实操考核标准模板
实操考核表(模板)
2012年电焊工初级工技能操作考核
试题一
1、题目名称：V形坡口板对接平焊
2、题目内容：见图1-1
=300
图：1-1 型坡口板对接平焊
技术要求
1、单面焊双面成形。
2、钝边高度1，间隙自定。
3、焊件坡口两端不得安装引弧板。
4、焊件一经施焊，不得任意更换或改变焊接位置。
5、点焊固定允许做反变形处理，定位焊不超过两点，每个焊点长度不
得超过15。
6、单位：
（1）焊接方法：手工电弧焊
（2）焊件母材钢号：Q235
（3）焊件类别
1）焊件形式：板对接
2）焊件尺寸：S×B×L=12×250×300（mm）
3）焊接位置：平位
4）焊件坡口形式：V形坡口
5）焊接材料：E4303
3、时限：50min
注：时限指引弧开始至最后焊完熄弧，包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。
4、使用的场地、设备、工量具
（1）场地：有良好的采光条件，具有合适各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。
（2）设备、工量具
设备：BX1-315、400、500型电焊机均可。
工量具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、焊缝测量器、、角向磨光机等。
5、考核配分及评分标准见附表
电焊工初级操作技能考核评分记录表
姓名：准考证号：单位：
试题：V形坡口板对接平焊
考评员：安全监护人员：督导员：
年月日。
实操考核评分标准(焊工)
焊接评分项目 试件质量（70分）
姓名 分值
1.穿戴劳动防 护用品
2设备准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5分
5分
试件铆对
5分
操作手法及试焊 【电流电压调试 焊缝完整度
】
10分
10分
焊角高度 10分
备注：1、参加考核人员必须严格遵守考场纪律不迟到，每迟到1分钟扣除1分，迟到15分钟以上取消考核资格。 成绩60分为及格数。4、考试者未按规定时间内完成的人，每超出1分钟扣除1分；5、考试规定时间：理论为60分
试评分标准
分项目
试件质量（70分）
焊接缺陷【气孔,咬 边，未融合，】等
30分
整体外观
20分
考后结尾（5分）
合计
1关电2关气3打扫现场
5分
100分
分钟以上取消考核资格。2、在考核过程中弄虚作假取消考核资格。3、考核综合 考试规定时间：理论为60分钟；实践为60分钟；
实操考评表(模版)
2．数据读取准确，读数误差不大于1mm。
-10
3.检查部位与记录对应，无漏记、错记，记录规范、字迹清晰。
安全
（30分）
1．作业人员应按规定穿戴荧光衣、劳保鞋、安全帽等；
每错一项扣10分，均不达标扣30分。
2．检查器具（轨距尺、支距尺等）应轻拿轻放，严禁摔砸、踩踏；
3． 检查完毕转移时，应做到“工完料清”。
4．检查单开道岔钢轨件密贴、伤损与打磨情况；
-5
5．检查单开道岔岔枕的具体情况；检查单开道岔联结零件的具体情况；
6．检查单开道岔的道床外形外观及清洁度；
7．检查单开道岔的标志标记具体情况；
8.作业时须做好相应的检查记录，检查记录按《道岔检查记录》填写。
质量
（30分）
1．检查项目全面、检测部位准确，无漏查、错查；
单开道岔检查实操考试考评表
班组：XXXX班组姓名：XXXX考试时间：20XX年XX月XX日
轨道维护技工岗位评分标准：
项目
考核内容
评分标准
总扣分
作业程序
（40分）
1．备齐检查单开道岔所用的机械设备和量具；
每错一项扣5分，遗漏其中一项扣5分
2．检查工器具检定合格有效期， 校对轨距尺水平值（水泡）；
3．检查单开道岔轨道的几何尺寸状态；
效率
（10分）
1．准备时间：10 min；查时间时长为25min。
总得分（=100—总扣分）
85
效果评估：
良好
备注：得分80分为及格，80-90分为良好,90分以上为优良，95分以上为优秀
考评人：
日期：
实操考核评分表
实操考核评分表
实操考核评分表是一种用于对实操技能进行考核和评估的表格模板。
不同的行业和领域可能会有不同的考核内容和要求，但通常实操考核评分表会包含以下几个方面的内容:
1. 考核项目：列出需要考核的实操项目，包括但不限于焊接、电工、护士等职业。
2. 考核要求：列出考核项目的具体标准和要求，包括但不限于焊接表面的光洁度、电工的电路连接正确性、护士的操作规范和准确性等。
3. 考核方式：列出考核的方式和途径，包括但不限于实际操作、笔试、面试等。
4. 评分标准：列出评分的标准和尺度，包括但不限于分数比例、评分标准、扣分点等。
5. 评分记录：列出考核人员的姓名、考核项目、考核结果、评分标准等，以备后续查询和评估。
实操考核评分表的具体内容应该根据行业和领域的不同进行适当调整和修改，以确保考核的公正性和准确性。
实操考核标准
1、托盘操作评分表姓名组别得分序号配分比例评分项目项目分扣分标准实际扣分1 11% 仪容仪表仪态着装整齐、清洁、挺括、大方美观；佩带工号或标志牌；鞋袜符合规范3 每项不合格扣1分容貌:发型、面部修饰、指甲、首饰 4 每项不合格扣1分站位:以标准的站姿站在工作台边,面带微笑4 每项不合格扣2分2 6% 理盘保持托盘干净整洁，无油迹、无水迹 3 每项不合格扣1分做好防滑处理（巾角不在托盘外） 3 不合格扣3分8% 装盘物品摆放整齐、美观、合理（高、重、摆里档，轻、低摆外档，标签朝外）6 每项不合格扣2分酒瓶干净整洁，酒水量合格 2 每项不合格扣1分60%托盘1、起托方法正确 2 不合格扣2分2、端托时，姿势正确。
手臂成直角；六个支点受力；托盘不靠腹、不搁腕、手臂不撑腰；9 每项不合格扣3分3、表情自然、动作大方美观：面部保持微笑；上身挺直、头正、肩平、目视前方；收腹、不翘臀6 每项不合格扣2分4、单手托盘；托盘平稳，物品不歪、不倒、不发出响声；右手后背或自然摆动；43右手扶盘一次扣3分，超过10秒一次扣5-10分，托盘斜或发出磕碰声一次扣2分5、不允许翻盘翻盘打碎物品扣40分末打碎物品扣30分10%端托行走1、行走步伐轻盈 4 不合格扣4分2、遇障碍物避让自如 4 不合格扣4分3、行走中托盘随步伐的节奏自然摆动 2 不合格扣2分5% 卸盘卸盘姿势正确 2 不合格扣2分盘内物品不歪、不倒 2 不合格扣2分卸盘后物品摆放整齐美观 1 不合格扣1分3 规定时间：5分钟2、餐巾折花评分表姓名组别得分序号配分比例评分项目项目分扣分标准实际扣分备注1 11% 仪表仪容仪态着装整齐、清洁、挺括、大方美观、佩带工号或标志牌；鞋袜符合规范3 不和格扣2分容貌:发型、面部修饰、指甲、首饰 4 不和格扣1分站位:以标准的站姿站在工作台边,面带微笑4 不规范扣2分2 13% 操作卫生与准备工作折叠时不允许用嘴咬、脖子夹、身靠。
车间实操考核评分标准
车间实操考核评分标准
操作员素质评分标准
1、纪律性：（纪律考核为0分者视为考核不通过）
①不服从上级安排，扣10分,当面顶撞上级，扣20分;
②上班期间偷懒、聚堆说笑、聊天、嬉笑、打闹者，扣10分
③迟到、早退10分钟内，扣5分,30分钟及以上，扣30分（未及时上报上级领导者）
④上班期间无故脱岗一次，扣5分;
⑤上班期间玩手机一次，扣5分
⑥在工作场所内抽烟、酗酒、打架斗殴者，扣20分;
⑦故意损坏公共财物者，扣5分
⑧煽动、传播未经证实或对公司影响的消息，扣30分；
2、责任心考核
①对投诉处理不积极或推诿者，扣10分;
②消极怠工,在规定时间内未完成工作，扣15分;
3、团队相处、协作考核：
①拨弄是非、影响团队者，扣20分;
②工作中弄虚作假、欺骗组织和同事者，扣10分
③当面或背后辱骂上级和同事，扣10分;
操作技能评分标准
1、上岗前未有检查设备及工具是否齐全，扣2分；
2、上岗前发现设备异常未上报，且继续使用异常设备操作造成质量异常，扣5
分；
3、操作前未对工件和辅料进行检查，确认物料是否正确，扣5分；
4、操作前未对摆放异常的物料进行调整，扣5分；
5、操作前发现有异常物料，但未上报，扣10分；
6、操作流程未按作业指导书或相关培训要求进行，扣5分；
7、未能独立完成工序流程操作，扣10分；
8、操作过程有违规或危险操作，扣10-15分；
9、工序完成前后未进行工序“互检、自检”，扣5分；
10、工作完成后是都检查、维护设备和区域卫生，扣1-5分；
11、因本岗位操作异常引起的不良，扣5-10分；
