工厂7S研习
7s心得体会简短的
7s心得体会简短的7S心得体会在进行7S管理实施的过程中，我深刻体会到了其重要性和价值。
下面将从各个方面总结我在7S管理实践中的心得体会，希望对大家有所启发。
一、1S的作用和意义1S是7S管理体系中的第一个环节，也是基础。
它注重整理和清除无用的物品，让工作环境变得干净、整洁。
在实践中，我发现1S的执行可以提高工作效率，减少生产事故的发生，并且能够促使员工保持良好的工作习惯。
通过1S的整理和清理，使工作区域变得宽敞明亮，不仅提供了舒适的办公环境，还能提升工作积极性和自尊心。
二、2S的重要性2S是在基础的1S基础之上进行持续改善，主要注重整顿和分类。
在实践中，我发现2S的实施对于提高工作效率、降低错误率具有重要意义。
通过规范操作流程和分类整顿，可以减少人为错误的发生，提高工作质量。
同时，2S还能提高仓库和物料的管理效率，使物料能够快速找到、使用，并且能够有效避免材料报废和损耗。
三、3S方面的启示3S是在前两个环节的基础之上进行改进，它注重整顿和标准化。
在实践中，我发现3S的执行有助于提高工作组织和团队协同能力。
通过明确标准和规范化的操作流程，能够使团队成员之间的工作关系更加明确，减少沟通成本。
同时，3S还能够提高产品质量和生产效率，使整个工作流程变得更加高效、便捷。
四、4S的体验和收获4S是在前三个环节的基础上进行改进，它着重于整顿和持续改进。
在实践中，我体会到了4S对于提高工作流程和团队绩效的重要作用。
通过不断的改进和优化，能够发现问题、解决问题，进一步提高工作效率和质量。
同时，4S还能够培养员工的创新能力和团队意识，激发他们对工作的热情和投入。
五、5S对绩效的影响5S是在前四个环节的基础上进行持续改进和完善，它强调整顿和自律。
在实践中，我发现5S的实施对于提升团队绩效和企业竞争力有着显著的影响。
通过标准化和自律的执行，能够培养员工良好的职业态度和责任感，提高他们的工作效率和质量。
同时，5S还能够改善工作环境，创建一个积极向上、和谐稳定的团队氛围，进一步提高员工满意度和企业形象。
7s管理心得
7s管理心得在现代企业管理中，7s管理模型已经成为一种非常有效的管理工具。
通过对企业内部的7个要素进行全面管理，可以提高企业的绩效和竞争力。
在我个人的工作实践中，我深刻领悟到了7s管理模型的价值，并从中得到了一些有益的心得体会。
第一，战略（Strategy）在进行7s管理时，制定合适的战略非常重要。
企业的战略决定了组织的目标与方向，是整个管理活动的基础。
对于我个人而言，我清楚地了解了公司的整体战略，并将其与我的个人工作目标相结合，确保我在工作中做出的每一个决策都是对公司战略的支持与促进。
第二，结构（Structure）良好的组织结构有助于提高工作效率与沟通流畅性。
在我的工作中，我积极与团队成员沟通与合作，确保团队成员之间的工作职责明确，避免重复劳动与决策失误。
同时，我也定期检查与优化组织结构，以确保团队整体的高效运转。
第三，制度（System）优秀的制度对于企业发展至关重要。
在我的管理实践中，我注重完善与健全各项制度，包括绩效考核、培训与发展、薪酬激励等方面。
通过引入科学的制度，我成功地提高了团队的工作效率和员工的满意度。
第四，风格（Style）领导风格对于企业的文化和氛围具有重要的影响力。
我通过不断学习和实践，找到了适合自己的领导风格，并在团队中加以体现。
我注重与员工的积极沟通与倾听，关心员工的意见与反馈，并及时解决问题。
这种积极的领导风格有效地促进了团队的凝聚力与合作性。
第五，技能（Skills）作为管理者，必须具备一定的专业知识与技能。
在我的管理实践中，我不断积累和提升自身的专业能力，以更好地指导和支持团队成员。
我深入了解业务领域的最新动态与趋势，持续学习和提升技能，以满足企业不断变化的需求。
第六，员工（Staff）员工是企业最宝贵的资源。
作为管理者，我注重员工的发展与培训，为团队提供良好的发展机会和氛围。
我鼓励员工积极参与团队活动，提供适度的激励与奖励，并定期与员工进行个人发展规划，确保员工能够发挥自己的潜力。
企业7s管理实习报告
企业7s管理实习报告第一部分：实习背景本次实习是在某某公司的销售部门进行的，为期两个月。
该公司是一家知名的电子产品制造商，拥有广泛的产品线和全球分销网络。
实习期间，我作为销售助理，参与了公司销售团队的日常工作，并深入了解了公司的7s管理体系。
第二部分：7s管理体系介绍7s管理体系，是源自日本的一种企业管理方法论，致力于在企业内部营造秩序、和谐和高效的工作环境。
其核心思想是通过有效的组织、人员和资源管理，提升企业整体的竞争力和绩效。
7s管理体系涵盖了以下七个要素：1. 战略（Strategy）：明确企业的发展方向和目标，制定长远的规划，并与组织各部门协同合作。
2. 结构（Structure）：合理的组织结构能够使企业内部信息流动畅通，保证决策的迅速和有效。
3. 系统（System）：建立完善的工作流程和管理系统，确保各项工作有序进行。
4. 技能（Skills）：拥有合适的人才和技能，能够胜任岗位职责，并保持持续学习和发展。
5. 员工（Staff）：激励员工提高绩效，建立良好的团队文化和企业价值观。
6. 共享价值观（Shared Values）：建立共同认同的企业价值观，使员工对公司的使命和愿景具有共鸣。
7. 风险管理（Style）：建立正确的管理风格，鼓励沟通和团队合作，保证企业的稳定和可持续发展。
第三部分：实习过程和成果1. 战略在销售部门的实习期间，我了解到公司制定了明确的销售目标和策略，并根据不同市场需求和竞争情况进行调整和优化。
通过与销售团队的合作，我学到了如何根据市场需求调整销售策略，并有效地与客户进行沟通和协商，以达成销售目标。
2. 结构销售部门的组织结构非常清晰，各个岗位的职责和权限划分明确。
在实习期间，我深入了解了销售流程和各个环节之间的关系。
通过与团队成员的合作，我学会了如何协调各个环节的工作，以保证销售活动的顺利进行。
3. 系统公司内部建立了一套完善的销售管理系统，包括客户信息管理、销售订单管理、售后服务管理等。
7s心得体会简短的,7s心得体会简短的
7s心得体会简短的,7s心得体会简短的
首先，7S管理模式，它涉及到的因素是策略、结构、系统、员工、风格、技能和价值观。
这些要素互相联系，协同合作，共同构成了一个整体性的系统。
每一个要素都是非常重要的，只有它们相互体现了，才能使企业做到事半功倍的效果。
例如，一个企业在策略方面具有清晰的`目标，而这个目标在各级部门之间得到有效的共识和执行，就能使企业的整体效率得到提高。
早期我们往往把重点放在了管理的外部部分，忽视了内部的重要性。
7S理论则很好地弥补了这一点。
