钢结构施工的项目二对接焊缝
钢结构的连接焊缝
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．3 焊缝缺陷及焊缝质量检验
3．2．3．2 焊缝质量检验
焊缝缺陷的存在将削弱焊缝的受力面积，在缺陷处 引起应力集中，故对连接的强度、冲击韧性及冷弯 性能等均有不利影响。因此，焊缝质量检验极为重 要。
的对接连接，这种连接传力不均匀、费料，但施工简便，所连 接两板的间隙大小无需严格控制。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的搭接连接：图3.4(c)所示为用角焊缝的搭接连接，特别
适用于不同厚度构件的连接。传力不均匀，材料较费，但构造简单， 施工方便，目前还广泛应用。
3.4(a)所示为采用对接焊缝的对接连接，由于相互连接的两构件在 同一平面内，因而传力均匀平缓，没有明显的应力集中，且用料经济， 但是焊件边缘需要加工，被连接两板的间隙和坡口尺寸有严格的要求。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的对接连接：图3.4(b)所示为用双层盖板和角焊缝
3．3 角焊缝的构造与计算（##）
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
二级焊缝相关要求
二级焊缝相关要求
2010-08-20 15:40:21| 分类: 焊接资料| 标签: |字号大中小订阅
二级焊缝相关要求
一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别就是什么？
GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5、2、4对此有明确的说明,一级要求探伤比例
为100%,而二级探伤比例要求为20%。
工程中常用的对接焊缝多为二级,但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制与起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位就是要求采用一级对接焊缝的。这在《钢结构设计规范》中应有详细规
定。
根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定:
16、1 根据缺陷的性质与数量,焊缝质量分为四级、
16、1、1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透与条状夹渣、
16、1、2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合与未焊透、
16、1、3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊与加垫板的单面焊中的未焊透、不加垫板的单面焊中
的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定、
16、1、4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级、
焊接检验
1、资格认定
从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书,按照规范对需要
检测的部位进行检测。
2、除常规捡查外,钢结构需进行抽样捡查,分工厂制作焊缝与现场安装焊缝两种抽查。
3、外观检验
a、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24 h 后检查结果作
为验收依据。
b、一级焊缝不得存在未焊满,根部收缩, 咬边与接头不良等缺陷,一级焊缝与二级焊缝不得存在表面气孔
建筑钢结构工程技术 2.3 对接焊缝的构造和计算
对接焊缝的构造和计算
用对接焊缝连接的板件常需把焊接的边缘加工成各种形式的坡口，因此对接焊缝又称为坡口焊缝。
对接焊缝按是否焊透可分为焊透的和部分焊透的两种。焊透的对接焊缝强度高，受力性能好，故一般均采用焊透的对接焊缝。只有当板件较厚而内力较小或甚至不受力时，才可采用部分焊透的对接焊缝，以省工省料和减小焊接变形。但由于它们未焊透，应力集中和残余应力严重，对于直接承受动力荷载的构件不宜采用。以下仅对焊透的对接焊缝的构造和计算加以详细论述。
一、对接焊缝的构造
对接焊缝坡口的形式与尺寸应根据焊件厚度和施焊条件来确定，以保证焊缝质量、便于施焊和减小焊缝截面为原则。一般由制造厂结合工艺条件并根据国家标准来确定。
（一）对接焊缝坡口的基本形式
对接焊缝的坡口形式有I形（即不开坡口或垂直坡口）、单边V形、V形、J形、U形、K形和X形等（图2-11）。各种坡口中，沿板件厚度方向通常有高度为p间隙为b的一段不开坡口，称为钝边，焊接从钝边处（根部）开始。
当采用手工焊时，若焊件厚度很小（t≤10mm），可采用不切坡口的I形缝（图2-11a）。对于一般厚度（t=10~20mm）的焊件，可采用有斜坡口的带钝边单边V形缝或V形缝（图2-11b、c），以便斜坡口和焊缝跟部共同形成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透。焊件更厚（t >20mm）时，应采用带钝边U形缝或X形缝（图2-11e、g）。其中V 形和U形坡口焊缝需正面焊好后再从背面清根补焊（封底焊缝），X形坡口焊缝需从两面施焊。用U形或X形坡口与用V形坡口相比可减少焊缝体积。U形坡口加工困难，X形坡口加工较简单，焊缝体积也较小，常用于有翻转条件的焊件，以便从两面施焊。
钢结构对接焊缝的构造与计算
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N lw t
