盐雾试验标准(已打印)
盐雾试验标准
盐雾测试标准（GB2423.17）盐雾测试表面处理盐雾测试方法1，适用范围：本标准规定，盐水喷镀用于电镀，有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。
防雾腐蚀试验方法。
2.测试方法：该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀测试方法之一。
主要测试条件如表1所示。
表1主要测试条件氯化钠溶液的浓度（g / L）应为50〜40〜60，且应每天校准一次收集后PH 6.5 6.5〜7.2，在测试中确定pH值压缩空气压力（kgf / cm2）1.00a0.01连续无间断喷雾量（ml / 80cm2 / h）...至少应收集1.0〜2.0小时以计算平均值压力桶温度（℃）47A1监控铲斗温度（℃）3 ** 1实验室温度（℃）每天至少两次3 * * 1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85％其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意，或由买卖双方同意。
3.制备测试溶液：将测试药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200 ppm）1％的水），然后以* * 1％的浓度混合到测试溶液（2）中。
将测试溶液在35°C喷雾。
收集溶液的pH值应为6.5〜7.3（3）。
喷涂前，测试溶液不得含有悬浮液。
（4）。
注（1）：氯化钠不能含有不纯的铜和镍，并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1％。
由于杂质它可能包含腐蚀抑制剂，因此总杂质含量必须小于0.3％。
（2）：在33〜35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258〜1.0402，在25℃下测得的比重应为1.0258〜1.0402测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。
1.0292〜1.0443。
（3）：应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳，因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值，因此，应小心控制pH值。
可以根据以下任何一种方法来调节pH值：A.在室温下，将测试溶液在35℃下喷雾，由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
中华人民共和国国家标准 GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。
1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。
1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
gb 盐雾试验国家标准
gb 盐雾试验国家标准GB 盐雾试验国家标准。
GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分，试验方法第2-17节，盐雾试验（GB/T 2423.17-2008）》是由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，用于评估电工电子产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于模拟产品在海洋环境中长时间暴露于盐雾的情况，以验证产品的防腐蚀能力。
本文将对GB/T 2423.17-2008标准进行详细解读，以便产品制造商和测试实验室更好地理解和应用该标准。
首先，GB/T 2423.17-2008标准规定了盐雾试验的试验设备、试验条件、试验方法、试验样品的准备和试验结果的评定等内容。
在进行盐雾试验时，应使用符合标准要求的盐雾试验箱，严格控制试验条件，如试验温度、相对湿度和盐水浓度等。
试验样品的准备也包括了试验前的清洁处理、试验周期内的周期性检查和试验后的清洗处理等步骤。
试验结果的评定则根据产品的腐蚀程度和试验周期内的变化情况进行判定。
其次，GB/T 2423.17-2008标准要求在进行盐雾试验时，应注意试验样品的分类和试验方法的选择。
标准中对试验样品的分类包括了金属材料、有机涂层材料和电工电子产品等不同类型的产品，针对不同类型的产品，可以选择不同的试验方法进行盐雾试验。
例如，金属材料的盐雾试验可以采用NSS（中性盐雾试验）方法或AASS（醋酸盐雾试验）方法，而有机涂层材料的盐雾试验则可以采用CASS（铜加速醋酸盐雾试验）方法。
电工电子产品的盐雾试验则需要根据具体产品的特点和用途选择合适的试验方法。
最后，GB/T 2423.17-2008标准还对盐雾试验的试验周期和试验结果的评定进行了详细规定。
试验周期通常包括了试验前的预处理期和试验期，预处理期用于对试验样品进行清洁处理和干燥处理，而试验期则根据产品的要求和标准要求进行不同长度的盐雾暴露。
试验结果的评定主要根据试验周期内试验样品的腐蚀程度和试验后的清洗处理情况进行判定，以确定产品的耐蚀性能是否符合要求。