其次，在企业运营中，好的管理方式要注重员工培养。
在这一方面，7S理论也是非常重要的，因为员工是企业的重要组成部分。
如果我们能对员工进行合理、有效的管理和培训，他们将会成为企业的强大支撑力量。
例如，在培训员工方面，我们可以重点培养员工的创新能力、团队精神和协作能力，让他们充分发挥自身的潜力，为企业的提高效率和运营能力做出重要的贡献。
最后，7S的管理方式还特别注重企业的文化建设。
优秀的企业文化是企业内部运营秩序的形成、企业发展的基石。
企业的核心价值观、经营愿景、团队的共识等都是企业文化的重要元素。
要培养出这样的文化，需要有各方面的共同努力，不斷优化完善
不好的项，提高自己的方案的合理性，以使整个企业的发展更为良好。
总之，我对7S管理方式的体会，可以用一个词来概括——系统。
7S模式打破了过去单一的管理模式，以全面和系统的视角来审视企业的运营和管理。
要想在今天的竞争中占据优势，企业需要充分发挥7S理论的优势，并承认它的重要性，不断完善整体管理，才能带领企业在市场中更快地成长。
工厂7S培训
步骤
7S
整理
整顿
清扫
素养
安全
节约
清洁
步骤
标 准 化
7S
整理
整顿
清扫
素养
安全
节约
清洁
标
步骤
准
化
7S
整理
整顿
清扫
清洁
安全
节约
素养
1.对于规定了的事情,大家都按要求去执 行,并养成一种习惯
2.素养的目的
①让员工遵守规章制度 ②培养良好素质习惯的人才 ③教育培训员工 ④铸造团队精神
步骤
7S
整理
整顿
清扫
步骤
7S
整理
整顿
清扫
清洁
素养
节约
安全
1.公司制定生产安全管理制度 2.公司全体成员必须道守公司相关管理 制度 3.消防器材要定期的进行检查 4.消防器材前不可放置物品,堵塞消防通 道 5.厂区主要出口张贴逃生平面图 6.下班前确认水、电、气等线路关闭 7.宿舍不放置危险化学物品、凶器等 8.宿舍私人电器不得使用大功率(含 500W以上)电器 9.定期对员工进行安全培训及消防培训 10.定期进行安全检查、记录、报告、改 进安全隐患 11.7S管理检查小组成员定期检查以上 是否实施及效果
③整修在清扫中发现有问题的地方
④实施区域责任制:对于清扫,应该进行区域划 分,实行区域责任制,责任到人,不可存在没有 人管理的死角
⑤制定相关清扫基准:制走相关清扫基准,明确 清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、 担当者等项目保证清质量,促进清扫工作的标 准化
步骤
7S
整理
整顿
清洁
素养
安全
节约
清扫
7S培训资料精编版
目的：腾出空间，合理利用；预防材料用错，送错；塑造清爽的工作场所。
整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要
时能立即取出的状态。
做法：在腾出的空间上规划放置场所及位置；规划放置位置应不高不低易拿取；整齐放置物品并放置标识卡，用完之后要物归原处。
谢谢大家
目的：工作场所一目了然；用时即取，减少寻找时间，提高工作效率为清洁的工作环境打基础。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗？封口机如果是坏的可以报废掉。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些？台面上的碳膜是OK还是不良的，如果是不良的，能不能在这个工位放置一个不良品盒子，工具玻璃棒能不能放置在另一个盒子作为工具放置区？
工作台面井井有条，各部品摆放有序
工作台面杂乱不合格
工作台面整洁有序合格
生产现场7S整理前后对比实例：
经过整理整顿后
7S与纳期的关系：
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延迟，导致交货期的推迟；如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误，从而影响交期；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致生产流程被打乱，应先加工的工序放到最后去做，会增加无谓的返工工时，增加生产成本的同时交货期也会延迟。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
7s培训心得体会（通用15篇）
7s培训心得体会（通用15篇）7s 篇1通过近段时间对5S的学习，首先从概念上对它有了一定的了解，字面理解比较直观简单，5S为整理、整顿、清洁、清扫、素养，另加1S为安全，但是实际做起来确实比较困难，特别是整理、整顿这块。
整理：就是清理杂乱，我们要区分要与不要。
整顿：就是所要的东西都能要定位，能马上取出，在安全、品质、效率等原则下，排列整齐了任何人都能立即取出想要的东西。
放置的方法要标准化，实行三定原则，定容、定位、定量。
在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识中都不知道什么是“5S”,“5S”要的是全员参与，现在员工接触的少，认为“5S”就是把卫生打扫好就没事情了。
我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工流失率增加，成本上升，通过5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”的真正意义就是现场环境管理，通过现场的流程管理活动去计划、控制、调整等组织运作，其主要目的就是要产品达到质量稳定、效率提升、成本降低，最终实现标准化。
在现实推行中，我们缺乏凝聚改善的共识，是要大家一起去改善和维持的，不是一个人或者几个人的工作，如果在推动中多点活动要大家一起参与就有可能更好的推行，现场的操作工有的人根本不知道什么是“5S”，如果我们能把“5S”的理念灌输到每个操作工身上，这样大家有了共识，对于提高我们工作效率和环境是个很好的方法，而怎么灌输给操作工然后去实施下去，就是个难题。
而这个环节中最主要的是班组长，他们是执行者，他们和操作工走的最近，能够最有效的传输理念和实施的进程。
其次，“5S”的管理不仅可以降低成本，提高效益，有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。
7s管理心得
7s管理心得在当今竞争激烈的商业环境下，企业要想取得成功，除了优质的产品和服务外，还需要有效的管理机制来提高效率和质量。
其中，7S管理模式是一种被广泛采用的管理工具，它强调整体管理，通过规范的组织、设备、作业、培训和人员素质，使企业的内部运作更加协调和高效。
