胶带输送机安装,规范
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准
皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。正确的安装对于皮带输送机的正常运行和使用寿命至关重要。本文将介绍皮带输送机的安装标准，以确保设备安全、稳定、高效地运行。
1. 设备安装前的准备工作。
在安装皮带输送机之前，首先需要进行一些准备工作，包括确定安装位置、清理安装区域、检查设备零部件和配件是否完整，准备好必要的安装工具和设备。安装位置应该平整、稳固，符合设备的安装要求和工艺流程要求。
2. 安装基础。
皮带输送机的安装基础应该坚固、稳定，能够承受设备的重量和工作负荷。在进行基础施工时，需要按照设备的安装图纸和要求进行布置和浇筑，确保基础的平整度和垂直度符合要求。
3. 安装支架和滚筒。
安装支架和滚筒是皮带输送机的重要组成部分，安装时需要注意支架的位置和间距，确保支架安装牢固、水平。滚筒的安装要求也需要严格按照设备要求和安装图纸进行，保证滚筒的安装位置正确、轴线垂直、传动装置与皮带的配合良好。
4. 安装皮带和调整。
在安装皮带输送机的皮带时，需要根据设备要求和安装图纸进行正确的安装方法和顺序，保证皮带的张紧和对中。在张紧和对中时，需要使用专用的张紧装置和调整装置，确保皮带的张紧力和对中度符合要求，避免因张紧不足或对中不良导致的皮带跑偏、磨损等问题。
5. 安装电气设备。
皮带输送机的电气设备安装需要按照相关的安装标准和要求进行，包括电机、
传感器、控制柜等设备的安装和接线。安装时需要注意电气设备的接地、接线、防护等要求，确保设备的安全可靠运行。
6. 安装调试和试运行。
胶带输送机安装完好新标准
带式输送机安装完好标准
一、机头安装：
1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础，采掘工作面带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠、不晃动、不窜动。
2、混凝土基础标准：需要打设基础的带式输送机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安技科、施工单位联合验收后方可施工。
3、地锚设置标准：采用数量不少于6根φ20*220mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各6根），垂直或略倾斜打入底板，用φ15.5钢丝绳或φ18*64mm 链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。
4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修。行人侧驱动装置与巷道的间距大于700mm，非行人侧驱动装置与巷道的间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。
5、安装张紧小车的轨道时，其轨道偏差不应大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨道高低偏差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2.拉紧装置调整灵活，拉紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象。
6、带式输送机应严格以巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。传动滚筒、改向滚筒安装时，其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。
胶带输送机使用的安全技术规定
胶带输送机使用的安全技术规定
主要包括以下几个方面：
1. 安装：胶带输送机必须安装在坚固的支架上，接点处要牢固稳定，不得有松动现象。输送机的安装位置应符合相关标准，并确保正常操作和维护。
2. 防护装置：胶带输送机应设置有效的防护装置，以防止人员误入或直接接触移动部件。其中包括限位器、防撞装置和传感器等设备，能够及时检测到异常情况并停止输送机的运行。
3. 维护保养：定期对胶带输送机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保其正常运行。维修时应采取安全措施，如断开电源、锁住开关等，以防止意外发生。
4. 操作规范：使用胶带输送机时，操作人员应接受专门的培训，熟悉操作规程和安全操作程序。操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 紧急停机：胶带输送机应设有紧急停机装置，操作人员在发现异常情况时应立即停机，并及时报告相关人员处理。
6. 输送物品规定：胶带输送机只能输送符合规定的物品，严禁输送超重、超长或超高的物品。并确保物品的堆放均匀和固定，不得发生掉落或脱落的情况。
总之，胶带输送机的使用必须严格按照相关安全技术规定进行操作，确保人员和设备的安全。及时进行维护保养，并定期进行安全检查和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
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胶带输送机的安装
胶带输送机的安装
胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、物料仓储