国标盐雾试验标准
国标盐雾试验标准一、适用范围本标准适用于评定和验证汽车、摩托车或其他在已知的盐水湿淋条件下对机械装置、电气元件及保护涂层的耐腐蚀性。
二、定义2.1盐雾试验：在一定浓度和温度的盐蒸汽环境中，存放一定时间以判定物件抗腐蚀性能的试验方法。
2.2盐蒸汽：采用每立方米盐溶液1.5～2.0克，将盐溶液混合在恒定温度水蒸气中形成的混合气体。
三、试验要求3.1试验设备：有独立的操作室及准备好的盐雾试验室，包括溶液箱、盐雾试验室、湿温计、湿度表等，并配备相应的安全设施：3.2盐蒸汽浓度：盐水湿染应符合以下条件：（1）盐溶液浓度：每千克盐溶液中含有固体晶体盐粉或晶体盐粉溶液，其浓度不低于1.5克/L。
（2）水湿染量：水湿染量不少于±0.7g/m3，在环境中检测湿度的设备应精度等级为1级（±2.5%）。
3.3试验室尺寸：试验室内尺寸不小于1.2米×1.2米×2.0米。
3.4湿温空气：测试时，试验室的湿温控制采用常规的恒温湿度仪，控温范围：25℃±2℃；湿度：90%～95%，测试时环境温度不得超过25℃。
3.5试验持续时间：通常规定盐雾试验持续时间为1000小时以上，根据试验件的材料及材料的使用条件，还可以改变试验持续时间。
四、实施4.1准备盐溶液：将测试溶液在锅中加热，烧至溶解，以料液比1：2（水：晶体盐）制备盐溶液，煮沸后冷却到测试温度，然后加入水中，搅拌均匀，至清澈无色即可。
4.2测量平衡温度和湿度：使用温湿度仪，在空气中检测湿度及温度，加湿室内的空气，调节湿度和温度的平衡，确保试验室的湿温状态符合要求。
4.3把测试件调节到正确的高度：根据测试件的规格将测试件调节到正确的高度（一般采用刻度盘或模具），以保证测试件在盐雾试验过程中平衡并保持不变。
4.4将溶液盛放入试验室内：将准备好的盐溶液盛放入试验室内，盛放的溶液量要根据试验室的容量调节，以保证湿温状态的平衡性和稳定性。
盐雾试验标准
《盐雾试验标准》（GB2423.17）盐雾试验表面处理盐雾试验方法1适用范围：本标准规定了各种金属基底的表面处理，如电镀、有机或无机涂层。
防雾腐蚀试验方法。
2试验方法：用氯化钠溶液喷雾试验机将供试品溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀试验方法之一。
主要试验条件见表1。
表1主要试验条件氯化钠溶液的浓度（g/L）应为50~40~60，并应每天校准一次采集后，pH值为6.5～6.5～7.2，测定试验中的pH值压缩空气压力（kgf/cm2）1.00a0.01连续不间断喷雾量（ml/80cm2/h）…应收集至少1.0~2.0小时的平均值压力筒体温度（℃）47A1监测铲斗温度（℃）3**1实验室温度（℃）每天至少两次3**1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85%其他湿度要求应在试验结束时由买卖双方商定，或由双方商定。
三。
制备供试品溶液：将试验药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200ppm）1%水），然后以**1%的浓度混合到试验溶液（2）中。
在35°C下喷洒试验溶液。
收集溶液的pH值应为6.5至7.3（3）。
喷洒前，试液不得含有悬浮液。
（4）一。
注（1）：氯化钠中不能含有杂质铜和镍，固体中碘化钠的含量必须小于0.1%。
由于杂质它可能含有缓蚀剂，因此总杂质含量必须小于0.3%。
（2）：供试品溶液在33~35℃下测得的比重应为1.0258~1.0402，25℃时测得的比重应为1.0258~1.0402试验溶液的浓度也可通过硝酸银溶液滴定法或其他方法进行校准。
1.0292~1.0443。
（3）：供试品溶液的pH值应通过酸监测或供试药物的稀氢氧化钠溶液进行调节，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备试验溶液的水含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化而影响溶液的pH值。
因此，应谨慎控制pH值。
可根据以下任何方法调节pH值：A、在室温下，在35°C下喷洒试验溶液。
由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。
1 试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为～。
为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合条规定。
要能保持箱内各个位置的温度达到条规定。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa～cm2)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到条的规定值。
盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。
盐雾试验判定标准完整版
盐雾试验判定标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】盐雾测试Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
[整理]GB10125盐雾试验标准.
