(最新版)荆块冷冲模注塑冷冲数控毕业设计论文

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荆块冷冲模毕业设计

荆块冷冲模毕业设计摘要本文档将介绍荆块冷冲模的毕业设计。

首先，将对荆块冷冲模的工作原理进行详细解释。

然后，将介绍设计方案的背景和目标，并讨论设计过程中遇到的挑战和解决方法。

最后，将给出该设计的实施计划和预期成果。

1. 荆块冷冲模简介荆块冷冲模是一种用于制造金属薄板工件的冲压模具。

其主要特点是采用冷冲工艺，即在常温下进行冲压成形，避免了热冲工艺中可能导致的材料退火和变形问题。

该模具适用于生产大批量复杂形状的金属工件，具有高效、精准和可靠的特点。

2. 设计背景与目标荆块冷冲模毕业设计的背景是金属工件生产行业的发展需求。

随着制造业的自动化和智能化发展，对精密工件的需求日益增加。

同时，传统的热冲工艺存在工艺复杂、成本高和环境污染等问题。

因此，开发一种高效、精准、环保的荆块冷冲模成为刻不容缓的任务。

本设计的目标是设计一种能够满足大批量金属工件生产需求的荆块冷冲模。

该模具需要具备以下特点： - 快速冲压速度，以提高生产效率- 精准的冲压成形，以确保工件质量 - 可靠的模具寿命，以降低维护成本 - 环保的设计，以减少对环境的影响3. 设计过程与挑战在设计荆块冷冲模的过程中，我们遇到了如下挑战：3.1. 材料选择与工艺优化冷冲工艺对模具材料的要求非常高，需要具备良好的耐磨性和韧性。

我们在选择材料时，进行了大量的实验和分析，并结合工艺的特点进行优化。

最终确定了一种合适的模具材料。

3.2. 结构设计与强度分析荆块冷冲模的结构需要满足工艺要求并保证足够的强度。

我们在设计过程中，采用了计算机辅助设计软件进行模拟和强度分析，以确保模具的设计是符合要求的。

3.3. 冷冲成形模拟与优化冷冲成形模拟是验证设计方案的重要步骤。

我们采用有限元分析方法进行冷冲成形模拟，并通过优化设计参数，提高了冲压成形的效率和精度。

3.4. 模具制造与试验验证最后，我们根据设计结果制造了荆块冷冲模，并进行了试验验证。

通过试验，我们验证了设计的可行性，并对模具的性能进行了评估和改进。

[数控模具设计]冷冲模具论文精编

（数控模具设计）冷冲模具论文摘要冷冲模是广泛运用的模具之壹，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。

冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。

同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。

通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。

前言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新壹轮的发展机遇。

近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从当下的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。

单就汽车产业而言，壹个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。

2005年我国汽车产销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。

另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。

目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之壹。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

模具的发展是体现壹个国家现代化水平高低的壹个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到当下部分进口已经跨了壹大步，但仍有壹些精密的冲模自己仍不能生产只能通过进口来满足生产需要。

模具冷冲压模具设计论文

模具设计说明书前言随着人们的生活水平提高，产品不断的更新，利用模具来制造产品的厂家不断的增多，使得模具技术不断的发展。

本次冷冲模模具设计是为我们在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

其目的是：综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次冷冲模模具设计工作的实践练习，从而培养和提高学生独立工作的能力。

巩固与扩充“冷冲模模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模模具设计的方法和步骤。

掌握冷冲模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

本套模具设计结合了机械制图，CAD公差配合，机械设计，机械制造技术模具工艺学，Pro/E等专业课，讲述了冷冲模具结构设计的步骤，详细介绍了一套冷冲模具设计的全部过程。

