管道和管道附件的配管规定
管道与管道附件知识汇总 (2)
管道与管道附件知识汇总一、管道1、管道：由管道组件、支架、附属设施组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
附属设施：检查井管道支承件：管道安装件、附着件。
输送的介质有：气体、液体、颗粒2、管道的分类*一般分三大类：工业管道：企事业单位用于输送工艺介质的工艺管道、工程管道及其它辅助管道：水、气、油---化学品---流体---颗粒物公用管道：公用事业或民用的：输送燃气、热力长输管道：产地、储存库、用户间的用于输送商品介质的管道：石油、天然气*按照压力分：*按照温度分：*管道分级：3、管道图示：4、管道介质代号：饱和蒸汽管：S生活热水供水管：DH给水管：W压缩空气管：A5、管道标注：管道接头图示管件图示阀门及控制图示管道识别涂色二：管道规格及标示1、公称直径：公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
公称直径采用符号DN表示，它由字母和后跟无因次的数字组成，这个数字与端部连接件的孔径和外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。
同一公称直径的管子采用不同的标准体系，外经则可能有差异。
对于同一标准、同一工程压力和同一公称直径的管子和法兰连接尺寸相同。
管子直径：可分为外径、内径、公称直径。
2、管系直径径及壁厚的表示方法：主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。
以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）如：DN100的管子：镀锌钢管、焊接钢管、铸铁管：都用DN表示，尺寸是内径。
管路标准及安装规范
一、目的在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。
二、适用范围本标准适用我公司所有机型及部套。
三、规范主人XXXXXXXXX四、管路设计安装总则1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
五、管路布置1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。
需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。
第2页共 11 页4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。
7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。
8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。
9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。
配管设计统一规定
| 网站首页 | 工艺设计 | 生产技术 | 设备设计 | 机械设计 | 管道设计 | 环境污染防治 | 自动控制 | 土建设计 | 储运工程 | 化工技术您的位置：首页 -> 储运工程-> 配管设计统一规定配管设计统一规定安装专业设计统一规定(1.0版)编制校对审核审定1 总则 21.1 目的 21.2 适用范围 22 适用标准规范和设计依据 22.1 适用标准规范 22.2 设计依据 23 设计文件内容规定 23.1 基础设计阶段的设计文件 23.2 详细设计阶段的设计文件 24 装置(单元)布置设计规定 24.1 执行的主要标准规范 24.2 装置布置设计原则 24.3 设备布置 24.4 环保与职业安全卫生 25 管道布置设计规范 25.1 应用的主要标准规范 25.2 管道布置的一般要求 25.3 管道支吊架布置 26 管道材料设计规定 26.1 一般规定 26.2 管子的选用 26.3 管件的选用 26.4 法兰的选用 26.5 阀门的选用 27 管道应力设计规定 27.1 适用范围 27.2 应用的主要标准规范 27.3 设计规定 27.4 计算基准和应用程序 27.5 应力分析方法及范围 27.6 管道应力分析方法 28 绝热材料设计规定 28.1 应用的主要标准规范 28.2 一般规定 28.3 绝热材料的性能 28.4 绝热材料的选用原则 28.5 管道隔热材料厚度设计 28.6 隔热结构设计要求 29 设备和管道防腐和涂漆设计规定 29.1 应用的主要标准规范 29.2 涂漆范围 29.3 涂料防腐 210 管道的表面色和标志色 21 总则1.1 目的为使配管设计内容、深度和文档格式规范化和统一化，特编制本规定。
1.2 适用范围本规定适用于渣油延迟焦化项目工程设计阶段的配管设计。