ftw or
f
w c
N －轴心拉力或压力；
lw －焊缝的计算长度。当未采用引弧板时，取实际长度减去2t；
t －在对接接头中连接件的较小厚度，在T形接头中为腹板厚
度；
ftw
,
f
w c
－对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。
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注意： 焊缝与作用力间的夹角θ满足tanθ≤1.5时，斜焊缝的强度不低于 母材强度，可不再进行验算。
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例 试验算图3.36所示钢板的对接焊缝的强度。图中a=540mm， t=22mm，轴心力的设计值为N=2150kN。钢材为Q235-B，手工焊，焊条为
1.1－考虑到最大折算应力只在局部出现，而将强度设计值适当
提高的系数。
（3）、承受轴心力、弯矩和剪力共同作用的对接焊缝 当轴心力与弯矩、剪力共同作用时，焊缝的最大正应力应为轴 心力和弯矩引起的应力之和。
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焊接连接的计算步骤总结：
1、画出焊缝计算截面 2、计算焊缝或焊缝群的形心 3、将焊缝所受外力等效简化到形心处,求得作用在焊缝截面形心处
2、不同厚度,不同宽度拼接
3、引弧板 －起弧、落弧易引起弧坑、未 熔透等缺陷。焊接时常将焊缝 两端施焊至引弧板，然后再将 多余的部分割除。不采用引弧 板时，焊缝计算长度等于实际 长度减 去2t（t为较薄焊件厚度）。
钢结构工程施工对焊
钢结构工程施工对焊
在钢结构工程中，对焊是指将两块钢材通过高温熔融的方法，使其相互粘结在一起。在进
行对焊工作时，要注意以下几点：
首先，对焊前要做好焊缝的准备工作。这包括清洁焊接部位、对焊接部件进行定位等。在
焊接前必须要将焊缝上的油污、锈蚀等杂质清除干净，并确保焊接部位的几何形状良好，
符合设计要求。
其次，选择合适的焊接材料和焊接方法。在钢结构工程中，通常采用电弧焊、气体保护焊
等方式进行对焊。而焊接材料的选择直接影响着对焊质量，一般要选择与被焊件材质相近
或相同的焊接材料。此外，还需要选择合适的焊接电流、电压等参数，以确保焊接效果。
再次，掌握正确的焊接技术。焊接过程中应保持焊条或焊丝在合适的角度和速度下移动，
以确保焊接均匀。在对焊完成后，要及时对焊缝进行检查，查看焊接质量是否合格。若发
现焊接质量不合格，要及时进行修补，以确保对焊质量。
此外，在对焊过程中，要注意保护焊接人员的安全。焊接过程中会产生大量的烟尘和火花，因此应配备好防护设备，如焊光眼镜、防护服等，以保障焊接人员的安全。
总的来说，对焊是钢结构工程中非常重要的环节，直接关系着工程的质量和安全。只有掌
握了正确的对焊技术，才能确保钢结构工程的施工质量和安全可靠。
5 钢结构的连接2
§4-4
1、角焊缝的形式
角焊缝的构造与计算
按截面形式可分为直角角焊缝和 按截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝
直角角焊缝
斜角角焊缝
§ 4-4
2 角 焊 缝 的 构 造
角焊缝的构造与计算
190
§4-4
角焊缝的构造与计算
二、角焊缝的计算
1、角焊缝应力状态与强度
侧面角焊缝： 侧面角焊缝：焊缝长度方向与受力 方向平行，主要承受剪应力， 方向平行，主要承受剪应力，其特 点为应力分布简单些， 点为应力分布简单些，但分布并不 均匀，剪应力两端大，中间小。 均匀，剪应力两端大，中间小。弹 模低强度低， 模低强度低，但塑性较好
2、角焊缝强度条件的基本表达式 假定： 直角角焊缝的破坏常发 生在喉部 角焊缝的有效截面为焊 缝有效厚度（喉部尺寸） 与计算长度的乘积也即 以45°方向的最小截面
角焊缝有效截面上的应力
§ 4-4
角焊缝的构造与计算
二、角焊缝的计算
根据上图应力分析，在焊缝有效截面上，由Nx引起的垂直 于焊缝长度方向按有效截面计算的应力σf 为：
σf 2 2 ( ) + τ f ≤ f fW βf
式4.9
τf ——按焊缝有效截面计算沿焊缝长度方向的剪应力； he ——角焊缝计算厚度，对直角角焊缝，he =0.7hf ，hf 为焊脚尺寸； lw ——角焊缝计算长度，每条角焊缝取实际长度减2hf （每端减hf）； ffw ——角焊缝强度设计值； βf ——正面角焊缝强度设计值增大系数：对承受静力荷载和间接承受动 力荷载的结构，βf =1.22，对直接承受动力荷载βf =1.0。
钢结构焊缝连接要求
第二节 焊缝连接
第８．２．１条 焊缝金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
第８．２．２条 在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件重心。
注：钢板的拼接：当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或Ｔ形交叉；当为Ｔ形交叉时，交叉点的间距不得小于２００ｍｍ。
第８．２．３条 对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求选用。
第８．２．４条 在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差４ｍｍ以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于１／４斜角（图８．２．４）；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第８．２．３条的要求取用。
