玉米清选粉碎工艺流程图
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
饲料生产工艺流程图
一、配合饲料的生产工艺流程图
二、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库.
三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种.主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存.
四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及
时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质.
五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定.按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺.按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺.
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小
型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高.。
粮食工程技术《任务 原料的清理》
工程一淀粉的生产任务一玉米淀粉的生产——原料的清理【任务描述】玉米在收割、晾晒、运输、烘干过程中常会混入一些杂质，如煤渣、石头、有机物等。
在进入车间前必须经过除杂处理。
原料清理工序中，通常需以下几个步骤：1.筛选把玉米和杂质利用宽度和厚度的不同进行分级。
2.去石利用相对密度不同别离玉米中的杂质。
3.风选在气流中悬浮速度不同，除去局部灰尘。
4.磁选玉米中的绝大多数金属杂质都是磁性金属物，利用这一磁性不同的特点通过磁铁或磁选机来去除粮食中金属杂质。
注释1生产企业使用的玉米是送粮户和粮库等送到工厂或生产企业收购进来的，通常是使用汽车、火车等运输车辆送到生产企业。
枯燥的玉米检验是按照国家标准?GB1353-2021玉米?和?GB/T8613-1999淀粉发酵工业用玉米?执行，新收获的玉米是按照当年各地方政府的水分通知规定执行。
【任务资讯】【知识点1-1】玉米结构和化学成分玉米是粮食作物中的禾谷类作物，是全世界总产量最高的粮食作物。
也是生产淀粉常用的原理。
一、玉米籽粒的结构玉米籽粒的根本结构分为：种皮、胚乳、胚芽、梢帽等四个主要局部。
玉米籽粒的种皮、胚乳、胚芽和梢帽是紧密连接不易分开的。
玉米籽粒因品种不同有黄、白、紫红、条斑等色，最外一层的种皮通常是透明的。
种皮占籽粒质量的6%～8%，胚芽占籽粒质量的10%～15%。
玉米籽粒性质、大小和透明度等随品种类型而不同，如马齿型品种粒大，扁平近长方形。
在同一果穗上的籽粒形状也不同，中部的籽粒相互挤压力大而呈扁型，上部和下部的籽粒受挤压小而近乎圆形或菱形。
我国玉米主要为马齿型、半马齿型和硬粒型三种类型。
玉米籽粒根本结构形状见图1-1，玉米籽粒生物结构见图1-2，图1-1 玉米籽粒根本结构形状1.种皮玉米籽粒的外部是由种皮包裹着的，不易破碎。
种皮是由果皮、糊粉层组成，韧性很大，种皮的含量占玉米籽粒的质量比例不是很大，主要成分是大量的纤维素、色素和少量的淀粉、糖、蛋白质、维生素、矿物质等物质，种皮中的色素决定了玉米籽粒的颜色有黄色、白色、黑色、紫色等。
玉米种子加工工艺流程图
《种子加工技术》模块9
二、玉米种子加工工艺流程图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
种子生产与经营专业 / 教学资源库
《种子加工技术》模块9
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谢 谢 / THANKS
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《种子加工技术》模块9
《种子加工技术》任务3