由于设计时间仓促，加之本人设计水平有限，缺点和错误在所难免，请各位老师批评指正。

设计签名欧阳晋华2008.11目录零件的冲裁工艺分析………………………………………………(一) （1）材料分析（2）工件结构形状分析（3）尺寸精度分析拟定零件的冲压工艺方案及模具结构…………………………… (二) 排样、裁板……………………………………………………………(三) 计算工序压力、选用压力机及确定压力中心………………………(四) 冲模刃口尺寸及公差的计算……………………………………… (五) （1）落料凸、凹模尺寸及公差计算（2）冲孔凸、凹模尺寸及公差计算确定各个主要零件的结构尺寸…………………………………… (六) ﹙1﹚凹模板外形尺寸的确定的确定﹙2﹚凸模长度的L1设计并绘制总图、选取标准件…………………………………… (七) 校核压力机的选择……………………………………………… (八) 绘制部分非标零件图……………………………………………… (九) ﹙1﹚绘制部分非标准零件图﹙2﹚编写零件加工工艺结束语和参考文献…………………………………………… (十)摘要：冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

课程设计----冷冲压工艺与模具设计论文

《冷冲压工艺与模具设计》课程设计课题名称冲裁模具设计一、题目：焊片冲压模具设计工件图：二、设计内容和要求1. 对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定；2. 完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图；3. 编写设计计算说明书。

冲裁模设计如图1所示零件：焊片生产批量：大批量材料：H62 t=0.7设计该零件的冲压工艺与模具。

图1 焊片零件图（一）冲裁件工艺分析1. 材料：H62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。

2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R0.6的圆角。

3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

经查公差表，各尺寸公差为：2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 Ø12-0.43结论：可以冲裁（二）确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。

（三）模具设计计算1．排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。

根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=1.8边按圆形取搭边值a=1.5连续模进料步距为13.8条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-⊿查表⊿=0.4B=(35.4+2X1.8)=39-0.4画出排样图图2零件排样图2．计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P0=P+P t+P XP=P1+P2而式中P1--------落料时的冲裁力P2--------冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P1=KL tτ查τ=300MPaP1=2.2[0.5*π*6+0.5π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000=1.2tP2=2.2*4π*3.5*2*300/10000=1.3(t)按推料力公式计算推料力Pt：P t=nK t P 取n=3，查表2-10，K t=0.09Pt=3*0.095*2.5=0.675tP X=K x P计算总冲压力PZ：P Z =P1+P2+Pt=1.2+1.3+0.675+0.15=3.325(t)3．确定压力中心：X0=L1*X/{L1+L2}=（2*π+2）15.25/（6.3π+2π+2）=4.50mm图3压力中心4．冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1 中。

冷冲模具毕业设计论文

冷冲模具毕业设计论文学生毕业设计（论文）题目：摩托车链条链板冲裁模具系部：机械工程系专业：模具设计与制造学号：2007102010439 姓名：董国栋指导老师：王毅民开题时刻：2010-3-11完成时刻：2010-4-10潇湘职业学院教务处制潇湘学院内容摘要摘要：本文对盖板冲压工艺对材料的技术要求和冲压件工艺结构进行了分析，确定了冲压件的工艺方案及模具形式。

而且对盖板复合冲裁模进行了相关数据的分析与运算, 依照分析结果选冲压件复合冲裁模具工艺，从而确定盖板复合冲裁模设计思路及方案，还对盖板冲裁模具的其它各方面的设计，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行冷冲压冲裁模结构设计与运算并绘制出模具总装图以及部分非标准零件图形。

