施工技术交底记录--沥青面层
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的沥青路面位于_____路段，全长_____米，宽度为_____米。
该路段为城市主干道，交通流量较大，对路面的平整度、耐久性和抗滑性能要求较高。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计要求的优质石油沥青，其技术指标应符合相关规范标准。
集料：粗细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性能。
矿粉：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备沥青混合料拌和设备：具备准确计量、自动控制温度和搅拌时间的功能。
摊铺机：采用性能良好、摊铺宽度和厚度满足设计要求的摊铺机。
压路机：配备足够数量的钢轮压路机、轮胎压路机和振动压路机。
运输车辆：选用载重量较大、车况良好的自卸车，确保沥青混合料的运输质量。
3、现场准备对基层进行检查验收，确保基层表面平整、坚实、无松散、无裂缝等缺陷。
测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。
清理施工现场，保证施工区域干净整洁，无杂物和积水。
三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料的性能，进行沥青混合料的配合比设计。
确定最佳沥青用量，使沥青混合料的各项性能指标满足规范要求。
2、拌制工艺严格按照配合比进行配料，计量准确。
沥青加热温度控制在_____℃至_____℃之间，集料加热温度比沥青温度高_____℃至_____℃。
混合料的搅拌时间应根据具体情况确定，以确保混合料搅拌均匀，无花白料、无结团成块现象。
四、沥青混合料的运输1、运输车辆应在装料前清洗干净，并涂刷隔离剂。
2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。
3、运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料受到污染和温度降低。
4、运输车辆到达施工现场后，应凭运料单接收，并检查混合料的质量和温度。
五、沥青混合料的摊铺1、摊铺机在摊铺前应预热至不低于_____℃。
2、调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、摊铺厚度、振捣频率等。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青面层技术交底
③确定达到压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度和遍数；
④拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。
试验路段施工，整个过程的每一工序监理必须进行旁站跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。完工后写出试验段施工总结，报监理工程师批准。试验路总结施工方法向技术人员进行技术交底。
交底单位
(6)、摊铺完成后每2000进行单点评定，检查厚度，确保摊铺标高和厚度满足规范要求；严格控制面层标高，达不到标准，应精整铳削超高部分或清除重铺。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月曰施管表5
T程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
碾压
(1)、混和料摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。根据拌合站沥青层搅拌设备及摊铺机配套设备能力，配置三台压路机，其中8T单钢轮振动压路机1台，13T单钢轮振动压路机1台，20t胶轮压路机1台。初压：首先8T光轮压路机静压2遍。复压：13T振动压路机重振4遍，轻振1遍。终压：胶轮压路机收光表面2遍，必要时再用8T单钢轨振动压路机静压1遍。碾压时应于摊铺机速度匹配，一般以40-6Om为一碾压作业单元。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
分部工程道路工程
分项工程名称
沥青面层一一碾压
交底内容：
(
5)、摊铺机摊完后需停顿时，应将摊铺机熨平板抬起后驶离，压路机碾压成型后，用直尺检查平整度，在合格段与不合格段画出一垂直中线的石灰线，将不合格段混合料铲除。
(6)、加强前后场联系，从拌和到压实完毕的施工时间控制在2小时内。在前场摊铺现场配备可覆盖Iom宽、100-20Om长的防雨塑料薄膜，用来覆盖己摊铺的混合料，避免施工过程中突降雨水对刚完成终压的段落或未碾压的段落进行冲刷，影响沥青面层摊铺质量。
施工技术交底记录沥青路面
施工技术交底记录沥青路面工程名称：沥青路面施工工程地点：XXX街道监理单位：XXX公司施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总面积xxxx平方米，工程包括路面清理、配合比确定、沥青混合料铺设、压实、旧路面处理等工程内容。
二、施工技术要求1.起到合理的配合比根据工程要求，确定沥青的配合比，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
配合比的确定应考虑到路面的承载能力、耐久性、抗剥落性等因素。
2.清理路面在拆除、平整旧路面后，对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无灰尘等。
清理后进行湿润、干燥处理，以提供良好的基础条件。
3.沥青混合料铺设选择合适的沥青混合料进行铺设，确保其质量符合要求。
铺设过程中，应均匀、连续地铺设，避免出现断铺现象。
同时要注意铺设厚度的控制，确保路面的平整度和厚度达到设计要求。
4.压实处理路面铺设完成后，应进行压实处理。
采用专用的压路机进行压实，确保沥青混合料紧密结合，排除空隙，提高路面的承载能力。