玉米种子加工工艺
汇报人：李春龙
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《种子加工技术》模块9
一、中外玉米种子加工工艺 流程比较
• （一）美欧玉米加工工艺介绍：
• 玉米种子加工，美国和欧洲一般是先将果 穗一次干燥到安全水分，再进行贮藏或清 选加工。这样在较短时间内将种子含水量 降至安全贮藏水分，这样不仅可以减少种 子自呼吸所造成的能量消耗，而且充分保 存了种子本身的生命活力。
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《种子加工技术》模块9
• （二）中国玉米加工工艺介绍：
• 在我国，多数种子公司采取将玉米水分烘 干至18%后进行脱粒，然后进行籽粒烘干、 清选、分级、包衣与计量包装，这样可以 缩短烘干作业时间，提高加工效率，同时 还可以节省用于烘干玉米芯所用的能源。
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饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图添加剂原料原料接收液体噸料原料此存粉碎工艺预混工艺____________________ ►配移工艺＜混合工艺膨化工艺制粒工艺----------------------- ►成品包转-------------------------- （二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3、液体原料的接收：瓶装、捕装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有简仓和房式仓两种。
主原料如玉米、髙粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如秋皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时淸除。
饲料厂的涓理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而左。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
玉米食品开发
油炸玉米片1.工艺流程玉米原料→清选→酸泡→碱中和→水洗、沥干→磨碎→挤压成型→烘烤→过筛→油炸→调味→包装→成品2.操作要点(1)原料选用无污染、无霉变、无虫蛀、籽粒饱满的玉米为原料。
在酸泡工序前应除去玉米中的石子、铁丝、土块等杂质。
(2)酸泡用0.2%~0.3%的亚硫酸溶液浸泡玉米籽粒16~l8小时,其间搅拌3次。
溶液的液面高于玉米籽粒10厘米。
(3)碱中和酸液浸泡过的玉米立即用石灰水中和,石灰的用量为玉米重量的0.8%。
中和的时间为2~3小时,并不时搅拌。
(4)水洗、沥干中和后的玉米籽粒立即用清水冲洗3次,然后沥干水分。
(5)磨碎将沥干的玉米籽粒放入平轴式金刚砂轮磨磨碎成细cha。
(6)挤压成型湿细cha马上进入挤压成型机,压平成型为三角或菱形片状,每边长度3厘米左右,厚度约2毫米。
在挤压过程中,玉米淀粉已糊化,但未达到膨化的程度。
(7)烘烤成型的玉米片立即送入烘箱内烘烤。
烘箱内的温度不应高于160℃,而且温度要逐渐上升,否则玉米片容易卷曲变形。
烘烤后玉米片的水分应控制在13%左右,水分过高,油炸后玉米片的表面容易起泡。
(8)过筛烘烤后的玉米片中有细碎屑,应筛去。
(9)油炸使用经精炼的豆油或玉米油,油温190℃左右,油炸时间1分钟左右。
捞出,控干油。
最终油炸后产品的含水量应在2%以下,油脂含量达到20%~25%。
(10)调味把炸好的玉米片放进倾斜放置的可旋转圆筒内,趁玉米片温度较高时添加各种调料,一边添加调料—边转动圆筒,使调料均匀地粘附在玉米片上。
添加的调料主要有奶油、脱脂奶粉、维生素和钙、锌、铁等矿质元素以及糖、食盐等调味品。
(11)包装待玉米片冷却后,定量装入塑料袋密封包装。
3.产品标准(1)感官指标色泽:呈浅褐色,无焦生现象;滋味与香味:具有玉米的特殊香味和调味品的正常滋味和香味,无霉味、哈喇味及其他异味;状态、杂质:呈片状,无杂质。