2 适用标准规范和设计依据2.1 适用标准规范《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-1993《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） GB50160-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92《建筑设计防火规范》(2001年版) GBJ16-87《石油化工工艺装置设备布置设计通则》 SH3011-2000《石油化工管道布置设计通则》 SH3012-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》 SH/T3040-2002《石油化工管道设计器材选用通则》 SH3059-2001《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-1993《石油化工管道柔性设计规范》 SH/T3041-2002《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 SH/T3039-2003《石油化工企业管道支吊架设计规范》 SH/T3073-2004《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3501-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-20032.2 设计依据2.2.1 设计任务书、设计合同等建设单位的有关要求。
工地管道管理制度
工地管道管理制度一、总则为了规范和加强工地管道管理，确保工地施工安全和环保，并保障员工的生命财产安全，特制定本管道管理制度。
二、管道管理的范围本管道管理制度适用于所有工地的管道工程，包括水管、燃气管、电线管等。
三、管道管理的责任1、工程总包方应负责制定和实施管道管理方案，明确管道的建设、运维和维护责任。
2、施工单位应配备专业人员负责管道的施工、检测和维护工作，并定期进行技术培训。
3、监理单位要加强对管道工程的监督和检查，确保施工按照相关规定进行。
4、政府主管部门应加强对工地管道的监管，开展定期检查和隐患排查。
四、管道管理的基本要求1、管道施工要符合国家相关标准和规定，采用合格的材料和设备进行施工。
2、管道安装要符合设计要求，严禁质量不合格、工艺不规范的施工行为。
3、对于地下水源、燃气管道、高压电线等重要管道，要进行专门的管道定位和标识，确保施工时不会对管道造成影响。
4、管道运维人员要定期对管道进行检查和维护，及时发现和处理管道故障。
五、管道施工的安全管理1、在进行管道施工前，应制定详细的施工方案和安全技术措施，并由专业人员审核。
2、施工现场要设置明显的安全警示标识，对施工区域进行划分，并进行管控。
3、施工人员要严格按照施工程序进行操作，佩戴好相关的安全防护用品，并遵守现场作业指导书的规定。
4、对于施工现场可能出现的安全隐患，要进行定期的安全检查和隐患排查，严禁施工现场乱堆乱放、乱挖乱掘。
六、管道施工的环保管理1、管道施工要加强对施工废水和废渣的处理，避免对环境造成污染。
2、施工现场要定期清理和整治，保持周边环境的卫生，遵守环保相关法律法规。
3、对于可能产生噪音和粉尘的施工工序，要采取有效的控制措施，避免对周边居民的生活造成影响。
4、遵守国家相关法律法规，保护周边山水林田湖的生态环境，严禁乱砍乱伐、乱倾倒建筑垃圾等行为。
七、管道管理的质量控制1、管道施工要确保质量合格，对管道材料的选择要符合国家相关标准和规定，避免使用劣质材料。
通风管道与附件的制作及安装验收规范【最新版】
通风管道与附件的制作及安装验收规范通风管道与附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时。
钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
给水排水管道、供油管道与附件的安装1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC 塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
防爆清扫口安装，应符合下列要求:1、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作;其表面应光洁，安装应严密;2、清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。
3、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1MPa。
控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
4、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
电缆、电线穿管的安装1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封，并加盖板。
3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
管道安装一般要求
管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。