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GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验--盐雾试验机点击次数：1886 发布时间：2010-6-1中华人民共和国国家标准GB T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验0 引言由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。
同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。
1 范围本标准规定了中性盐雾(NSS)，乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备，试剂和方法。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5213—85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级(eqvISO 4540：1980)GB 12335—90 金属覆盖层，对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级(eqv ISO8403：1991)GB/T 9798—1997 金属覆盖层镍电沉积层(eqv ISO 1458：1988)ISO 6372-1：1989 镍和镍合金—名词术语和定义—第一部分：材料3 试验溶液3.1 氯化钠溶液配制本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。
(整理)盐雾试验测试标准(国标)
盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。
且喷雾前，此试验液不能含有固态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
盐雾试验标准(已打印)
本标准等效采用GB/T 10125—1997eqv ISO9227:1990（人造气氛腐蚀试验盐雾试验）DB44/T 165—2003（家用电器产品的涂膜质量等级及试验方法）1、型式试验标准样板：根据实际使用的产品采用同样材料，同等工艺条件下得到的标准尺寸规格：75mm×150mm或150mm×300mm厚度为：0.8~1.5mm的样板。
1.1涂装工艺要求：样板涂膜时必须对前处理进行检测，达到工艺标准后在同等工艺条件下检验合格的样板4件进行涂膜。
1.2涂膜厚度：按照GB/T 13452.2—1992中的方法5进行，样板锌层厚度一般为10~15μm，样板标准涂膜厚度为50~90μm。
（不包含锌层厚度）2、涂膜的试验方法及质量要求：涂膜质量的检验要等固化后，涂膜的非破坏性检验应放置0.5h-1h后进行；涂膜的破坏性检验，应放置24h后进行。
2.1外观要求：通常在日光下肉眼观察，涂膜表面应平整，无明显的缺陷，即无划痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等现象。
2.2光泽度；按照GB/T 9754—1988测量涂膜的光泽检验85±5。
2.3色差：按照GB/T 9761—1988及GB/T 11186.2—1989、GB/T 11186.3—1989进行综合评定，色差：（△E）△E≤0.8BS。
2.4硬度：按照GB/T 6739—1996测量涂膜的硬度，我司按2级标准评定采用铅笔硬度≥2H测试。
2.5耐冲击性：按照GB/T 1732—1993,用4倍放大镜正/反面观察受冲击的涂层有无裂痕、皱纹及剥落等现象，无上述现象既为合格，冲击强度≥50(cm)。
后进行，标准尺寸规格：1mm×1mm45~90角，我司按0级标准评定，划格后无脱落。
2.7柔韧性：按照GB/T 6742—1986进行试验和评定，将样板折弯圆弧为φ8mm之后看样板折弯圆弧处有无裂纹现象，无上述现象既为合格。
3、耐盐雾试验；按照GB/T 10125--1997进行试验和评定3.1 GB1266分析纯氯化钠标准溶液。
gb1771盐雾试验标准
GB1771盐雾试验标准一、背景介绍GB1771是中国制定的盐雾试验标准，旨在评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试验是一种模拟海洋环境对材料腐蚀的实验方法，通过暴露材料在含有盐分的雾气环墹中的表现来判断其耐候性。
二、试验条件1.温度范围：通常在35℃至50℃之间。
2.盐水溶液浓度：一般为5%（Weight/Vol）的氯化钠溶液。
3.试验时间：根据具体要求可为24小时、48小时、96小时等不同时间段。
4.蒸发量：每小时至少为1.0mL。
5.试验室压力：高于大气压力。
三、试验设备1.盐雾试验箱：具有控制温度、湿度和盐水喷洒等功能。
2.喷雾装置：用于产生盐雾。
3.恒温水浴槽：用于维持试验箱内温度。
4.PH测定仪：用于监测盐水溶液的PH值。
四、试验操作1.调整盐雾试验箱至设定的温度和湿度。
2.准备好5%氯化钠溶液并在喷雾装置中装入。
3.将待测试材料或涂层放入盐雾试验箱中，根据要求进行预处理。