压实后应检查路面的平整度和密实度，如有不合格的地方应及时进行修补。
5.旧路面处理旧路面处理主要包括旧路面的拆除、清理和重新铺设。
在拆除旧路面时，应避免对基层的损坏。
清理时应彻底清除旧沥青和杂物，确保基层平整。
重新铺设时，应根据需要选择适当的沥青混合料，确保与新路面的连接牢固。
三、安全要求1.在施工过程中，工作人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工作业人员的安全。
2.施工现场应设置合理的标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
3.施工设备及机械的操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作和乱动机械设备。
4.确保施工区域的通风良好，防止沥青气味对人体的影响。
四、质量控制1.沥青混合料应经过质量检验合格方可使用，检查沥青的外观和物理性质，保证其质量可靠。
2.施工工艺应符合相关标准，遵循工艺规范，确保施工质量。
3.施工过程中，对沥青混合料的温度、铺设厚度等关键参数进行监控，及时调整施工参数，以确保施工质量。
沥青路面施工安全技术交底
分部分项工程
沥青路面施工
工种
摊铺工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须对的戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋现场施工，严禁在电缆沟、检查井等危险地方休息；
3.施工现场的多个安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。
7.摊铺过程中应和摊铺机械配合良好，注意与周边压路机和运料车保持距离。
8.由于现场位于市区，路口处社会车辆较多，通行时注意交通安全。
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
工程名称
分部分项工程
沥青路面施工
工种
运料工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须对的戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.施工现场严禁吸烟，严禁酒后驾驶，严禁穿拖鞋现场施工；
3.施工现场的多个安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位；
6.运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，确保辆车协调动作、同时行进，避免互撞，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
5.驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位；
6.压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机亲密配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。
7.碾压作业时，视野要宽敞，其它工作人员必须远离压路机，避免压路机随时迈进、倒车或转弯造成伤亡事件；
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底一、沥青混凝土路面面层的施工沥青混凝土路面结构为：8㎝ SBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层（AC －25）+4cm SBS改性沥青细粒式沥青混凝土上面层4cm(AC－13）。
沥青混凝土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。
1、材料要求面层沥青采用SBS改性沥青,上、下面层均采用SBS改性沥青。
下面层采用石灰岩加工碎石，上面层采用玄武岩加工碎石,矿粉由石灰岩加工，沥青面层用砂采用洁净、干燥、无风化、无杂质的优质机制砂.粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，路面所用原材料必须符合施工作业指导书要求，并符合招标文件及规范要求。
2、沥青混凝土面层施工1）采用的技术标准沥青下面层用粗集料质量技术要求沥青上面层用细集料质量技术要求用于机制砂），不大于3％。
沥青面层用矿粉质量要求SBS改性沥青技术要求沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准①料场为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。
②原材料对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石,下面层采用石灰岩石料。
所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度和耐磨耗性。
粒径规格符合设计图纸。
面层用砂采用机制砂。
对于粗集料、细集料必须符合5.2。
1质量技术要求,检验合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖.填料宜用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产.矿粉必须干燥、清洁。
拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。
矿粉质量符合前述质量技术要求。
③做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底一、前期准备工作在进行沥青面层施工前，需要对工作场地进行准备。
具体准备工作如下：1. 线路标示在施工前需要对工地进行标线，用于确定施工范围和施工平面高程。
标示工作要在不影响正常交通的情况下进行。
2. 清理工作在开始施工前，需要对工地进行清理。
清理工作主要包括清理表面的杂物、尘土和压实地面。
3. 排水工作对于施工现场，需要进行排水工作，以保证施工质量和环境。
