种既合有植物 残骸未被分解的族组成部分 (如根、茎、叶、树皮等),又含有腐植酸,而且碳含 量比植物残骸高、水分比较大的物质称为泥炭。 在泥炭形成的过程中,往往出现植物生死交替和地壳不断变动的情况。如 果地壳垂直下沉的速度与泥炭堆积的速度差不多,泥炭层就会不断地变厚;如果 地壳垂直下沉的速度比泥炭堆积的速度大,随着时间的推移。泥炭层的上面就会 被沙土覆盖而形成顶板,顶板预厚,泥炭受压力和地热的作用愈大,地热和压力 的作用,使得大分子缩合和构化程度 提高,C/H原子比增大氢和氧含量减少,久 而久之泥炭全部转变成变质程度不同的煤。
3 配煤工艺包括两种:即先粉后配和先配后粉,大多数焦化厂包括我公司的焦化 厂都采用后者。 4 配煤的基本原则: a 焦炭质量达到规定指标,满足使用部门的要求; B不会产生对炉墙有危害的膨胀压力和引起推焦困难; C 在满足焦炭质量的前提下,尽量多配气煤,增加化产品产率,尽量少配优质煤, 多配劣质煤; d尽可能降低配煤中的灰份和硫份; e充分利用本地资源,作到运输合理,降低成本,最大限度实行区域配煤; f力求达到配煤质量稳定,有利于生产和操作。 5 配合煤的质量要求:水分9~12%;灰份≤10%;硫份≤0.9%;挥发24~30%;粉
1.3 煤的物质组成
煤中除了一些稀有元素和矿物质外,其主要化学成分是:
1) 碳(C)是煤的主要组成部分,以氢、氧、氮、硫构成化合物的形态
存在;
2)氢(H)是煤的第二重要组成,位于炭环原子网周围,它的含量随煤 变质程度的加深而减少; 3)氧(o)是煤中的重要元素之一,是反映能力最强的元素,再煤中存 在的总量和形态直接影响着煤的性质。煤在变质过程中不断放出 二氧化碳和水,故煤中含氧量随变质程度的加深而迅速降低。从 泥炭到无烟煤,含氧量由30~40%逐渐降到2~5%; 4)氮(N)是构成煤有机物的次要元素,主要由成煤植物的蛋白质转化 而来,其含量通常在0.8~1.8%; 5)硫(S)是煤中的杂质,通常分为有机硫和无机硫,总称全硫,煤含 硫量一般在1.5%以下,但高的也可达7~8%。
图片1 螺旋卸车机
图片2 煤场和堆取料机
煤场堆放最好分煤种分厂家分开堆放以便于配煤因为每个单位的煤性质都略 有不同,库存应能够至少半个月以上使用,以便应急和合理配煤,另外夏季经常 抽测煤堆内部温度,控制在≤55℃,防止自燃,超出范围及时倒堆处理
2.2 工艺及设备
3 配煤:配煤是将不同煤种, 按比例配合, 使配合煤达到符 合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。 每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑 料板 , 防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定 , 配比准确 , 自动化程度高的电子自动配料秤, 电子自动配料系统控制为 PLC 控制。 4 粉碎:粉碎设备选用可逆反击锤式粉碎机 PFCK 两台 , 其单台设备破粹能力为 250t/h, 一开一备。该粉碎机是在 吸收德国、日本同类设备先进技术基础上开发而成, 具有破 碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等 优点;采用液力偶合器, 能有效防护过载且能软启动;机体 外壳开闭与反击板调节均采用液压装置, 检修及更换锤头方 便;采用组合式锤头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节 约生产成本。
第2部分 备 煤 工 艺
备煤工艺
备煤:对进厂的洗精煤进行处理,以达到炼焦要求,通常把原料 煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程 是在备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、 调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后,通过皮带被 输送到煤塔供炼焦作业区使用。 流程:洗精煤(<80mm)由汽车运来(预留火车卸料系统),由螺 旋卸料机卸入卸煤槽。按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送 机转运至堆取料机主皮带,由堆取料机进行堆存作业。上煤时 由堆取料机取煤经带式输送机送入配煤仓,配煤仓下的电子自 动配料秤将各种煤按相应比例配给到仓下皮带并经除铁器除铁 后进入可逆反击锤式粉碎机被粉碎至<3mm占85%以上后送焦炉 煤塔内供炼焦用。
