斜板沉淀池在一体化氧化沟中的作用
葡萄酒废水处理工艺比较与选择
葡萄酒废水处理工艺比较与选择葡萄酒废水超标项目主要是COD、SS、色度三项，其特点是水量大、无毒有害，属高浓度废水。
本设计的主要任务是某葡萄酒厂5000m3/d废水处理工艺设计，其水质指标是：COD=5000 mg/L ，BOD5=1800 mg/L，SS=2000 mg/L ，色度=250 mg/L，pH=5。
1不同废水处理工艺介绍目前国内外的葡萄酒工业废水的处理工艺，都是以生化法为中心的处理系统。
根据处理过程是否需要曝气，可把生物处理法分为好氧处理和厌氧生物处理两大类，以及好氧和厌氧联合处理。
1.1 好氧处理工艺好氧生物处理是在氧气充足的条件下，利用好氧微生物的生命活动氧化葡萄酒废水中的有机物，其产物是二氧化碳、水、及能量（释放于水中）。
这类方法没有考虑到废水中有机物的利用问题，因此处理成本较高。
1.1.1 SBR工艺SBR法的工艺设备是由曝气装置、上清液排出装置（滗水器），以及其他附属设备组成的反应器。
SBR对有机物的去除机理为：在反应器内预先培养驯化一定量的活性微生物，当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物转化为CO2、H2O等无机物；同时，微生物细胞增殖，最后将微生物细胞物质（活性污泥）与水沉淀分离，废水得到处理。
1.1.2氧化沟活性污泥法氧化沟是20世纪50年代由荷兰工程师发明的一种新型活性污泥法，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动，因此被称为“氧化沟”，又称“环形曝气池”。
去除率达95%～99%，脱氮率达90%左氧化沟出水水质好，一般情况下，BOD5=0～15mg/L；SS=10～20mg/L。
运行费用较常规活性右，一般的出水水质为BOD5污泥法低30%～50%，基建费用较常规活性污泥法低40%～60%。
1.2水解+好氧处理工艺水解酸化-SBR 法处理葡萄酒废水其主要处理设备是酸化柱和SBR反应器。
氧化沟原理与用途
氧化沟原理与用途
氧化沟（Oxidation Ditch）是一种生物处理工艺，用于处理废
水中的有机物和氮、磷等污染物。
它采用搅拌、曝气和沉淀等方式，利用微生物生物降解有机物和氧化氮磷等污染物，达到去除废水中污染物的目的。
氧化沟原理主要包括以下几个步骤：
1. 污水进入氧化沟后，通过搅拌器保持废水中的有机物均匀分布，并防止沉积物的堆积。
2. 废水在氧化沟中进行曝气处理，通过向废水中通入空气或纯氧气，提供大量的氧气供微生物进行降解有机物。
曝气还可以增强废水中的氧化反应。
3. 废水中的有机物经微生物降解产生二氧化碳和水等无害物质，并被微生物吸附在生物膜上。
4. 沉淀池中的污泥通过废水曝气系统和搅拌系统回流到氧化沟，保持微生物种群的稳定。
5. 经过氧化沟处理的废水经过沉淀池沉淀，产生悬浮物和污泥分离。
6. 处理后的废水流入后继处理单元，如沉淀池，滤池等进一步去除悬浮物和污染物。
氧化沟的用途主要有以下几个方面：
1. 废水处理：氧化沟适用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所，用于处理包括高浓度有机物、氮、磷等在内的复杂废水。
2. 农村生活污水处理：氧化沟可用于农村地区的生活污水处理，通过降解有机物和氮、磷等污染物，达到排放标准。
3. 污水回用：氧化沟可用于对污水进行处理后回用，如农田灌溉、景观水等用途。
4. 污泥处理：氧化沟产生的污泥可以通过厌氧消化等方式进行处理，用于产生沼气发电等目的。
总之，氧化沟作为一种高效的生物处理工艺，被广泛应用于各个场所的污水处理和资源回收中。
污水处理厂改良型氧化沟技术
污水处理厂改良型氧化沟技术改良型卡鲁塞尔氧化沟是一种具有A2O工艺特点的氧化沟工艺，在我国污水处理项目中应用较为广泛。
氧化沟工艺运行效果的好坏与设计、运营有密切关联。
规范上的设计参数参考值较宽泛，设计难以精确取值，使得设计目标与工程结果产生偏差。
结合已建项目运行情况，根据实际运行参数和基础数据，对各类技术参数进行全面系统的分析和评估，提出指导性优化建议，提高未来新项目的决策水平。
一、工程概况河南省巩义市某污水处理厂设计总规模为5万m3/d，分2期建设运行，其中一期2万m3/d，二期3万m3/d。
主体生物处理工艺均采用改良型卡鲁塞尔氧化沟，一期深度处理工艺采用机械反应斜板沉淀池+深床反硝化滤池，二期深度处理工艺采用机械混凝平流沉淀池+V型滤池，出水执行一级A排放标准。
污泥处理工艺采用重力浓缩+带式压滤+石灰稳定干化技术，脱水污泥含水率达60%后外运填埋处置。
该厂一期工艺流程如图1所示。
该厂自2018年下半年以来，污泥产量剧增，污泥处理系统一度超负荷运行。
因生化系统污泥膨胀和剩余污泥排放不及时，导致后续沉淀、过滤单元出现跑泥现象。
在实施中期技改前，还存在能耗高、出水TN不能稳定达标的问题。
针对上述问题，从水量水质、氧化沟运行情况、技术参数对比及能耗指标等方面分析，评估氧化沟的技术合理性，并根据技改情况验证结论。
二、实际运行水量、水质2.1 运行水量2017年1月~2019年7月间日平均进水量约42000m3/d，达到设计规模的84%。
该厂小时进水量波动较大，最高时进水量是最低时进水量的2.5倍。
在高负荷运行情况下，瞬时水量变化对该厂污水处理系统产生较大的负荷冲击。
2.2 实际运行进、出水水质根据最近1年的运行记录，该厂实际进、出水水质结果如表1所示。
总体上该厂实际进水水质高于设计进水水质。
进水BOD5/COD≥0.45，BOD5/TN≥4，污水可生化性好。
从全年各项水质指标统计情况看，COD、BOD5、NH3-N等指标表现出优异的处理效果，TN、TP已基本稳定，保持在一级A标准内。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一体化MBBR污水处理工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，能够有效去除污水中的有机物、氨氮和悬浮物等污染物，达到排放标准要求。