场所、制砂厂、化工厂等行业。它具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等特点，能够快速高效地将物料从一个地方输送到另一个地方。
以下是关于胶带输送机的安装过程的一些说明，包括前期准备工作、设备
选择与安装、调试及运行等。
一、前期准备工作
1.明确安装胶带输送机的位置和方向：在确定安装地点时，应考虑到
输送能力、输送距离、输送物料特性等因素，确保安装的合理性和适用性。
2.检查设备基础是否满足安装要求：胶带输送机的基础需要具备足够
的强度和稳定性，以承受设备的重量和运行时的振动，避免设备发生倾斜
或摆动。
3.准备安装所需的工具和设备：包括吊装设备（如起重机、吊车等）、焊接设备、扳手、螺丝刀、测量工具等。
二、设备选择与安装
1.选择合适的胶带输送机：根据实际需要选择适合的胶带输送机型号
和规格，考虑到输送量、输送速度、输送物料特性等因素。
2.安装输送机整体框架：根据设备安装图纸和说明书，将输送机的整
体框架安装在设备基础上，确保框架的稳定性和垂直度。
3.安装输送机输送带：将输送带正确地安装在输送机的滚筒上，并正
确调整带张力，保证带的牢固性和合适的张紧度。
4.连接输送机电机和电控设备：将输送机的电机和电控设备正确地连接在一起，并进行相应的电气接地工作，确保设备可以正常运行。
三、调试与运行
1.检查和调整输送带的对中情况：通过手动启动输送机，观察输送带的运转情况，并进行对中调整，确保输送带运行平稳，不产生大幅度晃动或跑偏现象。
2.检查和调整输送机的张紧装置：根据输送带的张紧装置调整手册，进行相应的张紧调整工作，确保输送带能够保持适当的张紧度。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装
一、安装胶带输送机的巷道条件：
1、运输巷道的净高不低于2m，薄煤层巷道不低于1.8m。综合机械化采煤工作面运输巷的净断面不得小于12m2，高档普采工作面运输巷的净断面不得小于
6m2。胶带输送机两侧要有足够的宽度。在新掘巷道安装胶带输送机时，输送机距支护或碹墙的距离不得小于500mm，机道行人侧不得小于800mm。在生产矿井已有巷道中安装胶带输送机，机道行人侧不得小于700mm，另一侧不得小于
400mm。
2、胶带输送机机道中应具备的消防设施：胶带输送机机道中必须安设始终有水的消防管路，每隔50m设置一个管接头和阀门。机头前后两端各20m范围内都必须用不燃性材料支护。机头部要备有不少于0.2m2的砂箱（内装黄砂）和2
个以上合格的灭火器，同时机头部必须备有25m消防软管。
3、对胶带输送机机道的安全生产环境的要求：应保证胶带输送机两侧支护或碹墙的距离符合要求。行人需要经常跨越输送机的地点必须装设过桥。巷道内应保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头、机尾。电缆、管线等吊挂整齐，不得与输送带磨擦。
二、上运式胶带输送机装设防逆转装置：
上运式胶带输送机在重负荷下工作，若遇到突然停电等非常情况时，如果制动闸不能有效地工作，很可能造成胶带输送机带载下滑的严重事故，因此，要求上运式胶带输送机要装设逆止（防逆转）装置。
三、输送带：
（一）井下使用的输送带必须是三证齐全的阻燃输送带，即：煤炭部颁发的安全标志准用证，国家采煤机械质量监督中心颁发的检验合格证，生产厂家的出厂检验合格证。入井前还必须经上级管理部门认可的胶带检测站检测，合格后方可下井使用。禁止使用非阻燃输送带和不合格的阻燃输送带。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装
一、安装前的准备
1、确保安装环境稳定，无杂物、无易燃气体、有足够光线，空气湿度低于80，温度低于40℃，无强电磁场。
2、安装时使用的工具要清洁、润滑，不能有强烈振动。
3、负责安装的人员必须具备电气、机械等知识，并持有相应资格证书。
4、安装时应检查输送机的包装是否完好、安装地点是否合适。
二、安装输送机
1、将输送机安装在水平条件比较好的地方，避免阳光直射，水平误差不能超过2.5mm/m，安装稳固，端部支撑要牢固地固定在底座上；
2、检查输送机上滚轮是否有磨损，滚轮及其轴承是否有正常的摩擦力；
3、将输送机连接与电源，确定机架月安装胶带后的运行线路，将输送机与驱动轴连接好，并根据输送机的状况决定是否需要安装梯形齿轮挡板；
4、将调整螺栓调节，使输送机在运转时能够保持水平，最大幅度为2.5mm/m；
5、安装完成后，检查输送机与驱动轴传动是否紧固，并激活联动装置，调整灵敏度；
6、连接输送机上的温控装置，进行温度调试，将温控装置的温度调到适宜的范围；
7、用防静电棒测试输送机外壳的电阻，保证电阻值在106Ω以内；
胶带输送机安装措施
胶带输送机安装措施
1. 胶带输送机的准备工作
在进行胶带输送机的安装之前，我们需要做一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
1.1 确定安装位置
在准备安装胶带输送机之前，我们需要选择一个合适的安装位置。这个位置应该考虑到胶带输送机的使用需求，并满足以下要求：
•空间足够：确保有足够的空间来容纳胶带输送机的尺寸和所需的工作空间。
•平整稳固：确保安装位置的地面平整稳固，以免对胶带输送机的正常运行造成影响。
•便于维修：选择一个便于日常维修和保养的位置，以方便维护人员的操作。
1.2 胶带输送机的配件准备
在安装胶带输送机之前，我们需要确保所有所需的配件都齐备。这些配件包括但不限于：
•胶带输送机主机：包括输送带、电机、减速箱等主要组件。