在我个人的工作实践中，我深切感受到了7S管理模式的重要性，并从中收获了一些宝贵的心得体会。
1.整体管理的重要性在传统的管理模式中，我们往往只关注某个环节的问题，而忽略了整体的协调性。
然而，7S管理模式的核心理念就是整体管理，它强调各个要素之间的相互作用和关联性。
在我的工作中，我开始意识到只有当组织结构、设备、作业流程、培训和人员素质都得到合理的安排和协调时，企业才能真正发挥出最佳的综合效益。
2.规范的组织结构在7S管理模式中，组织结构是一个非常重要的要素。
一个良好的组织结构可以确保任务流程的流畅和责任的明确。
在我的工作中，我开始注重对组织结构的规范化管理，通过明确岗位职责和权责关系，确保每个员工都清楚自己的工作职责，从而提高工作效率和团队协作能力。
3.适当的设备配置设备是生产力的重要保障，对于一个企业来说，适当的设备配置可以提高生产效率和质量。
在我的工作中，我开始注重对设备配置和维护的管理，通过合理的设备投资和有效的维护保养，保障设备的正常运行和寿命，从而提高生产效率和产品品质。
4.流程化的作业管理作业流程的规范化是7S管理模式的重要组成部分。
通过对作业流程的管理，可以减少工作中的浪费和不必要的环节，提高工作效率和质量。
在我的工作中，我开始关注作业流程的规范性和可操作性，通过流程改进和标准化操作，优化工作流程，消除低效和浪费的因素，提高工作效率和产品质量。
5.培训和人员素质的提升在7S管理模式中，培训和人员素质被认为是提高组织综合实力的关键要素。
通过对员工进行系统的培训和技能提升，可以提高员工的专业素质和工作技能，增强员工的工作积极性和责任意识。
“7s”管理学习心得体会5篇
“7s”管理学习心得体会篇1学习认识精益化需要关注重点和细微，推行“精益化管理”要从思想上重视它，积极接受它。
对自身开展管理工作来说，精益能体验个人的精明、细心的工作作风，能培养个人严谨扎实的工作风格，对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美、精益求精。
精益不是小气，是一种深度、一种拓展、一种对工作热情的升华，开展精益生产能培养人的一种深层次的文化，延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养，为以后工作、生活铺就平坦的路。
对于车间精益化管理而言，是为适应标准化和规模化生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。
在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性，运用最精简手法和方法把技术管理、设备管理、安全管理等抓细抓实，达到到“益处”的效果。
对工作过程，做到严谨、周密和细微，如操作的规范流程、计划方案、工艺技术标准等；极能体现生产效率的高效性和准确性，做到“精点”。
有序科学规范管理，健全制度，逐步推行班组精益化。
有序管理的重点是先“理”后“管”。
管理工作先淡化“管”的意识，包括权利和约束，通过梳理自己负责的工作内容，明确职责，掌握正确的工作方法，建立规范的工作流程，寻找“理”与“管”上的差距，并采用循序渐进的方式做细、求精。
用精益化管理审视低效率、低效益的日常工作，并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标，寻求突破点。
因为，任何一项新工作、新任务、新制度都应当全新地将精益化管理灌入其中，确立新方法，建立新标准。
方法和标准，就要依靠健全的制度，规范的标准制度，这不仅是指导，更重要的是约束和规范人的行为，提升成为精益化管理工作的基础保障。
从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手，不断提高管理者的预测和控制能力，不断向精确的目标靠近。
班组“精益化管理”要有长久性，长久而坚定地实施精益化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。
生产车间7S培训
到，所以持之以恒才是最重要的。 2.素养的培养，不是一天两天的事情，要通过各种7S活动潜移默化
的影响员工，从形式化到行事化，最后到习惯化。
图解5S
原始
整理
整顿
素养
清洁
清扫
7S之---安全
安全（SAFETY）：消除隐患，创造安全的作业环境。
三、7S定义及推行方法
7S之---整理
整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离 现场，不常用的集中放置，只保留要用的。
目的：腾出空间，防止误用、误送，创造清爽的工作环境。
方法：1.区分要与不要品
2.清理不必要品
3.方便管理必要品
要点： 1.整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的
使用频度，决定 横放、竖放、斜放；放几层，放上、放下、放中间。
7S之---整顿
整顿对比图
7S之---清扫
清扫（SEISOU）：使工作场所及物品干净及没有污垢,检查物品 是否处于正常状态。
目的：车间和办公区无垃圾，设备工具保持干净 方法：1.建立清扫责任区、责任人
2.每个地方都要清扫干净 3.设备点检也是一种清扫 要点： 1.通过清扫能发现异常（漏水、漏油、螺钉松弛等),防患于未然。 2.每天不停的做清扫，灰尘、垃圾仍然不停的产生，要彻底解决问 题，必须查明污染的源头，杜绝污染源。
物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品； 2. 整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观
念，要有物品鉴别整理的能力，要有丢弃的眼光和智慧。
7S之---整理
整理对比图
7S之---整顿
车间7s改善心得报告
车间7s改善心得报告引言7S理论是一种系统性的管理工具，旨在改进车间环境，提高生产效率和品质。
本报告将介绍我们车间进行7S改善的过程和取得的成效。
背景我们公司的生产车间一直存在着许多问题，例如物料堆放混乱、工具乱摆放、设备凌乱等，这导致我们的生产效率低下，产品品质也不稳定。
为了解决这些问题，我们决定引入7S理论来改善车间环境。
1. Seiri - 整理首先，我们进行了整理工作，清理了车间中的废弃物、过期物料和无用设备。
我们为每个物品都标记了适当的位置，并进行了分类存放。
这样一来，我们的车间显得整洁有序，工作人员能够更快地找到需要的工具和设备。
2. Seiton - 整顿在整理之后，我们进行了整顿工作。
我们重新安排了工作区域，优化了工作流程，使工作人员可以更高效地进行操作。