二、材料准备沥青面层施工中需要准备的材料主要有以下几种：1. 沥青混合料沥青混合料是沥青面层施工中最重要的材料。
沥青混合料的质量和配合比可以直接影响道路的使用寿命和性能。
2. 砂石料砂石料用于调节沥青混合料的骨料配合比，保证混合料的均匀性和稳定性。
3. 沥青切割机沥青切割机用于割掉道路表面裂缝、坑洼、坑槽和凹陷处。
这一步骤是为了保证基层表面平整整洁，便于后续的工作。
4. 标线机标线机是用于对道路表面进行标线划画的一种机器设备。
对于公路和城市道路的标线划画，需要在施工过程中使用标线机。
三、施工流程沥青面层施工的流程主要包括以下几个步骤：1. 基层处理在进行沥青面层施工前，需要先对基层表面进行处理。
处理方法包括沥青切割、清理和排水等步骤。
2. 沥青混合料生产沥青混合料生产是沥青面层施工的重要环节。
在生产沥青混合料时，需要保证材料的配合比均匀，生产工艺稳定。
3. 沥青混合料摊铺待沥青混合料生产完成后，将沥青混合料倒入摊铺机中，通过机器将混合料均匀地摊铺在基层表面上。
4. 压实待沥青混合料铺设完成后，需要对其进行压实。
压实主要包括振动压路和静压。
5. 标线作业在进行道路施工后，需要对其进行标线作业，以便于车辆驾驶员按照路线行驶。
四、工作安全在进行沥青面层施工的过程中，需要注意以下几点，以确保工作安全：1. 线路封闭在进行沥青面层施工前，需要对施工区域进行线路封闭，禁止行人和车辆进入。
2. 安全标识在施工现场需要设置安全标识，以提醒工人和外来人员注意施工现场的危险性。
沥青混凝土面层：施工技术交底记录
沥青混凝土面层
交底内容：
2.2操作工艺
1．测量放线
参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。
2．沥青混凝土混合料的运输
(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
2.3季节性施工
1．沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。
2．冬期环境温度低于10℃时，风力大于4~5级不宜进行沥青混凝土路面施工。
3质量标准
3.1基本要求
1．沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
2．严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。
(2)压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。
(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2．施工及检测工具
(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
交底单位
中铁五局集团第四工程有限责任公司
接收单位
交底人
接收人
续表4
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
项目
分部工程
20米道路—道路工程
沥青面层施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工安全注意事项1. 人员安全：1.1 所有施工人员必须经过安全教育培训，合格后方可上岗。
1.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、手套等个人防护用品。
1.3 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
1.4 施工人员应熟悉施工现场环境，遵守施工现场规章制度。
2. 施工机械安全：2.1 所有施工机械必须经过定期检查、保养，确保机械性能良好。
2.2 操作人员必须取得相应操作资格，熟悉机械性能和操作规程。
2.3 施工机械运行过程中，操作人员应保持注意力集中，严格遵守操作规程。
2.4 施工现场应设置明显的警示标志，防止机械伤人。
3. 沥青材料安全：3.1 沥青材料储存、运输、使用过程中，必须遵守相关规定，防止火灾、爆炸事故发生。
3.2 沥青材料加热时，应使用专用加热设备，严格控制加热温度，防止沥青燃烧。
3.3 沥青材料加热过程中，操作人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等防护用品。
4. 施工现场环境安全：4.1 施工现场应保持整洁，定期清理施工垃圾，防止扬尘、污染。
4.2 施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行畅通。
4.3 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
5. 防火、防爆安全：5.1 施工现场应配备足够的消防器材，确保消防设施完好有效。
5.2 施工现场严禁吸烟、使用明火。
5.3 沥青材料储存、运输、使用过程中，严禁使用易燃易爆物品。
三、施工技术要求1. 沥青材料：1.1 沥青材料应符合国家相关标准，确保质量合格。
2.1.2 沥青材料储存、运输、使用过程中，应严格控制温度、湿度等环境因素。
2. 沥青混合料：2.1 沥青混合料应按照设计要求进行配合比设计，确保混合料性能符合要求。
2.2 沥青混合料拌制过程中，应严格控制拌和时间、温度等参数。
3. 摊铺施工：3.1 摊铺前，应对基层进行检查，确保基层平整、坚实。
沥青面层施工技术交底
当运料车离开后摊铺机受料斗要进行收合，确保斗内混合料不积压余料，后续料车及时向摊铺机内喂料，避免摊铺机停顿和送料器空转。料斗内边角长时间堆积的余料及时清除。
（3）碾压方式：压路机碾压时从低侧向高侧逐移碾压，且纵向每次重叠1/2轮。在摊铺机后呈阶梯状推进，避免碾压断面在同一横断面上。压路机停车位置错开，停在已压好的路段上。碾压在摊铺结束后的2小时内完成，并达到规定的压实度，没有轮迹。为了保证新旧路面更好的拼接，需在铣刨台阶侧50cm内压路机每10cm一次推进挤压至边缘。在碾压过程中，驱动轮面向摊铺机，压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动底基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上。换档时要轻、平稳，注意压路机要先启动再开振动，先停止振动再停止行驶。为防止混合料粘轮，碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。