第８．２．５条 当采用不焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡
口的形式和尺寸，其有效厚度
h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为坡口所在
e
焊件的较大厚度（ｍｍ）。
在承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。
第８．２．６条 角焊缝两焊脚边的夹角α一般为0
90（直角角焊缝）。夹角α＞0
60的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构120或α＜0
除外）。
第８．２．７条 角焊缝的尺寸应符合下列要求：
一、 角焊缝的焊脚尺寸
h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为较厚焊件
f
厚度（ｍｍ）。但对自动焊，最小焊脚尺寸可减少１ｍｍ；对Ｔ形连接的单面角焊缝，应增加１ｍｍ。当焊件厚度等于或小于４ｍｍ时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
钢结构二级焊缝检测标准
钢结构二级焊缝检测标准
摘要：
1.钢结构二级焊缝检测标准的背景和重要性
2.钢结构二级焊缝的定义和分类
3.钢结构二级焊缝检测的技术要求和标准
4.钢结构二级焊缝检测的方法和工具
5.钢结构二级焊缝检测的流程和注意事项
6.钢结构二级焊缝检测结果的判定和处理
7.我国钢结构二级焊缝检测标准的现状和发展
正文：
随着我国建筑业的快速发展，钢结构在建筑中的应用越来越广泛。钢结构焊接质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命，因此，对钢结构二级焊缝进行检测是保证钢结构工程质量的重要环节。本文将对钢结构二级焊缝检测标准进行详细介绍。
1.钢结构二级焊缝检测标准的背景和重要性
钢结构二级焊缝检测标准起源于欧美等国家，随着我国焊接技术的发展和钢结构工程质量要求的提高，我国也逐步建立了自己的钢结构二级焊缝检测标准体系。这一标准对于确保钢结构工程质量和公共安全具有重要意义。
2.钢结构二级焊缝的定义和分类
钢结构二级焊缝是指在钢结构构件中，承受较大应力的焊缝。根据其位置和功能，钢结构二级焊缝可分为多种类型。了解焊缝的定义和分类有助于更好
地进行检测。
3.钢结构二级焊缝检测的技术要求和标准
钢结构二级焊缝检测主要包括外观检测、无损检测和力学性能检测。各项检测应遵循相应的技术要求和标准，如我国《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)等。
4.钢结构二级焊缝检测的方法和工具
钢结构二级焊缝检测常用的方法和工具包括：外观检查、射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。各种方法和工具各有优缺点，应根据实际情况选择。
5.钢结构二级焊缝检测的流程和注意事项
钢板对接焊缝的标准
钢板对接焊缝的标准
一、焊缝质量标准
1.焊缝应符合国家现行标准《焊接质量保证钢熔化焊接接头要求和试验方法》
GB/T 12988的要求。
2.焊缝应具有连续性和致密性，焊缝表面应光滑、平整，无气孔、裂纹、夹
渣、咬边等缺陷。
3.对于重要焊缝，应进行射线探伤或超声波探伤，以确保焊缝内部质量符合
要求。
二、焊缝外观要求
1.焊缝表面应平整，不得有明显的凹凸和错边现象。
2.焊缝应与母材平滑过渡，不得有明显的咬边现象。
3.焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
4.对于埋弧自动焊，其焊缝表面应无明显的烧穿、焊剂夹渣等现象。
三、焊缝内部质量要求
1.焊缝内部应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2.对于Ⅰ级焊缝，其内部质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB
50205的要求。
3.对于Ⅱ级和Ⅲ级焊缝，其内部质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ
81的要求。
四、焊缝尺寸要求
1.焊缝的余高应符合设计要求，通常为0~4mm。
2.焊缝的宽度应符合设计要求，通常为10~20mm。
3.焊缝的倾斜角度应符合设计要求，通常为50~70°。
4.对于手工电弧焊，其焊缝尺寸应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81
的要求。
五、焊缝无损检测要求
1.对于重要焊缝，应进行射线探伤或超声波探伤，以确保焊缝内部质量符合
要求。
2.对于Ⅰ级焊缝，应进行100%的射线探伤或超声波探伤；对于Ⅱ级和Ⅲ级焊
缝，应进行抽样检测，检测比例应根据设计要求确定。
3.无损检测的方法和验收标准应符合相关规范和设计要求。
六、焊缝力学性能要求
1.焊缝的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标应符合设计要求。
二级焊缝相关要求
二级焊缝相关要求
焊接资料|
二级焊缝相关要求
一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？
GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。
根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定：
16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级.