以下是一体化MBBR污水处理工艺的详细介绍：一、工艺原理：一体化MBBR污水处理工艺采用了生物膜技术和悬浮填料技术相结合的处理方式。
在一体化MBBR反应器中，通过将悬浮填料投入到反应器中，形成大量的生物膜附着面积，同时在填料表面形成一层生物膜。
当污水通过反应器时，有机物和氨氮等污染物会被生物膜中的微生物降解和转化，从而达到净化水质的目的。
二、工艺流程：1. 初沉池：将进入污水处理系统的原水通过初沉池进行初步沉淀，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. 一体化MBBR反应器：将初沉池处理后的水流入一体化MBBR反应器，反应器中的悬浮填料提供了大量的生物膜附着面积，微生物在生物膜上进行降解和转化污染物的过程。
3. 沉淀池：经过一体化MBBR反应器处理的水流进入沉淀池，通过沉淀池的沉淀作用，将微生物和污泥与水分离。
4. 氧化沟：沉淀池处理后的水流进入氧化沟，通过氧化沟中的生物膜进一步降解有机物。
5. 二沉池：氧化沟处理后的水流进入二沉池，通过二沉池的沉淀作用，将微生物和污泥与水分离。
6. 消毒：经过二沉池处理的水流进入消毒池进行消毒处理，确保出水符合排放标准要求。
7. 出水：消毒池处理后的水流为清洁的污水，可以安全地排放或进一步利用。
三、工艺优势：1. 高效处理：一体化MBBR污水处理工艺具有较大的生物膜附着面积，能够提供更多的微生物降解和转化污染物的活性位点，从而提高处理效率。
2. 节能环保：一体化MBBR污水处理工艺采用生物膜和悬浮填料相结合的方式，相比传统的活性污泥法，能够减少能耗和化学药剂的使用量，降低运行成本。
3. 抗冲击负荷能力强：一体化MBBR污水处理工艺对负荷冲击有较强的适应能力，能够在负荷波动较大的情况下保持稳定的处理效果。
4. 占地面积小：一体化MBBR污水处理工艺相比传统的污水处理工艺，占地面积较小，适用于空间有限的场所。
氧化沟的优缺点及发展应用型式
氧化沟的优缺点及发展应用型式一、本文概述氧化沟，作为一种活性污泥处理系统，自20世纪初诞生以来，已在全球各地的污水处理领域得到广泛应用。
本文旨在深入探讨氧化沟技术的优缺点，以及随着技术进步和应用需求的变化，其发展的新型应用模式。
我们将从氧化沟的基本原理出发，分析其在污水处理中的核心作用，然后详细阐述其优点，如处理效果好、运行稳定、能耗低等。
我们也将探讨其存在的缺点，如可能产生的污泥膨胀、对水质变化的适应性差等问题。
我们将关注氧化沟技术的发展趋势，包括新型氧化沟的设计理念、技术应用以及未来可能的发展方向，以期为读者提供一个全面、深入的氧化沟技术解析。
二、氧化沟的优点处理效果好：氧化沟通过延时曝气的方式，能够有效去除污水中的有机物和悬浮物，同时实现良好的脱氮除磷效果。
这种处理效果使得氧化沟在污水处理领域得到了广泛应用。
运行稳定可靠：氧化沟的运行相对稳定，对进水水质的波动具有较强的适应性。
其曝气池的深度较大，使得混合液在池内具有良好的均匀性和稳定性，进一步保证了污水处理效果。
节能环保：氧化沟的曝气池通常采用表曝机或潜水推进器进行曝气，这种方式比传统的机械曝气更为节能。
同时，氧化沟的污泥回流量大，使得污泥在曝气池内得到充分的曝气和混合，提高了污泥的沉降性和脱水性，降低了污泥处理成本。
易于维护管理：氧化沟的结构相对简单，操作方便，易于维护管理。
其模块化设计使得扩建和改造变得容易，可以根据实际需要进行调整。
适应性强：氧化沟可以适应不同的气候条件和进水水质，具有较强的适应性。
同时，通过合理的工艺设计和运行控制，可以实现多种污水处理目标，如有机物去除、脱氮除磷等。
氧化沟以其良好的处理效果、稳定可靠的运行、节能环保、易于维护管理以及适应性强等优点，在污水处理领域得到了广泛应用。
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高，氧化沟将在未来继续发挥重要作用。
三、氧化沟的缺点尽管氧化沟在处理城市污水和工业废水方面表现出许多优点，但其仍然存在一些不可忽视的缺点。
氧化沟类污水处理厂升级改造工艺的选择
氧化沟类污水处理厂升级改造工艺的选择张蕊蕊【摘要】通过分析氧化沟类污水处理厂工艺运行过程中普遍存在的问题,并结合目前污水处理的工艺特性,提出了具有脱氮除磷的深度处理技术方案,使出水满足一级A排放要求,为同类污水厂改造提供了思路.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2016(042)028【总页数】3页(P119-121)【关键词】氧化沟;污水处理厂;脱氮除磷;排放标准【作者】张蕊蕊【作者单位】江苏贞一环保科技有限公司,江苏南京210012【正文语种】中文【中图分类】X703近年来，随着水体(湖泊、河流)富营养化的改善治理，对污水处理厂的排放标准也有更高的要求，许多流域和省市大量实施的污水处理厂开始执行GB 18918—2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A排放标准。
这就使得已建成的污水处理厂应进行必要的深度脱氮除磷升级改造，特别是对占全国污水厂数量近1/3的氧化沟工艺[1]的改造，而技术改造和提高处理效率则是达标排放的必由之路。
一级B升级到一级A排放标准主要的控制项目对比如表1所示。
由于氧化沟的环流结构设计，具有多功能性、污泥稳定、较强的适应性、出水水质较好和易于管理等特点，其也得到了广泛的研究发展和应用。
从最早的Pasveer 氧化沟，发展到Carrousel 2000型氧化沟，再到一体化氧化沟等的运用已比较成熟[2]。
其污水处理厂工艺一般为：进水→粗格栅提升泵房→细格栅沉砂池→氧化沟→二沉池→消毒出水。