给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。
（2）压力管让重力管，低压管让高压管。
（3）冷水管让热水管。
（4）一般管道让高温或低温管道。
（5）电线管让水管。
（6）水管让通风管。
（7）排水管道在下，给水管道在上。
（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。
材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。
有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。
3、当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。
4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
化工工艺图样—管道及附件的图示方法(化工制图课件)
6、阀门及控制元件的表示法
阀门和控制元件的组合方式
7、管道附件连接表示法 常用阀门在管道中的安装方位，一般应在管道中用细实线画出
阀门与管道的连接画法
8、管架的表示法
管道是利用各种形式的管架固定在建筑物或基础之上的。管架的形式和位 置，在管道平面图上用符号表示 。
代号 A G R
代号 C F
管架的表示法
4、管道重叠的表示法
编号法和折断显露法
5、管道连接的表示法
当两段直管相连时，根据连接的形式不同，其画法也不同
常见的管道连接方式
连接方式
轴测图
装配图
规定画法
法 兰 连 接
螺 纹 联 接
焊 接
5、管道连接的表示法
当两段直管相连时，根据连接的形式不同，其画法也不同
常见的管件连接方式
5、管道连接的表示法
管架的编号方法
管架类别和管架生根部位的结构
类别 固定架 导向架 滑动架
结构 混凝土结构 地面基础
管架类别
代号
类别
H
吊架
S
弹性吊架
P
弹簧支座
Hale Waihona Puke 管架生根部位的结构代号
结构
S
钢结构
V
设备
代号 E T ―
代号 W ―
类别 特殊架 轴向限位架
―
结构 墙 ―
9、管件
化工制图及CAD
知识点12：管道及附件的图示方法
1、管道的表示方法
管道布置图又称配管图，主要表达管道及其附件在厂房建筑物内外的空间 位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的连接关系
公称通径DN小于和等于350 mm或14 in（英吋）的管道，用单线（粗实
线管的介绍和配管规范标准[详]
![线管的介绍和配管规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/66e3a14fa6c30c2258019e4b.png)
线管介绍及配管规范第一部分线管介绍一、线管分类SC：焊接钢管TC：电线管（薄钢管）PC/PVC：硬质塑料管/聚氯乙烯硬管CT：电缆桥架CP：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管KPC波纹管二、线管解释1、焊接钢管SC管是钢导管的英文单词steel conduit 的开头字母缩写。
SC新的标准标注.同于原来的G.应该是电线管.（也就是通常说的厚壁电线管）。
TC管是薄壁电线管。
RC管通于原来标注的GG.是通常说的水煤气管。
以上通称焊接钢管。
2、非金属管PC/PVC硬质塑料管/聚氯乙烯硬管FPC半硬管KPC波纹管3、桥架CT是桥架敷设。
桥架分为金属桥架和非金属桥架.其中金属桥架分为防火桥架和普通桥架.金属桥架按照制作工艺分为盒式桥架和梯形桥架。
消防上一般使用金属防火桥架。
4、目前几种常见的金属线管KBG、JDG是薄壁电线管的一个变种.它属于行业标准标注.不是国标和SC管等不是一回事.SC管是规范上的焊管而且是厚壁的.壁厚通常不小于3mm。
KBG是扣压式电气导管.使用专用的压钳将套接管与导管压接紧固。
JDG是紧固式电气导管.套管与导管使用用螺丝紧固。
JDG、KBG管成为镀锌钢管.不用防腐、不用跨接.颜色是黄色的。
壁厚为左右。
广泛应用.节省钢材。
安装简便.功效高。
但要用正规厂家的.否则弯曲时.易扁、开裂。
要用配套的弯曲工具和弹簧。
JDG管JDG导管系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型.与日本JIS 工业标准相一致.并与GB50303、GB50300相吻合.即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺.也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象。
选材精当JDG导管及系列产品均采用优质钢材.经精密加工而成.双面镀锌.既美观.又有良好的防腐性能。
施工方便无需电焊机和套丝设备.也不需做跨接地线.无须刷漆.省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序（如果作为明敷设消防电线管使用时需要刷金属防火涂料）。