我们为每个工位配备了必要的工具，确保工作人员可以方便地找到并使用它们。
3. Seiso - 清扫清扫是保持车间环境清洁和卫生的重要步骤。
我们制定了清扫计划，并将其列入日常工作流程中。
工作人员每天都要进行清洁工作，包括清理地面、清洗设备和工具。
这使我们的车间整洁有序，工作人员在一个清洁的环境中工作，更容易保持高效率的工作状态。
4. Seiketsu - 清洁清洁是对之前工作的继续。
我们制定了清洁标准，并定期进行检查和评估，确保车间始终保持清洁和整洁的状态。
此外，我们还培训了工作人员如何保持清洁，并对他们进行了督促和监督。
5. Shitsuke - 培养习惯为了使7S理论成为我们的工作习惯，我们进行了培训和激励工作。
培训内容包括7S理论的知识、操作方法和注意事项。
我们还建立了激励制度，对严格遵守7S理论的团队和个人进行奖励，以促进大家的积极性和主动性。
6. Safety - 安全安全是我们车间改善的必要条件。
我们对车间进行了安全检查，并对安全隐患进行了整改。
我们给每个工位配备了必要的安全设备，并进行了安全培训，确保工作人员能够安全地操作设备和工具。
企业7S管理学习心得体会范文（精选12篇）
企业7S管理学习心得体会范文（精选12篇）企业7S管理学习范文篇1企业文化是企业核心竞争力的重要组成部分，企业文化对于企业的生存、发展的影响是持久的、长远的。
企业的宣传工作作为企业文化的有机构成，在促进企业文化的建设中发挥着重要的作用，企业的宣传工作对内能增强凝聚力、向心力，对外能树立企业形象，提升企业品质，增强竞争能力。
搞好企业文化建设既离不开企业宣传工作的支持与配合，更离不开企业领导者组织和各级管理者及全体职工的共同参与。
实施“7s”管理，能很好地展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。
今年以来，公司深入开展“7s”管理活动，组织举行一系列培训、学习、宣贯，让我们对“7s”管理的基本内涵有了更深刻的理解。
“7s”(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。
“7s”管理方式，正是企业文化的充分体现，是公司企业文化取得优秀成果和实现企业生产经营目标的重要手段，是弘扬新疆硝石钾肥公司企业文化“走在行业前面、争创一流企业”，使硝石钾肥公司又好又快发展的有力保障。
实施“7s”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。
我认为“7s”管理中的“素养”是整个“7s”活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。
没有人员素质的提高，“7s”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。
因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四懂、四会”，达到“7s”管理要求。
精选7S研习1iav
7S的效用
讓客戶.員工.企業主皆滿意
1.7S是一個好的銷售者.2.7S是一個節約專家.3.7S是一個標準化推進專家.
4.7S是一個守時專家.5.7S是工廠安全的守護專家.6.7S促進使作業者愉快工作的專家.
企划課7S規範內容
The end
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、雨中黄叶树，灯下白头人。。17:03:2917:03:2917:031/31/2021 5:03:29 PM11、以我独沈久，愧君相见频。。一月-2117:03:2917:03Jan-2131-Jan-2112、故人江海别，几度隔山川。。17:03:2917:03:2917:03Sunday, January 31, 202113、乍见翻疑梦，相悲各问年。。一月-21一月-2117:03:2917:03:29January 31, 202114、他乡生白发，旧国见青山。。31 一月 20215:03:29 下午17:03:29一月-2115、比不了得就不比，得不到的就不要。。。一月 215:03 下午一月-2117:03January 31, 202116、行动出成果，工作出财富。。2021/1/31 17:03:2917:03:2931 January 202117、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。5:03:29 下午5:03 下午17:03:29一月-219、没有失败，只有暂时停止成功！。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。17:03:2917:03:2917:031/31/2021 5:03:29 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。一月-2117:03:2917:03Jan-2131-Jan-2112、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。17:03:2917:03:2917:03Sunday, January 31, 202113、不知香积寺，数里入云峰。。一月-21一月-2117:03:2917:03:29January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20215:03:29 下午17:03:29一月-2115、楚塞三湘接，荆门九派通。。。一月 215:03 下午一月-2117:03January 31, 202116、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021/1/31 17:03:2917:03:2931 January 202117、空山新雨后，天气晚来秋。。5:03:29 下午5:03 下午17:03:29一月-219、杨柳散和风，青山澹吾虑。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。17:03:2917:03:2917:031/31/2021 5:03:29 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。一月-2117:03:2917:03Jan-2131-Jan-2112、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。