16.1.1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.
16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透.
16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.
16.1.4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.
焊接检验
1. 资格认定
从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工
作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。
2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。
3. 外观检验
a. 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24 h 后检查结果作为验收依据。
b. 一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高0--4 ㎜。
c. 二级焊缝未焊满≤ 1 ㎜，根部收缩≤ 1 ㎜，咬边≤ 0.5 ㎜，连续长度≤ 100 ㎜，裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许。
钢结构拼接相关规范要求
钢结构拼接相关规范要求
一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长
度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
二、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接
长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于
200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。
9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：
1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；
2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;
3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；
4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。
9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接
焊缝。
三、《钢结构焊接规范》GB50661-2011
建筑钢结构工程技术 2.2 焊接连接的特性和焊缝质量等级
焊接连接的特性和焊缝质量等级
一、建筑钢结构常用的焊接方法
建筑钢结构主要采用电弧焊，它设备简单，易于操作，且焊缝质量可靠，优点较多。根据操作的自动化程度和焊接时用以保护熔化金属的物质种类，电弧焊可分为手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊和气体保护焊等。
（一）手工电弧焊
图2-2所示为手工电弧焊原理图。焊件、焊条、焊钳、电焊机和导线组成电路。焊条和焊件各接一极，通过焊钳、导线和电焊机相连。通电后涂有焊药的焊条与焊件间产生强大的电弧，电弧具有3000℃以上的高温，使接缝边缘的金属很快达到了液态，形成熔池；同时焊条端部也熔化成了熔滴，迅速滴入熔池内与焊件的熔化金属很均匀地相互结合在一起，冷却后就形成了焊缝。同时，焊药随着焊条熔化时形成焊渣并产生气体，覆盖在焊缝上面，起着保护电弧使其稳定并隔绝空气中的氧、氮等有害气体与液体金属接触的作用，以避免形成脆性易裂的化合物。随着熔池中金属的冷却、结晶，即形成焊缝，并将焊件连成整体。
手工电弧焊常用的焊条有碳钢焊条和低合金钢焊条，其牌号有E43型、E50型和E55型等。字母E表示焊条，其后两位数字用以表示焊条系列。数字由熔敷金属抗拉强度的最小值决定，单位为kgf/mm2。如E43、E50和E55即分别为f u＞43kgf/mm2（420N/mm2），50 kgf/mm2（490N/mm2）和55 kgf/mm2（540N/mm2）。碳钢焊条采用E43和E50两种系列，低合金钢焊条采用E50和E55两种系列。
选择手工电弧焊焊条型号首先应按与主体金属强度相适应确定焊条系列，即两者强度应相等。对Q235钢焊件用E43系列型焊条，Q345钢焊件用E50系列型焊条，Q390和Q420钢焊件用E55系列型焊条。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊条系列，即可满足强度等方面的要求并且较经济。然后再结合钢材的牌号、结构的重要性、焊接位置和焊条工艺性能等选择具体型号。