(2)理化指标水分≤5%,铅(以Pb计)≤0.2毫克/千克,砷(以As计)≤0.2毫克/千克。
饲料生产工艺流程图(整理).doc
饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
粮食深加工
绪论一、粮食深加工的意义及其概义定义：在粮食粗加工的基础上，利用单元操作化工过程改变原料的物理性质，使其成为食品或其它行业的原料（专用粉、淀粉）或专业原料，或改变原料的化学性质使其成为全新的另一种物质（如味精等）。
二、粮食深加工技术的任务1、积极开展深加工产品的研制与开发；2、加强化工原理等有关学科向粮食深加工技术渗透；3、搞好粮食深加工设备的选型及标准化；4、搞好粮食深加工与食品、轻工、化工等相关学科的沟通。
一、玉米米的质量标准脂肪含量低于1％，水份15％,淀粉89％。
二、玉米米的加工工艺破碎：6～8瓣，磨齿斜度10：1，钝对钝6牙/254mm，破碴率80～90%三、工艺流程角质玉米→初清→清理→水汽调节→脱皮→破碴→分级→制玉米米的碴料→碴中选胚→研磨制米→分级→米中除皮提胚→玉米米。
水磨米工艺流程净糙米→碾白→渗水碾白→冷却脱水→分级提碎→水磨米免淘洗米工艺流程稻谷→初清→清理→砻谷→谷糙分离→净糙→除杂分级→低级碾白→深层碾白→清糠→除碎→白米抛光→成品整理→免淘洗米→打包↘色选→密封打包V B1,V b2强化米外加硫胺素、核黄素、烟酸、铁、钙、VD强化米营养强化米氨基酸、维生素、矿物盐强化米蒸谷米内持留胚米（胚芽米）蒸谷米工艺流程稻谷→初清→清理→浸泡→蒸煮→干燥→冷却→砻谷→谷糙分离→碾米→成品整理→蒸谷米直接浸吸法制营养强化米工艺流程米检↓V B1 V B6 V B12麦吸↓渣料初步干燥↓喷涂↓干燥V B2各种氨基酸↓二次浸吸渣料↓蒸汽糊化↓喷涂酸液↓干燥↓强化米§1－1 概述淀粉应用：1、食品发酵工业；2、医药工业；3、建材工业；4、塑料工业；5、纺织工业。
一、淀粉的物理性状：（一）、淀粉的粒形与结构白色粉末状，圆形、椭圆形、多角形。
淀粉为多糖类碳水化合物，其化学结构是由葡萄糖单位缩聚合成的天然高分子的支链聚合物和直链聚合物。
（二）、物理特性：1、糊化特性将淀粉乳加热，颗粒膨胀，温度继续增高，颗粒继续膨胀，直至晶体结构消失。
第六章--种子加工工艺流程PPT课件
水稻，大麦和有些牧草种子具有长芒，造成流动性差，不易清洗和干燥。 因此需要除芒处理。除芒机为全封闭金属结构，利用主轴高速转动时动 拨棍与静拨棍摩擦作用。搓短种子顶端的长芒，达到除芒目的。
3.刷种工序
刷种工序是对甜菜、胡萝卜、带芒牧草等种子进行去壳、除芒加工的技 术。刷种机是加工茄果类种子常用设备，利用搓擦技术抛光种子表面或 打开种子结团。
除芒
取样
比重分选 药物处理 计量包装
长度分选
运库存放
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三、大豆种子加工工艺流程
杂质与好种子散落性存在差异，饱满大豆种子弹跳行强
接受种子
预清
带式分选
基本清选 比重分选 计量包装
螺旋分选 药物分选
运库存放
2020/2/21
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四、棉花种子加工工艺流程
（一）机械脱绒
短绒打包
清绒
积绒 风机 除尘
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袋式除尘器
4.杂质收集工序
杂质收集工序是指在种子加工过程中对各个加工阶段中分离出的 杂质进行集中收集的过程。杂质收集系统通常有气吸式集杂、人 工袋接式集杂方式等。
5.安装检修台
安装检修平台是种子加工成套设备的整体骨其主要作用是用来支撑 和安装主机及辅助设备，并为检修、保养主机和辅助设备提供方 便。检修平台通常有钢架平台和水泥平台两种。
二、牧草种子加工工艺流程
牧草种子加工需除芒、丸粒化。
除芒
进料
烘干
初选
精选
贮存
计量包装
刷种 伴药
丸粒化
二次精选
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农产品加工工艺课件(PPT 91页)