4.开始盐雾喷洒，记录试验开始时间。
5.在设定的试验时间结束后，停止喷洒盐雾，取出样品进行评估。
五、试验评估1.观察样品表面有无腐蚀迹象，如锈斑、脱落等。
2.评估材料或涂层的性能损失情况，如光泽度、颜色变化等。
3.检测盐水溶液的PH值变化，评估其对材料的腐蚀性。
4.撰写试验报告，详细记录试验条件、操作步骤和评估结果。
结语GB1771盐雾试验标准作为衡量材料抗腐蚀性能的重要指标，在材料研发和质量控制中起着至关重要的作用。
正确进行盐雾试验，能有效评估材料在恶劣环境中的表现，为产品质量的提升提供参考依据。
盐雾试验标准
101D1.目地2.设备箱子喷雾器2.3 空气进入喷雾器的压缩空气不得有任何杂质，例如油或者灰尘。
方法应按照要求使压缩空气湿润和温暖来满足工作条件。
气压应能使喷雾器产生一个很好的分开的浓密的喷雾。
并保证喷雾器不被盐溶液的沉淀被堵塞。
从喷雾器出来的空气的相对湿度应为95%----98%。
一个很好的方法是通过一个塔状装热水的容器把空气推进每个管，水的温度是95°F(35°C)，通常更高。
允许温度随空气体积的上升和箱子隔热性能的下降及自身周围的环境温度而上升。
不能超过导入箱子的湿度值（比如，110°F(43.3°C)在在12pds/平方英寸）或者使其无法工作的温度值。
3.盐溶液。
盐溶液浓度为5%。
所用的盐应为在干燥环境下存放的氯化钠，碘化钠含量不超过0.1%，杂质总量不超过0.5%。
5%盐溶液应有5±1份的盐和95份的蒸馏水或者其它水构成（质量百分比）。
用于溶液的蒸馏的水或者其他水的固体总含量不超过200/百万，盐溶液应用101-1所示的过滤器来过滤固体，并如101-2所示的方法置于盐溶液储存器中。
盐溶液应调整到并保持到101-3中的重力标准。
在93°F---97°F（33.9°C---36.1°C）温度下，PH值应保持在6.5和7.2之间。
PH值只可用稀释cp级的盐酸或者氢氧化钠来调整。
PH值应用一个玻璃电极来测试，这个电极有饱和的氯化钠电桥或者比色方法，比如bromothymol blue，只要结果是与电测方法的结果是一样的。
4.过滤器过滤器由与101-1中相同的防腐材料做成，用于供给线上，并按照101-2的方法插入储存箱中。
5.样品的准备样品应接受最小的处理，尤其是最要表面，而且在暴露之前应立即准备用于测试。
如没有其他规定，未涂层金属或者金属涂层样品应彻底清除油污、污物和润滑脂直至表面无水破坏，清洁方法不能包括腐蚀性溶剂的或沉淀出腐蚀性物质或者保护膜，也不能用纯镁氧化物以外的研磨料。
盐雾试验标准
盐雾试验标准
1.试验目的：检验产品抗腐蚀性能
2.试验设备：盐水喷雾试验机
3.试验样品：6SETS
4.试验内容：
1）盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM 蒸馏水或去离子水制成。
用5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充分的混合，制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。
2）每次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5~7.2。
允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值，检测PH值，可用酸度计或PH精密试纸。
3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集的喷雾时间最少为16H，平均每小时在80CM2水平收集面积（直径约10CM）内，盐雾沉降量为1-2ML。
4）试验有效空间内的温度为35℃，试验样品连续喷雾的时
间最少为48H，试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下，直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。
5.判定标准：产品的各项功能正常，外观/结构正常。
IEC_68-2-11盐雾试验测试标准
其他
試驗使用之鹽粒為高品質之氯化鈉，當乾燥後碘化鈉含量須少於0.1%，雜質須少於0.3%。
使用過之鹽水溶液不可再重複使用。
噴口附近空氣之相對濕度至少在85%以上，以避免噴霧器被鹽粒子阻塞。
試驗前儘可能避免以手觸摸試件表面，且用於清潔試件之方法，不可與鹽粒子產生反應或對試件產生二次腐蝕。
試驗容差：鹽霧濃度±1%，試驗溫度±2℃。
試驗設置
試驗櫃之體積必須夠大，使周遭之測試條件保持均勻、穩定且不因放置試件而受影響。
試驗櫃應正確通風，以避免櫃內壓力增加。排氣口應避免強風吹襲，以免櫃內產生強烈氣流。
試件必須依相關規範之規定以正常操作姿態執行試驗。
所有之試件必須避免相互接觸或接觸其他金屬，且安排上不可相互影響。
其他試驗使用之鹽粒爲高品質之氯化鈉當乾燥後碘化鈉含量須少于01噴口附近空氣之相對濕度至少在85以上以避免噴霧器被鹽粒子阻塞
IEC 68-2-11 試驗方法 Ka：鹽霧
IEC 68-2-11 t Ka
前言
本試驗法之目的在於比較相同構造之試件抗鹽霧的能力。
範圍
本試驗法適用於評估表面處理件之品質及均勻性。
