浅谈水泥粉煤灰碎石桩复合地基全过程施工管理
水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用
水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用水泥粉煤灰碎石桩复合地基是一种新型、环保、经济的地基处理技术。
它将水泥、粉煤灰和碎石桩进行混合，形成复合地基，用于处理软土地基。
该技术具有施工简便、效果显著、成本较低、环保等优势，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
下面我们就来详细了解一下水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用。
一、技术原理水泥粉煤灰碎石桩复合地基是将水泥、粉煤灰和碎石桩按一定比例进行搅拌混合，形成复合地基材料。
水泥能够提高地基的强度和稳定性；粉煤灰可在一定程度上代替水泥，降低成本，同时也能够改善土壤的物理化学性质；碎石桩则具有纵向承载能力，能够有效改善软土地基的承载性能。
经过混合搅拌后，形成的复合地基能够更好地适应软土地基的工程要求。
二、施工工艺1. 原地基处理：首先需要对软土地基进行原地基处理，包括软土土层的平整和加固，确保地基表面平整和密实。
2. 基础设计：根据工程要求和地质情况，确定水泥粉煤灰碎石桩复合地基的配合比例和深度。
3. 材料准备：准备好所需的水泥、粉煤灰和碎石桩，按照设计要求进行比例配合。
4. 搅拌混合：将水泥、粉煤灰和碎石桩进行搅拌混合，确保各种材料充分混合均匀。
5. 浇筑夯实：将混合好的复合地基材料浇筑到原地基上，并进行夯实，确保地基的密实性和平整度。
6. 裂隙处理：在施工过程中，需要对地基进行裂隙处理，确保地基的整体性和稳定性。
7. 沉降观测：对施工后的复合地基进行沉降观测，以确保地基的稳定性和使用安全性。
三、应用领域水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术已经被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
具体包括：1. 建筑工程：在高层建筑、大型工业厂房等建筑工程中，软土地基的处理显得尤为重要。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基可以有效提高地基的承载能力和稳定性，保证建筑物的安全使用。
2. 道路工程：在公路、高速公路等道路工程中，软土地基的处理一直是一个难题。
采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术，能够显著改善道路的承载性能和使用寿命。
水泥粉煤灰碎石桩施工控制探讨
１８ ・ ０
第３ ６卷 第 ２ ｌ期 ２０ １ ０年ＮＸＩ ＡＲＣＨｌ ＴＥ（ ＵＲＥ
Ｖ＿． ６Ｎｏ ２１ ０ ３ Ｉ ． Ｊ１ ２ ０ ｕ． ０１
文章编号 ：０ ９６ ２ （００）１０ ０ ２ １０ —８ ５ ２ １ ２ ．１８０
关键词 ： 水泥粉煤灰碎石桩 ， 施工控制 ， 成桩 质量
中图分类号 ： Ｉ ５ １Ｊ ３ ｒ７ 文献标识码 ： Ａ
水泥粉煤 灰碎石 桩 （ Ｆ 桩 ） ＣＧ 是指 用长螺旋 钻机钻 孔或沉 管 ４ 设 计参数 及 要求 桩机成孔 后 ， 将水 泥、 粉煤灰及碎石混合搅 拌后 ， 泵压或经 下料斗 １混合料强度等 级 Ｃ ０ ２ 室 内配合 比设计 ： ） ２ ；） 因混 合料 目前 投入孔内 ， 构成密实的桩体。由于利用工业废 料—— 粉煤灰代 替 只有 ２ ８ｄ强度要求 ，８ｄ抗压强度 ： ≥２ Ｖ ａ３ 现 场质量检 ２ ０／Ｐ ； ） Ｉ 部分水泥 ， 大大地 降低 了工程 造价 ， 又增 加了桩身 后期强度 。通 测 ： 桩径不小 于设计值 ， 桩间距 纵横向偏 差不 大于 ５Ｃ Ｉ ｌ ， 变检 Ｔ 小应
用的配合比例采用拌合机拌和 ， 混合料强度 一般可 达到 Ｃ５Ｃ ０ 要求不小于设计直径 ， 经常检查 钻 头， 现磨损超 限时及 时更 ｌ ，２ 要 发 强度等级 。试桩 的 目的是 为 了确定 混合料 配合 比、 坍落 度 ， 寻求 换 钻 头 或 焊 补 。
最佳 的泵送 时间、 泵送压力 、 钻机提升速度 、 下钻速度 以及复搅深 ３ 钻孔 开始 时 ， 闭钻头 阀门 ， ） 关 向下移动钻 杆至钻头触及 地 度等参数 ， 以指 导下一步水泥粉煤灰碎石桩 （ Ｆ Ｃ Ｇ桩 ） 的大规模施 面时 ， 启动 马达钻进 。钻孔 过程 做好 记录 ， 进入地基 持力层 时记 工 。３ 每个 标段 的试桩不少 于 ２ ， ） 根 且必须 待试桩成功后 方可进 录钻压 电流值 。一般 应先慢后 快 ， 样既 能减少钻杆摇 晃 ， 这 又容 及时纠正。在 成孔过程 中如发现钻杆摇晃 或 行水泥粉煤灰碎石桩 （ Ｆ Ｃ Ｇ桩 ） 的正式 施工 。试 桩检 验采用 小应 易检查钻孔 的偏差 ， 变检测 桩体完整性 ， 并及时进行单桩承载力 或复合地基 承载力试 难钻 时 ， 放慢进 尺 ， 应 否则较易 导致桩孔严 重偏斜 、 位移 ， 甚至使 验， 其承载力 、 变形模量应符合设计要求 。 钻杆 、 钻具扭 断或损 毁。 ４钻 孔达到设计标 高后 ， ） 即可停钻 ， 钻头提起 ３ ｒ～５ Ｉ ０ｃ ｎ ０￣Ｉ Ｔ
浅谈水泥粉煤灰碎石桩复合地基全过程施工管理
３． 堵 管 ３
软 、硬交界土层时 ，应确保钻杆充分垂直 ，控制好钻进速度 ，使钻杆缓慢 进入。５ ）整个Ｃ Ｇ Ｆ 桩的桩孔钻进过程中 ，应安排专职人员密切注意桩孔 的钻进变化 隋况 ，如发生卡钻、钻机偏斜 、钻杆剧烈抖动等异常情况 ，应 立刻停止钻进 ，查 明原因并采取相应有效措施后才能继续钻进作业 。
动 ，以使混凝土提前充满整个输 送导管 ，同时将混凝土储满 整个混凝土 输送泵料斗 ，并放置一罐混凝 土备用 。２） 凝土的压灌与拔杆提 出的 混 配合好坏很 大程度 上影 响着Ｃ Ｇ Ｆ 桩的施 工质量 。当钻杆钻至桩底设计标 高后 ，停止钻进 同时开始泵送混凝土充满钻杆 。当钻杆内部充满混凝土 后 才 能慢 慢 拔 出钻 杆 。 拔 杆过 程 中始 终 要 保 持 钻 头 出 料 口部 位 维 持 在 桩 内混凝土 中。３）钻杆拔 出压灌过程 中如发现桩 机下 沉失稳现象 ，应立 即停 止拔杆 ，调整钻机使其底座充分水平钻杆保持垂 直后方可继续进行 混 凝 土 灌 施 ＿ 。４）桩 身 混 凝 土 压 灌 施 工 必 须 连续 进 行 ，泵 斗 内 始 终 Ｔ
关键 词 地基处 理 ；水 泥粉煤灰碎 石桩 ；复 合地基 中图 分 类号 Ｔ ７３ 文 献标 识码 Ａ Ｕ ５ 文 章编 号 １７～ ６ １（ １）７—０５ Ｏ ６ ３９７ 一 ０００ １０ ６一 １ ２