优点：水晶米之称，含糠粉少、米质纯净、米 色洁白、光泽度好。
特种米及米制品生产工艺
方便米粥的生产工艺：
大米—真空干燥—煮沸—水洗—冷冻干燥—方便米粥
（1）真空干燥：14% 12%-13%，重量减少2-3%，米粒表 面龟裂达到90%-100%。
目的：是米粒产生细孔和细微龟裂。 （2）煮沸。煮沸1-2min 95 ℃ 20-40min。
有机酸、果屑 —— 下沉
葡萄酒的酿造
葡萄酒酿造工艺
葡萄酒的酿造主要包括两个阶段： 第一阶段为物理学阶段，在这一阶段获得酿酒原料
----葡萄汁，在酿造红葡萄酒时，葡萄浆果中的固体 成分通过浸渍获得葡萄汁，在酿造白葡萄酒时，通 过压榨获得葡萄汁； 第二阶段为生物学阶段，即酒精发酵和苹果酸—乳 酸发酵阶段。
泡菜腌制品加工
原料选择及处理——盐水配制——入坛泡制 ——加盖注水——管理——成品——包装 入库
泡菜腌制品加工
1、原料选择 凡组织紧密、质地脆嫩、肉质肥厚而不
易软化的蔬菜均可作为泡菜的原料。如大蒜 、黄瓜、青椒、茄子、马铃薯、卷心菜、胡 萝卜等等。原料处理主要是选料修整、清洗 和切分几步。
泡菜腌制品加工
目的：使米粒进一步膨胀促使淀粉糊化。 （3）水洗：冷水中，去掉米粒间粘液，否则干燥后复原性差。 水洗后晾干，1%盐水浸渍，排除多余水分。再晾干。 （4）冷冻干燥：真空冷冻干燥机中，以-30 ℃冷冻后，在80 ℃、 真空度400 Pa条件下干燥12小时 含水量2%、密度0.12 g/cm3 的方便米粥。
3
倒入蛋黄，搅拌均 匀，把面粉及玉米 淀粉筛入打发好的 黄油里。揉面团。
4
揉好的面团装保 鲜袋，冰箱冷藏 1h。
5
揉成小球
玉米收获机输送清选系统的研究设计
20l2年6月农机化研究第6期玉米收获机输送清选系统的研究设计田荣钢1，林君堂1，王海龙1，叶彤1，梁玉成1，毕吉福2(1．黑龙江省农业机械工程科学研究院，哈尔滨15008l；2．黑龙江省农副产品加工机械化研究所，黑龙江佳木斯154004)摘要：近年来，玉米生产机械化进程加快，而玉米机收环节一直是玉米机械化进程的瓶颈。
玉米收获机输送装置易堵塞与清选不净是其重要原因之一。
为此，介绍几种收获机输送清选系统的结构特点、工作原理、参数计算和实验结果。
关键词：玉米收获机；输送；清选；螺旋；刮板式中图分类号：s225。
5+1文献标识码：A文章编号：1003—188×(2012)Q6_0093—040引言玉米是我国第二大粮食作物，仅次于水稻，常年种植面积接近O．27亿hm2，产量将近l500亿kg。
2005年，我国玉米种植超过100万hm2以上的省(区)有11个，超过200万hm2的有吉林、山东、河北、河南和黑龙江5个省。
从农业产业结构调整、畜牧业以及农产品加工业发展的趋势看，今后玉米发展的势头仍然看好，面积可能还会逐步增加。
因此，玉米机收已成为农业机械化发展的一个热点、亮点和增长点。
在玉米收获过程中，保证玉米果穗的输送畅通以及掉落籽粒的回收清选已经成为保证玉米产量的重要问题，也是农民十分关注的问题。
玉米机收环节一直是玉米生产机械化进程的瓶颈，为此本文探究了玉米收获机输送清选系统的一些方式和原理，并进行具体的设计计算。
1常用输送装置结构和原理1．1螺旋输送器用于输送籽粒或杂余，可以水平、倾斜甚至于垂直输送。
螺旋输送器由焊在轴上的螺旋叶片和外壳构成。
螺旋叶片表面一般由垂直于轴的元线绕轴做等速回转并沿轴向等速移动而形成(如图1所示)。
工作时，输送物料进入壳内，在旋转的螺旋叶片作用下向一侧推运。
右旋叶片反时针旋转，左旋叶片顺时针旋转，可将输送物料推向远端。
收稿日期：2011一07—22基金项目：科技创新人才研究专项资金项目(2011R FJ G N ol7)作者简介：田荣钢(1984一)。
玉米粉碎机工作原理图
玉米粉碎机工作原理图
抱歉，由于文字版界面无法呈现图片或图表，我无法为您提供玉米粉碎机的工作原理图。
但是，我可以向您解释一下玉米粉碎机的工作原理：
1. 玉米粉碎机主要由进料装置、磨碎机构、出料装置和电控系统组成。
2. 玉米通过进料装置从上方进入磨碎机构，常见的进料装置有斗式进料装置或螺旋输送机。
3. 磨碎机构一般由磨盘和磨辊组成。
磨盘固定不动，磨辊围绕着磨盘旋转，通过相对运动将玉米磨碎。
