胶印过程中如何搞好洗墨换色

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印刷机油墨换色及清洗

印刷机油墨换色及清洗在胶印印刷过程中，尤其是单色胶印机，无论Y、M、C、BK四色印刷，还是商标、包装装潢往往经常需要洗墨换色，对整个胶印机的输墨系统进行清洗，然后再换上新墨。

洗墨装置刮墨器是由橡皮刀、收墨槽、紧松调节螺丝组成。

洗墨的过程：在墨辊上面浇上汽油和洗车水，将刮墨器安装在洗墨的位置槽里，拧紧调节螺丝，使橡皮刀呈40°角度与胶印机相对应的串墨辊表面接触，串墨辊纵向和横向运动，将输墨系统上的旧墨和汽油源源不断地通过橡皮刀刮洗到收墨槽里面。

洗墨换色清洗得干净彻底，对于印刷色相的准确把握起着关键作用，通过洗墨印品才能色相正，墨色鲜艳准确，在实际洗墨换色操作过程中要注意以下几点：1.洗墨的刮墨器装置，必须是在洗墨换色的时候，或者由于其它因素需要清洗墨辊时才能将其安装到胶印机上，安装时将收墨槽两端的偏心销轴搁置在固定于胶印机墙板上的支承轴的开口槽中，将调节螺母固定在墙板上的方铁块的开口之中。

然后开动胶印机，并且拧动调节螺母，使橡皮胶刀的刀刃缓慢地向串墨辊的表面接触，左右两端的调节螺丝接触压力要求均匀，橡皮刀与串墨辊每一个部位均匀接触，能够全面地刮除油墨。

2.在清洗墨时，为了彻底而干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，最好从输墨部件上部，在靠近墨斗区的墨辊上浇撒汽油，这样，清洗焉的废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽里，经过一段时间的清洗，就能把墨辊洗干净。

3.输墨部件墨辊和墨斗清洗干净之后，要揩擦干净，用干净、柔软、整洁无纤维绒毛并吸水性能好的布头进行清理。

4.清理洗墨机构的刮墨器安装位置要准确，将橡皮刀片与串墨辊的表面之间保持相等距离和相同的接触压力。

5.清理干净后，拿擦布要稳揩擦的速度要快捷，胶印机在运转情况下切莫让擦布卷入墨辊之中。

6.洗墨换色要求操作者从上部墨辊浇撒汽油时，要保持均匀适量，切不要使汽油四处飞溅。

7.车间严禁吸烟和明火，防止洗墨换色时发生火灾。

8.胶印机运转状态，擦洗墨辊必须注意安全。

胶印机技术与印刷技巧及注意事项

胶印机技术与印刷技巧及注意事项一、油墨的性能:1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。

但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)四、正式印刷时正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。

浅谈高速胶印机印刷过程中的水墨平衡控制

压力，这三种压力直接决定着水墨平衡。在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这
样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和
作正确，但由于受停机的影响、印刷车
印刷工艺
档罄蓍期懿孙祷麟囊
技术专栏
印过程
水墨乎控
文／永峰王陈卫家张涛
水萎
震
等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。四是干
衡的变化情况，当密度值达到标准值范围内时，即可判断出水墨平衡状态是否
间温湿度的变化、机器的运行速度、油
墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。如何控制好水墨平衡：一是车间温
出理想的印刷品。囤
作者单位：中国人民解放军６０５队５１部
度、湿度要恒定。因为温度的变化会引
起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。
小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。环境条件和温湿度也不能忽视，由于版面水分是以直接和间接两种形式散发，版面水分在满足印刷水墨平衡需要的同时，大部分是向空间散发，环境温度越高，散发得也就越快。水墨平衡状态下得到的印刷品必然墨色厚实，密度一致，通过连