若酸鹼值(pH值)未符合規定，可以適量之鹽酸或氫氧化鈉調整至所要求之範圍內。
鹽霧櫃內至少應放置兩個底面積為80平方公分之收集器，於試驗後計量試驗中平均之噴霧量(16小時以上之平均值)是否符合規定。收集器放置之位置不可受試件遮蔽且必須在無凝結水滴落下之位置。
如果試驗櫃連續使用時，則應於每次試驗後計量試驗中所收集之噴霧量、濃度及酸鹼值(pH值)是否符合規定。
如果試驗櫃並非連續使用，則在試驗執行前應先以空櫃開機測試16～24小時，並確認噴霧量、鹽水濃度及酸鹼值(pH值)符合需求後，再將試件置入，並於試驗後計量試驗中所收集之噴霧量、濃度及酸鹼值(pH值)是否符合規定。
盐雾测试国家标准【可编辑版】
盐雾测试国家标准盐雾测试国家标准1 主题内容与适用范围本标准规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法。
本标准所规定的方法可以作为色漆或涂料体系质量的检测手段。
2 引用标准GB 1266 氯化钠GB 1764 漆膜厚度测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB 3186 涂料产品的取样GB 6682 实验室用水规格GB 9271 色漆和清漆标准试板GB 9278 涂料试样的状态调节和试验的温湿度GB 9286 色漆和清漆漆膜划格试验3 试验溶液3.1 试验溶液是将符合GB 1266化学纯的氯化钠溶解于符合GB 6682三级水中配制，其浓度为50±10g/L1]。
3.2 用pH计（精度0.1pH）在25℃时测定试验溶液（3.1）的pH值应为6.5～7.2。
超出范围时，可加入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整。
经过pH计测定校正的精密试纸可用于日常检验。
3.3 试验溶液注入设备的贮罐前应予过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。
4 设备设备为盐雾试验箱，应包括如下部件。
4.1 喷雾室：由耐盐水溶液腐蚀的材料制成或衬里，顶盖或盖子应向上倾斜，与水平面的夹角应大于25°，使凝集在盖子上的液滴不致滴落在试板上。
4.1.1 喷雾室的大小和形状应保证在箱内所收集到溶液的量达到8.2规定的范围内。
为保证喷雾的均匀性，喷雾室的容积不得小于0.4m3。
对于容积超过2m3的喷雾室，为便于操作在设计和构造上应给予仔细的考虑，应考虑的因素列于附录A中。
4.1.2 恒温控制元件：设在喷雾室内，离箱壁至少100mm的地方，或设在室内的水夹套内，并能使喷雾室内各部位达到规定的温度。
温度计设在室内离箱壁大于100mm的地方，并能在箱外读数。
4.1.3 喷嘴：由耐盐水腐蚀的惰性材料制造，如玻璃或塑料。
采用可调节的档板防止盐雾直接冲击试板，以有助于室内喷雾分布均匀。
4.1.4 盐雾收集器：由玻璃或其他化学惰性材料制成1）。
盐雾检测标准
盐雾检测标准一、盐雾测试原理盐雾测试是一种模拟海洋性气候环境条件的试验方法，用于评估金属及其合金的耐腐蚀性能。
该试验原理基于电化学腐蚀原理，当金属表面与盐雾接触时，会发生电化学反应，导致金属表面腐蚀。
二、盐雾测试设备盐雾测试设备应包括以下部分：1. 盐雾试验箱：用于模拟海洋性气候环境条件，产生和维持盐雾。
2. 盐水储存容器：用于储存和补充盐雾试验所需的盐水。
3. 循环泵：用于将盐水从盐水储存容器输送到盐雾试验箱中。
4. 喷嘴系统：用于将盐水雾化成细小的水滴，以便在盐雾试验箱内形成均匀的盐雾。
5. 控制系统：用于控制盐雾试验设备的运行和试验过程的自动化。
三、盐雾测试环境条件盐雾测试环境条件应满足以下要求：1. 温度：保持在35℃±2℃。
2. 湿度：保持在85%±5%。
3. 盐雾颗粒大小：应在5微米至10微米之间。
4. 盐水浓度：应保持在5%±1%的范围内。
四、盐雾测试溶液盐雾测试溶液应采用浓度为5%的NaCl溶液，以模拟海洋性气候环境条件。
在试验过程中，应定期检查盐水浓度，并及时补充NaCl以保持盐水浓度稳定。
五、盐雾测试程序盐雾测试程序应包括以下步骤：1. 将待测试的金属样品放置在盐雾试验箱中，并固定好。
2. 将盐水储存容器中的盐水通过循环泵输送到盐雾试验箱中。
3. 通过喷嘴系统将盐水雾化成细小的水滴，形成均匀的盐雾。
4. 将盐雾试验箱的温度和湿度调整到规定的条件。
5. 在规定的试验周期内，让金属样品暴露在盐雾环境中，观察其腐蚀情况。
6. 在试验结束后取出金属样品，进行清洗和干燥处理。
7. 根据观察到的腐蚀情况对金属样品的耐腐蚀性能进行评价。
六、盐雾测试结果评定根据金属样品在盐雾试验后的腐蚀情况，可以对金属的耐腐蚀性能进行评估。
一般而言，腐蚀程度越轻，耐腐蚀性能越好。
评估方法可以包括以下几种：1. 外观观察：直接观察金属样品的表面状态，包括是否有腐蚀产物、腐蚀深度等。
盐雾测试标准
A-----腐蚀覆盖层面积占总面积的百分比。
10级无缺陷
9级A≤0.1%
8级0.1%<A≤0.25%
7级0.25%<A≤0.5%
6级0.5%<A≤1.0%
5级1.0%<A≤2.5%
4级2.5%<A≤5%
3级5%<A≤10%
2级10%<A≤25%
1级25%<A≤50%
0级A>50%
要求，经过24小时盐雾实验后，等级为6级以上为合格！
连续雾化时间表
NO.