•支撑架：用于支撑胶带输送机，确保其稳固性。
•导轨和导向装置：用于引导胶带的运行方向。
•传感器和控制器：用于检测胶带的状态并实现自动控制。
确保所有配件都已验收，并按照生产商的要求进行存储和保养。
2. 胶带输送机的安装步骤
2.1 安装支撑架
首先，我们需要安装支撑架来支撑胶带输送机。安装支撑架的步骤如下：
1.根据安装位置的要求，确定支撑架的安装位置，并使用水平仪确认支
撑架是否水平。
2.使用螺丝刀和螺丝将支撑架固定在安装位置上。
3.确保支撑架稳固，并使用水平仪再次检查其水平度。
2.2 安装导轨和导向装置
接下来，我们需要安装导轨和导向装置，以确保胶带在输送过程中的稳定运行。安装导轨和导向装置的步骤如下：
1.将导轨固定在支撑架上，确保其平整和水平。
2.使用螺丝将导向装置安装在导轨上，并确保其与导轨间的间隙适当。
带式输送机安装标准
附件2：
胶带机安装标准
第一条胶带机安装以巷道中心线和腰线为基准，距离偏差不得
超过10mm，做到平、直、稳。机架安设靠非行人侧，机架各部位安全检修通道距离不低于0.8m。
第二条张紧小车轨道轨距偏差不大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨道高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。张紧小车转动灵活，无卡阻，张紧行程不小于全行程的1/2。
第三条中间架中心线与胶带机中心线偏差不大于3mm，直线度偏差任意25米长度内不大于5mm；支腿铅垂度偏差不大于2/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。两纵梁接头处上下、左右偏移量均不大于1mm。
第四条上、下托辊齐全，转动灵活。托辊水平度符合要求，上
表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其
高低差不得超过2mm。
第五条驱动滚筒、导向滚筒、拉紧滚筒安装时其宽度中心线与
胶带机纵向中心线重合度偏差不超过2mm，轴心线与胶带机纵向中
心线的垂直度偏差不超过2/1000，与水平面的平行度偏差不大于
1/1000。双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。
第六条胶带机带面宽度不小于原带面宽度的95%，输送带增加
长度不得小于80m。
第七条每个受料点缓冲床安装长度不小于1.2米，缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超
过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。
第八条纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。
胶带输送机安装完好新标准
带式输送机安装完好标准
一、机头安装：
1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础，采掘工作面带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠、不晃动、不窜动。
2、混凝土基础标准：需要打设基础的带式输送机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安技科、施工单位联合验收后方可施工。
3、地锚设置标准：采用数量不少于6根φ20*220mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各6根），垂直或略倾斜打入底板，用φ15.5钢丝绳或φ18*64mm 链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。
4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修。行人侧驱动装置与巷道的间距大于700mm，非行人侧驱动装置与巷道的间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。
5、安装张紧小车的轨道时，其轨道偏差不应大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨道高低偏差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2.拉紧装置调整灵活，拉紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象。
6、带式输送机应严格以巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。传动滚筒、改向滚筒安装时，其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。
输送机胶带技术规范书
输送机胶带技术规范书
一、胶带选材
1.胶带材料应具有良好的抗拉强度和耐磨性能，能够承受重负荷和长时间的使用。
2.胶带材料应具有良好的耐腐蚀性能，能够在各种恶劣环境中使用，如高温、潮湿等。
3.胶带材料应具有良好的粘附性能，能够与输送机的驱动器和滚筒牢固连接，不易脱落。
4.胶带材料应符合国家相关标准，并通过相关质量检测机构的检测。
二、胶带安装
1.安装胶带前，应对输送机的支架和滚筒进行检查和维护，确保其能够正常运行。
2.安装胶带时，应根据输送机的尺寸和结构要求进行合理的调整和布置，确保胶带能够平稳运行。