12、合格率低于公司产品装配一次合格率（98%），扣5-20分；。
实操考核记录表
实操考核记录表
实操考核记录表
日期：__________________
考核人员：__________________
受考人：__________________
考核内容：__________________
评分标准：
1. 任务完成情况（满分10分）：
- 完全完成任务（10分）
- 任务完成度较高（7-9分）
- 任务完成度一般（4-6分）
- 任务完成度较低（1-3分）
- 未完成任务（0分）
2. 技术操作熟练度（满分10分）：
- 操作熟练，没有出现错误（10分）
- 操作基本熟练，少量错误（7-9分）
- 操作不够熟练，较多错误（4-6分）
- 操作不熟练，大量错误（1-3分）
- 操作失误，无法完成任务（0分）
3. 安全操作规范（满分10分）：
- 完全按照操作规范进行操作（10分）
- 大部分时间遵守规范，偶尔有疏忽（7-9分） - 偶尔遵守规范，多次疏忽（4-6分）
- 较少遵守规范，经常有疏忽（1-3分）
- 完全不按照规范进行操作（0分）
总分：___________________
评语：___________________
考核人签名：___________________ 受考人签名：___________________。
宣传干事实操考核评分标准
岗位员工：监考官：年 月 日
考核项
分值
（100分）
考核要素
考评标准
实际得分
职责阐述
15分
1.全面
2.流畅
3.认清自身在工作中的职能
1.负责各项文化活动组织的宣传工作，负责完成公司员工节、文化节、友善杯篮球联谊赛、元旦春节联欢等活动的具体实施工作
2.负责公司宣传板报、旗帜、门牌等的制作更新、检查维护。负责对外宣传材料的设计、制作工作
3.排版之后进行书页打印
4.页码必须标注
应变能力
10分
1.沉着冷静
2.谈吐自然
ห้องสมุดไป่ตู้1.考评过程中可随时提问
2.应变能力强，可依据表现进行加减分
注：在考核过程中，存在违规操作或其他日常遗忘操作的，可另行减分。
所扣分数最多不得超过10分。
3.归档迅速，有序
4.文件更名
1.组装摄像机支架于门前，摄录一段半分钟视频，格式要求为MTS。
2.回到电脑，将视频找出，此时应更换名称，名称格式为：内容+日期
3.进行存档，在电脑中找到视频分类文件夹，导入其中
4.进行格式转换，转换为3gp格式备份
胸卡制作
25分
1.沉着冷静
2.按步骤进行实施
3.胸卡在五分钟内完成
4.尺寸契合
1.量尺，对胸卡进行尺寸的初步估量
2.选择图片在Excel中进行操作设计
3.设计完毕后进行初步打印，根据打印效果进行微调
4.若有调整，重新打印，放入卡套
5.时间为五分钟
文章排版
书页打印
25分
1.沉着冷静
2.按步骤进行实施
3.依据排版效果给予评分
上岗证实操考核标准
电工实操考试扣分标准1.1 单股铜绝缘导线的平接和 T 接及接头的绝缘包扎1.1.1 导线连接要求：接触紧密，接头电阻小，驳接牢固，稳定性好。
绝缘包扎时要求：包 缠绝缘带时，要用力拉紧，包缠紧密。
接头的绝缘强度与导线的绝缘强度一样。
扣分标准 扣分数 T 接接头中间没有互绕 3 圈， T 接 线头直接搭在干线上缠绕 线端在另一线上未绕够 5 圈 接 头 线 端 距 绝 缘 之 间 长 度 超 过 15mm接头连接不紧密绝缘包扎不牢固或口述不会或不完整1.5 安装控制一只插口吊灯的照明线路1.5.1 基本要求: 接线准确，灯头、吊线盒均需打好线结，开关应断火线。
1.5.3 口述: 室内各种场所照明灯具的安装高度、墙边开关、拉线开关安装高度，照明分路 总开关的安装高度。
1． 5 扣分标准序号 扣分项目 扣分数 1 漏接(开关、吊线盒、保险丝盒) 15 2 相、零都进开关 15 3 相线没经开关 10 4 相线先进保险盒，后进开关 10 5 吊线盒灯头未打线结 10 6 从吊线盒到吊灯头 5 7 黄绿双色线作零线或相线 5 8 口述题不会或回答不完整 3-5 1.6 安装控制一只 20W 光管的照明线路1.6.1 基本要求: 接线准确,选择合适的镇流器和起辉器配套使用。