水泥粉煤 灰碎石桩 （ Ｆ 桩 ）是采用石屑 、碎石 、少量水泥 、粉煤 ＣＧ 灰 等混合料加水拌 合 ，通过相 应的振动成桩 机械将 昆合料灌入地 基土 中，形成具有一定粘结强度 、介于柔性与刚性 之间的特殊桩 ，并与桩周 土体形成复合 地基 ， 同承受地基荷载并协调变形工作 ，达到有效加固 共 地基土的 目的 。结合广西某建 筑地 基加固施 工实 际 ，对Ｃ Ｇ Ｆ 桩复合地基 施工的全过程管理进行相应的探讨 。 １ 工程 概况 广 西某中高层建筑地上 １ 层 ，地下２ 为车库 ，地基欲采用 Ｃ Ｇ ９ 层 Ｆ 桩 进 行 复合 地 基 的加 固处 理 。 在复合 地基 的 顶 面铺 设 厚度 为 ３０ ０ｍｍ的碎 石 垫 层 ，主体结构基础采用平板式筏形基础 。选择地质报告 中第６ 层粉土层作 为ｃ Ｇ Ｆ 桩的设计桩端持力层 ，设计桩长１ｍ （ ２ 实际施工桩长为 １． ２６ ｍ），直 径 为５０ ｍ，桩 身 间 距设 计 为 １０ ｍ ０ｍ ５０ ｍ，ｃ Ｇ 身 混 凝 土强 度 采 用 Ｃ ０ Ｆ桩 ２ ，处 理后复合地基 的承载力特征值设计为３０ ｐ 。该ｃ Ｇ ２Ｋａ Ｆ 桩采用长螺旋钻机回 转成孔 ，采用高压灌注混凝上成桩技术进行ｃ Ｃ Ｆ 桩浇注施工 。
谈对水泥粉煤灰碎石桩(CFG)复合地基进行质量控制和管理
高级公 寓 均为全 现浇 钢 筋混凝 土 剪力墙结 构 ，箱筏基 础 ，场地 当时初见地 下水为 自然地面 ７ｍ左右 ，筏板 基础以 下土层为 ：粉细砂பைடு நூலகம்、粉质粘土 、重粉质粘土 、圆砾 、卵石。
高、 平整度 、 尺寸和定位轴线进行交接 、 收、 验 无论发现任何问
题 ， 由总 包 方 负 责 立 即整 改 ， 须 当天 完 成 并 验 收 、 字 。 都 必 签
３ ２ 施 工 过 程 的质 量 控 制 ， 促 施 工方 严 格 按 施 工方 ． 督 案 和 工 艺 施 工
该 工 程 Ｃ Ｇ桩 成 桩 工 艺 为 ： 用 液 压 步 履 式 长 螺 旋 钻 机 Ｆ 采
１ 引言
复 合 地 基 是 地 基 ，而 不 是 桩 基 ，它 是 把 桩 和地 基 土 作 为
一
在 以上 条 件 下进 行 Ｃ Ｇ桩 的 复 合 地 基设 计 和施 工 ，在北 Ｆ
京地 区还 是 首 次 。 对 以上情 况 ， 工 程 施 工 现 场 监 理部 和 施 针 该
工 单 位 均 制 定 了较 完 善 的 技 术 措 施 和 安 全 措 施 ，该 工 程 各 楼
由于 天 然 地 基 的 承 载 力 标 准 值 ２ ０ｋ ａ不 能 满 足 结 构 设 计要 ２ Ｐ 求 ，建 设 方 委 托 中 国 建 筑 技 术 开 发 总 公 司地 基基 础 分 公 司 提 出 Ｃ Ｇ桩 复 合 地 基 处 理 方 案 ，地 基 处 理设 计要 求详 见 表 １ Ｆ 。
【 摘
要 １ 文 主要 从 监 理 角 度 论 述 了 Ｃ Ｇ桩 的 质 量控 制 ． 本 Ｆ ．并从 施 工 实 际 角 度 出 发 ， 出 了 Ｃ Ｇ桩 施 工 质 量 管 理 的 提 Ｆ
浅谈CFG桩复合地基的施工管理及质量问题防治
３ 施 工 中 常见 的 质 量 问题 及 防治
３１ 缩颈 、 桩 ． 断
在 混凝土压灌成桩阶段 ， 缩颈、 断桩是该 阶段 常出现的问题 ， 主要
原因如下 ：
（ ） 管速 度 过 快 ， 凝 土 的 供 应 灌 入 不 够充 分 ； １拔 混 （ 在 地下 水 水 位 线 与 土 层 结 合 交 界 土 层 ， ２） 易产 生桩 身 缩 颈 现 象 ；
值 ｆｐ ｉ ３ ０ Ｐ ； ｓ ｋ ５ ｋ ａ ＞
（ ） 凝 土 的压 灌 与拔 杆 提 出的 配 合 好 坏 很 大 程度 上影 响 着 Ｃ Ｇ ２混 Ｆ 桩的施工质量。当钻杆钻至桩底设计标 高后 ， 停止钻进， 提升钻杆 ０２ ． ｍ 使 出料活 门可 以打 开 ， 开始泵送混凝 土 ， 当钻杆 内部混凝 土面高于灌 注面后才能慢慢提拔钻杆。 拔杆过程 中始终要保持钻头出料 口部位维 持 在 桩 内混 凝 士 中 ； （ ） 身混 凝土压灌施工必 须连续进行 ， 斗内始终要保 留有相 ３桩 泵 应 容 量 的混 凝 土 ， 内 混凝 土位 置 要 高 出进 料 Ｅ至 少 ３ｃ 以 上 ， 防 斗 ｌ ０ｍ 以 灌人 空气 ； （ ） 制 桩 身 混 凝 土 最 后 一 次 的 拔 杆 灌 入 量 ： 保 桩 身 混 凝 土 顶 ４控 确 面标 高要 高 出桩 顶 设 计 标 高 至 ０５ ． ｍ。
１ 工 程 概 况
和 田怡 苑 宾 馆 地 上 二 十 八 层 ， 带一 层 地下 室 ， 面 呈 矩 形 ， 建 筑 平 总 面积约 为 ３ ０ ００ ， ２ ０ ．ｍ２ 框剪结 构 ， 筏板 基础 ， 基础埋置深 度约为 自然地 面下 ５２ ．ｍ。场 区地 貌 单 元 属 玉 龙 喀 什 河 冲 积平 原 ， 地 地 层 为 第 四系 场 松 散 堆 积 物 。场 地 地 层 为 ４层 ， 上 至 下 分 别 为 ：１ 杂 填 土 ： ０５ 由 （） 厚 ．— １ ｍ， ． 由土 、 、 筑 垃 圾 、 活 垃 圾 等 组 成 。松 散 ， ～ 湿 ；２ 粉 土 ５ 砂 建 生 干 稍 （） ｆ 层 ） 由上 而 下 按标 准 贯人 试 验 锤 击 数 Ｎ值 及 密 实 度 可 分 为 上 层 、 上 ： 下 层 。 土（ １ 深 ０５ １ ｍ， ２５ ４２ 土 黄 色 ， 粉 上层 埋 ． ． 厚 ．～ ．ｍ， ～５ 含粉 砂 、 云母 多 ． 该粉土（ 层） 振反应迅速 ， 光泽反应 ， 强度低 ， 性低 ， 密 ， 上 摇 无 干 韧 稍 稍 湿 ；３ 粉 土（ 层）埋 深 ４０ ５０ 厚 （ 可 见 厚）． ８５ ， 黄 色 ， 粉 （） 下 ： ． ．ｍ， 含 ～ ２８ ． 土 — ｍ 含 砂 、 母 多 ， 粉 土 （ 层） 振 反 应 迅 速 ， 光 泽 反 应 ， 强 度 低 ， 性 云 该 下 摇 无 干 韧 低 ；４ 卵 石 （ （） 圆砾）埋 深 １ ．— ２５ 最 大可 见 厚 度 ８３ 层 中夹 有 ５ ： １ １ ．ｍ， ７ ．ｍ， ～ ２ｃ 厚 粉 细 砂 、 土 薄 层 。 ０ｍ 粉 中密 ： 实 ， 和 。 密 饱 根据 设 计 要 求 ． Ｆ 桩 径 ＣＧ ０４ 砼 强度等级 Ｃ ０ 采用 ４ ． 普通硅 酸盐水泥拌制 。 Ｆ ．ｍ， ３， ２ ５抗 Ｃ Ｇ桩有效 桩长不 小于 １ ．ｍ， ００ 桩端持力 层为 圆砾 ， 且桩端 进入持力 层深度不 小 于 ０５ 或钻 至 加 压 无 进 尺 时 ， 间 距 为 １ ｍ， 理 后 地 基 承 载 力 特 征 ．ｍ 桩 ． 处 ４