但早期建设的氧化沟工艺设计达到了当时的排放标准，目前运行不能满足一级A 的排放标准，其原因有：表曝气设备老化使供氧效率下降、沟内供气量不足、推流速度小、底部污泥沉积，无深度处理，不能保证NH3-N和TN达标，其碳源不足致使反硝化效果不理想(我国城镇污水处理厂BOD5/TN 平均仅为3.49)[3]，生物除磷的效果有限。
因此，在现状处理工艺的运行条件下，显然不能满足也很难满足一级A的排放标准，必须进行技术的升级改造。
污水处理常用的设备及构筑物讲义
净水池：储存净水，进一步加氯消毒。 净水处理工艺流程如下：
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3、A2O工艺
A2O是Anaeroxic—Anoxic—Oxic的英文缩写，A2O 生物脱氮 除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物消化及反消化工艺和 生物除磷工艺的综合。 A2O工艺流程如下：
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工艺原理： A2O池分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在 该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将 一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群 主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化 细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝 化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流 带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大 气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷， 并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷 菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
5 气浮设备 5.1一元化气浮机
由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在 0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释 放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的 并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附 在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目 的。
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5、CASS工艺 CASS（Cyclic Activated Sludge System）即循环活性污泥法污水 处理工艺，是SBR工艺的一种变型。其实质是将可变容积的活性污泥 工艺过程与生物选择器原理有机结合的一种SBR工艺。工艺由于其投 资与占地面积省、易于分期建设、出水水质稳定、便于管理等特点， 在城镇污水处理与工业污水处理领域得到了广泛应用。 CASS工艺与传统SBR工艺的不同点在于： A：CASS工艺在进水阶段，不设充水过程或缺氧进水混合过程，节省占 地与投资； B：CASS工艺在进水处设生物选择器，该区域容积小，废水和回流污泥 同时进入，成为废水、污泥的接触混合区。生物选择器能有效抑制丝 状菌繁殖，避免污泥膨胀；同时在该区域实现释磷与反硝化脱氮。
氧化沟的原理
氧化沟是一种较为成熟的活性污泥处理系统，广泛应用于城市污水处理和工业废水处理领域。
它采用连续曝气的方式，使活性污泥在闭合的渠道中循环流动，从而实现有机污染物的降解和净化。
本文将对氧化沟的原理进行详细解析，从氧化沟的构造、微生物的生长方式、有机物的降解过程、氧气的传递和利用等方面进行阐述。
一、氧化沟的构造氧化沟通常由进水口、出水口、曝气装置、导流板、污泥回流设备和沉淀池等部分组成。
其中，曝气装置是氧化沟的核心设备，它能够提供足够的氧气，使活性污泥与废水充分混合，推动污泥在氧化沟内循环流动。
导流板用于控制水流方向和流速，使其呈环状流动。
沉淀池则用于分离出沉淀后的活性污泥。
二、微生物的生长方式在氧化沟中，微生物以菌胶团的形式存在，它们附着在活性污泥上，通过吸收废水中的有机物进行生长和繁殖。
菌胶团是由细菌分泌的胞外聚合物组成的，它们在活性污泥中形成较为松散的结构，增加了活性污泥的体积和沉降性。
随着微生物的生长和繁殖，活性污泥的生物量逐渐增加，从而提高了对有机物的降解能力。
三、有机物的降解过程在氧化沟中，有机物的降解过程主要发生在活性污泥与废水的接触过程中。
当废水进入氧化沟后，与活性污泥充分混合，废水中的有机物被微生物吸附并降解。
这个过程可以分为三个阶段：吸附阶段、降解阶段和产泥阶段。
吸附阶段：废水中的有机物首先被活性污泥表面的微生物吸附，通过胞外酶的作用分解为易于降解的物质。
这个阶段的速度较快，是整个降解过程的关键。
降解阶段：分解后的有机物在微生物的代谢作用下进一步降解为二氧化碳、水、硫酸盐等无机物。
这个阶段的速度较慢，是整个降解过程的主要阶段。
产泥阶段：微生物在生长繁殖过程中会产生新的活性污泥，它们从氧化沟中排出，实现了活性污泥的再生和循环利用。
