GB10125-1997盐雾试验国家标准
酸性盐雾试验标准
盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS（铜盐加速乙酸试验）简称CASS適用國家標準CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验)与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
盐雾试验标准(已打印)
本标准等效采用GB/T 10125—1997eqv ISO9227:1990（人造气氛腐蚀试验盐雾试验）DB44/T 165—2003（家用电器产品的涂膜质量等级及试验方法）1、型式试验标准样板：根据实际使用的产品采用同样材料，同等工艺条件下得到的标准尺寸规格：75mm×150mm或150mm×300mm厚度为：0.8~1.5mm的样板。
1.1涂装工艺要求：样板涂膜时必须对前处理进行检测，达到工艺标准后在同等工艺条件下检验合格的样板4件进行涂膜。
1.2涂膜厚度：按照GB/T 13452.2—1992中的方法5进行，样板锌层厚度一般为10~15μm，样板标准涂膜厚度为50~90μm。
（不包含锌层厚度）2、涂膜的试验方法及质量要求：涂膜质量的检验要等固化后，涂膜的非破坏性检验应放置0.5h-1h后进行；涂膜的破坏性检验，应放置24h后进行。
2.1外观要求：通常在日光下肉眼观察，涂膜表面应平整，无明显的缺陷，即无划痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等现象。
2.2光泽度；按照GB/T 9754—1988测量涂膜的光泽检验85±5。
2.3色差：按照GB/T 9761—1988及GB/T 11186.2—1989、GB/T 11186.3—1989进行综合评定，色差：（△E）△E≤0.8BS。
2.4硬度：按照GB/T 6739—1996测量涂膜的硬度，我司按2级标准评定采用铅笔硬度≥2H测试。
2.5耐冲击性：按照GB/T 1732—1993,用4倍放大镜正/反面观察受冲击的涂层有无裂痕、皱纹及剥落等现象，无上述现象既为合格，冲击强度≥50(cm)。
后进行，标准尺寸规格：1mm×1mm45~90角，我司按0级标准评定，划格后无脱落。
2.7柔韧性：按照GB/T 6742—1986进行试验和评定，将样板折弯圆弧为φ8mm之后看样板折弯圆弧处有无裂纹现象，无上述现象既为合格。
3、耐盐雾试验；按照GB/T 10125--1997进行试验和评定3.1 GB1266分析纯氯化钠标准溶液。
盐雾试验标准GB／T10125—2012与GB／T10125—1997对比分析
盐雾试验标准GB／T10125—2012与GB／T10125—1997对比分析【摘要】本文简要对比介绍了盐雾试验的两个国家标准GB/T10125-2012与GB/T10125-1997，从范围、试验溶液、试验设备、评价盐雾箱腐蚀性能的方法等方面进行了探讨，以供试验人员参考。
【关键词】盐雾试验；标准；对比1.前言盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验因为操作相对简单，成为加速腐蚀试验的基本方法之一，在电镀和涂料行业应用广泛，因此正确理解盐雾试验标准和实施盐雾试验是非常重要的。
GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》等同采用ISO 9227：2006《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，代替了GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》。
此标准于2012年12月31日发布，于2013年10月1日实施。
新标准在适用范围，规范性引用文件，溶液浓度，试验设备，试验方法，试样放置等均作了修改，并且增加了引言，试验条件的新要求，试验后试样处理的方法，有机涂层的评价方法，试验报告的要求，试验样板等等，还增加了附录B，C，D，E。
本文主要针对盐雾试验2012版和1997版两个相关标准的调整变更进行了对比分析，以引起广大试验工作人员重视，并且正确理解和实施盐雾试验。
2.引言2012版标准增加的引言指出，本标准规定的方法可以作为检验被试材料有无防腐性能的方法，它可以作为快速评价各种缺陷的试验方法，也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较。
但是同时也强调了，从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期性能是不可靠的。
3.适用范围与1990版的标准相比较，2012版增加的内容指出，该试验适用于对金属材料具有或者不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行腐蚀性排序。
4.规范性引用文件2012版删除了1997版中所有引用的标准，新增了ISO1514：2004，ISO2808：2007，ISO3574：1999，ISO8407：2009，ISO17872：2007。
盐雾测试及允收判定标准
5．试验周期
试验周期根据以下标准实施
电镀种类
测试时间
电镀种类
测试时间
镀兰锌
12h
镀锡
48H
镀黑锌
24h
镀镍
8H
镀白锌
6h
不锈钢
72H
镀五彩锌
48h
铜
72H
6．试验后试样的处理
试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5H,然后用温度不高于40℃的清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干
3．术语和定义：
3.1保护评级
保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀的能力
3.2保护缺陷
与评定保护评级相关的缺陷,包括凹坑,针对腐蚀,基体腐蚀引起的腐蚀斑点,鼓泡以及因基体金属面造成的其他缺陷
3.3外观评级