1.6.3 口述: 镇流器及电容器在电路上起什么作用。
1． 6 扣分标准1． 1 序号 1 2 3 453 3 10 107扣分项目序号扣分项目扣分数1 漏接一个设备 152 相、零都进开关 153 相线没经开关 104 相线先进保险盒，后进开关 105 不能正确接线 156 黄绿双色线作零线或相线 57 口述题不会或回答不完整 3-51.7 三相三线制线路上低压补偿电容器放电负荷(六个灯泡)的安装1.7.1 放电要求: 低压电容器采用白炽灯放电 ,并保证放电半分钟(30 秒)后电容器两端的残余电压不大于 65 伏。
1.7.3 口述: 为什么补偿电容器需要接放电负载 ?1． 7 扣分标准序号扣分项目扣分数1 主电路未经铁壳开关直接进电容器 152 主电路电源先进保险盒后到闸刀 103 放电灯泡接线错误Δ 电阻不平衡 104 设备外壳没有接地 55 黄绿双色线用于主回路或控制回路 56 口述题不会或回答不完整 3-52.1 用按钮及交流接触器控制三相电动机的启动、运转及点动2.1.1 基本要求：接线正确，电动机能够启动、运转、点动、停止运行。
实操能力评分标准
实操能力评分标准
一.考分标准
1.分数包括（摆台满分65+综合表现满分20（各店四大主管评）+考勤15分）
2.五指抓碗扣五分;
3.顺序不对扣五分;
4.托盘姿势扣五分;
二.在规定时间完成收台、摆台工作。
（简易十人台收摆共四分三十秒完成）
考核步骤及方式：
（1）以10台简易餐桌为标准，现场记时进行考核评分（记时分两步：A摆台+B收台时间），总时间要求为收摆3分钟；
（2）摆台步骤：A、提前操作台整理托盘餐具（不计时）；B、铺台布、放装盘；
C、摆台：第一托（骨碟、瓷碗、瓷勺）;第二托（茶杯、筷架、筷子）
第三托（台号牌或花瓶、牙签筒、茶壶）；
（3）收台步骤：A、收台：第一托（台号牌或花瓶、牙签筒、茶壶）；第二托（茶杯、筷架、筷子）；第三托（骨碟、瓷碗、瓷勺）。
B、收转盘、台布。
考核参照表为：
摆台评分标准。
机修工实操考核表
姓名 标准 标准 开始 结束 考核项目 操作 分数 时间 时间 时间 每节超时间 1分钟±1分 （10分为 实际得分 100 30分 限） 分 钟 实际操作考核（100分） 操作标准 1、 绳净长。 2、 周长 3、 毛茬 操作 4、 绳芯 5、 插绳部位要紧 6、 规定在30分钟 1、施工结束后，现场干净利落，无杂 安全 物及零部件等，工具及剩余材料码放 文明 整齐，不杂乱无章。 生产 4、裁判验收评分后，施工人员及时将 实操工器具清理干净 裁判员签字 分值 25 15 10 10 15 20 3 2 文明生产 时间得分 最终得分
扣分原因Βιβλιοθήκη 得分项目评分标准 不在2000±10mm范围内扣10分 不在550±10mm范围内每个扣5分 超10mm每根扣2分。 不紧外露每露一处扣2分。 如松散不紧每头扣5分。 提前1分钟加1分、推迟1分钟扣1分 发现有零落部件等杂物一处扣1分，工具或材料码放不整齐扣 1分，扣完为止。 拆除不彻底或不搬离施工现场不得分。
试验现场考核实操题及评分标准
封，试洞深度应与标定罐高度一致，称量塑料袋中 5
现场
试样质量mt
灌砂 试验
从挖出的试样中取代表性试样测其含水率ω， 细粒土取样不少于100g
5
(25)
未维持m1质量扣2分，称量 读数不正确扣1分
灌砂不正确扣3分，称量不 正确扣2分
操作不正确扣2分，计算不 正确扣1分
没称量扣2分
水洒出来扣1分，直尺与水 面接触不好扣1分
水面快满时，改用滴管加水。直到 用水确定标定 水面与接触直尺完全接触，移去直 2
的容积
尺，读记罐和水的总质量m8
确定量 砂的密
度 （15）
重复测试，用吸管从罐中取出少量 水，再重新将水加满到接触直尺
1
标定罐的容积计算，精确至0.01 2
在储砂筒装入m1质量的砂，将灌砂
筒放在标定罐上，打开开关，当砂 不在流下时关闭开关，取下灌砂
打开盒盖，用烧杯滴管滴入95%的酒精直至表面出 现自由液体；在桌面轻敲盒底使酒精浸透试样；
2
未浸透扣2分
含水率 点燃酒精烧至火焰熄灭，冷却1min后重复燃烧（黏
测试
土4次、砂土3次）
2
无此步骤扣2分
(10) 最后一次熄灭后盖上盒盖，放入干燥皿冷却至室温 称重，精确至0.01g；