摊铺机摊铺之前，首先调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开口高度、链板送料器和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器始终被混合料掩埋三分之二中，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
摊铺中应设专人负责检查传感器在钢丝上的滑动情况，如出现异常，可缓慢调节厚度旋钮，电脑会在一定的时间内自动完成。
（2）面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使厚度均匀一致。使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。搂平工序，不能踩踏未经压实的虚铺层。要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。
沥青路面施工安全技术交底记录
6、摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。
初始压实度不小于85%。
7、摊铺过程中，设专人检查及记录铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。
8、设专人负责平衡梁感应器的看管，防止感应器在施工过程中出现问题。
9、摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。
摊铺过程中，不得随意变换速度，要减少中途停顿次数，防止影响施工质量。
七、混合料的压实（1）混合料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。
（2）沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法。
压实分初压、复压、终压。
根据我司多年的施工经验，压路机碾压的适宜速度应符合下表规定：（3）初压1、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果.因此在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高温度下进行。
2、初压采用一台双钢轮压路机碾压一遍。
初压禁止使用轮胎压路机。
3、初压顺序：压路机由道路边线一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。
后轮应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。
当边缘有路缘石时，应紧靠路缘石碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘100mm以上碾压。
也可在边缘空出宽300～400mm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少边缘向外推移。
4、碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止摊铺料发生推移或产生鼓包。
初压后应检查平整度、路拱，必要时应修改。
5、初压应尽量减少喷雾，防止沥青混合料降温过快。
会签栏参加单位（部门、班组）参加人员交底人交底人职务交底内容：沥青混凝土面层施工技术交底工程名称分部名称分项名称交底日期年 月 日施工技术交底记录编号：市政管-126、在压实过程中应紧跟摊铺机，并严禁在混合料上急打方向、掉头。
沥青砼面层施工技术交底
沥青砼面层施工技术交底一、施工准备工作沥青砼面层施工前，必须做好施工准备工作，包括材料准备、设备准备、工程准备等。
具体包括以下几个方面：1. 材料准备：a. 沥青材料：根据设计要求和规范要求，准备合适的沥青材料，包括沥青混合料和沥青乳液等。
b. 骨料：选择符合要求的骨料，包括粗骨料和细骨料。
c. 辅助材料：根据施工需要，准备好其他辅助材料，如填充料、防水材料等。
2. 设备准备：a. 摊铺机：根据施工要求，准备好符合要求的摊铺机，确保其正常运行。
b. 振动压路机：选用适当的振动压路机，用于沥青面层的压实。
c. 水车、洒水车等：准备好足够的水车和洒水车，保证施工现场的湿润度。
3. 工程准备：a. 施工现场：确保施工现场的平整度，必要时进行整平。
b. 排水系统：检查施工现场的排水系统是否正常运行，避免施工中积水。
c. 清扫：清理施工现场，确保无杂物和尘土。
二、施工步骤及工艺流程沥青砼面层施工通常包括以下几个步骤：1. 确定铺筑界限：根据设计要求和施工图纸，在施工现场确定沥青砼面层的铺筑界限。
使用钢尺、线桩等工具进行测量和标线。
2. 预处理：在铺筑界限内的基础层上，进行必要的预处理工作。
包括清洁基础层表面，修补坑洞和裂缝，清除杂物等。
3. 摊铺沥青混合料：a. 按照设计配方，将预先准备好的沥青混合料运至施工现场。
b. 使用摊铺机，将沥青混合料均匀地摊铺在基础层上。
摊铺厚度应符合设计要求，并注意均匀度和紧实度。
4. 搭接：在相邻沥青砼面层之间进行搭接处理，确保施工质量。
搭接宽度和长度应符合设计要求，并使用合适的工具进行压实。
5. 摊铺沥青乳液：在沥青砼面层摊铺完成后，涂布沥青乳液，以提高面层的密实性和抗水性。
6. 压实：使用振动压路机对摊铺完成的沥青砼面层进行压实处理，确保面层的平整度和密实度。
三、施工注意事项在沥青砼面层施工过程中，需要注意以下几个事项：1. 施工环境：a. 施工温度：施工温度应在规定范围内，避免在温度过高或过低的环境下进行施工。