四、氧气的传递和利用在氧化沟中，曝气装置的作用不仅是提供足够的氧气，还使活性污泥与废水充分混合，推动污泥在氧化沟内循环流动。
氧气的传递和利用主要通过以下途径实现：溶解氧：通过曝气装置向氧化沟中通入空气或氧气，使水中的溶解氧浓度保持在一定范围内。
三种一体化污水处理奥贝尔氧化沟工艺的介绍
三种一体化污水处理奥贝尔氧化沟工艺的介绍工艺概述一体化Orbal 氧化沟是将二沉池与氧化沟合建，将二沉池建于氧化沟中心，形成一个大的同心圆结构，这种形式既能节省占地，又能减少土建与管道的工程量，减少水头损失，节省投资与运行经费。
根据沉淀池的设置，目前有以下三种形式。
1)曝气-沉淀一体化氧化沟曝气-沉淀一体化氧化沟工艺流程示意图见图, 其中的沉淀与斜管沉淀类似，沉淀用导流板也可以采用斜管或者斜板。
曝气-沉淀一体化氧化沟工艺流程示意图其特点为：(1)将二沉池建在氧化沟内，完成曝气、沉淀任务；(2)沉淀区由隔墙、三角形导流板、集水管三部分组成；(3)不需要污泥回流系统，占地省，节省基建和运行费用。
2 )侧渠形一体氧化沟侧渠形一体氧化沟侧沟与中心岛内安装固液分离器进行泥水分离，固液分离器是侧渠形一体氧化沟技术的关键，具有固液分离和污泥回流两大功能，直接决定出水水质的好坏，固液分离器的底部采用一系列均匀排列的斜倒等腰三角型横梁，保证了混合液的均匀进入和沉淀污泥的迅速回流，侧渠作为二次沉淀池，交替运行、交替回流污泥，固液分离器分离原理示意图见下图。
侧渠形一体氧化沟及固液分离器分离原理示意图固液分离器具有与二沉池相同的功能，但沉淀机理与主要靠重力作用的二沉池又有显著的不同。
在氧化沟中，当混合液由主沟进入固液分离组件后，由于组件的特殊构造，水流方向会发生较大的变化，造成较强烈的紊动，这时混合液中的污泥颗粒正处于前期絮凝阶段，紊动对絮凝的影响不大；随着絮凝不断进行，污泥颗粒越来越大，污泥的絮凝过程到了后期絮凝阶段，紊动的不利影响越来越大，与絮凝过程的要求相适应，这时混合液流过组件弯折，流速大大降低，且流动开始趋于缓和。
絮凝成形的污泥颗粒在不断上升的过程中，密度越来越大，流速越来越小，慢慢开始发生沉降的污泥颗粒还会被池底不断涌入的混合液的上升水流所冲击，当重力与向上的冲击力相等时，污泥保持动态的静止，于是形成了一个活性污泥悬浮层，悬浮层中的颗粒在固液分离器里不断增大，在控制合理的水流速度下，污泥颗粒得到沉降。
斜板沉淀池原理
斜板沉淀池原理斜板沉淀池是一种常见的污水处理设备，它利用斜板的倾斜角度和沉淀池的设计原理，将污水中的悬浮物和杂质通过沉淀的方式去除，从而达到净化水质的目的。
下面我们将详细介绍斜板沉淀池的原理及其工作过程。
首先，斜板沉淀池的原理是利用重力沉降的作用，通过斜板的倾斜角度和沉淀池的设计，使污水中的固体颗粒沉降到池底，从而达到去除悬浮物和杂质的目的。
斜板的倾斜角度通常为45度至60度之间，这样可以使污水在斜板上停留的时间增加，有利于固体颗粒的沉降。
其次，斜板沉淀池的工作过程主要包括进水、沉淀和排水三个阶段。
当污水进入沉淀池时，首先经过格栅等设备去除较大的杂物，然后进入斜板沉淀池。
在沉淀阶段，污水在斜板上停留一段时间，固体颗粒逐渐沉降到池底，而清水则从池顶流出。
最后，在排水阶段，清水经过出水口排出，而沉淀下来的固体颗粒则通过污泥排出口排出沉淀池。
此外，斜板沉淀池的效果受到倾斜角度、水流速度、污水浓度等因素的影响。
合理的倾斜角度可以增加污水在斜板上停留的时间，有利于固体颗粒的沉降；适当的水流速度可以保证污水在斜板上的停留时间，同时避免搅拌沉淀物；而污水浓度的变化也会影响沉淀效果，浓度过高会影响沉淀速度，浓度过低则可能导致沉淀不彻底。
总的来说，斜板沉淀池通过利用斜板的倾斜角度和沉淀池的设计原理，实现了对污水中固体颗粒的有效去除，达到了净化水质的目的。
在实际应用中，我们需要根据污水的特性和处理要求，合理设计斜板沉淀池的参数，以达到最佳的处理效果。
通过本文的介绍，相信大家对斜板沉淀池的原理及工作过程有了更深入的了解，希望能对大家的工作和学习有所帮助。
新型一体化氧化沟工艺在小城镇污水处理厂中应用
新型一体化氧化沟工艺在小城镇污水处理厂中的应用摘要：介绍了设计规模为0.4万m3/d石阡县污水处理厂采用新型一体化氧化沟工艺的流程、设计特点，通过对该厂各处理单元的运行情况分析，表明该厂工艺设计较合理，在运行过程中根据污水厂实际情况采取有效的调整措施，运行效果较好，出水水质达到设计标准。
关键词：城镇污水新型一体化氧化沟工艺脱氮除磷1、工程概况石阡县污水处理厂工程设计规模为0.4万m3/d,占地2.67hm2。
采用新型一体化氧化沟工艺。
由于厂外配套的污水管道系统还在完善之中,目前日均处理水量为0.26万m3左右。
该厂自投产以来运行效果良好。
2、设计进、出水水质石阡县污水处理厂主要进、出水水质设计指标见表1。
3、污水处理工艺流程石阡县污水处理厂采用新型一体化氧化沟工艺，其流程见图1。
图1 新型一体化氧化沟工艺流程4、主要构筑物及设备参数4.1粗格栅井在污水提升泵房前采用粗格栅。
粗格栅为机械清渣,栅距25 mm。
4.2进水泵站采用4台不堵塞潜水污水泵，其中2台功率为11kw，流量为110m3/h，2台功率为5.5kw，流量为55m3/h，4.3旋流沉砂池采用旋流沉砂池，2座，每座池的直径1.83 m，深3.30m，单池设计流量为60.2l/s。
4.4一体化氧化沟一体化氧化沟分为2组,每组池集厌氧、缺氧、好氧、沉淀为一体。
约30%从旋流沉砂池流出的污水与从好氧区回流过来的富含硝酸盐的混合液在预缺氧区混合,混合液由1台水下搅拌器搅拌以保持悬浮状态。
随后,混合液由缺氧区进入厌氧区,在此与约70%的从旋流沉砂池过来的污水混合。
厌氧区内有1台水下搅拌器进行搅拌。
然后,厌氧段的混合液流入推流进入好氧段。
好氧段采用3台深水射流曝气机曝气。
在好氧段内完成硝化反应的混合液被回流水池内的1台低扬程的穿墙回流泵从好氧区回流至缺氧区中。
