不良品处理流程及相关管理规定 (1)
不良品处理流程
6.物料员
6.1.将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知 IPQC 确认。 6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。 7.工程部主管： 7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见； 7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见； 7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。 8.采购 8.1.对异常物料提出处理意见。 9.品质部主管/经理 9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见； 9.2.发生品质异常时联络相关单位人员处理异常； 9.3.品质异常发生后对其他部门提出不同意见时，进行总结并给出结果； 9.4.对一般性物料、产品品质异常处理有决策权力 10.业务部 10.1 业务员有对自己客户订单产品及物料异常时，是否继续使用或生产有代表客户决定权力； 11.副总 11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力
一、不良品处理流
合 格
生产领料
制程生产
退料不良品仓库
NG
特M采RB 评审挑选 退货
评审单位：品质 SQE、生产、 采购、工程良、品业务、不计良划品、品
通知供应商
质负责人、总经办。
不良品
标示、隔离
制程不良
来料不良 回复临时对策/交期
生产退料
品质 IPQC 判定不良后，直接通知车间生
2.仓管
2.1.对 IQC 判定物料进行划分区域放置，并及时跟进异常物料处理结果。
3.IPQC
3.1.IPQC 对产线物料进行确认，车间不良品进行确认及责任划分； 3.2.对作业及设计产生过程不良进行分析及监督，防止不良流出； 3.3.发现产线不良异常、对生产异常产品、物料进行区分标示。
不良品处理流程
一、目标：规范不良品的处理程序,明白权限职责,防止来料不良进入临盆线,防止临盆线产生大量不良品,促进临盆顺遂进行和包管产品德量.二、职责：1.IQC负责来料的磨练和剖断.2.QC负责对线上半成品的磨练和剖断.三、程序：1．原材料磨练及不良品掌握1.1IQC依相干原材料磨练尺度实行磨练,并记载《进料磨练陈述》及给出磨练结论.及格原材料方可入库,不及格品做响应标识.1.2不及格处理方法：退货.妥协吸收.遴选应用.品德主管应会同相干部分协商后作出处理筹划,须要时召开MRB会议.2．制程磨练及不良品掌握2.1QA负责首检,填写《制程首件磨练陈述》,确认首检及格方可进入量产.功课员对本工序产品自检及格后再流入下一工序.2.2凡经磨练不及格的半成品,应进行准确的标识与隔离.车间实时进行返工处理,做好记载.3．QC巡拉时如发明有员工因操纵错误而造成不良品时,必须连忙停滞该操纵员一切动作,并指点该操纵员准确的操纵.4．员工在自检或QC巡拉时中发明任何质量问题时都必须实时陈述拉长或主管人员,由上级剖断不良状况或制订可接收尺度.5．治理人员在接到员工的质量贰言时,必须实时作出处理,并作好质量记载. 6．治理人员在巡视进程中如发明因来料不良或工艺缺点导致产生不良品时,应连忙停工并实时陈述临盆主管,由主管人员牵头查找问题根源,并制订相干解决筹划后再进行临盆.7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行剖断和通例处理,并作相干记载.不良品数目较大或不良原因较为凸起时,应连忙陈述临盆主管,由主管负责制订处理筹划8．由临盆通知相干部分,召开MRB会议,制订不良品的解决筹划（退货.加工应用.降级应用.限量接收.报废）,并制订改正和预防措施.9．经剖断不及格的产品由剖断者标明不及格原因并签名,并分散到不良品放置区域.凡消失将不良品当良品流入下工序时,彻查转序原因,并穷究当事人义务;因上工序无显著不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操纵者承担80%义务,由治理负20%义务;因下工序随便调用不良品而流入临盆的由下工序操纵者负80%义务,由治理负20%义务.10．物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换,或经主管安插对不良料件进行处理;11．物料员对临盆现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权谢绝其实不予以退换和处理,拉长对是以造成货期耽搁的事宜负责;物料员对有标识但因自身工作忽视没有实时退换料件造成耽搁货期事宜负责. 