完整版 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线桩底相对于场平面的深度。
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基处理技术
东方智慧 Oriental wisdom一、概述水泥粉煤灰碎石桩即CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成的高黏结强度桩；CFG桩复合地基是由CFG桩、桩间土和褥垫层一起组成的复合地基，如图1-1所示。
CFG桩是针对碎石桩承载特性的一些不足，加以改进而发展起来的，CFG桩复合地基试验研究是建设部“七五”计划课题，于1988年立题进行试验研究并运用于工程实践，1994年在全国推广，1997年被列为国家级工法。
CFG桩按施工成孔工艺不同可分为取土成孔柱锤夯击CFG 桩、振动沉管CFG桩、长螺旋钻管内泵压CFG桩、长螺旋钻孔灌注成桩、泥浆护壁钻孔灌注成桩、人工或机械洛阳铲成孔灌注成桩等多种类型。
在实际工程中，除采用单一的CFG桩施工工艺外，有时还需要根据地质条件或地基处理的目的采用两种施工工艺组合或两种桩型的组合。
总之，施工选用何种施工工艺和设备，需要考虑场地土质、地下水位、施工现场周边环境以及施工新技术地施工设备等具体情况综合分析确定。
二、取土成孔柱锤夯击CFG桩施工技术1、施工工艺：取土成孔柱锤夯击成桩的施工工艺为：确定桩位_取土器取土成孔至设计标高一孔底分层抛石并夯击形成夯扩载体一分层填料夯扩成桩。
孔底分层抛石并夯击形成夯扩载体，再制作而成的CFG桩复合地基又称为夯扩载体CFG桩复合地基。
成孔施工宜采用间隔法，一般先施工场地中央桩再施工外围桩，以避免对已成C F G桩的破坏。
取土成孔柱锤夯击CFG桩的取土方式是将一直径为300一600 mm的敞口取土器提升至一定高度，让其自由落下，将土贯入取土器，后提升至地面，将土从取土器中取出，当取土达到设计持力层后，灌注CFG 桩桩身材料并进行夯击，至桩顶，完成一根桩的制作。
对于孔底有饱和粉土或其他相对软弱土层，可在孔中先填入粒径较大的卵石，在夯击能的作用下，使卵石向下及周围扩散，使下部及周围土体挤密，并形成一个较大的卵石、碎石载体，再在其上部夯填和灌注C F G桩桩身材料，最后形成夯扩载体C F G桩复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施在桩基施工领域，水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的基础设计形式。
它将水泥、粉煤灰和碎石混合而成，通过注入桩孔并用高压气体进行压实，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施。
施工方案1.桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，标记出每个桩位的中心点，保证桩的布置符合设计要求。
2.桩孔开挖：采用钻孔机械进行桩孔开挖，保证桩孔垂直度和直径符合设计要求。
3.混凝土配合比：按照设计要求配制水泥、粉煤灰和碎石的混凝土配合比，保证混凝土的质量和强度。
4.桩孔灌浆：在清洁桩孔内进行灌浆处理，确保桩孔内部的清洁度和密实度。
5.桩基施工：采用高压气体进行桩基压实，确保桩体的密实度和牢固性。
技术措施1.质量控制：严格按照施工方案执行，保证每个环节的质量控制，提高施工质量。
2.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全，避免发生意外事故。
3.环境保护：采取措施减少施工对周围环境的影响，确保施工过程对环境的保护。
4.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高施工效率。
5.施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
综上所述，水泥粉煤灰碎石桩作为一种重要的桩基设计形式，在施工过程中需要严格按照施工方案执行，并采取相应的技术措施确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工方案和技术措施的落实，可以有效提高水泥粉煤灰碎石桩的施工效率和质量，为工程建设提供可靠的基础支撑。
本文主要介绍了水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施，从桩位布置、桩孔开挖、混凝土配合比、桩孔灌浆、桩基施工等关键环节进行了详细阐述。
通过严格实施施工方案和技术措施，可以保证水泥粉煤灰碎石桩施工的安全、高效和质量，为工程建设提供坚实的基础保障。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工质量控制要点
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工质量控制要点为确保水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工质量，现对其施工控制要点要求如下：一.施工前准备阶段1.复核基坑底标高依据基准标高控制点和设计图纸，复核基坑开挖完后的底部标高，要求不小于（桩顶设计标高+0.5m）。
2.桩位放线依据轴线控制线和设计图纸，在基坑底进行桩位放线（撒白灰），放线时要求整排桩放通线，以减少桩位偏差。
3.桩位标识依据设计图纸和基坑底放线结果，在基坑底用特殊标识物（如钢筋头、筷子等）对桩位进行标识，并插入基底以内0.2～0.3m，且桩位周围用白灰做上醒目标志，方便施工时寻找桩位；标识时要求认真对照设计图纸，防止漏标桩位。
4.复核桩机工作面依据桩位放线结果，实测基坑周边与外侧桩位的距离，保证其最小距离不小于桩机的最小工作距离（基坑开挖前与桩基施工单位沟通），如不满足桩机工作面要求，及时进行人工修整。
5.明确CFG桩主要材料水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应给商砼搅拌站书面交底，确保原材料符合设计要求。
6.桩身混合料配合比试验应按设计要求由试验室进行配合比试验，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm。
7.明确打桩顺序依据设计图纸并结合现场实际情况，确定打桩施工顺序：根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据桩的密集程度可采用，自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、由一侧向单一方向进行。