只需将直管接头连接管与管.螺纹管接头连接管与接线盒.定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可.与接线盒连接处用锁母紧定即可。
各种管材及附件执行标准及技术参数.
管材及管件：122、其它金属管系列：3、给水铸铁管系列：45 Array67常用介质选项用管材：8、管路法兰：A注：给排水常用法兰为板式平焊法兰HG20593-97。
B、标注格式举例：1、配公制管，公称通径为300，压力等级为PN1.0的板式平焊全平面法兰表示为：PL 300-1.0 FF2、配英制管，公称通径为150，压力等级为PN1.6的带颈平焊突面法兰表示为：SO 150(A)-1.6 RF CEF、法兰（法兰盖）尺寸表：9、紧固件：A、紧固件型式有：六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹螺柱、Ⅰ型六角螺母BC、等长双头螺栓规格及性能等级：DE注：专用螺母标准号为HG20613，材料牌号为35CrMo、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2。
F、紧固件标示示举例：●螺纹规格为M16、公称长度为L=80mm、性能等级为8.8级的六角螺栓，其标示为：GB5782 螺栓 M16×80 8.8级●螺纹规格为M30×2、公称长度为L=160mm、材料牌号为35CrMoA双头螺柱，其标示为：HG20613 双头螺柱 M30×2×160 35CrMoA●螺纹规格为M24、公称长度为L=120mm、材料牌号为25Cr2MoVA全螺纹螺柱，其标示为：HG20613 全螺纹螺柱 M24×120 25Cr2MoVA●螺纹规格为M12、性能等级为8级的六角螺母，其标示为：GB6170 螺母 M12 8级G、紧固件使用条件：●商品级六角螺栓使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤1.6Mpa；b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；d、介质为非易燃易爆及毒性危害程度较大的场合；●商品级双头螺柱及螺母使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤4.0MPa，配用非金属垫片。
b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；●除上述两点外，应选用专用级螺柱（双头螺柱或全螺纹螺柱）和专用螺母。
管道安装工程中管路及附件匹配性问题研究
石油工程建设２００８年１０月杨雷，赵炜（塔里木油田塔西南新海公司，新疆泽普８４４８０４）摘要：在管道设备安装工程中。
常出现到货管材与管路附件不匹配的ｆ＂ｌ题，究其原因。
主要是目前国内使用的管材与管路附件标准繁杂、兼容性不高所致。
为此。
文章从管材及管件、阀门、管路法兰三方面分析了现行国内外标准之间、国标与行标之间存在的差异．并提出防止管材与管路附件不匹配的措施．关键词：管道安装；管路；附件；标准中图分类号：ＴＥ９７３文献标识码：Ｂ文章编号：１００１—２２０６（２００８）０５—００３４埘１问题的提出在管道设备安装工程中．常出现到货管材与管路附件不匹配问题．问题看似不大．但对工程影响不小，易造成焊缝错边、返工、重新订货等，或为将来运行埋下安全隐患。
这类管材与管路附件不匹配的问题．具体表现为以下几种情况．见表１．表ｌ管道设备安装工程不匹配问题的表现及后果序号表现后果管材与管件（弯头、三通ｌ焊缝错边、返丁，重新订货等）、阀门不匹配２管材与对焊法兰不匹配焊缝错边、返工。
重新订货管路法兰与阀门等附件联结３返工．重新订购法兰或阀门时不匹配管路法兰与设备进出口法兰４返１＝．重新订购法兰联结时不匹配这类问题是目前一些管道及设备安装工程中的通病．尤其在目前项目复杂程度越来越高、设计专业化分工越来越细、进口设备越来越多的情况下。
更容易出现。
究其原因时．似乎供货质量不存在问题．订货的材料规格、型号、参数等也是严格依据设计图纸选择的，但深入分析之后．发现一个重要原因．就是由于目前国内使用的管材与管路附件标准繁杂、兼容性不高所致。
因此．本文旨在对目前国内常用的管材及管路附件、阀门等现行标准进行对比分析和研究，结合实际，以求寻找该类问题的根源及对策。
２管材及管件现行标准分析２．１现行管材标准分析管道工程在设计选材时，一般是按照介质、温度、压力等级以及用途、类别来确定管道的材质和公称尺寸ＤＮ，管道壁厚通常依据管表号Ｓｃｈ查表确定．这样在施工图上基本就标明了施工需要的管材公称尺寸巩、材质、壁厚。
配管设计施工图统一规定
配管设计施工图统一规定一、设计原则配管设计是工程建设的重要环节之一，其设计原则应符合以下要求：1、满足工艺要求：配管设计应满足工艺流程、设备操作和维修等方面的要求，确保流体输送的顺畅和安全。
2、合理布局：配管设计应合理布局，尽量减少交叉和弯曲，降低流体阻力，提高输送效率。
3、防腐设计：针对不同介质和环境条件，配管应采取相应的防腐措施，确保长期稳定运行。