2
未冷却扣1分，称量不正确 扣1分
3
筒，称量剩余质量，准确至1g
量砂的密度
重复上述操作，至少三次，最后取 其平均值m3，准确至1g
2
按下式计算填满标定罐所需砂的质
量ma，ma=m1-m2-m3，计算至1g
2
按公式ρs=ma/v计算砂密度
1
选择场地，清扫干净，将基板放在干净平整的表面 上，沿基板中心凿洞
实操考核标准
实操考核标准(总28页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除十一矿实操培训考核标准（汇编）职教中心2017年5月目录井下一般工种实操考核标准1.液压支架工实操考核标准2.液压泵站工实操考核标准3.刮板输送机司机实操考核标准4.输送机司机实操考核标准5.开掘架棚工实操考核标准6.耙岩机司机实操考核标准7.风机工实操考核标准8.巷道维修工实操考核标准9.信号把钩工实操考核标准10.电机车司机实操考核标准11.轨道工实操考核标准12.矿井水泵工实操考核标准13.防火制氮工实操考核标准14.通防工实操考核标准15.测风测尘工实操考核标准16.爆破器材管理工实操考核标准17.调度员实操考核标准18.测量工实操考核标准19.集控中心操作员实操考核标准地面一般工种实操考核标准20.主扇司机实操考核标准标准21.压风司机实操考核标准22.地面输送机司机实操考核标准23.矿灯管理工实操考核标准24.安全仪器管理工实操考核标准25.机修工实操考核标准26.选煤厂水泵工实操考核标准27.选煤厂设备维修工实操考核标准28.捷利德PE操作工实操考核标准29.捷利德管道操作工实操考核标准30.捷利德锚杆操作工实操考核标准31.捷利德锚固剂操作工实操考核标准32.捷利德模压操作工实操考核标准33.捷利德手糊操作工实操考核标准01.煤矿液压支架工实操考试评分标准考核人员职责：为切实加强实操考核工作，职工经培训机构培训后，在上岗前由实操考核人按照标准逐项考核，对于实操不合格人员一律不得安排上岗作业，需进一步学习，直至熟练掌握方可上岗作业。
02.液压泵站工实操考试评分标准考核人员职责：为切实加强实操考核工作，职工经培训机构培训后，在上岗前由实操考核人按照标准逐项考核，对于实操不合格人员一律不得安排上岗作业，需进一步学习，直至熟练掌握方可上岗作业。
03.刮板输送机司机实操考试评分标准考核人员职责：为切实加强实操考核工作，职工经培训机构培训后，在上岗前由实操考核人按照标准逐项考核，对于实操不合格人员一律不得安排上岗作业，需进一步学习，直至熟练掌握方可上岗作业。
实操考核标准
流程完整度20%
话术完整度20%
与患者沟通20%
岗位的理解20%
优秀的视光师20％
其他提问10%
（加分）
实操时间20分钟
问题反馈1：
问题反馈2：
问题反馈3：
问题反馈4：
问题反标准
附：此表由考官填写，供考官评分时作综合比较
此表由考官填写供考官评分时作综合比较?考官姓名??考生姓名??考核日期??问诊综合验光视功能?测评要素得分??总分流程完整度20?话术完整度20?与患者沟通20?岗位的理解20?优秀的视光师?20?其他提问10?加分?实操时间20分钟?问题反馈1
考官姓名
考生姓名
考核日期
问诊+综合验光+视功能
测评要素得分
提升机司机实操标准
25分
1试过卷、松绳、紧急泄油跳高压、脚踏等保护的试验；（5分）
2。制动系统的检查；（5分）
3.润滑系统的检查；（5分）
4.各种仪表及显示屏的显示的检查。（5分)
5.信号系统的检查及试验。（5分)
符合实操规定得分
按小项分值扣分,扣完小项分为止。
3.提升人员过程的操作
提升机房
20分
从监控显示器中看到人员进入罐笼，摇台抬起,联动门关闭后。
5)通知井口信号工打点，接到信号后，操作打开离合器.（1分）
6)调节绳长后，操作关闭离合器。(1分）
7)机修工安装离合器机械闭锁。（1分)
8)试车运转检查绳长是否合适。（1分）
9)操作过程中不听从指挥扣1分；不会操作扣1分（2分）
符合实操规定得分
按小项分值扣分,扣完小项分为止。
6。交接班的实操
提升机房
（9）从监控显示器看井口信号工和把钩工配合打开联动门，放下摇台,推出矿车，装好所提矿车，进行下一循环.