胶印水墨平衡

3.2印刷用纸
纸张的种类：不同的纸张对水墨平衡有不同的要求，如纸张的质地有紧密和疏松之分，含水量大小之分，这对于水墨平衡的要求也不同。
纸张的影响因素纸张是由吸水性强的纤维组成，纸张吸收或释放水分时可导致纤维膨胀或收缩，使纸
张几何尺寸的变化，而且这种尺寸变化与纸张的抄
纸方向有关，若纸张吸收水分，则横向膨胀较纵向膨胀显著得多。
要作用是降低水的表面张力同时提高水对印版的润湿水中加酒精后能在印版上形成薄而均匀的水膜，因此印刷中可以减少供水量迅速达成水墨平衡。
3.9压力大小
压力是印迹转移的前提条件，印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平衡。
根据纸张的厚薄和光泽度情况，调整合适而又均匀的印刷压力，可较好地保证印刷效果。
➢ （2）掌握水少墨厚的原则。这里指的水少，是以版面空白部分不沾脏为前提。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上的。水大造成油墨乳化，墨层不可能厚实从胶印水墨传递过程看出，
➢ （3）根据印版的材料类别选择水墨的大小，PS版水量可适当小些，PVA版水量可稍大些；光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。
3.3润湿能力
一种固体与不同的液体有不同的润湿性，水珠在不同的固体上有
不同的接触角（兹），此接触角是很有参考价值的，接触角越小润湿能力越强。
平版印刷的基本原理就是利用油水不相混溶以及油、水表面张力
的大小不同来实现的。在此我们应注意油、水并非绝对不相混溶，且空白部分不会"完全"排斥油墨。另外，润版液还会通过空白部
➢ （4）掌握水少墨厚的原则。这里指的水少，是以版面空白部分不沾脏为前提。所谓墨厚，也是建立在水少的基础上的。水大造成油墨乳化，墨层不可能厚实从胶印水墨传递过程看出，