从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

关键词：穿线板复合冲裁模，冷冲压冲裁模，设计, 凸模,凹模。

Contents summaryTake off to want:This text to the technique request that wears the line plank to hurtle to press a craft to the material with hurtled to press a craft structure to carry on analysis, make sure to hurtle the craft project and molding tool form of press the piece.And to the analysis and calculation that wore the line plank compound to hurtle to cut a mold to carry on a related data, choose to hurtle to press a compound to hurtle to cut the molding tool craft according to the analysis result, make sure thus wearing the line plank compound hurtles to cut the mold design way of thinking and project, returning to the design that wears the line plank to hurtle other everyone's noodles of cut the molding tool, end the usage Pro/E,the software of Auto CAD carries on during the period of design cold hurtle to press to hurtle to cut the mold structure design and calculation to draw a molding tool to always pack not- standard spare parts sketch of the diagram and part also.Get the theories design result of the integrity thus, will beat to descend foundation from now on for the engineering design.Keyword:Wear the line plank compound hurtles to cut a mold, cold hurtle to press to hurtle to cut a mold, design, convex mold, cave mold名目一、冲裁件工艺分析与相关要求 (5)1、材料 (5)2、结构形状 (5)3、尺寸精度 (5)二、确定工艺方案及模具形式 (5)三、模具工艺运算 (5)1、排样 (5)2、材料利用率的运算 (6)3、运算总冲压力 (6)4、运算压力中心 (7)5、凸凹模工作部分尺寸 (7)①确定凸，凹模间隙以及制造公差 (7)②确定凸，凹模工作部分尺寸 (7)6、凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (8)7、冲压闭合高度运算 (8)8、压力机的选用 (9)四、绘制总装图选取标准件 (9)1、模架的选择 (9)2、导柱导套的选择 (9)3、紧固件的选择 (9)4、弹性元件的选择 (9)5、总装图 (9)五、绘制要紧零件图 (11)六、模具的装配要求 (14)七、要紧零件的加工 (15)八、参考文献 (17)前言模具是现代工业生产中重要的工艺装配，它在各种生产行业，专门是冲压和塑料成形加工中，应用极为广泛。

(数控模具设计)冷冲压模具毕业设计(支架板冷冲模设计)

（数控模具设计）冷冲压模具毕业设计(支架板冷冲模设计)§1.3冲压工艺方案的确定 (16)§1.4主要设计计算 (17)§1.5模具的主要零部件的结构与尺寸 (29)§1.6 模具总体设计 (34)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)前言当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。

在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。

因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。

一、模具产品发展将大型化精密化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。

随着零件微型化，以及模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原来的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。

二、多功能复合模具将进一步发展新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。

一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。

通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。

如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪表的铁芯组件等。

三、热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。

国外热流道模具已有一半用上了热流道技术，有的厂甚至已达80%以上，效果十分明显。

国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到10%，个别企业已达到20%～30%。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

四、气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本，国外，已经较成熟。

荆块冷冲模毕业设计(注塑冷冲数控毕业设计)

毕业设计任务书专业：模具设计与制造班级：学生姓名：指导老师：设计评分：二OO 年月毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：自动挡料销定位级进模设计机械工程系专业：班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1）按给定的主要技术参数，完成模具装配图和零件工作图的设计（一套）：0#图纸一张、3#图纸不少于9张。