市政道路沥青混凝土面层技术交底(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】施工技术交底记录【最新整理，下载后即可编辑】施工技术交底记录【最新整理，下载后即可编辑】施工技术交底记录【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】 交底内容：④摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm 处停住，空当等候，由摊铺机推动前进并开始缓慢卸料，避免撞击摊铺机。
运料车每次卸料必须倒净，尤其是改性沥青混合料，如有剩余，及时清除，防止硬结。
⑤摊铺沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺中不得随意变换速度或中途停顿。
要求摊铺AC-13C 改性沥青砼面层时，摊铺机速度不得大于3m/min 。
用摊铺机摊铺的混合料，尽量避免用人工反复修整，以免影响路面质量。
（4）碾压：碾压顺序为初压→复压→终压。
初压用双钢轮压路机从横断面上低一侧逐步移向高的一侧进行，复压应紧跟初压后进行，且不得随意停顿，终压应紧跟在复压后进行，直到路面没有明显轮迹为止。
用测温枪测出铺摊完成后的沥青混凝土温度，控制好碾压时间。
碾压时，避免由于起动、换向、倒转时因机身不平稳和行驶速度变化对路面造成不良影响，压路机行驶顺直平行，碾压必须到边，轮迹的重叠应符合规范要求。
①初压采用双钢轮压路机静压2遍；复压应紧跟在初压后进行，采用振动压路机碾压4-6遍（高频率低振幅）；终压应紧跟在复压后进行，采用双钢轮压路机静压2-4遍。
②初压时，双钢轮压路机的碾压速度控制在1.5～3km/h ；复压时，振动式压路机碾压速度控制在3～4 km/h ，轮胎式压路机碾压速度控制在3～5km/h ；终压时，双钢轮压路机碾压速度控制在4～6km/h 。
③碾压过程当应着重控制碾压速度以及新老路面连接处的压实度，并要注意一下几点：a. 碾压时具体温度控制如下：改性沥青砼碾压开始时最低温度不低于150℃，碾压终止时温度不低于90℃。
b. 碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段，每一个阶段都应控制好碾压速度。
初压时，用钢轮压路机紧跟着摊铺机静碾，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量损失。
沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底一、前言及背景随着城市建设的不断发展，交通建设也在迅速变化。
路面的施工对于交通的安全以及车辆的稳定行驶都有着至关重要的作用。
沥青面层是传统的道路铺设方式，在使用寿命、地点适应性等方面都有不错的表现。
本文旨在对沥青面层的施工技术进行交底，以确保施工人员可以正确掌握沥青面层的施工流程和要求。
二、施工前的准备工作在进行沥青面层的施工前，需要进行以下准备工作：1.确认地面情况：在施工前需要对需要铺设沥青面层的道路进行全面检查，此时需要注意地面的平整度、硬度以及是否存在裂缝等情况，以便料出需要的沥青面层的厚度。
2.清理道路表面：在施工前需要对道路进行清扫，去除道路表面上的灰尘、石屑、油脂等杂物，确保道路表面整洁。
3.指定交通疏导方案：在施工前需要考虑到施工过程中的交通问题，制定出交通疏导方案，以确保交通运输的正常进行。
三、沥青面层的施工流程在进行沥青面层的施工时，需要遵循以下流程：1.调配沥青混合料：沥青混合料调配需要严格按照设计配比进行，以确保沥青面层的质量。
2.开始浇铺沥青混合料：在浇铺沥青混合料时，需要使用专用的道路铺设设备，确保沥青混合料均匀地覆盖到整个道路表面，以便形成平整的沥青面层。
3.进行平整处理：在沥青混合料浇铺完成后，需要尽快进行平整处理，以便确保沥青面层的表面平整光滑并符合设计要求。
平整处理可以使用专用的道路平整设备进行。
4.冷却处理：在进行平整处理后，需要对沥青面层进行充分的冷却处理，以便防止表面损坏。
5.进行强度检测：在沥青面层的铺设完成后，需要对沥青面层的强度进行检测，确保沥青面层的质量符合设计要求。
四、施工中需要注意的问题在进行沥青面层的施工过程中，需要注意以下问题：1.规范操作：在进行沥青面层的施工时，需要严格按照标准操作流程进行，确保沥青面层的质量符合规范要求。
2.作业环境：在沥青混合料浇铺前，需要确保施工环境干燥，湿度不宜过大，并且温度也需要适宜，以便沥青混合料能够充分固化。
沥青路面施工安全技术交底记录
沥青路面施工安全技术交底记录交底时间：2024年10月10日交底内容：沥青路面施工安全技术交底交底人员：施工队长、监理、施工人员一、施工现场安全措施交底1.路面施工区域安全标识-在施工区域周围设置明显的警示标志，包括警示牌、防护栏等，以警示行驶人员、行人和周边车辆注意施工作业，并避免进入施工区域。
-根据施工区域大小和交通流量，设立足够的警示人员，指挥交通、疏导车辆和行人，保障施工现场的安全。
-在施工区域内设置路面警示线，指导车辆行驶路线和施工作业区。
2.施工人员安全防护-所有施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、眼镜等，以预防施工过程中的意外伤害。
-在施工现场应设立紧急救援点，配备急救箱、炮式灭火器等，以应对突发情况。
二、沥青路面施工工艺和操作交底1.短程路面修补-确定修补范围后，清理杂物和灰尘，保证基层干净和平整。
-涂布沥青面层材料时，要保持均匀用力，尽量避免出现堆积和漏涂的情况。
-沥青面层施工完毕后，及时开通交通，加强交通管理，确保道路通畅并防止事故发生。
2.新建沥青路面铺设-准备工作：清理基层、边沟、沉降槽等，确保基层平整，坚实。
-沥青混凝土摊铺：确定摊铺宽度和厚度，确保沥青混凝土均匀摊铺，避免堆积或稀疏。
-振捣压实：在摊铺沥青混凝土的同时，进行振捣压实，确保沥青混凝土结实牢固。
-压实后的处理：在沥青混凝土压实完成后，尽量避免车辆行驶和行人通行，以免造成沥青混凝土损坏。
-沥青路面养护：根据养护要求，进行适当的养护措施，保持沥青路面的质量和使用寿命。
三、沥青路面施工中的安全事项交底1.作业人员安全-严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋子，保证作业人员能够正常、安全地进行施工作业。