8.桩位编号按照确定的施工顺序对桩位进行编号，并送相关部门备案。
二.施工阶段1.混合料资料现场检查桩身混合料资料必须随运输车同行，且每车混合料资料必检，要检查其是否符合配合比、是否为本项目的用料等。
2.现场坍落度测试经确认无误的混合料，每车需在现场检查其坍落度，不合格的混合料禁止使用，并做好记录。
3.桩身垂直度场地应平整，有足够承载力，保证桩机稳定垂直；打桩时，由桩机水准设备结合经纬仪从二个面控制打桩的垂直度。
水泥粉煤灰碎石桩的加固机理与施工
Ｃ Ｆ Ｇ 桩加固软弱地基主要有三种 作用 ： ｌ 、 桩 体作用； ２ 、 挤密作用 ； ３ 、 褥 垫层作用 。 ｌ 、 桩体作用 Ｃ Ｆ Ｇ 桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料 。在荷载作用下 Ｃ Ｆ Ｇ桩的压缩性明显 比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力 随地基的变形逐渐集 中到桩体上， 出现应力集中现象， 复合地基 的Ｃ Ｆ Ｇ 桩起 到了桩体作用 。据南京造纸厂复合地基载荷试验结果 ， 在无褥垫层情 况下， ｃ Ｆ Ｇ 桩单桩复合地基的桩体应力 Ｌ Ｂ ｎ ＝ ２ ４ ． ３ — ２ ９ ． ４ ；四桩复合地基桩土应力比
科 学 研 究
触 嗨 与赋寓
水泥粉煤灰碎石桩 的加 固机理与施工
孔令博
（ 安徽省水利部淮河水利委员会水利科学研 究院） 摘 要： Ｃ Ｆ Ｇ 桩加 固软弱地基主要有三种作用： ｌ 、 桩体作用； ２ 、 挤密作用： ３ 、 褥 垫层作用 。 关键词 ： 加 固软弱地基； 复合地基 ； 褥垫层
左右， 如遇淤泥或淤泥质土 ， 拔管速率可适当放慢 。 ３ ． 当桩管拔 出地面 ， 确认 成桩符合 设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施
Ｊ ＿ ０
挤密 又有置换 ； 当Ｃ Ｆ Ｇ 桩用于不可挤密的土时， 其承载 力的提高只是置换作
用。
４ 、 施 工 顺 序
连续施打可能造成 的缺陷是桩径被挤扁或缩颈 ，但很少 发生桩完全断 开， 跳打一般很少发生 已打桩桩径被挤小或缩颈现象 ， 但 土质 较硬时 ， 在 已 打桩中间补打新桩时， 已打桩可能被振断或振裂 。 在软土 中， 桩距较大可采用隔桩跳打， 在饱和 的松散 软土中施打 ， 如桩 距较小 ， 不宜采用 隔桩跳打方案， 满 堂布桩 ， 无论桩距大小， 均 不宜从 四周 向 内推进施工 。施打新桩时与 已打桩间隔时间不应少于７ 天。 ５ 、 混合料塌落度 为避免桩顶浮浆过多， 混合料塌落度一般 为３ ． ５ ｃ ｍ。
浅谈水泥粉煤灰碎石桩在复合地基中的应用
１基本 原 理 ． Ｃ Ｇ桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表 ． 前多用于高层 Ｆ 目 和超高层建筑 中。 Ｆ Ｃ Ｇ桩是水泥粉煤灰碎石桩 的简称（ ｃｍ ｎ ｆ ｉｇ 即 ｅ ｅｔ ｙ — ｎ ｌ ａ ａ ｌ ｉ ） 它是 由水泥 、 ｓｇ ｖ ｌ 。 ｈ ｒ ｅ ｐｅ 粉煤灰 、 、 碎石 石屑或砂加水拌和形成 的 高粘结 强度桩 ， 和桩间士 、 褥垫层一起形成复合地基。 Ｆ Ｃ Ｇ桩复合地 基 通过褥垫层与基础连接 ． 无论 桩端落在一般 土层还 是坚硬土层 ． 可 均 保证 桩间土始终参与工作 由于桩体 的强度和模量 比桩 间土 大 ． 在荷 载作用下 ． 桩顶应力 比桩间士表面应力 大。桩 可将 承受 的荷 载向较深 的土层中传递并相应减少了桩间土承担 的荷载 。这样 ， 由于桩的作 用 使复合地基 承载 力提高 ． 变形减小 ． 再加上 Ｃ Ｇ桩不配筋 ． Ｆ 桩体利 用 工业废料粉煤 灰作为掺和料 ． 大大降低了工程造价 。 复合地基设计 中． 基础与桩和桩间土之 间设 置一定厚 度散体 粒状 材料组成的褥 垫层 ， 是复合地基的一个核心技 术。基础下是否设 置褥 垫层 ． 对复合地基受力影 响很大 。 若不设置褥垫层 ， 复合地基承载特性 与桩基础相似 ， 桩间土承载能力难以发挥 ， 不能成为复合地基 。 基础下 设置褥垫层 ． 间土 载力的发挥就不单纯依 赖于桩的沉 降． 桩 即使 桩端 落在好土层上 ． 也能保 证荷载通过褥垫层作 用到桩间土上 ． 使桩 土共 ３３轻 便 触 探试 验 ． 同承担荷载 为对 比加 固前 后桩间土承载 力的变化 ． 完工后 ． 布置 了 ７个轻 便 ２工程 概 况 ． 经水泥土桩与 Ｃ Ｇ Ｆ 某住宅楼为 ２ 层 ． ６ 另有 １ 层地下室 ，为剪力墙结构。地基采用 触探点进行试验 综合分析桩 间土测试结果可知 ． ０ｋａ Ｃ Ｇ桩复合地基进行加 固处理 ． Ｆ 桩总桩 数约为 ３ ０ ６ 余根 ， 桩长 ｌｒ． Ｏ 桩 桩处理后浅层桩 间土的承载力基本 值不低于 ２ ０ Ｐ ．比地基处 理前 ｅ 径 ４０ ０ ｍｍ。基础采用筏板基础 ， 复合地基承载力特征值 ４ ０ Ｐ 。Ｃ Ｇ 的桩 间土承载力有所提高 ３ｋ ａ Ｆ 桩采用长螺旋钻成孔 ， 桩身强度为 ２ ＭＰ ： ０ ａ 褥垫层采用级配砂石 ． 厚度 ３４应变桩身完整性 检测 ． 为 Ｏ２ ．ｍ。 本工程 低应变检测 Ｃ Ｇ桩 桩身完整性 ６ Ｆ ５根桩 ．检测 比例 约为 ２１ 程 地 质 条 件 ．工 ３％ ０ 所测的 ６ ５根 Ｃ Ｇ均属于完整桩或基本完整桩 ． Ｆ 没有影响正常使 本住宅楼场地 地形较平坦 ． 地属于平原 ， 场 为第 四纪全新世冲积 用 的桩 。
谈水泥粉煤灰碎石桩施工技术及质量控制
文章编号：1009-6825（2013）01-0062-02谈水泥粉煤灰碎石桩施工技术及质量控制张丽（山西机械化建设集团公司，山西太原030009）摘要：结合CFG 桩特点，介绍了水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺及施工要点，着重阐述了测量，打桩，土方开挖等主要工序施工方法，并提出了施工质量控制措施，以期减少或尽量避免质量问题的出现。
关键词：水泥粉煤灰碎石桩，施工工序，土方开挖中图分类号：TU753．3文献标识码：A近年来，随着我国经济建设的飞速发展，高层建筑大量涌现。
在地基基础施工领域，从承载力、经济性和施工工艺、施工效率综合考虑，CFG 桩复合地基以其经济性和适用性得到广泛的应用。
1CFG 桩特点CFG 桩具有施工速度快、工期短、造价较低、施工文明等优点，已成为全国各地普遍采用的地基处理技术之一。