3.安装胶带时，应注意避免胶带与输送机的其他零部件发生摩擦和撞击，以免损坏胶带。
4.安装胶带时，应采用专用工具和技术人员进行操作，并进行必要的固定和调整，使胶带能够紧密贴合输送机。
三、胶带使用
1.使用胶带时，应根据输送物料的性质和重量进行合理的载荷分配，避免超负荷运行。
2.使用胶带时，应定期清理胶带表面的污物和杂物，防止堵塞和滑移。
3.使用胶带时，应根据胶带的磨损情况及时进行更换，防止磨损过度
引起胶带断裂。
4.使用胶带时，应定期检查胶带的连接处是否牢固，如有松动应及时
处理，以免影响正常使用。
四、胶带维护
1.维护胶带时，应定期检查胶带的张力和对中情况，如发现异常应及
时进行调整。
2.维护胶带时，应对胶带的胶面进行清洗和养护，保持其良好的粘附
性能。
3.维护胶带时，应根据使用情况和磨损程度进行胶带的修补和更换，
延长胶带的使用寿命。
4.维护胶带时，应保持输送机的运行环境清洁，避免污水和异物对胶
带的影响。
胶带输送机安装应满足以下技术标准要求
胶带输送机安装应满足以下技术标准要求
胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、化工
等行业。为确保胶带输送机的安全运行，安装人员必须严格执行相关技术标准要求。
安装前的准备
在安装胶带输送机前，必须进行仔细的测量和准备工作。
测量和定位
安装前必须进行准确的测量和定位。首先需要检查胶带输送机的基础垫板是否
平整，如果垫板露出凸起或凹陷，必须进行修整。然后，根据设计图纸和布置要求测量和定位轨道、车架、底架、支架等组件。
安装工具和设备
安装胶带输送机必须使用专业的安装工具和设备。例如，起重机、电焊机、切
割机、扭力扳手、千斤顶等工具和设备。
安全措施
安装前必须制定安全措施，以确保安装人员的人身安全。如果需要进行高空作
业或隧道内安装，必须使用安全带、防护网等安全设备。
安装技术标准要求
在安装胶带输送机时，必须遵循以下技术标准要求。
组件的安装顺序
胶带输送机组件的安装顺序应该是先安装轨道和车架，然后安装传动装置和电机，最后安装胶带和托辊。
传动装置的安装
传动装置是胶带输送机的关键组成部分，必须正确安装。传动装置应该安装在
最佳位置，以确保输送物料的平稳和高效。同时，必须按照设计要求进行传动装置的定位、对准和焊接等工作。
胶带的安装
胶带是胶带输送机的核心部分，必须正确安装。胶带的安装必须按照设计图纸
和规范进行，胶带的接头必须牢固可靠。
托辊的安装
托辊是胶带输送机的支撑部分，必须正确安装。托辊的安装位置必须准确，而且必须按照设计规范进行安装。同时，必须检查托辊与胶带的接触是否良好，以确保胶带的平稳运行。
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准
皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、
港口、建材、化工等行业。为了确保皮带输送机的正常运行和安全
使用，对其安装过程需要严格按照标准进行操作。本文将从安装前
的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收标准等方面，为大家详细介绍皮带输送机的安装标准。
一、安装前的准备工作。
1. 设备检查，在安装皮带输送机之前，需要对设备进行全面的
检查，确保设备完好无损，各部件齐全，不存在损坏或缺失的情况。
2. 安装场地准备，安装场地需要平整、干燥，无积水和杂物，
以确保安装过程中的安全和顺利进行。
3. 安装人员培训，安装人员需要经过专业培训，熟悉设备的安
装要求和操作流程，具备相关的安全防护知识和技能。
二、安装过程中的注意事项。
1. 安装顺序，按照设备安装顺序，先安装支撑架，再安装输送
机主体，最后安装输送带和传动装置。
2. 安装精度，在安装过程中，需要保证设备的水平度和垂直度，以及各部件的间隙和配合精度，确保设备安装后能够正常运行。
3. 固定连接，各部件的连接需要采用专用的螺栓和螺母进行固定，紧固件的紧固力要符合要求，以确保设备在运行过程中不会出
现松动或脱落的情况。
4. 安全防护，安装过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，
佩戴好安全防护用具，确保安装人员的人身安全。
三、安装后的验收标准。
1. 外观检查，皮带输送机安装完成后，需要对设备的外观进行
检查，确保设备表面无划伤、变形等质量问题。
2. 运行试验，安装完成后，进行设备的运行试验，检查设备的
运行状态、传动装置的工作情况以及设备是否存在异常噪音和振动
胶带输送机安装规范
胶带输送机安装规范
一、保护的安装要求
1、堆煤保护
①、根据现场实际安装在落煤点的前、正上方，距接煤处距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。
②、堆煤保护传感线采用6mm2单股铜线，长度200mm，传感线必须竖直，传感线并可靠固定，严禁随风摆动，以免引起保护误动作。
2、防滑保护
防滑保护应设在导向滚筒或卸煤滚筒的侧面，与滚筒侧面的距离不超过20mm。防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3、跑偏保护
跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，用专用托架固定在带式输送机机身架上。
4、烟雾保护
胶带输送机烟雾保护应安装在输送机机头驱动滚筒下风侧5～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。