材质
表面处理方式
连续雾化时间
1
铜
镀镍
12h
镀锡
8h
先镀镍再镀锡
24h
镀金
24h
2
SPCC(冷轧钢板)
镀镍ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12h
镀铬
16h
镀锡
8h
镀白锌
24h
镀蓝锌
24h
镀彩锌
24h
喷粉末涂料
96h
喷油漆
48h
3
铝合金
本色阳极氧化
48h
阳极发黑
48h
4
螺丝类
镀锌
12h
镀亮锌
12h
镀亮镍
8h
镀黑镍
8h
I
龟裂
J
鸡爪状或星状缺陷
油漆涂层腐蚀程度对照表
评级
简述
判定标准
一级
轻微变色
漆膜无气泡，生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象
二级
明显变色
漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落
盐雾试验企业标准
盐雾试验操作规范修订日期：2015年05月06日1、目的：本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐酸腐蚀能力。
2、适用范围：本标准适用于我司外发电镀的所有需盐雾试验测试的零部件。
采用中性盐雾（NSS）试验方法。
3、试验溶液：3.1、中性盐雾（NSS）试验液配置3.1.1 采用化学纯或化学纯以上的氯化钠试剂，溶于蒸馏水（或溶解固体量小于200ppm以下的水中）；3.1.2 调配浓度：50g/L±5g/L；3.1.3 在25℃时，配置溶液密度在1.0255-1.0400范围内；3.1.4 pH值的测定温度应该在25℃±2℃，使用酸度计或测量精度为0.3的精密pH试纸，检测和调整溶液pH值6.5-7.2之间。
溶液的pH值可用分析纯盐酸或氢氧化钠调整。
3.2、为避免喷雾喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
4、试验设备：FY-10E盐雾箱5、试样：5.1、试样数量3只/批或根据委托试验部门需要确定。
5.2、试验前处理5.2.1 试样应彻底清洗干净，不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制腐蚀的试剂清洗。
清洗方法不得损伤表面。
5.2.2 如果试样是从工件上切割下来的，或因其他原因造成的镀层缺陷处，在试验时应覆以适当的保护层。
5.3.3 试样清洗完后不能有任何手纹污染。
5.3、试样的放置5.3.1试样放在盐雾箱内且被试面应该朝上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
5.3.2试样原则上应放平。
在盐雾中被试表面与垂直方向成15°到30°最好成20°。
5.3.3试样不可以与盐雾箱支撑架以外之物接触，试样间不得接触。
盐雾试验操作规范修订日期：2015年05月06日6、试样条件：6.1、试验的盐雾箱内温度中性盐雾（NSS）试验温度为35℃±2℃，饱和桶温度为40℃±2℃。
6.2、喷雾压力0.1到0.15MPa，进气压力为0.2到0.4MPa。
盐雾测试标准
盐雾测试标准GB 2423.17-811试验目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
2试验设备2.1用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。
2.2试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。
2.3盐雾不得直接喷射到试验样品上。
2.4试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。
2.5试验设备内外气压必须平衡。
3试验条件3.1盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。
物化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。
3.2雾化前的盐溶液的PH 值在6.5~7.2(35℃)之间。
配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH 值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。
3.4用面积为80cm 2的漏斗收集连续雾化16h 的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：1.0~2.0ml / h.80cm 2。
3.5本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h 。
3.6雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
4试验程序4.1初始检测试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。
试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
4.2条件试验试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。
试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5条的规定中选取。
4.3恢复试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h ，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。