12．仓库对临盆退换的不良品必须吸收,并做好标识,按MRB会议的解决筹划进行处理.13．因不良品产生的欠料,由临盆作出统计,如库存不克不及知足临盆时,向筹划部出具《物料欠料单》,筹划员负责制订《倾销申请单》,交倾销部安插物料倾销.14．凡有员工在临盆进程中发明任何质量问题,在解决处理后拉长必须予以书面记载,每月由统计员统计反应问题最多的员工,车间予以嘉奖30~100元;凡提出质量贰言且能赐与解决筹划者,所提筹划一经采取后予以50元以上嘉奖;凡提出贰言经证实可挽回重大经济损掉的员工,车间嘉奖100元并提交厂部,由人事部予以记载存档.15．凡因临盆者工资原因导致的不良品,由临盆者负60%义务,治理层对此负40%义务.视事宜的影响大小罚款100~1000元.四、附流程图报废编制：同意：生效日期：。
不合格药品及退回药品管理制度
不合格药品及退回药品管理制度1.概述不合格药品是指在药品生产、储存、运输、销售等环节中，不符合相关法律法规要求以及药品质量标准的药品。
合理有效的管理不合格药品对于保证患者用药安全和药品质量至关重要。
因此，制定不合格药品管理制度，明确不合格药品的定义、分类、处理程序及相关责任，对于维护患者用药权益和公众健康具有重要意义。
2.不合格药品的分类（1）生产过程不合格导致的药品；（2）储存条件不合格导致的药品；（3）运输过程不合格导致的药品；（4）销售环节不合格导致的药品。
3.不合格药品处理程序（1）不合格药品发现：负责发现不合格药品的人员应及时向所在单位上报，并将不合格药品封存，防止流入市场。
（2）不合格药品鉴定：不合格药品应交由药品质量监督机构进行鉴定，确保评价结果公正、客观和科学。
（3）不合格药品处理：根据鉴定结果，对不合格药品进行分类处理，包括销毁、修改、整改或退回。
（4）不合格药品记录：详细记录不合格药品的相关信息，确保追溯和责任的明确。
4.相关责任（1）生产企业责任：生产企业应对生产过程中出现的不合格药品负责，并采取有效措施预防类似问题的再次发生。
（2）销售企业责任：销售企业应密切关注市场上的药品安全情况，发现不合格药品及时报告并采取相应措施。
（3）药品质量监督机构责任：药品质量监督机构应及时鉴定和处理不合格药品，并追究相关责任人的责任。
（4）相关部门责任：相关部门应加强监管，加大对不合格药品的处罚力度，维护公众健康和用药安全。
1.概述退回药品是指在药品销售环节中，因各种原因需要退回到供应商或生产企业的药品。
合理有效的管理退回药品对于保证药品流通环节的安全和质量控制具有重要意义。
通过建立退回药品管理制度，明确退回药品的处理程序，可以有效预防药品安全问题的发生。
2.退回药品的分类退回药品可分为以下几类：（1）过期药品；（2）不合格药品；（3）营销策略调整导致的退货；（4）其他经销商或医疗机构退回的药品。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项一、不良品的定义和分类不良品是指生产过程中或产品出厂后存在质量缺陷、不符合规定要求或无法正常使用的产品。
根据不良品的性质和严重程度，可以将其分为三类：一类是轻微不良品，主要是一些小问题或瑕疵，可以通过修复或调整来解决；二类是中等不良品，表现为一些功能缺陷或外观瑕疵，需要进行再加工或重新生产；三类是严重不良品，指那些无法修复或调整的产品，需要进行报废处理。
二、不良品的处理流程1. 检测和鉴定：在产品生产过程中，应设立专门的质量检测部门或人员，对生产出的产品进行严格的质量检测和鉴定。
这包括对产品外观、功能、性能等方面进行测试和评估，以确定是否为不良品。
2. 记录和标识：对于被鉴定为不良品的产品，应及时记录相关信息，并进行标识，以便后续处理和追溯。
记录应包括不良品的数量、型号、规格、生产日期等信息，标识可以通过贴上不良品标志或标签的方式进行。
3. 分类和归档：根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类和归档。
轻微不良品可以进行维修和调整，中等不良品可以进行再加工或重新生产，严重不良品则需要进行报废处理。
4. 维修和调整：对于轻微不良品，可以通过维修和调整来解决问题。
维修可以包括更换部件、修补损坏等操作，调整可以包括重新调整参数、校准仪器等操作。
维修和调整应由专业人员进行，确保修复后的产品符合质量要求。
5. 再加工或重新生产：对于中等不良品，可以进行再加工或重新生产来修复问题。
再加工包括修复外观瑕疵、改进功能缺陷等操作，重新生产则需要重新制造符合要求的产品。
再加工和重新生产应按照标准流程和要求进行，确保产品质量。
6. 报废处理：对于无法修复或调整的严重不良品，应进行报废处理。