一体化氧化沟的设计参数及其各单元的有效容积分别见表2和表3。
表2 生化反应池的设计参数表3 一组一体化氧化沟各单元的有效容积4.5紫外线消毒紫外消毒渠道深2140mm，宽800mm，长7300mm，采用浸没式紫外消毒设备，12个紫外灯分两排安装在一个明渠内,每排6个紫外灯,与设计流量0.4万m3/d相适应。
斜板沉淀池原理
斜板沉淀池原理
斜板沉淀池是一种常用的水处理设备，可以用于处理污水中的悬浮物和固体颗粒，从而达到净化水质的目的。
它的工作原理如下：
1. 污水进入斜板沉淀池。
污水经过事先设置好的进水口进入沉淀池内部。
2. 污水在沉淀池中静置。
由于进水口设在底部，污水在进入沉淀池后首先遇到的是斜板，然后沿着斜板流动。
在斜板的作用下，污水中的悬浮物和颗粒因重力作用而沉淀到底部。
3. 沉淀物逐渐堆积。
随着时间的推移，底部的沉淀物会逐渐增加并堆积在底部。
同时，清水逐渐向上流动，通过斜板间的空隙进入下一级沉淀池。
4. 净化水自顶部溢出。
经过多级沉淀，水中的悬浮物和颗粒逐渐减少，并且净化水会从斜板沉淀池的顶部溢出。
溢出的净水可以收集起来再利用，或者排入下一道处理工艺，进一步提高水质。
5. 定期清理沉淀物。
为了保持斜板沉淀池的正常运行，需要定期清理底部堆积的沉淀物。
通常，通过专门的设备如搅拌器或清污机来搅动和清理底部沉淀物，以保持设备的高效运行。
斜板沉淀池的工作原理基于重力沉降的原理，通过斜板的设置，在有限空间内增加了悬浮物的沉降距离，提高了沉降效果。
此
外，斜板沉淀池还可以根据污水的水质和流量进行多级设置，提高处理效率。
同时，斜板沉淀池结构简单，操作维护方便，广泛应用于城市污水处理、工业废水处理等领域。
潍坊一体化斜板沉淀池原理
潍坊一体化斜板沉淀池原理潍坊一体化斜板沉淀池是一种新型的城市污水处理设备，该设备采用了斜板沉淀池的原理，结合了化学反应技术和生物技术，可以同时处理有机污染物和无机污染物。
在城市污水处理方面具有广泛的应用前景。
潍坊一体化斜板沉淀池的工作原理是以斜板沉淀池为基础，在沉淀区域加入了生物膜、悬浮填料等，利用生物菌群的附着生长和活性污泥的作用，进行水质的处理。
该设备采用封闭式设计，通过上升流式工艺进行处理，从而能够强化水的氧化还原反应，增强有机物的去除效果。
该设备采用了斜板沉淀池的结构，将其分为两个区域：沉淀区和生物区。
沉淀区主要用于去除水中的悬浮颗粒物和重金属离子等无机物，而生物区则主要用于去除水中的有机物。
该设备还配备了循环水泵、生物槽和投加装置等，以保证设备的稳定运行。
潍坊一体化斜板沉淀池工作时，首先将城市污水通过进水管道进入设备，然后通过初沉池进行初次沉淀，去除大部分悬浮颗粒物和泥沙等杂质物。
随后，将预处理后的污水引入斜板沉淀池的缺口区域，沿着一段固定的斜度流入沉淀区域，从而实现水中细小颗粒和悬浮物的进一步沉淀。
在这一过程中，水中的有机物同时被生物菌群附着在生物区域的填料和生物膜上，并被附着在生物膜下面的活性污泥进行分解，从而达到去除有机物的效果。
该设备在生物区域还设置了一些细微的氧化还原区域，通过增加氧气的供应量，促进生态系统的互相作用，从而加强生物污染物的去除。
同时利用二次沉淀器进行沉淀，去除水中的残留杂质，使污水处理后的水质达到国内行业排放标准。
潍坊一体化斜板沉淀池是一种高效、稳定的城市污水处理设备，能够同时处理有机污染物和无机污染物，对于提高城市排放水环境质量具有积极的意义。
1. 设备结构紧凑、占地面积小，可广泛应用于城市、乡村、工业等各种规模的污水处理。
2. 设备总体操作简单，维修方便，降低了污水处理的维护成本。
3. 该设备应用了理化和生物技术，能够同时去除水中的有机污染物和无机污染物，大大减少了处理工艺的复杂性。
斜板沉淀池原理
斜板沉淀池原理
斜板沉淀池是一种常用的水处理设备，它通过一系列的物理和化学过程，将水中的悬浮物和污染物质沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
下面我们将详细介绍斜板沉淀池的原理及其工作过程。
首先，斜板沉淀池的原理是利用重力沉降的原理，通过设定一定的水流速度和斜度，使水中的悬浮物质沉降到底部。
在斜板沉淀池中，水流经过斜板时会受到阻力，从而减缓流速，使得悬浮物质有足够的时间沉降。
同时，斜板的设计也可以增加沉淀池的有效面积，提高沉淀效果。
其次，斜板沉淀池还可以通过加入化学药剂来促进沉淀过程。
例如，可以加入絮凝剂来凝聚悬浮物质，使其更容易沉降。
此外，还可以加入氧化剂来氧化有机物质，使其易于沉淀。
这些化学药剂的加入可以提高斜板沉淀池的处理效果，使得水质更加清澈。
最后，斜板沉淀池的工作过程是一个连续的循环过程。
当水流进入沉淀池后，经过斜板的阻力减速，悬浮物质开始沉降。
然后，清水从上部流出，经过沉淀后的水质更加清澈。
而沉淀下来的污染物质则会被定期清理出去，以保持沉淀池的正常运行。
总之，斜板沉淀池通过重力沉降和化学处理，可以有效地去除水中的悬浮物和污染物质，达到净化水质的目的。
它在污水处理、工业废水处理等领域有着广泛的应用，是一种非常重要的水处理设备。
希望通过本文的介绍，可以更加深入地了解斜板沉淀池的原理及其工作过程，为相关领域的工作者提供参考和帮助。
斜板沉淀池的工作原理
斜板沉淀池的工作原理斜板沉淀池是一种用于污水处理的设备，它利用物理和化学的方法将污水中的固体颗粒和悬浮物沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
它通常被应用于工业废水处理、城市污水处理厂、污水处理厂等环境中。
斜板沉淀池的工作原理可以分为三个主要步骤：混合、沉淀和排出清水。
在混合阶段，污水会通过进水口进入斜板沉淀池，然后经过搅拌器的搅拌形成混合液体。
这一步骤的目的是将污水中的固体颗粒和悬浮物与水混合均匀，使其更容易沉淀。
接下来是沉淀阶段，混合液体会进入斜板沉淀池的沉淀区域。