17:03:2917:03:2917:03Sunday, January 31, 202113、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。一月-21一月-2117:03:2917:03:29January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20215:03:29 下午17:03:29一月-2115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。一月 215:03 下午一月-2117:03January 31, 202116、业余生活要有意义，不要越轨。2021/1/31 17:03:2917:03:2931 January 202117、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:03:29 下午5:03 下午17:03:29一月-21
车间7s培训工作总结
车间7s培训工作总结
在现代工业生产中，提高生产效率和管理水平是企业发展的关键。
为了达到这
个目标，许多企业都在进行车间7s培训工作，以提高员工的管理水平和工作效率。
在这篇文章中，我们将总结一下车间7s培训工作的效果和经验，以期对其他企业
的类似工作提供一些借鉴和参考。
首先，通过车间7s培训工作，我们的员工对于整个生产流程有了更清晰的认
识和了解。
在培训中，我们重点强调了“整理（Seiri）”和“整顿（Seiton）”这
两个环节，使得员工对于工作场所的整齐和物品摆放有了更为深刻的认识。
这些改变不仅使得工作环境更加整洁，也提高了员工对于工作的效率和质量的要求。
其次，通过培训，我们的员工对于“标准化（Seiketsu）”和“持续改进（Shitsuke）”有了更深入的理解。
在培训中，我们强调了持续改进的重要性，并
且鼓励员工提出自己的改进建议。
这样的做法不仅激发了员工的积极性，也为企业提供了更多的改进方向。
最后，通过车间7s培训工作，我们的员工对于“清扫（Seiso）”和“安全（Anzen）”有了更为严格的要求。
在培训中，我们强调了清洁和安全对于生产工
作的重要性，并且着重培养了员工的安全意识。
这些改变不仅提高了工作环境的整洁度和安全性，也减少了工作中的意外事故。
总的来说，通过车间7s培训工作，我们的员工在管理水平和工作效率上都取
得了显著的提高。
我们相信，通过不断的培训和改进，我们的企业将会在未来取得更加辉煌的成绩。
希望我们的经验能够对其他企业的类似工作提供一些借鉴和参考。
车间7s培训工作总结
车间7s培训工作总结在现代工业生产中，为了提高生产效率和质量，企业越来越重视对员工进行培训。
而7s培训作为一种管理工具，被广泛应用于车间管理中。
下面我们来总结一下车间7s培训工作的一些经验和收获。
首先，对于车间员工来说，7s培训工作的目的是明确的，即通过培训让员工掌握并贯彻7s管理理念，提高工作效率和品质。
在培训过程中，我们注重让员工理解每个s的含义和重要性，以及如何在日常工作中贯彻落实。
通过丰富多样的培训形式，如讲座、案例分析、角色扮演等，让员工在轻松愉快的氛围中学习，增强学习的效果。
其次，7s培训工作的内容丰富多样，包括对7s管理理念的介绍、各项s的具体操作方法、实例分析等。
在培训中，我们还结合车间实际情况，针对性地开展了一些专题讲座，如设备维护、安全生产等，使员工在学习7s管理理念的同时，也能学到实用的技能和知识。
另外，通过7s培训工作，我们发现员工的工作态度和行为发生了积极的变化。
他们开始更加重视工作环境的整洁和安全，主动维护设备和工具，积极参与车间管理和改善活动。
在工作中，他们也更加注重细节，严格执行各项操作规程，提高了工作效率和产品质量。
最后，7s培训工作给车间管理带来了显著的成效。
通过培训，车间管理水平得到提升，工作环境得到了改善，生产效率和产品质量也有了明显的提高。
同时，员工的工作积极性和主动性得到了增强，为企业的持续发展奠定了良好的基础。
总之，车间7s培训工作是一项非常重要的工作，通过培训，员工不仅能够学到管理理念和技能，更能够改变工作态度和行为，为企业的发展做出更大的贡献。
希望我们能够继续努力，不断改进培训工作，为企业的发展贡献更多的力量。
7s培训心得体会
7s培训心得体会在不断发展的社会中，企业为了使自己具有竞争力，需要不断地进行改进和创新。
而在这个过程中，7s管理模式正是一个非常有效的管理工具。
在这个月的7s培训中，我深刻地理解了7s模式的重要性，也对如何运用这个模式进行管理有了更深的认识。
在本文中，我将根据我的7s培训经历，分享我在这期间的心得体会。
培训第一天，我对7s模式的意义和价值有了更加清晰的认识。
我了解到，7s模式是由麦金塔公司的管理咨询公司麦金塔咨询公司开发的，这也是为什么它叫做“7s ”。
其中的“7s”分别是：策略、结构、系统、技能、员工、共享价值观和风格。
这七个要素构成了一个完整的管理体系，而每一个要素都不能独立存在。
只有当这七个要素相互结合、相互作用时，企业才能运行得更加有序、高效。
培训第二天，我深入了解了每一个“s ”的重要性。
首先是策略，也就是企业的目标和长期规划，它决定了企业的发展方向和未来发展的潜力。
而结构则是组织内部的分工、权限和责任分配，任何一个规模较大的企业都必须建立一个合理的组织结构，以保证组织能够高效地运转。
系统是企业的各种流程和制度，它对企业的运营起到了非常重要的作用。
技能则是企业员工所需要具备的专业知识和技能，一个成功的企业必须拥有高素质的员工队伍。
员工是企业的核心资产，他们的贡献和素质直接影响着企业的运行和发展。
共享价值观是企业文化的体现，也是企业内部员工之间最核心的价值观。
最后是风格，企业的管理风格决定了企业的氛围和员工的积极性。
培训的第三天，我学习了如何使用7s模式进行管理。
首先，我们需要对企业进行全面的分析，了解企业目前的状态，找出企业内部的问题。
接着，我们需要根据情况对每一个“s ”做出相应的调整和改进。
比如，当我们发现企业的共享价值观和风格与企业长期规划不符时，我们就需要对企业文化进行调整，敦促员工树立正确的价值观，也要建立起一种积极的团队氛围。
在调整的过程中，我们需要注意协调各个要素之间的关系，不能只盲目地改变一项因素而忽视了其他的因素。
工厂7s管理心得与体会
工厂7s管理心得与体会
在进行工厂7S管理实践过程中，我从中获得了一些宝贵的心得与体会。
首先，对于整个管理团队而言，要有一个明确的目标和愿景，确保每位成员都能理解并致力于实现这个目标。
其次，组织管理层要有决心和毅力，坚定地推动7S管理的落地和持续发展。