胶印机基本操作规范：开机印刷、更换橡皮布、装校版等尽在掌握

胶印机基本操作规范：开机印刷、更换橡皮布、装校版等尽在掌握胶印机的基本操作主要指装版、校版、校色、清洗墨辊、更换橡皮布、装纸、撞纸、改规等。

下面我们来着重介绍胶印机的开机印刷、更换橡皮布、装校版等操作规范。

开机印刷操作开机印刷一般操作流程如下：装版一装纸一装油墨一开机一润湿一供墨一墨辊靠版一输纸一印刷一校版。

装版、装纸、装油墨可以同时进行，开机后先润湿印版并同时可以向墨路供墨。

然后墨辊靠版让印版上墨，这时就可以输纸印刷了。

当样张印刷后，可停止生产进行校版。

润湿与供墨可以有多种组合方式，这也就出现了预上墨与预润湿的概念。

装校版操作装版与校版是操作胶印机的经常性工作，也是非常重要的工作。

装校版操作的质量与速度直接影响产品质量与生产效率。

快速准确高质量的装校版是需要通过长期训练才能获得的，特别是拉版的力度与方法更要长期实践才能熟练的掌握。

下面只提供装校版的一些理论指导，也是装校版的经验总结与要求，对装校版会有一定帮助。

装校版最重要的一点要求是要防止发生人为的印版拉伸变形。

对于操作自动换版机器的操作者，掌握手动换版的技巧也是很重要的和必要的。

装校版操作要点如下：1．可使用的印版，取下后应洗净版面油墨，涂上保护胶、晾干(吹干)放人暗室直立保存，不能平着堆放。

2．装版之前应先放松拖梢版夹，让版夹回位，且来去居中(手动装版的机器)。

3．印版叼口必须装到位(即叼口版夹底部)。

4．多色机装版应先进行双向定位，保证上下与来去方向各版位置一致。

有定位装置的机器应让定位钉装入印版定位孔中去，无定位的应想办法进行双向定位。

5．装版时应落水辊、墨辊或先合压，让印版与滚筒紧贴以防印版扭曲变形。

6．装版后应先紧拖梢后紧叼口。

7．校版必须放过版纸(指合压印刷后平衡墨色用的坏纸)，不能使用好纸过版。

校版纸(指用来校正印版的印张或白纸)每次2-3张。

8．输纸的最后一张一般不能用来作为校版的依据。

9．校版应先校规(检查规线是否一致)，规准的样张才能用来校版，凡改规、改纸厚后都必须先校规。

浅析胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法

浅析胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法发表时间：2019-03-13T15:57:59.433Z 来源：《中国西部科技》2019年第2期作者：王惠蓉[导读] 结合当前的胶印印刷品色差情况，结合自身的工作经验，重点从人员、机器、方法等方面进行产生原因的分析并提出有效的解决措施，希望对于解决胶印印刷品色差问题，提升印刷企业的经济效益有所帮助。

陕西金叶印务有限公司经过分析，大部分包装印刷品还是采用胶印的方式进行，利用这种方式，能具有丰富的色彩、质感比较强烈，图案层次性比较好，更能符合实际的需求。

所以，在现代胶印机设备情况下，能够实现多色一次成型具有较高效率。

但是，相比于其他印刷方式来说，这种胶印的印刷品往往具有色差比较大的问题。

为了进一步从工艺的角度考虑上述问题，分析其色差产生的原因，主要涉及到人员、机器、方法等方面的内容。

这里结合自身的工作经验进行分析如下：1人员第一，在进行墨色换的过程中，没有彻底清洗，其中残墨存留在磨辊、墨斗中，如果为深色墨换成浅色墨的过程中，这种影响更为明显，则具有更大的色相偏差；同时，如果存在时间比较长的深色墨印情况，则应该清洗相关的水斗、水辊等[1]。

比如，某六色胶印机的第二组具有长时间的蓝条印刷情况，在进行黄色条的过程中，则要进行多次的洗车处理，否则则会造成黄墨越来越黑的情况。

第二，在进行墨色的调配比例中存在一定问题，存在着各个批色间的差异。

比如，由于不重视这方面的内容，容易造成机盒墨色和封样的不一致问题。

所以，在进行专用墨的调配过程中，一定要从细节入手，重视相应的精确化称量工作，否则则会造成色相改变，出现色差问题。

第三，如果校墨色时间比较短，这样还没有实现均匀化的墨色情况，这往往是会形成局部色差的重要原因。

第四，对于不均匀的墨色来说，特别是存在局部色差情况，人为出现手动拍墨以及没有合理化进行收紧磨牙等问题，在这样不断加剧的过程中，存在着不稳定的情况，有效方式则是多走坏片，实现墨的均匀。