2）提出所给冲压件的工艺方案（至少两种），进行分析、比较和论证。

3)排样图设计。

4）总的冲压力及压力中心计算。

5）刃口尺寸计算。

6）分析零件的冲压工艺性。

并进行相关计算。

7）标准模具零件地选择和校核；凸模、凹模和凸凹模结构设计、计算以及非标准模具零件地设计和计算。

8）编写冷冲压工艺卡片。

9）编写冷冲模零件机械加工工艺过程卡。

10）编写设计计算说明书一份(字数不少于2万字)。

11）毕业设计说明书、冷冲压工艺卡片、零件机械加工工艺过程卡片、设计图等全部用电子版。

2．设计（论文）的原始数据：工件简图：棘块3.指定查阅的主要参考文献1）中国模具工业协会标准委员会编.中国模具标准件手册.上海:上海科学普及出版社,1989。

2）《冷冲模国家标准》国家标准局 .中国标准出版社，1989。

3）《冲压工艺与模具设计》姜奎华机械工业出版社，2002。

4）《模具制造工艺》黄毅宏机械工业出版社，2004。

5）《冲模图册》李天佑机械工业出版社，1998。

6）《冷冲模设计》丁松聚机械工业出版社，1999。

7）《模具设计与制造简明手册》冯柄亮等上海科技工业出版社，2002。

8）《冷冲压与塑性成型——工艺及模具设计》翁其金机械工业出版社，1990。

9)赵孟栋主编.冷冲模设计（第二版）.北京：机械工业出版社，1997。

10）王孝培主编. 冲压手册.北京：机械工业出版社，1990。

11）肖景容、姜奎华主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，1990。

4．进度安排（QQ：441976457。

模具设计与制造专业毕业论文--冷冲压模具设计说明书

冷冲压模具课程设计的目的冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

其目的是：1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。

3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

一、冲压件的工艺性分析该零件系一心轴托架，Φ10孔内装心轴，拖架通过4个Φ5的孔与机身联接。

零件外形对称，5个孔有较高精度要求。

该零件选用08号冷轧钢板，其弯曲半径皆大于该种材料的最小弯曲半径（R1.5>0.8t），5个孔也均可按要求冲出。

因此，该零件适于冷冲压方法制作。

冲压该零件的基本工序有：冲孔、落料和弯曲。

为简化模具结构，零件上的孔应尽可能在平板毛坯上冲出。

该零件上的Φ10孔边与弯曲中心的距离为6mm，大于1.0t=1.5mm，弯曲时不会引起孔的变形，因此Φ10孔可以在压弯前冲出。

冲出的Φ10+0.08孔可以作后续工序定位孔用。

而4-Φ5孔的边缘与弯曲中心的距离为1.5mm，等于1.0t，压弯时易0发生孔的变形，故应在弯曲后冲出。

零件的弯曲成型，可以采用三种不同的方法。

第一种方法，优点是用一副模具成型，生产率高，设备占用少。

缺点是：（1）模具磨损快，寿命低，因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的弯曲变形，且需要较大的弯曲力：（2）工件表面易擦伤，擦伤面积也大；（3）工件的形状与尺寸不精确；弯角处材料变薄严重。