评级数和代号描述试样的全部外观,包括由暴露所导致的所有缺陷
3.4外观缺陷
对试样外观有害的缺陷
4．测试步骤及注意事项:
6
F
碎落,起皮,剥落
1.0<A≤2.5
5
G
鼓泡
2.5<A≤5.0
4
H
开裂
5.0<A≤10
3
I
龟裂
10<A≤25
2
J
鸡爪状或星状缺陷
25<A≤50
1
50<A
0
9．试验报告
试验报告应包括以下内容：
验条件
b.暴露周期
c.覆盖层体系和基体金属或受试产品的描述
d.试样的尺寸
盐雾测试及允收判定标准
评级
A
覆盖层损坏所致的斑点的(或)颜色变化(与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同)
无缺陷
10
B
很难看得风,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗
0<A≤0.1
9
C
阳极性覆盖层的腐蚀产物
0.1<A≤0.25
8
D
阳极性覆盖层的腐蚀产物
0.25<A≤0.5
7
E
表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属)
0.5<A≤1.0
4.2.4试样支架用玻璃,塑料等材料制造,悬挂试样的材料不能用金属,而应用人造纤维,棉线或其他绝经材料
5．试验周期
试验周期根据以下标准实施
电镀种类
测试时间
电镀种类
测试时间
镀兰锌
12h
镀锡
48H
镀黑锌
24h
镀镍
8H
镀白锌
6h
不锈钢
72H
镀五彩锌
48h
铜
72H
6．试验后试样的处理
试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5H,然后用温度不高于40℃的清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干
6
F
碎落,起皮,剥落
1.0<A≤2.5
5
G
鼓泡
2.5<A≤5.0
4
H
开裂
5.0<A≤10
3
I
龟裂
10<A≤25
2
J
鸡爪状或星状缺陷
25<A≤50
1
50<A
0
9．试验报告
试验报告应包括以下内容：
盐雾试验操作规程
编写： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
书 规程
足标准和客户的使用要求。
雾试验》。 1-中性盐雾试验（NSS）。 经腐蚀试验后的试样和试件评 ，AQL=6.5。
是否正常连接并处于打开状态，排 下水管道上。
共2页
第1页
书 规程
“电源”键，设备将自动往实验室
实验室里倒入自来水，直到实验室
开状态，按下“电源”键，设备将 ”灯灭。在试验过程中最好使设备 。 “压力桶手动加水处”的红色阀 低水位”灯灭掉后可继续往里加水 过程中，应间隔一段时间去看看压 需及时往里加水。最好每天上班和
标准作业指导书
盐雾试验操作规程
一、试验目的 通过试验了解、预估和判断产品的耐腐蚀性能否满足标准和客户的使用要求。 二、范围 适用于本公司金属零件的耐盐雾腐蚀性能的测试。 三、试验依据 试验标准：GB-T10125:1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》。 四、试验方法 GB-T10125:1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》5.1-中性盐雾试验（NSS）。 五、判定方法 GB-T6461-2002《金属本体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件评 级》。 六、取样及判定 1.抽样按GB/T2828中正常一次抽样方案。其中IL=II，AQL=6.5。 2.按实际送样。 3.按照C=0判定。 七、试样要求 1.试验产品应当是最终完工的产品。 2.产品应未经过使用和试验。 3.产品表面必须清洗干净清洁、镀层完好无破损。 八、操作方法 1.检查盐雾试验机电源是否插好，供水、供气装置是否正常连接并处于打开状态，排 水 阀是否处于关闭状态，排水装置是否连接到室外或下水管道上。
钮关闭，否则打开红色阀门时此处
共2页 第2页
编写：
盐雾腐蚀等级
有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上
G
整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀
H
整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀
I
出现基体金属腐蚀
表5盐雾试验指标的表述方法
覆盖层
项目
指标
试验方法表述
涂层
盐雾试验/h
XXX
试板规格及涂覆要求，试样划痕要求，盐雾试验按GB/T1771-1991进行，试后检查划痕两侧宽度×㎜及不允许的疵病
注：①起泡面积计算使用百分格板，1％面积内只要有泡，无论多少均算1％；②微泡：肉眼可见；小泡：肉眼明显可见，φ0.5㎜以下；中泡：φ0.6～1㎜；大泡：φ1.1㎜以上；③周边5㎜不计；④破坏现象符合任一条，即属该等级。
表3腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系
腐蚀评级/级
缺陷面积/％
10
无缺陷
9
≤0.1
8
＞0.1～0.25
GB/T6461-1986; GB/T12335-1990
表2盐雾试验的评级标准
等级
破坏程度
一级
轻微变色；漆膜无起泡、生锈和脱落等现象
二级
明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50％；局部小泡面积在4％以下；中泡面积在1％以下；锈点直径在0.5㎜以下；漆膜无脱落
三级
严重变色；漆膜表面起微泡，面积小于50％；小泡面积在5％以上；出现大泡；锈点面积在2％以上；漆膜出与脱落现象
涂层
盐雾试验（XXXh）/级
X
试板规格及涂覆要求，盐雾试验按GB/T1771-1991进行，试后按GB/T1740-1979（1989）评级
电镀层
盐雾试验，出现腐蚀最短时间/h
XXX
不锈钢盐雾试验判定标准