《钢结构》网上辅导材料二钢结构焊接连接
《钢结构》网上辅导材料二
钢结构的焊接连接
钢结构的连接方法可分为焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法。它的优点是：（1）焊件间可直接相连，构造简单，制作加工方便；（2）不削弱截面，用料经济；（3）连接的密闭性好，结构刚度大；（4）可实现自动化操作，提高焊接结构的质量。缺点是：（1）在焊缝附近的热影响区内，钢材的材质变脆；（2）焊接残余应力和变形使受压构件承载力降低；（3）焊接结构对裂纹很敏感，低温时冷脆的问题较为突出。
一、焊缝的形式
1．角焊缝
图 1 直角角焊缝截面
图 2 斜角角焊缝截面
角焊缝按其截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝。两焊脚边的夹角为90°的焊缝称为直角角焊缝，直角边边长h f 称为角焊缝的焊脚尺寸，h e ＝0.7h f 为直角角焊缝的计算厚度。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角大于135°或小于60°的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构除外）。
2．对接焊缝
对接焊缝的焊件常需加工成坡口，故又叫坡口焊缝。焊缝金属填充在坡口内，所以对接焊缝是被连接件的组成部分。
坡口形式与焊件厚度有关。当焊件厚度很小（手工焊≤t 6mm ，埋弧焊≤t 10mm ）时，可用直边缝。对于一般厚度（t=10～20mm ）的焊件可采用具有斜坡口的单边V 形或V 形焊
缝。斜坡口和离缝c共同组成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透；钝边p有托住熔化金属的作用。对于较厚的焊件（t＞20mm），则采用U形、K形和X形坡口。对于V形缝和U形缝需对焊缝根部进行补焊。对接焊缝坡口形式的选用，应根据板厚和施工条件按现行标准《建筑结构焊接规程》的要求进行。
钢结构二级焊缝检测标准
钢结构二级焊缝检测标准
二级探伤检测标准如下：
1、二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工规范的规定；
2、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧、擦伤等缺陷；
3、焊缝外形要均匀，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
首先，可以通过观察其外观质量，在外观检查方面，可以观察尺寸大小，有没有焊接问题等，其次，可以通过内部检查，这时需要采用无损检测方法检测其内部质量，最后可以用肉眼观察表面是否有一些非正常痕迹。各级人民政府及其有关部门应当采取多种形式，加强对有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，增强全社会的安全生产意识。
工字钢的对接方法
工字钢的对接方法
工字钢的对接方法通常有以下几种：
1. 焊接对接：将需要对接的工字钢切割成所需长度，并在对接处进行角缝或对面焊接。这种对接方法广泛应用于工程结构中，牢固可靠。
2. 螺栓对接：通过螺栓将两根工字钢连接在一起。这种对接方法适用于一些临时构筑物或在没有焊接条件的情况下进行的连接，但强度相对较低。
3. 槽口对接：在工字钢的两侧开槽口，使得两根工字钢可互相套接。这种对接方法常用于轻型结构或装配式建筑中，但需注意套接的深度。
4. 螺纹对接：将工字钢两端加工成螺纹，并用螺母将其连接在一起。这种对接方法主要适用于较小的尺寸和荷载。
以上是工字钢的常见对接方法，根据实际情况选用适当的对接方法可以提高工程结构的牢固性和安全性。
钢结构对接焊缝
（2）受弯、受剪的对接焊缝计算
➢最大应力值验算
max ＝M／Ww ≤ fwt max＝VS／（Iwt ）≤ fwV
焊缝为矩形截面
➢ 折算应力验算
焊缝为工字形截面
zs
2 B
3
2 B
1.1 ftw
考虑到最大折算应力只发生在局部个别点，所以将强度 设计值适当提高10％。
max
My1 Ix
2600106 1160 / 2 5756850000
262
ft w
265N / mm2
max
VS
Ixt
244103 5458000 5756850000 10
23.1
fvw
180N
/ mm2
（2）折算应力验算：腹板与上翼缘交界点
1
VS Ixt
244103 3776000 575685000010
Ix 32012003 31011603 /12 575685104 mm4
上翼缘对x轴的面积矩：
S1 320201160 / 2 10 3776000mm3
上半截面对x轴的面积矩：
S 3776000 1160 / 2101160 / 4 5458000mm3
（2）焊缝最大应力验算：
16
fvw
180N / mm2
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任务1: 焊接概念与焊接方法 1、连接方法：焊接、螺栓连接、铆钉连接。 焊接概念、优缺点。 2、焊接方法： （1）手工电弧焊