这是因为不能有效地利用过弯曲或校正弯曲来控制回弹，已经凸凹模圆角处阻力大造成的。

第二种方法，采用两副模具分两次弯曲。

先折弯端部两角。

然后再压出中间的弯角。

显然，弯曲变形的激烈程度比方法一缓和得多，弯曲力也小，模具工作条件大为改善。

但回弹现象仍难于控制，且增加了模具、压床和操作人员的数量。

冷冲压模具工艺设计毕业论文

冷冲压模具工艺设计毕业论文目录1绪论 (3)2冲裁件的结构工艺性分析 (4)3冲压工艺方案确定 (6)3.1冲裁工艺方案的确定 (6)3.1.1冲裁工艺方法的选择 (6)3.1.2冲裁顺序的安排 (7)3.2片状传动件毛坯总体结构设计 (8)3.2.1送料方式的确定 (8)3.2.2定位方式的选择 (8)3.2.3卸料方式的选择 (8)3.2.4导向方式的选择 (9)4排样及材料利用率的确定 (10)4.1排样、计算条料宽度及步距地确定 (10)4.1.1搭边值的确定 (10)4.1.2条料宽度的确定 (11)4.1.3排样 (11)4.1.4材料的利用率的计算 (12)5冲裁力相关计算 (14)5.1 计算冲裁力相关公式 (14)5.2冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力 (15)5.2.1计算冲裁力 (15)5.2.2计算卸料力 (16)5.2.3计算推料力 (17)5.2.4计算总冲裁力 (17)6压力中心的计算 (19)7凸凹模刃口尺寸计算 (21)7.1冲裁间隙 (21)7.2刃口计算方式 (23)7.2.1刃口尺寸计算的基本原则 (23)7.2.2对落料的刃口尺寸进行计算 (24)7.2.3 对冲孔的刃口尺寸进行计算 (25)7.3 冲裁刃口高度 (26)8固定板、垫板的设计 (27)8. 1 凸模固定板的设计 (27)8. 2 凸凹模固定板的设计 (27)8.3 垫板的设计 (27)9固定板、垫板的加工工艺 (28)9.1 凸凹模固定板的加工工艺 (28)9.1.1 凸凹模固定板的工艺分析 (28)9.1.2 加工方法及工艺方案比较 (29)9.1.3 有关工艺装备的准备 (29)9.1.4 加工路线的拟定 (31)9.1.5 工艺过程的制定 (32)9.2 凸模固定板的加工工艺 (32)9.2.1 凸模固定板的工艺性分析 (32)9.2.2 加工方案及工艺方案比较 (33)9.2.3 有关工艺装备的准备 (34)9.2.4 加工路线的拟定 (35)9.2.5 工艺过程的制定 (36)9.3 垫板的加工工艺 (36)9.3.1 加工方法及工艺方案比较 (38)9.3.2 有关工艺装备的准备 (38)9.3.3 加工路线的拟定 (40)9.3.4 工艺过程的制定 (40)10压力机的选择 (42)11模具总装图 (43)总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录 (47)1 绪论在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、航天、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业、机械及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位，在产品竞争和产品不断更新的年代，要使产品不断降低成本并具有价格优势，采用模具成形技术来制造产品是非常重要的途径之一。

注塑模具毕业论文(注塑模具)

西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目：保险座塑料注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级： B090202学生：李煜学号： B09020213指导教师：王沁2013年05月毕业设计（论文）任务书系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级B090202姓名李煜学号B090202131.毕业设计(论文)题目：保险座塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。

通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。

通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。

3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)：(1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响；(2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等；(3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。

成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等；(4)完成模具装配图及主要零件图的绘制；(5)论文撰写符合管理规范手册要求。

4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。

5.毕业设计(论文)的工作量要求撰写15000字论文① 实验(时数)*或实习(天数)：② 图纸(幅面和张数)*：折合A0图纸3张③ 其他要求：查阅资料不少于15篇指导教师签名：年月日学生签名：年月日系主任审批：年月日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。

冷冲压模具设计论文

辽阳信息职业技术学院毕业设计（论文）设计题目：冷冲压模具与制造专业名称：计算机辅助设计与制造班级名称：计辅092学生姓名：董瀚泽第一章镶片冷冲压模具设计任务1.1、零件设计任务零件简图：如图1 所示生产批量：小批量材料：Q235材料厚度：0.5mm未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2.（图1）1.2、分析比较和确定工艺方案(一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。

形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。

材料低硬度，强度极限为40MPa.根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。

模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。

可采用以下两种方案可采用以下几个方案：（1）方案一（级进模）夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。

形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。

可采用级进模。

（2）方案二（倒装复合模）将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。

采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。

模具结构参看所附装配图。

（3）方案三（正装复合模）正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。

凸凹模在上模。

弹性卸料板卸料。

方案比较：方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。

方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。

安全性相对较低。

但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。

综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。

（二）模具结构型式的选择确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求：（1）能冲出符合技术要求的工件；（2）能提高生产率；（3）模具制造和维修方便；（4）模具有足够的寿命；（5）模具易于安装调整，且操作方便、安全。