2施工工艺根据工程实际情况，可选用水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺，主要有长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩及长螺旋钻孔灌注成桩三种施工工艺。
下面就以长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺为例进行说明。
3施工工序总体安排施工准备ң测量放线ң场地平整ңCFG 试桩施工ң龄期ңCFG 试桩检测ңCFG 桩施工ң清泥ң降水井施工ң基坑土方及清理桩头。
4施工要点1）桩机到达指定桩位，进行调平对中，调整机架和搅拌轴对地面的垂直度，以保证垂直度偏差不大于1%，施工中用吊线锤法观测钻杆两个方向的垂直度，并用水平尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
钻头对准桩位。
2）开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
3）钻进过程中，未达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况升钻杆或反转，应将钻杆提升至地面，对钻头活门重新清洗、输通、闭合。
4）开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工工艺。
具体工艺如下：
1. 地面处理：首先对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无杂草、无障碍物。
2. 确定桩位：按照设计要求和图纸确定桩基位置，并进行标志。
3. 桩孔开挖：利用土方机械或人工开挖桩孔，桩孔的直径和深度要符合设计要求。
4. 桩孔清理：将桩孔内的杂物、泥浆等清理干净，确保桩孔壁面光洁。
5. 碎石填充：将碎石投入桩孔中，采用合适的方法和设备进行填充，并在填充过程中进行浇水和夯实，使碎石密实。
6. 粉煤灰注入：在碎石填充后，利用泵车将粉煤灰注入桩孔中，注入的粉煤灰要充满整个桩孔，并进行充分压实。
7. 水泥灌注：在粉煤灰固化后，将水泥通过泵车注入桩孔中，确保水泥均匀分布，并进行充分压实。
8. 桩顶处理：在水泥灌注完成后，进行桩顶处理，如修整平整、加装钢筋等。
9. 养护与验收：对施工完成的水泥粉煤灰碎石桩进行养护，并及时进行验收。
总的来说，水泥粉煤灰碎石桩施工工艺包括桩位确定、桩孔开挖、桩孔清理、碎石填充、粉煤灰注入、水泥灌注、桩顶处理、养护与验收等步骤。
这种施工工艺在土建工程中应用广泛，可以提高桩基的承载力和稳定性。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工方法及常见问题处理
性管 、 弯管和变径管到达钻杆芯管内 ， 同时控制好混合料坍落度 ， 宜控制在
１ ６ — ２ ０ 厘米。
Ｃ Ｆ Ｇ 桩施工时 ， 钻机 就 位 后 ， 应 用钻 机 塔 身 的前 后 和左 右 的垂 直 标 杆 检 查 塔 身导 杆 ， 校 正 位置 ， 使 钻杆 垂 直 对准 桩 位 中心 ， 确保 Ｃ Ｆ Ｇ 桩 垂 直度 容 许偏
３ 、 Ｃ Ｆ Ｇ桩 施工 常 见 问题 及 处 理 ３ １堵 管
在Ｃ Ｆ Ｇ 桩施 工前 应 根 据图 纸 ， 确 定建 筑 物 的控制 轴 线 ， 并 将Ｃ Ｆ Ｇ 桩 的准 确
位置施放到Ｃ Ｆ Ｇ 桩作业 面上。施放的桩位应明显 、 易找、 不易被破坏， 如有些 工地采用有一定直径和深度的白灰点表示桩位。
１ ４施 工资料
堵 管是 长 螺旋 钻 管 内泵 压Ｃ Ｆ Ｇ 桩成 桩 工艺 常 遇 到的 主要 问题 之 一 。它直 接影ｕ ￣Ｃ ｒ Ｇ 桩的施工效率 ， 增加 劳动强度 ， 造成材料浪费 ， 若故障排 除不畅 时， 使 已搅拌的Ｃ Ｆ Ｇ 桩混合料失水或结硬 ， 增加再辞堵管几率 ， 给施工带来很
２ ． ６桩 头 处 理
使用商品混凝土， 所以需将商品混凝土样 品及时送检。
１ ２施 工 现 场
弃土工作完毕后 ， 需将桩顶设计标高以上桩头截断 ， 首先找出桩顶标高
位置 ， 在 同一 水平 面 按 同一 角度 对称 放 置２ 个 或４ 个钢钎， 用 大 锤 同时 击 打 ， 将 桩 头截 断 ， 最 好采 用 截桩 机 截桩 ， 其次 ， 桩头 截 断后 ， 用 钢钎 、 手 锤等 将 桩顶 从
若 因 混合 料 配合 比不 合 理 ， 和 易性 不 好 而发 生 堵 管 ， 需 注 意细 骨 料 和粉 煤灰两种材料 的掺人量 ， 特别是注意粉煤灰掺人量宜控制在６ Ｏ 一 ８ ０ 千克／ 立方
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术--------土木工程2012-1 三组（组长：刘锦伟组员：王仁磊王鑫王永腾王友金王忠廷徐立飞）摘要：CGF桩复合地基在高层建筑中的应用越来越广,本文在CFG桩复合地基的工作原理，长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺，施工中常出现的问题及其解决办法等方面进行了介绍。
并且探讨了在褥垫层的设计、施工方面应注意的问题,并提出了解决的对策。
关键词：CFG桩；复合地基技；施工技术。
一、 CFG桩复合地基概述1. 概述CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高黏结强度桩。
CFG桩和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基1994年由建设部和国家科委列为全国重点推广项目，1997年被列为国家级工法，已列入新的国家行业标准《建筑地基处理技术规范》。
若采用CFG桩复合地基，桩将不必到达岩石，且可根据地质条件的需要（岩石沟谷、软弱夹层等）调整桩长，通过预计的变形确保建筑物的安全。
CFG桩、基础（指独立基础、条形基础或筏形基础）的工程量可严格控制并作出预算。
除下雨、地震等人力不和抗拒因素外，工程工期也可控制在许可范围之内。
2．发展状况CFG桩复合地基是桩土共同受力的刚性桩复合地基。
CFG桩的试验研究始于1998年,被列为建设部“七五”课题,并始在实际工程上得到应用。
在1992年,部级鉴定通过了CFG桩复合地基技术,接着,在1994年,分别成为国家重点工程项目和国家重点推广项目。
在1997年,正式列为国家级工法,并制定企业标准,2002年发布了中国人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》P] (JGJ79-2002),这部规范将在2013年被新版规范所取代。