此外，在具体实施中，着重强调实施纪律和监督力度的加强，确保规范和标准的执行。
另外，与员工的沟通和培训也是非常重要的，要确保每个员工都明白并乐于接受7S 管理的理念和价值。
同时，要注重激励和鼓励，让员工们发挥自己的主动性和创造性，积极参与到7S管理的实施中来。
最后，要持续改进和总结经验，及时调整管理策略和措施，使得7S管理能够始终保持有效和可持续的状态。
通过这些心得与体会的总结，我相信工厂7S管理能够发挥出更大的作用，提高生产效率和质量，为企业的长期发展做出积极贡献。
7s管理心得
7s管理心得在我经营一家小型企业的过程中，我逐渐意识到7s管理对于企业的发展和提高运营效率起到了重要的作用。
这个管理方法是源于日本，其核心理念是通过整顿和管理企业的环境，提高员工的工作效率，减少浪费和错误。
在实践中，我取得了一些积极的成果，并从中获得了一些心得体会。
首先是我在整顿企业环境方面所做的努力。
3s（整顿、整理、清扫）是7s管理的基础，而整顿则是起到了把企业内部环境整顿有序的作用。
我意识到，一个整洁有序的工作环境不仅能提高员工的工作积极性，还能让员工更加注意细节，减少工作中的错误和失误。
因此，我将整顿企业环境上升到了一个更高的层次。
我对工作区域进行了精心的规划和布置，将每种物品安放在恰当的位置，标注清晰明了，方便员工找到需要的物品。
另外，我还优化了工作流程，减少不必要的移动和交叉。
这样，不仅能提高工作效率，还能降低因为杂乱无章带来的疲劳和混乱感。
其次是我在培养员工自律意识方面的探索。
7s管理强调员工的自觉性和主动性，尤其是在整理和清扫环节。
在实际操作中，我发现，如果员工能够自觉地清理和整理工作区域，不仅可以提高整个环境的整洁度，还能促使员工更加关注细节和工作质量。
为此，我采取了一些措施来培养员工的自律意识。
首先，我通过培训和示范教育员工关于整顿、整理和清扫的重要性，并给予他们相应的指导和帮助，让他们理解到整顿对于工作的重要性。
其次，我鼓励员工相互监督和互助，通过建立小组协作的机制，让员工之间相互激励和监督，培养他们的自律意识和责任感。
此外，我还注重员工的参与和反馈。
7s管理的核心理念是不断改进和持续学习，而员工的参与和反馈对于改进工作环境和提高工作效率有着重要的作用。
为此，我建立了一个员工参与的机制，鼓励员工提出自己对于工作环境和工作流程的改进建议。
我定期组织会议，让员工分享他们的经验和心得，并找出存在的问题和不足之处，共同商讨解决方案。
通过这样的参与和反馈，我发现员工的工作积极性和创新能力得到了提升，整个企业的运营效率也有了显著的提高。
企业7S管理学习心得体会范文
企业7S管理学习心得体会范文在企业中，7S管理是一种用于改善组织绩效的管理体系。
我有幸参与了一家企业的7S 管理学习，以下是我的心得体会。
首先，我学到了战略的重要性。
在7S管理中，战略是关键。
企业需要明确自己的战略目标，并确保所有组织成员都明白和支持这些目标。
战略不仅仅是管理层的事情，每个员工也需要了解这些目标，并将自己的工作与战略目标对齐。
其次，我认识到了组织文化的重要性。
组织文化是企业的精神氛围，是企业员工共同的价值观念和行为方式。
一个良好的组织文化可以提高员工的凝聚力和工作积极性，对企业的发展起到重要的推动作用。
在7S管理中，组织文化需要发展成与战略目标一致的文化。
第三，我学习到了规范的重要性。
规范是7S管理中的一个重要环节，它能够规范企业的行为和流程，并提供基准和参照。
通过建立规范，企业能够更加高效地运作，减少错误和重复工作，提高工作质量和效率。
第四，我体会到了员工的重要性。
员工是企业的核心竞争力，他们的知识、技能和创新能力对企业的发展至关重要。
在7S管理中，企业需要重视员工的培训和发展，激励员工的积极性，并为员工提供良好的工作环境和福利待遇。
只有让员工感到满意和有归属感，企业才能够吸引和留住优秀的人才。
最后，我认识到了改变的重要性。
在7S管理中，改变是必不可少的一环。
企业需要不断地调整自己的战略、流程和组织结构，以适应外部环境的变化。
只有勇于改变，企业才能够保持竞争优势，并获得持续的发展。
总之，参与7S管理学习给我带来了很多收获。
我明白了战略的重要性，认识到了组织文化的作用，体会到了规范的必要性，认识到了员工的重要性，以及改变的重要性。
这些体会对我个人的发展和职业生涯都具有重要的指导意义。
在未来的工作中，我将继续学习和应用7S管理的理念，为企业的发展做出积极的贡献。
7s心得体会简短的
7s心得体会简短的在公司的培训里，我们学习了一种名为“7s”的管理方法，这种方法主要是针对企业内部文化和管理制度的优化和完善，其核心思想是通过7个英文单词的首字母来形成的框架，也就是Strategy （战略）、Structure（结构）、Systems（制度）、Skills（技能）、Staff（员工）、Style（风格）、Shared Values（共识）。
在实际的工作中，我深刻感受到了7s的强大作用，下面是我的一些心得体会。
1. Strategy（战略）- 正确认识企业战略的重要性首先，企业的战略是决定企业成败的重要因素之一。
在实际工作中，我们要认真学习公司的战略，并将其贯彻到每一个操作环节中。
同时，也需要明确自己和团队的角色定位，明确自己的职责和任务，并将其有机地结合到战略中去。
2. Structure（结构）- 组织结构合理拓展业务组织结构是企业发展的支撑体系，只有合理的组织结构，才能保证企业的各项业务和管理得以顺利进行。
我们需要在实际的工作中了解公司的组织结构，了解各个部门的职责和工作流程，以此来保证团队的高效协作，并拓展业务的范围和深度。
3. Systems（制度）- 建立完备的管理制度管理制度是公司稳步发展的基石，只有建立完备的管理制度，才能赋予团队和员工更多的自由度和创新空间。
同时，也需要规范制度执行流程，从源头上避免制度实施过程中的瑕疵和漏洞，提高制度的执行效率和质量。
4. Skills（技能）- 不断提升自己的能力在实际的工作中，员工的技能和素质是提高效率和质量的重要因素之一。
我们需要不断学习，不断提高自己的专业技能和管理能力，做到始终保持竞争优势。
同时，也需要通过交流和协作，不断地接触新的理念和思路，以此来拓展自己的思维视野和管理思维。
5. Staff（员工）- 员工是企业发展的基石员工是企业发展的基石，在实际的工作中，我们需要注重员工的管理和培养，提高员工的职业素养和专业能力，使员工更好地适应企业变革，推动企业发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7S的定義
• 1.整理(SEIRI): • 區分必要物與不要物,不要物歸權責單信 判定後清除.