-作业人员在作业期间应保持警觉，遵守交通规则，避免发生意外。
2.施工机械设备安全使用-保证机械设备完好，并经过专业人员检查和维修后方可使用。
-操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
三级沥青面层施工技术交底DOC
三级沥青面层施工技术交底1.前言三级沥青面层是一种常用的路面结构，其施工流程复杂，需要进行专门的技术交底，以保证工程质量。
本文档旨在全面介绍三级沥青面层施工技术交底的内容。
2.施工前的准备在进行三级沥青面层的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确认施工图纸施工图纸是三级沥青面层施工的重要依据，施工前需要核对图纸的准确性，并进行相应的调整。
2.2 配置施工设备和材料三级沥青面层的施工需要特定的设备和材料，如沥青搅拌设备、级配筛、沥青罐车、高压洒布车等。
在施工前要确保这些设备和材料的应用性和完好性。
2.3 现场勘测在施工现场进行现场勘测，确定施工的地形、地貌、水文、土质等情况，为施工作出科学合理的方案和策略。
3.施工技术交底3.1 施工人员的责任施工人员应该熟悉三级沥青面层的施工标准和规范，按照工艺流程执行工作，严格控制质量；并要做好安全防范措施，确保施工过程的安全。
3.2 施工方案的讲解施工方案是指三级沥青面层的施工工艺流程和细节控制。
在施工员进行交底时，应介绍施工方案，明确每一道工序和每一步的要求和注意事项，如沥青拌和、铺设、压实等。
3.3 设备操作的演示三级沥青面层施工需要使用到多种设备，如沥青搅拌机、压路机、高压洒布车等。
在进行技术交底时，需要对设备操作的流程和注意事项进行生动形象的演示，让施工人员更好的掌握操作技巧。
3.4 施工质量的验收要求在三级沥青面层的施工过程中，应认真把握施工的质量，确保其满足工程质量和技术标准的要求。
在进行技术交底时，需要详细介绍验收的各项指标和方法，并强调质量控制的重要性。
4.施工后的三级沥青面层施工完成后，应立即进行验收，并对施工过程中遇到的问题和困难进行和反思。
对施工工艺和质量进行评价和反馈，及时进行调整和改进，以提升下一次工程的施工质量。
5.本文档全面介绍了三级沥青面层施工技术交底的内容，强调了施工人员的责任和安全防范，明确了施工方案和设备操作的流程和要点，并介绍了施工质量验收的方法和指标。
建筑工程路桥项目沥青砼面层技术交底记录
沥青砼面层技术交底记录（1）沥青砼面层①准备工作：沥青石砼层应连续施工，若间断施工应在各沥青层喷洒粘层油，所以各项工作要细，砼青砼面层施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其它构筑物是否安装稳固，若局部存在问题应予以处理。
②测量放样：本工程沥青砼路面在六桥交叉口范围，考虑到路面的质量及机械的功能，采用分幅施工的方案控制高程，根据设计要求定出路分界线位臵，并每隔5米打1根钢杆，测出并标明沥青面层不同的标高线，拉上直径不小于5mm的钢丝绳来控制面层的标高及平整。
③材料：上石层采用SMA－13改性沥青马蹄脂碎石，下石层采用AC－25I 粗料式沥青砼，石料采用坚韧、无风化、清洁碎石作骨料，应具有适当级配，抗压强度大于800公斤/CM2,云母泥土等杂质含量小于2％，针状、片状颗含小于10％，吸水率小于3％，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂粒或中砂作填充材料，最大粒径小于5毫米，含泥量小于5％，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒大于10毫米，含0.07毫米以下的粉料不超过5％，石粉空隙不少于45％，细度应全部通过100#筛，0.075-0.005毫米的颗粒含量应占总重的80-90％。
④沥青混合料的拌制和运输a．沥青混合料应按设计沥青进行试拌取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。
b．确定适当的拌和时间，拌和后沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细分离和结团成块等现象。
c．确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：沥青混合料190℃。
d．沥青混合料采用自卸汽车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油比为1:3）混合料，运输车辆上应有覆盖保湿设施。
e．运至摊铺地点的温度，沥青混合料不宜低于130℃。
⑤沥青混合料的摊铺机械摊铺：采用分路幅摊铺，按缝应紧密、拉直，并设臵样桩控制厚度。
沥青面层技术交底
3.2现场工作面的准备 （1）道路两侧的路缘石、平石、中央分隔带、检查井盖等 设施已经安装完成。 （2）基层的宽度、压实度、强度、高程、横坡等指标应检 查验收合格。 （3）基层表面应保持洁净，干燥，平整，无砂浆，泥土， 灰尘等杂物，当不符合要求时，必须用强力清扫车或清扫工具 全面清扫后方可进行下道工序施工。 （4）路面透层、封层、粘层应按照设计要求的撒布方式、 撒布量进行控制，并验收合格。 （5）现场工作面的长度能够满足沥青面层连续施工要求。
4.6沥青混合料的摊铺 （1）摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃ 。铺筑过程中应选择熨平板的振捣装置具有适宜的振动频率和 振幅，以提高路面的初始密实度。 （2）摊铺机的喂料斗在初次接料时，应在喂料斗的内壁涂 刷一层隔离剂，防止混合料粘附在侧壁上,隔离剂应涂刷均匀, 不得形成积液现象。 （3）摊铺机速度必须保持均匀、缓慢、连续不间断，不得 随意变换速度或时停时干，以提高平整度，减少离析。摊铺速 度控制在1～3m/min。当发现混合料有明显的离析、波浪、裂 缝、托痕时，应分析原因，予以消除。
（7）沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定，摊铺过程 中应随时检查摊铺层的厚度、路拱及横坡。