《冷冲模毕业设计》doc版

《冷冲模毕业设计》doc版《冷冲模毕业设计》doc版广西工学院2007毕业论文目录摘要…………………………………………………………………………………… 第一部分一. 冲裁模的机理………………………………………………………………………. 第二部分一. 冲裁件的工作分析…………………………………………………………………… 二.确定合理的冲裁方案…………………………………………………………………. 三.进行工艺计算………………………………………………………………………….（一）计算毛坯尺寸……………………………………………………………… （二）排样及排样图……………………………………………………………… （三）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模刃口尺寸…………………………… （四）计算冲裁力，确定压力中心……………………………………………… 四.确定各主要零件的结构尺寸………………………………………………………….（一）落料凹模的结构尺寸……………………………………………………… （二）凸凹模的结构尺寸………………………………………………………… （三）冲孔凸模的结构尺寸……………………………………………………… （四）凸凹模固定板的结构尺寸…………………………………………………. （五）冲孔凸模的结构尺寸………………………………………………………. （六）卸料板的结构尺寸…………………………………………………………. （七）卸料块的结构尺寸…………………………………………………………. 五.模具的总体设计……………………………………………………………………….（一）工作零件的设计…………………………………………………………… （二）定位零件的设计…………………………………………………………… （三）退料零件的设计…………………………………………………………… （四）模架零件的设计…………………………………………………………… 六.模具图样设计…………………………………………………………………………. (一)绘制模具总装配图…………………………………………………………… (二)编写工艺过程卡………………………………………………………………七.选择冲压设备………………………………………………………………………… 八.模具装备与调试……………………………………………………………………… 九.结论……………………………………………………………………………………. 十.致谢词…………………………………………………………………………………. 十一.参考文献……………………………………………………………………………. 气筒垫片冲裁模作者:周兴盛「摘要」冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、切边、部切、修整、精密冲裁等。

(完整版)模具设计与制造毕业设计论文9066657

摘要当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。

因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。

我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。

因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。

其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。

随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。

为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术转变。

在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。

是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。

在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。

根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。

希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。

参考文献课题：垫片落料冲孔复合模零件简图：如图所示工件名称：垫片挡片生产批量：大批量材料：10号钢厚度：31 冲裁工艺设计1.1 冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。

(完整版)冷冲模毕业设计论文

目录摘要……………………………………………………………………………………..第一部分一.冲裁模的机理……………………………………………………………………….第二部分一.冲裁件的工作分析……………………………………………………………………二.确定合理的冲裁方案………………………………………………………………….三.进行工艺计算………………………………………………………………………….（一）计算毛坯尺寸………………………………………………………………（二）排样及排样图………………………………………………………………（三）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模刃口尺寸……………………………（四）计算冲裁力，确定压力中心………………………………………………四.确定各主要零件的结构尺寸………………………………………………………….（一）落料凹模的结构尺寸………………………………………………………（二）凸凹模的结构尺寸…………………………………………………………（三）冲孔凸模的结构尺寸………………………………………………………（四）凸凹模固定板的结构尺寸………………………………………………….（五）冲孔凸模的结构尺寸……………………………………………………….（六）卸料板的结构尺寸………………………………………………………….（七）卸料块的结构尺寸…………………………………………………………. 五.模具的总体设计……………………………………………………………………….（一）工作零件的设计……………………………………………………………（二）定位零件的设计……………………………………………………………（三）退料零件的设计……………………………………………………………（四）模架零件的设计……………………………………………………………六.模具图样设计………………………………………………………………………….(一)绘制模具总装配图……………………………………………………………(二)编写工艺过程卡………………………………………………………………七.选择冲压设备…………………………………………………………………………..八.模具装备与调试………………………………………………………………………..九.结论…………………………………………………………………………………….十.致谢词…………………………………………………………………………………. 十一.参考文献…………………………………………………………………………….气筒垫片冲裁模作者:周兴盛「摘要」冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、切边、部切、修整、精密冲裁等。

冷冲模毕业设计铁心冲片冲模

东华理工学院长江学院机电工程系毕业设计（论文）任务书填写规范任务书应该包括如下内容：1、学生姓名：2、题目来源：科研项目、生产实践、教学实践、其它；3、题目类型：设计、论文；4、设计拟达到的主要目标及技术参数；5、设计具体任务（包括完成任务后提交的图纸、产品、样机、样品、书面材料等数量的要求）；6、设计要求（对设计图纸、结构、工艺、理论分析等方面的具体要求）；7、技术难点；8、时间安排：9、其他注意事项：10、参考文献。