不锈钢盐雾试验判定标准一、试验背景不锈钢是一种常用的金属材料，用于制造各种耐腐蚀的产品，如厨房用具、建筑材料等。
为了验证不锈钢在恶劣环境下的耐腐蚀性能，盐雾试验被广泛使用。
盐雾试验是模拟海洋环境下金属材料腐蚀情况的实验方法，通过暴露在盐雾中一定时间后观察材料表面的腐蚀情况来评估其耐腐蚀性能。
二、试验标准1.试验设备：试验设备应符合国家标准GB/T 10125-1997《盐雾试验箱技术条件》的要求，确保试验的可靠性和准确性。
2.试验条件：试验条件应符合国家标准GB/T 2423.17-1993《电工电子产品盐雾试验操作方法》的要求，包括盐水浓度、试验温度、试验时间等。
3.试验参数：在进行不锈钢盐雾试验时，应根据材料的种类和用途确定试验的具体参数，如试验时间、试验温度等。
4.试验评定：试验结束后，应对试验样品表面的腐蚀情况进行评定，常用的评定方法包括视观评定和重量损失评定等。
三、试验流程1.准备试验样品：将不锈钢试样按照要求进行加工和处理，确保试验的准确性。
2.设定试验条件：根据试验标准要求，设定盐雾试验的参数，如浓度、温度、时间等。
3.进行盐雾试验：将试样置于盐雾试验箱中，进行规定时间的盐雾暴露试验。
4.试验结束：结束试验后，取出试样，对其进行评定，并记录相关数据。
四、试验结果分析根据试验结束后对试样的评定结果，可以分析不锈钢材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能，进而评估材料的质量和可靠性。
五、结论不锈钢盐雾试验是评估材料耐腐蚀性能的重要方法，通过严格按照试验标准进行盐雾试验，可以有效评估不锈钢材料在恶劣环境下的耐用性，为产品质量提升提供重要参考依据。
酸性盐雾试验标准
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------酸性盐雾试验标准盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称 NSS （酸性盐雾试验）简称 ASS （铜盐加速乙酸试验）简称 CASS 適用國家標準CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886 JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371 ISO 3768、 3769、 3770 ASTM 8117、B268 试验室温度: NSS.ACSS 35℃ ±1℃/ CASS 50℃ ±1℃ 饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃ ±1℃/ CASS 63℃±1℃ 1 GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用 ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的 GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替： GB 6458-86 GB 6459-86 GB 64060-86 GB 10125-88 金属覆盖层金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验) 醋酸盐雾试验(ASS 试验) 盐雾试验(SS 试验)金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS 试验) 人造气氛中的腐蚀试验与 ISO 9227 比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为 2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h ，增加了 4 h 和 8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
盐雾试验方法及标准
一、制定目的按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。
同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验，准确出具判定结果，确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。
二、适用范围适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。
三、职责1．本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格，并按计划要求进行规定金属件的盐雾试验，准确出具检验分析报告。
2．岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求，能熟练掌握试验设备的性能和操作，并对检验分析结果作出判定，保存相关记录。
3．及时将检验结果通知相关部门和相关人员。
4．相关配套单位提前将被试产品（试样）做好标记送到试验室，试验人员应对来样作验收登记，对不符合要求的予退回重取。
四、作业程序1. 试验设备喷水盐雾试验机（SY－150）2. 试验方法1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法：a. 试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。
溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。
为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。
b. 试样试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可同有关方面协商决定。
试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。