4. 磨碎机构的磨辊一般采用高速旋转，不断将玉米压榨、磨碎，使得玉米颗粒变细。
5. 磨碎后的玉米颗粒从出料装置中排出，通常出料装置会调整出料颗粒的大小。
6. 整个工作过程通过电控系统控制和监控。
这是一个大致的描述，具体的工作原理还可能根据不同型号和设计有所差异。
希望对您有所帮助！。
玉米生产淀粉工艺流程
玉米生产淀粉工艺流程玉米淀粉是一种重要的工业原料，广泛应用于食品、医药、化工、纺织等领域。
玉米淀粉的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经相当成熟。
下面将介绍玉米生产淀粉的工艺流程。
1. 玉米的清洁与破碎首先，选用质量较好的玉米作为原料，经过清洁去杂处理，去除杂质和杂草。
然后将清洁后的玉米进行破碎，使得玉米颗粒被破碎成较小的颗粒，为后续的加工提供条件。
2. 玉米的浸泡破碎后的玉米颗粒需要进行浸泡处理。
将玉米颗粒放入大型浸泡槽中，加入适量的水和适量的碱液，进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化玉米颗粒，使得后续的加工更加顺利。
3. 玉米的磨浆浸泡后的玉米颗粒需要进行磨浆处理。
将浸泡后的玉米颗粒送入磨浆机中进行磨浆处理，将玉米颗粒磨成细腻的浆状物，为后续的分离提供条件。
4. 玉米的分离经过磨浆处理后的玉米浆需要进行分离处理。
将玉米浆送入离心机中进行离心分离，将玉米浆中的淀粉和纤维等物质进行有效分离，得到较为纯净的玉米淀粉浆。
5. 玉米淀粉的提取经过分离处理后的玉米淀粉浆需要进行提取处理。
将玉米淀粉浆送入脱水机中进行脱水处理，将其中的水分进行脱除，得到较为干燥的玉米淀粉。
6. 玉米淀粉的干燥经过提取处理后的玉米淀粉需要进行干燥处理。
将玉米淀粉送入干燥机中进行干燥处理，将其中的余留水分进行蒸发，得到成品的玉米淀粉。
7. 玉米淀粉的包装最后，经过干燥处理后的玉米淀粉需要进行包装处理。
将玉米淀粉送入包装机中进行包装处理，将其包装成适合市场销售的包装规格，为市场销售提供便利。
以上就是玉米生产淀粉的工艺流程，通过以上的处理，玉米可以被加工成为高品质的淀粉产品，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。
物料的粉碎有哪几种方式
物料的粉碎有哪几种方式破碎和粉碎物料的方式很多，归纳后主要有以下几种：1.挤压物料置于两个工作构件之间，逐渐加压，使之由弹性变形、塑性变形而至破裂粉碎。
这种粉碎方式仅适用于脆性物料，例如哑口颚式破碎机是典型例子。
食品加工中常用的挤压方式是对辊粉碎机，如对辊的线速度相等，则为纯粹的挤压过程。
如果被处理物料是带有韧性和塑性的，则可能产生片状物料，例如轧制麦片、米片以及油料轧片等。
2.弯曲折断物料在工作构件间承受弯曲应力，超过强度极限而折断。
这种方式一般用来处理较大块的长或薄的脆性物料,例如榨油残渣油饼/玉米穗等,一般粉碎度较低.3.剪切这是一种能耗较低的粉碎方式,可以粉碎韧性物料.新形成的表面比较规则而且易于控制粒度的大小.一般果、蔬、肉类的切块、切片、切丝、切丁都属于这一类。
在小麦磨制面粉的皮磨系统用的拉比对辊磨粉机中，剪切也起着重要作用。
4.撞击当物料与工作构件以相对高速运动而撞击时，受到时间极短的变载荷，物料被击碎。
对于质量圈套的脆性物料尤其适宜于这种粉碎方式。
撞击粉碎的粉碎程度范围很大，从较大块的破碎到微细粉碎均可以使用，而且可以粉碎多种物料。
最典型的是锤式粉碎机，在食品工业中用得很多。
也有利用自身高速相对运动而碰撞粉碎的机器，称为超音速喷射粉碎机，但是能耗很大。
5.研磨物料与租糙工作面之间在一定压力下相对运动而摩擦，物料受到破坏，表面剥落。
实际上这是一种既有挤压又有剪切的复杂过程。
对于某一种物科而言，当两个工作表面之间的压力不小于其某一个最小的极值，或是两个工作表面之间的间蹦不小于某一个最小的极值时，可以得到所需要的粉碎效果----一般性粉碎或是选择性粉碎。
小型超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如：阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。