范例：编号东华理工学院长江学院机电工程系任务书毕业设计论文机械工程学院（部）机制专业 031 班题目冷冲模毕业设计毕业设计论文专题题目铁心冲片冲模发题日期： 2007 年 11 月 27 日开始时间：自2007 年 11 月 27 日完成期限：至2008 年 5 月 20 日答辩日期：2008 年 5 月 21-24 日学生姓名：指导教师：张燕宏教研室主任：庄文伟1、题目来源：生产实践2、题目类型：设计3、设计拟达到的主要目标4、及技术参数；5、设计具体任务：一、设计课题铁心冲片t=0.5mm材料：D21硅钢生产纲领：1亿件/年二、设计内容：1）冲压工艺卡 1份2）冲压装配图1—2张3）工作零件图所有非标准零件4）设计说明书 1份6、设计要求：1）装配图：（1）主视图：冲模正对操作者，剖面画法（2）俯视图：能了解零件布置、凹模轮廓（3）排样图：在侧视图位置2）零件图（1）绘制与标注应符合“国标”（2）注明尺寸、配合及技术要求3）冲压工艺卡：以工序为单位说明整个冲压工艺4）设计说明书内容：（1）目录（2）任务书及产品图（3）序言（4）冲压工艺方案的分析与制定（5）模具结构形式论证及确定（6）排样图设计、材料利用率计算（7）工作压力计算、压力中心的确定（8）冲压设备的选定（9）模具零件的选用设计及计算（10）模具刃口尺寸及公差计算（11）其他说明（12）参考文献目录7、技术难点；总体布置方案，部件间协调；8、时间安排；9、重要提示：10、参考文献。

（完整版）冷冲压模具设计毕业论文

垫板冲压模具设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。

其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。

关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch anddie, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. designed, for the selection of some components arestandard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some partsfor the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冷冲模简易论文

目录1、冲裁件工艺分析2、确定工艺方案及模具结构形式3、模具设计计算1）排样2）计算总压力中心3）确定压力中心4）材料利用率5）冲模刃口及公差的计算4、确定各主要零件的结构尺寸1）凹模外形尺寸的确定2）凹模长度L的确定3）根据凸凹模尺寸选取模架4）冲模闭合高度的计算5、选用压力机的选取零件名称：支板材料：20#t=0.8如图1-1图1-1一、冲裁件工艺分析冲裁件为20号钢是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

冲裁件结构形状简单，但外形有尖锐清度，为了提高模具寿命建议将所有90°清角改为R0.5的圆角。

二、确定工艺方案及模具结构形式为保证孔位精度和较高的生产率，根据材料厚度，采用导正钉定位，刚性卸料装置，自然漏料结构方式的连续冲裁模结构形式。

三、模具实际计算1、排样（计算条料宽度及确定步距）查表确定塔边值。

根据零件形状，两工件间按自动送料取塔边值b=2mm，侧边取塔边值a=3mm。

（查《模具设计》表2-8、2-9取值）连续模进料步距为：23.5mm条料宽度B=58-0.4mm画排样，如图1-2图1-22、计算总冲压力由于冲裁采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P0=P+P推P=P落+P冲式中P——总的冲裁力P推——推件力P落——落料时的冲裁力P冲——冲孔时的冲裁力计算冲裁力：P落=KLtτ（查表K=1.3 τ=350MPa）=1.3×145.87×0.8×350×2/1000=106.1 (KN)P冲=KLtτ=1.3×23.55×0.8×350×2/1000=17.1 (KN)计算推件力：P推=nK1P (取n=5 查表k1=0.055)P推=0.055×(106.1+17.1)×5=33.5(KN)3、确定压力中心见图1-3根据图形分析，因为两面排样的关系落料冲裁和冲孔冲裁是相互对称的，所以落料冲裁的中心在O1上，冲孔冲裁的中心在O2上。