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本标准等效采用GB/T 10125—1997eqv ISO9227:1990（人造气氛腐蚀试验盐雾试验）DB44/T 165—2003（家用电器产品的涂膜质量等级及试验方法）1、型式试验标准样板：根据实际使用的产品采用同样材料，同等工艺条件下得到的标准尺寸规格：75mm×150mm或150mm×300mm厚度为：0.8~1.5mm的样板。
1.1涂装工艺要求：样板涂膜时必须对前处理进行检测，达到工艺标准后在同等工艺条件下检验合格的样板4件进行涂膜。
1.2涂膜厚度：按照GB/T 13452.2—1992中的方法5进行，样板锌层厚度一般为10~15μm，样板标准涂膜厚度为50~90μm。
（不包含锌层厚度）2、涂膜的试验方法及质量要求：涂膜质量的检验要等固化后，涂膜的非破坏性检验应放置0.5h-1h后进行；涂膜的破坏性检验，应放置24h后进行。
2.1外观要求：通常在日光下肉眼观察，涂膜表面应平整，无明显的缺陷，即无划痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等现象。
2.2光泽度；按照GB/T 9754—1988测量涂膜的光泽检验85±5。
2.3色差：按照GB/T 9761—1988及GB/T 11186.2—1989、GB/T 11186.3—1989进行综合评定，色差：（△E）△E≤0.8BS。
2.4硬度：按照GB/T 6739—1996测量涂膜的硬度，我司按2级标准评定采用铅笔硬度≥2H测试。
2.5耐冲击性：按照GB/T 1732—1993,用4倍放大镜正/反面观察受冲击的涂层有无裂痕、皱纹及剥落等现象，无上述现象既为合格，冲击强度≥50(cm)。
后进行，标准尺寸规格：1mm×1mm45~90角，我司按0级标准评定，划格后无脱落。
2.7柔韧性：按照GB/T 6742—1986进行试验和评定，将样板折弯圆弧为φ8mm之后看样板折弯圆弧处有无裂纹现象，无上述现象既为合格。
3、耐盐雾试验；按照GB/T 10125--1997进行试验和评定3.1 GB1266分析纯氯化钠标准溶液。
3.2 GB6682三级水（蒸镏水）。
3.3经过PH计测定校正的精密试纸。
3.4 喷嘴式盐雾箱；喷雾流量控制在1.5~2.0mL/80cm2/H,压缩空气压力控制在1.0±0.1kga/ cm2。
3.5 划痕刀和四倍放大镜。
4、测试方法：4.1用蒸馏水配制氯化钠溶液浓度为50±5g/L，在250C时测定试验溶液的PH值6.5~7.2之间。
超出范围时，可加入盐酸和氢氧化钠溶液进行调整。
4.2样板投入前需对样板进行清洗将表面尘埃、油污清洗干净待自然干燥。
4.3在样板表面必须划一处“X”痕,长度约为50~70mm，夹角为600，划“X”时使用力度要求划到基材为标准。
4.4取样板3件投入试验盐雾试验箱内，一件作为标准样板保存，投试前记录样板的原始状态、生产日期、试验日期。
4.5将试件纵向排放与盐雾沉降方向成300角在喷雾室内，相邻两件试板保持一定的空隙，行间距不少于7.5cm。
4.6开启设备,20分钟后开始试验、喷雾室内温度为35±20C，每隔45分钟喷雾15分钟，连续试验48小时检查一次，看设备是否正常，如正常隔240，360、480小时检查一次，本公司规定500小时为标准试验时间，每次检查后，样板应变换位置，在连续试验过程中，必须经常检查喷嘴，保证喷雾正常，氯化钠溶液不能循环使用。
（注；除在规定时间内检查，其余时间禁止打开盐雾试验箱查看）5、试验后样板的处理：5.1 试验结束后取出样板，为减少腐蚀产物的脱落，样板在清洗前放在室内自然干燥0.5~1h，然后用温度不高于400C的清洁自来水轻轻清洗以除去样板表面残留的盐雾溶液，再立即吹干。
6、试验结果评定：6.1划痕“X”处起端及尾端各5mm不纳入检项。
6.2观察涂膜的划痕处腐蚀的蔓延情况,以沿划痕线单边锈蚀、起泡直径≤2mm为合格。
6.3样板锈蚀、起泡局部一点直径≥2mm为合格，3块样板其中2块样板单边锈蚀、起泡均匀直径≥2mm（且去除划痕“X”处起端及尾端各5mm）超过2/3为不合格。
7、试验结果的判定及复试要求：7.1同样材料，同等工艺条件下打样板4件或抽样三件，按以上标准操作检验。
7.2若三件样板试验后为同一个级别，其中2块样板单边锈蚀、起泡均匀直径≥2mm （且去除划痕“X”处起端及尾端各5mm）超过2/3为不合格。
8、盐雾试验结束后需对盐雾试验机进行清洗，严格按照标准添加溶液。
9、每月对喷粉生产线抽样2批次进行盐雾试验，分别为5号25号对喷涂件进行盐雾1、引用标准：GB/6807-2001《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》2、磷化膜外观检测：2.1磷化后工件的颜色应为（锌系）浅灰色到灰黑色或（铁系）彩色；膜层应结晶致密，连续和均匀。
2.2 磷化后的工件具有下列情形或其中之一时，均为允许缺陷：2.2.1 轻微的水迹、钝化痕迹、擦白及挂灰现象。
2.2.2 由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀。
2.2.3 在焊缝处无磷化膜层。
2.3 磷化后工件具有下列情形或其中之一时，均匀不允许缺陷：2.3.1 、疏松的磷化膜层。
2.3.2、有锈蚀或绿斑。
2.3.3、局部无磷化膜（焊接处除外）。
2.3.4、表面严重挂灰。
3．磷化膜重、膜厚：3.1、用作涂装底层磷化膜膜重为1.1~4.5g/m2，为轻重量级磷化膜。