本机采用高速单相电机，结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。
玉米糖稀多色高产制作工艺
质含量根据具体情况而定。
xx糖稀加工
原料配方：
xx和淀粉酶。
工艺流程：பைடு நூலகம்
原料→配料→熬浆→过滤→熬汁→成品。
制作方法：
（1）熬粥。将磨好的玉米面，每100公斤加入200克淀粉
酶，搅匀，这样可防止熬糖稀糊锅。接着，把玉米面放入锅内，
每100公斤加冷水210公斤，来回搅拌，待无干面时便生火，
降至常温即可用喷雾干燥设备干燥成粉粒状，也可进一步浓缩
糖浆至粘稠状。待冷后凝固成块状，用刮刀或叶片或粉碎机粉
碎成成品。
（10）用薯类粉加水量可按1：2的比例调浆，即1kg薯类
粉加2kg水。
（11）液化、糖化也可在铁锅（铝锅）内直接加热，但要
注意控制温度，勤搅拌防止糊锅。
在糖化时，可用大麦芽代替淀粉酶。虽然成本高一些，但可提高糖稀的出率。100千克玉米面糊用15千克鲜麦芽，在使用前必须绞碎。
4．xx糖稀的质量标准
(1)感官指标色泽：
浅黄色，微透明：
风味：
具有糖稀特有的风味，无
异味；杂质：
无明显可见杂质。
(2)理化指标
还原糖：36％以上(以100％干物质计)；酸度：5以下(即
用玉米直接制作的糖稀，颜色微黄色，呈透明状；具有糖稀风味，无异味；无明显可见杂质。
(二)用玉米面制作糖稀
以玉米cha为原料制作糖稀，要求有一定的粒度，得率低。
而用玉米面生产糖稀，对玉米面原料的粒度要求不太严格。
1．配方举例
玉米面100千克，淀粉酶400克，氯化钙200克。
2．工艺流程
玉米→清选→破碎→去皮、去胚→粉碎→浸泡→煮制→糖
玉米糖稀加工技术
玉米糖稀加工技术糖稀又叫饴糖或麦芽糖，是生产糕点、面包、果酱、糖果、罐头的甜味剂，尤其是糕点和糖果必需的原料。
制作糖稀的主要原料是白薯干、玉米、大麦、大米等。
传统生产糖稀的方法是先将原料加工成淀粉，然后再经液化、糖化、过滤、浓缩制成糖稀。
用玉米直接制作糖稀，省去了玉米加工成淀粉这道工序，工艺简单，成本低，对设备的要求不高。
生产糖稀的下脚料是优质畜禽饲料。
下面介绍用玉米cha和玉米面生产糖稀的方法。
(一)用玉米cha制作糖稀1．配方举例玉米cha100千克，淀粉酶400～500克，氯化钙200克。
2．工艺流程玉米→清选→破碎→去皮、去胚→粉碎→淘洗→浸泡→煮制(液化)→发酵(糖化)→过滤→熬制→灌装3．操作要点(1)玉米cha的制备选用粉质玉米为原料，经清选去杂后，先用破碎机破碎，除去玉米皮和胚，然后再粉碎成小米粒大小的玉米cha。
(2)淘洗、浸泡取100千克玉米cha，用清水淘洗2遍，倒入浸泡缸内，加入150千克水。
将200克淀粉酶、200克氯化钙分别用温水化开，倒入浸泡缸内，混合均匀，浸泡2～3小时。
(3)煮制在大锅内加入100千克水，然后将水烧开。
把浸泡好的玉米cha从浸泡缸内取出，倒入沸腾的锅内进行煮制。
继续加热至沸腾，再煮30～40分钟，然后停止加热，在煮制过程中需不停地搅拌，以防糊锅。
(4)发酵向锅内加入90千克左右冷水，搅拌均匀，待玉米糊的温度降到60～70℃时，加入预先用温水化开的淀粉酶(冬天加200克，夏天加300克)，搅拌均匀，然后把玉米糊料转移到发酵缸内。
在60℃下发酵2～3小时。
(5)过滤发酵完成后用细布袋将料液进行挤压过滤，过滤出的即为糖液，把糖液倒入熬糖锅。
滤出的糖cha含有相当高的蛋白质，可做畜禽饲料。
(6)熬制用大火将糖液加热至沸腾，待沸滚的稠汁呈现鱼鳞状时，改用小火熬制。
当浓度达到35度波美度时(若无波美度计，可用小木棍挑起稠汁观察，其不滴汤而拔丝时，即符合要求)，立即停止加热。
生产工艺流程图和工艺说明
生产工艺流程图和工艺说明Last updated on the afternoon of January 3, 2021生产艺说明种。
3料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（2）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
（3）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。