报废处理可以包括销毁、回收或处理成其他材料等方式。
报废处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。
三、不良品处理的注意事项1. 及时处理：对于不良品，应及时进行处理，以避免对生产和客户造成不必要的影响。
处理不良品的时间越短，损失也就越小。
仓库不良品处理流程
仓库不良品处理流程1.发现不良品：在仓库日常的验收、入库、出库、盘点等环节中，发现不良品的现象。
不良品可能是指产品本身存在质量问题，也可能是包装破损、过期、变质等。
3.停止流程：如果发现不良品严重影响到正在进行的流程，例如出现大规模不良品导致发货延误等情况，那么仓库管理人员需要考虑停止当前的流程，并与相关部门或供应商沟通，制定应急措施。
4.报告上级：仓库管理人员应立即向上级报告发现的不良品情况，包括不良品数量、型号、批次、原因等详细信息。
这有助于上级管理人员评估情况，并采取相应的措施。
5.鉴别原因：仓库管理人员需要与质检部门或相关部门共同分析不良品的原因。
可能原因包括：供应商问题、仓库操作不当、物流运输问题等。
通过鉴别原因，可以避免类似问题再次发生。
6.处理方式：根据不同的情况，选择合适的处理方式。
一般情况下，有以下几种处理方式：-返货：若不良品归因于供应商问题，可以与供应商协商返货。
-退货：如果不良品是由于客户退货导致的，可以进行退货处理。
-处理后使用：对于不良品可以修复或重新包装后可以继续使用的，可以进行处理后使用。
-销毁：对于不能修复或再利用的严重不良品，可以进行销毁处理。
销毁需要符合法律法规以及环境保护要求。
7.记录：仓库管理人员需要将不良品的处理情况进行记录，包括不良品数量、处理方式、损失金额等。
这些记录可以用于后续的数据分析和监督。
8.预防措施：对于频繁发生不良品的仓库，仓库管理人员应该根据不良品的原因制定相应的预防措施。
这可能包括供应商质量管理、员工培训、仓储设施优化等。
不良品处理流程
外销不良品处理及补货流程
销售管理接到客户不良品通知,第一时间由销售或者销售管理和客户沟通,是否需要补货或者扣款,同时销售管理核算退运成本及费用,及国家相关政策,确定是否需要退回,或者就地报废
1.客户不需要补货,同时核算结果不良品就地报废: 销售管理开出Crdnit note两份,经相关销售签字确认后 一份部门留存,一份交财务留档备案
2.客户需要补货,同时核算结果不良品就地报废: 销售管理直接下补货定单,补货订单一式两份,一份交相关部门备货,一份交财务留档备案
3.客户不需要补货,同时核算结果不良品退回,销售管理开出Crdnit note两份,经相关销售签字确认后 一份部门留存,一份交财务留档
备案, 销售管理通知单证人员安排退运, 后续参考以下流程
4.客户需要补货,同时核算结果不良品退回,销售管理直接下补货定单,补货订单一式两份,一份交相关部门备货,一份交财务留档备案, 销售管理通知单证人员安排退运, 后续参考以下流程。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。
二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
采购不良品处理流程(1)
采购不良品处理流程一、目的为防止本公司的采购不良品非预期性的使用与交付，明确采购不良品处理的职责与权限，特制定本流程二、适用范围本流程适用于本公司所有采购不良品的处理作业三、定义采购不良品是指公司向供应商采购回来的原材料、辅料、模具、工具等不能满足规定要求的产品统称不良品，造成采购不良品的原因分为：供应商制成不良造成的不良品、运输环节损坏造成不良品、公司内部图纸错误或要求不明确导致的不良品让步接收：是指该产品在使用中没有功能和安全方面影响的不良品直接放行的处理方式四、权责采购：来料检验不良品的处理（退货、换货、扣款或公司内部吸收等）QC：采购不良品的初步决定与处理措施的验证厂长或主管负责人：不良品处理的最终核准五、流程详述1、不良品的发现不良品的来源为：来料检验不合格或来料抽检合格但在生产过程中挑选出来的不良品2、不良品标识和隔离来料检查验不合格一般QC在执行检验时发现，发现不良品即在外包装袋是贴上不良品标识来料检验抽检合格但是后续生产中全检挑选出来的不良品，由生产部交QC确认为不良后由QC贴上不良品标识3、不良品处理QC判来料不合格时，将《来料检验报告》提交部门主管审核，通知采购经过相关部门商讨具体处理方式，退货、让步接收或挑选使用，由厂长或主管部门负责人确定最终处理方式a)如为退货，则以批为单位贴标识由采购处理，并将质量部开出的《不合格物料报告》传给供应商进行原因分析、纠正措施的制定与实施1、退货需由仓库开出退货记录单，退运和放行需经质量部与物料部主管核实后方可放行2、退货产生的费用,应提前沟通由供应商承担3、已支付给供应商的部分或全部货款应由采购追回b)如让步接收，则经各相关部门评估后由厂长或主管负责人批准后转由质量部在标签上注明让步接收，同时组织工程制写相应的加工过程处理对策，由质量部负责实施监控c)如挑选使用，由采购和供应商确定具体方式国内采购可由科纳或供应商自己挑选,如协调由科纳挑选，可尽量协商供应商支付相应的工时费用，在《不合格物料报告》中确认，并由采购与供应商沟通执行，不良品数量可要求供应商补货、换货或扣款等, 