3.2、磷化膜厚度与膜重换算关系图；4.外观检验时要根据磷化膜的外观颜色、不允许缺陷及膜重进行验收。
测试膜重采取备制与工件同材料的试板同时前处理的计量方式。
5. 磷化膜的耐蚀性：磷化样件（室温）立即浸入3%的氯化钠（NaCI）水溶液中，在15~25 0c下，保持1小时后，取出，洗净，吹干，目测磷化表面是否出现锈蚀。
6. 检测频数：6.1自动生产线；外观：第30分钟抽检一次。
6.2手工生产线；外观：每框抽检一次。
6.3耐蚀性、膜重,不定时抽检。
1．检验对象、项目和指标1.1 浓流酸1.1.1 供应商每送一批硫酸，品管部均应抽一至三桶作为样件进行测试检验。
1.1.2 检验项目和指标：1）比重：≥1.832)质量百分比浓度: ≥98%1.1.3 比重的测定（比重计法，用1.5-2.0的比重计测）：先将抽样的桶装硫酸振荡混匀,取500ml左右浓硫酸于1000ml烧杯中,将比重计缓缓浸入盛有硫酸的烧杯中,轻轻地松开手,使比重计自立于液面上,静止10分钟,取出比重计,读取液面对应的刻度值,即为比重值。
1.1.4 硫酸质量百分比浓度的测定：在抽样桶中取10ml浓酸于装有一半水的100ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
用吸量管吸稀释液10ml于250ml锥形瓶中，加水50ml，加酚酞指示剂2-3滴，用0.1mo1.L-1 氢氧化钠标准溶液滴定至溶液变为浅红色,即为终点，记下消耗氢氧化钠溶液的体积。
计算：硫酸(g/l)=CV×0.049×1000式中,C—氢氧化钠标准溶液的浓度，单位：mo1. L-1V—消耗氢氧化钠标准溶液的体积,单位：ml查表: 硫酸浓度和比重的关系表备注：工业硫酸的标准浓度为98%，如检验的硫酸浓度低于94%判不合格。
1.2 浓盐酸1.2.1抽样方法同硫酸。
1.2.2检验项目和指标：1）比重：≥1.15.2)浓度：≥36%.1.2.3比重的测定（比重计法，用1-1.5比重计测，方法同硫酸）1.2.4百分浓度的测定吸10ml浓盐酸于盛有一半水的100ml的容量瓶中，用水稀至100ml刻度，摇匀。
用移液管吸10ml稀释液于250ml锥形瓶中，加水50ml，加酚酞指示剂2-3滴，用0.1mo1. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至溶液变为浅红色,即为终点,记下消耗氢氧化钠标准溶液的体积。
计算：盐酸（g/l）= CV×0.0365×1000式中，C—氢氧化钠标准溶液的浓度,单位mo1. L-1V—消耗氢氧化钠标准溶液的体积，单位ml查表：盐酸浓度和比重的关系备注：工业盐酸的标准浓度为36%，如检验的盐酸浓度低于32%判不合格。
1.3 除油粉1.3.1检验项目及指标1.3.2 检验溶液的配制称取50克除油粉，加800ml水溶解，再加水稀释至1000ml，搅拌均匀，备用。
1.3.3 PH值的测定取一条PH试纸于检验溶液中，取出于空气中静止30秒后，与标准色版对比，读出相应的值。
1.3.4碱度的测定吸10ml检验溶液于250ml锥形瓶中，加水50ml，加2-3滴酚酞指示剂，用0.1mol. L-1.硫酸标准溶液滴定至红色消失,即为终点,消耗硫酸标准溶液的体积,即为碱度值。
1.4磷化剂1.4.1 检验项目及指标：1）外观：浅绿色透明液体，无杂质及沉淀物。
2）比重：1.35±0.053）浓磷化液的总酸度:700±100(点)4）浓磷化液的游离酸度:90±10(点)1.4.2 比重的测定（方法：用1-1.8比重计测定）1.4.3 磷化剂检验溶液的配制取10mL磷化液于100ml容量瓶中，用水稀至100ml刻度，摇匀，备用。
1.4.4 总酸度的测定吸10ml检验溶液，加水50ml，加2-3滴酚酞指示剂，用0.1mol. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色,即为终点,所消耗氢氧化钠标准深液的体积V1(mL),则总酸度=10×V1(点)。
1.4.5 游离酸度的测定吸10ml检验溶液,加水50 ml，加溴酚蓝指示剂2-3滴，用0.1 mol. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至蓝紫色，即为终点，所消耗氢氧化钠标准深液的体积V2(ml),则游离酸度=10×V2(点)1.5 铝脱氧剂A1—61.5.1 检验项目及指标：1）外观：乳白色液体，无杂质及沉淀。
2）5%水溶液PH=13）游离酸：1000±100（点）。
1.5.2 检验溶液的配制吸10mlA1-6于100m1容量瓶中，用纯水稀释至100 ml刻度，摇匀，备用。
1.5.3 游离酸的测定吸10ml检验溶液于100m1锥形瓶中，加水50 m1，加溴酚蓝指示剂2-3滴，用0.1mol. L-1氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由黄色变为兰绿色为终点，消耗氢氧化钠标准溶液的体积V为（m1），则游离酸=10×V（点）。
1.6铝黄色铬化剂A1-11.6.1 检验项目及指标：1）外观：棕红色液体。
2）Cr6+含量：80±20（点）。
3）总酸度：90±10（点）。
4）游离酸度：（参考）1.6.2 检验溶液的配制吸10ml A1—1于100ml容量瓶中，用水稀释至100ml刻度，摇匀备用。
1.6.3 Cr6+的测定吸检验溶液10ml 于150 ml锥形瓶中，加50 ml水，25ml50%的硫酸溶液，加P.A指示剂3-4滴,用0.1mol. L-1硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液呈亮绿色为终点,消耗硫酸亚铁铵溶液的体积为V（ml）,则Cr6+含量为10×V(点)。