斜板沉淀池的底部通常都会设置有一定角度的斜板，这些斜板的作用是增加沉淀区的长度，延长固体颗粒在水中停留的时间，从而促进固体颗粒和悬浮物的沉淀。
当混合液体在斜板沉淀池中流动时，固体颗粒和悬浮物会逐渐沉淀到池底，形成污泥。
清水则会向上漂浮，并进入下一个步骤。
最后是排出清水的阶段，经过沉淀的清水会从斜板沉淀池的上部流出，经过出水口排出。
而固体颗粒和悬浮物沉淀下来的污泥则会通过污泥排出口排出。
排出的清水经过这个过程后将更为清澈，而沉淀下来的污泥则会被收集和处理。
斜板沉淀池的工作原理简单明了，但其中也涉及到一些关键的因素和技术点。
首先，斜板沉淀池的设计需要考虑进水口和出水口的位置，以及斜板的角度和长度等因素。
这些因素会影响混合液体在斜板沉淀池中的流动路径和沉淀效果。
其次，搅拌器的设计和操作也十分重要，它会影响到混合液体的混合均匀程度和进入沉淀区的速度。
此外，斜板沉淀池的运行还需要考虑到污泥的处理和清水的处理等后续工作，以确保设备的长期稳定运行。
在实际应用中，斜板沉淀池可以与其他污水处理设备结合使用，例如配合生物反应器、过滤器、活性炭吸附器等设备来达到更好的处理效果。
此外，斜板沉淀池的工作原理也可以根据具体的污水水质和处理需求进行调整和改进，以满足不同的处理要求。
总之，斜板沉淀池作为一种常见的污水处理设备，其工作原理简单清晰，经过梳理可分为混合、沉淀和排出清水三个主要步骤，通过搅拌混合和斜板沉淀的作用将污水中的固体颗粒和悬浮物沉淀下来，达到净化水质的目的。
分离沉淀池
分离沉淀池分离沉淀池是利用物理原理实现固液分离的水处理构筑物，它的设计目的是去除水中的悬浮物、胶体和部分可沉降的杂质。
分离沉淀池通常采用的水平流和斜板沉淀池两种设计。
水平流设计采用水平的沉淀区，污水从池的一端流入，以较低的速度水平流动，在流动的过程中悬浮物逐渐沉降到底部，然后通过刮泥机或吸泥机排出。
斜板沉淀池则是通过在沉淀区设置斜板来增加沉淀面积，以提高沉淀效率。
分离沉淀池的设计和操作需要考虑到许多因素，如污水的流量、水质、停留时间、斜板的角度和间距等。
为了确保最佳的沉淀效果，还需要进行定期的维护和清洗，以去除积累的污泥和杂质。
●分离沉淀池的优点：1.去除悬浮物和胶体：分离沉淀池能够有效地去除水中的悬浮物、胶体和部分可沉降的杂质，从而提高水质。
2.结构简单：分离沉淀池结构简单，易于设计和施工。
3.维护方便：分离沉淀池的维护相对方便，不需要太多的专业知识和技能。
●分离沉淀池的缺点：1.处理效果有限：分离沉淀池的处理效果受限于多种因素，如污水流量、水质、停留时间等，处理效果可能不稳定。
2.占地面积大：分离沉淀池通常需要较大的占地面积，这对于土地资源紧张的地区来说是一个问题。
3.对水质变化适应性差：分离沉淀池对水质变化的适应性较差，如果水质变化较大，可能需要对沉淀池进行相应的调整或改造。
4.需要定期维护：分离沉淀池需要定期进行维护和清洗，以去除积累的污泥和杂质，保证其处理效果。
总体而言，分离沉淀池是一种相对简单但有效的水处理构筑物，适用于多种水质条件的污水处理。
在实际应用中，需要根据具体的水质条件和处理要求进行设计和操作，并注意定期维护和清洗，以保证其处理效果。
斜板沉淀池在一体化氧化沟中的作用
斜板沉淀池在一体化氧化沟中的作用氧化沟由于其构造简单和运行管理简便已发展成为污水生物处理的主要方法之一。
为了适应防止水体富营养化的要求，经过适当的调整和改造，氧化沟在去除污水中有机污染物的同时，还可完成生物脱氮和除磷［1～3］，因此氧化沟被各国广泛采用。
一体化氧化沟(Integrated Oxidation Ditch)是将沉淀池与氧化沟合建，无单独的污泥回流系统，基建投资和运行费用均较低，并在一定程度上弥补了传统氧化沟占地大的缺点。
由于污泥回流及时，减少了污泥膨胀的可能。
氧化沟内多水深＜2 m，目前也有深达3～4.6 m的。
为了避免污泥沉积到沟底，沟内混合液的循环流速＞0.3 m/s，通常为0.3～0.5 m/s［4］。
这就使得沟内循环的混合液具有较高的动能。
由于受氧化沟结构和运行方式的限制，与氧化沟合建的沉淀池应满足：①沉淀池与氧化沟的容积比尽可能小；②削减进入沉淀区混合液的能量，以保证高效沉淀。
目前应用较多的有BMTS式和船式［5、6］，斜板沉淀池由于池深浅、占地少、固液分离效果好，也已在一体化氧化沟中广泛应用。
1试验装置氧化沟主体和斜板沉淀池模型均用有机玻璃制作。
污水由高位水箱经转子流量计流入氧化沟中，并迅速与沟内原有混合液混合。
经多次循环处理后，与进水等量的混合液在沉淀池内固液分离，经出水堰排出(见图1)。
由于试验模型较小，没有适当规格的曝气转刷可以安装，所以在氧化沟的一端转弯处设一台搅拌机推动混合液在沟内循环流动(转速在100～250 r/min之间调节)。
搅拌桨的型式类似于曝气转碟，在平面圆盘上固定6片桨板。
鉴于搅拌机的供氧能力有限，在进水口前设置一充氧泵。
氧化沟模型长为0.8 m，设有沉淀池的廊道宽为0.1 m，另一廊道宽为0.07 m，有效水深为0.3 m，有效容积为41 L。
试验中采用斜板沉淀池作为沟内合建的沉淀池。
其迎水面制成坡形，防止沟内混合液在沉淀池前由于截面突缩出现旋涡流。
斜板沉淀池的原理
斜板沉淀池的原理斜板沉淀池是一种常见的废水处理设备。
它利用物理和化学作用，将污水中的悬浮物和有机物质沉淀下来，从而达到净化废水的效果。
本文将详细介绍斜板沉淀池的原理。
一、斜板沉淀池的构造斜板沉淀池通常由池体、分隔层、斜板、进水口、排水口等组成。
池体一般是圆形或矩形的混凝土池，内部多数有分隔层。
分隔层上方是斜板，下方是收水池。
进水口和排水口位于污水池的两端。
斜板沉淀池的污水处理原理是：当废水从进水口进入池体后，经过分隔层，污水会自然形成一层，然后从斜板上方缓缓流下，在该过程中，悬浮颗粒随着水流向下沉淀下来，被收集在收水池内。
最后，清水从池底的排水口排出，用以循环利用。
二、斜板沉淀池的工作原理斜板沉淀池的工作原理是利用重力对废水进行沉淀，同时斜板和分隔层的结构设计方便了沉淀物的收集和清理。