不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。
试样洗净后，必须避免沾污。
如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。
除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。
c. 试样放置试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。
平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。
酸性盐雾试验
盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS （铜盐加速乙酸试验）简称CASS 適用國家標準CNS 3627 、3385 、4159 、7669 、8886JIS D0201 、H8502 、H8610 、K5400 、Z2371ISO 3768 、3769 、3770ASTM 8117 、B268试验室温度：NSS.ACSS 35 °C ±°C / CASS 50 °C ± °C饱和桶温度：NSS.ACSS 47 C ± C / CASS 63 C ± C1 GB/T 10125-1997 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227 ：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997, 自发布实施日起代替：GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS 试验）GB 6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS 试验）GB 64060-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS 试验）GB 10125-88 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS 试验）与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为 2 h, 4 h,6 h,8h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h ，增加了4 h 和8 h。
标准中规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（ASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
酸性盐雾试验标准
盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS（铜盐加速乙酸试验）简称CASS適用國家標準CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验)与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
[整理]GB10125盐雾试验标准.
![[整理]GB10125盐雾试验标准.](https://img.taocdn.com/s3/m/d872c3e7370cba1aa8114431b90d6c85ec3a8867.png)
GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验--盐雾试验机点击次数：1886发布时间：2010-6-1中华人民共和国国家标准GBT10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验0引言由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。
同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。
1范围本标准规定了中性盐雾（NSS）,乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5213—85深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB6461—86金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级（eqvISO4540：1980）GB12335—90金属覆盖层，对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级（eqvISO8403：1991）GB/T9798—1997金属覆盖层镍电沉积层（eqvISO1458：1988）ISO6372-1：1989镍和镍合金—名词术语和定义—第一部分：材料3试验溶液3.1氯化钠溶液配制本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。
盐雾测试及允收判定标准