4.7沥青混合料的压实 压路机组合方式：采用两台吨位10吨以上的钢轮压路机碾 压2遍进行稳压，两台吨位10吨以上钢轮压路机振压3遍，加 上两台吨位为25吨的胶轮压路机碾压3遍进行复压，然后用 两台钢轮压路机找平碾压2遍结束。
单位 mm
技术要求 不使用改性沥青 使用改性沥青 试验方法
φ 101.6mm×63.5mm
T 0702
马歇尔试件击实次数[1]
两面击实50次
T 0702
空隙率VV[2]
％
矿料间隙率VMA[2] 不小于
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市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管－10工程名称大园路改造工程部位名称道路工程工序名称沥青面层交底日期交底单位工程技术科交底人接收单位道路工程施工队接收人交底内容：1、概况1.1、旧路罩面路面结构设计机动车道4cm 改性沥青混凝土 SMA-13粘层6cm 中粒式沥青混凝土 AC-20C粘层1cm橡胶沥青应力吸收层处理后的旧水泥砼路面为有效延缓反射裂缝的发生的时间，减小反射裂缝发生的破坏程度，旧路面处理完成后，进行沥青路凝土面层摊铺前，采用防裂胶贴对机动车道的水泥混凝土板块纵缝、横缝和板块上其他处理后的裂缝进行处理，防裂胶贴宽 33cm。
1.2、新建沥青路面结构设计机动车道新建沥青路面结构设计4cm改性沥青混凝土SMA-13粘层6cm中粒式沥青混凝土AC-20C粘层1cm橡胶沥青应力吸收层22cm C35水泥混凝土面层20cm C20贫混凝土基层2、施工准备2.1、测量准备施工前测量员需按照图纸要求对道路中心线、非机动车道两侧边线进行放样，并按照设计横破和中心设计高程，每20米一桩号计算出道路两边缘的高程，并严格控制。
所有放样、计算均需记录原始数据。
2.2、材料准备材料准备本沥青加铺罩面层采用四种类型沥青混合料改性沥青混合料AC-13C，沥青混合料AC-20C，采用两种类型集料(花岗岩类和辉绿岩)。
为保证所生产沥青混合料的均匀性、级配的准确性，进而确保混合料的质量，要求在材料准备阶段应遵循下面要求：（1）、应按设计要求在施工前备齐各种不同规格的集料，对于同一种类，尽量采用同一料场的集料，并一次运齐。
全部材料进场前应通过质检和相应的验收手续；经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更；（2）、集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质的场地上，按种类和规格分别堆放，严禁混料的情况出现；（3）、采用分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。
2.3、现场准备（1）、旧路面已处理、新路面面层已完成并经验收合格；沥青混合料经抽检合格（生产配合比的设计和检查应根据目标配合比的结果，按《公路沥青路面施工技术规范》的规定进行）。
拌合运输准备就绪。
施工机具配套齐全，并经检查运转正常。
施工、质量、测量、实验、操作人员已到岗。
（2）、围挡设置各种标志标线已安装等安全措施到位，交通疏导人员已到位。
（3）、原路面中线纵横断面高程宽度进行复核测量并清理表层完毕。
开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。
取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以等资料，以作为现场施工控制的依据2.4、机械、设备准备本分项工程所需设备如下（不局限于）：机械名称数量备注沥青拌和楼 1 后场自卸车3-5沥青摊铺机1-2压路机2-4全站仪 1水准仪 1交通设施1套2.5、人员配备人员计划配备如下表：道路工程施工队负责人:程永军沥青摊铺小组4-5人不含各机械操作手和技术人员3、施工方案3.1、施工工艺施工准备→沥青混合料拌合运输→沥青混合料摊铺→碾压→接缝处理3.2、普通热拌AC-20沥青混合料施工3.2.1、拌和（1）、采用间歇式拌和机进行拌和，在拌和过程中逐盘打印输出沥青和各种矿料的用量、拌和温度，拌和能力与摊铺能力和摊铺要求和匹配；（2）、混合料的拌和温度控制在155-165℃之间，混合料出场温度控制在145-165℃；（3）、拌和前根据级配和矿料规格，调整好适宜的振动筛匹配筛孔尺寸；（4）、混合料的拌和时间经试拌确定，以均匀一致、无花白料、无结团成块、无严重的粗细料分离、全部矿料颗粒被均匀裹覆为原则。
一般为30-50s／锅，干拌时间不少于5s；（5）、出厂的沥青混合料应逐车称重，并测量车中混合料的温度，签发运料单。
3.2.2、运输（1）、采用大吨位的自卸车辆运输成品沥青混合料，车辆的数量与摊铺机的数量、摊铺能力和运距相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流；（2）、运输过程中如遇雨，应及时用防水苫布覆盖整个运料车。
混合料运到现场的温度不应低于145℃。
3.2.3.、摊铺和碾压摊铺前检查工程施工范围内的井盖框、路缘石等是否固定至要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。
（1）、首先确认旧路面是否已洒粘层油，禁止在没洒粘层油的旧路面上摊铺沥青混合料；（2）、摊铺机自动找平时，中面层及调平层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用摊铺机前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式；（3）、摊铺温度应不低于135℃。
（4）、沥青混合料的摊铺工按《公路沥青路面施工技术规格》的规定进行，为减少摊铺离析和影响平整度，摊铺应连续不停顿，摊铺速度不宜过快、过慢，须控制在2—4m 分钟；（5）、沥青混合料的碾压温度不应低于130℃，温度低于70℃时应停止碾压；（6）、配备足够数量的碾压机具，如采用联合摊铺方式，每台摊铺机后面应跟两台以上数量的压路机；（7）、沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，摊铺过程中随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，并按下式由使用的混合料总量与面积检验平均厚度，不符合要求应根据铺筑情况及时进行调整。