如价值比较低的印刷品等，且不良率低于3%可暂时接收，由采购与供应商反应实际情况可要求供应商每次订单多交付一定比率的损耗数量国外采购由科纳负责挑选，在《不合格物料报告》中确认，并由采购与供应商沟通执行，如供应商不认同公司检验标准可以寄不良样品给供应商，明确图纸要求与实际收到产品的不相符处，最好协商供应商在下批订单补货或扣款处理, 由于我们来料为抽检，可能会出现在制成中发现一些不良品，如不良品率小于3%，可由采购与供应商沟通这种情况，可协商一季度或半年再与供应商做一次退货处理或要求供应商补货如因我方图纸要求不明确造成的不良品，供应商也拒绝补货的则由公司内部承担责任.。
生产不良品的处理流程及注意事项
生产不良品的处理流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产不良品的处理流程与注意事项在任何生产过程中，都可能出现不良品的情况。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关规定一、不良品处理流程1.检测不良品：在生产过程中，对产品进行严格的检测和测试，发现不良品及时停止生产。
2.不良品鉴定：将不良品送至鉴定部门进行详细鉴定，确定是否为不良品。
3.不良品分类：根据不良品的性质和严重程度，将不良品进行分类，如破损品、次品、退货品等。
4.不良品记录：将不良品的相关信息进行记录，包括产品型号、数量、缺陷描述等。
5.不良品处理决策：根据不良品的分类和记录，制定相应的处理方案，如修复、报废、退货等。
6.不良品处理执行：对于可以修复的不良品，进行修复处理；对于无法修复的不良品，进行报废处理；对于退货品，进行返修或退款处理。
7.不良品追溯：通过追溯系统，追踪不良品的原因和责任，找出问题的源头，并采取相应的措施避免再次出现。
8.不良品分析：对不良品的数量、原因等进行分析，找出不良品产生的根本原因，并制定相应的改进措施。
9.不良品改进：根据不良品分析的结果，制定改进措施，并在生产过程中进行实施，确保不良品率的降低。
二、不良品处理相关规定1.不良品管理制度：企业应建立不良品管理制度，明确不良品的定义、分类和处理流程等。
2.不良品鉴定标准：企业应制定相应的不良品鉴定标准，明确不良品的鉴定方法和标准。
3.不良品处理方案：企业应制定不良品的处理方案，包括修复、报废、退货等不良品处理方式。
4.不良品追溯系统：企业应建立不良品追溯系统，追踪不良品的原因和责任，并保留相关记录。
5.不良品处置责任：明确不良品处理的责任人和责任部门，确保不良品得到及时处理和妥善处置。
6.不良品改进措施：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施。
7.不良品的投诉反馈：及时回应消费者对不良品的投诉，并按照相关规定进行退货、维修或退款等处理。
8.不良品的记录保存：企业应保存不良品的相关记录，包括型号、数量、处理方式等，以备复查和监管。
9.不良品处理的法律法规：企业在处理不良品时，应遵守相关的法律法规，不能随意处理或销毁不良品。
不良品处理流程图
不良品处理流程图不良品处理流程图：一、不良品品质发生：无论是生产过程中发现的不良品，还是在产品发售给客户后由客户反馈的不良品，都需要立即进行处理。
二、不良品分类：对于发生的不良品，首先需要对其进行分类和记录。
常见的不良品分类有以下几种：1. 设计问题：产品设计不合理，导致产品无法正常使用。
2. 材料问题：原材料质量低劣，导致产品质量差。
3. 制造问题：生产过程中操作不当，导致产品生产不良。
4. 运输问题：产品在运输过程中损坏。
三、不良品登记：在不良品分类之后，需要对不良品进行登记。
登记表格应包括不良品的数量、型号、生产日期、问题描述等信息。
这些信息能帮助企业追溯不良品的来源，并对于未来的改进提供参考。
四、不良品初筛：登记完成后，需要进行不良品的初筛工作。
初筛应由专业人员进行，对于明显不良的产品可以进行丢弃处理，对于一些有可能改造或修复的产品可以进行后续处理。
五、不良品处理方案确定：对于初筛后的不良品，需要尽快确定处理方案。
处理方案的制定需要由质量控制部门和生产部门共同参与，他们可以根据产品的具体情况确定应采取的措施。