1.目的:对在腐蚀环境中进行产品的暴露试验,保护性金属或无机覆盖层的试板或试件腐蚀状态及评定方法2.参照标准:GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验一一盐雾实验》GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样的试件和评级》3.术语和定义：3.1保护评级保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀的能力3.2保护缺陷与评定保护评级相关的缺陷，包括凹坑，针对腐蚀，基体腐蚀引起的腐蚀斑点,鼓泡以及因基体金属面造成的其他缺陷3.3外观评级评级数和代号描述试样的全部外观,包括由暴露所导致的所有缺陷3.4外观缺陷对试样外观有害的缺陷4.测试步骤及注意事项：4.1确定试样:试样表面必须是干净的，且必须确认试样表面的覆盖层是完好的4.2试样放入：4.2.1试样放在盐雾箱内让盐雾自由沉降在被试表面,被试品不能受到盐雾的直接喷射4.2.2在盐雾箱中,试样与垂直方向成15-30度,并尽可能成20度,对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定4.2.3试样之间不得相互接触及与箱体接触，试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在试样表面,试样上的液滴不得落在其他试样上4.2.4试样支架用玻璃，塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维,棉线或其他绝经材料5.试验周期试验周期根据以下标准实施电镀种类|测试时间|电镀种类|测试时间试验后试样的处理 试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干 燥0.5H,然后用温度不高于40℃的清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残 留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干试验结果的评价（附录A 为从6-9级对评定等级的判定图片，小于8级的为不 良）试验结果的评价标准从以下几个方面考虑：a.试验的外观（去除表面腐蚀物后的外观）b.腐蚀缺陷如点蚀,裂纹,气泡的分布及数量,可按以下标准判定试验结果的判定：外观评级：8级以上覆盖层破坏:B 级以上9 .试验报告6. 7.8.试验报告应包括以下内容：a.试验条件b.暴露周期c.覆盖层体系和基体金属或受试产品的描述d.试样的尺寸e.试样产品的数量10.试样的保存试样在判定完后需将表面喷涂防锈油后装袋一起进行保存，保存期限为3年相关注意事项：1.在规定的试验周期内喷雾不得中断（如意外因素导致中断时,测试周期不得将中断时间纳入进去），只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱.2.试样清洗时不可对覆盖层产生任何破坏,中途或定期检查时不允许清洗试样.附录A对基体金属及覆盖层的对照图片A 1使用对照图片时，应将待判定品摆放于图片旁边，并使缺陷尽可能与其中评级之一相接近，每个六方图代表腐蚀面积（图片来自美国试验和材料学会ASTM,100barr harbor drive,west Conshohocken,pennysylvania 19428-2951）。
盐雾试验检验标准国标规范
盐雾试验检验标准国标规范在现代工业生产中，金属和合金的表面处理对产品质量和性能起着至关重要的作用。
而盐雾试验则是一种常用的检验方法，用于评估材料的抗腐蚀性能。
为了确保盐雾试验的准确性和标准化，国际上已经制定了一系列的标准和规范，其中包括了我国的盐雾试验检验标准国标。
1. 范围盐雾试验检验标准国标规范适用于各种金属和非金属材料的抗腐蚀性能评定。
2. 参考标准•GB/T 10125-1997《盐雾试验检验方法》•GB/T 2423.17-2014《电工电子产品盐雾试验方法》•GB/T 12967.3-2005《有机涂覆材料盐雾试验方法》3. 试验设备•盐雾试验箱•人工助剂供液装置•恒温恒湿设备•试样支架4. 试验方法1.将试样装在试验设备内，调整盐水浓度和温湿度至规定要求。
2.进行规定时间的盐雾试验，并定期观察试样的腐蚀程度。
3.根据试验结束时试样的腐蚀情况，评定其抗腐蚀性能等级。
5. 评定标准根据试验结果，将试样的抗腐蚀性能分为以下几个等级：•优：试样表面无明显腐蚀迹象•良：试样表面有轻微腐蚀，但不影响功能和美观•合格：试样表面有明显腐蚀，但不损坏功能•不合格：试样表面腐蚀严重，已影响功能或使用寿命6. 注意事项1.试验设备的使用和维护应符合相关标准要求。
2.试验人员应经过专门培训，了解试验方法和判定标准。
3.试验结果应及时记录和汇总，确保数据的准确性和可靠性。
结语通过严格遵守盐雾试验检验标准国标规范，可以有效评定材料的抗腐蚀性能，并在工业生产中起到重要的作用。
只有对标准要求有清晰的理解和严格的执行，才能保证产品质量和用户满意度，推动工业生产的健康发展。
盐雾试验周期及判定标准
环保达克罗件
300h
不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象
铝及铝合金氧化件
阳极氧化240h
无色化学氧化100h
彩色化学氧化168h
直径不大于0.8mm的腐蚀点不能多于三个
GB/T10125-1997
镀光亮锡件
72h
试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
GB/T10125-1997
喷砂氧化件
100h
不得出现腐蚀点
GB/T10125-1997
热镀锌板
48h
试样边缘5mm以外的表面不能出现黑色或红色腐蚀点
GB/T10125-1997
覆铝锌板
72h
允许有少量白锈生成，占面积的3~10%
GB/T10125-1997
电镀锌板
72h
试样边缘10mm以外的表面不允许出现白色或红色腐蚀点
GB/T10125-1997
补充说明
1、紧固件判定标准
对装配锈迹，但不允许出现粉状锈蚀物。
2、小五金判定标准
试验后表面有少许黑点、白点，无锈点视为合格。
3、以上是汇川内部的试验要求判定标准，不在上述中规定的试验要求，由试样提供者提出试验时间要求。
48h
试样边缘5mm以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点
GB/T10125-1997
喷涂件
500h
不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象
GB/T10125-1997
户外产品
1000h
不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象
[整理]GB10125盐雾试验标准.