1.4 常用的煤指标
煤的工业分析(水分、灰份、挥发份、固定炭)它们测定方法简便、 迅速,所以较常用;除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值等,用于 评定煤质量好坏和变质程度。其中: a 硫份:洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。 其计算公式为: 洗精煤硫分(%)= 洗精煤含硫分总量 (吨) ×100%; 洗精煤产量(干基)(吨) b G值:也叫粘结指数,表征烟煤粘结性的一种指标, G值越大,表明结
3.2 焦炉结构
焦炉是一个非常庞大,结构非常复杂的 用来生产焦炭的大型设备, 主要由炉顶区、
炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室(以上就 是经常所说的三室两区) 、小烟道、烟道、
烟囱以及(炉柱、拉条、保护板等)护炉铁 件等单元结构构成;我国自行设计的炉型很 多,其中主要有;大容积焦炉、58型焦炉、 66型焦炉、70型焦炉、红旗三号焦炉,以及 现在的侧装煤捣固式焦炉,大、中、小各类 型的焦炉均有定型设计,我厂采用TJL4350F 型焦炉。
焦性越好;
C Y值:也叫最大胶质层厚度, Y值随煤的变质程度呈有规律的变化,一般 当煤的Vdaf为30%左右时, Y值出现最大值, Vdaf小于13%或者大于50% 时Y值都几乎为零, Y值越大一般表明煤的粘结性越好; d X值:也叫最终收缩度,它表征煤料成焦后的收缩情况,在生产中有很好 的指导作用; e b值:表示膨胀度,它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体 析出速度,同时与煤的岩相组成有密切关系,它是一个综合性指标,变 动幅度大,对粘结性中等以上的煤,特别是当煤料偏肥时, b值可做较 好的区分。
1.5 我国煤的分类
分类指标: (1)干燥无灰基挥发分Vdaf; (2)粘结指数G (3)胶质层最大厚度y (4)奥亚膨胀度b。 煤类的划分和编码 种类煤用两位阿拉伯数码表示。十位数系按煤的挥发分分组,无 烟煤为0,烟煤为1~4,褐煤为5。个位数,无烟煤类为1~3, 表示煤化程度;烟煤类为1~6,表示粘结性;褐煤类为1~2, 表示煤化程度。 按中国煤炭分类表和图进行编码和分类。 煤炭分类见下表:
图片3 配煤仓
图片4 煤塔
2.3 配煤工艺、配合煤指标
1 2 所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按—定的比例配合起来炼焦。 为什么要配煤:主要原因如下: a 节约优质炼焦煤,扩大炼焦煤源 b充分利用各种煤的结焦特性取长补短,改善冶金焦炭质量; c也能合理利用煤炭资源,在保证焦炭质量的前提下,增加炼焦化学产品的产率 和炼焦煤气的发生量 d充分利用本地资源,因地制宜发展焦化企业
2.1 备煤工艺流程
外购洗精煤 螺旋卸车机
堆取料机
叶轮给料机
受煤槽
堆 取 料 机
煤场
堆取ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机
配煤仓
粉碎机
加湿 除铁
煤塔
炼焦工段
2.2 工艺及设备
1卸料:汽车来煤如自卸车直接卸入卸煤槽,非自卸 车采用桥式螺旋卸车机卸车,螺旋卸车机的卸车能力 约800吨/小时,设一台。 2 精煤堆场:煤场贮煤面积~34000m2,可贮存7.4万 吨精煤。约为焦炉 17 天的用煤量 , 精煤堆场设两台 DQ3025型堆取料机,单台堆料能力为600t/h,取料能力 300t/h,煤场设推土机库,用两台推土机辅助堆取料机 作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置 , 可 防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。
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