国家将这项技术列为"九五”重点攻关项目,并投资研究其施工工艺和设备以更好地推广CFG桩复合地基技术。
国家于1999年12月验收通过。
此后全国各省市得到了广泛地应用,最初在多层建筑中应用较多,随后逐渐应用到了高层建筑中。
水泥粉煤灰碎石桩CFG桩复合地基技术及应用
水泥粉煤灰碎石桩CFG桩复合地基技术及应用1.主要技术内容水泥粉煤灰碎石桩复合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩（简称CFG桩），通过在基底和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层以保证桩、土共同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
桩端持力层应选择承载力相对较高的土层。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小、适用范围广等特点。
2.技术指标根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩可选用水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩及长螺旋钻孔灌注成桩三种施工工艺。
主要技术指标为：（1）桩径宜取350〜600mm。
（2）桩端持力层应选择承载力相对较高的地层。
（3）桩间距宜取3〜5倍桩径。
（4）桩身混凝土强度满足设计要求，通常不小于C15。
（5）褥垫层宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm。
厚度150〜300mm，夯填度不大于0.9。
实际工程中，以上参数根据场地岩土工程条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定。
对于市政、公路、高速公路、铁路等地基处理工程，当基础刚度较弱时宜在桩顶增加桩帽或在桩顶采用碎石+土工格栅、碎石+钢板网等方式调整桩土荷载分担比例，提高桩的承载能力。
设计施工可依据现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79进行。
3.适用范围适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按当地经验或通过现场试验确定其适用性。
就基础形式而言，既可用于条形基础、独立基础，又可用于箱形基础、筏形基础。
采取适当技术措施后亦可应用于刚度较弱的基础以及柔性基。
4.已应用的典型工程哈大铁路客运专线工程、京沪高铁工程。
在北京、天津、河北、山西、陕西、内蒙古、新疆以及山东、河南、安徽、广西等地区多层、高层建筑、工业厂房、铁路地基处理工程中广泛应用，经济效益显著，具有良好的应用前景。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基技术
该技术已在全国23个省、市广泛推广应用。和桩基相比， 由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及 充分发挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基的1/3 ~ 1/2,经济效益和社会效益非常显著。
特别是近10年来，该技术已在北方地区的高层建筑地基 处理中应用，仅就目前北京和河北地区的不完全统计，已有 近千栋高层建筑地基处理采用了CFG桩加固技术，其中绝大 多数为20~35层。由于CFG桩复合地基技术具有施工速度快、 工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点，目前已成为 北京及周边地区应用最普遍的地基处理技术之一。
施工前应具备下列资料和条件: ①建筑物场地工程地质勘察报告。 ② CFG桩布桩图。布桩图应注明桩位编号以及设计说明和 施工说明。 ③建筑场地临近的高压电缆、电话线、地下管线、地下光 缆、地下构筑物及障碍物等调查资料。 ④建筑物场地的水准点和建筑物位置控制座标等资料。 ⑤具备“三通一平”条件
施工前的主要工作程序:
CFG桩复合地基于1988年提出并用于工程实践，首先 选用的是振动沉管CFG桩施工工艺，是由于当时振动沉 管打桩机在我国拥有量最多，分布的地区也最普遍。
振动沉管CFG桩施工工艺属于挤土成桩工艺，适用于 粘性土、粉土、素填土。它具有施工操作简便、施工费 用较低、对桩间土的挤密效应显著等优点。采用振动沉 管以提高地基承载力、CFG桩施工工艺施工的CFG桩复 合地基可减少地基变形以及消除地基液化。
复合地基的概念
需要特别指出的是，不论是碎石桩、水泥土桩， 还是强度和模量很大的水泥粉煤灰碎石桩，都视为天 然土体中的增强体，它和原土一起形成复合土体，属 地基范畴。而桩基础的桩是深基础的一部分，与上述 的增强体(习惯上叫桩)是有本质区别的。
复合桩基主要考虑对象是刚性桩体，荷载由承台传给 桩体，若荷载超过桩体极限承载力，桩体下刺，从而将 部分荷载传给土体。此处强调复合桩基是在桩体达到极 限承载能力时土体方发挥承载作用。它是在充分发挥桩 体承载能力，再对土体强度进行利用，因此可以在整体 承载能力不受影响的前提下减少桩体的使用，以达到经 济的目的。 复合地基主要考虑对象是土体，其可能用到的桩有 散体桩、柔性桩和刚性桩。土体和桩体在垫层的协调作 用下同时承担荷载，桩体没有达到极限承载能力。土体 受荷范围为桩体整个长度，及桩端下部。从而达到对软 弱土层进行改良，增加地基承载力并减少沉降变形的目 的。
水泥粉煤灰碎石桩的施工及质量控制浅析
水泥粉煤灰碎石桩的施工及质量控制浅析随着工程建设的飞速发展，地基处理手段也日趋多样化，复合地基由于其充分利用桩间土和桩共同作用的特有优势和相对低廉的工程造价得到了越来越广泛的应用。
水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩即cement fIying-ash gravel pile），它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。
通过柔性褥垫层的设置，使CFG桩复合地基得到均匀沉降和较高的承载力。
CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。
由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用，是加固软土地基最经济、适用、可靠的一种新型灌注桩。