专色胶印油墨调配技巧知多少

专色胶印油墨调配技巧知多少专色印刷是一种特殊的印刷方式，它使用的油墨颜色是通过调配得到的，而不是使用标准色彩。

这种印刷方式通常用于需要特殊颜色的印刷品，例如公司标志、品牌包装等等。

在这篇文章中，我们将介绍一些专色胶印油墨调配技巧，希望能帮助您更好地完成印刷工作。

了解颜色的三原色要完全理解如何调配油墨，首先需要了解三原色：红色、黄色和蓝色。

这些颜色是印刷中所使用的基本颜色。

通过混合这些颜色，我们可以得到其他颜色。

例如，混合黄色和蓝色，可以得到绿色。

此外，还有三原色的补色：青色、品红和黄色。

与三原色相反，这些颜色可以被用来补充颜色以获得更准确和真实的色彩。

使用Pantone色卡Pantone色卡是一份由Pantone公司出版的颜色参考手册。

这份手册中列出了各种颜色的标准，以及印刷这些颜色所需的调配方案。

在做专色印刷时，使用Pantone色卡非常重要。

这个手册让我们知道每个颜色的精准配比，以确保印刷的颜色完全符合我们的要求。

增加透明油墨的使用在某些情况下，为了达到特殊的颜色效果，我们需要增加透明油墨的使用。

这种油墨不会改变颜色，而是会增加油墨的透明度。

通过增加透明油墨的使用，我们可以获得更明亮和更清晰的颜色。

调节油墨重量在调配油墨时，油墨的重量是很重要的因素。

如果我们想要增加一个颜色的亮度和透明度，我们可以增加透明油墨的使用，同时减少混合色的重量。

例如，如果我们想让黄色更明亮和透明，我们可以减少黑色的重量，而增加透明油墨的使用。

测试印刷在开始大规模印刷之前，我们需要进行一些测试印刷。

这样可以确保我们已经得到了准确的颜色，并且更进一步地调整印刷参数，以获得最佳效果。

我们可以在要打印的纸张上打印一些样品，以确保我们得到了我们需要的颜色。

结论以上是一些专色胶印油墨调配技巧，希望能对您有所帮助。

无论您是一个印刷公司的员工，还是一个自己搞定印刷的人，这些技巧都是很有帮助的。

最后，记得在完成印刷作品之前进行测试印刷，并根据测试印刷的结果进行必要的调整，以获得最佳效果。

印刷机清洁与转色

印刷机清洁与转色
1、在清洗墨辊时清洗剂要少量多次的加，不要一次加的太多。

（√）
2、清洗墨斗时要特别注意不要把破布卷入墨辊中。

（√）
3、当洗车水从墨辊两端甩出时，表明洗车水加的太多。

（√）
4、清洗印刷机时当墨辊干燥后，要及时停机或者松开刮墨斗，以防高速运转刮坏橡胶片。

（√）
5、每天都应清洗压印滚筒及各滚筒滚枕。

（√）
6、橡皮布滚筒可以等到第二天再清洗。

（×）
7、墨铲可以留到第二天再清洗。

（×）
8、墨斗中油墨不铲出留到第二天再印。

（×）
9、水辊应每天清洗。

（√）
10、红色转黄色印刷，应打（B）色油墨加洗一次。

A、红
B、黄
C、蓝
D、黑
11、转色时不但要清洗墨辊还要记得清洗水辊。

（√）
12、转色打墨加洗是把油墨直接打在墨辊上。

（√）
13、转色打墨后要先匀墨几分钟后才能清洗。

（√）
14、转色打墨匀墨时要先松开刮墨斗并停机打墨。

（√）
15、在擦印版保护胶时，不要把胶水擦到橡皮布上。

（√）
16、擦印版保护胶时，只擦图文部分即可，空白部分可以不擦。

（×）
17、擦印版保护胶要求薄而均匀，不能太厚，不能遗漏版边空白部分。

（√）
18、清洗橡皮布时一定要把清洗剂擦干净。

（√）。

塑料凹印专色墨的调色与印品颜色的控制

塑料凹印专色墨的调色与印品颜色的控制塑料软包装印刷品的颜色要求实物感强，对颜色的准确性要求较高。

因此，油墨颜色的选择与调配非常重要。

在印刷方式上，凹印属于直接印刚，它对色彩的还原、层次的再现是通过印版上网穴的深浅和大小来实现的，软包装实地印刷单位面积着墨量大都以3—5克／平方米之间。

由于凹版滚筒造价较高并受工艺条件的制约，塑料凹印油墨的调色过程更为重要。

当然，实际的调色技术多数受到经验和直觉的支配。

随着调墨技术的进步，自动调色处理已成为一个重要的发展趋势。