钢结构主要采用电弧焊， 它设备简单，易于操作， 且焊缝质量可靠，优点较多。
（2）自动或半自动埋弧焊 原理、优缺点
（3）C02气体保护焊 原理、优缺点
3、弯矩和剪力作用下对接焊缝的计算。 工字形截面
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1
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1
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再见
强度计算公式：
N lwt
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如果直缝不能满足强度要求，可采用图示斜对接
焊缝。 焊缝与作用力间的夹角 满足 tan1.5时，
斜焊缝的强度不低于母材强度，不再进行验算。
2、弯矩和剪力作用下对接焊缝的计算。 矩形截面
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两组同一个任务，汇报时，选较好一组汇报。
4组：5人 任务4：焊缝质量等级
小组工作：完成焊缝质量等级工作页 小组分工：
组长1人，负责小组学习任务分工和汇报。 记录1人，负责记录。 同学1：焊缝缺陷。 同学2：焊缝缺陷检查。 同学3：焊缝质量检查标准。
5组：5人 任ຫໍສະໝຸດ Baidu5：对接焊缝构造
小组工作：完成对接焊缝构造工作页 小组分工：
两组同一个任务，汇报时，选较好一组汇报。
3组: (分2组，每组5人，共10人) 任务3：焊缝符号及标注
小组工作：完成焊缝符号及标注工作页 小组分工：
组长1人，负责小组学习任务分工和汇报。 记录1人，负责记录。 同学1：焊接符号的组成与基本形式。 同学2：对接焊缝的坡口形式、符号及尺寸标注。 同学3：焊缝标注图形。
三级。 三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三
级质量标准；一级、二级焊缝则除外观检查外，还要 求一定数量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。
任务5：对接焊缝构造 1、焊缝坡口形式及选用。
对接焊缝坡口的形状可分为I形、单边V形、V形、 X形、单边U形、U形和K形等。
2、变截面钢板拼接。 宽度或厚度相差4mm以上时，做坡度。 坡度≤1：2.5或1：4 当厚度相差不大(当较薄钢板的厚度≥5~9mm时为
任务2: 焊接接头与焊缝的形式 连接可分为对接、搭接、T形和角接等接头形式。 当采用焊接时，根据焊缝的截面形状，又可分为 对接
焊缝和角焊缝。 1、对接焊缝概念、形式、优缺点。
2、角焊缝概念、形式、优缺点。
3、焊缝的施焊位置、形式。
任务3：焊缝符号及标注 1、焊接符号的组成与基本形式。 组成：图形符号、辅助符号、引出线
组长1人，负责小组学习任务分工和汇报。 记录1人，负责记录。 同学1：焊缝坡口形式及选用。 同学2：变截面钢板拼接。 同学3：引出板、引弧板概念。
6组：（分2组，每组5人，共10人） 任务6：对接焊缝的计算
小组工作：完成对接焊缝的计算工作页 任务分工：
组长1人，负责小组学习任务分工和汇报。 记录1人，负责记录。 同学1：轴心力下对接焊缝的计算。 同学2：弯矩和剪力作用下矩形截面对接焊缝的计算。 同学3：弯矩和剪力作用下工字形截面对接焊缝的计算。
、 V、涂黑的三角形旗、3/4圆弧含义。
2、对接焊缝的坡口形式、符号及尺寸标注。
3、焊缝标注图形
任务4：焊缝质量等级 1、焊缝缺陷。
2、焊缝缺陷检查。 焊缝表面缺陷可通过外观检查，内部缺陷则用无
损探伤(超声波或x射线、γ射线)确定。
3、焊缝质量检查标准。 焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和
1组: (分2组，每组6人，共12人) 任务1：焊接概念与焊接方法
小组工作：完成焊接概念与焊接方法工作页 小组分工：
组长1人，负责小组学习任务分工和汇报。 记录1人，负责记录。 同学1：焊接原理、优缺点。 同学2：手工焊的概念、优缺点。 同学3：自动或半自动埋弧焊的概念、优缺点。 同学4： C02气体保护焊的概念、优缺点。
两组同一个任务，汇报时，选较好一组汇报。
2组: (分2组，每组5人，共10人) 任务2：焊接接头与焊缝的形式
小组工作：完成焊接接头与焊缝形式工作页 小组分工：
组长1人，负责小组学习任务分工和汇报。 记录1人，负责记录。 同学1：对接焊缝概念、形式、优缺点。 同学2：角焊缝概念、形式、优缺点。 同学3：焊缝的施焊位置、形式。
2mm、10~12mm时为3mm、>12mm时为4mm)时，可不 加工斜坡。
3、引出板、引弧板概念。 在对接焊缝的起弧落弧处，常出现弧坑等缺陷，
以致引起应力集中并易产生裂纹，这对承受动力荷载 的结构尤为不利。因此，各种接头的对接焊缝均应在 焊缝的两端设置引弧板和引出板。
任务6：对接焊缝的计算 1、轴心力下对接焊缝的计算。