我有幸参与了宁夏一工程项目使用CFG桩的过程，现将其工艺及施工方法等共同分享如下：2010年初在银川市开发建设的“家私城”项目建筑面积约21万㎡，长349.6m，宽148.4m，框架结构。
经勘查单位关于该项目岩土工程勘察报告对场地稳定性与适宜性的介绍为：该场地地基主要持力层、受力层范围内承载力特征值fnk≥100Pa,基础方案与设计施工建议为：1、人工地基浅基础方案（独立柱基础）；2、水泥粉煤灰碎石桩方案；3、钻孔灌注桩基础方案。
CFG桩不需要配筋，桩体利用工业废料—粉煤灰代替部分水泥，桩身后期强度可增加。
其工程造价比钻孔灌注桩、独立柱基础都低，施工周期也相对较短，考虑经济合理、技术可行的原则，经测算并决定在家私城项目中使用CFG桩进行地基处理。
设计的CFG桩桩径d=600mm，桩端持力层为粉细砂，单桩承载力特征值为Pk=600KN，置换率m=18.8%，有效桩长10m，上加0.5m虚桩。
混合料强度为C20，总桩数9430根。
复合地基承载力特征值为100KPa，桩间土为素填土，特征值不小于110 KPa。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工要求
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工要求1、施工前应按设计要求进行室内配合比试验。
长螺旋钻孔灌注成桩所用混合料坍落度宜为160mm～200mm，振动沉管灌注成桩所用混合料坍落度宜为30mm～50mm。
2、水泥粉煤灰碎石桩施工应符合下列规定：（1）用振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩施工时，桩体配比中采用的粉煤灰可选用电厂收集的粗灰，采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩时，宜选用细度(0．045mm方孔筛筛余百分比)不大于45％的Ⅲ级或Ⅲ级以上等级的粉煤灰；（2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工时每方混合料粉煤灰掺量宜为70kg～90kg；（3）成孔时宜先慢后快，并应及时检查、纠正钻杆偏差，成桩过程应连续进行；（4）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工时，当钻至设计深度后，应掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，压灌应一次连续灌注完成，压灌成桩时，钻具底端出料口不得高于钻孔内桩料的液面；（5）沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，并控制在1．2m／min～1．5m／min，遇淤泥或淤泥质土层，拔管速度应适当放慢，沉管拔出地面确认成桩桩顶标高后，用粒状材料或湿黏性土封顶；（6）振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜大于200mm；（7）拔管应在钻杆芯管充满混合料后开始，严禁先拔管后泵料；（8）桩顶标高宜高于设计桩顶标高0．5m以上。
3、桩的垂直度偏差不应大于1／100。
满堂布桩基础的桩位偏差不应大于桩径的0．4倍；条形基础的桩位偏差不应大于桩径的0．25倍；单排布桩的桩位偏差不应大于60mm。
4、褥垫层铺设宜采用静力压实法。
基底桩间土含水量较小时，也可采用动力夯实法。
夯填度不应大于0．9。
5、冬期施工时，混合料入孔温度不得低于5℃。
6、施工质量检验应符合下列规定：（1）成桩过程应抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护，测定其立方体抗压强度；（2）施工质量应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等；（3）地基承载力检验应采用单桩复合地基载荷试验或单桩载荷试验，单体工程试验数量应为总桩数的1％且不应少于3点，对桩体检测应抽取不少于总桩数的10％进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺浅谈
水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺浅谈摘要：水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，以一定配合比率的石屑、粉煤灰和少量的水泥加水拌和后制成的一种具有一定胶结强度的桩体。
这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
cfg桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,英文名称为cement flying-ash gravel pile,该复合地基试验研究成果已经通过建设部组织鉴定,专家们一致认为:该成果具有国际领先水平,推广意义很大,现已被建设部列为十项新技术之一。
关键词：水泥粉煤灰碎石桩;柔性褥垫层;桩体承载力;经济效益和社会效益1.简介水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，以一定配合比率的石屑、粉煤灰和少量的水泥加水拌和后制成的一种具有一定胶结强度的桩体。
这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
cfg 桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,其与桩间土、褥垫层一起形成复合地基(见图1)。
可使承载力在较大范围内调整;承载力提高的幅度在20%~30%,对软土地基承载力提高更大,而且变形稳定快。
cfg水泥粉煤灰碎石桩机性能稳定可靠，使用维护方便，可自装、自卸和步履移动转场。
cfg水泥粉煤灰碎石桩机运输时上节主架可缩回，折放，节省了吊装和铺装的大量费用和麻烦。
cfg水泥粉煤灰碎石桩机高效、经济，实为用户最佳的选择。
cfg水泥粉煤灰碎石桩机dzj-90一般有三种成桩施工方法:即振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
2.工艺加固原理利用长螺旋钻孔机成孔,泵送灌注碎石、粉煤灰、水泥和水按一定比例配合成的混合料,形成半刚性桩体,与原地层形成复合地基,通过褥垫层与基础连接,无论桩端落在一般土层或还是坚硬土层,均可参与受力。
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浅谈水泥粉煤灰碎石桩复合地基全过程施工管理