5、超温自动洒水保护
传感器应正对主传动滚监测，距滚筒表面不得大于15mm，洒水装置安装高度与传动滚筒中心线平齐，一个喷嘴的，必须安装在主传动滚筒中间，多个喷嘴的均匀分布在主传动滚筒表面。
6、沿线急停保护装置
倾角13°（包括13°）以下的采区集中运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长度超过100m）全部安装沿线急停保护装置，采用分段安装的形式，每段不得超过100米；急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，其余安装在行人侧机身架的上方。对于长度小于100m的采区带式输送机，在输送机机头、机尾、变坡点及过桥处安装急停按钮即可。
二、胶带输送机的固定
1、机头固定
⑴、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实。
胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准
1 主题内容及适用范围
本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准
2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于 1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
胶带输送机安设标准
胶带输送机安设标准
（一）机头、机尾部分
1、胶带输送机机头位置，要求巷道支护良好，在机头和两台胶带输送机搭接处要分别有20米、40米长的不燃材料支护。
2、胶带输送机与巷帮支护的距离≥0.5米；机头处巷道高≥1.8米，机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并与巷帮支护的距离≥0.7米。
3、机头、机尾固定：强力胶带输送机应做基础固定。正规胶带输送机机头采用6根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机头、正规胶带输送机机尾均采用4根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机尾采用2根Ø20mm×1.8m锚杆，锚杆外露长度不大于150mm，每根地锚安装3根锚固剂，圆环链Ø18mm×64mm连接。
4、胶带输送机机头处要有两个灭火器、一个消防沙箱（不少于0.2立方米）、一个消防锹。巷道内每隔50米安装一个阀门和管接头，有25m洒水软管。
5、胶带输送机机头、机尾及搭接处，应有照明。（胶带输送机机头安装2～4盏照明灯，机尾处安装1～2盏照明灯）
6、在机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设防护栏。机头护栏采用不大于50mm×50mm网格或采用Ø10mm圆钢（栏杆间距不大于10cm）加工制作，且离转动部件不小于200mm，离地面高度不大于250mm，机尾护罩采用4mm厚的钢板制作，并用螺栓固定牢靠。
7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。减速机内油量适当，无漏油现象。
8、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设警示牌。警示牌标准：400mm×300mm。
胶带输送机安装,规范
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胶带输送机安装,规范
篇一：可伸缩胶带输送机安装规定及要求
可伸缩胶带输送机安装规定及要求
为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：
一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。（附650mm和800mm断面图）
二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。
三、施工前的准备
1、对安装巷道按gb50213-20xx标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。
2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。
3、h架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。
4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。
5、准备各种安装和起吊用具。
6、装车要求：
1）装车使用完好的平板车、矿车。装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。
3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。
4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。
7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。
8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好.