4、节能环保：配管设计应考虑节能环保，采用高效节能的管材和附件，降低流体输送能耗和排放。
5、经济合理：配管设计应经济合理，在满足工艺要求的前提下，尽量降低建设成本和维护费用。
二、施工图统一规定为了规范配管设计施工图的绘制和审查，提高设计质量和施工效率，以下统一规定应遵循：1、图幅与比例：配管设计施工图应采用标准图幅，绘制比例应符合相关规定。
2、图层与线型：配管设计施工图应设置合理的图层，明确不同线型的用途。
常用线型包括实线、虚线、点划线、双点划线等。
3、标注与注释：配管设计施工图中的标注和注释应清晰明了，包括设备、管道、附件等的位置、尺寸、材料、压力等级等信息。
标注和注释应采用统一的字体和格式。
4、图纸目录与索引：配管设计施工图应编制图纸目录和索引，以便查找和阅读。
图纸目录和索引应包括图纸名称、编号、页码等信息。
5、材料表与设备表：配管设计施工图应提供材料表和设备表，分别列出管道、附件、设备等材料的规格、型号、数量等信息。
材料表和设备表应按照规定的格式填写。
6、管道轴测图：对于复杂的配管系统，应绘制管道轴测图（或管道立体图），以直观地表示管道的空间布局和交叉情况。
管道轴测图应按照规定的格式绘制。
7、施工说明：配管设计施工图应包含施工说明，包括施工流程、焊接要求、防腐措施、试压要求等信息。
施工说明应采用简明扼要的文字说明。
幕墙施工图制图规定一、引言幕墙施工图是建筑幕墙设计和施工的重要依据，其制图规定是保证图纸质量和准确性的关键。
本文旨在阐述幕墙施工图制图规定的主要内容，以确保图纸的规范性和可实施性。
管道附件工程施工
管道附件工程施工一、前期准备1.方案设计在进行管道附件工程前，需要根据实际情况进行方案设计。
根据管道系统的类型、管道附件的种类和数量等因素，设计出合理可行的施工方案。
方案设计要考虑到管道系统的实际情况，确保施工过程中能够顺利进行。
2.材料清单编制在方案设计完成后，需要编制管道附件工程所需的材料清单。
清单中包括各种管道附件的规格、数量、材质等信息，以便后续材料采购和现场施工。
3.人员培训管道附件工程需要专业的施工人员进行操作，因此在进行施工前需要对相关人员进行培训。
培训内容包括管道附件的安装方法、操作规范、安全注意事项等内容，确保施工人员能够熟练掌握相关技能。
4.施工场地准备在进行管道附件工程前，需要对施工场地进行准备。
清理现场、搭建必要的施工设施、确保施工场地安全整洁，为后续施工工作打下良好基础。
二、施工计划制定1.确定施工顺序根据方案设计和材料清单，确定管道附件的安装顺序。
通常情况下，应先安装管道支架，然后安装管件、阀门等附件，最后进行调试和试运行。
2.制定施工进度计划根据管道附件工程的实际情况，制定施工进度计划。
计划中包括施工各阶段的工作内容、时间节点、责任人等信息，确保施工过程有序进行，顺利完工。
3.安全计划编制在进行管道附件工程前，需要制定安全计划。
安全计划包括施工现场的安全管理措施、应急预案、施工人员的安全培训等内容，确保施工过程中能够保障施工人员的安全。
三、材料采购1.材料供应商选择在进行管道附件工程前，需要选择合适的材料供应商。
供应商应具备相关资质，提供优质的材料，并能按时供货。
2.材料采购根据材料清单，对所需的管道附件材料进行采购。
采购过程中需要注意材料的质量、规格、数量等方面，确保所采购的材料符合施工要求。
3.材料验收在材料到货后，需要对其进行验收。
验收内容包括材料的质量、数量、规格等方面，确保材料符合施工要求。
四、现场施工1.安装管道支架首先需要安装管道支架。
支架的选择和安装需符合相关标准和规范，确保支架的稳固性和承重能力。
国家标准压力管道规范
国家标准《压力管道规范动力管道》、《压力管道安全技术监察规程》(动力管道篇)征求意见稿编制工作会议纪要中国电力规划设计协会于2009年3月9日至16日在江苏省南京市组织召开了国家标准《压力管道规范动力管道》、《压力管道安全技术监察规程》(动力管道篇)征求意见稿编制工作会议。
参加会议的单位有：国家质量监督检验检疫总局、东北电力设计院、西安热工研究院、中南电力设计院、广东省电力设计研究院、河南省电力勘测设计院、江苏省电力设计院、河北省电力建设第一工程公司、华电管道工程技术有限公司、电力工业管道产品质量检验测试中心、江苏电力装备有限公司、江阴东联高压管件有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院13个单位的31位代表。
会议由协会标准质量管理部主任郭亚莉主持，江苏省电力设计院郭纪中副院长致欢迎词，协会市场协调部主任马洪对会议提出要求, 国家质量监督检验检疫总局郭顺学作了重要讲话，协会理事长李爱民作了会议总结并对编制工作提出了要求，协会“动力管道技术委员会”秘书长、东北电力设计院黄涛组织编制组对初稿内容和存在的问题进行了详细的讨论，明确了相应条款的编制内容和下阶段工作计划，现将主要会议内容纪要如下：一．各章按如下要求修改第一章总则1.范围（应按工业管道格式第1.2、1.3、1.3.1、1.3.2条补充修改）GB/TXXXXX《压力管道规范动力管道》为火力发电厂范围内的蒸汽、水及汽水两相为介质的管道设计、材料、制作、安装、检验及安全防护的基本要求。
请东北电力设计院补充与锅炉的接口范围以图示表示。