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GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验--盐雾试验机点击次数：1886 发布时间：2010-6-1中华人民共和国国家标准GB T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验0 引言由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。
同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。
1 范围本标准规定了中性盐雾(NSS)，乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备，试剂和方法。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5213—85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级(eqvISO 4540：1980)GB 12335—90 金属覆盖层，对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级(eqv ISO8403：1991)GB/T 9798—1997 金属覆盖层镍电沉积层(eqv ISO 1458：1988)ISO 6372-1：1989 镍和镍合金—名词术语和定义—第一部分：材料3 试验溶液3.1 氯化钠溶液配制本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。
GBT10125-1997人造气氛腐蚀试验-盐雾试验
中华人民共和国国家标准GB T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验0 引言由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。
同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。
1 范围本标准规定了中性盐雾（NSS），乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5213—85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级（eqvISO 4540：1980）GB 12335—90 金属覆盖层，对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级（eqv ISO8403：1991）GB/T 9798—1997 金属覆盖层镍电沉积层(eqv ISO 1458：1988)ISO 6372-1：1989 镍和镍合金—名词术语和定义—第一部分：材料3 试验溶液3.1 氯化钠溶液配制本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。
将氯化钠溶于电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为50 g/L±5g/L。
盐雾试验周期及判定标准
盐雾试验周期及判定标准覆盖层试验周期判定标准参考国标器件和封装元件48 不得出现腐蚀点GB12335-90 镀镍/镀铬件64 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象GB/T10125-1997 镀彩锌（3 价铬）72h 试样边缘5mm 以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点GB/T10125-1997 镀蓝白、黑锌件48h 试样边缘5mm 以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点GB/T10125-1997 喷涂件500h 不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表GB/T10125-1997面出现杂色斑点（如红锈点）等现象户外产品1000h 不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表GB/T10125-1997面出现杂色斑点（如红锈点）等现象环保达克罗件300h 不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象铝及铝合金氧化阳极氧化直径不大于0.8mm 的腐蚀点不能多于三个GB/T10125-1997 件240h无色化学氧化100h彩色化学氧化168h镀光亮锡件72h 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
GB/T10125-1997 镀雾锡件24h 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
GB/T10125-1997 热浸锌件240h 72h 后，试样边缘10mm 以外的表面不能出现白色腐蚀点；GB/T10125-1997240h 后试样边缘10mm 以外的表面不能出现红色腐蚀点。
不锈钢件48h 在每一试样（零件）表面不能出现任何腐蚀点；GB/T10125-1997 喷砂氧化件100h 不得出现腐蚀点GB/T10125-1997 热镀锌板48h 试样边缘5mm 以外的表面不能出现黑色或红色腐蚀点GB/T10125-1997 覆铝锌板72h 允许有少量白锈生成，占面积的3~10% GB/T10125-1997 电镀锌板72h 试样边缘10mm 以外的表面不允许出现白色或红色腐蚀点GB/T10125-1997补充说明1、紧固件判定标准对装配后的可见部分，试验后不可有任何变化；不可见部分，允许有轻微锈迹，但不允许出现粉状锈蚀物。