六、不良品处理：不良品处理的方式有多种，可以根据产品的情况选择最适合的方式，常见的处理方式有以下几种：1. 修复：对于一些可以通过修复来恢复正常的产品，可以采取修复的方式。
修复应由专业维修人员进行，并在修复完成后进行严格的质量检验。
2. 改造：对于一些可以通过更换部件或改进工艺来提升产品质量的产品，可以采取改造的方式。
改造应由专业技术人员进行，并在改造完成后进行严格的质量检验。
3. 销毁：对于无法修复或改造的产品，可以选择销毁的方式。
销毁应由专业销毁公司进行，并做好销毁记录和妥善处理销毁产生的废物。
七、不良品处理结果反馈：不良品处理完成后，需要将处理结果反馈给相关部门和人员，确保他们了解不良品的处理情况，并能及时采取相应的措施。
八、不良品问题分析和改进：在不良品处理完成后，企业应对处理过程进行评估和总结，对问题进行分析，并采取措施来避免类似问题再次发生。
不良品分析处理流程
湖北优尼科光电技术有限公司Unitech Optoelectronic (hubei) Technology Co LTD不良分析作业流程简介一、收料1.不良分析人员接生产退给不良panel时，需核对工单、数量及不良类型是否正确。
2.需确认不良品有无标示不良位置及电测作业人员、不良代码、工单号、批号。
3.注意区分来料不良部分。
4二、电测1.将退来的不良品，分类进行电测全检，再次标示清楚不良位置，便于OM下分析，确认有无误判。
2.有误判的记录电测作业人员，便于进行教育宣导！3.确认有无品质过剩，如有与复判出之良品集中再退生产，并记录好数量，且要生产物料确认签名。
三.外观三、OM分析1.按不良类型进行OM分析，统计好分析总数量及各不良原因数量（刮伤、ESD、原材、 原因不明），其中刮伤、ESD有可集中后流的检出退生产，原材的需统计Panel ID，原因不明统计Panel ID最后一位。
2.分析完经工程师确认后，再分类整理，统计最后各项不良数量，写在标签上。
四、退库1.把不良品分客责、自责，统计各项不良数量。
2.写清楚各不良类型、数量退料单，客责、自责算总。
3.确认签字退库。
4.AUO前五大不良客责要客户确认，客户签名后再退库。
5.Key in不良品进出帐，退库明细。
6.区分记录已偏贴、未偏贴不良类型数量。
注:1.每日下班前需将当天进出帐核对清楚及工作日志key in电子档,并做好相应分析报告。
2.所有进出帐需双方签名确认，工单结束后双方再次核对数量确认签名，数目变更需盖更正章，有差异需注明原因。
质量管理部门不良品处理流程
质量管理部门不良品处理流程在任何产品制造过程中，不可避免地会产生一定数量的不良品。
因此，为了确保企业产品质量和用户满意度，建立一个高效的不良品处理流程至关重要。
质量管理部门在这方面起着重要的作用，他们负责及时处理、跟踪和分析不良品，以推动持续改进和质量管理流程优化。
本文将对质量管理部门的不良品处理流程进行详细介绍。
一、不良品收集与登记不良品处理流程的第一步是对不良品进行收集与登记。
质量管理部门需要建立一个统一的收集渠道，以获取来自生产线、仓库和售后服务的不良品信息。
同时，还需建立一个详细的登记表格，用于记录每个不良品的相关信息，如类型、数量、产生原因等。
二、不良品分类与分析接下来，质量管理部门应对收集到的不良品进行分类与分析。
通过对不良品的分类，可以更好地了解问题的本质和所涉及的产品范围。
在分析阶段，质量管理部门可以使用各种质量管理工具，如鱼骨图、直方图等，深入研究不良品产生的原因，从而找到解决问题的关键点。
三、不良品处理方案的制定基于不良品分类与分析的结果，质量管理部门需要制定相应的不良品处理方案。
根据不同类型的不良品，可能需要采取不同的处理措施，如退货、更换零部件、修复等。
此外，还应确立不良品责任追踪机制，对于质量问题的责任方进行认定和追责，以避免类似问题再次出现。
四、处理结果及时反馈在实施不良品处理方案后，质量管理部门需要及时反馈处理结果。
这是为了确保组织其他部门能够得知并了解不良品的处理进展情况，进而协调相关工作。
同时，对于重要的不良品处理情况，还应及时向高层管理人员汇报，以便他们能够全面了解和掌握企业的质量状况。
五、持续改进和流程优化不良品处理流程的终极目标是实现持续改进和流程优化。
质量管理部门应建立一个反馈机制，定期评估和审查不良品处理流程的有效性，并根据实际情况做出相应的改进。
同时，可以借鉴其他企业的经验，学习他们的最佳实践，以便更好地优化自身的流程。
综上所述，质量管理部门在不良品处理流程中扮演着至关重要的角色。
不良品处理流程
一、目的：为了及时、迅速、正确处理市场出现的不良品，保障客户利益，避免出现纠纷，不断提高客户满意度，提升品牌市场形象，特制定本管理制度及流程。