斜板是斜向放置的，废水流经斜板时产生一定的速度，使得废水中的悬浮颗粒沿着斜板向下沉淀，收集在收水池中。
池内分隔层的作用是让污水分流进入每个分隔室，使得污水能够充分沉淀。
为了提高废水在污水处理过程中的效率，可在分隔层的上方设置长条状的集水管，使进入下一个分隔室的水带有更多的残留污泥。
沉淀下来的固体颗粒质量越大，沉淀速度越快。
一些微生物会生长在分隔层下部的污泥上，将污水中的有机物质吸收、降解，进一步提高沉淀效果。
当沉淀物质积聚到一定程度时，需要进行清理，将底部积聚的污泥疏通，清理出斜板沉淀池内部，以保证沉淀池的正常运行。
三、斜板沉淀池的优点1. 斜板沉淀池相对于其他的沉淀池，其沉淀速度较快，能够在短时间内使废水进行深度处理。
2. 维护难度低：由于结构设计的特殊性，斜板沉淀池清理起来较为方便。
只需清理污泥即可，比如传统的混凝土池，需要完全清理内部所有的杂质和沉淀物质才能达到有效的清洁和深度处理作用。
3. 应用范围广泛：斜板沉淀池基础设施的成本相对其他的废水处理点则要低很多，应用范围比较广泛，除了用于家庭小区的废水处理外，工地、矿区、以及大型工厂都会广泛地使用斜板沉淀池。
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斜板沉淀池在一体化氧化沟中的作用摘要对一体化氧化沟中斜板沉淀池内部的流态及固液分离效果进行了研究，探讨了其分离机理和影响因素。
试验结果表明：沉淀池底部设有的特殊过渡区具有良好的消能作用，可使斜板沉淀区的流态快速从紊流转变为层流，达到最佳沉淀效果。
斜板区的分离过程是污泥沉淀与污泥悬浮层的过滤、捕获共同作用的结果，其效率比一般二沉池高，水力停留时间＞30 min，出水SS值＜38 mg/L。
关键词一体化氧化沟斜板沉淀池固液分离流态氧化沟由于其构造简单和运行管理简便已发展成为污水生物处理的主要方法之一。
为了适应防止水体富营养化的要求，经过适当的调整和改造，氧化沟在去除污水中有机污染物的同时，还可完成生物脱氮和除磷［1～3］，因此氧化沟被各国广泛采用。
一体化氧化沟(Integrated Oxidation Ditch)是将沉淀池与氧化沟合建，无单独的污泥回流系统，基建投资和运行费用均较低，并在一定程度上弥补了传统氧化沟占地大的缺点。
由于污泥回流及时，减少了污泥膨胀的可能。
氧化沟内多水深＜2 m，目前也有深达3～4.6 m的。
为了避免污泥沉积到沟底，沟内混合液的循环流速＞0.3 m/s，通常为0.3～0.5 m/s［4］。
这就使得沟内循环的混合液具有较高的动能。
由于受氧化沟结构和运行方式的限制，与氧化沟合建的沉淀池应满足：①沉淀池与氧化沟的容积比尽可能小；②削减进入沉淀区混合液的能量，以保证高效沉淀。
目前应用较多的有BMTS式和船式［5、6］，斜板沉淀池由于池深浅、占地少、固液分离效果好，也已在一体化氧化沟中广泛应用。
1 试验装置氧化沟主体和斜板沉淀池模型均用有机玻璃制作。
污水由高位水箱经转子流量计流入氧化沟中，并迅速与沟内原有混合液混合。
经多次循环处理后，与进水等量的混合液在沉淀池内固液分离，经出水堰排出(见图1)。
由于试验模型较小，没有适当规格的曝气转刷可以安装，所以在氧化沟的一端转弯处设一台搅拌机推动混合液在沟内循环流动(转速在100～250 r/min之间调节)。
搅拌桨的型式类似于曝气转碟，在平面圆盘上固定6片桨板。
鉴于搅拌机的供氧能力有限，在进水口前设置一充氧泵。
氧化沟模型长为0.8 m，设有沉淀池的廊道宽为0.1 m，另一廊道宽为0.07 m，有效水深为0.3 m，有效容积为41 L。
试验中采用斜板沉淀池作为沟内合建的沉淀池。
其迎水面制成坡形，防止沟内混合液在沉淀池前由于截面突缩出现旋涡流。
在斜板底部设置双层穿孔板作为过渡区，以消耗混合液上升时挟带的动能。
沉淀池出水堰口为锯齿型，保证出水均匀和各个斜板间布水均匀、负荷相等。
沉淀池底部长为0.20 m，宽为0.05 m ，距沟底0.05 m，侧面廊道宽为0.05 m。
沉淀池容积占氧化沟总容积的6.13%。
试验历时9个月，污水取自哈尔滨市马家沟河，水质情况(如表1)为典型的城市污水。
处理水量为0.6～7.8 L/h，原水温度基本随季节而变(10～27 ℃)，污泥浓度为2～2.8 g/L，MLVSS为1.4～1.9 g/L。
水质与污泥指标采用标准方法检测。
表1马家沟河污水水质项目数值pH6.0～7.2SS(mg/L)60～160CODCr(mg/L)258.9～407.5BOD5(mg/L)100.3～144.8NH3-N(mg/L)18.2～30.5TKN(mg/L)23.8～41.2TP(mg/L)4.5～8.62 斜板沉淀池内流态与固液分离效果斜板沉淀池内的流态如图2所示，共分为4个区：主流区、过渡区、斜板区和清水区。
2.1主流区主流区即位于沉淀池底部的氧化沟混合液的流动区，其主要作用是传输待分离的混合液进入沉淀池，沉淀后的污泥又经此进入氧化沟中随混合液继续循环。
为防止氧化沟内混合液中污泥沉积，其混合液平均流速取0.35 m/s。
设有沉淀池的廊道的过水断面面积为0.03m2；在沉淀池处，由于其占据一定的断面，因此过水断面面积减小至0.0175m2。
根据物料平衡原理，沉淀池底部主流区内混合液的平均流速为0.6 m/s。
此时水流除水平流速外，还有上、下、左、右的脉动分速，且伴有小的涡流体，属紊流状态，在一定程度可使密度不同的水流较好地混合。
为使颗粒沉淀，在进入沉淀池斜板区之前必须降低雷诺数以利于颗粒的沉降。
2.2过渡区位于斜板下部的双层穿孔板的作用是消能和调整流态，称为过渡区。
当混合液流径过渡区时，由于穿孔板的阻力和孔径的放大，向上的流速降低和水流本身旋转产生的涡流使混合液的能量迅速降低。
斜板沉淀池作为二沉池的表面负荷一般为4～6 m3/(m2·h)，相应的斜板区内水流上升速度也为1.11～1.67 mm/s。