但在未普及之前手工调色仍然很重要。

1．塑料凹印油墨的调色过程塑料凹印油墨的调色分为两个过程首先是使用刮墨棒、刮墨刀或展色轮等手工刮样调色，待调整颜色接近于原稿或客户要求时再上印刷机细调。

目前除专色油墨外，凹印的调色过程基本上是在装版低速套准后才开始的。

它的依据是客户提供的标准样张和油墨厂家提供的油墨颜色指南。

在分析原稿的颜色后，确定出原墨的种类，然后以确定出的原墨进行少量调配。

每次开机打出样张后及时与标准样在标准光源下仔细核对辨别，若有差异再次调配，直到与标准样稿色彩相同。

这就要求调色人员熟悉凹印工艺并有较强的颜色辨别能力，还要熟练掌握三原色油墨以减色法原理调色的规律。

在调色过程中建立配色档案有很大的实用性，能够简化许多配色工作。

2．调色时应注意的几个问题1)在具体调色中，首先要会辨别出主色和辅色的合成比例。

原色油墨不同比例的混合可以调配出不同的油墨呈色效果。

这里需要指出的是一些专用色墨的颜色是由颜色本身决定的，是很难用原色墨能调出来的，例如群青、金红等。

2)两种颜色混合成所需要的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合时才能得到鲜艳的颜色。

例如要得到鲜艳的草绿色，应把青黄和草绿色混合起来。

把鲜艳的中黄和蓝色混合时，得到的则是较暗浊的草绿色。

需要把油墨调暗时，可加入补色油墨或直接加入黑墨。

3)调配专色墨时，一般先选择与色标样本最接近的颜色，把它作为基色，再掺人少量其它色混合而成。

详解胶印“三平”“二小”“三勤”

详解胶印“三平”“二小”“三勤”坚持正确的工艺操作和加强质量管理的措施是保证印刷质量的重要因素。

平版胶印工艺过程中的规范化操作方法是：首先是校准“三平”，所谓“三平”是指：橡皮布平、滚筒平、墨辊、水辊平；其次是调好“二小”，所谓“二小”是指：水量小、压力小；再者是做到“三勤”，所谓“三勤”是指：勤检查印张、勤搅拌墨斗、勤查看版面水分。

一、校准“三平”1.橡皮布平橡皮布平是指橡皮布滚筒表面要平整。

平版胶印利用橡皮布转印，主要是因为橡皮布不仅具有良好的弹性，同时也具有良好的传墨性能。

因此，橡皮布的质量及能否正确使用，直接关系到胶印产品的印刷质量，而橡皮布表面平整是橡皮布得到正确使用的表面特征，具体的说，橡皮布的平整性能就是橡皮布的整体工艺性能。

橡皮布表面平整度，是实现印刷面完全接触，保证网点墨迹均匀转移的必要条件。

现今的印刷材料得到飞速的发展，由于制造加工误差而造成橡皮布平整度方面的误差已经大幅度减少，影响橡皮布平整度的主要是橡皮布底下的衬垫物，要做到橡皮布平，衬垫物一定要平，安装橡皮布时要严防异物夹入衬垫中，并注意防止衬垫发生皱褶。

用“画地图”法垫补橡皮布的低凹处。

具体方法如下：将墨辊上的油墨打匀，一般用黄墨，将着墨辊靠版，使印版上涂布均匀的油墨后合压。

如果橡皮布上的墨均匀，则表示橡皮布表面平整；如果橡皮布表面呈凹凸不平类似地图的形状，则表示橡皮布表面不平整；可用铅笔把它描绘在衬纸或橡皮布织物上，然后用不同厚度的纸张直接贴补在织物底布上使之平整。

2.滚筒平滚筒平是指滚筒体之间的轴线要相互平行，滚筒体之间压力要平衡。

滚筒压力是完成胶版印刷的首要条件。

滚筒体之间的轴线如果不平行，会直接造成滚筒接触压力不一致，油墨转移效果不理想，印刷产品的墨色会不均匀。

因此，调节滚筒中心距使相邻的两滚筒轴线平行，这是一项至关重要的工作，必须做细做好，在这方面多花一点时间很值得。

检测滚筒间轴线是否相互平行一般是测量滚枕间隙是否相等，检测滚枕间隙时最常用的方法是把滚枕表面洗干净后，合压滚筒，在滚枕间轧直径约0.5mm软铅丝，并通过压力调整机构进行调节，最后测到的软铅丝厚度就是滚枕的间隙；也可以利用千分塞尺（或称厚薄规）测量，用一根平直的铁尺，与滚筒轴线相平衡架在两端的滚枕上，然后用千分塞尺逐步增加厚度，在滚筒壳体面和铁尺之间试插，直到塞尺厚度与铁尺间间隙填满并相等时，计算塞尺的总厚度，就是滚枕的间隙。