二、要求：1、市场出现不良品，按本流程要求逐一解决。
2、各相关责任人要本着公平公正的原则，维护公司利益，保障客户权益。
3、处理过程中，各相关部门要相互协调，做到无缝衔接。
三、范围：本制度适应于技术质量部、财务部、营销中心、人力资源部、研究院。
四、职责：1、营销中心负责前期的不良品信息的收集、反馈，以及最终解决方案的拟定、执行。
2、质量部负责检验返厂不良品，确认是否确系质量缺陷胎。
3、财务部负责客户冲账。
4、人力资源部负责监督实施与考核。
五、不良品定义：由于设计、生产过程中存在先天质量缺陷，质量指标没有达到国家标准或者行业标准的轮胎产品。
六、不良品处理流程：
营销中心内部流程：
七、流程说明：
编制：初审：核审：批准：
附件：。
品质部门不良品处理流程
品质部门不良品处理流程在任何生产制造行业中，不良品是无法避免的。
不良品不仅会影响产品质量，还可能对公司声誉和利润造成损失。
因此，一个高效且规范化的品质部门不良品处理流程对于企业的可持续发展至关重要。
本文将介绍一个典型的品质部门不良品处理流程，确保迅速准确地处理不良品并采取相应措施。
一、不良品鉴别与登记品质部门在生产过程中负责监督并鉴别不良品。
一旦发现不良品，质量控制员将立即对其进行鉴定，并登记在不良品登记表中。
该表包括不良品的数量、问题描述、批号、制造日期以及原材料信息等。
二、不良品分类与归类在鉴别和登记后，品质部门将对不良品进行分类与归类。
分类的目的是为了更好地分析和处理不良品问题，以便采取相应的措施进行改善。
常见的分类可以根据不良品的类型、程度和原因等来进行。
三、不良品处理措施1. 修复或返工对于一些可以修复的不良品，品质部门会与相关部门协商，决定是否进行修复或返工。
一旦决定修复，品质部门将把不良品送回生产线，并与生产人员合作，进行修复操作。
修复后，再次进行严格的检查以确保其质量达标。
2. 报废处理当不良品无法修复或修复后仍无法达到质量要求时，品质部门将进行报废处理。
通常，不良品会按照公司的废品管理流程进行处理，比如销毁或合理利用废料。
在报废处理之前，品质部门需要对不良品进行记录并进行相应的审批程序。
3. 根本原因分析品质部门不仅需要处理当前的不良品问题，还需要深入分析不良品产生的根本原因。
通过对不良品数据的统计和分析，品质部门可以找出不良品问题的病因，并提出相应的改善方案。
这有助于减少不良品的发生率，并提高产品质量。
四、纠正预防措施基于根本原因分析的结果，品质部门制定纠正预防措施以确保类似问题不再发生。
这些措施可以包括提供员工培训，改进生产工艺，更新设备和工具，加强供应商管理等。
品质部门需要确保这些措施的有效性，并进行相关的跟踪和监督。
五、记录和报告品质部门需要记录所有的不良品处理过程，包括不良品数量、处理方式、原因分析以及纠正预防措施等。
生产不良品处理管理规定
不良品处理规定
一各车间生产过程中，出现不良品时，应针对每个产品作好标识、分类、并放到指定区域（各车间应划分专门的不良品区），由品管部负责对所有不良品的抽检、评审及最终报废处理，如果发现不良品中有1%以上的良品或放行品，需要求相关车间领导再对不良品进行全格，然后品管部进行抽检。
二注塑车间在做成品检验时，每名、机手检验员对应做好编号，用ABCD代号形式，以便对相关问题的追溯，并按照相关制度进行考核处理。
三各车间出现的不良品，员工不能随便仍到垃圾桶内，由巡检或车间领导判定后，专门放置，以便品管部做质量分析。
四品管部发现有员工私自处理不良品时，若存在有可放行或质量异常能在客户接受范围内的可放行品时，应组织相关领导评审，并追究私自处理人的责任。
五品管部最终确定各车间不良品报废时，各车间应安排人员进行搬运处理。
六本规定有不完善之处，以厂长办及品管部最终处理要求为主。
七对于违反以上规定者，处罚10-100元/次。
不良品处理流程及相关管理规定
不良品处理流程及相关管理规定一、概述不良品是指在生产或流通过程中出现质量问题，不符合产品标准、规格、要求或客户需求的产品。
对于企业而言，不良品的及时处理和管理是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
本文将介绍不良品处理流程及相关管理规定，以提供一个有效的管理框架。
二、不良品处理流程1.不良品检测与分类2.不良品收集与登记发现不良品后，需要及时收集并登记相关信息，包括产品编号、生产批次、不良问题描述等。
这些信息对于后续的分析、研究和改进是必要的。
3.不良品分析与处理不良品需要进行分析，确定其产生原因和影响范围。
根据分析结果，可以采取相应的处理措施，包括返工、报废、退换货等。
4.不良品处置与记录根据不同的处理方式，对不良品进行处置，并记录相关信息，包括处理方式、责任人、处理时间等。