过渡区消能作用可以用主流区和斜板区的动能比值表示：E主流／E斜板=［0.60 m/s］2／［1.11 mm/s］2=2.9×105由上式可知，过渡区将混合液的能量衰减了5个数量级。
若拆除过渡区双层穿孔板，不能消除混合液进入斜板区带有的较大动能，污泥严重上翻，固液分离效果极差，出水中SS高达300 mg/L。
过渡区的作用还包括均匀进水和作为污泥回流的通道起着双向传输的作用。
由于进水不均匀会使部分斜板负荷高而其他斜板负荷低，造成局部积泥、出水SS升高。
沉淀池底部主流区内混合液的平均流速为0.6 m/s，是独立设置在斜板沉淀池底部过渡区中水流速度(10～25 mm/s)的20～50倍，因此双层穿孔板对保证配水均匀是必不可少的。
2.3 斜板区斜板区是污泥与水分离的实际区域，即工作区。
污泥絮凝体在这里形成并在重力作用下沉降到斜板上，澄清后的污水进入清水区。
在过渡区形成的污泥颗粒絮凝体在不断上升的水流带动下进入斜板沉淀区，在斜板上与重力平衡时形成的动态污泥悬浮层相遇，使不断上涌的混合液中污泥颗粒被捕获和过滤。
悬浮污泥层的厚度是变化的，当厚度达到一定程度时，重力足以抵抗摩擦力，污泥层就会下沉到氧化沟中进入主流区。
此后，从斜板上下滑的污泥层又会逐渐积累，再滑落至氧化沟内周而复始。
相对于过渡区对上升水流的阻力而言，悬浮污泥层的动态变化对整个污泥沉降过程没有太大的影响，试验结果也证明了这一点。
从理论上讲，沉淀池的出水效率在很大程度上由混合液的上升流速和污泥沉速决定，只有当污泥沉速大于上升流速时，沉淀才能发生。
但由于动态污泥悬浮层的存在，水中的颗粒有充分的机会和活性污泥悬浮层的颗粒碰撞凝聚，其沉速远远大于同条件下的静态沉速，从而可以提高上升水流速度或产水量。
斜板间的污水流动状态理论上应为层流，其雷诺数为15。
从图2可以看出，斜板之间的流动状态并不是完全的层流，从过渡区上升的旋涡流还需要一段时间和距离才能扩散和稳定，因此只能说斜板区的中、上部水流处于层流状态。
过渡区上升旋涡流对斜板的冲击影响与混合液的能量及分布的均匀性有关。
混合液通过悬浮污泥层类似于絮凝沉淀过程，而混合液的上升流速与污泥的体积浓度有关。
上升流速越大，体积浓度越小，悬浮污泥层厚度相应增大。
当上升流速接近于自由沉速时，体积浓度接近于零，悬浮污泥层消失。
反之，当上升流速越小，悬浮层体积浓度越大。
因此水量越大，上升流速越大，过渡区的上升旋涡流对斜板的冲击影响与混合液的能量也越大，斜板底端的紊流区域增加，悬浮污泥层厚度相应增大。
当达到某极限值时，出水SS猛增，斜板顶部污泥开始上翻，此极限即是斜板沉淀池的污泥穿透临界点。
混合液冲击能量和沉淀池水力停留时间与出水SS的关系，如图3所示。
由图3可知，随着停留时间缩短，出水SS逐渐增大。
但当水力停留时间＞30 min时，出水中的SS＜38 mg/L；当水力停留时间＜30 min时，出水中的SS值猛增至69～98 mg/L。
试验表明，可将水力停留时间=30 min作为该斜板沉淀池的污泥穿透临界点。
2.4 清水区清水区能够分隔沉淀工作区与出水堰区域，使斜板区的沉降过程不受出水水流影响。
锯齿形溢流堰比普通水平堰更易加工也更易保证出水均匀。
3 影响沉淀效果的因素3.1斜板倾斜角度试验中改变沉淀池的斜板倾斜角度，利用出水的SS值来判断出较佳的斜板倾斜角度。
表2为倾斜角与出水中SS的关系。
由试验数据可知，斜板呈65°和70°倾角时，出水水质较好。
表2 斜板倾斜角与出水中SS的关系斜板倾角(°)5560657075出水SS(mg/L)4038342337 沉淀池的固液分离过程包括污泥颗粒在斜板区的沉降和絮凝体沿斜板的下滑回落到氧化沟中。
在斜板区污泥颗粒受到的作用力有：自身重力、混合液的冲击力、斜板的弹力和摩擦力。
污泥颗粒在斜板区沉降过程决定于混合液沿垂直向上方向的冲击力和污泥颗粒的重力之差。
因此斜板倾角较大时，冲击力较大，不利于颗粒沉淀。
絮凝体沿斜板的下滑过程则是自身重力、混合液的冲击力沿斜板方向的分力和摩擦力的共同作用结果。
污泥絮体的粘性比颗粒状泥沙及其絮凝体大，加之斜板区的污泥浓度高，故斜板倾角较小时，其自身重力沿斜板方向的分量不足以抵消其他力沿该方向的合力而不能向下滑动。
3.2 沉淀池的位置与外形在氧化沟内由于受到弯道的影响，在直流段两端及沟的内外侧和沟中间的混合液流速都是不均匀的，在不改变氧化沟的进水量及沉淀池表面负荷的前提下，将沉淀池置于氧化沟直流段的中后段外侧，污泥沉淀效果最好。
氧化沟设置沉淀池后，该段过水断面的流态发生了变化，在沉淀池的底部前端混合液的流动发生了突缩变化，在沉淀池后端混合液的流动发生了突扩的变化。
因此，在沉淀池前后的混合液流动紊动程度较大，属于紊流。
另外，在沉淀池的底部混合液的过流断面变小、流速变大，如果过流断面过小，则此处混合液的流动成为急流。
当急流不能维持在临界水深以下时，则混合液在流过沉淀池的底部后，便向超过临界水深的缓流进行突变，将产生水跃。
此外，水头损失与速度有关，当急流的速度大于缓流的速度而底坡不足以克服急流的磨擦损失时，急流也将以水跃的形式转变为缓流。
因此，为了减小突缩和突扩形成沟内旋涡区和影响污泥沉降，将沉淀池的迎水面挡板制成船头型，缩小沉淀池的外宽，使氧化沟内的混合液能同时从沉淀池的底部和侧面流动。
另外在生产应用中，将氧化沟的横断面在沉淀区一段加宽或加深也是一种可取方案。
在实际应用中，氧化沟的结构通常根据场地、曝气设备等条件来确定。
对于氧化沟内合建的沉淀池而言，其长宽在氧化沟限定的范围内。
由于受到弯道的影响，在沟直流段两端及沟的内、外侧及沟中间的混合液流速都是不均匀的，因此沉淀池的长与宽是决定沉淀池下部的压力分布是否均匀的主要因素之一。
在不改变氧化沟的进水量及沉淀池表面负荷的前提下，试验中将沉淀池长宽比L/B对出水SS值的影响进行了考察，结果如图4所示。
从图4中可以看出，当1.5≤L/B≤4.0时，沉淀池的沉淀效果较好；而当L/B＞4.0或L/B ＜1.0时，沉淀效果较差。