油墨清洗小技巧

油墨清洗小技巧众所周知，印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。

由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。

世界印刷工业的主体是胶印，胶印油墨通过墨辊、橡皮布等转移到承印物上，而墨辊、橡皮布是耐用品，要保证其正常工作，定期清洗与保养非常重要，这就包括三种清洗：每天印刷结束后的常规清洗；更换墨色前的换色清洗；定期彻底保养性清洗。

如此说来，油墨清洗对于印刷企业是一项非常重要的项目，加上油墨清洗剂是用量非常大的印刷耗材，按照道理，印刷企业应该非常重视油墨清洗剂的采购与选择，但目前的事实是，大量的印刷企业部分或完全地使用汽油、煤油作为油墨清洗剂，一项调查显示，即使在印刷业比较发达的北京，几乎没有一家印刷企业完全废除用汽油、煤油清洗印刷机。

其实，印刷企业非常清楚使用汽油、煤油可能造成的不利影响，但是汽油、煤油来源广泛、干燥速度快，价格相对低廉等因素使得印刷企业无法拒绝。

这些优势特别与市场上供应的油墨清洗剂相比，就显得非常突出：油墨清洗剂针对特定的印刷机、橡皮布、胶辊等都有特定的条件；专用油墨清洗剂价格偏高；供货也不能保证完全及时等。

但是，汽油、煤油也有很大的坏处，印刷耗材网建议各个印刷企业应该让汽、煤油下课。

1、效果欠佳尽管使用汽油、煤油来做胶辊、橡皮布的常规清洗非常方便，效果也让人满意，但汽油、煤油对附在胶辊上的纸毛、纸粉、阿拉伯胶等水溶性成分却无能为力。

2、安全隐患汽油、煤油属于极易燃液体，闪点只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生火灾事故等危险情况；事实证明确实如此，很多印刷企业在工人使用汽油清洗印刷机时发生过爆炸。

3、不利环保汽油、煤油中含有大量的VOC，对环境污染严重，不符合环境安全标准，对职工的身体健康伤害也较大。

胶印油墨清洗

由于干性植物油和合成树脂材料都很容易溶解在汽油、煤油等石油烃类溶剂中，所以通常使用汽油、煤油等石油烃类溶剂进行清洗。虽然汽油、煤油具有价格便宜，清洗力强的优点，但它们存在易燃、易爆的缺点，使清洗工作中存在不安全的隐患，而且汽油易挥发气味大，属于对大气环境造成污染的ＶＯＣ物质。所以目前各国都在研制新型的印刷油墨的清洗剂。
油墨清洗剂的特性
80年代以前，代替汽油的清洗剂成分比较复杂，清洗效果差，甚至不及汽油清洗油墨的能力。但是，90年代以后，尤其是近几年，国外出现了组成简单、清洗效果极佳的胶印油墨清洗剂，主要由对胶印墨辊和橡皮布没有化学损害的有机溶剂和能生成比较稳定的油包水型乳化液的表面活性剂组成。
根据“化学结构相似互溶”的化学规律研制的清洗剂，当其和墨辊及橡皮布上存留的乳化油墨相接触时，有机溶剂便会溶解油墨中的连结料和其他有机树脂。水却将亲水性良好的颜料粒子和混入油墨中的亲水性纸粉、纸毛带下来，并能溶解去除胶印乳化油墨中残留的润湿液的无机、胶质化合物。因此，洗涤后的墨辊和橡皮布，表面洁净，无颜料痕迹，也不会产生“结晶”和“白垢”。
清洗方法通常采用刷子蘸取清洗剂的刷洗方式，有时也可用抹布蘸取清洗剂进行擦洗。当油墨难以去除时也可以把部件放在清洗液中浸泡并配合使用超声波清洗。在现代化的印刷厂中以普遍采用超声波凹印辊筒的机械清洗系统，可在印刷结束时在机器上对印版辊筒进行自动清洗，可有效防止油墨在版辊上干固。
这种清洗装置可完成印版辊筒的大部分清洗工作，大大减少人工清洗工作量，对改善操作环境也有好处。清洗印刷油墨主要是清除掉油墨中的干性植物油或合成树脂等成膜材料，当这些材料被清除后，附着在成膜材料上的着色料等成分就很容易被清洗掉了。
到目前为止，几乎没有一家印刷厂不在或多或少的使用汽、煤油作为油墨清洗剂，虽然各家印刷厂非常清楚汽油的危害性：第一是安全问题。因为汽油的闪点（即蒸汽遇到明火发生爆炸的温度）只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生危险情况。即使厂房内的空气流通很好，车间内不会发生危险，可是清洗过油墨的汽、煤油会被工人全部倒进下水道，对土壤及水质的污染自不必说，同时漂浮在水面上的汽油，在室外温度比较高的季节里，同样存在着爆炸的危险。