这些记录可以作为后续质量管理和改进的参考依据。
5.不良品改进与预防1.质量管理责任制度企业应建立质量管理责任制度，明确质量管理的职责和义务，确保每个岗位和个人对质量的责任有明确的界定。
2.不良品处理责任制度明确不良品处理的责任人，确保不良品的及时处理和追责。
责任人需要对不良品的分析、处理和改进负责，并定期向上级汇报处理情况。
3.不良品分析与改进制度企业应建立不良品分析和改进的机制，通过对不良品的分析，发现潜在问题和改进机会，并制定相应的改进措施和计划。
4.不良品处理记录制度建立完善的不良品处理记录制度，确保对每个不良品的处理过程进行准确、全面的记录。
这些记录对于质量管理和问题追溯具有重要意义。
5.不良品改进评估制度对不良品处理的效果进行评估，评估指标可包括不良品处理效率、改进措施的实施效果、质量指标的改善程度等。
通过评估结果，进行总结和经验总结，为后续的不良品处理提供指导和参考。
四、总结不良品处理是企业质量管理过程中的一个重要环节，有效的不良品处理流程和相关管理规定对于提升产品质量和客户满意度具有重要作用。
企业应严格执行不良品处理流程，建立完善的管理制度，不断改进和优化不良品处理过程。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。
二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
不良品处理流程
不良品处理流程Newly compiled on November 23, 2020一、目的：规范不良品的处理程序，明确权限职责，防止来料不良进入生产线，防止生产线产生大量不良品，促进生产顺利进行和保证产品质量。
二、职责：1.IQC负责来料的检验和判定。
2.QC负责对线上半成品的检验和判定。
三、程序：1．原材料检验及不良品控制IQC依相关原材料检验标准实施检验，并记录《进料检验报告》及给出检验结论。
合格原材料方可入库，不合格品做相应标识。
不合格处理方式：退货、让步接收、挑选使用。
品质主管应会同相关部门协商后作出处理方案，必要时召开MRB会议。
2．制程检验及不良品控制QA负责首检，填写《制程首件检验报告》，确认首检合格方可进入量产。
作业员对本工序产品自检合格后再流入下一工序。
凡经检验不合格的半成品，应进行正确的标识与隔离。
车间及时进行返工处理，做好记录。
3．QC巡拉时如发现有员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并指导该操作员正确的操作。
4．员工在自检或QC巡拉时中发现任何质量问题时都必须及时报告拉长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准。
5．管理人员在接到员工的质量异议时，必须及时作出处理，并作好质量记录。
6．管理人员在巡查过程中如发现因来料不良或工艺缺陷导致产生不良品时，应立即停工并及时报告生产主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。
7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行判定和常规处理，并作相关记录。
不良品数量较大或不良原因较为突出时，应立刻报告生产主管，由主管负责制订处理方案8．由生产通知相关部门，召开MRB会议，制订不良品的解决方案（退货、加工使用、降级使用、限量接受、报废），并制定纠正和预防措施。
9．经判定不合格的产品由判定者标明不合格原因并签名，并集中到不良品放置区域。
凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任。
不良品处理流程范文
不良品处理流程范文不良品处理流程是企业中非常重要的一项工作，它涉及到产品质量控制和客户满意度的关键问题。
只有通过科学、规范的流程，企业才能在面对不良品时能够准确识别、及时处理，从而保持良好的声誉和长期的竞争力。
下面将介绍一种常见的不良品处理流程，供参考。
一、不良品接收1.首先，当发现不良品时，相关工作人员应立即记录并判断是否达到了不良品的标准。
记录中应包含不良品的数量、型号、原因、发现时间等信息。
2.不良品应由专门负责此项工作的人员进行接收，该人员应有一定的专业知识和经验，以确保识别的准确性。
二、不良品分析1.不良品被接收后，需要进行详细的分析以确定造成不良品的原因。
分析可包括以下步骤：a.检查不良品的主要特征并与标准要求进行比对。
c.建立和维护不良品数据库，记录所有的不良品信息，以便进行数据分析和趋势识别。
d.根据不良品的特征和分析结果，制定修正和纠正措施以防止不良品再次发生。
2.根据分析结果，不良品可以分为以下几类：工艺不良、设备不良、材料不良、人为不良等。