9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。
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胶带输送机安装,规范
篇一：可伸缩胶带输送机安装规定及要求
可伸缩胶带输送机安装规定及要求
为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：
一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。（附650mm和800mm断面图）
二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。
三、施工前的准备
1、对安装巷道按gb50213-20xx标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。
2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。
3、h架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。
4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。
5、准备各种安装和起吊用具。
6、装车要求：
1）装车使用完好的平板车、矿车。装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。
3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。
4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。
7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。
8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好.
9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。
10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。
11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图1、2），机道内所有低于0.85米的地段作
开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。
12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架50m 范围内的巷道，以便安装输送机固定部分。机头部分施工混凝土地坪，从煤仓开始，尺寸为：长10米，宽1.5米（以皮带中线为准，一边0.75米），厚0.1米。
四、皮带输送机的安装
按照标定的巷道和皮带中心线挂出中心线进行设备安装。
㈠设备安装顺序：
1、中间部件安装顺序：中间h架、纵梁、底托辊→底皮带→上托辊架、上托辊→上皮带→皮带连接。
2、机头部件的安装顺序：机头卸载架→卸载滚筒→机头三角架→驱动滚筒、驱动部→转向装置→储带仓轨道→拖带小车→游动小车→张紧绞车，卷带装置→穿带、做接头。
㈡机头架，尾架，中间架，支腿的安装：
1、为使安装工作准确，方便，快捷，在高于机架平面约500mm的空中引放一条连续的纵向中心线，并以此作为各机架安装的基准线，用线坠配合测量各机架的中心距，不得偏斜。
2、组装头架，尾架，中间架及其支腿等机架应符合下列要求：
⑴机架中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大
于3mm；⑵机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
⑶机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000mm
⑷中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000mm；
⑸机架接头的左右偏差和高低均不应大于1mm
㈢机头固定架子组装：
从机头架向后逐架联接固定架及底座、上部横支撑，人工抬起固定架先与前面机头架用螺拴联接在一起，再将固定架放在底座上用螺拴联接。一对固定架中部是两根横支撑，固定架之间上部是联接横撑，均需用螺拴联接牢固，将跑道固定在底座上，装好小跑车。
㈣皮带机头传动部分安装：
将传动机架、底架及连接梁安装定位，调整传动机架的位置，然后安装传动滚筒及改向滚筒，再安装伸出架、支撑架、卸载滚筒、清扫器等。
㈤机头清扫装置的安装：
1、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器。
2、组装挡煤板支腿，上好连接螺栓和卡子。
㈥储带仓部分的安装：
（1）安装储带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，
固定并调整好滚筒的位置。
（2）用过渡连接架将储带转向架与机头传动架连接并
固定。
（3）安装储带仓架：安装侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝和偏移量；安装储带仓内的平托辊。
（4）安装好第四节储带仓架后将托辊小车、游动小车
放入储带仓内；调整托辊小车、游动小车的卡轨器，并用链子及配套连接环、螺栓牢固地固定在大架子的主梁上。
（5）安装张紧装置张紧架。
㈦传动滚筒，改向滚筒和张紧滚筒的安装：
1、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承
内充满3#锂基润滑脂，轴承座充脂量达到容积的2/3。
2、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏
差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏
差不应大于2/1000mm；滚筒轴线的水平度应符合煤矿机电设备的完好标准；对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。
3、传动滚筒在吊装过程中要注意用旧皮带把滚筒胶面
保护好，不得损坏滚筒胶面。
4、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，
轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，
轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、
左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
㈧托辊的安装
1、各润滑点内所加油脂的牌号和数量应符合技术文件的规定；
2、托辊，滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活；
3、托辊横向中心线与输送机纵向中心线，其偏差值不应大于1mm；
4、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊。
㈨驱动装置的安装：
⑴驱动装置由电机、液力耦合器、减速器、底架、护罩组成。
⑵在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向