T＝100M D.L.W；式中：D：压实成型后沥青混合料的密度：t／m3；L：摊铺段长度：m；M：摊铺段沥青混合料总质量：t；T：摊铺层压实成犁后的平均厚度：cm；w：摊铺宽度：m。
（8）、尽可能用摊铺机铺筑，对行车道采用的摊铺机须有自动调平装置；路口及其他不方便用摊铺机施工地方采用人工铺筑方式，并保证平整度、坡度。
（9）、为减少摊铺离析，一台摊铺机摊铺宽度不超过8米，摊铺如采用全路幅铺筑，则用数台机械联合摊铺，各机纵向相距约l0-20m，纵向搭接至少10cm，以利接缝密合，摊铺机后应配备人员作辅助工作，及时整形。
采用半幅摊铺，上下层的接缝应错开，纵缝至少15cm，横缝至少lm。
同时每次摊铺碾压冷却后，纵横向接缝处必须用切割机切割整齐，接缝处均应涂刷沥青粘层，接缝表面应予烫平；（10）、碾压自高程低处往高程高处压。
配备与摊铺速度相适应的压路机数台，使碾压温度能达到相关规范的规定要求。
碾压程序如下：接缝处预压→全路初压→全路复压→全部终压。
每次来回轨迹得重叠，双轨压路机重叠30cm 左右，三轮压路机重叠后轮宽度1／2 左右；（11）、压路机型的轻重选择一般为，初压轻型→复压重型→终压轻型。
如沥青摊铺机已有夯实装置，可省去初压上序。
（12）、压路机宜有自动洒水设备，防止混合料粘轮，如无自动洒水设备，应有专人跟，轮涂布油水(1：3)混合料液。
（13）、施工遇雨应及时通知拌和厂停止供料，因大园路采用中料式沥青混合料下面层，故施工遇雨，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其余不进行继续铺筑。
3.2.4、接缝的处理（1）、铺筑工作的安排应使纵、横缝都保持在最小数量。
接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。
在接缝处的密度和表面修饰应与其他部分相同。
（2）、相邻两幅及上下层的横向接缝，均应错位1m以上，横向接缝严禁采用斜接缝，应采用垂直的平接缝。
（3）、平接缝应做到紧密粘结，充分压实连接平顺，可采用切缝机切齐接头，洒粘层油后接着摊铺。
（4）、横向接缝应先用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍向新铺层移动15～20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。
（5）、当无法避免出现纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜冷却后采用切割机切缝作纵向冷接缝。
（6）、上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300～400mm（冷接缝），表层的纵缝应顺直，冷接缝宜留在车道标线位置上。
3.3、改性沥青SMA-13施工3.3.1、材料准备（1）、要注意粗细集料和填料的质量，对不合格的矿料，不准运进拌和厂；（2）、堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
（3）、细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。
（4）、木质素纤维的保管、存放、运输过程中均不得受潮。
3.3.2、关于改性沥青SMA-13配合比设计的统一规定（1）、对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
（2）、每台拌和机均应进行生产配合比设计。
3.3.3、改性沥青SMA-13的拌制（1）、严格掌握改性沥青和集料的加热温度以及改性沥青SMA-13 的出厂温度。
改性沥青SMA-13的施工温度范围如下：所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部门检定。
所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当使测得温度不真实。
碾压温度是指碾压层内部温度。
（2）、拌和楼控制室要逐盘打印改性沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；每天应用拌和总量检验各种材料的配比和改性沥青SMA-13油石比的误差。
（3）、拌和时间由试拌确定。
改性沥青SMA-13拌和时间及加料次序参照下表选用，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
（4）、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。
如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。
（5）、要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。
调整矿粉填加方式，避免矿质混合料中小于0.075mm 颗粒偏低的现象出现。
每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和改性沥青SMA-13的物理力学性质，每周应检验1--2次残留稳定度。
（6）、混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。
（7）、每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。
以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
3.3.4、改性沥青SMA-13的运输（1）、采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
（2）、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。
（3）、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有3--5辆运料车等候卸料。