2.第1.3条符号、术语和定义中英语第一个字母均小写。
3.“管道”的定义应按“电站配管850标准修改”。
4.“管子”的定义应改为“用于输送流体的横截面为圆形的管道组成件”。
5.与“焊接”有关的应按“火力发电厂金属专业名词术语882”统一。
6.增加“焊缝系数”的定义。
7.“管段”的定义应按“电站配管850标准修改”。
8.“工厂化预制”改为“对管道系统进行分段设计，在工厂经过弯管、坡口制备、焊接、热处理、检查、标记、清理和防护等工序，制作出管道产品的过程，也称配管。
真空管道配管设计规定
技术规定T-PD030308C-2004真空管道配管设计规定实施日期 2004年2月27日第 1 页共 7 页目次1 总则 (2)1.1 目的 (2)1.2 范围 (2)1.3 规范性引用文件 (2)2 一般规定 (2)2.1 真空管道的定义 (2)2.2 真空管道的壁厚计算 (2)2.3 真空管道的材料选用 (3)3 真空管道的配管设计规定 (3)3.1 气体管道 (3)3.2 蒸汽管道 (3)3.3 放空、冷凝液排出管 (3)3.4 真空泵的管道布置及阀门安装 (4)附录A（规范性附录）管道承受外压与壁厚的关系 (5)附录B（规范性附录）减压转油线的壁厚计算 (6)本规定所有权属中国石化工程建设公司。
未经本公司的书面许可，不得进行任何方式的复制；不得以任何理由、任何方式提供给第三方或用于其它目的。
第 2 页共 7 页T-PD030308C-2004 技术规定1 总则1.1 目的为适应石油化工装置建设中真空管道配管的需要，不断提高配管设计水平，特编制本规定。
1.2 范围1.2.1 本规定对石油化工装置的各种抽真空管道壁厚计算、材料选用、气体管道、蒸汽管道、放空、冷凝液排出管、真空泵的管道及阀门安装的设计进行了规定。
1.2.2 本规定适用于石油化工装置的各种真空管道设计，如真空蒸馏、真空浓缩、真空调湿、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空制冷等。
1.3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GB 150 钢制压力容器ASME 锅炉及压力容器规范2 一般规定2.1 真空管道的定义管道外环境压强大于管道内介质的压强时，管道承受外压；环境压强可以是大气压、水压、土层的压力，或是几者的集合。
石化装置环境压力一般是当地的大气压，此时承受外压的管道即为真空管道。
给排水、燃气管道安装计算规则
管道安装说明一、本章适用室内外生活给水、排水、雨水管道、法兰、伸缩器等的安装。
二、界限划分：1.给水管道：（1）室内外界限：以建筑物外墙皮1.5m为界，入口处设阀门者以阀门为界；（2）与市政管道界限：以水表井为界，无水表井者，以与市政管道碰头点为界；2.排水管道：（1）室内外界限：以出户第一排水井为界；（2）与市政管道界限：以与市政管道碰头井为界；3.锅炉房、泵房：以外墙皮为界。
三、钢管焊接子目适用于焊接钢管、无缝钢管等钢管焊接的情况。
四、管道螺纹连接密封材料综合考虑了线麻和聚四氟乙烯生料带，实际与此不同，不得调整。
五、室外塑料给水管安装子目已综合考虑粘接、电熔焊、胶圈和螺纹连接等连接方式情况，套用子目时按实换算管道及管件材料即可。
但采用胶圈连接时，应按实计算胶圈材料；采用电熔焊时，应按实计算电熔套筒材料。
六、室外塑料排水管安装已综合考虑承插粘接和承插胶圈连接两种情况，如为承插胶圈连接应按实另行计算胶圈材料。
七、室内塑料给水管道安装区分连接方式分别执行承插粘接、热熔连接子目。
如采用电熔焊，应按实计算电熔套筒材料。
八、室内铸铁雨水管、塑料雨水管安装中已含相应材质雨水斗安装及材料，若实际采用钢制雨水斗，可扣除安装子目中雨水斗材料，另套钢制雨斗制作子目。
九、室内给水管道安装均不包括管道支吊架制作安装，其管道支吊架制作安装另执行相应子目；室内排水管道安装均已包括管道支吊架制作安装，其支吊架除锈、刷油应另执行相应子目。
十、各种管道安装（除铜管、给水铸铁管及预应力钢筋砼给水管）均已包括接头零件的安装，其用量是综合测算取定的。
铜管、给水铸铁管及预应力钢筋砼给水管管件应按实另计管件材料。
各种材质接头零件的含量表见附录一。
十一、管道安装均已综合考虑多种情况（包括明装、暗装）相应的试验消耗，给水管道包括水压试验，排水管道包括灌水试验，如设计无特殊要求，不得另计管道试验费用。
十二、给水管道的新旧管连接均采用连续作业法，并综合考虑了断水连接和不断水连接二种施工方式。
sepd标准
sepd标准
SEPD标准是指中国石化工程建设公司制定的配管设计规定，其全称为《石油化工装置工艺管道设计规定》（SH3059-2001）。
该标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。
该标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。
管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求。
对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。