注意：
（1）提升过程中不能说话。
(2)提升过程中双手不能离开操作手柄。
（3）提升过程中不能接打电话。
（4）提升前必须对信号进行确认。
（5）操作过程中不检查仪表显示正常。
（10）停车后没有注意井口装车过程。
(1）司机做好开车前准备,启动低频制动电源；
（2)启动液压站，润滑站;
(3）收到开车信号并确认后；先给主令、再敞闸；
（4）闸敞开后操作主令逐渐加速至最大速度。
（5）电压，电流，油压，闸电流，润滑油压等仪表显示正常；绞车运行正常；
（6）到减速点时减速铃响并自动减速。
（7）提升到位，系统自动停车。
（8）主令、闸把拉回零位.
机械师实操评分标准
每缺少一个视图或尺寸要素扣5分，尺寸不对扣5分，线型错误扣5分
6
密封面直径d
（10分）
10
每缺少一个视图或尺寸要素扣5分，尺寸不对扣5分，线型错误扣5分
7
密封面厚度f
（10分）
10
每缺少一个视图或尺寸要素扣5分，尺寸不对扣5分，线型错误扣5分
8
法兰厚度C
（10分）
8
每缺少一个视图或尺寸要素扣4分，尺寸不对扣5分，线型错误扣4分
根
10
工具和材料按照10人参加准备
6
100
（10分）
按所给图纸尺寸操作
10
超差3mm不得分
7
表面粗糙度Ra6.3（10分）
按图纸要求操作
10
达不到要求不得分
8
表面粗糙度Ra12.5（8分）
按图纸要求操作
8
达不到要求不得分
9
45度倒角
（4分）
按图纸要求操作
4
不倒角扣4分
10
去毛刺
（4分）
按图纸要求操作
4
有毛刺扣4分
11
30度锥度
（6分）
员工技能竞赛实际操作项目评分表
考核项目
绞车安全钳间隙调整
裁判员签字：
参赛选手
竞赛时间：10分钟
操作说明
1. 只调整一个安全钳；
2.操作过程中严禁违章，违章操作取消本项考核成绩。
序号
项目
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
工作准备
（8分）
劳保用品穿戴齐全：A安全帽. B工鞋.C工衣.D手套.E护目镜
8
缺项不得分
9
法兰内径B
钳工实操标准
考生姓名：
准考证号：
考核日期：
序号 考核项目
评分内容
评分标准 扣分原因
得分
1、劳动用品穿戴整齐
一 实操前的准备 2、检查所需工具是否齐全（锯 弓、锯条、钢尺、划规、Φ50圆 钢、平锉）
二 视图技能 核实图纸中工件的具体尺寸
5分 5分 10分
三 工具的使用
1、游标卡尺的使用 2、划规的使用
10分 10分
1、锯条的安装方向是否正确
5分
2、台虎钳钳口与工件间是否夹 持紧固
5分
3、站立姿势及动作操作是否正 四 工件的锯削 确
5分
4、锯削速度是否平稳
5分
5、尺寸精度是否有偏差（每偏 差0.01mm扣1分）
5分
6、工件损伤、锯条折断
5分
1、站立姿势及动作操作是否正 确
5分
2、锉削速度是否平稳
5分
五
工件的锉削
3、尺寸精度是否有偏பைடு நூலகம்（每偏 差0.01mm扣1分）
5分
4、工件损伤
5分
5、工件锉削完毕清理现场杂物
5分
六 安全注意事项 手磕碰或设备损坏
5分
总得分：
开始 时 考评 员：
结束时间：
总用时： 监督员：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5分
三
操作后