• 2.整頓(SEITON): • 將必要物定點.定位.定量.標示,使易於取放.
• 3.清掃(SEISO): • 清理打掃各個場所,使其潔凈如新.
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
)
• 4.清潔(SEIKETSU): • 保持潔凈光亮,追根究底,根絕亂源.
• 教養 • a.真意在於教育訓練.與上述4s相結合進行. 全員應有能力自訂行事計劃表.並依PDCAS的 循環方式實施作業. • b.最重要的是,行動的完成程度取決於對理 論的認知層次,自身的修養層次
• 安全 • a.管理上:訂定正確的作業流程,配置適當 的工作人員,完善監督指示功能
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
µ L ¤ À à þ ¡ B ¼ Ð¥ Ü Â \ © ñ
1.¦ a ± ² M¼ ä ª ¬ ª p 2.ª « ® Æ° Ï ² M¼ ä ª ¬ ª p
² M± ½
3.É ó ¥ x ¤ U ¬ O § _ ¦ ³
¼ o ® Æ
4.¼ Ò × ° Ï ² { ³ õ ª ÷ Ä Ý ® h ² M² z ª ¬ ª p 5.¤ ½¦ @° Ï ° ì ¦ ³ µ L © U § £
定位 清潔 安全 定位 清潔 安全 定位 清潔 安全 清潔 安全 整理 清潔 清潔 安全 有無火源 消防器材配備 安全 清潔
整理 清潔 1.監督員工文明使用. 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
)
清掃 清潔
1.監督員工文明行走.
7S稽 查 項 目 與 評 定 標 准
成 績 評 定 扣 分 占 60% 之 項 ( 每 項 20分 ) 項目名稱 標 准
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
審核 制表
)
張瑞龍
B/M (1)N H K 企劃課 7S執行細則
組別:倉儲區(含一廠二樓 原料倉 包材倉)
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 項目 開關線路 電話線路 電話 地面 廢紙簍 清潔工具 抽屜 物品櫃 文件櫃 看板 窗台 門 玻璃 物料架 各類物料 料卡 堆高車 油壓板車 打包機 各類插座 消防器材 燈管 消防狀況 叉車 洗手間 樓梯間 保養人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 王楚 責任人 值日生 值日生 達成時間 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 7:30-7:40 13:00-13:10 11:30-11:50 保養方法 清潔 定位 清潔 定位 清潔 定位 清掃 清潔 清潔 定位 清潔 定位 整理 整頓 整理 整頓 整理 整頓 整理 清潔 清潔 清潔 清潔 整理 整頓 清潔 整理 整頓 清潔 整理 清潔 保養治具 抹布 酒精 抹布 酒精 抹布 酒精 掃把 拖把 掃把 拖把 掃把 拖把 抹布 酒精 抹布 酒精 抹布 酒精 抹布 酒精 抹布 酒精 抹布 酒精 抹布 酒精 抹布 酒精 搬運工具 抹布 酒精 搬運工具 抹布 酒精 抹布 酒精 抹布 酒精 抹布 酒精 抹布 酒精 抹布 酒精 抹布 酒精 達成標准 1.開關線路不零亂 2.無塵 1.開關線路不零亂 2.無塵 1.定位 2.無塵 1.地面無水/雜物/紙屑 1.及時清理傾倒,2.定位 1.及時清理傾倒,2.定位 1.物品擺放整齊,2.無零食雜物 1.物品擺放整齊,2.無雜物 3.表面無塵 1.物品擺放整齊,2.無雜物 3.表面無塵 1.資料張貼整齊.2.無塵 1.無塵 1.無塵 1.無塵 1.物料擺放整齊.2.表面無塵.3.料卡整齊4.帳物一致 1.物料擺放整齊.2.表面無塵.3.料卡整齊4.帳物一致 1.料卡整齊2.帳物一致 1.安全使用 2.用後定位 3.表面無塵 1.安全使用 2.用後定位 3.表面無塵 1.安全使用 2.表面無塵 1.安全使用 2.表面無塵 1.擺放定位.2.清潔.3.定時點檢有效性. 1.人走關燈 2.使用安全 1.定時點檢 2.及時配備 1.按路線行使 2.定時保養 3.不超載
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
)
7S
1.¥ Í ² £ ² { ³ õ ¬ O § _ â ¶ à 2.¿ ì ¤ ½« Ç ¸ ê ® Æ d ® à ± ¬ O § _ â ¶ à 4.ª « ® Æ° Ï ¡ B ¦ ¨ « ~ ° Ï ¡ B ¤ £ ¨ } « ~ ° Ï ¦ ³ 5.° Ï ° ì 1.É ó 2.É ó ¾ ¹ © w  I ¡ B © w ¦ ì ª ¬ ª p ª ¬ ª p ³ q ¹ D ¦ ³ µ L ¶ à  \ © ñ ² { ¶ H
)
b.對不合安全規定的因素及時舉報肖除.
c.加強作業人員安全意識教育.