印刷厂油墨水墨处理技术方法

印刷厂油墨水墨处理技术方法印刷油墨水墨处理技术方法是指在印刷过程中对油墨或水墨进行处理，以达到提高印刷品质和效果的目的。

下面将介绍几种常见的印刷油墨水墨处理技术方法。

一、增稠处理技术：印刷油墨和水墨在使用过程中，由于挥发或干燥等原因，可能会出现稠度降低的情况，影响印刷品的质量。

使用增稠剂对油墨或水墨进行增稠处理，可以使其恢复正常粘度，提高印刷品的色泽和图案的清晰度。

二、调色处理技术：印刷油墨和水墨的颜色可能与印刷品的要求不符，需要对其进行调色处理。

调色处理可以通过添加适量的调色颜料来改变油墨或水墨的颜色，以达到与印刷品要求一致的效果。

三、改良处理技术：印刷油墨和水墨在使用过程中可能会出现不流畅、易干燥等问题，影响印刷品的质量。

为了解决这些问题，可以使用改良剂对油墨或水墨进行改良处理，改变其粘度和流动性，使其适应不同的印刷机械和印刷介质。

四、防止结皮技术：印刷油墨和水墨在长时间停止使用或季节变化时，可能会出现结皮的现象，导致油墨或水墨无法正常使用。

为了防止结皮，可以采取措施如封口、加盖等，防止空气进入油墨或水墨容器内部，保持其湿润状态。

五、改善附着力技术：印刷油墨和水墨在印刷过程中与印刷介质的附着力可能不够好，容易脱落或产生爆点等问题。

为了改善附着力，可以使用增粘剂对油墨或水墨进行处理，增加其与印刷介质的粘附性，提高印刷品的耐久性和鲜艳度。

六、防止干燥处理技术：在印刷过程中，油墨或水墨的干燥速度可能会过快，导致印刷品上出现孔洞、龟裂等缺陷。

为了防止干燥速度过快，可以使用抑制剂对油墨或水墨进行处理，延缓其干燥速度，提供足够的时间进行印刷和处理。

七、环保处理技术：在现代印刷工艺中，越来越重视环境保护和资源节约。

印刷油墨水墨的处理技术方法中，环保处理技术是一个重要的方面。

通过选择环保型的油墨或水墨，采取合理的处理方法，减少有害物质的使用和排放，达到环保要求。

总之，印刷油墨水墨处理技术方法是提高印刷品质和效果的重要手段。

塑料水墨白化最简单处理方法

塑料水墨白化最简单处理方法
调整水墨配方：
增加水墨中的润湿剂或表面活性剂的比例，有助于水墨更好地在塑料表面展开和润湿，减少白化现象。

考虑使用与塑料材质相匹配的专用水墨，这些水墨通常经过特殊配方设计，能够减少白化问题。

优化印刷工艺：
调整印刷机的压力和速度，确保水墨在印刷过程中均匀分布，避免压力过大或速度过快导致的白化。

控制水墨的干燥速度，避免过快或过慢导致的白化现象。

预处理塑料表面：
在印刷前，对塑料表面进行适当的清洁和处理，去除表面的油污、灰尘等杂质，有助于水墨更好地附着。

使用一些预处理剂或底漆，增加塑料表面的附着力，降低白化风险。

温度控制：
确保印刷车间或设备的环境温度适中，避免温度过高或过低影响水墨的性能。

试验与调整：
在实际生产前，进行小范围的试验和调整，以找到最佳的水墨配方和印刷工艺参数。

搞好洗墨换色的办法

搞好洗墨换色的办法
王新城
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2003(000)021