以上信息仅供参考，如果仍有疑问建议咨询相关领域专家。
制冷剂管道及附件安装
施工技术交底记录文件编号：ZL-01-20XX-1.空调制冷剂管道与附件安装应按下列工序进行。
2.制冷剂管道穿墙或楼板处应设置套管。
3.制冷剂管道弯曲半径不应小于管道直径的4倍（3.5倍）。
铜管煨弯可采用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。
4.铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差应为管径的1％；管扩口应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。
5.制冷剂的液体管道（细管）不应有局部上凸现象，气体管道（粗管）不应有局部下凹现象。
6.液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面引出；气体干管引出支管时，应从干管上部或侧面接出。
有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于支管管径的2倍，且不应小于200mm。
7.管道三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，应在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再进行焊接。
8.不同管径的管道直接焊接时，应同心。
9.制冷剂配管安装时，应尽量减少钎焊接头和转弯。
10.为了保障铜管内部的洁净度，铜管焊接时必须向铜管内部充入一定量的氮气保护。
11.制冷剂管道安装应顺直、固定牢固，不应出现管道扁曲、褶皱现象。
12.铜管切割必须使用专用割刀。
13.切割后的铜管开口应使用毛边绞刀去除多余的毛边，应用锉刀磨平开口并把黏附在铜管内壁的切屑全部清除干净。
14.铜管弯曲应使用弯管器；切割后的铜管开口应使用专用工具胀管。
15.分歧管应水平或竖直安装，安装时不应改变其定型尺寸和装配角度。
分歧管的做法应符合设备随机文件的技术要求。
16.制冷剂管道支、吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。
17.支、吊架焊缝处应做防腐处理。
18.制冷剂管道支、吊架的最小间距依据下表执行：19.制冷剂管道应采取绝热措施。
20.制冷剂管道应与电气管路分开布置，切勿绑扎在一起一同敷设。
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管道工程基础
ห้องสมุดไป่ตู้
2.5 配管图示例一
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管道工程基础
2.6 配管图示例二
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2、管件和管道附件的布置 2.1 管件的布置
（1）弯头宜选用曲率半径等于1.5倍公称直径的长半径 弯头；输送气固、液固两相流物料的管道应选用大曲 率半径弯管。 （2）管廊上水平管道变径连接，如无特殊要求，应选用 底平偏心异径管；垂直管上宜选用同心异径管。
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管帽、丝堵
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1.2 管件的种类
根据管件的端部连接形式可将管件分为对焊连接管 件、承插焊连接管件、螺纹连接管件、法兰连接管 件以及其它管件。
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（3）对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在 靠近泵的入口处设置偏心异径管。当管道从下向上 进泵时，应采用顶平安装，当管道从上向下进泵时， 宜采用底平安装。 （4）平焊法兰不应与无直管段的弯头直接连接。 （5）阀门和其它静密封接头宜安装在管道支撑点的 附近。 （6）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等 设备裙座内的管道上不得布置法兰和螺纹接头。
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2.4 补偿器的布置
（1）由于设备布置或其他因素使管道系统的几何形状受到 限制，补偿能力不能满足要求时，应在管道系统的适 当位置安装补偿器。 （2）补偿器的选用和布置规定如下： A、“ Π ” 形补偿器结构简单、运行可靠、投资少，应优 先选用； B、“ Π ” 形补偿器与固定点的距离不宜小于两固定点间 距的三分之一； C、管道布置受限制时，在设计压力和输送介质允许情况 下可选用金属波纹管形补偿器。
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1.