三、不良品处理1.对于分析后确定为不能修复的不良品，应尽快报废，并在废品处理记录中进行登记。
2.对于可以修复的不良品，应制定修复计划，并确保修复后的产品达到标准要求。
3.对于因供应链原因造成的不良品，应与供应商进行沟通，并与其合作解决问题。
4.对于机器或设备问题引起的不良品，应及时修复或更换设备，并对设备进行重点的维护工作。
5.对于工艺问题引起的不良品，应根据分析结果进行工艺改进，以消除类似问题的再次发生。
四、不良品记录和追踪1.所有不良品处理的过程和结果都应进行记录。
记录中可以包括不良品的数量、成本、处理时间、责任人等信息。
2.对于不良品的追踪，应定期进行统计分析，以了解不良品的发生率和趋势，及时调整和改进流程。
3.不良品记录和追踪可以帮助企业及时识别和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
以上是一个常见的不良品处理流程，企业可以根据自身情况进行适当的调整和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不良品处理流程及相关管理规定
为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，现集合包装车间实际情况，特制订此方案。
1 领料员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对料件质量情况不明确时，先咨询品检部门，对产品质量有异议时及时报告主管，经主管同意后方可领料；
2 料件进入车间后，由领料员规范填写《产品转序卡》或用白纸标明料件状态、数量以及所属单号，班长抽检并判定料件基本质量，判定合格后或判定不合格但主管批示可以投产后方可进行全面投产；
3 员工在具体操作自检过程中发现任何质量问题时都必须及时报告当班班长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准；
4 管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的答复和可接受标准，并及时质量问题，最后做好书面记录，以备今后查用；跟进
5 管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并辅导该操作员，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；
6 管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停工并及时报告主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；
7 经判定不合格的产品由判定者自行标明不合格原因并签名，最后集中到各小组的“不良品专用置场”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；
8 班长负责每日对“不良品置场”内的不良品进行判定和常规处理，数量较大或不良原因较为突出时，书面形式报告主管，由主管负责制订处理方案；
9 物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换，或经主管安排对不良料件进行处理；
10 物料员对生产现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权拒绝并不予以退换和处理，班长对因此造成货期延误的事件负责；物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及时退换料件造成延误货期事件负责；
11 物料员退换不良品时按《不良来料退货流程》退货和《正常物料领用流程》换回物料；
12 凡有员工在生产过程中发现任何质量问题（不论大小，对错），后勤人员在解决处理后必须予以书面记录，每月由统计员统计反映问题最多的员工，车间予以奖励30——100元；
13 凡提出质量异议且能给予解决方案者，所提方案一经采纳后予以30元以上奖励；
14 凡提出异议经证实可挽回重大经济损失或制止工伤事故的发生的职员，车间奖励100元并提交厂部，由行政部予以记大功一次，并记录归档；
15 凡有生产过程中没发现有某些质量问题而受到客户投诉时，管理人员和生产者一起对质量投诉负责，并集合事件影响大小追究经济责任；
16 凡有在生产过程中有生产者提出质量异议而上级人员鉴定可以放行后被客户投诉的，决策者对所发生的一切质量后果负责；
17 凡因生产者人为原因引发的质量投诉时，生产者对客户投诉负60%责任，管理层对此负40%责任；以上规定自即日起开始执行！。