1.将采样编号、重量、流量、时 间、作业性质、粉尘浓度、有关 填写台账 粉尘措施、采样日期等填入测尘 1.检查采样盒和滤膜夹是否受污染，如 不洁净，应用酒精棉球擦拭；操作同时 口述上述内容。 1.缓慢均匀地打开天平，进行零点调整 。 1.用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于 分析天平称量至恒量，并编号、记录重 量。 1.用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上 平铺固定在滤膜夹上，滤膜不得有褶 皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器 内；操作同时口述上述内容。 1.检查采样器外观是否清洁、铭牌、标 志、附件是否齐全，电键及旋转按钮是 否灵敏可靠；操作同时口述上述内容。 1.采样器流量计要保持清洁，检查锥形 管和浮子球是否被油、尘埃污染，有污 染时要用汽油或酒精进行清洗；操作同 时口述上述内容。 1.利用秒表检查，与仪器同时启动工 作，反复三次，每分钟误差不超过± 1s，否则仪器不得使用；操作同时口述 上述内容。 1.观察采样地点的支护、运输等情况， 确认安全； 2.采样地点设在回风测，采样高度在人 的呼吸带，一般为1～5m左右。掘进工 作面采样时，应在巷道未安装风筒的一 侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4 ～5m处进行；在机械化采煤工作面，应 在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处 进行；采煤工作面多工序同时作业时， 应在回风侧转载点3m处进行，在其他产 尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情 况下，采样地点尽可能靠近工人作业的 呼吸带；操作同时口述上述内容。 1.将迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆 、砂粒、对样品污染时，受尘面可以侧 向；操作同时口述上述内容。 1.估计粉尘浓度小于50mg/m³时，选用 40mm直径的滤膜；估计粉尘浓度在 50mg/m³以上时，选用75mm直径的滤 膜；操作同时口述上述内容。
测尘工现场实践考核标准
培训班名称： 单位： 姓名： 时间： 成绩：
序号
类别 操作程序
操作内容
标准分 4分 5分 10分
采样盒检 1.检查采样盒及滤膜夹是否清洁 查 1.天平零点调整 2.滤膜称量 准备滤膜 3.滤膜保存 一 操作前 1.检查外观
8分
5分
采样器检 查
2.检查流量
5分
3.检查定时器
5分
1.选择采样位置
5分
采样 二 操作中
2.将三脚架支稳，采样头正面迎 向含尘气流 3.根据采样点的粉尘浓度大小， 选用不同规格的滤膜
5分
5分
二
操作中
4.取出准备好的滤膜夹，装入采 样头，设定好取样时间，启动电 源开关，迅速调节流量旋钮，使 流量保持在20L/min
5分
5.填写采样记录 1.样品存放 样品处理 2.样品干燥 1.将其置于分析天平上进行称 样品称量 重，并记录称重结果 1.根据有关参数和计算公式，计 计算浓度 算该样品的粉尘浓度
1.定时不合理扣3分，流量 不稳扣2分，非正常生产状 态采样口2分，扣完小项分 为止。
安监人员：
考核标准 1.少检查一项扣2分。 1.动作不规范扣3分，零位 不稳扣2分 1.不使用镊子扣5分，未至 恒量扣5分，未做记录扣5 分，扣完小项分为止。 1.不使用镊子扣4分，滤膜 出现皱褶扣4分，盒盖未拧 紧扣2分，未置于干燥器内 扣3分，扣完小项分为止。 1.少检查一项扣2分，扣完 小项分为止。 1.少检查一项扣2分，扣完 小项分为止。
得分
1.少检查一项扣2分，扣完 小项分为止。
1.不确认安全不得分，采样 地点选择不符合规定不得分 。
1.三脚架不稳扣2分，采样 头方向不合理扣3分。
1.滤膜选用不当不得分。
1.根据估计的粉尘浓度和滤膜采集的粉 尘重量（一般在1～20mg，但不小于 1mg）来决定采样时间的长短，采样期 间随时调节流量，使其保持稳定。连续 性产业作业应在生产达到正常状态5min 后再进行采样；对间接性产生作业，应 在工人作业时进行；操作同时口述上述 内容。