概述
用途 管件名称 活接头、管箍 弯头、弯管
1.1管件的用途
直管与直管 连接 改变走向
分支
改变管径 封闭管端
三通、四通、承插焊管接头、螺纹管接头、 加强管接头、管箍 异径管、异径短节、异径管箍、内外丝
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（7）机泵润滑油系统的碳素钢管道、输送有固体 沉积及结焦介质的管道等应分段设置法兰。机泵 润滑油系统的碳素钢管道每段管道上的弯头不宜 超过2个。 （8）机泵润滑油系统的润滑油主管的末端，应 用法兰盖封闭。 （9）调节阀两侧管道上的异径管应紧靠调节阀。 （10）采用异径法兰连接时，输送介质的流向宜自 小口径流向大口径。
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2.3 过滤器的布置
（1）机泵入口均应安装过滤器。过滤器的安装位置应
靠近被保护的设备。
（2）过滤器的布置应符合下列要求： A、角式T型过滤器必须安装在管道90°拐弯的场合； B、直通式T型过滤器必须安装在管道的直管上， 安装在立管上时，应考虑方便滤网的抽出；安装在 水平管时，滤网抽出方向应向下； C、Y型过滤器安装在水平管道上时，滤网抽出方向 应向下；
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管件和管道附件的布置规定
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1、概述 2、管件和管道附件的布置 2.1 管件的布置 2.2 阻火器的布置 2.3 过滤器的布置 2.4 补偿器的布置
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（4）布置带约束的金属波纹管补偿器应符合应力计算的要 求。 （5）套管式、球形补偿器因填料容易松驰、发生泄漏， 对可燃介质管道和有毒介质管道严禁选用。 （6）储罐前的管道当地震烈度等于或大于7度、有不均匀沉 陷，且公称直径等于或大于150mm时，应设置储罐抗震 用金属软管。金属软管的直径不应小于储罐进出口的直 径。金属软管应布置在靠近储罐壁的第一道阀门和第二 道阀门之间。
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（3）安装在立管上的泵入口过滤器，为降低泵入口阀门
的高度，可采用异径过滤器。 （4）Y型过滤器安装在介质自下向上的垂直管道上时， 应选用反流式。 （5）压缩机入口管道上应装过滤器或可拆卸短节，以便 开车前安装临时过滤器和清扫管道。
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（3）布置无约束金属波纹管补偿器应符合下列要求：
A、两个固定支座间仅能布置一个补偿器；
B、固定支座必须具有足够的强度，以承受内压推 力的作用； C、对管道必须进行严格地保护，尤其是靠近补偿 器的部位应设置导向架，第一个导向支架与补偿器 的距离应小于或等于4倍公称直径，第二个导向支 架与第一个导向支架的距离座小于或等于14倍公称 直径，以防止管道有弯曲和径向偏移造成补偿器的 破坏。
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2.8 配管图示例三
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2.2 阻火器的布置
（1）加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近加热 炉，并便于检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大 于12m。 （2）储罐用阻火器应直接安装在储罐顶的管口上，通 常与呼吸阀配套使用，也可单独使用。