摘要结合某建筑水泥粉煤灰碎石桩复合地基的施工实际,对CFG桩的施工全过程管理,施工中常见问题及其防治措施进行探讨,可供同类工程参考。
关键词地基处理;水泥粉煤灰碎石桩;复合地基
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)是采用石屑、碎石、少量水泥、粉煤灰等混合料加水拌合,通过相应的振动成桩机械将混合料灌入地基土中,形成具有一定粘结强度、介于柔性与刚性之间的特殊桩,并与桩周土体形成复合地基,共同承受地基荷载并协调变形工作,达到有效加固地基土的目的。
结合广西某建筑地基加固施工实际,对CFG桩复合地基施工的全过程管理进行相应的探讨。
1工程概况
广西某中高层建筑地上19层,地下2层为车库,地基欲采用CFG桩进行复合地基的加固处理。
在复合地基的顶面铺设厚度为300mm的碎石垫层,主体结构基础采用平板式筏形基础。
选择地质报告中第6层粉土层作为CFG桩的设计桩端持力层,设计桩长12m(实际施工桩长为12.6m),直径为500mm,桩身间距设计为1500mm,CFG桩身混凝土强度采用C20,处理后复合地基的承载力特征值设计为320Kpa。
该CFG桩采用长螺旋钻机回转成孔,采用高压灌注混凝土成桩技术进行CFG桩浇注施工。
2CFG桩施工全过程管理
2.1放线定位阶段
先开挖至CFG桩顶设计标高以上0.5m处,充分平整场地后,依据设计图纸上CFG桩的位置坐标控制点,采用全站仪进行桩位的放线定位。
桩身放线定位应足够准确,其轴线误差不超过5mm,桩位坐标不超过10mm。
2.2钻机就位、调整阶段
先检查确定钻机钻头的出料活门闭合后再进行钻机就位。
钻机初步就位后,对钻机的底座水平度和钻杆垂直度进行相应调整,确保钻杆垂直度的误差保持在1%H(桩长)的范围;钻杆顶尖部位对准CFG桩桩身中心,确保桩的水平定位偏差控制在15mm范围内。
2.3钻进阶段
1)检查确定钻机钻头的出料活门闭合且对桩位的孔口标高及水平位置校核无误后,可进行钻进施工。
2)利用钻杆的自重将钻头压入土中,钻进2～2.5m深度后再打开护套。
3)在整个钻进过程中,钻机底座应保持平衡稳定,在到达设计孔底
标高前不得进行反转或提升钻杆,如遇特殊情况需反转或提升钻杆时,应将钻杆完全提升出地面,对钻头活门重新进行冲洗、疏通再闭合后才能再次进行钻进施工。
4)开始钻进或穿越软、硬交界土层时,应确保钻杆充分垂直,控制好钻进速度,使钻杆缓慢进入。
5)整个CFG桩的桩孔钻进过程中,应安排专职人员密切注意桩孔的钻进变化情况,如发生卡钻、钻机偏斜、钻杆剧烈抖动等异常情况,应立刻停止钻进,查明原因并采取相应有效措施后才能继续钻进作业。
2.4混凝土供应环节
CFG桩身采用商品混凝土进行浇注,将运入的商品混凝土卸至输送泵后,由输送泵高压灌注成桩。
浇注采用的混凝土塌落度控制在18～20cm范围内。
2.5混凝土压灌成桩阶段
1)当钻杆钻至桩底设计标高后,将混凝土输送泵先提前几分钟开动,以使混凝土提前充满整个输送导管,同时将混凝土储满整个混凝土输送泵料斗,并放置一罐混凝土备用。
2)混凝土的压灌与拔杆提出的配合好坏很大程度上影响着CFG桩的施工质量。
当钻杆钻至桩底设计标高后,停止钻进同时开始泵送混凝土充满钻杆。
当钻杆内部充满混凝土后才能慢慢拔出钻杆。
拔杆过程中始终要保持钻头出料口部位维持在桩内混凝土中。
3)钻杆拔出压灌过程中如发现桩机下沉失稳现象,应立即停止拔杆,调整钻机使其底座充分水平钻杆保持垂直后方可继续进行混凝土压灌施工。
4)桩身混凝土压灌施工必须连续进行,泵斗内始终要保留有相应容量的混凝土,斗内混凝土位置要高出进料口至少50mm以上,以防灌入空气。
5)控制桩身混凝土最后一次的拔杆灌入量,确保桩身混凝土顶面标高要高出桩顶设计标高至少0.3m。
3施工中常见的问题及防治措施
3.1缩颈、断桩
在混凝土压灌成桩阶段,缩颈、断桩是该阶段常出现的问题,主要原因可能如下:
1)拔管速度过快,混凝土的供应灌入不够充分;2)钻出泥土的清理与桩间土开挖施工的方法不合理,人为错误引起桩头断裂;3)在地下水水位线与土层结合交界土层,易产生桩身缩颈现象;4)桩身净间距过小,或群桩布置不合理,导致桩身相互挤压产生缩颈。
上述缩颈、断桩问题主要的防治措施如下:
1)严格控制拔杆的速度,拔出速度一般控制在1.2～1.5m/min范围内;2)桩身混凝土浇注完工后,钻出的泥土要及时清理,还应选用小型反铲装载机进行,避免桩身混凝土强度充分发挥后,重型施工机械在清理泥土时碰断刚性桩头。
桩间土要待CFG桩身混凝土达到一定的强度后(一般正常养护7天左右)才能开挖,开挖过
程中应避免重型机械碾压桩头,引起桩头断裂的严重后果;3)CFG桩复合地基工程施工前,要进行相应的试桩试验,以确定合理的成桩施工工艺,并确定相关的桩身设计参数;4)打桩钻孔时应采取隔排跳打的方式进行施工,避免桩身相互挤压产生缩颈现象;5)接桩施工:挖凿桩头至桩身密实部位,形成直径约为800mm的圆柱体坑洞,开挖深度控制为从设计桩顶处至断桩处向下15cm处。
开挖完成后再将桩头剔平并充分凿毛,用清水冲洗干净。
采用与原先桩身同标号等级的混凝土进行浇筑,浇灌结束后应将混凝土表面抹平密实,并进行合理的养护。
3.2桩体垂直度偏差过大
在松软土层内进行CFG桩施工时,由于螺旋钻机的自身重量大,再加上施工过程中严重的振动作用,使得桩机很难维持稳定,常出现底座沉降不均匀引起钻杆倾斜的现象,严重影响桩身成孔的垂直度。
可通过在桩机底座下布置相应的枕木减少桩机的下沉,尽量使桩机维持在足够平整的状态。
3.3堵管
堵管现象是CFG桩身施工过程中长螺旋钻杆管内泵压灌入混凝土常见的问题。
在CFG桩混凝土灌入施工过程中,混凝土混合料在钻杆芯管内是以圆柱体形状,借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线的。
如果混凝土的拌制质量存在缺陷时,其流动性较差,或者坍落度太大,使混合料难于顺利通过混凝土泵的导管及弯头到达钻杆芯管内,混凝土在导管内流动的摩擦力剧增,导致堵管。
所以,应严格控制灌入混凝土的搅拌质量,确保其坍落度和流动性满足要求。
4结语
由于CFG桩复合地基处理技术具有施工速度决、施工过程容易控制、质量容易保证、工程造价相对较低,在该中高层建筑地基处理工程中取得了良好的效果。
该工程桩身施工由于严格按照施工工艺进行,在施工过程中并采取了各种有效的技术控制措施,CFG桩身施工、养护完成后,通过对桩身低应变及复合地基承载力试验测得,处理后复合地基的承载力特征值超过了360Kpa,满足设计及相关规范的要求。
参考文献
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