節約 空間.時間.庫存.物料消耗等
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
)
個人行為規範之7S包括
•
衣
食
•
住
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
行
)
7S的效用
讓客戶.員工.企業主皆滿意
• 1.7S是一個好的銷售者. • 2.7S是一個節約專家. • 3.7S是一個標準化推進專家.
•
b.整理就如同進行一次徹底的大盤點, 借此機會將所有要的物品與不要的物品列一清 單.
c.整理不是一次就可完全做好,須定期 不斷實施且定期 續續巡回檢查.
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
•
)
• 整頓 • a.必要品的分類,如以產品別或功能別分
• •
b.依使用頻率區分,決定放置位置 c.決定放置方式:合乎安全.提升品質.提高 效率三個原則.
7S研習
---企劃課
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿 整理(SEIRI) • 清掃(SEISO) •
整頓(SEITON) 清洁(SEIKETSU)
教養(SHITSUKE)
• 安全(SAFETY) 節約 (SAVE) 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 )
成 績 評 定 扣 分 占 40% 之項 項目名稱 標 准
辦公桌面上只許擺放筆筒、文件夾、茶杯、 年歷、電話、電腦等辦公用品, 不能有其它 辦公設備 私人物品, 上述物品須有序擺放;資料櫃內之 工程資料、文件夾是否編列順序一致, 標示 是否齊全 備品、零件 是否分類別、分地點、分標示擺放, 規格、大 模具、治具 小、用途相近的是否分類正確;標示與擺放物 檢具、工具 是否一致;存放區、非加工區是否有此類游離 品. 管道、線纜、開關、配電盤、插座、變壓器、 管線 馬達、應急燈、 安全出口標示、滅火器、消防 安全節約 栓是否保持無鏽、無灰塵、無污物、無電源裸 露、無漏水、無漏電、無鏽死、無破損等狀況 生產現場、衛生間、庫房、廠區周邊之掃帚、 清潔用具 拖把、抹布、畚斗是否管制, 此類物品有無定 位區域標示及場所且擺放整齊.
µ û © w ¶ µ ¥ Ø » P ¼ Ð ã
¾ ã ² z
µ L ° Ï ° ì
¼ Ð¥ Ü ,¬ O § _ « ö ¼ Ð¥ Ü Â \ © ñ
¾ ã ¹ y
3.¿ ì ¤ ½® à © w  I ¡ B © w ¦ ì
4.³ Æ« ~ ¡ B ¹ s ¥ ó ¡ B ¼ Ò ¨ ã ¡ B ª v ¨ ã ¡ B ¤ u ¨ ã ¦ ³ 5.« D ¥ [ ¤ u ° Ï ¦ ³ µ L ´ å Â ÷ ª « « ~
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
)
4.7S是一個守時專家.
5.7S是工廠安全的守護專家.
6.7S促進使作業者愉快工作的專家.
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
)
企划課7S規範 內容
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
)
B/M (1)N H K 企劃課 7S執行細則
組別:辦公區
• 5.教養(SHITSUKE): • 通過教育訓練,養成良好習慣.
• 6.安全(SAFETY): • 預知危險,零災害. • 7.節約(SAVE): 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 • 養成成本意識 . )
• 整理
•
a.明確必要物與不要物.
不要物---在這個工作場所對於工作機 能沒有任何正面效用的物品
e.定位標示.
•
•
f.確定責任管理者 . 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 )
• 清掃 • 點檢.一個地方一個地方的清掃,相當於對 每個地方作檢查,對問題的發生源更能有效掌 握.
• 清潔 • 清潔的真意在於徹底改善.即對整理.整頓. 清掃中發現的問題進行追根究底,並分類加以 解決,視需要制定相關的標準書,使問題不再 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 ) 重現.
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 項目 辦公桌面 椅子 桌面底 電源 、電腦、 電話線路 電腦電話 三層文件夾 筆筒 茶杯 廢紙簍 抽屜 物品櫃 文件櫃 印表機及 存放表單之紙箱 傳真機 看板 窗台 門 玻璃 花草 飲水機 燈管 空調 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 責任人 1.傳真資料擺放整齊.2.無塵 1.資料張貼整齊.2.無塵 1.無塵 1.無塵 1.無塵 1.擺放定位.2.清潔. 1.擺放定位.2.清潔.3.地面有無積水 雜物 1.人走關燈 2.及時清潔 1.人走關畢 2.及時清潔 保養人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 各責任人 達成標准 1.桌面各物件按標準擺放整齊.2.不污髒.3.無雜物.4.無塵. 1.椅子無灰塵.2.人走椅子歸位. 1.地面無雜物/紙屑2.底部無積灰3.紙簍擺放整齊 1.電腦線、電話線、氣管線用束線,壓條等固定好,電源線走直角 2.未用壓條固定的電源線不能橫跨過道. 1.定位 2.無塵 1.擺放整齊2.標示"待處理""已處理""未處理"3.內部文件擺放整齊4.無積塵5.無過期文件 1.無其它物品.2.無塵 1.干淨2.定位 1.及時清理傾倒,2.定位 1.物品擺放整齊,2.無零食雜物 1.物品擺放整齊,2.無雜物 3.表面無塵 1. 資料櫃頂不能擺放物品.櫃內書籍、文件按規格大小排列整齊.同一櫃內放置方式一致. 2. 文件File統一字体、格式,按序號編號擺放整齊,無倒置.同一類文件File用同一種顏色 1.列印資料擺放整齊.2.列印机無塵