【摘要】@@ 在胶印过程中,尤其是采用单色胶印机时,经常需要洗墨换色,即对整个胶印机的输墨系统进行清洗后,再换上新墨.
【总页数】1页(P52)
【作者】王新城
【作者单位】湖北郧县印刷厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.专色墨的叠色印刷及其呈色 [J], 史振元
2.胶印机输墨系统结构建模与色墨控制模型 [J], 初红艳;康建山;陈振欢;蔡力钢
3.惠普八色墨：数码打印的二级火箭——从HP Photosmart 7960看八色墨的应用 [J],
4.墨中有色色中有墨——论王原祁山水画的开创性 [J], 穆文杰
5.富林特携手Dynagraph在迪拜开设专色墨调墨中心 [J], 义峰
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关于胶印当中的色彩控制

关于胶印当中的色彩控制之一：印刷图像色彩的控制和检测在印刷复制中，彩色印刷图像的数量步有相当大的比例。

彩色印刷图像是通过青、品红、黄三原色油墨叠合印刷而呈现各种色彩，使彩色原稿图像得到再现。

在复制中，由于各种工艺及生产因素的影响，使印刷图像色彩不能很好地还原原稿的颜色。

为了得到满意的印刷图像质量，在印刷生产中必须对图像色彩进行检测，并通过调节某些印刷变量来控制色彩复制质量。

一、影响颜色复制质量的主要因素图文中印刷机上进行复制时，影响复制图像色彩的因素很多，如：网点扩大，印刷色序和叠印，油墨色相和实地密度，油墨温度和粘度，供水量（胶印），纸张性质，印版版面深浅，印刷压力等。

1．网点扩大在印刷中，总会发生网点扩大，但扩大量超过一定范围时会产生很多质量问题。

这种网点扩大会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化，当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深。

当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色，例如：品红色版网点覆盖率在中调发生扩大，50％的网点变成55％时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变脏。

印刷压力和实地油墨密度都影响网点扩大。

印刷压力微小变化会使整个印刷图像产生明显变化；实地油墨密度增加时，网点扩大增加，对图像中调和暗调色彩产生很大影响。

2．印刷色序和叠印彩色图像印刷中，油墨是一色一色叠印的，叠印不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。

印刷色序排列对叠印色效果影响很大。

对于多色印刷机，各色油墨印刷间隔时间短，后印色油墨是叠印在先印湿油墨表面，属于"湿叠湿"的印刷状态。

在叠印色中印在纸面的油墨比印在湿墨层表面的油墨占有优势。

两种颜色的油墨只要颠倒一下色序，叠印色的色相，明度和饱和度就可能不同。

如青色和品红色油墨叠印，先印青后印品红，叠印色偏青色；先印品红后印青，叠印色偏红色。

为了获得好的叠印效果，色序排定后还要合理的安排各色油墨的粘度。